濟南老年人大學校區二期新建項目工程地上模板施工方案（盤扣）編制單位：中建八局第一建設有限公司編制人：日期：

-5-第一章編制依據序號類別文件名稱編號1技術規范《建筑結構荷載規范》GB50009-20122《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-20183《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20114質量驗收規范《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20135《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20156《混凝土結構設計規范》2015版GB50010-20107安全技術規程《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162-20088《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-20109《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130－201110《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-201611《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200512《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-201413《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201214企業管理文件《技術質量管理手冊》CSCEC81-JS-202015《安全施工管理手冊》CSCEC81-AS-202016《施工方案模板》CSCEC8B-EQ-M2030517企業技術標準《混凝土結構工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB204-201718《模板及支架工程施工技術標準》ZJQ08-SGJB011-201719其他《模板支架安全管理十條》濟建發2017.76號20《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住房城鄉建設部令第37號21住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質〔2020〕31號22濟南老年人大學校區二期新建項目設計施工圖紙\第二章工程概況2.1工程建設概況表工程名稱濟南老年人大學二期新建項目工程性質教育建設規模（造價）260956946.60元工程地址濟南市歷下區千佛山路11號規劃凈用地47166.60㎡總建筑面積44713.16㎡建設單位濟南市機關事務服務中心項目承包范圍一標段相關設計（含方案、初步施工圖設計）、采購、施工、檢測、測繪、調試、驗收、保修及相關手續辦理（完成不動產權初始登記手續）等全過程工程總承包。設計單位中建八局第一建設有限公司(設計研究院)主要分包工程地基與基礎、裝飾裝修、防水工程、給排水及采暖、建筑電氣、通風與空調、電梯工程、智能建筑系統等勘察單位山東省地礦測繪院合同要求質量確保泰山杯，爭創魯班獎監理單位濟南市建設監理有限公司工期457天總承包單位中建八局第一建設有限公司安全符合國家及省市有關規范要求。爭創山東省安全文明示范工地質量監督單位濟南市工程質量與安全生產監督站綠色施工符合國家及省市有關規范要求。工程主要功能或用途教育2.2設計概況2.2.1建筑設計概況地下建筑面積16451.56㎡主樓建筑面積28261.6㎡層數地上5層高首層4.5m最大層高8.7m地下-1標準層3.2m防火等級一級地下3.8/3.87m裝飾裝修樓地面水泥地面、細石混凝土地面、地磚地面、地磚防水地面、水泥砂漿樓面、細石混凝土保溫防水樓面、靜電地板、塑膠樓面、塑膠+木地板樓面墻面水泥砂漿內墻、面磚內墻、刮膩子內墻、貼面磚防水內墻、玻化微珠保溫內墻、保溫減震隔聲內墻、吸音內墻頂棚刮膩子頂棚、乳膠漆頂棚、不采暖房間保溫頂棚、輕鋼龍骨紙面（穿孔）石膏板吊頂頂棚樓梯水泥砂漿樓面電梯廳地面：防滑地磚墻面：面磚內墻頂棚：乳膠漆窗斷橋鋁合金型材5+9A+5+9A+5Low-E中空玻璃內門普通門、甲級防火門、乙級防火門、丙級防火門外裝(非幕墻)柔性面磚、真石漆、鋁板幕墻防水地下防水等級一級防水材料非固化+SBS屋面防水等級I級防水材料非固化+SBS廁浴間防水等級II級面層材料聚氨酯、JS保溫節能屋面80mm擠塑聚苯板墻體巖棉板圖2.2-1建筑總平面圖1#樓剖面圖2-3#樓剖面圖6-7#樓剖面圖圖2.2-2建筑剖面圖2.2.2工程結構概況地基基礎埋深-1.3/-7m持力層碎石、全風化泥巖承載力標準值180fak(KPa)基礎形式筏板+柱墩基礎底板厚度250mm頂板厚度250/300/330mm主體結構形式框架主要柱網間距6600×8400/7000×8600/6600×8100/8100×8100等主要結構尺寸梁：500×800、600×800、300×700、300×850、400×800、500×850、250×600、300×700、300×600板：130、150、160柱：600×600/600×700/700×700/600×800/800×800/700×900/等墻：300、450mm結構安全等級二級結構抗震等級1#紅色教育展廳框架：二級2#3#教學樓框架：二級6#7#教學樓框架：一級車庫區域框架：一級地基基礎設計等級乙級結構設計基準期50年設計使用年限50年人防等級抗力等級：核6常6，防化等級：丙級抗震設防烈度7度混凝土強度等級及抗滲要求柱墩+筏板基礎C35、P6墻體C35/C40/C45/C50其他二次結構C25梁C30/C35板C30/C30P6柱C30/C35/C35P6/C40樓梯C30鋼筋類別：HPB300，HRB400，HRB400E其它需說明的事項：本工程裝配率不小于50%，主要裝配式構件為預制樓梯、裝配式隔墻及桁架疊合板、預制疊合梁。2.2工程施工條件2.3工程施工條件1、現場滿足三通一平，施工平面布置應符合要求，堆放料場布局合理；2、由于本工程基礎底板及樓板(板厚：250mm）作為承插型盤扣架、普通鋼管扣件架模板支撐體系的基礎,具備模板支架的搭設條件。3、支撐架底部標高相對統一，不存在高低差較大的區域。4、承插型盤扣式模板支架、普通鋼管扣件模板支架各種構配件進場后進行復驗，經檢測合格后方可投入施工。5、現場1臺R7525,2臺STT153型塔吊安裝調試完成，可以滿足現場正常施工需要.6、周轉料具堆放場及模板等材料加工區已具備使用條件。

第三章施工安排3.1項目管理組織3.1.1項目管理組織機構3.1.2項目管理人員及職責分工序號姓名崗位名稱職責1馬桂寧項目經理1）履行與業主簽訂的工程總承包合同與書面承諾。2）協調好業主、監理、設計、市政、環境等與項目相關各方面的關系。3）負責施工所需人、財、物的組織管理與控制。4）負責專業分包進度、質量、安全、文明等綜合協調。5）針對模板工程實施過程中的重大問題組織專題討論和方案論證，處理專業分包重大的管理和協調問題，保證模板工程的有效實施。2陳前鐘項目技術負責人1）全面負責項目的技術管理工作，負責模板工程施工方案的編制和方案的交底。2）全面負責模板工程的技術、質量管理，竣工驗收。3）主持項目部例會并根據現場模板工程施工的實際工程進度及時調整防水施工計劃，并進行資源再分配。3候文健專業工程師協助項目技術負責人進行模板工程施工方案的編制和方案交底，負責組織進行模板工程施工技術復核，并參與模板工程驗收。4王振勝商務經理1）協助項目經理進行工作，具體負責物資設備采購和商務合約管理工作。2）在項目經理的領導下，對施工管理的重要或重大決策進行研究，形成決議，并分別予以落實。3）負責施工現場的各種物資資源管理。4）負責分包商工作的協調。5/質量總監1）負責工程質量的現場監督檢查和模板工程的質量驗收。2）負責模板工程一般不合格品的處置，發現嚴重不合格品及時報告技術負責人，并負責處置后的質量驗收與評定。3）對模板分包和模板施工班組提出質量獎罰。4）質量驗收文件的記錄與整理。6/質量員協助質量總監進行模板工程質量的管理。7段勇安全總監1）參與模板工程危險源辨識、風險評價與控制策劃，參與環境因素的識別與評價。2）參與模板工程職業健康安全與環境管理規劃、管理方案及技術措施方案的制定，落實相關責任。