PAGEPAGE2《印刷原理與工藝》“6個1企業案例”（2015-2016學年）印刷工程系目錄TOC\o"1-3"\h\u案例1：臺灣健豪：敢于做“吃螃蟹”的印刷企業 2案例2：人民幣的印制過程 2案例3：膠印機制造巨頭——曼羅蘭集團 4案例4：膠印機制造巨頭——海德堡集團 4案例5：膠印機制造巨頭——高寶集團 5案例6：膠印機制造巨頭——小森集團 6案例7：在寬幅卷筒紙柔性印刷工藝中取代有害原材料 9案例8：富林特集團推出新型凸版數碼版材 9案例9：淺談數碼印后裝訂設備 10案例10：陜西北人攜衛星式柔性版印刷機亮相全印展 10案例11：視覺檢測系統在軟包裝生產質量控制中的應用 11案例12：高速噴墨數字印刷 11案例1：臺灣健豪：敢于做“吃螃蟹”的印刷企業“健豪”——個最近一段時間不斷闖印刷人視線的名字，它就是臺灣最大的印刷企業。究竟是什么讓當初這樣一家小小的印刷企業十年間長成參天大樹？又是什么造就了健豪的行業傳奇——2012年底的跑車年終獎又一次將健豪推到了行業輿論的浪尖？這一切究竟源于何處，就讓我們共同走近健豪，領略來自寶島的印刷企業的風采：創建于1977年底的健豪印刷成立之初只是一個做印前處理的制版中心，做印刷前的制版代工，很多的短版合版印刷公司的印前制版都是來委托健豪來做的。再加之當時的印刷行業利潤非常可觀，健豪印刷只是幫上游業者代工，每天就能有幾萬元的收入。伴隨著電子商務的興起而發展起來的。健豪正是看到了這一點，開啟了他們全新的創新模式——數字印刷結合IT技術，將企業打造成為臺灣一流的印刷企業。不在乎別人的眼光，勇于嘗試，在傳統的領域懂得創新、在盲從的商海中懂得獨樹一幟。健豪的數碼印刷發展到現在，已經實現網絡接單、線上制作功能，在服務器上完成自動編排、自動RIP處理、自動制版輸出，隨后進行符合CIP4的數碼印刷，在經過印后加工和裝訂，完成出貨。已經制定出了一整套的運營方案，真正的實現了全方位經營。案例2：人民幣的印制過程1、印前設計、制版因為使用了圖形防偽，所以在制作幣面時，要使用特殊的版紋設計制作軟件，設計各種細微復雜的團花、縮微文字及其他相關的文字和圖案，并輸出成軟片備用。我們看到的100元人民幣上的毛主席頭像和右側手感線必須用手工雕刻凹版進行制版。2、選紙印制人民幣用的鈔票紙是水印紙，它是一種用于鈔票印刷的專用紙張。這種紙是中國印鈔造幣總公司下屬的三家鈔票紙廠生產的，它們是：河北保定鈔票紙廠、江蘇昆山鈔票紙廠和成都鈔票紙廠。印鈔紙是一種專門研制的特殊紙張：耐磨耐折、耐酸耐堿，還布滿了用于防偽的水印圖案。3、印刷第一步是膠印，就是印上底紋和基本圖案。膠印使用的油墨全部是印鈔的專色油墨比如各種100元的紅色、1元和50元的綠色和5元的紫色油墨，光變油墨等；第二步是凹印，凹印版上圖案有線條的部分是凹下去的，印刷時，油墨填充進去，當印到紙上時，圖案的油墨呈立體狀堆起來，這是造偽鈔者難以仿制的，因為普通印刷采用的是照相制版的平印；第三步是印碼，人民幣上的編碼是每張鈔票的“身份證”，每張人民幣的編碼都不相同。印碼的同時還要印上熒光油墨，即印上我們平時在熒光燈下才能看見的阿拉伯數字。人民幣印刷車間印鈔工人把印制成的人民幣堆起來4、印刷后印張檢查印完的人民幣，送到檢封車間，由質檢工人們要在燈光下檢驗每一張人民幣的質量：檢封車間里，檢查人民幣的質量，分為兩步走，第一步是先檢查大張，就是檢查一張張從印刷機上下來的印著若干張人民幣的大版。這時的質量檢查主要是宏觀上檢查有沒有出現質量問題，比如色彩是否準確，是否有破損、有沒有漏印……。印張大張質量檢查包好的人民幣當檢查完大張，進入下一道工序：裁切。裁切就是把大張上的人民幣切成小張，變成和我們平時使用的一樣大小的人民幣；接下來的就是檢查小張人民幣，如：號碼有沒有印錯，顏色是否均勻，水印有沒有倒置……然后，將檢查無誤的鈔票進行封存，運向銀行進入社會流通。案例3：膠印機制造巨頭——曼羅蘭集團曼羅蘭是全球最大的印刷設備生產商之一，業務遍布140多個國家及地區，全球擁有大約一萬一千名員工，每年的營業額亦超過二十億歐元。