有色金屬產業(yè)技術一、研究開發(fā)技術（一）尋找銅、竦、鉆和貴金屬隱伏礦技術1、 技術含義。隱伏礦床是指不出露地表，即包括盲礦和掩埋礦等隱伏于地下的礦床。地質學上用于尋找隱伏礦床的地質、物探、化探等各類技術方法，即為尋找隱伏礦找礦技術。2、 技術經濟指標。銅、竦、鉆和貴金屬隱伏礦床一般工業(yè)要求項目銅竦鉆貴金屬邊界品位0.3%0.2%0.02%3g/t工業(yè)品位0.5%0.3%0.03-0.06%5g/t可采厚度0.8_1.2m0.7-1m1m0.6m夾石厚度1-2m2m1m2m3、應用范圍。實用于多山區(qū)以及生產礦山開發(fā)深部找礦工作。（二） 深部及難采礦床強化開采綜合技術1、 技術含義。地下礦深部開采的劃分根據(jù)地壓顯現(xiàn)等現(xiàn)象而定，一般而言，當開采深度超過600米時即可稱為深部開采。難采礦床除地下礦礦柱回收與深部開采外，還涉及到露天礦因自然條件等因素所限制，而采取的特殊采礦，如陡邊坡開采、露天轉地下開采及露天與地下聯(lián)合開采等。2、 技術經濟指標。露天開采礦石損失與貧化率小于2%；全員勞動生產率達到5000t/人?年。地下開采采場綜合生產能力為1200t/日；井下全員勞動生產率達到20t/日；井下主要作業(yè)地點的環(huán)境溫度控制在27.5^以下。3、 應用范圍?；夭缮畈康叵沦Y源及地下礦礦柱與殘礦；特定露天礦資源（如露天轉地下等）；特定條件下的露天礦采礦（如陡邊坡回采）。我國大部分礦產資源的賦存條件比較復雜，礦石品位較低，開采難度大。應用新技術盡可能多地回收有限的礦產資源，對我國國民經濟的發(fā)展將會起到積極的作用。（三） 原地浸出技術1、技術含義。原地浸出技術分為不經破碎松動的原地浸出法及預先破碎松動的就地浸出法。原地浸出法：即通過從地表鉆鑿的鉆孔，向埋藏于某一深度的礦床，在常溫下注入可溶性化學溶劑，溶劑在礦層內液流方向滲透，用某種設施從相距一定距離的另一些鉆孔內，將產品溶液抽全地表處理車間進行回收。就地浸出法：用鑿巖爆破工程預先破碎礦石并儲藏在礦房內，開鑿少量集液巷道，然后在礦堆上進行布液浸出，浸出液經集液巷道抽全地表處理車間進行回收。2、 主要技術指標。（1）生產費用與基建建設投資均較低。與傳統(tǒng)的采一選一冶方法相比（以銅為例）生產成本降低30—50%，與露采堆浸法相比，原地浸出法每噸銅生產能力的基建投資降低約1/2。（2）浸出率一般在50—60%；（3）浸出液回收率一般在50—60%。3、 原地浸出應用范圍。礦床所含的礦物必須具有可浸性；必須具有天然可滲性，或人為地使之具有良好可滲性的礦床；礦床周圍和底板應為不透水或基本不透水巖層或采取防漏措施后不透水；從技術上講，許多有色和稀有金屬礦（銅、鈾、鉛、鋅、錳、鉬、鉆和鎢等）都可應用原地浸出。（四） 一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁新工藝技術1、 技術含義。針對我國一水硬鋁石型鋁土礦硅含量高、品位低的特點，研究開發(fā)以“選礦拜爾法”為主的新工藝，其特點是采用物理或化學方法分離出鋁土礦中的硅，將礦石鋁硅比由4-6提高到10以上，然后用能耗少、生產成本低的拜爾法生產氧化鋁。該新技術包括“選礦拜爾法”、“拜爾水化法”等。該新工藝的研究開發(fā)與實施，最終達到降低能耗、堿耗和生產成本的目的。2、 主要技術指標。能耗為21-23GT/T-AL2O3；堿耗小于80Kg/T-AL2O3；礦石鋁硅比提高到10以上；建設投資節(jié)省12%以上。3、 應用范圍。該技術開發(fā)成功，可應用于現(xiàn)有混聯(lián)法生產氧化鋁廠的技術改造和新廠建設。（五） 低品位和難處理銅礦的大型浸出一萃取一電積技術1、 技術含義。采用各種化學試劑將銅礦中的銅和其他有用成分溶解出來，溶出的方式有堆浸、廢石堆浸、就地（原地）浸出、攪拌浸出以及細菌浸出等。所用的試劑多為硫酸或氨。浸出液經溶劑萃取使銅得到分離和富集，而后進行不溶陽極電積得到1#電解銅，萃取余液經補酸后返回浸出，無廢水排放，浸渣可回填或堆存，不造成污染。2、 主要技術經濟指標。生產成本約6000—8000元/tCu；投資在8000—10000元/tCu；建設周期為0.5—2年；銅的回收率和酸耗取決于礦石品位和性質。3、 技術應用范圍。該技術可適用于難選低品位氧化銅礦、氧化一硫化混合礦、低品位硫化礦、含銅廢石及廢水、冶煉爐渣及老尾礦等，在高海拔和寒冷地區(qū)也可應用。