沙坪壩區中梁鎮小學教學樓工程施工組織設計PAGEPAGE54第一章工程概況第一節綜合說明沙坪壩區中梁鎮小學教學樓工程是經計委批準立項的建設項目，本工程位于重慶市沙坪壩區中梁鎮小學校內，為原拆原建項目。采用現澆框架裝配整體式樓蓋結構。本施工組織考慮的范圍為土建部分的基礎、主體、屋面和裝修四個分部的工程內容，包括給排水、電氣等安裝部分。施工質量要求為“合格工程”，工期為300天。建筑平、立、剖附后。其主要工程量：分部工程名稱分項工程名稱單位工程量備注基礎基礎土石方m3681基礎混凝土m3117.2磚砌基礎m363.1主體工程混凝土柱m3206.7混凝土梁m3253.5現澆混凝土板m342.0空心板吊裝m3343.8填充墻砌塊m3934.5屋面防水工程SBS卷材防水層m21144.440厚C20砼剛性層m21144.4裝飾裝修天棚抹灰m24392內墻抹灰m26124防滑地磚m24392外墻面磚m22221.8內墻、天棚乳膠漆m210516木門窗工程外墻塑鋼窗m2934.5外墻玻璃門m251.5夾板門m2235.7內墻塑鋼窗m2177.1第二節工程特點及設計概況建筑概況項目裝飾標準適用部位1樓地面水磨石全部地面2內墻面混合砂漿抹灰白色內墻面磚全部內墻3頂棚混合砂漿乳膠漆頂棚4外墻面外墻磚教學樓外墻面5踢腳線水磨石所有室內踢腳6屋面教學樓屋面7門窗實木門教學樓PVC塑料中空玻璃推拉窗教學樓沙坪壩區中梁鎮小學教學樓平面布局為一字型，該樓共四層，建筑高度16.20米，樓內設有兩部樓梯。該樓立面造型簡單，輪廊線條分明，外裝飾簡潔大方，外墻主要為外墻磚；室內裝飾因使用功能的不同而有區別,內墻面大面積為乳膠漆，屋面為建筑找坡，采用水。該樓建筑裝飾見下表：結構概況本工程采用現澆框架裝配整體式樓蓋結構，建筑合理使用年限為50年。建筑所在地區的抗震設防烈度為6度抗震設防,建筑類別為乙級,本工程按7度設防,框架三級抗震，本工程建筑工程等級為四級，耐火等級二級，建筑屋面防水等級為Ⅲ級。基礎概況本工程采用樁基礎，基礎持力層為風化泥巖層，承載力設計值為5MPa，柱筋錨入基礎內長度大于40d，混凝土保護層厚度：地梁為30mm。基礎墊層以上500mm厚范圍內基坑須采用人工挖土，不得采用機械挖土取土，以防止攏動原狀土(巖)層而破壞地基土的天然結構，基坑挖好后應會同建設．勘察．施工．設計．監理部門人員驗槽，并及時澆筑砼墊層，不得使基坑長期暴露和浸水。基礎施工時應做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑，當地下水位較高時，須采用人工降水，把地下水位降至墊層以下500mm，降水時必須保證鄰近建筑物的安全室。內地坪下回填土的壓實系數不小于0.96，局部填土虛松處應挖除，重新分層回填夯實。基礎開挖過程中，如發現地質條件與工程勘察資料有明顯不符時，應會同勘察設計單位研究解決。基礎開挖至設計標高經驗槽合格后，方可進行基礎的施工。人工挖孔樁終孔時,應進行樁端持力層檢驗.單柱單樁的大直徑嵌巖樁,應視巖性檢驗樁底下3d或5m深度范圍內有無空洞,破碎帶,軟弱夾層等不良地質條件。主體結構概況本工程結構,地下0層,主體地上3層,室內外高差300mm,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板頂):14.70m，上部結構體系:現澆鋼筋混凝土框架，填充墻應與框架柱或構造柱拉接,拉接鋼筋為2?6,設置于水平灰縫內,拉接鋼筋豎向間距600mm,拉接綱筋伸入墻內的長度不小于1/5墻體長度且不小于700mm當墻長或相鄰橫墻之間的距離大于2倍墻高時,應在墻中部設置構造柱,構造柱間距不大于2倍墻高;當墻長大于墻高且端部無柱時,應在墻端設置構造柱;當墻高大于4m時,應在墻中設置現澆帶(120mm厚,縱筋4?8,箍筋?8@200),現澆帶間距不大于4m.當墻長不大于5m時,墻頂與梁之間應斜砌燒結實心磚并逐塊敲緊,縫隙用砂漿填實,當墻長大于5M時,墻頂與梁(板)宜有拉接。第三節施工地點特征本工程位于重慶市沙坪壩區中梁鎮小學校內，為原拆原建項目,本工程建筑面積為1549.63M,建筑占地面積為381.2M。第四節施工條件及施工特點施工條件本工程三通條件具備，場地平坦，只需稍作平整，材料及機械設備運輸極為便利。施工臨時用水從西南面的現有給水管網引入。施工臨時用電可從東南角現有變配電房直接引入。施工用場地和臨時設施用地基本能滿足需要。施工廢水可經過沉淀處理后，排入公路邊的市政管網。本工程所需管理人員和技術工種為公司正式職工，其他臨時工和勤雜工為臨時招收的農民工。施工特點該樓平面布局規則，施工測量及放線相對簡單。地質狀況好，基礎簡單。外墻面裝飾主要采用外墻磚，對基層抹灰質量要求高，必須重點解決外墻磚易脫落的質量通病。由于安裝工程涉及的專業多，包括給排水、消防、強電、弱電、電梯、通風等，必須合理安排穿插施工，協調好土建與安裝各專業班組的關系。工期緊，質量要求高建設方希望早日建成本工程，改善教學條件，工期比定額工期有較大幅度的縮短，僅為300天。安全文明施工要求高本工程施工在建設方校區內進行，為保證正常生產的防火、防塵等要求和不影響建設方正常的教學秩序，工地開展“狠抓生產安全”運動，高度重視安全文明施工，對四面校區道路采取重點防護。五、主導工種和技術關鍵問題1、基礎土石方本工程樁基礎埋置深，土石方工程量大，巖質一般，決定采機械挖鑿施工基礎土石方。2、混凝土本工程地處主城區，根據重慶市建委要求采用商品混凝土，泵送澆筑。3、鋼筋（1）、制作：現場設置一條鋼筋加工生產線，集中配料成型。（2）、連接：柱筋：采用豎焊（電渣壓力焊）。梁筋：優先采用閃光對焊，其次采用雙面貼角搭接焊。板筋：HPB235級鋼筋和CRB550級冷扎帶肋鋼筋采用綁扎搭接。4、模板梁、柱模采用新鋼模板，板模采用10mm覆膜竹膠板，梁柱接頭采用定型鋼模板或定型木模板。5、腳手架主體施工防護外架與外裝飾施工外腳手架合用，采用扣件式鋼管雙排腳手架；現澆樓蓋施工支撐架采用扣件式鋼管滿堂腳手架。砌筑及內裝飾施工采用門型架組成移動工具式腳手架。第二章施工方案的制訂第一節施工組織機構為確保該工程施工總體目標的實現，我公司按“項目法”模式組織施工，實施項目管理。一、施工組織機構的建立1、組建以項目經理為核心的項目經理部，一方面在人、財、物的管理上賦予項目部更多的自主權，充分發揮項目部的獨立性和主動性；另一方面公司職能部門對工程質量、施工進度、安全文明施工進行嚴格管理。2、項目經理部設三個職能小組，即：施工組、質安組、后勤組，共同組成施工管理層，做到機構精簡，管理高效。