./范文范例參考龍瑞高速公路第十一合同段K56+922.33現澆箱梁專項施工方案工程概況1、工程簡介龍瑞高速公路第十一合同段,主線起止里程K53+089.2～K63+000,全長9.9108公里。K56+900改移G320國道940米,設計路基寬度12.0米。320國道改線跨線橋,上跨龍瑞高速,中心樁號K56+922.33。橋梁位于320國道改線上,中心樁號K0+363.93,起點樁號為K0+321.93,止點樁號為K0+405.93,橋長84m。橋梁上部為20+38+20m現澆連續箱梁結構,全橋一共一聯,設置兩道80型伸縮縫,主梁采用C50普通鋼筋混凝土連續箱梁,單箱雙室斷面,箱梁均采用直腹板,梁高1.8m。橋梁位于平曲線上,JD2：R=261.771米、L＝357.338米、LS=60米的左轉曲線,其中K0+321.93~K0+366.43位于緩和曲線上,K0+366.43~K0+405.93位于圓曲線上,全超高為6%,無加寬。縱面位于豎曲線上,豎曲線R=2800米,變坡點里程為K0+370的凸曲線上,變坡點高程907.05米,縱坡由il=5.345%〔坡長3455米變為i2=2、技術標準〔1汽車荷載：公路Ⅱ級〔2橋面凈寬：全幅：0.5m〔防撞墻+11m行車道+0.5m〔防撞墻〔3抗震設防烈度：8度,地震加速度03、主要工程數量C50現澆箱梁預應力混凝土：801.1m3φs15.2鋼鉸線：38T；HRB335鋼筋：133T；HPB235鋼筋：2T；φ100波紋管：1788m；錨具：52套。盆式支座：GPZ3500SX型2個,GPZ3500DX型2個,GPZ8000SX型1個,GPZ8000DX型2個,GPZ8000GD型1個。4、施工總體布置4.1施工現場規劃基本原則1從施工現場實際條件出發,遵循施工方案和施工進度計劃的要求,確定合理的平面布置方案,以利于施工和現場管理。2臨時生產、生活設施及施工地點的布置應便于工人的生產和生活,這些設施盡可能采用裝拆式,以利重復使用降低臨時設施費用。3要符合勞動保護、安全技術和防火的規定。4.2施工隊駐地建設根據現場實際情況,跨線橋施工隊駐地建于主線K56+980～K57+100右側路基范圍內。建筑面積約400平方米,設各類房間10間,采用活動板房,上蓋彩鋼瓦。4.3施工便道修建施工便道沿改移G320國道右側填方坡腳,便道填筑采用60～100cm厚碎石土,已經過1個雨季自然沉降和橋梁下部構造施工使用,能保證雨季的施工。4.4鋼筋、模板等構件加工場地鋼筋、模板等構件加工場地設置1個,布置于主線K56+940~K57+100路基上,占地面積500m2,場地采用填筑30cm厚碎石土,再鋪筑10cm4.5砼拌和站、料場拌合站采用原有的集中拌合站,于主線K54+100路基左側,配備HZ50型全自動配料混凝土攪拌站一套,最大生產率50m4.6工地試驗室采用原有試驗室,資質、儀器設備、人員滿足施工要求。4.7工程用水、用電工程用水施工隊駐地生活用水從改移G320國道K0+680右側100米溝渠內埋水管引至駐地,在主線跨線橋左側50米主線路基邊緣支砌臨時畜水池,容量10m3,用于混凝土養生。拌和站用水從K55+200右側1000米溝渠內埋水管引至拌和站,經檢測用水符合施工要求4.7跨線橋和拌和站各架設1臺400KVA的變壓器,能保證用電。另外為防止臨時停電,相應配備了一臺250KW功率的發電機,以做備用。5、施工要求和技術保證條件現澆箱梁采用扣件式鋼管滿堂支架,施工前及時做好施工技術交底,安排專業人員對施工過程進行全程監控,確保施工質量。5.1工期目標：該分項工程計劃2014年2月20日開工,5.2質量目標：交工驗收的質量評定為合格。5.3安全目標：建設過程中確保不發生重大安全事故,避免特大安全事故發生,實現安全生產零死亡目標。5.4支架搭建、拆除、預壓,模板加工,鋼筋加工及安裝,混凝土澆筑操作安全規范。5.5支承架整體結構及力學性能滿足設計及規范要求。5.6嚴格遵守法律法規及落實各項規章制度,嚴格控制各工序質量保證工程質量。5.7文明施工目標：建設工地所有管理人員持證上崗,現場標識齊全、標志醒目,施工便道硬化,拌和站、加工廠工廠化,現場管理規范化。二、編制依據1．龍陵至瑞麗高速公路11合同菲紅段《兩階段施工圖設計》〔第三冊/第二分冊2．《公路工程質量檢驗評定標準》〔JTGF80/1-20043．《公路橋涵施工技術規范》〔JTG/T50-20114．《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》〔JTJ130-20115.《支架預壓規范》〔JTG/T194-20096．工程所在地形、地貌、水文、地質、氣候、材料供應等施工條件的詳細調查7．我單位目前的技術水平、施工管理水平、物資供應及機械配備能力。8．我單位類似工程施工經驗。三、施工計劃1、進度計劃1.1施工進度安排原則a.堅持確保工期的原則。b.堅持均衡生產和重點突出的原則。c.堅持技術創新與管理創新的原則,積極進行管理創新,工程進度實行動態網絡控制技術,優化生產要素配置,努力提高作業效率,保證施工進度。d.堅持合理分段、同步科學組織的原則。以工程數量、技術特點和地理位置,合理投入施工人員,優化施工組織,采取平行作業、流水作業和順序作業的方法組織施工。e.堅持機械化施工原則。1.2施工進度計劃K56+922.33橋現澆箱梁計劃開工時間為2014年02現澆箱梁施工工期分析序號工序名稱工序持續時間〔d備注1基礎處理102支架搭設303底模安裝34支架預壓、卸壓205側模安裝36預應力管道、底板鋼筋安裝107腹板鋼筋安裝18內側模安裝19底板、腹板澆筑110頂板底模、頂板鋼筋安裝311頂板澆筑112拆模養生等強713張拉壓漿214拆模板及支架5合計972、材料計劃主要施工材料如鋼筋、水泥等在定點和指定廠家購買。砂、碎石等材料在定點料場購買。其他材料就近采購,汽車運到工地現場。鋼管腳手架、型鋼等臨時材料由XX、XX新購或者在當地租賃使用。項目施工過程中,由物資管理部門根據施工進度計劃安排,制定主要材料物資采購計劃,購置相應主要材料進場。2.1、統供材料根據施工進度計劃,及時報物資計劃即可,由業主統一供應,主要包括鋼筋、鋼鉸線、水泥、支座等材料。2.2、自購材料本橋支架搭設高度平均為2米～3米,全橋3孔1聯,需要支架約75T。分配縱梁采用方木15×10cm,需用約28立方米；橫梁及內模支撐10×10cm方木40立方米；支架底座方木〔300×20×5cm共13立方米；底模采及側模采用1.5cm厚高強度竹膠板共現澆箱梁C50混凝土801立方米,需用河砂約320立方米,碎石560立方米,聚羧酸高能減水劑4.6噸在澆筑混凝土前由物資管理部門采購備齊。2.3、材料性能質量要求混凝土的工作性能、硬化混凝土的強度、耐久性能很大程度上取決于原材料質量。同事因原材料質量變化,如水泥細度、需水量比變化、外加劑減水率變化、混凝土的配合比等也要作相應調整,并沒有通用的固定配合比。梁板原材料主要有水泥、骨料、水、摻加劑以及鋼筋等,配制混凝土所用的原材料必須符合有關混凝土技術規范規定,同時還應滿足以下要求：〔1、生產混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水,水中不應含有影響水泥正常凝結于硬化的有害雜質或油脂、糖類及游離酸類等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸鹽超量的水不得使用。供飲用的水,一般都能滿足條件,使用時可不經過試驗。〔2、石子的粒形和級配對混凝土的和易性影響較大,初次使用某個石場的原材料應測定其壓碎值,壓碎值大的材料不能用于生產高標號混凝土。針片狀多、級配不好的材料孔隙率大,導致混凝土可泵性差,需要較多的砂和水泥填充,經濟性差,應避免使用。采用同一石場的材料,平時應重點檢測其級配,注意針片狀含量。骨料在生產、采集、運輸于儲存過程中,嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質。骨料應按品種、規格分別堆放,不得混雜。在裝卸及儲存時,應才去措施,使骨料顆粒級配均勻,并保持潔凈。〔3、混凝土應采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的砂,砂最關鍵的細度模數和含泥量,砂子太細或含泥過多,會增加混凝土的干縮裂縫。另外,砂石中含泥量高,不僅影響混凝土的強度,而且影響抗凍性、抗滲性和耐久性。因此,且含泥量和有機質的含量必須滿足規范要求；砂應盡量使用Ⅱ區中砂,檢測其中有無泥塊,及泥塊的多少。一般泥塊多的砂含量也大,若使用則會影響混凝土的強度和耐久性。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量,平時重點檢測砂的級配。