目錄 (1)現行水利工程技術標準及其它現行的標準、規范。(2)通過現場實地調查研究所得到的自然條件、施工條件等資料。(3)我公司相似工程施工中成熟的施工技術和管理經驗，及相關項目管理辦法。新橫一路交叉處西南角，終點位于37號輸水管線穿越石武高鐵工程西側，樁號t吊車站位于溝邊，用吊裝帶將管子吊至溝槽內，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進行不合格二次試壓(1)待驗收的PCCP管及配件必須附有出廠證明書。凡標志技術條件不明、技術指標不符合標準規定或設計要求的管子不得接收。(2)由經培訓合格的專職質檢人員，按技術規范對每一節PCCP管件進行檢查PCCPPCCP準的技術要求的、PCCP1個接頭，但接頭下，并按照規定堆放于指定位置。起吊人員應經過技能、安全方面嚴格考核，并合格后方可上崗。在起吊前，管管材在卸車時，采用兩個均勻著力點兜身平吊，起降平穩，輕起輕放。嚴禁用單繩從管材中部起吊，歪拉斜吊或穿心吊。起吊過程中應避免起吊索具碰鎖管子。吊具應采取橡膠包裹或其它有效的保護措施，避免損失管道保護層。壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離符合電業管理部門的規定。缺陷，驗收合格后將承插口鋼環工作面上的浮土、浮渣、毛刺等雜物清理干凈；必要時用砂紙或鋼銼清理接口環上容易劃傷膠圈的凸起、毛刺等異物。現象。冬季施工時，可將膠圈預先放在(5)就位時，用長2~3m、校正平直的角鋼，量出角鋼中心位置并作好標記， (6)管子對接安裝前，清理承插口環后先用潤滑油(植物油或清潔凈等)對承P大直徑管外拉法(D≥Φ1000)使用兩個手拉葫蘆(每側各一個)制點，仔細校測管道的軸線和標高，并作(1)接頭打壓(2)外部接縫灌漿封堵事先將外模(套)材料的兩邊折回后縫制成孔道，用鐵條穿入后裹好、扎緊，只在留下斜型毛面搭接面；再次涂膠(3)封堵管道內部接縫封膠。管內側接口處的填充，在管道回填后適當時間(變形基本穩定)后進行。清施工為了避免相鄰兩種管材接口處發生附加應力，在連接處根據兩種管材的不同外接口，其承口的內徑或插口的外徑及密封圈的規格等符合連接端承口或插口的要求管道安裝施工前，進行統一規劃，合理安排安裝區段和起始點，盡量減少現場C合攏形式可采用套筒少。固圾等全部清運干凈，并用硬質刷子清除粘在管道表面的異物，然后用水噴灑沖洗干進行打壓。各段打壓工作前25天向監理工程師提交管線靜水壓力試驗的設計和計(2)試驗段的管道埋地空置時間不超過500天。(3)試驗段端部的第一個接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板。(4)水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。保清掃干凈。(2)各種閥件均安裝完畢并通過初步驗收，所有閥門(排空閥除外)均處于全(3)鎮墩、包封混凝土及構筑物達到設計強度的100%，頂部回填高度不小于(4)管頂以上回填高度達到設計要求。(5)試驗管段所有敞口堵嚴，沒有滲水現象。(8)壓力試驗設備采用經過專業檢測部門率定合格的專用設備，設置單流閥，、連接管、排氣管、進水管及管件進行詳細檢(10)試驗前成立試驗工作小組，人員安排到位，安全措施健全，通訊設施齊打壓前利用系統供水管線，引管到管線部位進行沖水。充水采用水質為1~3(1)試驗時通知監理人和設計人員等相關人員到場進行檢查。(2)試壓時，在加壓泵處安裝兩個壓力表，以避免壓力讀數錯誤。SGB行試驗，水壓試驗順序為：逐步緩慢分級升壓(每擺(7)水壓試驗時嚴禁對管身，接口敲打或修補缺陷。遇有缺陷，作出標記，卸(9)管道水壓試驗合格后，解除管道內的水壓力，并填寫記錄資料。(10)水壓試驗過程中，后背支撐、管道兩端不得站人。管道水壓試驗后，竣工驗收前，利用本標段的系統供水管線對管道進行沖洗消(1)沖洗開始后連續進行，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、(2)沖洗水就近排放到附近的河渠中，沖洗時保證排水管路暢通安全。序號序號工種人數1機械操作工62起重工43電工14測量工25焊工工46普工10合合計27劃表211質量保證措施項目部建立以項目經理為第一責任人，項目總工程師為主管責任人，各部室負責人及作業處負責人為成員的質量保證體系。建立完善的各規章制度，獎罰分明。1.建立健全質量管理制度,并認真貫徹落實各種質量標準及本單位的質量管理制度.3.嚴格按施工圖紙、施工規范、操作規程和技術交底等有關文件施工。的材料進入現場，則追究有關材料員的責任，不合格材料予以清退。測量人員(測量技師)復核樁(點