3）巡回進行模板工程職業健康安全/環境管理檢查，對關鍵特性參數定期進行監測，發現問題下達整改通知單，并對整改情況進行驗證。4）負責模板工程職業健康安全/環境應急準備檢查，按應急預案進行響應。8張黎明見習安全工程師協助安全總監對模板工程施工進行安全管理。9商敬穩物資工程師1）負責模板工程的物資控制，包括經上級授權對物資供應商進行評價、實施招標采購、做好進場物資的驗證和記錄、物資保管、標識等。2）監督檢查模板分包商自行采購物資的控制。負責不合格物資的處置和記錄。10孔德生材料工程師協助物資工程師進行材料的進出場管理及驗收及做好登記記錄。11魯昌峰候文健何慶軍孫廣田專業工程師按施工方案進行現場實施，做好對模板操作工人的技術交底及安全交底教育，做好施工中的質量、安全、進度控制12方東方試驗工程師負責模板工程的試驗、檢驗工作。13劉鑫測量工程師負責測量定位放線。14王光紅資料員1）收集整理模板工程施工技術資料。2）實施模板工程的文件控制，負責模板工程所有文件的報批、收發、標識、記錄、更改等。3.2項目管理目標項目管理目標名稱目標值工期90質量目標確保泰山杯，爭創魯班獎安全目標爭創山東省安全文明示范工地節能目標小于0.017噸標準煤/萬元產值環保施工優良3.3各項資源供應方式3.3.1勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人模板工程山東志堅建筑勞務有限公司一級資質2021-04-30120勞務分包項目選擇公司批準馬桂寧3.3.2工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購/租賃單位擬選供應商采購/租賃地點要求進場時間責任人木膠板（1220×2440×15mm）中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度商敬穩木方（50×70×4000mm）中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度商敬穩方鋼管（50×50×3.0mm）中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度商敬穩對拉螺栓φ14mm中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度商敬穩盤扣架中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度孔德生鋼管（Ф48mm×2.8mm）中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度孔德生普通鋼管扣件中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度孔德生步步緊中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度孔德生山型卡中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度孔德生可調頂托中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度孔德生8#槽鋼中建八局第一建設有限公司/濟南根據現場進度商敬穩3.3.3大型機械設備采購供應安排一覽表機械設備名稱擬選供應商提供方式要求進場時間計劃出場時間責任人塔吊山東中誠機械租賃有限公司租賃2021-04-052022-09-20段勇3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段的劃分3.4.1.1施工界面劃分1項目部根據以下幾個方面對本工程進行施工界面劃分：1）施工段的分界同施工對象的結構界限（伸縮縫、沉降縫、后澆帶和建筑單元等）盡可能一致；2）各施工段上所消耗的勞動量盡可能相近；3）劃分的段數不宜過多，以免使工期延長；4）對各施工過程均應有足夠的工作面；5）考慮現場塔吊及料場的布置情況，便于資源分配。根據項目特點，水平區段按南北向后澆帶劃分東西I、II兩個施工段,各安排一家主體勞務隊伍；I段包含：1#樓、2#-3#樓及主樓周邊地下車庫；II段包含：6#-7#樓、地下車庫；本項目樓層高度為3-5層，不再劃分豎向施工段。3.4.1.2施工流水段劃分按主樓和地下車庫劃分為6個區域：1#樓、2-3#樓、6-7#樓，北區車庫、南區車庫。施工順序：車庫整體開挖后，優先進行1#、2-3#、6-7#教學樓主樓區域車庫施工，此時南區車庫墊層硬化后作為輔料加工區及材料堆放區；待北區車庫頂板澆筑完成且養護期結束后，進行防水及防水保護層施工，此時將南區車庫材料堆場及輔料加工區挪至北區車庫頂板；最后進行南區地下車庫結構施工。第四章施工準備與資源配置計劃4.1施工準備計劃項目部和主體勞務隊伍制定施工準備工作計劃，為工程的順利進展打下良好基礎。根據本工程特點，認真、細致地執行施工準備工作，避免造成人力、物力的浪費。4.1.1技術準備表5.1.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數量持有人1《建筑結構荷載規范》GB50009-20123技術、質量、工程部2《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-20203技術、質量、工程部3《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20113技術、質量、工程部4《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20133技術、質量、工程部5《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20153技術、質量、工程部6《混凝土結構設計規范》GB50010-20103技術、質量、工程部7《建筑工程模板安全技術規范》JGJ162-20083技術、質量、工程部8《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》JGJ231-20103技術、質量、工程部9《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20113技術、質量、工程部10《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20163技術、質量、工程部11《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20053技術、質量、工程部12《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20123技術、質量、工程部表4.1.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間1混凝土工程施工方案濟南老年人大學校區二期新建項目部項目部陳前鐘馬桂寧2021年04月15日2塔吊基礎及塔吊安拆施工方案濟南老年人大學校區二期新建項目部項目部陳前鐘馬桂寧2021年03月15日2地下室防水施工方案濟南老年人大學校區二期新建項目部項目部陳前鐘馬桂寧2021年03月15日3鋼筋工程施工方案濟南老年人大學校區二期新建項目部項目部陳前鐘馬桂寧2021年03月15日4模板工程施工方案濟南老年人大學校區二期新建項目部項目部陳前鐘馬桂寧2021年4月15日表4.1.1-3施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1模板外觀塊全數檢驗進場后及時商敬穩候文健魯昌峰2長度、寬度、厚度、對角線差、直線度、平整度塊＞50000塊抽取500塊進場后及時商敬穩候文健魯昌峰3剛度和承載力塊同廠家、同類型各一塊進場后及時候文健4龍骨、背愣外觀根全數檢查進場后及時商敬穩候文健魯昌峰5外徑、直線度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根進場后及時商敬穩候文健魯昌峰6鋼管外觀根全數檢查進場后及時商敬穩候文健魯昌峰7外徑、壁厚、直線度根＞50000根抽取500根進場后及時商敬穩候文健魯昌峰8扣件抗滑性能、抗破壞性能、抗扭性能個＞50000個抽取500個進場后及時候文健表4.1.1-4技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1測量、定位、放線基礎的定位線，包括軸線、斷面尺寸、標高（槽底標高、墊層標高）、樓層的放線（軸線、標高、層高）劉鑫2模板模板的幾何尺寸、軸線、標高、預埋件和預留孔位置、模板牢固性、清掃口留置、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷、止水要求。