噴涂件外表性能標準(GM4350)適用范圍⒈1材料說明。此標準包括汽車組件上通常承受的各類噴涂的試驗室檢測要求。該標準不包括產(chǎn)品的外觀要求及流程參數(shù)〔例外：參見1節(jié)，這些要求及參數(shù)應規(guī)定在材質(zhì)說明書上〔х，并不用來說明真空放置金屬涂層及熱印涂層的噴涂末漆。對于噴涂塑膠GM認可的噴涂零件體系資料〔APQPS〕APQPS檢測時，每次必需檢測不同零件至少三件樣品。在組裝設備上進展預處理及隨后進展外表噴涂的零件必需能符合外表涂層標準及此標準的檢測要求。⒈2 典型應用的具體編碼。涂層類別的典型應用如下所列：A336-ххх＊：通常用于汽車底盤和外部的有易被侵蝕底層的零件，比方未電鍍的冷軋板，濾料鋼板，澆鑄了鋅，鋁或錳的鋼模。A168-ххх＊：常常用于金屬下罩零件。有時用于金屬底盤部件。A96：A96之前曾用于汽車外部在光亮面有涂層的零件，如不銹鋼，陽極電鍍鋁和電鍍鉻金屬或塑膠。請留意光亮面的涂層黏合效果通常較差，超過A96要求的零件不能保證有合格的外表噴涂質(zhì)量。因此，對光亮面涂層規(guī)定的要求不作任何修改。A0：A0常用于塑料的或非金屬的汽車外部零件。C96-ххх＊：常用于箱子上可見的金屬零件和車輛外部會暴露在濕氣中的零件。C24：通常用于不會暴露在濕氣中的金屬基層的汽車內(nèi)部零件。C0：常用于塑料或非金屬面的汽車內(nèi)部零件。注：ххх＊⒈3注釋⒈⒊1這里規(guī)定的檢測方法是用于常規(guī)質(zhì)量掌握(第三節(jié))和噴涂結(jié)果(第三節(jié)和附錄A)。必需依據(jù)補充的分類編號Z規(guī)定其余的檢測要求，并且要在工程圖紙或/和材料說明書上列1所示。1Z標記例如類型后綴標記 檢測要求GM4350AO/GDZGM4350AO/GPZGM4350AO/M1ZGM4350AO/M2ZGM4350A168/ODZ 汽油耐蝕性汽油漿耐蝕性冷拔彎曲度⑴冷拔彎曲度⑵浸油測試Z標記中相近的要求做相容性測試的材料必需在工程圖樣中作規(guī)定。⒈⒊22中描述了禁用的編碼及其當前應用狀態(tài)。的圖紙編號參見⒈2節(jié)。參考信息注：除另有說明外，僅使用經(jīng)過批準的標準。2：禁用編號禁用編號 當前應用狀態(tài)GM4350B336 GM4350A336另：1NSS腐蝕要求2鋅外表要求無腐蝕痕跡和腐蝕GM4350B168 GM4350MA168另：NSS腐蝕要求鋅外表要求無腐蝕痕跡和腐蝕在潮濕的環(huán)境中暴24小時GM4350B96 GM4350MC96類GM4350B48 GM4350A96類除1NSSD24小時GM4350E24 GM4350MA168/OD另：1NSS腐蝕要求2鋅外表要求無腐蝕痕跡和腐蝕3在潮濕的環(huán)境中暴24小時其它標準/說明ASTMD3363 SAEJ2334ASTMD3763通用標準/說明要求3中。外表涂層可用OEM或同種顏色但濃淡不同的漆進展修補。除另有規(guī)定，噴涂件必需在變72小時后經(jīng)過了烤干或烘干再進展檢測。3：允許的常規(guī)應用OEM應用編號 修復使用*最大值* 烘烤次數(shù)*最大值* 全部涂層膜*給定的噴涂層底漆 1 2 3100微米外涂層 1 23225微米注1：濕度測試被定為唯一的應用方法，仍依據(jù)給定了涂層要求的全部涂層膜進展限制。注2：僅外表涂層包括同色噴涂方法。經(jīng)過修補后仍不合格的零件〔底漆和外表涂層〕必需報廢。也可在稍短的變化周期后進展檢測，但要確定這樣能供給一個更為嚴格的檢測條件，且在72小時內(nèi)不同時間段得到的結(jié)果不成為比較相關噴涂外表的特別特性的重要依據(jù)。化學性能要求。2023年有效模型，全部密封的經(jīng)過磷酸鹽化的零件包括的和舊9984303核準的密封材料。物理性能要求。該標準說明的零件須符合表5中規(guī)定的各類別涂層的檢測要求。為遞交PPAP文件和常規(guī)質(zhì)量掌握，在生產(chǎn)零件過程中要進展檢測。檢測頻率要依據(jù)供給商定過程中進展檢測。腐蝕周期，GM9540P。一般加工零件或零件的重要部位都要求在PPAP中進展加速侵蝕測試。并且，噴涂工需要每年對各類給通用的加工零件〔例如，暴露鋼板，熱電鍍板，電鍍鋅，鋁，鋅壓鑄件，鋅鍍層退火處理件等〕最少進展2次檢測〔。零件8GM工程侵蝕標準級別范圍〔參見下面表4中適宜的級別范圍說明。零件外表性能的紀錄須保存以便參考，且能復查。紀錄文件要能〔次循環(huán)，16次循環(huán)SAEJ2334GM9540PGM9540P損耗要求。PPAPGMGM9540P最的測試結(jié)果〔不超過6個月〕可遞交獲得批準。