5S現場管理WELCOME!WELCOME!1★“5S”

發展發展于美國清理（Sort）整理（Straighten）清潔（Sweep）保持（Standardize）不斷改進（Sustain）源于日本整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）希望完善于中國整理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養（SHITSUKE）★“5S”發展發展于美國源于日本希望完善于中國2正確的管理意識

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高枕無憂的年代已經過去運氣＋優惠政策≠實力

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轉變觀念提高認識

6S管理……逆水行舟，不進則退

市場淘汰的殘酷性

正確的管理意識3現代制造業核心競爭力所在

交期競爭力成本售價競爭力多批小量生產競爭力利潤與存續能力只有成本低有合理利潤,才可能長存產品開發能力現代制造業核心競爭力所在

交期競爭力4構筑一流現場管理體系1.構筑一流現場管理體系的基礎與十大管理項目一流現場管理效率管理成本管理設備管理安全管理人力資源士氣管理品質管理計劃管理精益生產經營管理5S管理是企業各項管理之基礎構筑一流現場管理體系一流現場管理效率管理成5

現場和市場

沒有市場，現場就失去意義客人怎樣看我們（浪費、過程管控、運作模式、可持續性、管理提升理念和能力）沒有市場，現場就失去意義6

現場和市場

沒有現場，市場就無從保障現場的保障是我們淘汰競爭對手最有力的武器（成本、個性服務的提升、供應鏈的建立）沒有現場，市場就無從保障7現場管理的目的

提升人的品質，優化人文環境。

追求低成本、高效率、高品質。

消除浪費，實現企業利潤最大化。現場管理的目的

提升人的品質，優化人文環境。8我們公司的每個地方都是展廳嗎？如果您是客戶，您覺得咱們的現場夠明朗化嗎？我們和精細管理還有多大的差距？

我們公司的每個地方都是展廳嗎？9

地\物明朗化人規范化5S是一種行動。

藉活動來改變人的思考方式和行動品質，從而改變公司的管理水準。5S活動強調地\物明朗化5S活動強調105S是企業品性的標志(企業的勢力)5S活動得以徹底推進的企業，可以看到以下現象:員工主動遵守規定；員工守時，各項活動能夠準時集合；管理狀態是否一目了然；員工的作業速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。

5S是企業品性的標志(企業的勢力)5S活動得以徹底推進11為什么在國內實施5S會更困難？文化與傳統不同；企業員工平均文化水平不同；習慣和素養不同；我們的缺點是什么？為什么在國內實施5S會更困難？文化與傳統不同；12

真意為為使工作能充分發揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程（以作業機能的角度考量）你讓自己的工程感到自豪嗎？整理的真意真意為整理的真意13

真意在于考慮（以作業流程合理化的角度來考量）整頓的真意真意在于考慮整頓的真意14真意在于

一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認（以發覺問題點的角度來考量）清掃的真意真意在于清掃的真意15

真意在于問題點發現后，若不徹底加以解決，會養成忽視、敷衍的心態清潔的真意真意在于清潔的真意16

真意在于（以如何貫徹實施教育的精神來考量）素養的真意真意在于素養的真意175個S之間的關系素養5S整理1S整頓2S清掃3S清潔4S5個S之間的關系素養整理整頓清掃清潔18提出兩項5S推行過程中在想法上或做法上最常犯的

錯誤或最困難的事項提出兩項5S推行過程中在想法上或做法上最常犯的

錯誤或最困難19常犯錯誤：工作太忙，沒有時間做5S錯誤說明正確認識5S是工作的一部分，5S和

效率、品質等一樣,是工作內容重要的一部分。常犯錯誤：工作太忙，沒有時間做5S錯誤說明正確認識5S是工作20常犯錯誤：5S就是大掃除錯誤說明混淆了5S和大掃除正確認識

5S活動不僅要把職場搞干凈，最重要的是通過持續不斷的改善活動使職場管理水平不斷提升，并且讓員工養成良好的習慣。常犯錯誤：5S就是大掃除5S活動不僅要把職場搞干21常犯錯誤：5S我們早就做過了錯誤說明1.5S是

項目，做完了事。2.曾經做了，但效果不佳也就放棄了。正確認識5S是一項持續推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。常犯錯誤：5S我們早就做過了正確認識5S是一項持續推進的工22常犯錯誤：看不出5S能帶來多少錢錯誤說明做5S到底能夠帶來多少錢？工作增加，工資也沒增加。正確認識常犯錯誤：看不出5S能帶來多少錢做5S到底能夠帶來多少錢？23常犯錯誤：5S活動就是5S檢查錯誤說明誤認為推進5S就是定期對職場進行5S檢查評比。用檢查代替了整體活動的推進。將5S活動的內容僵化\固化.正確認識常犯錯誤：5S活動就是5S檢查誤認為推進5S就是定期對職場進245S活動的深化推進深化的P-D-C-A深化的組織運作深化的具體主題活動深化的水準評估改善實施及成果5S活動的深化推進深化的P-D-C-A25第一步：外行看熱鬧