3、施工作業層由各專業班組組成。4、施工組織機構圖如下。項目經理項目經理技術負責人技術負責人后勤組生產安全組技術質量組土石方班組安裝班組裝飾班組抹灰班組砌磚班組鋼筋班組模板班組混凝土班組后勤組生產安全組技術質量組土石方班組安裝班組裝飾班組抹灰班組砌磚班組鋼筋班組模板班組混凝土班組二、項目部管理職責的分配：為使工程施工順利進行，項目部管理層應做到職責分配合理、明確，工作中既分工又合作，形成一個高效精干的強有力的管理班子，項目部職責分配情況如下表：職能小組管理分工職責內容施工小組生產計劃根據工程進度計劃網絡要求編制季、月、旬（日）生產計劃。預(結)算編制根據施工設計圖及變更通知等編制施工圖預算書，根據實際施工編制結算書，上報公司及業主。技術在技術負責人領導下解決施工技術問題，編制施工方案、措施、辦理技術核定單，收集整理工程技術資料，參與公司分部分項工程驗收，負責新技術、新工藝的推廣應用，開展QC活動，負責各種原材料及試件的檢驗及試驗。施工根據工程進度計劃和質量要求組織施工生產，負責生產平衡調度，作好施工日志，辦理月勞務工程量結算。質安組質量負責施工質量的監督與檢查，內部核定分部分項工程的質量等級，參與編制質量計劃和施工方案，參與QC活動。安全文明施工全面負責工地安全教育.安全施工檢查與督促.負責按《重慶市建筑工地文明施工標準》組織建成文明工地后勤組設備供應負責各種機械設備的進出場，操作人員的培訓，施工過程中對機械設備的維修和保養。材料供應工程材料（包括周轉材料）的采購、運輸、保管及收發，建立材料消耗臺帳。財務負責資金收取、支付，工程成本核算。生活解決施工現場管理人員和工人的食宿、現場保衛。第二節施工段劃分及施工程序一、施工段劃分垂直施工段以樓層劃分，教學樓水平施工段根據設計特點劃分為一個流水作業段。二、主導施工順序本工程以結構工程施工為先導，分工序組織流水作業，立體分層由下至上進行主體結構施工。在主體結構主體封頂后立即面插入填充墻砌筑、內抹灰作業、室內樓地面和外墻飾面磚施工。水、電預留孔洞和預埋管線隨樓板、墻體施工留準留齊，水電安裝與土建裝飾交叉作業，協調配合。三、土建工程施工流程基礎→框架柱→框架梁→預制板→后澆加強層→填充墻砌筑→內抹灰→樓地面樓地面外墻裝飾→欄桿、門窗安裝→油漆涂料第三節工程量計算分部工程名稱分項工程名稱單位工程量備注基礎工程平整場地m2(72.25+4)(16.45+4)=1560基礎土石方m37×68+(5×20+16×4×2.6)×0.77=681基礎墊層m319.65+(5.2×20+16×4×2.8)×0.6×0.1=36.6基礎混凝土m31.224×68+0.4×0.3×(5.2×20+16×4×2.8)=117.2基礎鋼筋Kg5886.08+834.97=6721磚砌基礎m3(6×20+16×4×4.1)×0.24=63.16細石混凝土防潮層m26.4×20+16×4×4.1=93.7回填土石方m3681-36.64-117.22-25.3+350=852主體工程混凝土柱m315.2×0.4×0.5×68=206.7柱鋼筋Kg1811.76×17=30800混凝土梁m32.09×4×17+0.41×17×4×4=253.5梁鋼筋Kg219.33×253.5=55600現澆混凝土板m34.25×6.65×12×0.12=42.0板鋼筋Kg99.5×42=4180后澆加強層m272.25×16.45-0.4×0.5×68-4.5×6.9×5=4079加強層鋼筋Kg(72.25÷0.2×16.45+16.45÷0.2×72.25)×0.154×4=7368空心板吊裝m30.2008×880+0.268×440+0.096×512=343.8填充墻砌塊m3((6.4×18+72×4-4.1×2)×3.1-1×2.4×26-2.2×3.3×32)×0.24×4+42.5=934.5外腳手架m2(74.25+18.45)×2×18=3338屋面防水工程膨脹珍珠巖隔熱層m371.75×15.95×0.15=17220厚砂漿找平層m271.75×15.95=1144.4SBS卷材防水層m271.75×15.95=1144.420厚砂漿結合層m271.75×15.95=1144.440厚C20砼剛性層m271.75×15.95=1144.4裝飾裝修天棚抹灰m2(72.25×16.45-90.63)×4=4392內墻抹灰m2((6.4×14+4.1×16×2)×3.4×2+(6.4×2+4.1×16×2)×3.4-460.32)×4=6124防滑地磚m2(72.25×16.45-90.63)×4=4392踢腳線m((6.4×14+4.1×16×2)+(6.4×2+4.1×16×2))×4=2920外墻面磚m215.85×(72.25×2+16.45×2+17×0.25×2)-901.12+176.4=2221.8內墻、天棚乳膠漆m24392+6124=10516木門窗工程外墻塑鋼窗m23.2×2.2×32×4+1.9×2.2×8=934.5外墻玻璃門m24.1×3.2×3+1.9×3.2×2=51.5夾板門m21×2.5×80+1.2×2.5×10+1.9×3=235.7內墻塑鋼窗m21.5×1.2×78+1.2×2.4×10+3.3×2.4=177.1木門油漆m2235.7金屬面油漆Kg10.51×66.6=700室外環境室外道路、散水m22×15×2+5×18+9×18+168=540第三章主體分部工程施工方法第一節施工測量施工準備本工程擬組建由三人組成的專門測量小組負責測量放線工作。測量工具配備齊全且已經過檢定或校驗，SET500型全站儀，J2激光經緯儀一臺，DS3水準儀二臺，經檢定校驗的50m鋼尺一把，5m塔尺一根。認真熟悉圖紙，了解整個工程軸線間的關系和標高情況。二、施工順序測量儀器（全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺）的檢定、校驗→校測起始依據點→場地控制網測設→建筑物的定位放線→基礎定位放線高程控制→主體結構定位放線、高程控制三、定位依據點的校測若給定的起始依據點是規劃紅線與水準點時，可采用全站儀校測各紅線樁之間的相對位置、坐標是否有誤。為防止各紅線樁發生總體位移，需根據各附近的城市測量導線點，對紅線樁的坐標進行校核；若給定的起始依據點為原有建構筑物時,為防止差錯,需與建設單位、監理單位共同到現場進行具體位置的確認，并校測。