該技術不但擴大了銅資源的利用范圍，而且有很好的經濟效益和社會效益。規(guī)?？纱罂尚?，無環(huán)境污染。（六）有色金屬無污染強化冶煉技術1、 技術含義。無污染強化冶煉過程是指將硫化礦物的焙燒、熔煉（甚至吹煉）合在一起并充分利用硫化物氧化所生成的熱來進行熔煉的方法。一般分為兩類：一類是懸浮熔煉（如閃速熔煉、旋渦熔煉等），是將干燥的粉狀物料和熱富氧空氣經噴嘴以高速噴入高溫爐內，進行快速氧化和溶化，生成硫和渣；另一類是熔池熔煉（如諾達蘭法、白銀煉銅法等）是通過側吹、底吹或頂吹噴嘴或噴槍往高溫熔體中噴入富氧空氣或純氧，使熔體激烈攪動，從而加速傳質傳熱過程，使不斷加入的物料迅速氧化和熔化。強化冶煉的特點是生產能力大，熱利用好（燃料消耗低），煙氣中SO濃度高，有利制酸。富氧或純氧的使用為強化熔煉提供了更為有利的條件。22、 主要技術經濟指標。性能熔池熔煉懸浮熔煉床能力（t/m2.d）55?708—11冰銅品位（%）45—6040—60渣含銅（%）0.4—0.80.4—0.7煙氣中SO2濃度（%）20—4010—20總能耗（KJ/tCu）16X10610X1063、技術應用范圍。熔池熔煉可處理銅精礦、銅鋅精礦、銅竦精礦、鉛精礦、黃鐵礦精礦等。懸浮熔煉可處理銅精礦、銅竦精礦、鋅精礦、錫精礦、銻精礦、銅鉛鋅精礦、低錫物料等。（七）多金屬共生綜合利用新技術1、 技術含義。通過選礦或選冶聯(lián)合新工藝、新藥劑、新設備、新技術，將復雜多金屬共生礦中的各種有用礦物或有用元素進行有效分離，獲得多種優(yōu)質精礦或產品，以達到充分利用礦產資源，減少尾礦排放量，減少環(huán)境污染，極大提高礦山經濟效益為目標的系統(tǒng)工程技術。2、 主要技術經濟指標。有色金屬礦山伴生元素的綜合回收率低于40%的約占70%。近幾年來，通過科技攻關，有色金屬礦綜合利用率提高了20%左右。伴生金、銀礦通過使用新型高效組合藥劑，采用中性或弱堿性介質浮選新工藝，金、銀回收率提高5—10%。研究開發(fā)金屬共生礦綜合利用新技術旨在使我國多金屬共生的綜合利用率在現(xiàn)有基礎上再提高10—15%。3、 技術的應用范圍。我國多金屬共生礦占有色金屬礦產資源的80%，占黑色金屬礦產資源的30%。開發(fā)研究的綜合利用新技術可廣泛用于有色多金屬共生礦，對銅鉛鋅礦、銅鉬礦、竦銅礦、錫石硫化礦、鎢鉬鉍多金屬礦和鋁磯土礦等，以及伴生金、銀的金屬硫化礦，多金屬共生鐵礦（如稀土鐵礦和磯鈦鐵礦）等礦山具有廣泛應用前景。（八）有色金屬先進加工技術1、 鋁銅合金超薄帶坯的高速鑄軋技術技術含義。該技術為集連續(xù)鑄造和熱軋加工為一體的高效成形技術，目前鑄軋速度為1m/分，帶材厚度：銅為12-14mm，鋁為7-8mm。進一步提高鑄軋速度和減薄鑄軋制品的厚度能大大提高生產效率和改善產品質量。技術經濟指標。鋁及鋁合金：鑄造速度大于10米/分；帶材厚度2-4mm;寬大于1000mm；卷重大于4噸;鑄軋帶坯組織達到一級品粒度；生產效率提高2-3倍。銅及銅合金：帶材厚度4—5mm，帶寬大于50mm;生產效率提高1-2倍。應用范圍。高速鑄軋可生產1000系、3000系、5000系、8000系鋁合金，為鋁箔材、罐體材、高精度p-s板基材、計算機硬盤基板等生產提供板坯，應用于包裝、電子、電氣器材、印刷業(yè)、建筑等行業(yè)；應用高速鑄軋技術生產的銅及銅合金有銀銅合金、鐵一銅合金、鋅白銅等；該技術還可應用于其它有色金屬加工。2、 銅鋁高質量箔帶材引進設備消化創(chuàng)新及配套技術攻關技術含義。本技術是在消化引進設備基礎上創(chuàng)新，從而解決高質量銅鋁箔帶材的生產技術。高質量銅箔帶是指高延性、高韌性、厚度均勻、導電性能好、防氧化性能強，與基板結合力強，厚度在9微米以下的銅箔。設備工藝關鍵在于復合陰極輥的設計制作，不溶性陽極、電解液凈化技術，防氧化技術，載體材料選擇；高質量鋁箔是指厚度均勻、針孔小的雙零鋁箔及電容器用鋁箔、空調用鋁箔。配套技術包括熔煉技術、熔體凈化技術、高速軋制技術、織構控制技術、軋制潤滑技術。技術經濟指標。民用雙零7鋁箔的成品率從目前60%提高到80%，針孔度忍200個/m2，厚度公差＜±5%；電容器用陽極箔的立方織構達90%以上，400V時，比電容達到0.57pF/cm2；電解銅箔的質量達國際先進水平：厚度：9^m±1.0pm，9pm重76g/m2±10%;；5pm±0.8pm，5pm重38g/m2±10%；延伸率0二1.5?2.0%（9^m），0=1.5?2%（5pm）；復合陰極輥的電流密度達6000?20000A/m2，輥徑大于2m。