數(shù)控加工與NC編程－－－應屆大學生模具加工廠劉夫現(xiàn)主要內(nèi)容

數(shù)控加工機床分類數(shù)控加工基礎(chǔ)知識數(shù)控加工發(fā)展趨勢NC編程基礎(chǔ)知識NC高速銑編程數(shù)控銑刀的選擇數(shù)控加工中常遇到的問題及原因數(shù)控加工機床分類一、按照機床類型（機加工行業(yè)）1、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心CNC（刀具庫）2、數(shù)控車床3、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床4、數(shù)控電火花、數(shù)控線切割（特種加工）其它數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等

二、數(shù)控加工中心目前類型1、立銑、臥銑2、普通銑、高速銑3、三軸銑床、四軸半銑床、五軸銑床數(shù)控加工基礎(chǔ)知識1、數(shù)控機床使用的程序G、M代碼1）FANUC數(shù)控系統(tǒng)的準備功能G代碼和M代碼2）程序代碼解析2、數(shù)控名詞1）機床坐標系（又稱機械坐標系）廠家設(shè)定2）工件坐標系（又稱編程坐標系）編程使用3）刀具補償功能

１、高速化：

由于高速加工技術(shù)普及，機床普遍提高各方面速度，車床主軸轉(zhuǎn)速由3000～4000r/min提高到8000～10000r/min，銑床和加工中心主軸轉(zhuǎn)速由4000～8000r/min提高到12000r/min、24000r/min、40000r/min以上快速移動速度由過去的10～20m/min提高到48m/min、60m/min、80m/min

數(shù)控加工發(fā)展趨勢數(shù)控加工發(fā)展趨勢2、高精度化

數(shù)控機床的定位精度已由一般的0.01～0.02mm提高到0.008mm左右，亞微米級機床達到0.0005mm左右，納米級機床達到0.005～0.01μm，最小分辨率為1nm（0.000001mm）的數(shù)控系統(tǒng)和機床已有產(chǎn)品。

3、復合加工、新結(jié)構(gòu)機床大量出現(xiàn)

如5軸5面體復合加工機床，5軸5聯(lián)動加工各類異形零件。4、使用各種高效特殊功能的刀具使數(shù)控機床“如虎添翼”。比如我公司使用的D52R3去荒刀具，最近試驗的一種鑲件槽銑刀5、數(shù)控機床的開放性和聯(lián)網(wǎng)管理，已是使用數(shù)控機床的基本要求，它不僅是提高數(shù)控機床開動率、生產(chǎn)率的必要手段，而且是企業(yè)合理化、最佳化利用這些制造手段的方法。

6、新型STEP-NC數(shù)控加工方式基于STEP-NC的數(shù)控系統(tǒng)可直接讀取

CAD/CAM系統(tǒng)輸出STEP文件（AP238格式），傳統(tǒng)CAD/CAM系統(tǒng)中的加工編程后處理器在CAD→CAM→CNC的過程中會逐漸消失，取而代之的是在CAD/CAM系統(tǒng)中加入STEP-NC插件，直接輸出AP238文件。

STEP-NC的應用將使目前加工前數(shù)據(jù)準備時間減少75%，工藝規(guī)劃時間減少35%，加工時間減少50%。數(shù)控加工發(fā)展趨勢1、使用的軟件UGNX4.0、Cimatronit、Powermill、Mastercam等，各有特點。2、編程人員應具備的條件1）懂制圖、機械、切削和機床原理、模具知識、刀具知識2）懂英文3）會基本的數(shù)控操作4）空間概念要好5）性格穩(wěn)重、工作仔細認真、善于鉆研3、編程步驟1）模型導入2）模型熟悉NC編程基礎(chǔ)知識3）編程思路和工藝的制定4）模型的整理5）坐標的設(shè)置6）程序操作的編制7）程序操作的檢查、整合。8）程序文件的處理、程序清單的打印、程序文件的傳輸NC編程基礎(chǔ)知識一、高速銑條件1、粗加工的高速銑條件●刀具總是以5°傾角，以螺旋或傾斜方式進入工件材料●進給率和主軸轉(zhuǎn)速之比值應該達到最佳。它與刀具材料和工件材料有關(guān)，同時，還取決于機床和CNC系統(tǒng)的能力和條件●要避免突然改變方向，即使在減少進給量或刀具停止時也要避免。另外，如果進給量一下變?yōu)榱悖瑢鸬毒吆凸ぜg的摩擦增大，可能減少刀具的壽命，或者在嚴重情況下，會造成刀具的立即損壞（由于產(chǎn)生過度的熱）。●為了平穩(wěn)從容地加工硬化了的材料，徑向進給量不得大于6%--8%的刀具直徑，深度進給量最大不超過5%的刀具直徑。NC高速銑編程二、半精加工的高速銑條件●避免急劇的銑切運動。●為了避免過切，刀具直接下沉到下一個切削平面（層間距離較小，不可能采用螺旋或斜坡方式）。