四、水準點的校測對給定的各水準點，用往返測法測定其高差，實測中應盡量做到前后視線等長以保證精度，若所測高差平均值與已知高差值之差小于±5√n時（n為測站數）或±20√L（L為測線長度，以KM為單位）則證明所給水準點及其標高正確。五、場地控制網的建立平面控制網的建立依據建筑總平面圖、建設單位移交的書面資料（坐標數據）和規劃辦提供的兩個以上的坐標點位設置控制網，計算測量數據，架設全站儀測角，測設出建筑物(1-G)軸、(1-1)軸、(8)軸、(A)軸、(23)軸作為控制主軸線，經反復校測無誤后，再分別測出其它主要軸線控制樁，并把復核無誤的各控制樁延長至建筑物外易保存的地點設置三角樁加以保護，并對其進行經常性檢查，以防意外擾動，同時對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交業主現場代表復核并簽字。高程控制網的建立該工程高程控制點，根據所給點±0.000＝245.00。將其精確引至周邊建筑物上和新建建筑物的各角點，建立高程控制點。六、基礎施工測量軸線放樣基礎施工時，用全站儀將設置的經校測后的建筑物各軸線控制網投測到建筑場區中，經閉合校核后區域分割各縱橫軸線交點定出獨立基礎及條形基礎中心，依其邊線放出開挖線，曲線部份已知圓心架設全站儀采用距離和角度進行施工放樣，為便于隨時控制基坑位置，將其縱橫軸線油漆標記于基坑壁上（基坑壁嵌入木楔作軸線標記）。基礎施工完畢后，再根據標記軸線放出基礎梁開挖邊線。標高引測根據現場設置的高程控制點，用附合法將高程引至各獨立基礎坑壁和條形基礎坑壁上，作為基礎頂標高和地梁標高的控制高程。驗線組織建設單位、監理單位進行基礎驗線，檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，用全站儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎發生移動錯位。基礎驗線時其允許偏差控制如下：基礎長度（mm）允許偏差（mm）長度L≤30m允許偏差±5mm30m<L≤60m允許偏差±10mm60m<L≤90m允許偏差±15mm七、主體結構施工測量軸線放樣結合工程實際，本工程主體結構擬采用“外控”的測量方法，根據施工段的劃分，采用激光經緯儀垂直引測各軸線控制點，傳遞至各層的控制點經閉合校測，滿足要求后方可進行結構細部的分墨彈線工作，曲線部分采用矢高法進行施工放樣，放好軸線后經報驗復核形成“軸線抄測記錄”備查。2、高程豎向傳遞（1）結構垂直度采用經緯儀投測控制，砌體每層垂直度控制采用線錘吊測，每層樓標高根據建筑標高控制點用鋼尺從首層±0.000起始標高豎直量取至施工作業層。施工層抄平前先校測各高程控制點，當校差小于3mm，以其平均值引測該樓層的水平線，并用油漆標記，作為各樓層測出的施工標高。（2）各施工操作層，抄測＋0.50m相對樓板標高的水平線，作為各操作層的施工控制標高，抄測時，將水準儀安置在測點范圍中心位置，精密定平，水平線標高允許誤差為±3mm，符合要求后，方可使用。八、質量要求（1）所有軸線要閉合測量，其閉合差≤5mm。（2）層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過±5mm。（3）建筑總高度偏差不超過3H／10000，且不超過20mm。第二節基礎工程本工程基礎柱下為獨立基礎，填充墻墻下為條形基礎，基礎持力層為中風化泥巖層。基礎混凝土C20，墊層混凝土C10。施工準備基礎各分項工程作業指導書，已經編寫完成。分級技術交底層層執行，并書面簽字。各種原材料檢驗合格，混凝土試配已完成。各基坑、槽開挖邊線已復測合格，并已標記。二、獨立柱基礎施工1、工藝流程測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→撿底→驗收→封底→扎筋→支模→澆混凝土→養護2、施工要點（1）獨立基礎基坑開挖前，上部設排水措施（截水溝），防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。（2）基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。根據水文和地質情況，采取在四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。（3）基坑開挖采用人工鑿打的施工方法。基坑開挖應盡量防止對地基的擾動，應在基底標高以上預留10cm，驗收時再撿底攤平并即時封底。（4）棄土應及時運出，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。（5）基坑開挖至設計標高，立即會同勘察、質監、設計、建設單位有關人員進行驗槽，簽字認可并做好驗槽記錄。（6）如地基土質良好，且無地下水，基槽坑第一階可利用原槽（坑）澆筑，但應保證尺寸正確，砂漿不流失。上部臺階應支模澆筑，模板牢固支撐于巖壁上。（7）混凝土墊層達到一定強度后，在其上彈線、綁扎鋼筋網片，上下部鋼筋應垂直扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上。底板筋沿短邊方向受力鋼筋置于長邊受力鋼筋的上面，鋼筋網片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。（8）為保證柱插筋位置正確，插筋下端900彎鉤與底板鋼筋扎牢；基礎中綁扎兩道箍筋（同柱中段箍筋），距基礎頂面50mm處柱插筋與箍筋滿焊固定，上部采用鋼管架固定。（9）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，應清除干凈，模板澆水濕潤。（10）澆筑混凝土時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5－10cm厚的混凝土，并振搗，使柱子下段插筋和鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。（11）澆筑獨立基礎應分層一次澆筑完畢，先澆邊角，后澆中間，對于階梯形基礎，第一臺階高度為應整分澆搗層，每澆筑完一臺階應稍停0.5-1.0h，待其初步沉實后，再澆筑上層，以防止下層臺階混凝土溢出，在上臺階根部出現爛脖子，每一臺階澆完，表面應隨即原漿拌平。（12）嚴格控制混凝土坍落度保持在180mm，以保證澆筑質量。混凝土澆筑完畢12h以內，澆水養護7d。