武安體育中心

弧形管道施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章編制說明 3\o"CurrentDocument"編制目的 3\o"CurrentDocument"編制依據 3\o"CurrentDocument"第二章工程概況及特點 4\o"CurrentDocument"工程概況 4\o"CurrentDocument"安裝難點分析及對策 4\o"CurrentDocument"第三章施工準備 6\o"CurrentDocument"技術準備 6\o"CurrentDocument"物資準備 6勞動力準備 7自制頂彎裝置預制 7安全措施 8\o"CurrentDocument"第四章施工工藝 8\o"CurrentDocument"弧形水管安裝 8\o"CurrentDocument"弧形風管制作安裝 10\o"CurrentDocument"弧形電纜橋架安裝 11\o"CurrentDocument"第五章施工詳圖 13\o"CurrentDocument"部分相關施工詳圖見本章后附圖。 13第一章編制說明編制目的為了使給排水及空調水管道、風管、電纜橋架在水平走向上與本建筑物主體結構相適應達到整體美觀之要求，配合土建確保河北省“安濟杯”，爭創“魯班獎”，本工程主要走廊內管道、風管及電纜橋架應制作成弧形。本施工方案為武安市體育中心體育場東、西區、游泳館及綜合體育館內弧形走廊部分安裝專業管道、風管以及橋架施工提供完整的施工方案與設計，用以指導工程的施工組織與管理，以確保優質、高速、安全、文明地完成該項工程安裝施工任務。編制依據1、武安市體育中心體育場東、西區、游泳館以及綜合體育館水施及風施相關圖紙；2、武安市體育中心圖紙會審紀要；3、 河北省工程建設標準設計05S、05N系列建筑標準設計圖集；4、 相關施工驗收規范：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002；《通風和空調工程施工及驗收規范》GB50243-2002；《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)；《給排水與采暖工程施工工藝標準》(中國建筑工程總公司)；其它相關驗收規范。第二章工程概況及特點工程概況武安體育中心總建筑面積61685平方米，其中體育場建筑面積35843平方米，地上5層；游泳館建筑面積8099平方米，地上4層；體育館建筑面積17743平方米，地上3層。其中體育場東、西區主走廊總弧度約66°。安裝難點分析及對策1、弧形水管：本工程為綜合性很強的工程，管道種類繁多,而且體育場東區及西區、游泳館及綜合體育館建筑物主體外形為弧形，安裝專業設計的管道為配合土建建筑外形，因此管道也均設計為弧形，該部分給排水及空調水管道的弧形部分管徑分布為從DN15?D219X7.0,而且采用管材不一，既有鍍鋅鋼管、薄壁不銹鋼管、襯塑鋼管又有無縫鋼管，大量的弧形管道安裝給施工安裝帶來了一定的難度。同時由于弧形的特殊性，該部分弧形管道在二次安裝的過程中，前期管道確定半徑、彎管制作、開三通、法蘭焊接、管道搬運、二次安裝中與直管段的連接等各道工序都均較一般的直段管道難度增大。另外在具體現場施工時，由于不同管材連接方式不一，尤其對于采用絲接管道部分更增加了安裝的操作難度，我方考慮在現場安裝前將三通等管件安裝完畢，并進行管道嚴密性試驗，現場安裝時盡量在兩段預制完的弧形管連接時采用卡箍連接或焊接，確保一次安裝成功率。對此我部將針對場館內各部分管材和管徑大小主要采用以下弧形管道制作方法：現場對已劃分好定長度的管道（詳見附圖）進行分段（至少三段）同時頂彎，借用自制的地面固定支架同時用千斤頂進行管道頂彎，直至管道弧形預制成形。因每一規格管道弧度半徑均相同，故模型支架只需模擬該半徑規格管道的一部分，利用這些支架形成的制作平臺即可進行流水制作。