〔4、水泥應符合國家現行標準,并附有制造廠的水泥品質試驗報告合格證明文件。水泥進場后,應按其品牌、強度、證明文件以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收。對所用水泥進行復查試驗。水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質量。水泥的強度上下波動,混凝土的強度就會發生相應的變化；水泥的體積安定性差,就會使混凝土產生膨脹性裂縫。因此,要選擇好水泥品種。當使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超過三個月〔快硬硅酸鹽水泥超過一個月時,應進行復檢,并近復檢結果使用,鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中,嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥,袋裝不超過200t為一批,散裝不超過500t為一批,每批抽樣不少于一次。〔6、預應力鋼絞線預應力鋼絞線是本分項工程中最重要的原材料之一,預應力鋼絞線進場時,應具備產品合格證、出廠檢驗報告,采用國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》〔GB/T5224-2003標準高強度低松弛預應力鋼絞線,公稱直徑φs15.2〔7φ5mm,公稱面積139mm2,抗拉強度標準值fpk=1860Mpa,彈性模量Ep=1.95×105Mpa。根據進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定檢驗,抽取試件作為力學性能檢驗,進行進場復驗。其質量必須符合有關標準的規定。由于各廠家提供的預應力鋼筋產品合格證內容格式不盡相同。為統一及明確有關內容,要求廠家除了提供產品合格證外,還應提供反映預應力鋼筋主要性能的出廠檢驗報告,兩者也可合并提供。預應力鋼筋使用前還應全數進行外觀檢查：有粘結預應力鋼筋及鋼絞線展開后應平順,不得有彎折,表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢查數量：每60t為一批,每批抽取一組試件。檢驗方法：檢查檢產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。作為一般項目的無粘結預應力鋼筋,應采用觀察方法全數檢查,護套應光滑、無裂縫,無明顯褶皺。無粘結預應力鋼筋護套輕微破損者就外包防水塑料膠帶修補,嚴重破損者不得使用。〔7、預應力鋼筋用錨具、夾具、波紋管和連接器應按設計要求采用,其性能應符合國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/14370等的規定。檢查數量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。B、作為一般項目,預應力筋用錨具、夾具、波紋管和連接器使用前應進行全數外觀檢查,其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。〔8、鋼筋存儲鋼筋力學、工藝性能必須符合現行規范要求,鋼筋堆放必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫〔棚內,露天堆置時,應墊高并加遮蓋。進場鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單,并有相應的力學性能試驗。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方法確定。檢驗方法：檢查產品合格證。出廠檢驗報告和進場復驗報告。3、設備計劃根據本合同工程特點及施工進度計劃安排,擬采用流水作業方法進行施工。工程所需的主要施工機械設備考慮采取項目自購、公司租賃和外界租賃三種方式相結合的配置模式。項目機械設備室負責配置、調度、管理和維護,統一調配給各作業隊使用,小型機具由作業隊根據實際情況自行采購或租賃。主要機械設備配置進場計劃見下表：現澆箱梁施工投入機械設備序號設備規格數量用途備注1混凝土攪拌站HZ5050m32混凝土拌和1套備用2汽車吊25t1支架、鋼筋、模板吊裝自有3混凝土罐車6m4混凝土運輸2輛備用4砼泵車SY5510TH2澆筑砼垂直運輸1輛備用5挖掘機CAT3201地基處理自有6裝載機ZL501地基處理自有7壓路機22T1地基處理自有8打夯機PT901地基處理自有9發電機250KW1備用自有10插入式振搗器/8混凝土施工自有11平板振動器/2混凝土施工自有12鋼筋切斷機JG-40A-21鋼筋下料、加工自有13數控鋼筋彎曲機SGW42D1鋼筋加工自有14電焊機BX1-5005鋼筋下料、加工自有四、施工工藝K56+922.33現澆箱梁橋平面位置處于平曲線,支架高度2～3米,支架采用扣件式鋼管滿堂支架,基礎處理兩側比箱梁寬〔12米超寬1米施工工藝流程圖基礎處理基礎處理支架搭設底模安裝支架預壓底模調整、側模安裝預應力管道、底板及腹板鋼筋安裝底板、腹板澆筑頂板底模、頂板鋼筋安裝頂板澆筑張拉壓漿拆模板支架內側模安裝養生等強試塊制作鋼筋加工試塊制作測量放樣測量放樣測量監控測量監控測量復核沉降分析測量放樣測量復核1、施工方法本橋采用滿堂支架現澆施工。整橋為一個施工單元,箱梁砼澆筑分兩次澆筑完成：首先澆筑底板、腹板,再澆筑頂板,完成箱梁澆筑。混凝土箱梁邊跨及中跨跨中按預壓測定的彈性變形設預拱度,并按二次拋物線進行漸變,支架的預壓荷載為恒載的1.2倍。現澆箱梁支架采用滿堂式腳手支架,支架下不設置通行便道,確保滿堂支架施工的安全。腳手架下設地腳及木板,上設頂托搭設縱橫方木,底模、側模采用1.5cm厚高強度竹膠板,內模采用1.0cm厚層板。人員上下通道采用一字型斜道,寬度為1m,坡度為1：4,通道2、工序流程2.1、地基處理本橋位于原咖啡地內,原地基表層為粉質黏土,采取換填方式進行處理,清除原地基深0.5～1.0米耕植土,重新用碎石土回填。在碎石土層上澆筑15～20cm厚的C20混凝土,并做出2%～4%橫坡以便排水、承臺基坑回填處理該橋承臺位置開挖較深,回填高度為4～5m,將基坑內松散浮土和淤泥挖除干凈,采用碎石土回填,先用草席圍在橋墩上,用人工和打夯機逐層均勻回填,壓實層厚不大于15cm,回填至地表標高,再加入大面積整體處理。、橋梁范圍內路基地表處理〔1、換填0.5～1.0米厚碎石土,碎石土要求碎石含量不小于70%,碎石土用汽車運至施工現場,在已開挖的基坑內,逐層人工配合機械整平,換填厚度按壓實厚度不大于30〔2、澆筑15～20cm厚的C20混凝土：用竹膠板及方木架立側模,砼拌和由拌和站集中拌和并用砼罐車運至現場,砼振搗先用插入式振動棒振搗再后平板式振動器振搗,確保砼密實,并用人工抹平,采用土工布履蓋灑水養生,砼層做出2%～4%橫坡以便排水。〔3、300×20×5cm木板基礎：在砼面層基礎上,在搭設支架時,底托下面墊300×20×5cm木板,確保底托受力均勻。詳見"現澆箱梁支架基礎處理施工圖"現澆箱梁支架基礎處理施工圖2.2、現澆箱梁支架安裝、支架設計支撐方式采用扣件式鋼管滿堂支架。腳手支架采用架桿外徑4.8cm,壁厚0.35cm,內徑4.1cm的鋼管。支架布置順橋向縱向間距為0.6m,橫橋向間距：底板位置0.5m,翼緣板底為1.0m,支架高度2~3米,縱橫水平桿豎向間距1.0m。考慮支架的整體穩定性,中間橫向橫斷面上每3m設1排連續剪刀撐,縱向設置4排剪刀撐〔在中間設置兩排,外側每側設置1在支架頂托之上設置縱向15×15cm枕木分配梁,分配梁頂部設10×10cm橫梁,橫梁頂鋪設模板〔模板由面板和木方背楞組成,提前拼好后分塊安裝。支架設計計算詳見《K56+922.33橋現澆箱梁支架計算書》。2.2.2、支架的制作安裝質量標準1、支架搭設材料質量標準〔1、鋼管必須具有產品質量合格證；〔2、鋼管必須有質量檢驗報告,鋼管材質檢驗辦法符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》的有關規定,質量符合現行國家標準《碳素結構鋼》中Q235-A級鋼的要求；〔3、鋼管表面應平直光滑,不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；〔4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好,當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小間距應不小于5mm；〔5、扣件活動部位應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋面間隙應小于1mm；〔6、扣件表面應進行防銹處理；〔7、作業層采用安全網進行防護。