候文健魯昌峰3模板支撐架底座或墊板的設置、鋼管、可調撐托的規格、材質、性能、壁厚等；掃地桿、立桿、水平桿、局部斜撐的位置、步距、縱距、橫距、扣件式架體中的鋼管對接長度、扣件的位置及數量、可調托撐高度等；段勇候文健魯昌峰4.1.2現場準備表序號設施名稱種類數量(或面積)規模(或可存儲量)設施構造完成時間責任人1塔吊R75251滿足施工要求變頻2021.04段勇2塔吊STT1532滿足施工要求變頻2021.04段勇3臨時用水//滿足施工要求鍍鋅管2021.03石端4臨時用電//滿足施工要求電纜2021.03石端5施工道路砼路面/滿足施工要求鋼板、砼2021.03魯昌峰6木工加工場地生產設施1個80㎡木工加工棚2021.04魯昌峰7周轉料具場地生產設施100m2滿足施工要求混凝土硬化2021.04何慶軍4.2資源配置計劃4.2.1勞動力配置計劃表4.2-1勞動力配置計劃施工階段工種人數地下施工階段木工60塔吊司機4測量工4電工8普工15主體結構施工階段木工80塔吊司機4測量工5電工8普工25擬投入本工程的主要周轉材料配備見表4.2-2表4.2-2主要周轉材料配備表序號材料名稱規格需用量進場時間責任人1木膠板（1220×2440×15mm）37298.05㎡隨工程進度商敬穩2木方（50×70×4000mm）1628.07m3，方鋼管不少于70%隨工程進度商敬穩3方鋼管（50×50×3.0mm）隨工程進度商敬穩4對拉螺栓φ14mm114.43t隨工程進度商敬穩5盤扣架48系列1346.72t隨工程進度孔德生6鋼管扣件(十字卡、接頭卡、轉卡)/鋼管608282.3m，扣件529218個隨工程進度孔德生7可調U型托直徑38mm，托板厚5mm21506個隨工程進度孔德生8可調U型托130×160mm隨工程進度孔德生9步步緊/25766.8㎡隨工程進度孔德生10山型卡/隨工程進度孔德生4.2.3施工機具配置計劃序號施工機具名稱型號電功率(kVA)需要量(臺)責任人1圓盤鋸MJ13432商敬穩2平刨機MB50432商敬穩3壓刨機MB1063.22商敬穩4手電鋸//30商敬穩5手動電鉆//30商敬穩6空壓機V-1.05-12.54.52商敬穩7其他收頭工具//若干商敬穩4.2.4測量計量儀器配置計劃序號儀器設備名稱型號規格數量用途檢定周期保管人1全站儀徠卡TC20031臺平面控網的測設、高程傳遞1年劉鑫2激光鉛垂儀DZJ20A1臺控制點的豎向投遞1年劉鑫3精密水準儀S051臺高程控制測量、沉降觀測1年劉鑫4經緯儀TDJ2E3臺軸線投測1年劉鑫5光學水準儀DSZ23臺標高測量控制1年劉鑫6平板測微器ZC162861臺輔助測繪1年劉鑫7鋼卷尺50m12把距離測量1年劉鑫8風速/風向儀ZCF-30～60m/s2臺風速/風向測量1年劉鑫9水平尺500MM2MM/M8檢測1年劉鑫10游標卡尺L=125MM2檢測1年劉鑫11紅外線探溫儀JC01-TKDT101檢測1年劉鑫第五章施工方法5.1工藝流程5.1.1板模板設計表5.1.1-1濟南老年人大學校區二期新建項目地上板模板支架配置參數表部位選取本工程驗算的板厚度板厚立桿縱距立桿排距腳手架步距模板次龍骨（背楞）模板主龍骨（頂托內托梁）施工區域160mm（主樓）130mm1.2m1.2m1.5m/2根50×50×3方鋼150mm1.2m1.2m1.5m/2根50×50×3方鋼160mm1.2m1.2m1.5m/2根50×50×3方鋼備注豎向斜拉桿布置：在支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿。1、本工程地上支模樓板最大厚度160mm。采用盤扣式鋼管支架體系，承插型盤扣式鋼管支架體系，各材料要求詳見表5.1.1-1。材料名稱規格材質備注對拉螺桿M14Q235外墻及防水要求采用止水螺桿木方50mm×70mm輻射松模板拼縫等處模板1220mm×2440mm×12mm（厚）覆面木膠合板板質材方鋼50mm×50mm×3mm，Q235主龍骨承插型盤扣式支架立桿Φ48×3.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm、200mm橫桿Φ42×2.5Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm普通鋼管Ф48×2.8Q235主龍骨、梁底立桿、抱柱、剪刀撐等（1）采用的盤扣式支撐系統的桿件立桿直徑為φ48，壁厚為3.2mm，材質為Ｑ345B；橫桿材質為Q235，管徑為φ48mm，管壁厚為2.5mm；斜桿材質為Q195，管徑為φ33mm，管壁厚為2.3㎜，且全部經過熱鍍鋅處理。頂托采用“U”字形設計，平面尺寸130×160mm，頂托絲杠長度L=600mm；底座采用8#槽鋼，頂托的鋼板厚度均為6mm。承插型盤扣鋼管支架桿件全部采用熱鍍鋅防腐處理。模板采用12mm厚覆膜膠合板，主龍骨采用Ф48×2.8雙鋼管，由于疊合板采用密拼方式，不再設置次龍骨。（2）地上立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l=1.20m，腳手架步距h=1.50m。（后附計算書）（3）板下第一排立桿距梁邊的距離不大于600mm，墻邊距梁邊的距離為250～300mm。（4）立桿接頭位置應錯開500mm及以上，立桿連接套管用鑄鋼套管，對于鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應小于90mm，外伸長度不應小于75mm；當采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間隙不應大于2mm。（5）立桿與立桿連接套管應設置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔不應大于14mm，立桿連接件直徑宜為12mm。立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差≤±50mm。（6）頂托：盤扣支架頂部支撐采用Ф38可調頂托，盤扣式支架的頂托距離最上面一道水平拉桿不超過650mm；頂托螺桿插入鋼管深度不小于150mm，伸出立桿頂部不大于400mm。螺桿外徑與鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。主楞的接頭應錯開，主楞接頭部位應在可調U型支托內。

圖5.1.1-1頂托示意圖（7）掃地桿：模板支架的掃地桿的最底層水平桿離地高度為200mm。（8）水平橫桿：本工程的盤扣支架的水平橫桿步距為1.5m，頂部步距不大于1000mm。（9）模板支架的斜桿/剪刀撐：本工程的盤扣式模板支架采用專用斜桿，對于模板支架高度不超過8m的滿堂模板支架，在支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿；當架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿。圖5.1.1-2支架高度≤8m立面圖當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿。（10）固結點：應先澆筑柱混凝土，待其形成一定強度后，方可澆筑梁板混凝土。模架與周邊結構和框架柱形成有效拉結,宜采用抱柱鋼管扣件形式,沿高度每3步拉結一道。在立桿周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m，豎向間距2～3m（現場實際按每隔2步架高，即3m）與建筑結構設置一個固結點，采用Ф48×2.8鋼管用扣件與盤架橫桿相連接。圖5.1.1-3抱柱固結做法（11）過渡段支架搭設：因支架的立桿的間距不符盤扣架的橫桿模數，局部需采用桿。過渡段宜設置在荷載較小的板的跨中區域。圖5.1.1-4過渡段盤扣架搭設方法（12）側模加固：梁模板陽角背楞為兩根50mm×70mm方木，梁板交界位置陰角采用一根50mm×70mm方木做背楞，梁側模板拼縫采用一根50mm×70mm方木，背楞為50mm×50mm×3mm鍍鋅方管間距不大于250mm。梁下次龍骨為50mm×50mm×3mm鍍鋅方管，間距不大于200mm，主龍骨為Ф48×2.8雙鋼管，梁底部分采用普通鋼管混搭，扣件式鋼管支撐架頂部設置U型支托，梁底的水平桿及支撐梁均采用兩排鋼管，順梁長方向間距同立桿間距。