曼羅蘭在全球卷筒印刷機市場中，獨占鰲頭，世界上每三份報紙當中就有一份由曼羅蘭卷筒印刷機印刷。曼羅蘭亦是全球第二大的平張印刷機制造商，無論在設備和品質中均享負盛名。在創新技術方面，曼羅蘭亦領導全球，推出多色數碼印刷系統。曼羅蘭在德國主要有三家生產工廠，分別為位于奧芬巴赫的平張印刷機生產工廠、位于奧格斯堡的輪轉印刷機生產工廠，以及位于普勞恩的零配件生產工廠。曼羅蘭是德國曼集團(MAN)旗下的公司，集團主力開拓發展多種高科技工業，如航天科技和商業車輛等等。曼集團(MAN)是全球財富500強企業中的重要一員，擁有77,000名員工的，總營業額已超過人民幣1,187兆元。2012年11月25日，已有160多年歷史的、僅次于海德堡的全球第二大印刷機械制造企業——德國的曼羅蘭公司正式向德國當地法院申請破產保護。2012年2月1日，歷史悠久的德國羅蘭公司最終被徹底拆分，位于奧芬巴赫的平張印刷機生產工廠被英國工程集團--蘭利控股有限公司收購新成立了曼羅蘭平張印刷系統有限公司。位于奧格斯堡的輪轉印刷機生產工廠被波塞爾集團收購，輪轉機服務部門被KBA收購，而位于普勞恩的零配件生產工廠將與波塞爾集團建立長期的供應關系。案例4：膠印機制造巨頭——海德堡集團總部位于德國海德堡市的海德堡印刷機械股份公司，是全球最大的成套印刷設備生產商，也是惟一為客戶提供全套印刷解決方案的廠商。今天，無論是從產量、銷售收入、市場占有率，還是從產品技術含量、企業發展速度以及取得的社會效益來看，海德堡都是當之無愧的印刷工業領導者。是世界頭號單張紙膠印機設備制造廠家，約占有43%的全球市場份額。海德堡公司在全球六個國家中設有技術研發與生產基地，此外還擁有約250個銷售分支機構，向全球逾20萬用戶提供服務。截至2006年3月31日為止，海德堡集團全球共有18,716名員工。海德堡來到中國已經有40年的歷史，并于1998年正式收購了代理商寶隆洋行印刷設備部，成立了海德堡中國有限公司，總部設在北京，同時在上海、深圳、廣州和香港分別設立代表處，員工逾500人。1998年成立伊始，海德堡還選擇在中國印刷工業發展最核心的區域之一的深圳市成立了印刷媒體中心（簡稱PMC），成為海德堡享譽全球的印刷媒體學院（簡稱PMA）的第13家分支機構。其主要功能是為海德堡公司員工、客戶以及學院教師等進行各種有針對性的培訓課程，并承擔起對綠色印刷、環境保護等印刷課題的研究和推廣。對于海德堡上海工廠的新員工們來說，在正式上崗前，他們需要在海德堡總部接受3-4個月的封閉式培訓，在掌握精益求精的技術標準的同時，他們耳濡目染的都是海德堡的企業文化。與此同時，大批駐廠的德國專家對機器組裝過程給予現場指導和技術支持。上海工廠成立伊始，已經擁有一支150多人的、具有國際水準的、技術過硬的員工隊伍。他們無疑是帶動行業整體水平提高的先行軍。自2011年開始，印刷技能大賽的所有比賽機型已全部采用海德堡設備；每年進行世界印刷技能大賽之前的中國區選拔賽的決賽培訓都在海德堡印刷媒體中心進行。上屆到本屆的比賽，深圳海德堡媒體學院的講師已全部成為裁判組成員，參與制訂了考題和考試具體形式。案例5：膠印機制造巨頭——高寶集團德國高寶公司(KBA)是繼海德堡、曼羅蘭之后世界上第三大印刷機制造企業，它是一家有著190多年歷史的德國印刷機制造的鼻祖企業，它是由創始人——科尼希·鮑爾的名字命名的。高寶公司在適用于商業、書刊和包裝印刷領域的單張紙膠印機、商用卷筒紙膠印和卷筒紙凹印，報紙印刷和半商業印刷的卷筒紙膠印機，以及數字印刷和特種印刷等領域均有強勁實力。高寶公司于1992年開始進入中國開展膠印機的銷售業務。高寶利必達105印刷機高寶公司的印刷機代表性品牌“利必達”在全世界享譽盛名，與海德堡和曼羅蘭的印刷機相比，高寶公司的印刷機有自己的獨特優勢，在速度方面，利必達106達到了單張紙膠印最高的18000印/小時；利必達106單機可以達到16個色組，其機械加工精度也達到了一個極致程度。在大幅面印刷領域擁有廣闊市場與技術優勢。