三、條形基礎施工1、工藝流程測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→撿底→驗收→墊層封底→扎筋→澆混凝土→養護2、施工要點（1）基槽開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層開挖。根據水文和地質情況，采取在四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。（2）石方開挖采用人工鑿打的施工方法。土石方開挖應盡量防止對地基的擾動，應在基底標高以上預留10cm，驗收時再撿底攤平并即時封底。（3）鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋應沿一個主要受力方向通長放置。（4）在澆筑條基時，預埋構造柱插筋，插筋的規格和數量與對應的下部結構構造柱柱筋一致，插筋彎鉤與底板筋扎牢，基礎中段綁扎兩道箍筋（同柱中段箍筋），距基礎頂面50mm處柱插筋與箍筋滿焊固定，構造柱插筋搭設鋼管架綁扎固定。（5）在澆筑混凝土前，基底和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等，應清除干凈，并澆水濕潤。（6）澆筑混凝土時，根據高度分層連續澆筑，一般不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2－3m左右，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時，應先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆筑中間部份，以保證混凝土密實。（7）當條基基槽因土質不一至需挖成階梯形式時，應先從最低處開始澆筑，按每階高度，其各邊搭接不應小于500mm。四、質量要求基底巖石抗壓實驗強度滿足設計要求。所有施工精度必須滿足設計要求。各分項工程符合《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301－88）中有關規定。第三節鋼筋工程一、施工準備1、用于本工程的鋼筋必須是大廠生產，并出具準用證，所用鋼筋力學試驗、焊接試驗已檢驗合格。禁止使用不合格鋼材。2、認真熟悉施工圖紙，了解設計意圖，開具鋼筋配料單。3、分項工程技術交底已層層落實并書面簽字。二、鋼筋加工制作1、工藝流程原材檢驗→調直除銹→鋼筋下料→鋼筋加工成型→綁扎施工要點⑴原材鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調直，采用卷揚機鋼筋冷拉調直過程中除銹，其調直冷拉率：HPB235級鋼筋不大于4％，HRB335級鋼筋不超過1％。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調直冷拉率可適當放寬，HPB235級鋼筋不大于6％；HRB335級鋼筋不超過2％。⑵鋼筋下料應嚴格按設計圖紙及有關規范執行。相同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋卡斷力求準確，允許偏差小于±10mm。⑶鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。HPB235級鋼筋末端180°彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的2．5倍，HRB335級鋼筋末端90°或135°彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長±10mm，箍筋邊長±5mm。⑷鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規格、數量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏應糾正增補。三、柱、剪力墻筋綁扎1、工藝流程放線→套柱、墻箍筋→焊接豎向鋼筋→刻劃箍筋間距線→綁扎→隱蔽驗收2、施工要點（1）在基礎頂面放出柱邊線及軸線，校正調直好預留插筋，當下層柱、墻鋼筋露出樓面部分宜用箍筋與豎向主筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋位置，防止偏移。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在扎梁筋之前，按規范和設計要求先行收縮準確。（2）豎向鋼筋直徑大于φ14的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于φ12則采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓力焊接頭位置在受力較小處，位置應相互錯開，在焊接接頭處的35d區段內（且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋搭接長度及位置按規范要求設置，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯設置，鋼筋彎鉤應朝向混凝土內。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于10d。（4）墊塊應綁在柱、墻主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度正確。（5）與過梁、圈梁、墻中鋼筋混凝土帶連接處，在柱內預留拉筋伸出柱外皮長度為50d，錨入柱內40d。（6）填充墻與柱的拉接沿墻高每隔500mm（砌塊為二匹高）預留2φ6拉接鋼筋,拉結筋伸入柱內240mm，伸出柱外1000mm。（7）箍筋加密區長度必須符合設計及規范規定。四、梁筋綁扎1、工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底部縱筋→穿次梁底部縱筋并與箍筋固定→穿主梁上部縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上部縱筋→按箍筋間距綁扎→綁墊塊、預留預埋→隱蔽驗收2、施工要點（1）梁內箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d，當梁的上部鋼筋為二排及三排時，應增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成135°。