攪拌槳作用與型式攪拌器的分類按流體流動形態軸向流攪拌器徑向流攪拌器混合流攪拌器按攪拌器葉片結構平葉折葉螺旋面葉按攪拌用途低粘流體用攪拌器高粘流體用攪拌器1、式攪拌器主要用于流體的循環，不能用于氣液分散操作。2、折葉式比平直葉式功耗少，操作費用低，故折葉槳使用較多。槳式攪拌器常用參數（表8-5）攪拌槳作用與型式推進式攪拌器常用參數（表8-6）攪拌槳作用與型式推進式攪拌器的特點軸向流攪拌器常用于低粘流體的攪拌結構簡單、制造方便循環量大，攪拌功率小（透平式葉輪）攪拌槳作用與型式1、適用物料粘度范圍廣。2、剪切力較大，分散流體的效果好。3、直葉和彎葉渦輪攪拌器主要產生徑向流，折葉渦輪攪拌器主要產生軸向流。渦輪式攪拌器常用參數（表8-6）渦輪式攪拌器常用參數（表8-6）攪拌槳作用與型式攪拌槳作用與型式錨式和框式攪拌器特點1、結構簡單，制造方便。2、適用于粘度大、處理量大的物料。3、易得到大的表面傳熱系數。4、可減少“掛壁”的產生。螺帶式攪拌器攪拌槳作用與型式1、介質的性質

（1）介質的粘度隨著介質粘度增高，各種攪拌器使用的順序是：槳葉式、推進式、渦輪式、框式和錨式、螺桿（帶）式（2）介質的密度（3）介質的腐蝕性2、反應過程的特性

間歇操作還是連續操作；吸熱反應還是放熱反應；是否結晶或有固體沉淀物產生等。3、攪拌效果和攪拌功率的要求攪拌槳作用與型式攪拌器的選用生物反應都是在多相體系中進行大多數生物顆粒對剪切力非常敏感大多數微生物發酵需要氧氣攪拌槳作用與型式攪拌槳作用與型式影響攪拌功率的主要參數攪拌器的運動參數被攪拌介質的特性攪拌器的幾何尺寸重力參數攪拌容器的結構攪拌軸和攪拌器的強度和剛度計算電機和減速機的選型P=f（n，d，ρ，μ，g）=KnadbρcμegfK---系統幾何構形的總形狀系數功率關聯式：

功率表達式攪拌槳作用與型式攪拌軸的結構設計計算攪拌軸的直徑加工直線度的要求耐腐蝕要求足夠的強度、剛度和韌性優良的切削加工性能攪拌槳作用與型式

軸頸設計

軸身設計軸頭設計攪拌槳作用與型式影響攪拌軸直徑的四個因素1、扭轉變形2、臨界轉速3、扭轉和彎矩聯合作用下的強度4、軸封處允許的徑向位移攪拌槳作用與型式攪拌軸的力學模型按扭轉變形計算攪拌軸的直徑剛度條件軸徑按臨界轉速校核攪拌軸的直徑臨界轉速要求n≤0.7nc（剛性軸）1.3nc（柔性軸）攪拌軸臨界轉速的選取—（表8-11）當攪拌軸轉速n≥200r/min時，應進行臨界轉速的驗算。按強度計算攪拌軸的直徑強度條件軸徑按軸封處允許徑向位移驗算軸徑限制條件（1）軸徑應同時滿足強度、剛度、臨界轉速等條件。（2）在確定軸的結構尺寸時，還應考慮軸上鍵槽及開孔所引起的局部削弱，軸徑應適當增大。（3）軸徑應圓整到標準公稱軸徑系列，如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。

攪拌軸直徑的確定縮短懸臂段的長度增大軸徑設置底軸承或中間軸承設置穩定器攪拌槳作用與型式攪拌槳作用與型式作用維持設備內的壓力，防止介質泄漏。基本要求密封可靠，使用壽命長。結構簡單，裝拆方便。類型填料密封機械密封（軸封裝置）填料密封允許有一定的泄漏量填料需定期更換軸有一定的磨損攪拌槳作用與型式填料