比如高寶（北美）公司2014年2月底就宣布美國龍頭印刷企業Quad/Graphics旗下子公司將于2014年夏季安裝一臺目前全球最大幅面單張紙膠印機－高寶新款利必達205，可處理最大紙張尺寸為59.5x81英寸（約1.51米x2.06米），這是海德堡和曼羅蘭無法比擬的。成立192年以來，高寶作為歷史最為悠久的印刷機制造商，始終保持著不斷創新的動力，在世界受到了很高的贊譽。它是德國三大印刷機制造企業中的最佳創新企業，它申請獲批的專利數量多達190多項，位列全球技術創新企業排行榜50強的第七名，前六名則都是與印刷無關的企業，遠遠領先于其他印刷企業，高寶完全有理由對此感到自豪。案例6：膠印機制造巨頭——小森集團公司于1923年創建，總部位于東京都墨田區，小森公司的名稱是由它的總裁小森·善治的名字命名的。該集團目前共有員工2320人（到2006年3月31日為止，集團合計），主要生產商業膠印機（單張紙膠印機、輪轉膠印機）、貨幣及證券印刷機、用于包裝印刷的輪轉膠印機。小森公司在我國的香港、臺灣及深圳都設有分公司，在上海設有辦事處。小森公司生產的膠印機以其高性價比在中小型企業很受歡迎，目前在全球五大膠印機制造品牌中位列第4名。小森麗色龍四色印刷機案例7：在寬幅卷筒紙柔性印刷工藝中取代有害原材料一家寬幅卷筒紙柔性印刷公司在用塑料承印物（例如，裝面包用的塑料袋）制作易彎曲折疊的包裝品時，把原來基于溶劑的油墨用新型的水基油墨來代替。本案例的目的是評價這一替換在技術工藝上的可行性、經濟上的效益和VOC輻射方面的改變。技術工藝上的評價是確定易揮發的有害物質和液相固體的有害物質的減少量。從使用基于溶劑的油墨轉為使用水基油墨使輻射出的VOC大大減少，這一過程需要對幾個設備進行改進，原材料也要做相應的替換，包括干燥裝置性能的改進，壓印滾筒的修改，油墨系統的升級，此外還要安裝一套聯機電暈處理系統。含有不到72.5%VOC的水基油墨取代了傳統的基于溶劑的油墨，或者兩者結合在一起使用。水基油墨的使用每增長一個百分點，VOC輻射就會減少14磅（1b）。這一數據的耕具根據是每周使用基于溶劑的油墨22501b，結果生成大約15701b的VOC。通常這種取代不會對產品質量帶來負面影響，也不會生成無毒廢料。油墨替換后，經過對操作步驟進行改進，員工進行培訓，發現來自廢棄油墨和清洗溶劑的液態F003廢物平均減少了95%。

經濟評定是通過計算改裝印刷設備，增加輔助設備，廢物處理，油墨和溶劑的成本來評定的。完成這一項革新計劃凈投入39，165美元，如果用21%的水基油墨進行替換，收回成本的時間是二年半，而如果百分之百使用水基油墨，它的回收時間只要0.54年。

用水基油墨替換基于溶劑的油墨帶來的減少VOC輻射和液態有害廢物的好處，還帶來了額外的效益，包括減少室內的空氣污染，減少對有害溶劑的處置，工人們都在自覺努力地進一步減少廢物的產生。案例8：富林特集團推出新型凸版數碼版材針對凸版印刷用戶的需求，富林特集團柔印產品事業部日前推出了WS-S數碼版材，這也是其nyloprint產品序列的最新成員。圖一WS-S數碼版材富林特nyloprintWS-S數碼版材是最新一代的數碼鐵基產品，主要用于上光和一些特殊的應用，比如用于防偽印刷中熒光油墨的印刷。這種新型可水洗的印版可以有效改善油墨密度的穩定性，因為油墨是從軟的剝離層上釋放出來的。另悉，這種版材的另外一個特點是耐印率非常高，特別適合長版印刷。這種版材可以用于輪轉凸版印刷機、壓印單元和用于安全印刷的印刷機。數碼nyloprint印版的解像力非常高，可以實現10160dpi的圖像分辨率，因此對于圖像細節的還原能力極強，另外因為是直接成像，所以不會出現用于軟片模擬帶來的圖像損失。