在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應交錯設置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處應加密，其間距和加密長度均要符合設計要求。（2）主次梁交接處，主梁于次梁兩側各設三道附加箍筋@50，箍筋直徑同主梁箍筋，主梁于次梁寬度范圍的箍筋不減少。（3）當梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設置在外皮，主次梁相交時次梁筋設置在主梁筋之上。（4）梁與柱外皮相平時，梁外側的縱向鋼筋作彎折置于柱主筋內側，彎折角度符合規范要求。（5）框架梁的腰筋兩端錨入柱內31d。（6）梁底在填充墻構造柱位置預埋150×250×3鋼板，便于構造柱筋與之焊接。（7）梁的底部縱向鋼筋接長在支座兩側1／3跨度范圍內，不應在跨中1／3范圍內接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1／3跨度范圍內接長，不應在支座處接長。（8）梁筋用砂漿墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊φ25短筋，間距2m，長度為梁寬減去保護層。（9）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。五、板筋綁扎1、工藝流程清理模板→模板上畫線→綁扎板下部鋼筋→綁扎板上部鋼筋或負彎矩筋→綁扎墊塊和預留、預埋→檢查驗收2、施工要點（1）板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排，板面短跨鋼筋置上網外側，長跨鋼筋置上網內側。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內并置于梁下部縱筋之上。（2）板的上部筋在跨中1／2跨度左右搭接，板的下部筋在支座內接長，接頭形式φ14及以上的采用電弧焊焊接，φ12及以下的采用綁扎搭接，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證板負筋位置正確，兩層間須加設φ12鋼筋馬凳，間距600×600。（4）在綁扎鋼筋前，在板模上按板筋間距彈出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。六、豎向電渣壓力焊焊接工藝工藝流程焊接準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數）→鋼筋扶直對位→夾鉗緊夾鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼施工要點焊接參數要控制選擇好。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。保證焊機空載電壓在80V左右。為了確保焊接質量，電渣電壓波動范圍控制在5V以內。掌握頂壓規律。頂壓力不宜過大，要使全部液態渣和液態金屬擠出即可，使兩鋼筋端部緊密結合。電渣壓力焊接頭要求：四周焊包鋼筋表面的高度應≥4mm，接頭處的彎折角不得大于4°且軸線偏移不得大于0.1d倍和2mm，鋼筋與電弧接觸處無燒傷缺陷。七、成品保護1、鋼筋綁扎好后不準踩踏。2、派專人護筋，保證鋼筋成形，就位正確。3、不得污染鋼筋，預留、預埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。4、在板筋上搭設通道，安置可以活動的穿腳鐵馬凳，上鋪跳板，供施工通行，禁止踩踏鋼筋。八、質量要求1、該工程所用的鋼材，必須有出廠合格證，現場抽樣100％合格，不合格的鋼材不準使用。2、鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置符合設計要求和《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204－92）的規定。3、符合《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301－88）中鋼筋工程分項有關規定。第四節模板工程本工程為現澆框架結構，梁柱模采用組合鋼模，鋼管支撐，現澆板模板采用覆膜竹膠板，鋼管支撐。結合本工程特點和泵送混凝土澆筑的施工工藝，決定柱、梁、板施工采用整體現澆的方法，改善分段支模在梁底留設施工縫的方法，減少了施工縫處理等一系列中間環節，改善梁柱節點分段支模不到位，影響梁或柱有效截面尺寸，并能大大提高工效，確保工期和工程質量。一、模板施工準備1、施工前，場地應平整，并按施工方案的要求準備好模板，支模架料及輔助材料。2、熟悉圖紙資料，掌握基礎和結構的軸線標高，各分部尺寸和技術要求，根據施工安排，繪制好模板工程的配板圖。進行技術交底，內容包括：工程量大小和完成任務時間模板拼裝，支撐系統布置，預埋件、預留孔和節點的處理方法及技術要求。操作程序和分區劃分，流水方法。模板安裝的質量要求和安全措施。模板安裝豎向模板和支架的支承部份，當安裝在基土下時應加設墊板，且基土必須緊實并有排水措施。模板及其支撐架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。當現澆梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的L／400。多層建筑物采取多層支架支模：下層樓板應具有承受上層荷載的能力或加設支架支撐；支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。三、主要結構部份模板安裝1、柱模的安裝安裝程序為：放線→設置定位基準→模板吊裝就位→安裝模板支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定。放線：矩形柱模安裝前，應先待柱子軸線標記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內外邊線。定位基準：采用短角鋼定位，根據柱內邊線將角鋼焊于主筋上，角鋼長40－50mm，一根柱焊4節角鋼，沿柱周邊均勻排列。柱模及支撐安裝：柱模就位后應加臨時支撐固定，固定后調正模板的垂直度，到滿足要求為止。