2、支架搭設及安裝精度要求〔1、支架位置放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線,并用白灰撒上標志線,現場技術員根據投影線定出箱梁的中心線,同樣用白灰線做上標記。根據中心線向兩側對稱布設腳手支架。〔2、支架搭設1施工準備〔鋼管及扣件質量驗收對進入現場的腳手架構配件,在使用前應執行材料進場質量驗收制。鋼管及扣件采用自購和外租方式,在進場后由質檢工程師和材料負責人一同對每一根鋼管及扣件逐一檢查,對銹蝕嚴重和缺陷鋼管或扣件必須退場,并對扣件逐一上油保養。構配件應按品種、規格分類放置在堆料區內或碼放在專用架上,清點好數量備用。腳手架堆放場地排水應暢通,不得有積水。2基礎施工〔布設立桿墊塊支架搭設前,在砼面層上鋪設墊木〔20×5cm墊木,墊板長度宜不小于3m,其上放置底托。基礎施工完成后必須向監理工程師報檢合格后方可進行下道工序。3支架搭設①、搭設支撐架時應保證底層立桿的垂直度,在拼裝掃地桿的同時要注意檢查立桿是否垂直,待第一步架體拼裝完成后,應調整所有立桿的垂直度和水平桿的平整度,待全部調整完畢后方可拼裝上一步架體。②、搭設支撐架時立桿應采用不同長度的長度規格,以使立桿的接頭得以錯開。立桿接長必須采用立桿連接銷,接頭應交錯布置,相鄰兩根立桿的接頭不應設置在同一步架內,同步架內相隔立桿的接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。③、立桿接長時應檢查立桿的垂直度,發現立桿的垂直度不符合要求時應及時調整。立桿的垂直偏差應控制在架體高度的1/400之內,防止立桿傾斜度過大,受力后產生偏心彎矩,影響立桿的穩定性。④、支撐架搭設完成以后,在立桿的下端設置縱、橫向掃地桿,同時在架體的外側設置剪刀撐。⑤、掃地桿采用直角扣件與立桿連接,縱向掃地桿設在橫向掃地桿之上,縱向掃地桿距地面的高度控制在350mm內。⑥、架體外圍的剪刀撐應從架底至架頂沿縱向連續設置,剪刀撐斜桿采用旋轉扣件與每步立桿連接,剪刀撐斜桿與立桿的扣接點距碗扣節點的距離應不大于150mm。當斜桿不能與立桿扣接時,應與橫桿扣接,扣件的扭緊力矩應控制在40N·m~65N·m之間。剪刀撐斜桿的扣接點應在同一水平線和垂直線上。斜桿與地面的夾角應控制在45~60°范圍內。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接,搭接的長度不應小于1m,搭接部分應用不少于三個旋轉扣件連接。⑦、在支撐架搭設過程中,應在支撐架內部沿縱向和橫向分別設置豎向及水平剪刀撐,以增加支撐架的縱橫向剛度和整體穩定性。其中豎向剪刀撐由架底至架頂連續設置,布置在箱室下支撐架的兩側和中間,其搭設的間距設不大于4.5m⑧、斜桿應采用旋轉扣件與立桿扣接,斜桿與立桿的扣接點距碗扣節點的距離應不大于150mm。當斜桿不能與立桿扣接時,應與橫桿扣接,扣件的扭緊力矩應控制在40N·m~65N·m之間。剪刀撐斜桿接長時必須采用搭接,搭接的長度不應小于1m,搭接部分應用不少于二個旋轉扣件連接。豎向剪刀撐斜桿與地面的夾角應控制在45~60°之間,水平剪刀撐斜桿的夾角應控制在60~90°之間。4安裝頂層可調托撐支撐架搭設高度可根據每橫排支撐架距橋跨中的實際距離,用提供的箱梁底板拋物線方程計算出各橫排支撐架處箱梁底板的設計高度,再根據橋面標高推算出各橫排支撐架處箱梁底面的標高,然后減去控制標高即可算出各排支撐架的搭設高度。并根據箱梁底板模板及楞木的尺寸計算出可調節托撐頂面的標高,計算時應計入預壓測定的預抬量。5鋪設主楞和次楞立桿頂部安裝的可調托撐頂面標高調整到設計標高位置后,在托撐上鋪設主楞,主楞順橋向放置。主楞接頭處應放置在托撐的支撐處,嚴禁主楞的端頭懸空。鋪設主楞時應檢查方木是否彎曲、截面尺寸是否符合要求。鋪設完成后還要再檢查主楞的頂部標高。主楞鋪設完并檢查以后在主楞上鋪放次楞,次楞橫橋向放置。鋪放次楞應嚴格按照預設間距進行,次楞鋪放過程中應隨時檢查上口標高,保證箱梁底板凸形豎向曲線。主次楞鋪設完成后,應分段組織檢查驗收,驗收合格后方可在次楞上鋪釘模板。6箱梁底模、側模安裝與定位支架搭設好后,根據橋軸線對支架進行調整。其上鋪設10×10cm方木作為分配梁,順橋向間距為25cm,模板的龍骨均二面刨光壓平。然后安裝箱梁模板。為保證現澆箱梁的外觀質量光潔度、表面平整度和線形,清水鏡面砼的目的,箱梁模板統一采用竹膠板。首先安裝箱梁底模,并進行軸線和標高調整,再安裝外側模。箱梁外模板統一采用δ=12mm厚竹膠板,外側模支撐與底模相同。模板起拱：根據實測沉降量,模板設起拱度,呈拋物線形,對起拱度要認真放樣,使起拱通順、美觀。箱梁的側模、底板與齒板模：箱梁的側模豎向安裝,底模縫與豎向縫對齊,如果底模和側模結合部分有縫隙〔縫隙不大于2mm,則用107膠水堵塞嚴密,以防漏漿。齒板模與內側模放出大樣后施工。齒板采用定型模板,以保證齒板形狀規則。齒板底模和頂模均用豎向木楞支撐,側面模板之間用木楞作橫向支撐；齒板端模處用木楞作斜撐對端模位置予以固定。模板的拆除時間：箱梁澆筑過程中,在現場做試件,試件隨箱梁同步養生,拆除模板前以隨箱梁同步養生的試件的強度為準。①、模板、支架制作質量標準項目允許偏差〔mm木模板制作模板的長度和寬度-5,5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸-5,5榫槽嵌接緊密度2②、模板、支架安裝質量標準項目允許偏差〔mm>模板高程柱、梁-15,+15模板尺寸上部構件的所有構件-10,+10軸線偏位梁10裝配式構件支承面的高程-5,+2模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸 0,10支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或302.3、支架預壓、支架預壓的目的1、檢查支架的強度、穩定性和支架基礎承載力,確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響,有利于橋面線形控制。、支架預壓預壓采用砂袋,按均布荷載預壓,預壓范圍為箱梁底部,重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕,可根據實測的預壓結果,對懸臂板模板的預拱度作相應調整。通過預壓時測量出的有關沉降數據,計算出預拱度,在支架模板安裝時預留標高,以實現澆注完成的箱梁底面標高符合設計要求。、預壓順序分三級加載：第一60%、第二次80%、第三次100%。、預壓檢測1、檢測內容1、地基預壓觀測內容包括：前后兩次觀測的沉降差、地基總沉降量。2、地基預壓中應測量下列標高,記錄表格應符合附錄A中表的規定：①加載前測點標高ho；②加載后測點標高hj；③加載后間隔24h測點標高hi；④卸載6h后測點標高hc。<后附沉降觀測表及水平記錄表>3、支架預壓觀測內容包括：前后兩次觀測的沉降差、支架彈性變形量及支架非彈性變形量。4、支架預壓中應測量下列標高,記錄表格應符合附錄A中表的規定：①加載之前測點標高ho；②每級加載后測點標高hj；③加載后間隔24h測點標高hi；④卸載6h后測點標高hc。<后附沉降觀測表及水平記錄表>2、監測點布置1、觀測位置設在每跨的L/2,L/4處及墩部處,每組分左、中、右三個點。在點位處固定觀測桿,以便于沉降觀測。2、在模板上每個監測斷面設置2個監測點,對稱布置,分別布置于箱梁底板內側20cm處；3、監測記錄1、預壓監測應采用水準儀；2、預壓監測宜采用三等水準測量要求作業；3、支架基礎沉降監測記錄與計算應符合下列規定：a、預壓荷載施加前,應監測并記錄各監測點初始標高；b、全部預壓荷載施工完畢后,應監測并記錄各監測點標高；c、每隔24h應監測一次,并應記錄各監測點標高、計算沉降量；d、卸載6h后,應監測各監測點的標高,并計算支架基礎各監測點的彈性變形量；e、應計算支架基礎各監測點的非彈性變形量；f、預壓合格后由測量組提供沉降檢測表,由技術組根據實測數據計算出預拱度,作業隊根據此預拱度調整模板標高,合格后方可進行下一步工序施工；預壓及卸載要求對稱、均勻、同步。預壓卸載完成后,再次復測各控制點標高,以便得出支架和地基的彈性變形量〔等于卸載后標高減去持荷后所測標高,用總沉降量〔即支架持荷后穩定沉降量減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形〔即塑性變形量。預壓完成后要根據預壓成果通過可調頂托調整支架的標高。、卸載人工配合吊車吊運砂袋均勻卸載,卸載的同時繼續觀測。卸載完成6h后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。