梁側模加固對拉螺栓直徑為Ф14，當梁高≤600mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可，當600mm＜梁高H＜900mm時，增設1道φ14橫向間距500mm的對拉螺栓；當梁高900mm≤h＜1200mm時，增設2道φ14橫向間距500mm的對拉螺栓。對拉螺栓豎向間距500mm，距梁上口及底部距離不超過250mm，受力計算詳見計算書。（13）H(截面高度)＜400mm的梁，梁底宜設置立桿；450≤H(截面高度)≤750mm的梁，梁底設置1根立桿，梁底立桿縱向間距為600mm,且立桿必須與縱橫向水平桿連接牢固；H(截面高度)＞750mm的梁，梁底設置2根立桿，梁底立桿縱向間距為600mm,且立桿必須與縱橫向水平桿連接牢固。圖5.1.1-1地上主樓梁底模設計剖面圖5.1.2梁模板設計1）梁設計概況2）梁模板設計概況：樓號層數梁截面支模高度地下車庫350×7004.5m-0.7m=3.8m梁側模板及其支撐加固體系具體材料選型如下表：材料木方方鋼管模板主龍骨雙鋼管對拉螺桿參數70×50mm50×50×3mm12mmФ48×2.8雙鋼管M14梁底模板具體支設參數：梁截面梁底支撐桿數量梁底次楞數量梁側模對拉螺栓數量橫桿步距梁底支撐桿縱向間距（m）350×7001411.5m1.2m

5.2.2.1預制梁梁模板設計梁底支撐架：采用12厚膠合板，梁底設置1排立桿，橫桿步距1.5m，立桿縱向間距1.2m，底部設4根50×70木方作為次龍骨，平行于梁長布置，主龍骨采用φ48×2.8雙鋼管,水平桿步距主要為1.5m（不超過1.5m，頂層步距≤1m；當單肢立桿荷載設計值＞40kN時，底層步距≤1m并設置豎向斜桿）且雙方向拉通并與豎向構件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式等剛性連接（水平間距≤2步距，水平間距≤8m）。立桿伸出頂層橫桿至模板支撐點長度a≤650mm（含螺桿伸出長度≤400mm，可調托座插入立桿長度≥150mm），若超過增設水平拉桿。掃地桿距地≤550mm（立桿底設槽鋼底座）。不再對預制梁進行梁側模的加固。設計剖面圖、平面圖如下圖所示：、圖5.2.2.1-1預制梁、模板設計剖面圖圖5.2.2.1-2預制梁、模板設計側視圖

5.2.2.2現澆梁梁模板設計梁底支撐架：采用12厚膠合板，梁底設置1排立桿，橫桿步距1.5m，立桿縱向間距1.2m，底部設4根50×70木方作為次龍骨，平行于梁長布置，主龍骨采用φ48×2.8雙鋼管,水平桿步距主要為1.5m（不超過1.5m，頂層步距≤1m；當單肢立桿荷載設計值＞40kN時，底層步距≤1m并設置豎向斜桿）且雙方向拉通并與豎向構件采用鋼管抱箍、拉緊頂牢等方式等剛性連接（水平間距≤2步距，水平間距≤8m）。立桿伸出頂層橫桿至模板支撐點長度a≤650mm（含螺桿伸出長度≤400mm，可調托座插入立桿長度≥150mm），若超過增設水平拉桿。掃地桿距地≤550mm（立桿底設槽鋼底座）。梁底立桿均不設梁板共用立桿，梁側豎向布置70×50mm木方次楞，間距120-300mm，上下木方壓腳及對稱斜撐，梁底設置步步緊，對拉螺桿水平間距300mm。對于跨度大于4米的梁模板要按3‰進行起拱。圖5.2.2.2-1現澆梁、模板設計剖面圖圖5.1.2-3現澆梁、模板設計剖面圖圖5.2.2.2-2現澆梁、模板設計側視圖

5.1.3柱模板設計柱模板采用12mm厚木膠板，次龍骨采用50×70mm木方，縱橫向等間距各4根；主龍骨采用快易加固件加固，柱箍間距500mm。設計立面及剖面圖如下圖所示：圖5.1.3-1柱模板設計剖面圖圖5.1.3-2柱模板設計立面圖

5.1.4樓梯模板設計樓梯模板考慮釆用散支散拆的木膠板及扣件式鋼管支撐體系，模板采用12mm厚木膠板，次龍骨采用50mm×70mm木方、50mm×50mm×3mm方鋼管，龍骨間距200mm布置，主龍骨采用雙方鋼管間距600mm布置，樓梯底部架體必須設置雙排支撐立桿，水平桿步距≤1200mm，水平桿與立桿必須縱橫相連。踏步模板用木膠板及木方安裝成型，樓梯側模用木方及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。踏步側模背面釘50mm×70mm木方，木方兩端與梯板側模在梯板側模外釘緊；踏步側模用兩根50mm×70mm木方在上面做斜撐，斜撐上釘50mm寬、12mm厚木條撐在踏步側模木方上，斜撐木方下端用鋼管支撐牢固施工縫的留置：樓梯梯段踏步數大于等于9步的將施工縫留置在3步的位置。樓梯梯段踏步數小于9步的將施工縫留置在樓梯梯段板跨度端部1/3處（以整踏為準）。踏步頂部采用鋸齒形模板將施工縫攔截成垂直于踏步板底模板的平面。圖5.1.4-1現澆樓梯模板支設圖5.1.4-2現澆樓梯模板支設圖5.1.5后澆帶模板設計1后澆帶模板設計方案見下表5.1.5-1所示。表5.1.5-1后澆帶模板設計方案序號部位做法1底板后澆帶基礎底板后澆帶采用快易收口網作后澆帶兩側擋模。底板后澆帶示意圖見圖6.1.1.5-1所示。2地下室外墻用快易收口網模板留置外墻后澆帶。沿施工縫方向設鋼板止水帶，安裝焊接牢固，把快易收口網分割成二分之一墻厚的小塊，塞入墻體鋼筋網與止水帶之間，展開平鋪，點焊在鋼筋和止水帶上，每250mm加焊擋撐一個，鋼板網接頭搭接長度為50mm。具體做法見圖6.1.1.6-2所示。3梁、板留置梁板后澆帶時，后澆帶兩側模板支撐不僅要牢固緊密，還應形成獨立的支撐體系。在樓板混凝土達到拆模強度后，將樓板模板支撐拆除，而后澆帶處模板支撐保留，在支撐體系上懸掛警示牌，直到后澆帶處混凝土澆筑養護完成后才拆除。具體做法見圖6.1.1.6-3所示。1)后澆帶兩側底板下皮第一排鋼筋下設混凝土條擋漿，兼做鋼筋保護層墊塊，多排鋼筋之間隨鋼筋綁扎同步設置快易收口網，攔截多排鋼筋之間的縫隙，并在鋼筋穿過快易收口網的位置綁扎鍍鋅鋼絲網封堵小縫隙，以保證多排鋼筋之間無漏漿。2)后澆帶模板體系為鋼筋支架上安裝快易收口網模板體系，模板整體加固方式：在后澆帶模板內側(底板擬澆筑混凝土一側)焊接對拉螺栓主加固方式，后澆帶模板外側(后澆帶一側)設鋼管頂撐輔助加固方式，來保證超厚底板后澆帶模板在混凝土澆筑時整體不漲模、不跑模。底板后澆帶做法示意見圖6.1.1.6-1所示。圖5.1.5-2底板后澆帶做法示意圖2地下室外墻后澆帶的做法見圖6.1.1.6-2所示。圖5.1.5-3地下室外墻后澆帶做法圖3梁、板后澆帶具體做法。梁、板后澆帶采用單獨支撐體系，搭設標準符合規范規定，架體刷黃色油漆。后澆帶做法見圖所示。按圖示顏色分段搭設后澆帶架體，并保證橫桿連接完整達到拆模條件后，藍色架體不可拆除，綠色、紅色架體可拆除，將后澆帶清理干凈。后澆帶清理干凈后將紅色部分架體支設完成圖5.1.5-4后澆帶做法2梁柱節點位置模板設計柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土已經設計單位確認，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑；柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在低強度等級的構件中采用分割措施，梁與墻、柱節點處的混凝土強度等級與柱相同，節點區做法見圖6.1.1.8-2所示，不同強度等級之間混凝土使用鋼絲網分隔。圖5.1.5-2梁柱節點位置模板示意圖5.1.6施工前的準備工作1、做好定位基準工作。1）根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及梁的中軸線。2）在柱墻豎向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模板標高。3）設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，進行固定，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。3、經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4、模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。模板安裝前，需要將安裝模板下口部位進行混凝土鑿毛，但需要保證鑿毛順直，平整。底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。5、做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。6、模板在吊裝過程中嚴格按照“十不吊”內容及安全相關規范要求進行操作。