4：外表性能標準檢測類別 外部(EXT) 下蓋〔U/H〕 下底面〔U/B〕 內(nèi)低度 內(nèi)高度外表沙礫 N/A N/A A段 N/A N/A腐蝕周期和腐蝕差距 C段 B段 N/A 選項X1，12次循環(huán) 選項X1，4次循環(huán)承受標準 腐蝕級別8或每GM8100G 腐蝕級別8或每GM8100G 腐蝕級別8或每GM8100G 腐蝕級別8或每GM8100G 腐蝕級別8或GM8100G注1：外表性能標準在檢測類別補充中有說明〔如，M。假設檢測類別補充中沒有進展說明，外表性能標準可參考零件在車輛上的具體位置，如下：外外表/次要面局部---C段下蓋局部 B段下底面局部----A段內(nèi)部〔平面―低裝配位置〕---X1，12次循環(huán)內(nèi)部〔下緩沖面―中間高度裝配〕--X1，4次循環(huán)2SAEJ2334GM9540P的大量損失貼簽要求。363毫米的差距。生產(chǎn)過程不作要求。規(guī)章制度全部該說明書中的材料必需能符合GMW3001的要求，材料說明規(guī)章制度。GMW3059的要求，零件內(nèi)容可掌握報告。批準的資料不作要求。條碼系統(tǒng)該材料說明可作為文件，圖紙，VTS，CTS等的參考文件，如下所示：例如：〔可查閱⒈2節(jié)典型應用中對應的檢測類別〕發(fā)行和修正信息⒏1 196012月首次被批準并發(fā)行。⒏2 修正。編號 批準日期 修改內(nèi)容L 2023/12 添加表4。修改局部，并對表4，5及附錄進展修改和重編號M 2023/3 刪去兼容特性，表5中添加了烘烤時間及效果〔零件專家組。表格5：測試類別要求類別 A336 A168 A96 A0 C96 C24 C0粘著力測試〔GM9071P〕 注1 注1 注1 注1 注1 注1 注1熱濕度測試〔GM4465P和GM9071〕 96小時2，396小時2，396小時2，396小時2，324小時2，324小時2，324小時2，3中性鹽霧試驗〔GM4298P&GM9102P〕 336小時注2，注4，注5 168小時注2，注4，注5 96小時注2，注4，注5GM9511P 2星期注2，注4，注5 1星期注2，注4，注5 4天注2，注4，注5中性鹽霧試驗〔GM4298P〕 96小時注2，5 24小時2，5腐蝕性測試〔GM9540P〕 見表格4注4，注12 見表格4注4，12 見表格4注4，12 見表格44，12抗碎性測試〔GM9508P〕 注6 注6 注6 注7．注8刮傷性，脆性測試〔GM9506P〕 注9 注9硬度試驗〔GM9507P〕 注10固化試驗〔GM9509P〕 注11 注11 注11 注11 注11 注11 注11刀形穿插粘合度試驗〔GM9502P〕 注12芯拔彎度試驗〔GM9503P〕 注13汽油試驗〔GM9501P〕 注14．15 注14．15 注14．15 注14．15汽油試〔P〕注5 注5 注45 注〔附錄B〕 7小時注10 7小時注10 7小時注10 7小時10烘烤試驗〔GMN10083〕 注16多軸儀器測試〔ASTMD3763&GMN10083〕 注17注199%的狀況可以承受。2H末端無起泡等外觀狀況。399%。43〔GM9102P〕510%的局部可被腐蝕〔劃痕和/3毫米的突起邊緣除外。66〔金屬面。注7：最小級別為7〔硬塑膠，屈服系數(shù)大于。注8：最小級別為8〔軟塑膠，屈服系數(shù)小于等于9：無脆性特征。噴漆面不得大于用硬幣刮出的皺褶寬度。10：外表無噴漆11：級別為01。128。138〔最小裂縫。注14：外表無顏色變化或涂層變化，噴涂油膜沒有突起起層或剝落的現(xiàn)象。15：噴涂層要求不能覺察有任何缺陷。16：無明顯的顏色或光澤變化，黏合力下降，扭曲或液體滲消滅象。注17：一面噴涂另一面未噴涂的涂層測試板間的有效阻力不得小于同樣的但均未噴涂過的80%。AA1.噴涂過程測試。在大多數(shù)狀況下，噴涂過程測試是工程上用來確定噴涂材料資格的長期測試。外部的噴涂工程應當和確定有具體要求的材料和操作的過程測試相聯(lián)系。遮風板，桅相聯(lián)系。大多數(shù)狀況下，這些測試并不用來進展常規(guī)質(zhì)量的掌握。注：肯定要留意還有其它類別的過程測試用來確定噴涂材料。下面所列的測試闡述了更為常用的噴涂過程測試。別的測試可要求噴涂材料暴露在某個環(huán)境中進展。A1.1戶外氣候測試要求〔GM9163P〕在單獨的說明書中進展闡述。A1.2氙氣弧度老化試驗測試〔GM9125P〕要求在單獨的說明書中進展闡述。A1.3GM9511P操作結(jié)疤測試。A1.4冷裂紋/GM9505PJ周期進展操作。A1.5GM9033P進展操作。A1.6GM9503P進展操作。A1.7GM9515P進展操作。A1.8抗磨損測試〔帆布帶磨損測試〕GM9516P