、預壓卸載后支架的調整支架拼裝完成后采用1.2倍荷載進行預壓消除基礎沉降等永久變形及支架彈性變形,觀測沉降量。根據觀測記錄,整理出預壓沉降結果,調整腳手支架頂托的標高來控制箱梁底板及懸臂的預拱高度,確保澆筑后線性與設計吻合。2.3.7、支架及其他地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：〔1、基礎完工后及支架安設前；〔2、作業層上施加荷載前；〔3、每搭設完6m-8m〔4、達到設計高度后；〔5、遇到六級強風及以上風或大雨后,凍結地區解凍后；〔6、停用超過一個月。應根據下列技術文件進行支架檢查驗收：〔1、必須按照規范條列的規定；〔2、專項施工方案及變更文件；〔3、技術交底文件；〔4、構配件質量檢查表〔后附表D支架使用中,應定期檢查下列要求內容：〔1、桿件的設置和連接,連墻件、支撐等的構造應符合本規范和專項施工方案要求；〔2、地基應無積水,底座應無松動,立桿應無懸空；〔3、扣件螺栓應無松動；〔4、安全防護措施應符合規范要求；〔5、應無超載使用。支架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法,應符合表的規定〔后附表8.2.42.4、模板安裝由于全橋處于平曲線和豎曲線上,考慮底模、側模采用竹膠板。在安裝模板前,涂抹脫模劑,脫模劑采用專用脫模劑,以確保外觀質量。、模板材料由于全橋處于曲線上,所以底、側模板全部采用高強度竹膠板,厚度1.5cm,表面光滑,強度高,符合現澆箱梁混凝土對模板的要求。內模采用層板作為面板。模板背楞及內模支撐采用□10×10cm、施工順序模板由底模、側模及內模三個部分組成,分兩次安裝。先施工底模、側模→安裝底板鋼筋及預應力管道→腹板鋼筋→澆筑底板及腹板混凝土→安裝頂板底模〔內模頂模→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土。、模板安裝〔1底模及側模底模置于分配梁上,底板橫坡按設計圖紙規定的橫坡,橫向寬度要大于梁底寬度,梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線,避免出現錯縫現象。底模板鋪設完畢后,進行平面放樣,全面測量底板縱橫向標高,縱向間隔5m檢測1個斷面,每個斷面5個點〔梁中心線,梁底兩側邊緣,兩側翼板邊緣,根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后,再次檢測標高,若標高不符合要求進行二次調整,至至標高符合要求為止。安裝底模時,底模標高按設計預拱度設置,應同時考慮支架彈性變形和非彈性變形的影響,以確保箱梁砼施工完畢后能達到設計標高要求。〔2外側模側模板和翼緣板模板采用鋼模,根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線,在底模板上彈上墨線,然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋,用鋼管及扣件與支架連接,用以支撐固定側模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后,全面檢測標高和線型,確保翼緣板線型美觀。外側模板與支架鋼管固定,用頂托水平安裝頂緊模板。〔3內側模〔箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑,箱室模板分兩次安裝。第一次安裝側模與外側模形成箱體,用方木做橫撐,同時用定位筋進行定位固定,并拉通線校正模板的位置和整體線型。在澆筑砼過程中派專人檢查內模的位置變化情況。〔4頂板底內模板第一次澆筑混凝土至腹板頂高度后,安裝內模頂模〔頂板底模,內模頂板用木方搭設支架,支架上安裝縱橫木楞,木楞上安裝模板,拐角處用方木加工成定型角模。內模支架按承重架設計,間距不大于50cm。為便于內模從箱梁內取出,在每一跨箱梁的每一小箱頂板上預留一個100㎝〔順橋向×70㎝〔橫橋向的人洞,人洞按圖紙要求布置。、預埋系統箱梁中預埋系統如下：〔1通風排氣孔根據圖紙要求,腹板上順橋向每5米設一個直徑8厘米的通風孔,距頂板與腹板的倒角根部20厘米,若孔位與普通鋼筋矛盾適當調整孔位。〔2預留人洞根據圖紙要求預留人洞,用于內模的拆除,并保證預留孔內截斷鋼筋與封孔時連接鋼筋的工作長度。〔3護欄預埋筋安裝頂板鋼筋時,根據圖紙要求進行護欄預埋筋的埋設。〔4滴水槽根據圖紙要求,在翼板底部距梁邊10cm位置需設置半徑1.5cm滴水槽,故需在此位置預埋外徑Φ3〔5伸縮縫預埋筋安裝端橫梁處鋼筋時,根據圖紙要求進行伸縮縫預埋筋的埋設。〔6泄水孔根據圖紙要求,每一個箱室設一個8厘米泄水孔,位于底板最低處；采用PVC管預留泄水孔位置。箱梁底板中通氣孔、泄水孔按施工圖設計設置。底模板安裝前應檢查支座標高、位置是否正確,預應力錨墊板,錨下鋼筋,支座預埋鋼板等預埋件安裝是否可靠,保證位置、角度正確,與模板的接縫是否密封,保證不漏漿。2.5、鋼筋加工及安裝、鋼筋安裝順序〔1安裝綁扎箱梁底板鋼筋；〔2安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；〔3安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；〔4安裝好箱室內模〔腹板內模、頂板底模以后,安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時,應按照設計要求尺寸進行下料、成型,鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固,要求焊接的鋼筋,可事先焊接的應提前成批次焊接,以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋加工及安裝應注意以下事項：〔1鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。〔2鋼筋在加工場內集中制作,運至現場安裝。〔3鋼筋保護層采用砼墊塊,所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節點上、間距為1米梅花形布置。〔4在鋼筋安裝過程中,及時對設計的預留孔道及預埋件進行設置,設置位置要正確、固定牢固。〔5鋼筋骨架焊接從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量,防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊,當雙面焊不具備施工條件時,采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后,將焊渣全部敲掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后,報請監理工程師檢驗合格后,方可進行下道工序施工。2.6、混凝土施工2.6.1、混凝土澆筑施工組織〔1在混凝土澆注時設立總指揮、組長、小組長,三級指揮管理系統,統一指揮、協調整個混凝土澆注過程,確保現澆箱梁混凝土澆注順利完成。〔2分組：后場組--負責混凝土拌制、運輸；前場組--負責混凝土入模；混凝土攤鋪、振搗、抹平壓光；機電組--負責前后場機械、電器維護,保證正常運轉；其中各組按工作面分為若干小組,便于管理和相互配合。〔3對施工人員進行崗前培訓,分工明確責任到人,科學合理地組織施工。〔4在施工前做好安全施工預案和意外事件預案,對可能發生的意外事件,作好相應的處理措施。2.6.2、澆筑混凝土前的準備工作〔1混凝土用原材料進一步檢查混凝土用原材料包括砂、碎石、水泥、外加劑等,在材料進場后使用前,進行檢驗,合格后方可使用,在施工前應進一步核實數量是否夠,質量是否符合要求,保證澆筑順利進行。〔2機械設備、電器的進一步檢查在施工前對拌和站、混凝土運輸車、泵車、吊車、備用發電機和所有的其他機械設備,認真地進行檢查、維修,配備20臺振搗器,保證設備滿足施工的需要。〔3施工人員到位情況的進一步檢查混凝土澆筑前,要進一步檢查作業班組的分組情況,操作人員、機械駕駛人員是否全部到位,同時應準備一定數量的備用人員,和意外事件發生時所需要的人員。〔4施工現場的進一步檢查混凝土澆筑前,應對模板的穩定性等進行檢查,清除模板內雜物、積水等。模板、鋼筋、預埋件經監理工程師驗收合格后,即可進行砼澆筑。2.6.3、混凝土拌制、運輸及入模混凝土采用一號拌和站〔K54+100處生產混凝土,二號拌各站〔K59+200處為備用。混凝土運輸,采用2臺罐車運送,備用2臺。現場采用1臺泵車澆注混凝土,再聯系1臺泵車以備用。2.6.4、混凝土澆注〔1澆注順序混凝土澆筑從跨中向兩側呈梯狀分層連續澆筑,避免橫梁部分混凝土由于兩邊支架變形產生裂縫。