●徑向切削量小于6%--8%的刀具直徑。

●滿足等量切削條件。三、半精加工常采用的加工方法①剩余材料銑切（RestMaterialMilling）

②Z向分層螺旋式銑切（Z-LevelSpiralMilling）NC高速銑編程四、精加工的高速銑條件

●避免急劇變化的刀具運動。

●避免在外形輪廓上進刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個深度。如果做不到直接下沉，可通過螺旋或斜坡下沉。

●每齒的橫向進給量（fz）要與(ae)相當。

●采用真實粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計算步距。

●每齒進給量為常數(shù)可達到最好的表面加工質(zhì)量。NC高速銑編程數(shù)控銑床上所采用的刀具要根據(jù)被加工零件的材料、幾何形狀、表面質(zhì)量要求、熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。應用于數(shù)控銑削加工的刀具主要有平底立銑刀、面銑刀、球頭刀、環(huán)形刀、鼓形刀和錐形刀等。常用刀具見圖6-19。

圖6-19常用刀具

數(shù)控銑刀的選擇1、銑刀類型選擇被加工零件的幾何形狀是選擇刀具類型的主要依據(jù)。①加工曲面類零件時，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，刀刃數(shù)還與銑刀直徑有關(guān)，如圖6-20所示。②銑較大平面時，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤形面銑刀，如圖6-21所示。③銑小平面或臺階面時一般采用通用銑刀，如圖6-22所示。④銑鍵槽時，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，如圖6-23所示。⑤孔加工時，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工刀具，如圖6-24所示。數(shù)控銑刀的選擇數(shù)控銑刀的選擇圖6-20加工曲面類銑刀

圖6-21加工大平面銑刀

數(shù)控銑刀的選擇圖6-22加工臺階面銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-23加工槽類銑刀數(shù)控銑刀的選擇圖6-24孔加工刀具圖6-25平裝結(jié)構(gòu)面銑刀圖6-26立裝結(jié)構(gòu)面銑刀數(shù)控銑刀的選擇2、銑刀結(jié)構(gòu)選擇

銑刀一般由刀片、定位元件、夾緊元件和刀體組成。由于刀片在刀體上有多種定位與夾緊方式，刀片定位元件的結(jié)構(gòu)又有不同類型，因此銑刀的結(jié)構(gòu)形式有多種，分類方法也較多。選用時，主要可根據(jù)刀片排列方式。刀片排列方式可分為平裝結(jié)構(gòu)和立裝結(jié)構(gòu)兩大類。①平裝結(jié)構(gòu)（刀片徑向排列）平裝結(jié)構(gòu)銑刀（如圖6-25所示）的刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，容易加工，并可采用無孔刀片（刀片價格較低，可重磨）。由于需要夾緊元件，刀片的一部分被覆蓋，容屑空間較小，且在切削力方向上的硬質(zhì)合金截面較小，故平裝結(jié)構(gòu)的銑刀一般用于輕型和中量型的銑削加工。②立裝結(jié)構(gòu)（刀片切向排列）立裝結(jié)構(gòu)銑刀（如圖6-26所示）的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質(zhì)合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。數(shù)控銑刀的選擇3、銑刀角度的選擇

銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中最主要的是主偏角和前角（制造廠的產(chǎn)品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明）。①主偏角κr主偏角為切削刃與切削平面的夾角，如圖6-27所示。銑刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等幾種。

主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

圖6-27面銑刀的主偏角

數(shù)控銑刀的選擇②前角γ銑刀的前角可分解為徑向前角γf[圖6-28(a)]和軸向前角γp[圖6-28(b)]，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。圖6-28面銑刀的前角(a)徑向前角γf(b)軸向前角γp