應用范圍。印刷線路用的電解銅箔（9pm，5pm）;包裝用鋁箔、高（低）壓電容器用鋁箔、空調用親水鋁箔、建筑用復合鋁箔。3、 交通運輸用大型鋁型材和高精度薄板材生產技術技術含義。由于交通運輸?shù)母咚?、?jié)能，要求交通運輸工具的輕量化，為此鋁及鋁合金的應用十分重要。本項目要求解決高速列車用大型扁寬型材、異型材和汽車、航空、航天用高精度、高強度、高質量、高性能薄板材的生產技術。技術經濟指標。解決我國高速列車用大型扁寬型材，使我國型材加工水平達到國際90年代水平。進一步提高我國的高精度、高性能薄板材的生產技術，使淬火蒙皮板綜合成品率由92年的30%提高到58%。該項目的完成可以節(jié)匯、創(chuàng)利4.2億元。應用范圍。高速列車和雙層客車用2000、5000、6000、7000系合金大型扁寬空心、實心型材和管材;汽車用大型扁寬薄壁型材（5000、6000、7000系合金）；汽車車身鋁板，飛機蒙皮板及航天工業(yè)用高質量鋁薄板材。4、 超長冷凝管、新型內外螺紋盤管及異形管生產技術技術含義。凡斷面不是圓形或雖是圓形但沿長度方向的直徑或壁厚發(fā)生變化的管材統(tǒng)稱為異形管。超長冷凝管通常指使用長度超過6米的光面圓管或帶有內外螺紋的異形管；新型內外螺紋盤管指帶有內外螺紋的超長管材（長度大于100米），采用盤卷加工和供貨的一種異形管材。技術經濟指標。根據(jù)使用要求，超長冷凝管應具有良好的耐蝕性能，力學性能及較高的尺寸精度。因此單噸超長冷凝管的售價要比普通管高出15%以上，增加效益10%左右;異形管中生產和使用最廣泛的是各種內外螺紋管（或盤管）。使用這類管材與普通管材相比，可以節(jié)約能耗費20%以上，節(jié)省材料12%左右。應用范圍。超長冷凝管主要用于火力發(fā)電機組中的沸水器上，還可應用于海水電站及核電站中；新型內外螺紋盤管主要用于各種空調和制冷設備上;變斷面異形管主要用于路燈桿、旗桿及特殊需要的零部件上;其它異形管如翅片管、扭擰管等可廣泛應用于汽車、飛機、火車、鍋爐、家用電器等民用和工業(yè)用各種需要進行熱交換的管路上。5、 鈦合金的超塑成形和等溫鍛造該方法是將模具和坯料加熱到同一溫度并維持此溫度進行低應變速率變形的塑性加工工藝。具有變形抗力低，設備噸位低，金屬流動充填性好的特點?？梢淮纬尚螐碗s、薄壁、高肋鍛件，并可方便地控制鍛件的組織和性能，實現(xiàn)鈦合金的少切削和高性能、高精密成形。主要應用于航空航天領域各種形狀復雜的框架，渦輪盤，風扇葉輪，葉片，飛機翼肋，起落架前輪等零件的塑性成形。（九）改良西門子法多晶硅技術1、 技術含義。西門子法是自50年代到現(xiàn)在生產多晶硅的主要方法，此法的優(yōu)點是工藝與設備比較簡單，多晶硅的純度與形狀能滿足直拉和區(qū)熔單品的要求，其缺點是直接還原率低（＜30%）；生產的副產品較多（有SiCl,HCl等）；還原溫度高（1150°C）。國外目前生產使用的基本上都是改良西門子法。此項技術包括：還原爐尾氣的十法回收，HCl和H在流程中實現(xiàn)閉；SiCl氯氫化法的工業(yè)試驗；多晶硅棒直徑達150mm，長度超過血的12對以上的還原爐的研究開發(fā)；進一步提高純度的研究。2、 技術經濟指標。1Kg多晶硅消耗：硅粉^2Kg，氯氣^2Kg，氫氣^10M3；還原爐電耗不大于150KWh/Kg；SiCl4,HCl，H2實現(xiàn)流程閉路；一級品率＞90%。3、應用范圍。該技術應用于多晶硅的生產。我國已用西門子法生產30余年，在改良西門子法方面只作了SiHCl和SiCl的冷凝回收，SiCl氫化法半工業(yè)試驗一 .一 一3- 4 .. .4 ―一.等。這些都導致了我國多晶硅生產的原材料消耗高、能耗高、環(huán)境污染較嚴重、成本高、難以獲得高質量產品。因此開展此項研究可為我國多晶硅生產的改造提供技術基礎。（十）碳一碳剎車材料生產技術1、 技術內容。碳一碳剎車材料是碳一碳復合材料作為摩擦制動材料的一個重要應用領域。所謂碳一碳復合材料，即碳纖維增強碳基體的復合材料。碳一碳剎車材料的制備包括纖維預成型體制備、致密化、熱處理三個主要內容。2、 主要技術指標。