項目三：焊條電弧焊實作3.10管管V形坡口對接水平固定焊實作靈武職中王文廣項目三：焊條電弧焊實作3.10管管V形坡口對接水平固定焊實作項目圖樣技術要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。

3.10——管管V形坡口對接水平固定焊實作項技術要求3.10——管管V形坡口對接水平固定焊實作3.10——鋼管V形坡口對接水平固定焊實作教學目標掌握焊接參數的選擇；能熟練進行Q345鋼管V形坡口垂直固定焊操作能準確評估和檢測焊縫的質量及性能掌握鋼管V形坡口對接水平固定焊技術要求及操作要領3.10——鋼管V形坡口對接水平固定焊實作教學目標掌握焊接參資訊如何焊接資訊如何焊接任務完成鋼管V形坡口對接水平固定焊實作施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領環境要求質量檢驗要求任務施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領環境要求質量施工圖樣分析技術要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。（1）焊接材料為20鋼鋼管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)，（2）沿管周圍滿焊。施工圖樣分析技術要求（1）焊接材料為20鋼鋼管D×S×L=1技術分析（1）單面焊雙面成形。（2）焊條必須按要求烘干，隨用隨取。（3）焊前清理坡口口，露出金屬光澤。（4）焊件一經固定開始焊接，不得任意移動焊件。（5）打底焊接頭處允許修磨，清根。（6）焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態。技術分析（1）單面焊雙面成形。安全防護及環境要求1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2）清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3）檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4）操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；安全防護及環境要求1）正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損決策決策制定實施方案設備、材料準備工藝參數確定實施焊接檢驗制定設備、材料準備工藝參數確定實施焊接檢設備、工具、材料設備、工具、材料主要設備、材料列表

序號名稱型號/牌號規格備注1直流電焊機ZX5一4002焊條E4303?2.5320鋼鋼管114mm×7mm×100mm(2件)主要設備、材料列表序號名稱型號/牌號規格備注1直流電焊機Z計劃計劃選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個人防護準備選擇焊接材料（焊條）選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較長，須經100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數選則（如下表）焊接層數焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2．580~90填充焊3.2100～115

蓋面焊3.2100～115

焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準備

1、清除管子接頭內外表面麗側20㎜范圍內的油污、鐵銹及其他污物，直至露出金屬光澤。2、調整焊接參數。3、水平固定管焊接時，焊接時應采用小電流、小直徑焊條、短電弧及正確的焊條角度。一、焊前準備1、清除管子接頭內外表面麗側20二、焊件裝配

1、檢驗材料的尺寸；2、采用直流反接進行裝配與焊接：①裝配間隙，下端2.7mm，上端為3.2mm

②采用與焊接焊件相應型號焊條在焊件坡口內進行定位焊，并在焊件坡口內定位焊兩處(3點鐘和9點鐘位置)，定位焊縫長度為lO—15mm，厚度為3—4mm.3、錯邊量不大于0.7mm裝配圖二、焊件裝配1、檢驗材料的尺寸；裝配圖裝配與定位焊定位焊焊縫長為10mm(注意仰焊部位不宜定位焊);裝配間隙為2~3mm,仰焊部位窄、平焊部位寬;為保證兩節鋼管焊后的同軸度,錯邊量不大于0.5mm。裝配示意圖裝配與定位焊定位焊焊縫長為10mm(注意仰焊部位不宜定位焊)不同管徑的裝配及定位焊要求不同管徑的裝配及定位焊要求三、施焊