對于結構施工中的梁柱節點，為克服節點處傳統上使用拼裝模板，木枋塞縫不規范，致使節點處梁不能滿足設計要求的質量通病，故采用定制的異型節點模板，以保證工程質量。柱箍安裝：柱箍安裝應自下而上進行，柱箍間距經計算確定，調正模板的垂直度，到滿足要求為止。檢查校正：柱模安裝完畢后，應全面復核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞不得漏設，且必須準確、穩固。柱模群體固定：群體柱子支模時，必須整體固定。同一排柱模，應先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。2、梁板模板的安裝安裝程序為：復核梁底、板底標高→搭設支模架→安放梁底板→拼裝梁側模及鋪放板模龍骨→鋪放板模→預埋件及預留孔模板安裝→柱、梁板節頭模板安裝→檢查校正→交付驗收支模架的搭設：梁支模架搭設按樓層上主軸線確定出梁位置搭設。教學樓框架梁底模和側模采用組合鋼模。梁模板安裝：支模架搭設后，鋪設梁底板。梁底板校測采用廣線法控制底模位置，內外用扣件卡緊。底模安裝后拼裝梁側模，采用線錘吊測和廣線法聯合校正側模位置及垂直度。（5）板模安裝：板模采用10mm厚高強覆膜竹膠板鋪設。（6）檢查校正：模板安裝后應復核模板板面標高平整度，梁板模的位置及形狀，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩定、牢固。四、模板的拆除非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。對僅受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支架模板荷載時，應與結構同條件養護的試塊達到下表所規定的強度后方可拆模。次序結構類型結構跨度（m）按設計標號百分率計（％）1板＜250＞2，＜8752梁＜875承重結構＞81003懸臂梁＜275懸壁板＞2100承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結構連續支模或拆模后結構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板必須在與結構同條件養護的混凝土試塊達到100％設計標號時方準拆除。若施工荷載大于設計荷載，應驗算后加臨時支撐。拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規定執行。若設計無規定時，應采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側模后拆底模和自上而下的拆除順序。五、模板工程質量保證措施1、對于個別部位使用非系列的模板工程，需經技術人員設計計算后，方可使用。2、拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。3、完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經相應的分管施工員和監理工程師認可后方可進行下一道工序施工。4、模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進行清理，安裝前涂刷脫模劑。5、模板拆除時間要達到規范要求的混凝土強度。第五節腳手架工程本工程主體結構施工階段模板支撐系統采用Ф48×3鋼管扣件式腳手架。內裝飾采用鋼管架搭設成工具式腳手架，外防護及裝飾腳手架采用整體封閉式雙排外腳手架。一、施工準備進入施工現場的鋼管、扣件、支座等必須嚴格進行檢查、驗收。編制好支撐系統的設計計算書，并經審核審批。對作業人員進行詳細施工技術交底和安全技術交底。二、現澆結構支撐體系滿堂腳手架施工工藝流程鋪設墊木→拉線立縱向立桿與掃地桿緊扣→拉線立橫向立桿與掃地桿緊扣→縱橫向安第一步橫桿與立桿緊扣→縱橫向安第二步橫桿與立桿緊扣→縱橫向安第三步橫桿與立桿緊扣→設置斜撐→鋪木枋龍骨→鋪竹膠板腳手架支撐體系驗算：支撐系統采用扣件式鋼管腳手架，為確保整體穩定，需搭設滿堂腳手架并連成整體，暫定立桿縱橫向間距1.2×1.5m，步距1.5m，掃地桿距地0.3m，斜撐6×6m交錯設置，與地夾角45°以保證施工安全。驗算如下：荷載計算：取框架大梁250×700為計算依據，即新澆鋼筋混凝土（0.25×0.7）×1.5×2600＝683KN683×1.2＝819KN鋼模板及附件自重力：750N／M2鋼管支撐自重：250N／M2施工荷載：2500N／M2合計：3500N／M2鋼管縱橫間距1.2×1.5m，每區格面積1.2×1.5＝1.8M2采用φ48×3鋼管A＝424MM2鋼管回轉半徑I＝√（d2＋d02）／4＝15.9m按強度計算，支柱的受壓應力為：S＝N／A＝（3500×1.8＋819）／424＝17N／MM2＜215N／MM2按穩定性計算，支柱受壓應力為：長細比：L／I＝1500／15.9＝94.3查表（GBT17－88）附表3.1，得ψ＝0.682N／ψA＝（3500×1.8＋819）／0.682×424＝25N／MM2＜215N／M2滿足要求。為確保工期及工程質量，采用多層支設。三、外防護及裝飾雙排腳手架施工工藝流程鋪設墊木→擺放掃地桿逐根立立桿與掃地桿緊扣→安掃地小橫桿并與立桿或掃地桿緊扣→安第一步大橫桿并與立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿和小橫桿→加臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪竹跳板施工要點（1）為保證立桿有穩定可靠的基底，施工時按構架設計的立桿縱橫間距進行放線定位，用150×50的木枋縱向拉線鋪設，確保位置準確，鋪放平穩，不得懸空。（2）由于腳手架架設高度較高，底座地基需加鋪200厚道碴，上墊50mm厚的木枋支撐桿件。（3）初步設定外架搭設：立桿縱向間距L＝1.5m，橫向間距b＝1.05m，大橫桿步距h=1.5m，內立桿距墻距離為b1=0.35m（示意圖如下），架體上鋪腳手板兩層，裝修施工兩層，每層施工荷載2.0kN/m2，連接桿（點）水平間距為L1＝4.5m，豎向間距為H1＝4.5m，采用Ф48×3，截面面積A＝424mm2，強度設計值為215N／mm2，回轉半徑i為15.9mm的鋼管。