視密度1.75--1.81g/cm3；抗壓強度（垂直于工作面方向受力）N100MPa；抗彎強度（垂直于工作面方向受力）N70MPa；抗剪切強度（垂直于工作面方向受力）N7MPa；摩擦系數(shù)0.25--0.30（垂直工作面方向）N50W/M.k；導熱系數(shù)（20-1000。。）//（平行工作面方向）N150W/M.K；剎車壽命（按慣性平臺試驗結果折算）2000--3000次起落；表面吸收動能N4500--5000J/cm2。3、 碳一碳剎車材料技術的應用范圍。碳一碳剎車材料技術主要應用于制備波音系列飛機和空中客車飛機剎車用摩擦材料，另外在高性能軍用飛機、坦克、賽車剎車上也有廣泛的應用，而且將用于未來的航天飛機上。（十一）有色金屬復合材料生產技術有色金屬復合材料生產技術是指將兩種或兩種以上的組分（其中至少一種組分是有色金屬材料）復合在一起的手段，包括以下生產技術：（1）顆粒和短纖維增強金屬基（鋁、銅、鎂基等）復合材料生產技術。重點開發(fā)攪拌熔鑄、粉末冶金、熔體浸滲及噴射成形等技術。制備增強劑（SiC,BFC,Al3O2）含量10—30%的顆粒增強金屬基復合材料，彈性模量提高50%（結構材料），穩(wěn)定工藝，降低成本。該材料可應用于國防、機械、電子、交通運輸、運動器械等。（2）異型截面復合型材生產技術。開發(fā)異型截面復合型材、復合空心管材等生產技術。包括擠壓和噴射成型技術。制備型材具有良好的結合強度和耐蝕性，滿足使用要求。該類材料主要用于結構件和耐蝕件等。（3）復合線材制備技術。開發(fā)銅包鋁、銅包鋼、鋁包鋼及超導復合線材的生產技術，實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產，單根長度達到5000米以上。該材料可用于通訊、電子及電力工業(yè)等。（4）復合板帶的生產技術。開發(fā)高質量復合板帶的固相軋制技術及鋁、鋼等材料的異步軋制復合技術，使材料具有均勻性優(yōu)良、結合強度高、尺寸精度高等綜合性能。利用該技術可生產電子工業(yè)用的電接觸材料、汽車工業(yè)用軸瓦材料以及建筑工業(yè)用的裝飾材料（十二）航空航天用新型高強、高韌有色金屬材料生產技術1、技術含義。在傳統(tǒng)鋁、鎂、鈦合金的基礎上，通過采用新的熔煉技術、快速凝固技術、壓力加工新技術、熱處理新技術及復合新技術等生產技術，已開發(fā)了系列新型高性能有色金屬材料，可滿足航空航天的使用要求。2、 技術經濟指標。（1）鋁合金是航空航天飛行器的主要結構材料，目前，高強高韌鋁合金主要是7475。其主要指標:。sN495MPa；K1c（Mpa.m1/2）：LT—39,Tl—34,Sl—29。（2）鎂合金中高強高韌合金主要是ZE63，其主要技術指標：OsN175MPa,。bN290MPa,6N10%°（3）鈦合金中有三個高強高韌鈦合金，TI-1023（美國），TI—5523（中國）和BT22（前蘇聯(lián)），綜合性能最好的是TI一5523。其主要性能指標是：ObN1275MPa,65N8%,WN20%,K1cN65（Mpa.m1/2）。3、 應用范圍。鎂合金主要用于制造高剛性的整體構件和受沖擊的零件，如儀器的殼體、基座等。在傳遞振動時起阻尼減震作用，提高儀器的靈敏度和穩(wěn)定性；鋁合金一直是航空航天工業(yè)中廣泛應用的最主要的金屬結構材料。航空上主要用于飛機的蒙皮，隔框，長梁，桁條的鍛件等;航天上主要用于氣動加熱溫度在150°C以下的運載火箭和宇宙飛行器，如貯箱以及箱間和級間段結構材料,也用在衛(wèi)星，航天飛機等其他航天器結構上；鈦合金具有高的比強度和耐腐蝕性能，是現(xiàn)代航空航天技術應用的主要金屬結構材料之一。用它來取代部分高強度鋼鍛件，可使飛機結構效率明顯提高。在航空上主要使用部位是機身結構件和起落架支撐梁等；在航天上主要用來制造承力構件、框段、壓力容器氣瓶及固體火箭發(fā)動機殼體等零部件。（十三）有色金屬新材料技術1、 直徑300mm硅單晶片的生產技術技術含義。隨著集成電路芯片尺寸的增大，硅單品（片）的直徑也相應地增大。直徑300mm（12英寸）的硅片制作技術主要包括：①單品的拉制條件：裝料量N200Kg的單品成品率、缺陷密度的控制、氧含量控制、磁場的使用；②重摻單品的拉制條件；③制片工藝的開發(fā)；④硅片的處理工藝；⑤優(yōu)質薄層外延技術；⑥檢測技術及痕量分析；⑦清洗與包裝技術。技術經濟指標。