地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚重在維持、改善。第二步：內行看門道

運作流程明確，控制點得以監控重在精細、規范。第三步：企業看文化

公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現精益。重在循序漸進、持之以恒。第一步：外行看熱鬧26實施5S的好處對于個人前言：1.使您的工和環境更舒適；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.……實施5S的好處對于個人前言：27實施5S的好處對于企業而言：1.零“更換”時間－提高產品的多樣性；2.零次品－提高產品質量；3.零浪費－降低成本；4.零“耽誤”－提高交付可靠性；5.零事故－提高安全性；6.零停機－提高設備利用率；7.零抱怨－提高信心和信任。更具競爭力實施5S的好處對于企業而言：更28長期且辛苦的工作－－教育訓練隨人、隨時、隨地、隨事長期且辛苦的工作－－教育訓練291S-整理◆將工作中不能發揮正面、積極效用的物品除去1S-整理◆將工作中不能發揮正面、積極效用的物品除去30區分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據JIT原則，只留下：

1.需要的物品

2.需要的數量

3.需要的時間

整理明確區別，可用的和不可用的東西，不用者，即撤除之。區分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？整理31開展尋寶活動什么是尋寶活動尋寶活動是5S活動初期整理活動趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，大概是指它對整理活動的成否很有價值的意思，并不是說它本身多大價值。開展尋寶活動什么是尋寶活動325S現場管理方案匯總課件33申請部門

再利用？

財務確認

總經理再利用部門

廢棄處理物品廢棄申請提交及確認流程：

如何做好預防整理申請部門再利用？財務確認總經理再利用部門廢棄處理物342S-整頓◆整頓是提高效率的根本◆整頓是合理化的技術2S-整頓◆整頓是提高效率的根本35

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

※定點：放在哪里合適。

※定容：用什么容器、顏色。

※定量：規定合適的數量。5S現場管理方案匯總課件36物品的標識要達到以下目的：看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現有狀態（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據物品的不同類型物品的標識要達到以下目的：37現場－整理整頓實際情景對比說明運用實際的情景和樣本案例作比較分析，了解差距和改進的方法讓我們一起參觀并思考我們該如何做現場－整理整頓實際情景對比說明38車間——機器設備機器設備保養良好，防護罩齊全。（維修保養記錄齊全）機器設備上不擺放不必要的物品設備規范標志，設備管路分類清楚，有顏色標識。不用的設備集中管理、定期處理車間——機器設備機器設備保養良好，防護罩齊全。395S現場管理方案匯總課件40車間——物料配件

☆原材料及附件、備料堆放整齊☆成品、廢品分開放置明確區域區分☆下腳料作好分類、及時處理。☆有物料包裝外箱擺放時，標志面應統一向外方向

車間——物料配件41車間——盛裝容器

周轉箱、周轉盤保持干凈

廢品容器標識清楚、標志向外

容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。車間——盛裝容器周轉箱、周轉盤保持干凈42車間——車類

小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點

待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放車間——車類小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放43車間——計測器、工具、夾具、模具器具分類放置(公用性和專用性等)并標識器具保持良好有效狀態計測器、工具做到影跡整頓（或有序擺放）器具用完后及時歸位車間——計測器、工具、夾具、模具器具分類放置(公用性和專44車間——易燃、有毒品易燃、有毒品隔離堆放，易燃品遠離火源易燃、有毒品很明顯標識出來易燃、有毒品有專人管理并標示車間——易燃、有毒品易燃、有毒品隔離堆放，易燃品遠離火源45車間——消防器材

消防器材處于有效狀態（綠色區）

消防器材數量齊全，放置方式正確消防器材及其容器保持干凈，標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物車間——消防器材消防器材處于有效狀態（綠色區）46細微之處體現管理細微之處體現管理47生活和工作中有許許多多的細節需要掌握，那么學習和引入一種管理活動呢？又有多少細節需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細節呢？生活和工作中有許許多多的細節需要掌握，那么學習和引入48清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發現任何不正常的地方，只能稱為掃除。清掃不是掃除如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發現任何49清掃發現不正常復原改善成果喜悅清掃的過程