在體育場部分存在部分較大管徑的無縫鋼管弧形管道，此類弧形管道較難操作，但邯鄲、武安及周邊地區無預制弧形管道加工廠家，若到天津預制加工，考慮上運費、加工費等成本，勢必增加了弧形管道預制成本，初步估計可能高于管材價。為降低弧形管道預制成本，對此我部將力爭攻克大管徑弧形管道預制，主要采用自制弧形管道裝置進行加工；對少量較大管徑弧形管道由我方提供弧形管道相關數據，由專門廠家進行弧形管道預加工。2、 弧形橋架：由于橋架為定尺寸長度加一根，我部在現場安裝時考慮如下安裝：先在現場根據圖紙放線定位，將加一段的橋架拼接，在兩段橋架拼接時，將橋架的內邊對齊，此時兩橋架外邊會有1?2cm的縫隙,此縫隙用橋架連接板進行密封，橋架連接板需在廠家進行定做。3、 弧形風管：本工程體育場、游泳館及綜合體育館通風、空調風管采用鍍鋅鐵皮風管，風管連接采用角鋼法蘭連接的方式。走廊部分風管為排煙、排風風管及新風風管，其中弧形風管部分主要做法為：把風管預制成每段1米長的棱弧形管段，利用吊架使管段按照主體建筑的弧度固定在吊架上，自然成型。但特別注意的是吊架一定要牢固可靠，間距應小于規范要求。第三章施工準備技術準備1、首先通過各專業圖紙深化設計，進行管線綜合布置，確定弧形彎管的彎曲半徑。這一步驟是弧形管道施工的起始點，也是以后各道工序的基礎，決定著整個弧形管道施工的其它技術數據，因此最為重要，故要求必須確保其精確度和與其它管線的空間合理分配。2、安裝各專業人員畫出彎曲部分管道下料草圖，合理安排給其他管道、風管及支架位置并在圖紙上標出彎曲管道及其支架的安裝具體位置。3、認真熟悉項目土建的施工進度、施工布署及施工工序，緊密配合土建進行施工。4、施工前應認真仔細地做好口頭和書面技術交底及主要技術準備工作，其中關鍵要點是：（1）管道的連接工藝有螺紋連接、壓槽連接、卡壓連接及焊接等，需要頂彎的管道在頂彎之前應將絲口、壓槽及焊接坡口加工好，絲口應用絲口帽加以保護。（2）彎管加工時對接焊口應在距頂彎點大于等于管徑的位置，焊接管的焊縫應避開受控（壓）區。物資準備1、材料的準備：在施工的前期，按照圖紙計算其工程量，根據材料計劃表中的型號、規格，購買合格產品。2、材料的檢驗：管材必須有制造廠的合格證和質量保證書。管材應逐根進行外徑和壁厚的測量；管標的外表面應光滑，無裂紋和過腐蝕現象。具體各種材料的質量要求及進場驗收參照相關驗收規范和我公司質量管理手冊等相關規定，確保材料質量滿足工程需要。準備口為保證弧形管道安裝質量，我部擬將弧形管道安裝工序分為弧形管道預制、弧形管道安裝兩個班組。班組一經指定操作人員，不得變動。我部針對各單體制定施工作業計劃表，合理安排施工時間段，即要保證工程的正常進行，又要保證每個作業班組施工時，煨彎工序為指定人員。同時我部在每個單體進行煨彎施工前，對具體作業人員進行技術交底以及安全交底，以確保各節點的弧形管道預制安裝質量。預制口模具的內徑與管道外徑相同，千斤頂選擇齒輪型，且型號不宜選擇過大或過小，過大場地狹窄不方便操作；過小，人的力量無法使管道變形。3.5安全措施1、參加頂彎的施工人員要經過我部安全交底及技術交底教育，熟知本工種的安全操作規程后方可進行施工作業。2、我部組織對作業人員進行分體式油壓千斤頂的性能和操作要領進行詳細技術交底。3、各施工用電設備的用電線路必須絕緣良好，電動機必須按規定作保護接零或接地，并設專用開關柜。4、分體式油壓千斤頂應設防雨罩。5、管道在搬運過程中，應根據現場實際采取安全防護措施，防止手腳被壓傷或刺傷。第四章施工工藝弧形水管安裝1、在土建完成體育場東區、西區、游泳館及綜合體育館后澆帶施工后，我部將在體育場東、西區、游泳館及綜合體育館走廊部分做各主要管道定位工作，確定所采用支架的具體位置及樣式。2、 將各種需要彎曲的管道用CAD制圖軟件精確進行弧形分段，并將各分段管段的長度、弧度等參數記錄下。根據所繪CAD詳圖（見后附圖）進行各管段的下料。3、 將下好料的管道分段編號，然后進行現場加工或運送至廠家進行預加工，根據所記錄的參數將管道制作成現場做需要的形狀以滿足現場施工要求。