單品的成品率N75%；控氧精度±3ppma,氧的徑向不均勻性忍5%；OSIF^20個/cm2；表面平整度GTIR^3pm,STIR^0.5pm;0.2pm^20個/片。應用范圍。該技術應用于直徑300mm硅單品及拋光片的制造。直徑300mm硅片對制作1000兆位（1Gb）DRAM及集成度更高的電路具有重要意義，預計將在2000年前后投入批量生產。世界各大硅廠都在研究開發(fā)這種產品。此項目對我國微電子工業(yè)的國產化及硅產品進入國際市場具有重要意義。2、 鋼錫氧化物（ITO）靶的制作技術技術含義。光透射率高于80%,電阻率為1X10-3。.cm以下的薄膜屬于透明導電膜。ITO靶是制備透明導電膜最好的材料。ITO靶的化學組成為In2O3-SnO2，其中鋼含量超過80%。利用粉末冶金方法制備ITO靶的關鍵是成份和質量的控制。此外，還有底盤與靶的焊接等。技術經濟指標。材料純度為99.99%；靶的密度是90%以上；底盤與靶焊接的不結合區(qū)域小于2%。應用范圍。利用我國富有的鋼錫資源建立一個具有一定經濟規(guī)模的產業(yè)，制備ITO靶材。利用磁控濺射工藝制備的鋼錫氧化物導電玻璃可應用于汽車、飛機的防霧玻璃和平板顯示器件的導電玻璃等。3、 太陽電池用材料技術含義。太陽電池可把太陽能直接轉化為電能，國內目前生產的太陽電池成本高，規(guī)模小。太陽電池用材料的相關技術包括：100公斤重鑄錠的多晶硅鑄造技術；高成品率大直徑單品（150mm）的制作技術；低損耗切片技術與設備；硅片的絨面處理技術；準確的擴散技術。技術經濟指標。批量生產電池的轉換效率大于14%，組件效率大于12%；成本降至20元/峰瓦以下；太陽電池廠的規(guī)模1兆瓦以上。應用范圍。偏遠無電地區(qū)的照明及家用電器；雷達站、氣象觀測站及有電地區(qū)的輔助電源。4、 化合物半導體材料技術含義。神化鎵、磷化鋼等化合物半導體材料的批量生產的主要技術有，大直徑低位錯神化鎵單品的生產技術；高成品率優(yōu)質磷化鎵生產技術；大直徑低位錯優(yōu)質磷化鋼，銻化鎵、碲化鎘單品制備技術；化合物半導體的制片及包裝技術。技術經濟指標。半絕緣神化鎵單品，直徑大于3英寸，位錯密度小于1X104cm2；磷化鎵成品率大于80%，錠重大于1公斤；拋光片達“Epiready”的標準。應用范圍。應用該技術生產的化合物半導體材料用于移動通信、電視傳播、雷達等用的微波器件與電路；光纖通訊、消費電子產品等用的光電器件；紅外技術等。（十四）有色金屬生產過程控制和管理集成系統(tǒng)技術1、技術含義。該技術即計算機集成生產系統(tǒng)（CIPS），是企業(yè)在當前實施的人工集成信息的生產系統(tǒng)。CIPS屬于一種類型的控制論系統(tǒng)，即工業(yè)生產控制論系統(tǒng)。其主要硬件系統(tǒng)除原生產系統(tǒng)中的基礎自控裝置如DCS，PLC等外，還有計算機網絡構架及服務器，網絡交換機等。軟件系統(tǒng)除各相關的系統(tǒng)軟件及數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)外，應用軟件開發(fā)是CIPS的主體，它包括三大類：（1）管理信息系統(tǒng)類：生產計劃管理，營銷合同管理，生產調度管理，物資及庫存管理，產品質量保證體系，廠務管理、人事財務管理等等；（2）信息存貯、綜合統(tǒng)計類：市場信息管理，包括原、材、燃料，產品的國內外價格信息，工程數(shù)據(jù)庫，生產過程數(shù)據(jù)庫，質量數(shù)據(jù)庫；（3）生產過程優(yōu)化及管理決策類：企業(yè)系統(tǒng)物料平衡模型，企業(yè)能量平衡模型，企業(yè)投入產出動態(tài)經濟模型，企業(yè)生產運行和管理優(yōu)化系統(tǒng)。2、 技術經濟指標。參照美國科學院對實施CIMS的企業(yè)的調查統(tǒng)計表明，生產率將提高40-70%。3、 應用范圍。有色選、冶、加工企業(yè)二、產業(yè)化技術（一） 快速找礦和尋找隱伏礦地質勘探技術1、 技術含義。該技術就是利用各類物化探新方法、新技術、新設備快速找礦和尋找隱伏礦?？焖僬业V和尋找隱伏金屬礦床的物探、化探新方法、新技術，主要包括：多功能電法勘查系統(tǒng)、天然場或被動源電法系統(tǒng)、井中電法系列技術、高山區(qū)大比例尺高精度航空磁測技術、大比例尺的高靈敏度航空伽瑪能譜測量技術、化探地氣法技術、綜合氣體測量技術以及隱伏礦找礦靶區(qū)的預測技術等。