〔2澆筑方法混凝土澆注從跨中向墩頂方向進行,最后澆筑墩頂兩側各3米左右范圍內梁段及橫隔板,防止在澆筑過程中墩頂位置出現豎向裂縫。澆筑時采取縱向分段,分段長度按5m劃分。高度按底板、腹板、頂板分層。每段只有一層澆注,逐段逐層流水推進。澆注底板、腹板,底板1層、腹板2層,共計3層；澆注頂板、翼板按1層澆注。所有箱梁應達到平整、光潔、顏色一致。〔3澆筑作業面劃分及振搗設備配置本橋設計為單箱雙室,單孔有3個腹板,分兩層澆注,按流水作業劃分有2層3個作業面,需采用3臺插入式振搗器振搗,振動器及照明等各種電源管理,分別設置的配電箱〔電源控制柜,按作業面分組,設專人操作管理。〔4混凝土振搗用插入式振搗器振搗密實,底板混凝土用平板式振動器加振一遍。振搗過程中,振搗棒不能接觸到模板、預埋件。上層混凝土振搗時,振搗棒要插入下層混凝土中5～10cm。振搗棒的移動間距宜為30cm左右,每一次振動10s～15s,至砼不再明顯沉落,不再冒氣泡,表面均勻,平整泛漿為止。振搗棒移動過程中要緩慢,提升時不宜過快,以防振動中心產生空隙或不均勻、漏振、過振通病的發生。2.6.5、混凝土澆筑施工注意事項〔1、混凝土澆筑前,用人工及空壓機將模板內雜物清除干凈,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查,同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查,確保萬無一失。〔2、混凝土澆筑應對稱縱向中心線,先中心,后兩側對稱澆筑。澆注過程中,隨時檢查混凝土的坍落度。在澆注過程中或澆注完成時,如砼表面泌水較多,須在不擾動已澆注砼的條件下,采取措施將水排除。繼續澆注砼時,應查明原因,采取措施,減少泌水。〔3、混凝土振搗采用插入式振動棒,移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動棒半徑的8～9倍。〔4、振動棒振搗時與側模保持5～10cm的距離,避免振搗棒接觸模板和預埋件等。振搗上層混凝土時,振搗棒要插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿為止,避免漏振或過振,每一處振完后應徐徐提出振動棒。〔5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現漏漿現象,要及時用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左翼板邊、左底板、中線、右翼板中、右底板邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍,在地面對應位置埋設鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線,以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況,若發生異常情況,立即停止澆筑混凝土,查明原因后再繼續施工。〔6、澆筑箱梁頂板混凝土時,在L/2,L/4墩頂等斷面處,從內側向外側間距5m布設鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標高為頂板標高,以此方法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。〔7、梁頂混凝土振搗密實后,應分兩次進行抹面,第一次抹面對混凝土進行找平,在混凝土接近終凝、表面無泌水時,進行二次抹面收光。〔8、箱梁頂面混凝土收漿抹面后進行人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛時間,早了帶漿嚴重,影響平整度,晚了則拉毛深度不夠,一般憑經驗掌握,在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。〔9、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前,應清除箱內雜物,避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛,填筑預留孔混凝土要振搗密實。〔10、混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態,養生時間不少于14天。用于控制落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內,同條件進行養生。養生期內,橋面嚴禁堆放材料。砼澆筑容易發生的問題及處理方式見下表序號狀況原因及處理方法1底板砼自壓腳模板處溢出A、適當減慢腹板澆筑速度B、減小腹板第一層澆筑厚度2腹板內側有蜂窩A、調整振搗時間B、振動模板配合3冷接縫控制砼分層澆筑時間4橋面裂紋A、注意養護時間B、持續養護2.7、混凝土養護根據現場情況采取灑水養護和土工布覆蓋養護相結合,現澆箱梁混凝土澆注完成后頂面立即覆土工布,保持混凝土表面濕度,養護14天以上。并同時制作同條件養護試塊。2.8、張拉及壓漿2.8.張拉采用YCW500型油壓張拉千斤頂,千斤頂的額定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍,配ZB4-500油泵,千斤頂與壓力表應配套標定、配套檢驗,其最大讀數為張拉力的倍,標定精度應不低于1.0級。張拉機具設備應與錨具產品配套使用,并應在使用前進行校正、檢驗和標定。檢驗應在經主管部門授權的計量技術機構定期進行；當千斤頂使用超過6個月或300次或在使用過程中出現不正常現象或檢修以后應重新校驗。當張拉順序、張拉程序和施工作業指導書經過批準,經過培訓掌握預應力施工知識和正確操作的施工人員到位,保證操作人員和設備安全的防護措施已到位后可以進行張拉。千斤頂安裝時,工具錨應與前端的工作錨對正,工具錨和工作錨之間的各根預應力筋不得錯位、扭絞；實施張拉時,千斤頂與預應力筋、錨具的中心線應位于同一軸線上。預應力張拉初應力應為0.15σcon〔持荷3分鐘,然后開始測引伸量,所有預應力張拉均要求張拉力與引伸量雙控,通過試驗測定E值,校正設計引伸量,要求實測引伸量與設計引伸量兩者誤差在±6%以內。測定引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。對同一張拉截面,斷絲率不得大于1%,每次鋼鉸線斷絲、滑絲不得超過一根,不充許整根鋼鉸線拉斷。預應力鋼束張拉完畢,嚴禁撞擊錨頭和鋼束,鋼鉸線多余的長度應用切割機切割。預應力施工技術方法及注意事項：1、預應力鋼筋的張拉采取雙控的原則：混凝土強度達到設計強度的90%,齡期5天以上。2、張拉施工前一定要進行安全技術交底會,確保施工安全和施工質量。預應力施加時預應力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越。3、將錨頭平面與預應力筋管道垂直,錨具孔中心與管道中心同心。預應力管道定位準確、牢固,澆筑砼時不變形。4、張拉必須兩端對稱進行。預應力束張拉時,嚴格按照規范及設計要求進行,并真實記錄每級油壓表讀數及相應伸長量,當兩端伸長值相差較大時,應查找原因,糾正再進行張拉。5、當張拉完畢后,松開千斤頂鋼束回縮量超過6mm時,即認為滑絲,應將其單根拉出補足噸位,或者將正束放松,重新張拉。同束鋼束重復張拉次數不得超過三次,否則應更換新鋼束進行張拉。6、在預應力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后,均不得大力敲擊或振動錨具。2.8.預應力鋼絞線張拉后,孔道壓漿采用真空壓漿,應在張拉完成48小時內完成壓漿。水泥漿標號為C50,預留40*40*160cm水泥漿試件不少于3組,水泥漿指標：水灰比：0.3～0.4,泌水率：水泥漿拌合后3h泌水率控制在2%,稠度：水泥漿稠度控制在14～用于孔道壓漿的設備性能應符合下列規定：攪拌機的轉速應不低于1000r/min,葉片線速度不宜小于10m/s,最高線速度宜限制在20m/s；用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應具有攪拌功能,且應設置網格尺寸不大于3mm的過濾網。壓漿機可采用活塞式可連續作業的壓漿泵,其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa,最大量程應使實際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內。真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.1MPa的負壓力。