4、 將制作完成的管道運送回施工現場，根據前期所做的定位，將管道安裝至相應位置。其中對于現場加工的部分弧形管主要施工步驟如下：統籌排料f編號f彈管道中心線f調整擋模塊間距f劃頂彎點一試頂彎確定頂出量一鎖定可調限位螺桿一繼續頂其它各點一全長樣板檢驗或弦長弦高弦檢驗f弧度檢驗f繼續頂彎f弧形管預制完成。其中主要步驟控制要點如下：（1） 統籌排料：根據來料長度，進行統籌排料，保證同批量為同一分段長度，這樣可以減少新的頂出量的確定次數；（2） 編號：編寫所頂弧形管段的安裝區域號碼、管材長度和半徑尺寸。（3） 彈管道中心線：在兩管端通過掛線錘確定中心點，再用墨斗彈出中心線。頂彎時中心線與兩只擋模板上的中心重合后，再頂彎，這是避免管道產生扭曲，保證平面度的重要措施；（4） 調整擋模塊間距：擋模塊間距加大是減輕頂出力的有效措施，間距按以下給定：DN150及以下管徑間距為1000mm；（5） 劃分頂彎點：兩頂彎點的長度稱分段長度，對同一頂出量而言分段長度的大小對曲率半徑值的影響很大，且分段長度過大會影響觀感質量，分段長度過小會影響工作效率。分段長度應根據管道曲率半徑大小確定。分段長度隨曲率半徑的增大而增大，一般取800-1200mm。管道中段應等分，兩管端部的長度等于或接近中部分段長度的一半；（6） 試頂彎確定頂出量：試頂彎的主要目的的是確定彎管最佳頂出量，頂出量是回彈量與計算弦高值之和，經幾個回合的的微量遞增試頂確定之;（7）弧度檢驗：初步管道頂彎完成后，進行弧度檢查，校核各頂彎點是否滿足尺寸要求，如不滿足，繼續進行頂彎操作。5、預制加工圖紙（1） 先對各層走廊內各管線分專業進行編號，并標注在各層綜合管線圖上。編號順序如下：（系統編號詳見各層圖紙）水-1-1-1///\

祀/ */ /'轉幕\軒空過迅_（2） 本方案以體育場東區五層平面為例，詳細說明弧形管道管段的預制分解圖。（見后附圖紙）弧形風管制作安裝口（1）風管走向放線按照走廊綜合管線排布的要求確定風管中心線位置，確定各風管管段的走向，進而確定風管安裝位置。具體定位見附圖。（2）風管的下料、制作安裝沿著風管的走向，依照所繪的風管詳圖進行下料制作，風管制作應有批準的圖紙、經審查的大樣圖、系統圖，并有專業工長進行的書面技術及安全交底。其它倒角、咬口等制作工藝與一般鐵皮風管相同。在安裝時利用所確定的吊架位置將風管固定在與建筑物主體結構一致的弧度，自然成型。本方案以體育場東區五層走廊內弧形風管為例,具體詳圖見后附圖紙。弧形電纜橋架安裝口1、 弧形橋架做法：將橋架的一邊靠緊，另一邊分開一點距離，分開的大小根據橋架規格，弧度的不同而不同。弧形橋架的連接片為特制，一邊連接片底邊帶有護板的，護板在連接片的中心寬為2公分。帶護板的連接片作用是防止橋架分開后電纜外露。弧形橋架施工工藝，與直線段的橋架施工基本相同。主要工藝流程如下：深化設計f施工準備f彈線定位f支吊架安裝f橋架及連接片安裝一橋架調整、固定一接地處理。2、 施工過程控制要點：（1）完善二次深化設計，施工前按施工圖紙相關要求、圖紙會審、相關專業圖紙和施工規范規定確定橋架敷設安裝的部位，以及支吊架的形式。（2）材料準備：現場材料驗收要注意橋架的板厚等，允許偏差應符合國家標準，各開孔部位均已采用化學鈍化劑進行處理，無明顯的損傷等缺陷并應附有質量證明材料。（3）彈線定位：按照深化設計橋架編號將橋架定位，根據現場實際情況找出橋架的吊臂固定點位，然后進行布置，從始端至終端以弧形梁為基準找好水平線或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，沿線路的內側邊線彈線。嚴格按照設計圖紙要求及施工驗收規范規定，均勻劃分支撐點間距，并用筆標出具體位置。最后一節橋架可以根據長度定制或現場裁割。（4）支吊架安裝：固定支點間距按照相關驗收規范進行，在進出箱、柜、轉角、轉彎及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定吊點;在直