2、 技術經濟指標。探測深度達到300-500米，甚至更深達1000米左右。對于復雜地質條件（無磁性，礦體形態(tài)復雜，厚層覆蓋等）開展找礦及尋找隱伏礦床。3、 應用范圍。適用于復雜地質條件地區(qū)的普查和深查，適用于銅、釷、鉀礦床的勘查，適用于復雜隱伏礦的勘探，適用于大深度的隱伏礦找礦。（二） 高效節(jié)能選礦和電化學控制浮選技術、脫水技術及裝備1、 高效節(jié)能選礦設備和脫水技術及裝備技術含義。礦石粉碎、選別、脫水工序是礦山生產耗能大戶。高效節(jié)能選礦設備和脫水技術及裝備是指運用高新技術及其理論研制出來的具有分選、脫水效率高、能耗低的新興粉碎、分選設備及脫水設備。將我國已開發(fā)研制成功的高效選礦及脫水設備進行產業(yè)化和推廣，對于降低礦山生產能耗具有重要意義。主要技術經濟指標。在碎磨設備方面，充分有效利用破碎能耗，降低粉磨給礦粒度，以降低碎磨總能耗。采用高效細碎設備，使得國內入磨粒度變細，單位功耗可降低20%以上，產量提高30%左右。在選別設備方面，采用大型、高效選礦設備，使得金屬回收率提高0.5?4%，節(jié)能10?30%。在脫水技術與裝備方面，采用高效、節(jié)能型脫水設備，使得濾餅殘余水分降低3?4%，降耗為90%左右。對于有色、黑色、非金屬礦山具有廣泛應用前景。應用范圍?？蓮V泛應用于有色、黑色、非金屬礦山、選礦和冶煉廠等。2、 電化學控制浮選技術技術含義。電化學控制浮選技術是根據(jù)浮選化學原理，應用現(xiàn)代先進的計算機控制技術，按一定的數(shù)學模型對浮選藥劑進行優(yōu)化，使浮選生產指標實現(xiàn)自動的在線尋優(yōu)。該技術包括給藥機、完善的電極系統(tǒng)和集散型控制系統(tǒng)。主要技術經濟指標。電化學控制浮選技術可使有色金屬礦石和黃金礦石的浮選回收率提高3?5%，藥劑消耗降低20?30%，顯著提高我國浮選廠的生產技術指標和經濟效益。應用范圍。用于研究目前我國難以開發(fā)利用的有色金屬礦石和黃金礦石，特別是大量的難以處理的氧化礦的浮選工藝，以擴大礦產資源的利用水平；用于解決目前有色金屬礦山選礦廠的浮選技術難題，對有色金屬及黃金行業(yè)中的浮選廠進行技術改造，挖潛現(xiàn)有企業(yè)的生產指標，全面提高我國的浮選技術水平，并達到世界領先水平。（三）高效選礦藥劑生產技術1、 技術含義。選礦藥劑在選礦中具有極其重要的作用，選礦藥劑主要包括捕收劑、起泡劑、調整劑、絮凝劑等幾大類。高效選礦藥劑主要是指具有選擇性高、藥劑用量小、價格低、毒性小、原料來源廣以及有利于環(huán)境保護的一些選礦藥劑。2、 主要技術經濟指標。我國有色金屬硫化礦的選礦中捕收劑主要是黃藥和黑藥，起泡劑主要是松醇油，調整劑主要是石灰和硫化鈉。高效捕收劑用于有色金屬硫化礦選礦中，其用量大致為黃藥類用量的1/2?1/3，顯著地降低藥劑費用，同時改善精礦的品位，提高金屬回收率3?5%。按一個中大型礦山來算，每年將增加經濟效益1000萬元以上。稀有金屬氧化礦的高效捕收劑與原藥劑相比，可提高回收率5?10%。金銀浮選藥劑可用于單一金礦和伴生金銀礦的浮選，提高金銀回收率5?10%。新型起泡劑具有來源廣、起泡力強、價格便宜的特點，與松醇油相比，可節(jié)省藥劑用量1/3?1/2，大大降低選礦成本，同時，此類藥劑具有較好的生物降解性，有利于環(huán)境保護。新型調整劑的使用旨在降低石灰、硫化鈉等的用量，并避免使用如氤化物之類有毒藥劑，提高選礦指標，降低藥劑成本。3、 技術的應用范圍。高效選礦藥劑用于有色金屬硫化礦、氧化礦、稀有金屬及貴金屬礦以及黑色金屬礦的浮選。（四）間接加熱、強化溶出生產氧化鋁技術1、 技術含義。鋁土礦溶出過程是拜耳法生產氧化鋁的關鍵工序，溶出溫度和溶出液的堿濃度是影響溶出效率的主要因素，提高溶出溫度是強化溶出過程的有效途徑。間接加熱技術把礦漿和加熱介質分隔開，可以通過管道間接加熱或壓煮器間接加熱，既可提高加熱溫度，又可避免蒸汽直接加熱產生蒸汽冷凝水稀釋礦漿堿液的問題，對處理我國難溶的一水硬鋁石型鋁土礦較為理想。2、 主要技術經濟指標。加熱溫度在240-2800C；熱耗降低46.67%；設備投資節(jié)省三分之一。3、應用范圍。該技術適用于從鋁土礦，特別是從難溶出的一水硬鋁石型鋁土礦中生產氧化鋁，可應用于現(xiàn)有氧化鋁廠技術改造和新廠建設，也可應用于鈾、鎢、鉬、釩等有色金屬冶煉過程。