壓漿完成后,應及時對錨固端按設計要求進行封閉保護或防腐處理,需要封錨的錨具,應在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其沖洗干凈,設置鋼筋網澆筑封錨混凝土；封錨應采用C50混凝土并應嚴格控制封錨后的梁體長度,混凝土應密實無裂縫。2.9、模板、支架拆除1、模板、支架的拆除時間,應根據模板部位和混凝土所達到的強度而定。內模拆除必須等強度達到設計強度的50%以上后方可進行內模拆除。如果拆模時間過早,容易造成箱梁頂板混凝土下沉、開裂而影響到梁體質量,甚至倒坍；如果拆模時間過晚,將增大了拆模難度,造成拆模時間長且容易損壞模板。對于箱梁底板、翼板及支架,必須在混凝土強度達到設計強度的100%且齡期不低于14天時方可拆模。支架的卸落應按程序進行,按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則,先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點對稱,自上而下依次拆除支架。支架及模板拆除必須有專職人員來完成,拆除過程中避免損傷模板,嚴禁直接從高處下拋。模板拆除下來后要及時清理表面水泥污塊,堆放整齊。2、注意事項〔1、拆除順序：①后支先拆、先支后拆的原則順序進行,在橫向應同時拆除,在縱向應對稱均衡卸落,從跨中向支座方向依次循環卸落。②先拆箱梁翼板后底板,當跨度大于20m時,支架拆除宜分兩階段進行,先從跨中對稱往兩端松一次支架,再對稱從跨中往兩端拆,③整個拆架過程中必須有技術人員跟班指揮與檢查,以防拆架產生過大的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫,多跨連續梁應同時從跨中對稱拆架。〔2、支架拆除時應按專項方案施工,拆除前應做好下列準備工作：①應全面檢查支架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構造要求。②應根據檢查結果補充完善施工支架專項方案中的拆除順序和措施,經審批后方可實施；③拆除前應對施工人員進行交底；④應清除支架上的雜物及地面障礙物。〔3、支架拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業；連墻件必須隨支架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆支架,分段拆除高差大于兩步時,應增設連墻件加固。〔4、架體拆除作業應設專人只會,當有多人同時操作時,應明確分工、統一行動,具應具有足夠的操作面。〔5、卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。〔6、運至地面的構配件應按規范的規定及時檢查、整修及保養,并應按品種、規格分別存放。3、工藝控制為確保施工質量,對箱梁施工列出質量控制點,施工時嚴格按報檢制度逐項檢查。本現澆箱梁主要質量控制點見下表現澆箱梁質量控制點。現澆箱梁質量控制要點工程項目控制要點支架基礎工程做好防、排水,回填土處基礎進行壓實處理。原材料進貨檢驗,原材料標識。扣件式支架搭設按圖檢查步距,立桿垂直度,斜撐數量。模板工程模板接縫的處理、背楞間距、模板尺寸、止漿處理、模板穩定性、線性控制、預拱度、預埋件、高程控制等。鋼筋工程構件尺寸、型號、數量、布置間距；焊縫長度、飽滿度；保護層厚度。混凝土工程混凝土配合比、坍落度、澆筑順序工藝、養護等。4、工序檢查4.1、質量標準就地澆筑梁<板>實測項目項次檢

查

項

目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度<MPa>在合格標準內按附錄D檢查2軸線偏位<mm>10全站儀或經緯儀：測量3處3粱<板>頂面高程±10水準儀：檢查3～5處4斷面尺寸高度+5,-10尺量：每跨檢查1～3個斷面頂寬±30箱粱底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚+10,-05長度<mm>+5,-10尺量：每粱<板>6橫坡<%>±0.15水準儀：每跨檢查1～3處7平整度<mm>82m直尺：每側面每10米梁長測1處4.2、質量保證措施4.2.1、嚴把進場原材料質量關合格原材料是優良工程的基礎,嚴格把好原材料質量檢驗關,嚴禁不合格的材料進場。4.2.2、嚴把原材料質量檢驗關主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗報告和出廠合格質量證明,使用前先分批進行檢驗。鋼材按國家相應標準進行屈服點、抗拉、延伸量、和冷彎試驗,每批不大于60t。直徑超過12mm鋼筋時還應進行機械性能和可焊性試驗。沙、石等地方材料,每批進場材料均由我部試驗室檢驗合格后,報總監辦實驗室檢驗后方可使用。4.2.3、材料存儲保管場內鋼筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上,以免機械損傷或受潮銹蝕破壞,使用前應將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。、施工質量控制〔1認真做好施工原始數據的記錄,做到資料完整準確,內容齊全。工程每一部分混凝土澆筑日期、時間及澆筑條件都有完整的記錄。〔2加強施工全過程的質量監控,實行質量否決權。〔3開工前試驗室做好原材料的檢驗和配合比設計,施工過程中每道工序自檢,交接檢查,質檢員專職跟蹤全過程檢查,符合質量標準,監理工程師批準后方可進行下道工序施工,對質量不合格的工程堅決推倒重建,確保工程質量。5、驗收施工完成后,根據質量標準進行工程驗收。五、施工安全保證措施1、組織保障1.1、安全組織機構專門成立安全生產領導小組,項目經理陳葦為組長,項目安全副經理李成文、項目總工朱慶文為副組長,各相關部門負責人為組員,各作業隊設置專職安全員。安全生產領導小組工作內容包括：定期組織安全檢查,定期召開安全會議,制定安全生產制度,傳達安全檢查情況,并注重平時對職工的安全教育,以及開展多種形式的群眾活動,實行安全生產責任制和檢查監督制度,健全本項目上下配套的安全生產管理網絡。安全組織機構見K56+922.33跨線橋現澆箱梁安全組織機構圖。K56+922.33跨線橋現澆箱梁安全組織機構圖現澆箱梁安全領導小組現澆箱梁安全領導小組組長〔項目經理：陳葦副組長〔安全副經理：李成文副組長〔項目總工：朱慶文安全室：李平生技術室：王振貴試驗室：劉德文物資材料室：雷志文機械設備室：趙朝忠測量班：高學良質檢室：李玉國財務室：王黎專職安全員各作業隊安全員一線操作人員1.2、安全管理制度1.2開工初期,項目安全部門依據公司《職業安全健康作業指導書》結合業主及地方政府的要求編制項目安全生產責任制、安全檢查、安全教育與培訓、安全交底、安全獎罰、安全事故管理、現場安全管理規定、消防管理規定等制度以及項目各部門、各崗位的責任制度。1.2〔1、"安全生產"是一切施工的前提條件,因此,在整個施工過程中,我們將始終貫徹"安全第一,預防為主,綜合治理"的方針,把安全生產當作工程管理中頭等大事來抓,組織參加本工程施工管理人員和工人認真學習施工安全規程、勞動保護法規,安全技術措施等。要求全體人員在思想上重視安全生產,在技術上懂得安全技術的知識,并在施工準備階段組織考核,合格者方可入場參與施工。〔2、特殊工種的作業人員和工人必須經過專業安全技術培訓并取得安全作業證書,方準上崗。〔3、在搞好崗位練兵的基礎上,開展傳、幫、帶活動,不斷提高施工作業水平和安全預防的能力。〔4、定期安排安全教育,每月組織總結評比活動,主要對職工進行安全重要性的教育,樹立安全責任感和使命感,總結評比各項制度的執行情況,提高全體職工安全意識和執行安全規章制度的自覺性。1.2逐級簽定安全生產責任書,明確分工,責任到人。〔1、成立現澆箱梁生產項目領導責任區,由項目經理負責,加強對箱梁施工的宏觀管理。〔2、安全室、技術室及生產機械班根據安全技術規程、規范、標準編制實施性的安全施工框圖和技術文件,負責制定相應的安全技術措施。〔3、專職安全員具體負責安全生產管理的日常工作,組織實施安全生產措施,進行安全技術交底,檢查各生產班組的安全生產情況,督促工作遵守紀律,負責分析處理一般性事故的工作,發生重傷以上事故應立即上報。〔4、機械設備室負責制定機械設備的安全操作規程和安全管理制度,加強機械檢查、維修和保養,確保施工機械安全運轉。〔5、各作業隊專職安全員對所負責區段〔作業班組的勞動保護、安全生產負總責,模范遵守安全生產規章制度,領導本組安全作業,有權拒絕上一級的違章指揮,使用好安全帽、安全帶等勞動保護用品,對生產中的不安全因素及隱患要及時解決,不能解決的要及要時上報。〔6、材料物資管理部門對所購進或租賃的承重結構材料,如鋼絲繩、支架構件等物資的進場,確保進場物資質量合格,并及時做好報廢與更新工作。