5.2施工要點5.2.1柱模板施工工藝流程及施工要點1工藝流程測量放線→搭設安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子側模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→預檢及驗收2施工要點1）在柱子控制線放完后，清理完成柱子施工縫表面浮漿。2）墻柱控制線用于檢查軸線偏移，控制線寬度200mm。3）墻柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部兩側各設一根，距邊角50mm，中間間距不大于500mm。4）柱子驗收完畢后不得將梁板垃圾掃入柱中。5.2.2鋼管支架施工工藝流程及施工要點5.2.2.1承插型盤扣式鋼管支架施工工藝流程及施工要點1施工工藝流程放線定位→擺放槽鋼底座→安裝掃地桿→調整橫桿水平度→打緊掃地桿楔型銷板→安裝基礎立桿和第一步橫桿、斜拉桿→檢查基礎架的方正、垂直度和穩定性→安裝標準架體（達到設計標高）→安裝可調托座→調整托座自由端長度→安裝主龍骨→鋪設次龍骨及底模。2施工要點1）槽鋼底座鋪設按照放線位置鋪設槽鋼底座，橫縱向槽鋼底座和掃地桿，并檢查掃地桿的水平度。2）架體安裝滿足水平度要求后（掃地桿高度距底座底板不大于400mm），將橫桿接頭上的楔形銷板打緊，安裝基礎立桿（無連接棒立桿）和第一步水平橫桿、立面斜拉桿并打緊楔形銷板，第一步水平橫桿的步距為1.5m，然后安裝2m標準立桿（帶連接棒立桿），即主架體，主架體橫桿步距為1.5m，斜拉桿采用格構柱的形式布置，以此類推搭設支撐架。3）桿件及自由端的調節支撐架搭設到梁底或板底的基本高度后，如果不滿足安裝可調托座的要求，可用調節立桿進行調整（調節立桿的規格有1.5m、1.0m、0.5m和0.25m），調節桿安裝完畢后，預留出安裝可調托座和主次龍骨的距離，安裝可調托座（托座絲杠長度為600mm）和主龍骨，利用可調托座對設計標高進行最后的微量調整，絲杠插入立桿深度不小于200mm，絲桿外漏長度嚴禁超過400mm，立桿最頂部的自由端長度不大于500mm（最上部的一層橫桿距托座板距離），最終達到設計標高的要求。4）模板支架的構造處理（1）當梁底支架與板底支架不符合橫桿模數時，采用普通鋼管扣件將梁底支架和板底支架進行整體拉接，使梁底支撐架和板底支撐架形成整體，確保梁板支撐架的整體性。鋼管拉結,宜與立桿進行連接，無法與立桿進行連接位置可與橫桿連接，但須連接在立桿與橫桿的節點附近，并與橫桿連接牢固。（2）支撐架體與混凝土柱采用抱柱固定增強支撐架體的穩定性，架體沿高度方向每隔3m用鋼管扣件進行抱柱。將架體與混凝土結構拉結成整體，并扣緊、鎖牢。5）注意事項（1）支撐架搭設前應對桿件進行嚴格檢查，禁止使用不合格的桿件、輔配件進行安裝。（2）支撐架安裝前必須進行技術、安全交底方可施工。統一指揮，并嚴格按照支撐架的搭設要求進行安裝。（3）在架體搭設前必須對搭設基礎進行檢查，對基礎不符合安全要求的堅決不準許施工。待基礎處理合格后方可施工。（4）搭設范圍根據設計圖紙或甲方指定。隨著支撐架的搭設隨時進行校正。（5）支撐架搭設應根據放線位置布置槽鋼底座，應按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設，形成基本的架體單元，以此擴展搭設。（6）水平桿接頭與連接盤的插銷應用鐵錘敲擊至規定插入深度。（7）在搭設過程中不得隨意改變原設計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節點搭設方式不得混亂、顛倒。現場確實需要改變搭設方式時，必須經項目負責人或腳手架設計人員同意簽字后方可改變搭設。（8）架體搭設完畢后施工管理人員組織對搭設架體進行驗收，并應確認符合專項施工方案。5.2.2.2普通扣件式鋼管支架施工工藝流程及施工要點1施工工藝流程放線定位→擺放槽鋼底座→立桿安放→縱橫向掃地桿搭設→第一步縱橫向水平桿搭設→第二步縱橫向水平桿搭設→······→頂部掃天桿搭設→豎向剪刀撐搭設→安裝可調托座→調整托座自由端長度→安裝主龍骨→鋪設次龍骨及底模。2施工要點1）架體基礎按照方案進行放線，鋪設通長槽鋼，在槽鋼上放置立桿，槽鋼鋪設要平穩，不得懸空。2）架體搭設的構造要求（1）立桿：立桿間距、步距根據本工程模板支撐體系構造要求設置。（2）縱、橫向掃地桿：掃地桿位于距地面200mm。（3）剪刀撐：架體的外側四周設置連續式垂直剪刀撐，并應由底至頂連續設置。架體內部應設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，剪刀撐之間的凈距不大于5米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，斜桿與地面的夾角在45～60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。底端與地面頂緊，斜桿相交點處于同一條直線上；剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥1000mm，并用3個旋轉扣件固定。（4）可調絲桿：搭設到板底，安裝并調整立桿上面的可調絲桿，使托板處于同一水平面內。再支設主次龍骨，鋪木模板。可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm，伸出長度不得大于200mm。5.2.4梁模板施工工藝流程及施工要點1工藝流程彈出梁軸線及水平線→搭設梁模板支架→安裝梁底主梁和小梁→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝另一側模板→安裝對拉螺栓（梁高＞600mm）→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。2施工要點1）先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放龍骨。2）4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。當跨度為4m～10m時，起拱值取10mm；當跨度為10m～18m時，起拱值取20mm；當跨度＞18m時，起拱值按30mm取值。3）梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。4）為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：(1)支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；(2)梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固；(3)混凝土澆筑前，模板應用水澆透；混凝土澆筑時，不得采用使支撐系統產生偏心荷載的混凝土澆筑順序；泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵管出口處。5.2.5板模板施工工藝流程及施工要點1工藝流程測量放線→搭設支架→安裝主梁和小梁→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度。2施工要點1）先拉通線，然后調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調到預定的高度，在可調頂托托板上架設主龍骨，主龍骨固定后架設橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。2）樓板模板拼縫應保證嚴密，且必須硬拼，在接縫確實較大且無法滿足要求時可以使用雙面膠帶粘牢。樓板模板間拼縫不允許采用海綿膠條。3）通線調節支柱的高度，將主龍骨找平，架設次龍骨。樓板模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正。4）支撐搭設時，應盡量保證上下層支撐在同一垂直線上。5）板模板支設時應注意各種預留洞、盒的留置。5.2.6混凝土澆筑1在澆筑混凝土之前，要對模板工程進行驗收。施工單位項目技術負責人、總監理工程師確認具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。2混凝土澆搗的順序：總體混凝土施工順序為：地下車庫：B區I段→B區II段→B區III段→A區I段→A區II段1#教學樓：自西向東澆筑；2#教學樓：自西向東澆筑；3#教學樓：自西向東澆筑；6#教學樓：自東向西澆筑；7#教學樓：自南向北澆筑；混凝土澆筑應先澆筑柱混凝土，后澆注梁板混凝土。