（五） 大型預焙槽鋁電解技術1、 技術含義。大型預焙槽鋁電解技術采用電、熱、磁“三場”技術，流速場技術，計算機技術等高技術成果，具有電流效率高、能耗低、容量大、投資省、易于規(guī)?；洜I等優(yōu)點。其主要技術特點是，預焙陽極消除了電解過程有害瀝青煙的散發(fā)。2、 主要技術經濟指標。電流效率在91-93%；直流電耗為13400-13700KWh/t鋁；集氣效率96%以上；凈化效率在99%以上。3、 應用范圍。大型預焙槽鋁電解技術是當今國內外鋁電解工業(yè)技術的發(fā)展方向，可廣泛應用于現(xiàn)有老廠的技術改造和新廠建設。（六） 鹽湖資源綜合利用回收鎂鋰等有價金屬技術1、 技術含義。鹽湖資源中含有豐富的鎂鋰等有價金屬，采用鉀光鹵石煉鎂聯(lián)合流程可成功地回收金屬鎂，即采用熱溶再結品法除鈉后制取人造鉀光鹵石，經沸騰脫水、熔融氯化制取無水鉀光鹵石，再經電解、精煉制取金屬鎂，副產品氯氣與菱鎂礦氯化工藝配套，廢電解質加工成粗鉀肥或合成人造光鹵石。采用“離子交換法”可從鹽湖鹵水中提取金屬鋰鹽。2、 主要經濟技術指標。噸鎂單耗，鹽湖鉀光鹵石26.23噸；煤氣8600M3；直流電耗15360KWh；副產氯氣2.3噸；廢電解質4.3噸；鋰總回收率為92%；碳酸鋰純度98%。3、 應用范圍。鉀光鹵石煉鎂工藝和離子交換法提鋰技術均可應用于青海鹽湖中回收金屬鎂和金屬鋰。（七） 鎢、鉬、稀土等資源的系列深加工產品生產技術1、 技術含義。鎢、鉬、稀土等均是我國富產資源，但是，每年以低價位大量出口原始礦產或初級產品，而以高價位進口深加工產品，其原因是我國沒有使其深加工生產技術產業(yè)化。其生產技術包括：（1）大型的鎢、鉬粉末冶金制品制備技術；（2）鎢、鉬加工材的在線生產質量控制技術；（3）鎢、鉬精細化工產品的生產技術。4、稀土永磁材料、稀土發(fā)光材料、稀土貯氫電極材料和稀土農用產品的生產技術。2、 技術經濟指標。（1）建立大型的熱等靜壓技術裝備和燒結、熔鑄、壓力加工、熱處理技術裝備，完善生產工藝，形成大型鎢鉬粉末冶金制品生產基地。制品重量達1噸。（2）完善鎢鉬加工材（包括超細絲、薄板、箔材、各種管材和異型材等）的在線質量控制體系，生產出質量穩(wěn)定、尺寸精度高、表面光潔度好的高性能加工材。（3）稀土永磁材料的生產技術關鍵是合金制備過程的低氧技術及取向成型過程的高取向技術。永磁材料的最大磁能積（BH）maxN320kj/m3，剩磁BrN1.26T,內稟矯頑力HcmN880kA/m；稀土發(fā)光材料生產技術關鍵是還原氣氛下的動態(tài)連續(xù)焙燒和獲得粒度分布合理的粉碎技術。三基色熒光粉粒度小于8微米，光通量為500-600流明，100小時光衰小于5%；稀土貯氫材料電化學容量達300mAh/g,500次全充放電容量衰減小于30%。3、應用范圍。深加工產品制備技術用來制備鎢、鉬、稀土等資源的系列深加工產品。鎢鉬粉末冶金產品主要用于核工業(yè)、機械工業(yè)及航空航天業(yè);鎢鉬加工材用于電子工業(yè)、電光源材料等；稀土永磁材料用于各類電機、電聲器件、儀表、傳感器、磁選機、計算機、微波器件等；稀土發(fā)光材料主要用于顯示顯像、新光源、X射線增感屏等;稀土貯氫材料作為竦氫電池的負極材料得到廣泛應用。（八） 200mm硅單品（片）生產技術1、 技術含義°200mm硅片生產技術須解決的主要技術問題有:①裝料量大于100Kg拉品技術、缺陷密度的控制、氧含量及其均勻性的控制；②磁場的應用；③制片工藝的開發(fā)特別是拋光工藝條件的開發(fā)；④硅片各種熱處理及機械處理，包括消除熱應力，吸除，惰性氣氛高溫處理；⑤硅片的清潔處理與封裝。2、 技術經濟指標。單品成品率＞70%；無位錯，無旋渦缺陷；控氧精度（26?36）±3ppma，徑向不均勻度^5%；拋光片的表面平整度GTIR^2.0pm，局部平整度STIR^0.5pm。3、 應用范圍。該技術應用于直徑200mm硅單品及拋光片的生產。國際上直徑200mm（又稱8英寸）硅片約占市場的30%左右。我國目前生產的硅片的直徑一般只有125mm，為滿足包括909工程在內的國內外市場的需要，目前正在籌建中試線。（九） 鋰離子電池、竦氫電池等能源材料及制品技術1、 技術含義。鋰離子電池、竦氫電池是目前正在開發(fā)的第二代和第三代可充電二次電池，它們具有高比能量、穩(wěn)定性好、無公害等優(yōu)良特性，因而被稱為綠色電池。