為保證外腳手架的穩定，對設定外架搭設間距是否滿足整體性要求驗算如下：立桿縱向間距L＝1.5m立柱橫向間距b=1.05m大橫桿步距h=1.5m內立桿距墻b1=0.35mm；鋪腳手板二層，裝修施工二層；每層施工荷載2.0KN/M2即QK＝2×2.0＝4.0KN/M2連墻桿布置：水平間距L1＝3L＝3×1.5＝4.5m豎向間距H1＝3h＝3×1.5＝4.5m采用Φ48×3鋼管，截面積A1＝424MM2，強度設計值f＝215N／MM2，回轉半徑i＝15.9mm查表得，NGK1＝0.411KNNGK2＝1.4KNNQK=8.40KNΦAf=48.49KN搭設高度計算H＝KAAf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)×h1.2NGk1＝62.9M最大允許搭設高度：Hmax=H/(1+0.01H)=39M本工程腳手架搭設采取分段卸載措施，故下段腳手架搭設高度約15M，＜Hmax＝39m，滿足要求。四、內裝飾腳手架施工內裝飾腳手架采用鋼管架搭設的工具式鋼管腳手架，它具有帶螺旋的可調基腳及腳輪，可方便室內裝修拆裝，移動方便。五、受料平臺支設裝飾施工階段采用扣件式鋼管搭設懸挑受料平臺，便于樓層材料運輸，受料平臺的搭設必須牢固可靠保證安全。六、針對目前腳手架支撐系統發生事故較為頻繁，腳手架搭設在施工過程中應嚴格編制方案，逐層審批，以保證現場人員安全。第六節混凝土工程本工程主體結構混凝土采用商品泵送混凝土。主體部份的混凝土強度等級均為C30；為加快工期保證質量，采用整體現澆。施工準備1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線，預留孔洞等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續。2、混凝土泵管布置及作業前檢查混凝土泵管布置管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時可采取特殊措施，以穿越或跨障礙地段。管徑變換：同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管，管必須變換時，宜用長錐管以減小阻力。管段布置：同時采用新、舊管段時，宜將新管布置在管內壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。上送垂直管段：地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m。垂直管段的設置不連續太長在適宜的高度設置水平隔離管段，以降低管道流動壓力。下送管段：為防止自重下落在管內形成空段而阻塞，應在頂部的水平管或斜管上設置排氣閥。管道固定：管路應用支架、臺墊或吊具進行固定，不得與模板鋼筋接觸。垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔處。終端位置宜設在建筑物的最遠處，采取退澆灌施工。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。作業前的檢查泵送設備的停車制動和鎖制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應正常，水箱應儲蓄清水，料斗無雜物，各潤滑點應潤滑正常。泵送設備的全部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封，防護裝置應齊全可靠。各部位操開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統應正常無泄漏。準備好清洗管，清洗用品及有關裝置。澆筑混凝土操作平臺及走道已搭設完畢，驗收合格。混凝土澆筑施工工藝和質量要求層層交底落實。混凝土原材料已送檢合格，試驗室已開具配合比。二、混凝土攪拌及運輸1、混凝土采用商品混凝土，一臺HBT50C（泵送澆筑），二臺灰漿攪拌機。2、混凝土采用泵送工藝，為保證泵送混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在20±3cm。混凝土的運輸采用混凝土攪拌輸送車運至現場，混凝土泵泵送至澆筑地點，部份零星混凝土采用QTZ－40塔吊吊至澆筑地點。混凝土澆筑1、混凝土的泵送泵送前，用水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑受料斗、泵體和輸送管道內壁。受料斗上方應設金屬網，以防止過大骨料或雜物混入。開始送泵時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力。若無異常情況時，再升至正常速度泵送。泵送應連續進行，供應不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。如發現運轉出現異常現象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。中途停泵時應每隔4－5min開泵一次，使其正反各轉兩個沖程，同時開動受料斗中的攪拌器攪拌3－4轉，以防混凝土離析（切忌連續攪拌引起骨料不沉）。若停泵時間過長（≥45min），宜將混凝土從泵和輸送管中清出。向下泵送時，為防止管路中產生真空，混凝土送啟動時，將設置在管路中的氣門打開，待下管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關閉氣門。斗內最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空氣形成阻塞。混凝土泵送即將結束前，應正確計算混凝土數量、廢棄和多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，即時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。2、柱混凝土澆筑嚴格控制混凝土稠度，每臺班至少測試兩次。墻澆筑前，底部應填以5－10cm厚與混凝土配合比相同，石子減半的混凝土，防止柱“爛根”。澆筑混凝土時采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5－10cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。當柱高超過2m時，將混凝土輸送軟管伸入柱內，使混凝土自由下落高度<2m。