案例9：走進北美標簽企業Labeltek公司是一家由兄弟合作的家族企業，迄今已有30余年歷史，公司主要經營食品、飲料等種類的標簽，年產值600萬美元，年均利潤率10%左右。令人感嘆的在于該企業僅有員工15人，每天兩班倒，16小時運營，老板親自操持印前設計、制版等工作。作為一家典型的北美標簽企業，Labeltek以其超高的人均利潤率而聞名。作為一家標簽印制企業，Weber以生產彩色商品標簽以及工業用空白標簽為主，在廠房一層共有40臺麥安迪柔印設備和2臺HPIndigo。為了應對日益增加的短單和個性化需求，傳統柔印設備分別配有聯線激光噴碼和噴墨噴碼，以及聯機檢測裝置；聯機檢測裝置可以在標簽全速生產的同時檢測出10種不同的錯誤和硬傷，并且統計標簽總數，極大地提升了生產效率，主要應用于醫藥類標簽。2臺HPIndigo則分別配備有Digicon和Delta后道工藝，覆蓋了各行業各類別的標簽產品。除了印刷，Weber公司還自己負責涂布、復合、分切標簽卷材，并且生產貼標系統，以供自用。Weber生產的標簽絕大部分使用自己生產的材料，其余則從艾利等材料供應商處采購。為了應對不同品牌產品的不同貼標需求，為客戶提供全方位的貼標解決方案，Weber自行研發生產貼標系統，其中75%的配件都由Weber自行生產、組合，并提供周到的售后服務。同時，Weber公司巨大的廠房里，除了龐大的排風系統，還有強大的廢料回收真空管道，所有排廢的邊角料都通過真空吸入管道，輸送到這里，然后運送到外部，壓緊制成燃料后重新用于生產。案例10：淺談數碼印后裝訂設備我國數碼印后裝訂設備的出現主要基于以下3點，一是世界上先進\t"/magazine/shumayinshua/201501/_blank"設備\t"/magazine/shumayinshua/201501/_blank"印刷的普及促使我國印刷業早日納入國際軌道的先進行列，全方位地成為世界印刷先進大國；二是滿足近些年出版界出現的“五多”（即短版活多、無線膠黏訂多、新材料品種多、特殊加工物多和要求出書快又要求質量高的活多）中的短版活多和出書速度快多的需要；三是為配套云印刷的數碼印刷設備實現印后的完美連線，加快印裝速度，以適應現代社會的快節奏、高效率。

數碼裝訂設備的出現是傳統印后裝訂設備的又一技術突破，它的出現解決了長期以來，特別是一些短版活、零散頁文件加工長期采用半機械或笨重的手工操作的落后局面，也解決了短版活加工流程不合理、生產周期長、跟不上社會需求的難題。同時，與現有的處理大批量長版活的高速聯動設備相同，數碼裝訂作業流程同樣趨于自動化，緊隨當代印刷發展需要。

數碼裝訂設備在實際裝訂加工流程中主要有以下特點：一是不需要配頁裝置和操作（因數碼印刷印制出的頁數是順序排列的），只需要折疊和堆積即可；二是調整轉換速度快，一次只需10余秒就可完成全機的規矩轉換調整，并能確保準確無誤；三是既可單機操作也可與數碼印刷機聯接成一條流水線，完成書籍印裝成冊的全過程，實現數碼按需印刷、印后一體化的高水平自動化流程。案例11：陜西北人攜衛星式柔性版印刷機亮相全印展FCI350高速卷筒料衛星式柔性版印刷機是陜西北人印刷機械有限責任公司最新研制生產的一款高端設備，主要適用于無菌包裝材料的印刷、壓痕及打孔。該機放料采用零速自動裁切對接系統，收料采用塔式雙工位高速不停機自動裁切接料，配有國際先進的數字化張力控制系統，集自動套色、在線檢測等功能，配有油墨控制系統，集黏度、溫度及pH值檢測等功能于一體，具用全伺服控制的壓痕打孔功能。FCI350高速卷筒料衛星式柔性版印刷機使用的油墨類型為水性柔印油墨，印刷色數為8色印刷+壓痕、打孔，最高機械速度為350m/min（印刷長度為600mm），最大料卷寬度為1350mm，收、放卷直徑為1500mm，縱向、橫向套準誤差均≤±0.1mm，壓痕打孔縱向、橫向誤差均≤±0.1mm。承印材料的范圍是定量為70～350g/m2的紙張。該設備是陜西北人多年來一直堅持自主創新的重要成果，已經開始得到市場的認可，本次展會，其將攜這款設備隆重亮相，敬請期待。案例12：視覺檢測系統在軟包裝生產質量控制中的應用當前，軟包裝印刷市場競爭異常激烈，產品質量的優劣、生產成本的高低，直接影響軟包裝印刷企業的效益和市場競爭力。因此，如何保證低成本產品高質量出廠是非