1、打底焊：

①水平固定管焊接常從管子底部的仰焊位置開始，分兩半焊接。兩半部焊接都按照仰一立一平的順序進行，②焊接水平固定管起焊時，應從仰焊部位中心線提前5mm處開始

③接頭方法：接頭時盡量采用熱接法。即快速更換焊條，在熔池還處在紅熱狀態時，在熔池后面焊道上5一10mm處引燃電弧，焊至熔孔壓低電弧，做一個穩弧動作，擊穿坡口鈍邊，聽到管內焊透聲后即可進行正常焊接。圖5-2-2焊條角度三、施焊1、打底焊：圖5-2-2焊條角度打底焊焊條角度和運條方法(管對接水平固定焊)打底焊焊條角度和運條方法(管對接水平固定焊)2、蓋面焊：1）引弧操作及接頭方法與填充焊相同。為使表面焊縫中間稍凸起一些并與母材圓滑過渡，運條可采用月牙形法，2）焊條擺動稍慢而平穩，運條至兩側要稍作停頓，防止咬邊。3）要嚴格控制弧長，盡量保持焊縫寬窄一致，波紋均勻,兩側坡口邊緣線各熔化1—2mm。2、蓋面焊：蓋面焊右半周接頭處的操作示意圖(管對接水平固定焊)蓋面焊右半周接頭處2、填充焊：1）填充焊時的焊條角度同打底焊相同，清理和修整打底層焊渣和局部凸起部分;

2）

運條方法采用月牙形或鋸齒形運條。焊接時，運條到坡口兩側要稍作停頓，以保證焊道與母材的良好熔合又不咬邊。填充層的最后一層，不能高出管子外壁表面，又要留出坡口邊緣，低于母材表面1～1．5mm左右形成凹槽。3）接頭方法:接頭時，迅速更換焊條,在弧坑上方10一15mm處引燃電弧，把焊條拉至收弧處焊道中間，壓住2／3熔池稍加停頓，形成熔池后橫向擺動，當看到收弧處完全熔化時，即進行正常焊接。2、填充焊：3、焊后清理

焊后應將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機修整。3、焊后清理焊后應將焊件表面飛濺物和焊渣清理4、焊后檢查

（1）焊縫外觀的檢查：焊縫表面質量、焊縫尺寸是否合乎要求；（2）焊縫內部缺陷檢查：采用超聲探傷技術；（3）必要時進行力學性能測試：硬度、拉伸等4、焊后檢查（1）焊縫外觀的檢查：焊四、注意事項

1.水平固定管打底焊接時，仰位極易出現熔渣與熔化金屬混淆不清，而造成夾渣和未焊透，使第一個熔池不易建立。2.打底層焊接時，必須采用合理的焊條直徑、焊接電流、運條方法和運條速度，以防止焊縫出現內凹。3.熔合不良的缺陷，是由于焊接時，電弧偏向一側而形成單側未焊透和背面熔合不良。4.咬邊產生的原因除了焊接電流過大、電弧過長之外，主要是運條手法、焊條與焊件間的夾角不正確所致。5.注意安全文明生產。四、注意事項1.水平固定管打底焊接時，仰位極項目圖樣技術要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。

3.9——管管水平轉動焊實作項技術要求3.9——管管水平轉動焊實作3.9——管管水平轉動焊實作教學目標掌握焊接參數的選擇；能熟練進行Q345鋼管I形坡口對接水平轉動焊操作能準確評估和檢測焊縫的質量及性能掌握管管I形坡口對接水平轉動焊技術要求及操作要領3.9——管管水平轉動焊實作教學目標掌握焊接參數的選擇；能熟資訊如何焊接資訊如何焊接任務完成管管I形坡口對接水平轉動焊施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領環境要求質量檢驗要求任務施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領環境要求質量施工圖樣分析技術要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。1．

焊接材料為Q235一A鋼管D×S×L=31㎜×3㎜×100mm(2件)。2．沿管周圍滿焊。施工圖樣分析技術要求1．焊接材料為Q235一A鋼管技術分析1.單面焊雙面成形。2.焊條必須按要求烘干，隨用隨取。3.焊前清理坡口口，露出金屬光澤。4.焊件可隨意轉動。5.焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態。技術分析1.單面焊雙面成形。安全防護及環境要求1).正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2).清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3).檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4).操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；安全防護及環境要求1).正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無決策決策制定實施方案設備、材料準備工藝參數確定實施焊接檢驗制定設備、材料準備工藝參數確定實施焊接檢設備、工具、材料設備、工具、材料主要設備、材料列表

序號名稱型號/牌號規格備注1直流電焊機ZX5一4002焊條E4303?2.5320鋼鋼管31㎜×3㎜×100mm(2件)主要設備、材料列表序號名稱型號/牌號規格備注1直流電焊機Z計劃計劃選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個人防護準備選擇焊接材料（焊條）選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較長，須經100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數選則（如下表）焊接層數焊條直徑/（㎜）焊接電流/（A）打底焊2．580~90蓋面焊2.590～100焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一.焊前準備