混凝土堆放不能過高，堆載要均勻，及時趕平散鋪，進行分層澆筑。3混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。混凝土較粘稠時，應加密振點分布。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗過程中產生漏漿。混凝土澆筑時，任何人不得進入支撐內巡視。4混凝土澆筑和堆載應確保支撐不超載，保證其受力均衡與穩定。5混凝土澆筑過程中，要注意模板與支撐的監測，一旦變形超過規定的允許值或報警值，及時發出報警信號，迅速疏散作業人員，并及時采取措施進行處理，防止事故出現。6混凝土澆筑時的安全措施：由于混凝土澆筑時荷載大幅增加，而且受振動等各因素影響，必須制定好有針對性的安全措施。1）混凝土澆筑前必須做好模板系統內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨意進入模板系統下；2）混凝土澆筑期間及澆筑完成一天內，設專職安全員協同木工檢查模板及支撐系統的穩定性，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工；3）混凝土澆筑時絕對禁止拆除任何模板支撐構件，現場設專人負責監管。4）模板面不能集中堆放混凝土、機械，傾倒混凝土嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板。5.3質量標準表5.3-1模板支撐架體質量驗收標準項目允許偏差（mm）檢查工具鋼管支撐立桿鋼管3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺彎曲4m＜L≤6.5m≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤5m）≤5經緯儀或線墜、鋼尺搭設中立桿（h）內垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞6.5m≤10尼龍線、鋼尺步距≤20鋼尺表5.3-2現澆結構模板安裝質量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經緯儀或吊線、尺量層高≥6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測5.4驗收程序驗收程序如下圖所示。圖5.4-1模板質量驗收程序5.5驗收內容1、架體基礎是否密實，底座墊片是否墊到位。2、架體材料材質規格：鋼管、扣件有產品合格證、生產許可證、質量合格檢測證明；進場的鋼管、扣件按批次檢測，并有檢測合格報告書。3、可調托撐：應有產品質量合格證，質量并符合規范要求；應有質量檢驗報告，承載力應符合規范要求；可調托撐支托板厚不應小于5mm，變形不應大于1mm；嚴禁使用有裂紋的支托板、螺母。4、立桿間距：立桿間距，立桿接長采用對接。5、水平拉桿：縱橫向掃地桿離地300mm，橫桿步距1.5m。6、立桿頂部：自由端不超過650mm，頂托高于鋼管頂部不超過200mm。頂托外徑與立柱鋼管內徑的間隙不大于3mm。7、剪刀撐：豎向剪刀撐架體四周位置由下至上連續封閉，中間沿軸線布置。8、抱柱：在柱子位置從掃地桿位置處開始設置，每兩步設置一道抱柱。9、模板：平整度、幾何尺寸、軸線、標高、預留孔、施工縫留置、模板清理、脫模劑涂刷。5.6驗收人員序號單位驗收人員崗位名稱1濟南市建設監理有限公司尹延海總監理工程師2天宇工程咨詢有限公司李玉忠項目經理3濟南老年人大學校區二期新建項目部馬桂寧項目經理4陳前鐘技術負責人5段勇安全總監6魯昌峰專業工程師

第六章各項管理措施6.1質量控制目標分解表6.1-1質量控制目標分解序號分項工程名稱檢查項目合格率1模板支撐、立柱位置和墊板主控項目100%2軸線位置一般項目95%3截面內部尺寸一般項目95%4層高垂直度一般項目95%5表面平整度一般項目95%6預留一般項目95%1主控項目1）安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應鋪設槽鋼。2）涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。3）模板支撐體系、木枋在使用前應認真挑選防止銹蝕或有節疤，即必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。2一般項目1）模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。表6.1-2模板安裝和預埋件、預留洞允許偏差項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線位移3表面平整度5標高-5～+2相鄰兩板表面高低差2截面尺寸-5～+2預留、預埋件中心線位移3每層垂直度3預留洞截面尺寸0～+106.2質量管理組織機構和職責分工表6.2-1質量管理組織機構和職責分工序號管理職務姓名職責和權限1項目經理馬桂寧盤扣式腳手架搭設過程中總協調2項目技術負責人陳前鐘編制、貫徹工程施工方案，進行方案交底，辦理匯集整理工程技術資料，同時協調工序矛盾，并及時解決施工中出現的技術問題3物資主管商敬穩物資材料準備，進場材料管控抽查4質量總監/主要負責施工質量程序的管理工作，對工程施工質量進行監督檢查，編制、收集、整理工程施工質量評定等施工資料5質量工程師/質量檢查，及時發現問題、下發整改并驗證6專業工程師魯昌峰組織勞務分包落實三檢制度落實、過程質量控制7專業工程師候文健組織勞務分包落實三檢制度落實、過程質量控制6.3模板安裝允許偏差本工程模板安裝質量允許偏差及檢查方法應符合下表規定。項次項目允許偏差值(mm)檢驗方法國家規范標準1軸線位移柱、墻、梁5尺 量2底模上表面標高±5水準儀或拉線尺量3模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5樓梯相鄰踏步高差±54豎向模板垂直度層高不大于6m8經偉儀或吊線、尺量層高大于6m105相鄰兩板表面高底差2尺量6板的表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正--方尺、塞尺順直--線尺8預埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+10、010預留洞中心線位置+10拉線、尺量尺寸+10、011插筋中心線位移5尺量外露長度+10、012預留管、預埋孔中心線位置3尺量6.4質量控制點控制階段控制環節控制要點控制人參與控制人主要控制內容準備階段施工方案方案編制、審批等技術負責人技術工程師依據規范、圖集等進行方案編制，按照規定的程序進行審批。材料進場進場驗收物資工程師技術工程師質量工程師專業工程師試驗工程師進場驗收材料材質規格型號，進場后及時取樣送檢，試驗合格后方可投入使用。材料加工規格尺寸準確質量總監專業工程師技術工程師質量工程師材料加工嚴格按照料單進行。放線定位軸線控制線標高測量工程師專業工程師技術工程師軸線控制線定位準確，標高控制準確。施工階段架體搭設架體參數、整體性能安全總監專業工程師技術工程師質量工程師安全工程師立桿間距、橫桿、頂托、主次楞、剪刀撐等材質規格間距符合方案要求，扣件擰緊，輪扣接口敲實，架體橫平豎直。墻柱梁板模板安裝垂直度平整度、模板拼縫、加固質量總監專業工程師技術工程師質量工程師垂直平整度符合要求、拼縫封堵嚴實、按照方案要求進行加固墻柱梁板鋼筋安裝鋼筋規格型號間距、搭接錨固長度、質量總監專業工程師技術工程師質量工程師鋼筋規格型號間距符合設計要求、搭接錨固符合圖集規范要求；混凝土澆筑混凝土配合比、坍落度、振搗、收光養護質量總監專業工程師技術工程師質量工程師試驗工程師混凝土配合比經過報驗、現場塌落度檢測符合要求。澆筑過程中及時振搗，澆筑完成及時收光養護。檢查驗收階段架體驗收間距及加固質量總監專業工程師技術工程師質量工程師安全工程師立桿間距、橫桿、頂托、主次楞、剪刀撐等材質規格間距符合方案要求，扣件擰緊，輪扣接口敲實，架體橫平豎直。鋼筋驗收鋼筋規格型號間距、搭接錨固長度、質量總監專業工程師技術工程師質量工程師鋼筋規格型號間距符合設計要求、搭接錨固符合圖集規范要求；模板驗收垂直度平整度、模板拼縫、加固質量總監專業工程師技術工程師質量工程師垂直平整度符合要求、拼縫封堵嚴實、按照方案要求進行加固6.5質量管理制度序號制度名稱制度內容1技術交底制度開工前技術部門向施工管理人員進行工作內容交底；施工階段，由方案編制人向主要管理人員進行方案交底，由專業工程師向作業層人員進行技術交底。