PE燃氣管道產品生產簡介一、PE燃氣管道專用料1.PE燃氣管材材料的分級和命名PE燃氣管材所用材料的分級和命,是按GB/T1847—2001與ISO12161995等效標準進行的；按GB/T18252-200（與ISO9080:1997等效）標準中給定的試驗條件和方法，經統計學處理結合外推法，得到該材料的管材在20℃、50年的水下,度為7%的長期壓置限δ和最小強度MRS;將MS乘以10分LL料(表)。表1名δ（Ma）L8≤990δ≤19L

S（) 數 名8000 0 0.E燃求E以0下：.材名.PE燃：8能(表2）表2PE燃能能度率MFR熱穩定性(氧化誘導時間)揮發分含量水分含量b碳黑含量c(質量分數)碳黑分散c顏料分散d耐氣體組分

位m3g/10minminmg/kgmg/kg%級級h

求≥(值)0.2～1.4，且最大偏差不應超過混配料標稱值的20％>20≤350≤3002。0～2。5≤3≤3≥20C.要有良好的加工性能PE壓力管的原材料要易于加工，其優良性能要易于轉入到管材上.管材生產廠根據Pc。≥1。5或P≥MO/。4—0。072和MOP=×MRS/×(SD—1）來確定該牌號原材料所生Fs c。s4產的管材是否滿足客戶訂貨要求的規格和工作壓力（MOP－最大工作壓力)D.要有良好的熔焊性能PE管的基本連接方式是熔焊，因此，要求擠出成型的管材有良好的熔焊性能.PE原最結進藝能生能的PE管料.一來,己雙峰HE及ME材優良裂能外攻。二、PE燃管產PE燃格行G11—20《烯(P)管道統第一部和GB1582—200燃用埋聚乙（PE）統及產..程把PE原品E壓材系螺擠徑徑箱、冷卻箱、牽引機、切割機、堆放架等各部分組成。先進的管材生產線，采用微機控制系，置,定.：料 出出 模徑 真徑料 出庫 口 驗 割 打記 噴卻為繞線 芯合模 注射 穩卻干 料 化庫 裝 驗 抽芯 開模2.PE燃氣管材的總體使用系數和設計應力的最大允許值GB/T18475—200（ISO121621995）道為δs.燃氣照G18。1—23規定C2由δs=MRS/Cmin可得到不同等級材料的設計應力的最大值（見表4)。表4不同等級PE材料設計應力的最大值材料等級PE80PE100

PE燃氣管材設計應力的最大值δs4。05。03.聚乙烯管道的最大允許工作壓力聚乙烯管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設計壓力不應大于管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應符合表5的規.表5聚乙烯管道的最大允許工作壓力 (MP）城鎮燃氣種類

PE80SDR11SDR16

PE100SDR11 SDR16天然氣液化石油氣人工煤氣

0。50 0。30 0。70 0。40混空氣 0。400.200.50 0。30氣態 0。20 0.10 0.30 0。20干氣 0。40 0。20 0.50 0。30其他 0.20 0。10 0。30 0。204.聚乙烯管道壓力折減系數聚乙烯管道工作溫度在20℃以上時,最大允許工作壓力應按工作溫度對管道工作壓力的折減系數進行折減，壓力折減系數應符合表6的規.表6工作溫度對管道工作壓力的折減系數工作溫度）

—20℃t≤20℃

20℃＜t≤30℃30℃＜t≤40℃壓力折減系數 1。00 0。90 0.76注:表中工作溫度是指管道工作環境的最高月平均溫度。三、PE燃氣管道產品的檢測、PE燃氣管道產品應嚴格執行GB15558.1—2003《燃氣用埋地聚乙烯（PE)管道系統第一部分：管材》和GB15558。2—2005《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統第二部分：管件》進行檢測。PE燃氣管材的出廠檢測項目包括外觀、幾何尺寸和物理性能檢測.外觀：目測是管材的內外表面應清潔、平滑,不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管材兩端應切割平整,并與管材軸線垂直。物理性能檢測項目見表7:表7 PE燃氣管材物理性能檢測項目序號 檢測項目1 靜液壓強度2 斷裂伸長率熱穩定性（氧化誘導期）3200℃熔體質量流動速率（MFR）4190℃，5kg

單位h％ming/10min

性能要求80℃，165h，無破壞,無滲漏4。5MPa（PE80環向應力）5。4MPa（PE100環向應力)≥350＞20加工前后MFR變化＜20%PE燃氣管件的出廠檢測項目包括外觀、幾何尺寸和物理性能檢測。外觀:目測是管件內外表面應清潔、平滑，不應有縮坑、明顯的劃痕及其他表面缺陷.物理性能檢測項目見表8:表8 PE燃氣管件的物理性能檢測項目序號 檢測項目 單位1 靜液壓強度 h熱穩定性（氧化誘導期)2