1.清理:清除管子接頭內外表面麗側20ram范圍內的油污、鐵銹及其他污物，直至露出金屬光澤;2.調整焊接參數;3.焊接技巧:管子水平轉動對接焊是管子對接焊中最容易操作的一種焊接位置，易保證質量，生產率也較高，但它受焊件形式和施工條件的限制，應用范圍較小。一.焊前準備1.清理:清除管子接頭內外表面麗二.焊件裝配

1.檢驗材料的尺寸；2.采用直流反接進行裝配與焊接：1)裝配管口時應使錯邊小于1.5mm，并禁止強行裝配，裝配間隙為1.5mm。2)采用直徑為2．5mm的E5015焊條。焊條經350℃高溫烘干2h后，放在150℃左右的烘箱內保溫，隨用隨取。3.定位焊：二點定位，焊點長度為5～7mm。二.焊件裝配1.檢驗材料的尺寸；三.施焊

1.打底焊：1).采用斷弧兩點擊穿法2).管子外壁轉動的線速度與焊接速度相同3).接頭封閉：應將焊縫的始端打磨成斜坡，在接頭封閉時，將電弧稍向坡口內壓送，并稍作停頓，使之達到充分熔合，填滿弧坑熄弧。焊條角度三.施焊1.打底焊：焊條角度2.蓋面焊：

1)要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條擺動到焊縫邊緣時應稍作停留，以免產生咬邊，采用月牙形運條法;2)換焊條收弧時應對熔池稍填熔滴鐵液，迅速更換焊條，并在弧坑前約10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑2／3處，填滿弧坑后就可正常進行焊接;3)蓋面層的收弧可采用3—4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準。2.蓋面焊：3.焊后清理

焊后應將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機整。3.焊后清理焊后應將焊件表面飛濺物和焊渣清理4.焊后檢查

1)焊縫外觀的檢查：焊縫表面質量、焊縫尺寸是否合乎要求；2)焊縫內部缺陷檢查：采用超聲探傷技術；3)必要時進行力學性能測試：硬度、拉伸等.4.焊后檢查1)焊縫外觀的檢查：焊縫表面質四.注意事項

1).焊縫表面均勻，接頭處不應有接偏或脫節現象;2).焊縫背面成形均勻;3).焊縫寬度和余高應基本均勻，不應有過寬、過窄或過高、過低的現象;4).焊縫表面和背面無夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、焊瘤等缺陷;5).焊完以后的焊件不允許使用磨光機修整;6).注意安全文明生產。四.注意事項1).焊縫表面均勻，接頭處不應有項目圖樣技術要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o+2。3．鈍邊與間隙自定。

3.11——管管垂直固定焊實作項技術要求3.11——管管垂直固定焊實作3.11——管管垂直固定焊實作教學目標掌握焊接參數的選擇；能熟練進行Q345鋼管V形坡口垂直固定焊操作能準確評估和檢測焊縫的質量及性能掌握鋼管V形坡口對接垂直固定焊技術要求及操作要領3.11——管管垂直固定焊實作教學目標掌握焊接參數的選擇；能資訊如何焊接資訊如何焊接任務完成管管V形坡口對接垂直固定焊實作施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領環境要求質量檢驗要求任務施工圖樣分析裝配工藝分析安全防護焊接操作要領環境要求質量施工圖樣分析技術要求1．單面焊雙面成形。2．V型坡口，坡口面角度32o0+2。3．鈍邊與間隙自定。1）焊接材料為20鋼鋼管D×S×L=114mm×7mm×100mm(2件)，2）沿管周圍滿焊。施工圖樣分析技術要求1）焊接材料為20鋼鋼管D×S×L=11技術分析1.單面焊雙面成形。2.焊條必須按要求烘干，隨用隨取。3.焊前清理坡口口，露出金屬光澤。4.焊件一經固定開始焊接，不得任意移動焊件。5.打底焊接頭處允許修磨，清根。6.焊縫表面清理于凈，并保持焊縫原始狀態。技術分析1.單面焊雙面成形。安全防護及環境要求1.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損；2.清理工作場地，不得有易燃易爆物品；3.檢查焊機和所使用的工具；焊接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好；4.操作時必須是先戴面罩然后才開始操作，避免電弧光直射眼睛；安全防護及環境要求1.正確穿戴勞保用品；勞保用品必須完好無損決策決策制定實施方案設備、材料準備工藝參數確定實施焊接檢驗制定設備、材料準備工藝參數確定實施焊接檢設備、工具、材料設備、工具、材料主要設備、材料列表