〔7、生產管理部、技術管理部負責做好新工人、特殊工種的教育培訓和考核工作,做好工傷事故統計與分析,提出防范措施。〔8、安全保衛部門負責做好施工現場、辦公室、倉庫、宿舍的防火、防盜等安全保衛工作。1.2結合項目所處地理位置、氣候條件及本橋型的結構特點,由安全室牽頭,其他部門配合編制事故應急救援預案、消防應急救援、防暴雨山體滑坡等應急救援和其他緊急事件的應急救援預案。1.2箱梁施工前,安全室對現場工作人員進行安全技術交底。1.3、主要項目安全技術措施1.3〔1、臨時架空線路與施工作業面的水平距離和垂直距離必須符合《用電規范》要求。〔2、場地總配電箱,所有分配電箱應安裝漏電保護裝置,電源進出線、電源開關、保險裝置安裝必須符合安全規范,老化、破皮、不合格的電纜、電線一律不許使用,所有臨時供電線路必須設在絕緣架上。〔3、動力用電及照明線路的設計必須經機電工程師審定,由專業電工進行安裝,并經安全生產領導小組驗收合格后方能使用。〔4、拌和站已安裝防雷裝置,電工和機械工均經考核合格后才能上崗,并佩帶電工防護裝置。嚴禁非專業電工安裝、移動、搭設供電線路和電氣設備。嚴禁未經培訓考核合格的工人操作機械。〔5、堅持電工巡回檢查制度,規定動力用電必須每天檢查一次,照明用電每周檢查一次,由電工組劃分檢查線路,每人一段,發現問題及時整改,消除隱患。〔6、各種施工機械、設備操作工要求崗前進行培訓,考核合格后持證上崗,建立專人負責,專機負責制,嚴禁非本機操作工操作機械設備,機械設備應經常維修保養,嚴禁機械帶病工作。1.31、施工人員進入現場必須戴安全帽,嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場,嚴禁無關人員進入施工現場。對于被允許的參觀和檢查人員需佩帶規定的防護用品。2、夜間施工時,要有足夠的照明,施工危險區域,白天懸掛明顯標志,夜間懸掛標志燈。3、事故易發部位,如本工程高空作業處,起吊區,用電機械等,安排專職的安全員進行指揮與監督。4、現場施工特種作業人員要佩帶專門的防護用品,如電焊工要佩帶護目鏡和面罩,高空作業系好安全帶。5、所有現場施工人員嚴禁酒后上崗。6、現場施工道路的交叉處或拐彎處設立安全警告標志。7、變壓器周圍設高度不低于1.7米的安全護欄,四周掛上"小心！高壓危險"的警告牌。8、定期進行安全生產檢查工作,對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改,整改不力的懸掛警告黃牌,直至整改完畢。9、工地入口處設安全告示板,宣傳施工安全信息,安全檢查記錄,整改情況。10、辦公室加強與氣象部門聯系,重點收集高溫、洪水等方面的資料,一旦發現有危及工程安全及人員安全的災害氣象預兆時,立即上報項目領導,及時采取措施。1.3由于工地易燃物資較多,一旦發生火災造成的損失是不可估量的。為此,必須要高度的重視,從最大的可能,用最有效的手段徹底消除存在火災的隱患,保證生產的順利進行。1、施工現場內禁止吸煙,重點施工部位動火必須經過安全部門批準。2、辦公生活區房屋、倉庫的間距符合防火安全距離要求。3、動用明火的區域、木工棚、生活區及每個墩的施工點設置足夠的消防設施,種類、規格齊全。4、積極組織施工人員進行消防知識的宣傳和教育工作,使工人能從根本上提高警惕。1.3高處作業必須執行以下規定：〔1、從事高處作業人員要定期體檢,經醫生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇以及其它不適于高處作業的人員,不得從事高處作業。〔2、高處作業衣著要簡便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。〔3、高處作業所用材料要放平穩,工具應隨手放入工具袋〔套內,上下傳遞物件禁止拋擲。〔4、遇有惡劣氣候〔如風力在六級以上,含六級,影響施工安全時,禁止進行露天高處,起重,吊裝作業。〔5、沒有安全防護設施,禁止在支撐和未固定的模板等構件上行走或作業,高處作業與地面聯系,應設通訊裝置,并專人負責。1.3〔1、根據公路交通管理部門設施規定在相關路段設置禁行、減速、限高標志。〔2、工程實施期間,調控施工材料準備的進出時間,盡量安排施工材料進出的車輛在交通線上車輛通行量較少的時間內進行；在施工場地內安排材料預存場地,增加材料的存放量,減少進出材料的車次。1.3項目安全部門按照《污染物控制程序》對項目的環境狀況進行監測并形成記錄；項目物資部門對危險品進行管理,安全部門、環保部門進行監督；項目辦公室對水電進行監測和控制,工程技術室、合同室和生產部門對原材料的消耗進行統計和分析。1.3根據公司《危險源辯別和風險評價控制程序》結合本合同段特點及施工工藝由項目主管安全副經理牽頭組織人員進行,針對評價出的重大危險源制定控制措施,編制重大危險源預防方案及職業安全健康管理方案。.K56+922.33現澆箱梁危險源辨識及評價一覽表序號辨識部位危險源辨識造成后果控制措施備注1橋梁上部及橋面鋪裝開工前未進行技術、安全交底各類傷害由工程部編制交底、安全交底、經項目總工審核后下發作業人員安全意識降低各類傷害作業前加強安全教育,提高施工后期作業人員的安全意識作業人員向下拋投物件物體打擊作業前加強安全教育,安全員加強安全監督,發現隱患及時糾正漏電保護器已壞觸電作業前對漏電保護器進行檢查,及時由專業電工更換電纜任意拖放觸電將電纜采用絕緣材料懸空,減少電纜在地上的長度,移動時嚴禁在地上拖拉電纜外皮損壞觸電定期對電纜外皮進行檢查,發現隱患及時整改不按技術交底施工各類傷害作業前加強安全教育,安全員加強監督,隨時檢查梁外側行走不系安全繩高空墜落作業前加強安全教育,安全員加強監督,隨時檢查作業區閑雜人員物體打擊設專人負責,設置警告標志作業區警示牌不符合要求物體打擊設專人負責,設置警告標志2鋼筋制作未按照操作規程進行操作,機械設備存在缺陷機械傷害嚴格按規范操作,損壞的設備及進修理,確認無法使用的應及時報廢處理3鋼筋成型未按照操作規程進行操作,機械設備存在缺陷物體打擊嚴格按規范操作,損壞的設備及進修理,確認無法使用的應及時報廢處理4鋼筋綁扎高處鋼筋綁扎時未系安全帶高空墜落高空作業人員必須按規定系好安全繩,高空作業下方應采取架設安全網等防護措施。5鋼筋焊接焊接機械缺陷,高空作業人員未系安全繩觸電高空墜落焊接前,應認真檢查焊接機械有無漏電現象,高空作業人員系好安全繩,下方設置安全網K56+922.33現澆箱梁危險源辨識及評價一覽表序號辨識部位危險源辨識造成后果控制措施備注6模板組裝組裝模板時未按照規范進行操作物體打擊施工人員在進行模裝作業時,必須嚴格按技術方案進行,做好現場的防護措施和監督檢查工作7模板吊裝違規操作、違章指揮等起重傷害吊裝作業人員必須嚴格遵守安全操作規程,設專人指揮和監督,吊裝作業應有專項的技術方案8高空作業施工方案、技術安全措施或施工管理存在缺陷高空墜落作業人員必須嚴格遵守安全操作規程,配戴好個人安全防護用品,經常檢查,及時發現隱患及時整改9腳手架工程、高空作業架子工工作時間過長,體力下降存在安全隱患各類傷害合理安排作業人員工作時間,有充分的休息時間個別作業人員視力不好進行特殊作業各類傷害作業前進行檢查,對視力不好的安排其他人員作業人員注意力不集中,心情低落引發事故各類傷害工班長、隊領導經常跟作業人員談心,了解作業人員心理情況,按其進行其他合適工作或安排進行休息夏天高溫天氣作業,容易中暑高空墜落合理安排作業人員工作時間有心臟病、高血壓人員禁止高空作業高空墜落對從事腳手架人員進行體檢,發現問題安排其進行其他合適的工作大風、下雨天搭設腳手架高空墜落安全生產管理辦法嚴禁大風、大雨天進行高空作業腳手架搭設未驗收坍塌腳手架搭設完由工程部組織,安全室和相關部門驗收合格后,方可投入使用攜帶重物登高物體打擊作業前進行安全交底,使作業人員了解安全生產要求,設置重物提升措施扣件質量不符合國家標準的要求坍塌將不符合國家標準的扣件及時標識,然后由物資設備部進行更換扣件的螺栓無墊片或墊片不符合國家標準的要求坍塌將不符合國家標準的扣件及時標識,然后由物資設備部進行更換K56+922.33現澆箱梁危險源辨識及評價一覽表序號辨識部位危險源辨識造成后果控制措施備注9腳手架工程、高空作業立桿基礎強度不滿足要求坍塌腳手架搭設前,安全室和相關部門參加對立桿基礎進行檢查驗收合格后,才能搭設腳手架腳手架基礎承載力不滿足要求坍塌腳手架搭設前,工程部組織,安全室和相關部門對立桿基礎進行檢查驗收,合格后方可搭設腳手架。立桿的接頭間隔不符合規范要求坍塌腳手架搭設完工完由工程部組織,安全室與相關部門檢查驗收合格后,方可投入使用。搭設過程由技術員和安全員分別進行檢查,發現隱患及時整改剪力撐設置不滿足要求坍塌腳手架搭設前,由工程部門進行計算,根據規范要求設置剪力撐,搭設完工后,由工程部門組織,安全室與相關部門參加,對腳手架驗收合格后方可進行使用橫桿的端頭與扣件的中心小于10cm坍塌搭設過程中,由技術員、安全員進行檢查,搭設完后由相關部門聯合組織驗收,合格后方可投入使用。