2材料進場檢驗制度材料進場驗收廠家生產許可證、產品合格證、檢驗報告、實物質量、單價、數量、規格型號。進場后需要取樣送檢的材料及時送檢，檢驗合格后報送監理單位。3樣板引路制度首次進行施工的分項工程實施前需要做樣板。4過程三檢制度各施工工序要堅持“自檢、互檢、專檢”的質量檢查制度，逐級檢查，層層把關，嚴格上下工序和交叉工序的交接、驗收制度。5隱蔽工程驗收制度隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。每道隱蔽工序完工后，由分管該工序的技術人員、質檢、施工員組織作業組長，按規范和驗收標準要求進行驗收，對不符合質量驗收標準的，返工重做，直至再次驗收合格。6質量一票否決制度質量工程師要跟班監督檢查，發現問題及時處理，實行質量一票否決權。對違反設計要求、施工驗收規范、操作規程或技術交底，影響工程質量的行為，有權停止施工并限期整改，并且有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。7成品保護制度項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業。上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。8質量文件記錄制度質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。9培訓上崗制度工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究企業主管領導的責任。10工程質量事故報告及調查制度工程發生質量事故，馬上向當地質量監督機構和建設行政主管部門報告，并做好事故現場搶險及保護工作，建設行政主管部門要根據事故等級逐級上報，同時按照“三不放過”的原則，負責事故的調查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員的責任。6.6質量保證措施6.6.1模板工程質量控制技術措施1梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的梁、板底標高。進行梁模施工，先鋪設梁底，隨后綁扎梁鋼筋，再立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設主龍骨、次龍骨、鋪覆膠合板，經有關部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。2柱子與梁交接時，此部位模板為單獨加工制作，在梁柱節點尺寸相同的部位周轉使用。3為防止對拉螺栓配套使用的山形件被拉斷及螺母受力后滑絲，框架柱及墻體模板底部向上嚴格按方案要求在同一個緊固點上安放兩個。4為保證墻、柱模板底部在混凝土澆筑過程不位移，可在底板或樓板混凝土澆筑工程中預埋短鋼筋，短鋼筋直徑在φ20～φ25，長度不小于20cm，伸出混凝土表面長度為10cm，控制柱模板的短鋼筋每個控制面不少于3點，墻體模板間距不大于4.2m。5為防止柱墻模板根部漏漿，柱墻模板支設完畢、自檢合格后立即用水泥砂漿將模板根部的縫隙堵塞，以防止漏漿出現“爛根”。6后澆帶底模必須采用獨立支撐，后澆帶架體與滿堂腳手架安拆互不影響，后澆帶未澆筑完成且達到拆模條件前嚴禁拆除。6.6.2模板支撐體系施工控制措施1高大模板工程施工質量控制措施1）梁、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和梁的中心線和梁的底標高及板的底標高以水平標高測定模板上每層的梁、板底標高。進行梁模施工，先鋪設梁底，隨后綁扎梁鋼筋，再立梁幫加固校正、固定，較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設主龍骨、次龍骨、鋪覆膠合板，經有關部門驗收后，進行下道工序，綁扎樓板鋼筋。2）柱子與梁交接時，此部位模板為單獨加工制作，在梁柱節點尺寸相同的部位周轉使用。3）為防止對拉螺栓配套使用的山形件被拉斷及螺母受力后滑絲，框架柱及墻體模板底部向上嚴格按方案要求在同一個緊固點上安放兩個。4）為保證墻、柱模板底部在混凝土澆筑過程不位移，可在底板或樓板混凝土澆筑工程中預埋短鋼筋，短鋼筋直徑在20?25,長度不小于20cm，伸出混凝土表面長度為10cm，控制柱模板的短鋼筋每個控制面不少于3點，墻體模板間距不大于4.2m。5）為防止柱墻模板根部漏漿，柱墻模板支設完畢、自檢合格后立即用水泥砂漿將模板根部的縫隙堵塞，以防止漏漿出現“爛根”。6）后澆帶模板與周圍梁板模板分開支設，拆除板底模板時后澆帶區域嚴禁拆除。若由于工藝需求必須拆除后澆帶支撐，則在后澆帶兩側預先各加兩排立桿回頂，縱橫向間距不大于900mm。后澆帶兩側板下立桿回頂完畢后方可拆除梁底模板，梁底模板拆除后，后澆帶兩側梁底也各加設兩排立桿回頂，間距不大于600mm(當主梁寬度小于600mm，后澆帶每側梁底回頂立桿也不得少于四根）。所有后澆帶兩側回頂立桿還必須加設縱橫向水平桿連接，橫桿步距同模板支撐架。當后澆帶兩側結構承重體系不完整時，后澆帶模板及支撐腳手架必須在后澆帶混凝土澆筑完畢后，并達到設計強度的100%后方可拆除。2高大模板工程成品保護措施1）模板支設時不得在承重架和平臺模板上集中堆放重物。模板支模成型后及時清理干凈板面多余材料。2）安裝預留、預埋在支模時配合進行，不得隨意在模板上開孔穿管。6.6.3木模板的維護與管理1使用注意事項1）墻、柱模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。定型模板角部等易損壞的部位用0.5mm鍍鋅鐵皮包裹。周轉時必須做到下面一層的模板周轉到上面一層的相同部位或同層類似部位。2）模板吊裝及拆除時，起鉤或落鉤應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經過主管工長同意。4）木模板根據尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。5）拆下的模板應及時清理，如發現翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。6）水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。豎向結構采用多層木模板時，使用前應刷水溶性脫模劑。2木模板的維護1）木模板應放在室內或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應設墊木，使空氣流通，防止受潮。2）拆除后的木模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。3）木模板運輸堆放防止雨淋水浸。木模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁使用堅硬物刮板面。對模板表面的劃痕、碰傷等較輕缺陷用專用膩子嵌平磨光，并刷環氧木模保護劑，具體以實際使用情況決定使用壽命。6.6.4質量管理四個百分百為切實提高工程實體質量，達到一般項目實測實量合格率92.5%、大客戶項目95%的要求，公司在三檢制基礎上進行進一步完善，形成在建項目主體階段混凝土工程的實測實量“四個百分百（自檢、聯檢、校檢、專檢）”實施辦法。1自檢：模板安裝完成專業工程師組織分包單自檢并將自檢記錄原位記錄在相應圖紙上，自檢合格后分包單位將自檢記錄及過程檢查照片上傳至項目質量痕跡管理群，專業工程師上傳至公司實測實量“四個100%”管理群。2聯檢：專業工程師在組織分包自檢合格后收集自檢記錄并報質量部門組織聯合檢查，經現場檢查核對自檢記錄無誤后，質量總監組織將過程檢查照片上傳至公司實測實量“四個100%”管理群。3校檢：混凝土澆筑后、初凝前專業工程師組織分包單位對模板進行二次復核檢查、整改，復核無誤后由專業工程師將過程檢查照片上傳至公司實測實量“四個100%”管理群。4專檢：混凝土澆筑拆模后質量總監組織項目部及分包管理人員對混凝土實體質量進行專項檢查，實測實量人員按照要求對混凝土實體進行測量、數據上墻、統計分析，測量結束后由質量總監組織上傳項目部過程檢查照片至公司實測實量“四個100%”管理群。6.7模板施工質量通病與防治模板施工質量通病防治措施見下表。