序號名稱型號/牌號規格備注1直流電焊機ZX5一4002焊條E4303?2.5320鋼鋼管114mm×7mm×100mm(2件)主要設備、材料列表序號名稱型號/牌號規格備注1直流電焊機Z計劃計劃選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊后清理及檢查安全與個人防護準備選擇焊接材料（焊條）選擇焊機制定實施計劃選擇焊接參數裝配點固→打底焊→蓋面焊→焊焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時間較長，須經100~150℃烘干1～2h，焊接工藝參數選則（如下表）焊條要求采用直流反接法并使用酸性焊條E4303，焊前如放置時實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理實施焊件裝配施焊焊后檢查焊前清理一、焊前準備

1、清除管子接頭內外表面麗側20㎜范圍內的油污、鐵銹及其他污物，直至露出金屬光澤。2、調整焊接參數。3、垂直固定焊焊接技術和板狀對接橫位焊基本相同，不同之處是管子有弧度，焊條要隨時變換角度，打底焊時注意上、下坡口的熔化情況，采用三道焊接。一、焊前準備1、清除管子接頭內外表面麗側20二、焊件裝配

1、檢驗材料的尺寸；2、采用直流反接進行裝配與焊接：①裝配間隙始端為2.5mm;

②采用與焊接焊件相應型號焊條在焊件坡口內進行定位焊，焊點長度10～15mm二點定位，采用搭橋連接，不破壞焊管坡口的底邊，3、錯邊量不大于1.2mm二、焊件裝配1、檢驗材料的尺寸；裝配與定位焊裝配示意圖(管對接垂直固定焊)裝配與定位焊裝配示意圖三、施焊

1、打底焊：①引弧形成熔孔后，使兩側鈍邊熔化0．5～1mm，焊條下傾角為70o～75o，焊條沿管子的切線方向夾角為65o～75o；②沿焊接方向采用斜橢圓形運條；③更換焊條接頭方法：在換焊條收弧前，將焊條下壓，使熔孔稍有增大后，慢慢向后上方帶弧10mm左右，衰減稍弧，使之形成斜坡，迅速更換焊條；三、施焊1、打底焊：打底焊裝配要求(管對接垂直固定焊)打底焊裝配要求(管對接垂直固定焊)打底焊運條方法(管對接垂直固定焊)打底焊運條方法2、蓋面焊：1）蓋面焊為一層三道，從下側坡口開始向上排列。第一道焊接時，焊條下傾角為60o～70o，與管子切線方向的夾角為75o～85o，直線運條不作擺動，使下側坡口邊緣熔化1～2mm，這樣焊出的焊道非常直。2）第二道焊接時，焊條下傾角為70o～80o，與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度比第一道焊縫焊接時要慢，因為第二道要比第一道高。3）第三道焊接時，焊條下傾角為50o與管子切線方向夾角同第一道相同。焊接速度要快，焊縫要低于第二道，使上坡口邊緣熔化1～2mm，達到焊縫與焊件表面圓滑過渡。2、蓋面焊：蓋面焊接的焊條角度(管板垂直固定焊)蓋面焊接的焊條角度(管板垂直固定焊)3、填充焊：

填充焊為一層二道，從下層坡口開始排列。在焊接過程中，焊道間要充分熔化，焊接速度要適當，運條到凸起處稍快，而到凹處應稍慢。焊接第一道時，焊條傾角要大，約90o。左右，焊條沿切線方向夾角為75o～85o；焊接第二道時，傾角要小，為60o～75o，焊條沿管子切線方向夾角與第一道相同，填充層高度距母材表面1mm左右。更換焊條接頭方法：在弧坑前約10mm處引弧，然后將電弧退至弧坑2／3處填滿弧坑后，正常進行焊接。3、填充焊：3、焊后清理

焊后應將焊件表面飛濺物和焊渣清理干凈，焊件表面不得用磨光機整。3、焊后清理焊后應將焊件表面飛濺物和焊渣清理4、焊后檢查