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文檔簡介

精益管理基礎培訓教材單擊此處編輯母版副標題樣式單擊此處編輯母版標題樣式課程大綱精益的發展歷史和核心思想五、現場管理工具(理念層)看錄像學精益5s與目視化管理汽車的精益發展史及啟示標準作業介紹精益思想的五大步驟層次自主保全理念七大浪費識別與改善過程質量控制精益診所游戲的啟示現場安全管理七大浪費識別六、人員參與和持續改進七大浪費改善(含錄像)人員發展與企業發展的關系討論:如何挖掘更多浪費?團隊建設游戲(海上遇險)三、讓價值流動起來合理化建議七、如何在自己的工作范圍內推動精益車間價值流圖和分析精益工廠5步法價值流實際案例支撐工作優化條主線四、精益系統構成及要素點面結合精益是一個體系五大目標:安全、質量、成本、響應組織發展五項原則:流暢制造、制造質量、標準化、持續改進、全員參與汽車的精益發展史及啟示網匙單件小批量大批量精益生產方式無數的斯隆豐田英創業先驅大野耐客戶定制零件互換市場細分TQM拉動系統全能員工勞動分工事業部管理|按制變異準時制通用設備流水線均衡生產1、單件小批生產方式的發展過程1、沒有統一的計量標準第一次世界大戰之前2、機床不能加工淬火的材料汽車的制造過程單件小批生產的特征采用的設備、工具簡單,并且都是通用設備。要求工人具有高度熟練

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