清掃發現不正常復原改善成果喜悅清掃的過50點檢準備

1.定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環節

2.定項：確定點檢項目即檢查內容（技術水平匹配，儀器儀表配套）

3.定標：確定點檢檢查項目的判定標準（設備技術要求、實踐經驗）

4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、負荷、經驗、可調）

點檢準備51點檢準備

5.定法：確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機,

五感,儀表）

6.定人：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定）

7.定表：確定點檢表格

8.定記錄：

確定點檢記錄內容項目及相關分析點檢準備52

目視化管理例子5S現場管理方案匯總課件53清掃問題點記錄用表例清掃問題點記錄用表例54現場的問題票有兩個作用：1、督促員工要快速解決問題；2、告訴員工這就是問題，這有利于培養員工的問題意識。現場的問題票有兩個作用：55改善安全的歷程——杜邦做法診斷改善計劃管理系統人工作場所成果改善安全的歷程——杜邦做法診斷改善計劃成果56安全文化的演變受傷率反應期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴格督管自主管理團隊管理安全文化的演變受傷率反應期依賴期獨立期互賴期自然本能嚴格督管57意識能力(狀態)5個階段OⅠⅡⅢⅣ大腦生理學者橋本邦衛先生認為：人類的意識能力即意識狀態總共有5個階段意識能力(狀態)5個階段OⅠⅡⅢⅣ大腦生理學者橋本邦衛先生認58狀態O注意力·判斷力零0狀態O是處于睡眠、失神等狀態，此時的注意力、判斷力為零狀態O注意力·判斷力零0狀態O是處于睡眠、失神等狀態，此59狀態I意識的恍惚狀態Ⅰ狀態I處理半夢半醒的睡眠狀態、意識上恍恍惚惚。比如喝醉酒時、極度疲勞時等，這時候注意力基本上不起任何作用注意力基本上不起作用狀態I意識的恍惚狀態Ⅰ狀態I注意力基本上60狀態Ⅱ→意識清楚·注意力正常Ⅱ狀態Ⅱ是正常地、習慣性地處理日常事務的狀態進行此種正常作業時意識清晰注意力也正常地發揮作用。狀態Ⅱ→意識清楚·注意力正常Ⅱ狀態Ⅱ61狀態Ⅲ→適度地緊張起來·注意力相對集中Ⅲ狀態Ⅲ是適度地緊張起來、積極地采取行動的意識狀態。注意力在較大的范圍上，非常清晰地、積極地發揮著作用。在這個意識狀態下、基本上不會發生什么錯誤狀態Ⅲ→適度地緊張起來·注意力相對集中Ⅲ狀態Ⅲ62狀態Ⅳ→驚惶狀態·過度集中于一點·判斷力停止！Ⅳ狀態Ⅳ是指發生異常等情況時，極度緊張、興奮的意識狀態。注意力僅僅集中于一點、看不見其他的東西、判斷力基本上停止作用狀態Ⅳ→驚惶狀態·過度集中于一點·判斷力停止！Ⅳ狀態634S-清潔制度化、標準化、持續化4S-清潔制度化、標準化、持續化64★使用要領：

●將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。

●創新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不斷追求卓越，創造永無止境改善。

●建立一整套的激勵制度，提案制度。

●制訂兼職現場管理員巡查制度。

●制訂考評獎懲制度。斜坡理論提升下滑創新

安于現狀★使用要領：斜坡理論提升下滑創新安于現狀65日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實

嚴：管理要嚴

細：標準要細

實：推進要實深入基層，到現場去深入基層，到現場去66實施清潔的關鍵標準化操作標準化管理標準化行為標準化實施清潔的關鍵標準化操作標準化管理標準化行為67日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實

嚴：管理要嚴

細：標準要細

實：推進要實深入基層，到現場去深入基層，到現場去68問題意識

一種“問”的態度——“要如何進行才會更完美?”問題意識的消失——“這樣就可以了”的心態。

工作改善的幾大障礙：

□確實是這樣，但我們單位則不同！

□目前不是很理想嗎？為什么要改！

□這種想法行不通，早在10年前我們已經嘗試過了！

問題意識69管理者應具有的意識問題燈△不掩蓋問題△每個人都有問題意識△營造問題燈長亮的環境和氛圍△自認為無問題才是最大的問題△不懼怕問題△不無視/輕視問題一、樹立強烈的“問題”意識管理者應具有的意識問題燈△不掩蓋問題△每個人都有問題意識△營7012種的浪費及改善提示12種的浪費及改善提示7112種的浪費及改善提示12種的浪費及改善提示72敖包的故事告訴我們：沒有信仰，制度就形同虛設；沒有信仰，就不會產生執行力。建立執行的文化我們對現場管理有什么信仰？我們幫助下屬樹立怎樣的信仰？敖包的故事告訴我們：建立執行的文化我們對現場管理有什么信仰？73制度設計的三要原理：要假設戰略是不能執行的：措施要假設措施是貫徹不下去的：檢查要假設檢查也是沒有用的：獎懲制度實施的三化原則：流程化明晰化操作化制度執行力的三要三化——致力于建立簡單而高效的制度執行系統制度執行力制度設計的三要原理：制度實施的三化原則：制度執行力的三要三化745S小結(一)1.規劃現場，消除“三個一”：一張如實描述現場的流程圖;

一類物質存放在指定區域； 記錄和現場一個數。實現“零錯位”生產現場為主體，目視管理為基礎，物流控制為主線，責任交接為關鍵5S小結(一)1.規劃現場，消除實現“零錯位”752.消除 堅持“知物知數知質”的考核原則，使現場一目了然。3.突出控制交接班，消除 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數、質、責的溯源連貫性。2.消除765S小結(二)1.糾正認識偏差，消除空間盲點生產車間固然是現場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。實現三全管理，實現“零盲點”三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系5S小結(二)1.糾正認識偏差，消除空間盲點實現三全管理，實772.健全考核指標，消除層次盲點對現場的物品定置、目視管理、成本實現、品質保證等全面評價，促進現場管理向深層次突破。3.注重支持系統的配套跟進，消除體系盲點 現場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。2.健全考核指標，消除層次盲點78素養不但是5S之最終（結果），更是企業界各主管其盼的“終極目的”。在5S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的