鋰離子電池正極采用LiCoO，LiNiO和LiMnO，負極采用碳素材料；竦. . 一— 2_. .2.一—24 .氫電池正極采用燒結竦或泡沫竦涂覆式，負極采用AB5或AB2型貯氫合金。電池制造技術中包括正極制造技術、負極制造技術、電池組裝技術、電池活化技術、電池分選技術、電池組合和快速充電技術等。2、 技術經濟指標。（1）鋰離子電池：目前正處于實驗室開發(fā)階段，主要目標是提高正負極材料的比能量和循環(huán)壽命以及電池的安全技術和組合技術。正極材料比能量達到300mAh/g，負極材料比能量達到150mAh/g，循環(huán)壽命達到500次。（2）竦氫電池：主要目標是提高產品的一致性、均勻性。電池容量1200mAh，循環(huán)壽命大于500次，比能量達到200W/Kg，生產線電池成品率大于90%。3、應用范圍。該項技術開發(fā)出的小型電池可廣泛應用于移動通訊、筆記本電腦等便攜式電子產品。到本世紀末，竦氫電池將占整個小型二次電池市場的40%，鋰離子電池占30%。我國竦氫電池產業(yè)化規(guī)模僅為日本的1/10，體積比能量為其2/3,電池高倍率充放電壽命為其3/5。鋰離子電池開發(fā)還處于實驗室階段，相關材料的開發(fā)與生產與國際先進水平相比，尚有較大差距。（十）高性能磁性材料及器件生產技術1、技術含義。該生產技術特指高性能永磁鐵氧體材料及器件。所謂高性能主要是指該材料具有較高的剩磁（Br）或具有較高的矯頑力（bHc,iHc）。它反映了材料對空間產生的能量大??；普通矯頑力bHc（或內稟矯頑力iHc），它反映了材料的抗退磁能力。2、 主要技術經濟指標。高剩磁材料主要指剩磁大于或等于0.4特斯拉的材料；高矯頑力材料主要指普通矯頑力大于或等于270kA/m或內稟矯頑力大于或等于318kA/m的材料。3、 技術的應用范圍。高性能永磁鐵氧體材料及器件應用十分廣泛。主要有通訊、計算機、電聲器件、雷達、汽車用微特電機、數(shù)控機床、家用電器、磁選分離器、核磁共振儀、電動玩具等。（十一）超細粉體材料、電子漿料及其制品生產技術1、超細粉體材料技術含義。超細粉體（UltrfinePowder）最早定義為顆粒尺寸小于100nm的粉體。當今超細粉體材料產業(yè)化項目中就其應用的成熟性和規(guī)模仍以亞微米粉體居多，納米粉體次之。但納米粉體有很大的潛在市場需求。產業(yè)化超細粉體主要為超細金屬粉體，如：Al、Ni、Zn、Fe、Cu、Ag及其些合金超細粉體，其中Ni、Zn為亞微細粉體，Al、Fe、Cu、Ag為納米粉體；超細陶瓷粉體，如：ZrO2、AlO、BiO、FeO、SiO、ZnO等超細粉體；超細鐵氧體粉體。 223 23 23 2主要技術經濟指標。超細粉體材料的價格一般為同類普通粉體的10倍乃至更高。超細粉體材料的基本指標為粒徑、比表面、分散性及粉體顆粒的形狀、粒度分布等。目前，根據(jù)不同用途、不同材料制成的超細粉體能夠達到的具體指標水平有所不同。從應用角度考慮，人們總是追求值得更細粒徑、更大比表面的超細粉體材料。對不同材料，超細粉體的制備有多種方法，包括物理或化學氣相沉積法、溶膠一凝膠、水解、熱解法等液相反應方法，此外還有機械球磨法等。技術的應用范圍。超細粉體的表面效應和體積效應共同作用，使其具有常規(guī)材料所不具備的奇特功能和反常特性。因而在現(xiàn)代高科技產業(yè)中可廣泛用作傳感器材料，磁記錄材料，化工催化劑，大型計算機集成電路漿料，以及用于醫(yī)學和生物工程等領域。2、電子漿料及其制品生產技術技術含義。電子漿料可分為導電漿料、電阻漿料、厚膜漿料、介質漿料及焊接漿料等，是片式電阻、電容、電位器、電感；電阻網絡，多種瓷介電容，鉭電容、碳膜電位器，玻璃釉電位器，高聚焦電位器，厚膜電路，混合集成電路，多種敏感元件，汽車防霧熱線等所必需的主要功能材料。技術經濟指標。漿料中固體粉末的細化，粒度分布集中，導電相平均粒徑小于0.5p山，球形，粘結相平均粒徑小于川m；有機載體的匹配及兼容等。產品的一致性好。應用范圍。我國引進各種電子元器件生產線76條，按生產規(guī)模計每年用電子漿料超過200噸。目前多數(shù)依賴進口。應用該項技術生產電子漿料，可形成具有自己技術特色和優(yōu)勢的規(guī)模經濟。（十二）新型剎車材料生產技術1、 技術含義。剎車材料又稱摩擦材料，一般由高分子樹脂、增強纖維及改性填料組成。傳統(tǒng)的剎車材