水平桿搭接間距不符合要求坍塌搭設過程中,由技術員、安全員進行檢查,搭設完后由相關部門聯合組織驗收,合格后方可投入使用。安全網有破損嚴重物體打擊安全員日常檢查,發現隱患及時糾正有些焊接鋼管作為立桿坍塌進場后進行檢查,發現焊管及時標識進行退場扣件的螺栓扭矩力沒有滿足要求坍塌搭設過程中,由技術員、安全員進行檢查,搭設完成后由相關部門聯合組織驗收,合格后方可投入使用安全帶沒有定期檢查高處墜落作業前對安全帶進行檢查,發現問題及時更換,同時定期對安全帶進行強行報廢架子工沒有配備工具袋物體打擊由物資設備部給作業人員配置齊全鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落物體打擊完善各種防護措施,掛設安全標志牌,加強安全管理及安全教育K56+922.33現澆箱梁危險源辨識及評價一覽表序號辨識部位危險源辨識造成后果控制措施備注9腳手架工程、高空作業既有高壓無防護觸電根據現場情況采取必要措施,方可搭設腳手架周圍未設置防護欄桿高處墜物腳手架設計必要防護欄桿,由施工隊安裝腳手架安、拆無交底文件各類傷害由工程部編制交底,技術員現場交底后開始搭設安全網雜物不及時清除物體打擊安全員加強日常檢查,及時對各種雜物進行清除上下交叉作業物體打擊現場不安排上下交叉作業,必要時,采取完善防護措施后進行.范文范例參考安全物資驗收對于施工過程中采用的各類安全設施、材料及防護用品,均按照要求組織驗收,使安全設施符合要求。主要包括：扣件、鋼管支架、墊板、枕木、模板、安全帽、安全網、安全帶、漏電保護器、配電箱、限位裝置、保險裝置、五芯電纜、鋼管構件、活動房等。2、技術措施2.1、質量管理保證措施、質量管理組織機構1、項目設技術室、質檢室、試驗室、測量組,施工作業隊設技術質檢員,對工程全過程實施質量控制。質量管理組織機構見質量管理組織機構框圖。項目經理：陳葦項目經理：陳葦項目總工：朱慶文項目副經理：李成文工程技術室：王振貴質檢室：李玉國試驗室：劉德文測量組：高學良技術員：鄒永忠調度員：鄭澤陽質檢員：黎萬龍試驗員：陳立質檢員：楊磊試驗員：謝相照物資部：雷志文采購員：徐梅收發員：陳忠海拌和站：羅偉橋梁隊：龔雙頂機械班：趙朝忠質量管理組織機構框圖、質量管理保證體系項目的質量方針是：質量第一,誠信為本；科學管理,規范施工；產品優良,持續改進；竭誠服務,顧客滿意。本項目的質量目標：確保優良工程。結合本工程段的實際情況,建立健全質量保證體系。項目質檢室作為項目日常質量管理機構,實行項目經理部、施工隊〔或班組兩級及外部監理工程師督促、檢查相結合的質量管理體系和橫向規范的質檢、測量、試驗三大內部保證體系。在施工中堅持工班自檢、質檢人員專檢、監理工程師終檢的方法,實行工程質量全員、全方位、全過程、全要素的管理。開工前按照我公司《質量管理作業指導書》的要求進行質量策劃,開展日常質量活動,并通過內部和外部質量審核,保證質量體系有效運行,以達到工程質量目標的實現。質量管理體系見"質量管理體系框圖"。制定創優規劃成立QC小組質量保證體系框圖制定創優規劃成立QC小組質量保證體系框圖項目經理部技術室質檢室試驗室統計室物資設備室安全室辦公班財務室為用記思想服務思想教育技術措施保證質量第一思想監督檢查制度物資供應保證施工保證機械保證經濟責任制制定質量目標全面質量管理質量管理教育崗前培訓制度材料購進制度材料保管發放制度技術交底制度實行三檢制嚴密組織作業試驗檢測手段完善制訂機械使用制度制訂機械保養制度制定獎懲制度簽訂經濟責任狀完善考核手段合理安排使用責任落實到人檢驗檢測及時明確作業程序及標準工地試驗和檢測保障自檢和監理檢查制度下道工序是用戶質量監督機構檢查提高全員素質先培訓后上崗橋梁QC小組取得上崗證施工作業質量評定信息反饋改進措施考核兌現獎優罰劣促進施工生產工藝質量保證體系、質檢體系質量檢查程序施工過程中每完成一道工序,現場施工技術人員必須填寫相關記錄表格,并和質檢人員一起進行自檢,合格后請監理工程師進行檢查,合格后對相關記錄進行簽證。檢查時質檢人員對監理工程師提出的問題和建議都有具體處理意見。每完成一個工程部位,現場技術員和質檢人員進行自檢并填寫好相關記錄表格,合格后請監理工程師檢查成品,成品合格后及時檢查該項工程的各項資料是否齊全,內容是否正確,數據是否準確,簽證手續是否完備等。每月由質檢工程師組織以總工程師為首的質量檢查小組對外、內業進行一次全面檢查,對存在的問題做好記錄并及時提出解決方案,落實實施。作業班組實行上下工序交接檢查制度,并對主要項目、關鍵工序實行跟蹤檢查,做到預防為主把質量事故隱患消滅在萌芽之中。質量檢查組織機構采用定期和不定期相結合的工作方式開展質量檢查工作。、監控測量體系測量工作控制流程圖1、施工控制網是施工測量的重要組成部分,全橋的施工控制網在開工前提交,在監理工程師的協助下對控制網進行全面復測,為了滿足施工要求,在進入上部結構關鍵部位施工監測施工時,對原控制網進行加密建網、嚴格平差,保證施工要求和施工精度。2、現場操作人員熟悉施工圖紙、相關文件、規范進行計算,采用最優的測量方法進行施工放樣,關鍵部位的放樣要采取一種方法放樣,多種方法復核。嚴格按照設計圖紙、相關文件、規范進行計算、精確放樣,確保測量結果滿足設計要求。現場施工進行檢驗。對測試成果、精度進行正確分析,采取相應措施,確保測量精度。3、施工測量嚴格按照規范操作,定期檢校儀器,保證儀器良好,作好施工觀測記錄,填好相應的測量成果資料,確保施工測量程序有效進行,保證產品質量。、試驗檢測體系1、項目經理部設工地試驗室,并配備與其相適應的儀器、設備,保證滿足于工程試驗需要。試驗室嚴把施工材料進場關,任何結構用材,進場前必須帶廠家出具的產品質量合格證,在施工現場抽檢合格并取得監理工程師簽證批準后,方準進場,嚴格執行試驗規程,使每項工程開工前有試驗數據,以充分反映結構物內部質量狀況。2、進場原材料嚴格把關,按規范或設計要求進行抽檢試驗,而且要求廠家必須提供相應的質量保證書并及時向監理報驗。進行掛牌標識,確保不誤用未經檢驗合格的材料。3、對混凝土質量的控制,工地試驗室對混凝土所采用原材料進行檢驗,澆筑時對混凝土的坍落度進行檢校,確保混凝土質量滿足設計要求。4、試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規定,按期進行校驗并保留記錄和證書,確保試驗儀器精度的試驗數據的可靠。3、應急預案3.1目的為了貫徹實施"安全第一,預防為主,綜合治理"的安全方針,應根據危險性較大工程的現場環境、設計要求及施工方法等工程特點進行危險源辨識與分析,以及采取相應的預防措施及救援方案,提高整個項目部對事故的整體應急能力,確保發生意外事故時能有序的應急指揮,有效的保護員工的生命、企業財產的安全、保護生態環境和資源、把事故降低到最小程度,特制定本預案。3.2應急領導小組危險性較大模板工程施工前應成立專門的應急領導小組,來確保發生意外事故時能有序的應急指揮。項目部安全領導小組機構：組長：陳葦副組長：朱慶文李成文組員：李平生王振貴李玉國高學良劉德文雷志文3.3應急領導小組職責、事故現場搶險組人員組成由項目部安全負責人任組長,作業隊負責人、專業工長等相關人員組成。、事故現場救護組人員組成由項目部領導任組長,相關人員組成。、事故現場保護組人員組成由項目部骨干任組長,現場保安人員組成。3.3.4由項目部行政負責人任組長、現場其他應急小組負責人組成。⑴、領導各單位應急小組的培訓和演習工作,提高其應變能力。⑵、當施工現場發生突發事件時,負責救險的人員、器材、車輛、通訊聯絡和組織指揮協調。⑶、負責配備好各種應急物資和消防器材、救生設備和其他應急設備。⑷、發生事故要及時趕到現場組織指揮,控制事故的擴大和連續發生,并迅速向上級機構報告。⑸、負責組織搶險、疏散、救助及通信聯絡。⑹、組織應急檢查,保證現場道路暢通,對危險性大的施工項目應與當地醫院取得聯系,做好救護準備。3.4應急反應預案、火災事故應急處理①、事故發生后,作業人員、班組消防隊集中力量控制火勢。②、根據現場情況,利用周圍消防設施對可燃物的性質、數量、火勢、燃燒速度及范圍作出正確判斷,迅速進行滅火；③、消滅飛火。組織人力密切監視未燃盡飛火,防止造成新的火源；④、疏散物質。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散,減少損失,防止火勢蔓延；⑤、注意人身安全。在撲救過程中,防止自身及周圍人員的重新傷害；⑥、積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向導,積極尋找失落遇難的人員；⑦、配合好消防人員,最終將火撲滅。、觸電事故應急處理①、立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具將電線