（1）填料應富有彈性。在壓蓋壓緊后，彈性變形要大，這樣才能貼緊轉軸并對轉軸產生一定的抱緊力。

（2）填料應耐磨。填料和軸之間的摩擦系數要小，以降低摩擦功率的損耗，延長填料的使用壽命。通常填料需要加潤滑油以降低摩擦系數，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龍等）本身具有自潤滑作用，可有效地降低摩擦系數。

（3）導熱性要好，能夠將摩擦產生的熱量盡快傳遞出去。

（4）高溫高壓條件下使用的填料，要求具有耐高溫性能及足夠的機械強度。填料及其選用表（8-13）填料箱填料箱寬度：填料箱高度：由填料的尺寸和圈數確定表（8-13）標準填料箱填料壓蓋高度：攪拌槳作用與型式（端面密封）動、靜界面密封點徑向密封端面比壓動環和靜環彈簧壓緊裝置密封圈機械密封的分類

表（8-14）外裝式和裝內式機械密封雙端面機械密封雙端面機械密封K>1K=1d>D1d<D1d=D1平衡型機械密封：K=0.6~0.9非平衡型機械密封：K=1.1~1.2

（1）耐磨性和導熱性—動環和靜環做相對摩擦滑動，會產生發熱和磨損現象，要求動環和靜環的耐磨性好，并且能將摩擦產生的熱量及時傳導出去。

（2）硬度—由于動環形狀復雜，容易變形，所以要求動環的硬度比靜環大。（表8-15）

（3）耐腐蝕性動環和靜環的材料要求攪拌槳作用與型式介質易燃、易爆貴重物料高純度物料高真空操作劇毒物料優點1、功耗小、效率高。2、電機過載保護。3、可承受較高壓力。缺點1、內軸承壽命短。2、渦流、磁滯等損耗。3、使用溫度的限制。攪拌槳作用與型式適用于單跨軸適用于懸臂軸1、釜體的結構型式和尺寸的確定包括釜體結構、釜體尺寸（直徑、高度）、封頭形式的選擇等。2、材料的選擇根據工作溫度、壓力、物料的性質、設備加工要求等條件選擇。3、強度計算及校核（包括帶夾套反應釜的穩定性校核）如釜體壁厚的計算、封頭壁厚的計算、攪拌軸直徑的確定等。

4、主要零部件的選用攪拌器、傳動裝置、軸封裝置等的選擇。5、繪圖、編制技術文件裝配圖、各種零部件圖、設計計算書、設計說明書、技術要求等。攪拌槳作用與型式攪拌槳作用與型式1.以機械攪拌反應器為例，說明攪拌反應器由哪幾部分組成，包括哪些構件。2.攪拌器的功能是什么？中心頂插式攪拌器可形成哪幾種流型？如何控制切向流？3.分析槳式、推進式、渦輪式、錨式攪拌器的結構特點和適用場合。4.攪拌器可通過哪幾種方式與攪拌軸連接？5.攪拌軸主要承受什么載荷？如何確定攪拌軸直徑？6.機械密封有哪幾個密封點？分別采用什么密封方式？7.平衡型和非平衡型密封結構有何不同？畫簡圖說明。某一帶夾套的立式攪拌反應器，設備容積V=2.5m3，操作容積V0=2m3，長徑比（H/D）=1，工藝要求傳熱面積為7m2，攪拌功率為1.4KW，攪拌軸轉速為50r/min。已知釜內壓力為0.2Mpa，夾套內壓力為0.3Mpa，內筒壁厚10mm，內筒與夾套采用相同材料，[σ]t=113Mpa，σs=235Mpa，G=8×104Mpa。（1）計算夾套壁厚（取腐蝕裕量C2=2mm