表6.7-1模板施工質量通病與防治措施序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用角鋼固定在模板下口，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門洞偏斜門洞口角部用角鋼，洞口設木枋做為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體陽角不垂直、不方正對于木模板在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90度亦可防止砼漏漿。9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵。10板撓度過大板支撐材料應有足夠強度，支撐必須加墊木，模板按規范起拱。6.8工期管理措施6.8.1確定施工進度控制點序號施工名稱開始時間結束時間1北區地下室2021年05月10日2021年05月31日2南區地下室2021年07月01日2021年6月30日6.8.2進度管理組織機構和職責分工表6.8.2-1進度管理組織機構和職責分工序號管理職務姓名職責和權限1項目經理馬桂寧盤扣式腳手架搭設進度總協調2項目技術負責人陳前鐘編制、貫徹工程施工進度趕工方案，進行方案交底3技術工程師候文健4商務經理王振勝工程價款核算、工程量計算，物資采購審核5物資主管商敬穩物資材料準備，材料管控6魯昌峰勞動力配置、施工現場部署、擾民協調7何慶軍勞動力配置、施工現場部署、擾民協調實施細則：1、分項工程開始后，由項目技術負責人負責編制施工計劃，并組織相關部門召開專項核后下發各分包單位及各部門并留存。2、每周四前，由技術工程師負責編制項目周進度計劃，并組織相關部門召開專題討后下發各分包單位及各部門并留存。3、每天下午5:00之后召開每天碰頭會，工程部、技術部、安全部、質量部主管參加，勞務隊項目經理及其他管理人員參加。會議主要是進行施工進度、質量、安全的檢查與評價，落實日計劃調整，及時反饋。6.9進度管理措施6.9.1成立工期保障組織機構為確保本工程進度，成立以項目經理為組長小組，全面進行包括工期管理在內的各項施工管理。項目組織機構在投標期間確定，并提前做好相應人員的就位準備工作。6.9.2計劃管理措施確保工期的計劃管理措施詳見表7.3.2-1。表6.9.2-1確保工期的計劃管理措施序號措施項目主要內容1總包進度計劃管理1）開工前，根據施工合同和項目總體計劃編制《施工組織設計》和《項目總體施工進度計劃》，上報監理單位審批。2）在編制總進度計劃的基礎上進一步細化，將總計劃目標分解成地下室各分區分階段目標，分層次、分項目編制年度、季度、月度、周、日計劃及分部分項進度計劃，并報監理審批。2分包進度計劃管理1）各分包在進場前，項目部對其施工周期要求進行交底，各分包商根據總進度計劃要求，編制所施工專業的分部、分項工程進度計劃，在工序的安排上服從施工總進度計劃的要求，確保施工總目標(合同工期)的順利實現。2）網絡計劃的關鍵線路清晰、明了，并根據各專業工程的施工要求，制定分包商施工進度節點，規定插入及完工的最晚時間。3）分析日、周、月、年計劃與實際進度與計劃進度的偏差，并及時調整進度計劃。4）對分包單位的施工進度計劃和勞動力、材料供應、機械設備等資源投入計劃進行嚴格審核，避免以空洞的不切實際的工程進度計劃來指導施工。3進度計劃的跟進及糾偏1）所有階段性周、月進度計劃全部實行紙制橫道圖上墻制，每天對進度計劃進行總結，每天利用交底講評時間對各班組長進行總結與督促。2）認真做好施工中的計劃統籌、協助與控制。每周召開內部例會，做好每日工程進度安排，確保各項計劃落實；并對目前進度計劃的執行情況進行分析和點評，如出現偏差，要求各班組采取措施進行糾偏。3）制定搶工預案，當進度計劃出現重大偏差時進行搶工。4考核管理嚴格按照合同條款中規定的工期對各專業分包進行考核，合同中明確的工期責任，必須履行，實行獎懲制度。6.9.3施工進度管理組織措施表6.9.3-1確保工期的組織措施表序號措施內容責任人1建立制度1)建立工期例會制度總結前一階段工期管理方面的經驗教訓，提交并協調解決各類問題；陳前鐘2)根據前期完成情況和其他預測變化情況，及時調整后期計劃并下達部署；2合理配置勞動力3)在施工過程中，將組織土建施工隊、安裝施工隊、裝飾施工隊及時穿插，進行合理的流水施工，并根據各施工階段的特點，我公司分階段編制勞動力計劃，投入足夠的勞動力，確保總工期目標實現候文健3特殊保障措施4)在現場臨邊、洞口等事故易發位置，嚴格按照有關規定設置警戒燈，并由專職安全員負責維護；魯昌峰5)事先做好機械設備的維護保養，防止機械設備夜間出現故障；何慶軍6.9.4工期保證的技術措施確保工期的技術措施詳見表6.9.4-1。表6.9.4-1確保工期的技術措施序號措施項目主要內容1專業工程投標前期技術保障根據各施工階段的材料生產周期情況，提前1個月報送周轉料具訂貨計劃，督促訂貨、加工和組織進場。2方案先行樣板引路1)工程將按照計劃，制定詳細的、針對性和可操作性強的專項施工方案計劃，編制針對性強的施工方案。2)采用技術先進合理的施工方法，實行三級技術交底，對重要部位制作施工樣板，實現項目管理層和操作層對施工工藝、質量標準的掌握。3新技術應用充分利用BIM系統指導深化設計、計劃管理和施工管理等，采用建筑業十項新技術提供技術保證，使項目分部分項工程施工過程中科技水平有較大的提高，保證施工過程中的質量，并能有效縮短工期。4資源共享信息管理采用項目管理信息系統實現資源共享。以項目局域網絡為基礎，充分發揮BIM系統和項目管理系統優勢，實現高效、迅速、清晰的信息溝通和傳遞。5其他技術措施1)加強圖紙管理，對正式圖紙專人管理，迅速執行，確保工程不因正式指令或技術聯系單不能及時到達造成停工。2)提交詳細的圖紙需用計劃，在圖紙不能及時出具情況下可滿足設計院分段出圖；提交深化設計編制及送審計劃，并按已審批的計劃進行編制及送審。6.9.5工期保證的經濟措施在施工前期做好資金流量的預算及分配方案，最大限度保障人工費、機械費、材料費的足額按時支付，保證工程運行受勞務、機械、材料的影響最小，從而保障工期的順利完成。確保工期的經濟措施見表6.9.5-1。表6.9.5-1確保工期的經濟措施序號項目主要內容1預算管理執行嚴格的預算管理，施工準備期間，編制項目全過程現金流量表，預測項目的現金流，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理。2支出管理執行專款專用制度，建立專門的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制日期的完成，及時支付各專業隊伍的勞務費用，防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保障勞動力、機械、材料的及時進場。3資金壓力分解在選擇分包商、材料供應商時，提出部分支付的條件，向同意部分支付又相對資金雄厚的合格分包商、供應商進行傾斜。4制定資金使用制度制定資金使用制度，每月底物資管理部、工程管理部、商務合約部、財務資金部會同項目經理制定下月資金需用計劃，并報單位領導審批，財務資金部嚴格按照資金需用計劃監督資金的使用情況。5備用流動資金制度項目儲備一定的備用流動資金，其中一部分資金作為工期競賽獎勵基金，引入經濟獎勵機制，結合質量管理情況，獎優罰劣，充分調動全體施工人員的積極性，力保各項工期目標順利實現。其余部分用于突發情況的資金使用。6.10安全管理措施6.10.1職業健康安全管理分解目標1、安全管理目標：現場內的安全隱患整改率保證在時限內達到100%，杜絕現場重大隱患的出現。2、職業健康管理目標：確保勞動者在施工生產過程中的衛生與健康，關愛勞動者的生命與安全，杜絕現場職業病危害。6.10.2安全管理組織機構和職責分工表6.10.2-1安全管理職責分工機構與崗位主要安全職責安全生產領導小組組長：馬桂寧副組長：陳前鐘、王振勝組員：候文健、魯昌峰、何慶軍、孫廣田認真貫徹執行國家安全法律法規、方針政策、地方政府及局和公司的各項安全生產規定，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，督促本項目部各項安全生產管理制度的有效實施建立健全安全生產管理機構，配備安全生產管理人員，建立健全項目部安全生產責任制組織相關部門制定項目部安全生產規章制度和操作規程督促檢查本項目部安全生產各項投入的有效實施每月由組長至少組織召開一次安全會議，形成書面會議紀要，留存相關影像資料，及時上傳至項目信息管理系統。項目經理馬桂寧1.項目管理人員到崗一周內，明確其安全職責，并與其簽訂安全生產責任書。2.組織制定每周檢查表并參加周安全檢查；組織開展周安全例會。3.督促相關責任人落實隱患整改，確保隱患整改率100%。4.帶班生產時間不少于80%工作日，帶班生產記錄必須手寫。5.負責制定各崗位人員的月度安