數(shù)控銑刀的選擇徑向前角γf和軸向前角γp正負的判別見圖6-28。常用的前角組合形式如下：A：雙負前角雙負前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。B:雙正前角雙正前角銑刀采用帶有后角的刀片，這種銑刀楔角小，具有鋒利的切削刃。由于切屑收縮比小，所耗切削功率較小，切屑成螺旋狀排出，不易形成積屑瘤。這種銑刀最宜用于軟材料和不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削加工。對于剛性差（如主軸懸伸較長的鏜銑床）、功率小的機床和加工焊接結(jié)構(gòu)件時，也應優(yōu)先選用雙正前角銑刀。C:正負前角（軸向正前角、徑向負前角）這種銑刀綜合了雙正前角和雙負前角銑刀的優(yōu)點，軸向正前角有利于切屑的形成和排出；徑向負前角可提高刀刃強度，改善抗沖擊性能。此種銑刀切削平穩(wěn)，排屑順利，金屬切除率高，適用于大余量銑削加工。WALTER公司的切向布齒重切削銑刀F2265就是采用軸向正前角、徑向負前角結(jié)構(gòu)的銑刀。數(shù)控銑刀的選擇4、銑刀的齒數(shù)（齒距）選擇

銑刀齒數(shù)多，可提高生產(chǎn)效率，但受容屑空間、刀齒強度、機床功率及剛性等的限制，不同直徑的銑刀的齒數(shù)均有相應規(guī)定。為滿足不同用戶的需要，同一直徑的銑刀一般有粗齒、中齒、密齒三種類型。A:粗齒銑刀適用于普通機床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削穩(wěn)定，也常選用粗齒銑刀。B:中齒銑刀系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩(wěn)定性。C:密齒銑刀主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在專業(yè)化生產(chǎn)（如流水線加工）中，為充分利用設(shè)備功率和滿足生產(chǎn)節(jié)奏要求，也常選用密齒銑刀（此時多為專用非標銑刀）。為防止工藝系統(tǒng)出現(xiàn)共振，使切削平穩(wěn)，還有一種不等分齒距銑刀。如WALTER公司的NOVEX系列銑刀均采用了不等分齒距技術(shù)。在鑄鋼、鑄鐵件的大余量粗加工中建議優(yōu)先選用不等分齒距的銑刀。數(shù)控加工中常遇到的問題及可能原因

1、鑲件槽尺寸加工不到位A:刀具尺寸有誤差，B:操作人員不進行試切檢查、加工完不確認C:機床誤差2、Z向出現(xiàn)接刀痕或斷差A:操作人員不采取措施進行避免B：編程人員的程序不合理，操作人員無法進行對程序的編輯C:機床誤差3、加工坐標定制的方法不統(tǒng)一、導致工序間的基準誤差大，工件出現(xiàn)質(zhì)量缺陷4、工件的光潔度較差A:刀具的切削參數(shù)選用的不合理B:程序的步距或余量不合理總之：操作人員不按照“三按、三檢、三自、一控”作業(yè)法操作。出現(xiàn)較多的簡單錯誤。工藝紀律性差是目前質(zhì)量無法進步的主要原因之一謝謝！

祝大家新年愉快！謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH最易遭老板“炒”的15種員工廣東韋邦集團李雙華有人在工作中出了問題，于是首先想到的是換一家企業(yè)去工作，考慮的只是換一個環(huán)境而已，根本沒有反思自身的問題。可是，換了工作環(huán)境問題卻依然存在啊！老板雖然換了，但他們考慮“炒魷魚”的因素是一致的。那么，老板眼中什么樣的人會被炒掉呢？這類對象一般是剛剛參加工作不久的職場新鮮人，對突發(fā)事件往往措手不及，結(jié)果行動常過分急躁，更甚者每次遇事每次如此，給老板留下不可調(diào)教的印象。01：不夠穩(wěn)重沉著喜歡夸夸其談，一旦需要實際操作時，往往發(fā)生許多困難，卻又找不出原因何在。02：理論與實際不能配合不能具體地評斷工作價值，往往分不清工作的目的是什么，是為了賺錢？還是為了立名？或是為了樂趣。給老板一種整個人渾渾噩噩的感覺。03：不夠成熟一旦出現(xiàn)失誤就無法釋懷，更無法從中領(lǐng)悟出正確的方法。04：對所犯的錯誤耿耿于懷只看重眼前區(qū)區(qū)小事，無法透過現(xiàn)象去把握實質(zhì)，沒有主次之分，往往怡誤很多機會。05：斤斤計較，分不清主次自信有很好的工作能力，但稍微涉及工作以外的其他方面，就極度缺乏自信心。06：過高評估自己的能力對工作匆忙做出決定，但朝令夕改，例如今天要求執(zhí)行A計劃，