柱混凝土應一次澆筑完畢，必要留施工縫時，留置在梁底。澆筑柱混凝土時，布料管出口距模板內側不少于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。3、梁、板混凝土澆筑的梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”澆筑，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形至梁頂，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，板混凝土澆筑按延伸方向進行。（2）樓板沿次梁澆筑時，若時間間歇超過2小時，需設置施工縫，應設置在梁跨中1／3范圍內且設置垂直立縫，板內用板厚木枋擋牢，梁內用鋼絲網擋牢。（3）梁混凝土振搗采用ф50插入式振動棒（鋼筋較密集時，采用ф30插入式振動棒），插點均勻間距400mm，快插慢撥，振搗時間15--30S。且間隔20－30min后進行第二次復振。（4）混凝土布料方法：在澆筑梁板混凝土時，混凝土輸送管不得在同一處連續布料，應在2－3m范圍內水平移動，均勻布料。（5）板混凝土振搗采用德國進口柴油自動漫平機。板的虛鋪厚度應略大于板厚，自動漫平機沿垂直澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間10--25s，振搗完畢用長木枋趕平，木抹子抹平，前后位置和排與排間相互搭接3--5cm，消除施工冷縫，防止漏振。（6）施工縫處，后澆部分均須待已澆筑混凝土強度達到1.2Mpa，再繼續澆筑。施工縫處繼續澆筑前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子。壓力水沖洗干凈，澆一層與混凝土同配合比的水泥砂漿，后繼續澆筑，澆筑時細致振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。（7）對有預埋件的混凝土，澆筑鋼板底30--50mm時，用振動棒將外圍混凝土擠入板底，用木槌輕敲鋼板檢查是否飽滿，飽滿后再繼續澆筑。（8）樓板混凝土收面采用“二次收面法”，混凝土澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實至設計標高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。5、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土采用自下而上澆筑先振搗底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，待混凝土縮水凝結前，再對踏步二次抹面。每層樓梯混凝土應連續澆筑完畢。混凝土養護混凝土采用自然灑水養護，待混凝土拆模后即進行養護，樓板混凝土在澆筑完畢后12h以內進行，養護時間不得小于7d，水池、地下室擋土墻混凝土養護不少于14d。混凝土的養護均安排專人進行，確保混凝土質量。混凝土成品保護（1）不用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。（2）混凝土澆筑好后，搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）振搗混凝土時，不得碰動預埋件和插筋，以保證鋼筋和預埋件的位置正確。模板按規范要求拆模，以保證混凝土表面質量。混凝土澆筑完畢強度達到1.2Mpa后方能在其上增加荷載。六、質量要求：（1）混凝土所用各種原材料必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204－92）的規定。（2）混凝土強度滿足設計要求。（3）符合《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301－88）中的有關規定。第七節砌筑工程本工程±0.000以下及填充墻為頁巖磚，其余均為頁巖空心磚砌塊，M5混合砂漿砌筑，±0.000以下M10水泥砂漿砌筑。施工準備1、頁巖空心磚砌塊、頁巖磚已到場，砌筑砂漿配合比試配等試驗已完成。2、砌磚的層段已經通過結構驗收，在結構柱上已彈好＋500mm水平線。3、彈好墻身門窗洞口位置線，在結構柱上已彈好砌體墻邊線。4、砌塊排列圖已繪制完成。二、頁巖磚砌筑1、工藝流程基層清理→彈線→找平→立皮數桿→排磚→掛線→砌筑2、施工要點（1）施工前對基層進行清理，磚在砌筑前一天澆水濕潤，嚴禁干磚上墻，也不得采用飽和狀態的磚砌墻。（2）為保證工程質量，砌筑用混合砂漿采用DGN高效石灰精（湖南振球牌）替代石灰膏，控制砂漿配合比，嚴格計量、機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）組砌方法，采用一順一丁的砌筑方法，磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，縫應橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。（4）每層承重墻梁下口、窗臺上口應是整磚丁砌，根據每層彈出的＋50mm的水平標高控制線，控制好窗臺、預留孔洞、門窗過梁的標高。（5）墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距應按設計要求留置，不得錯放、漏放。三、頁巖空心磚砌塊施工1、工藝流程清掃→復核軸線標高、分墻體線→將埋入混凝土柱內預埋件、焊接水平拉結筋→砌塊磚排列→分層砌筑→驗評施工要點（1）砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤；頁巖空心磚塊提前澆水濕潤，保水厚度10mm。（2）組筑方法正確，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1／3，并不少于150mm，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的頁巖空心磚砌塊不能使用。（3）水平灰縫不得大于15mm，砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實。（4）在樓面外墻要先砌300高頁巖磚，頁巖空心磚砌塊砌至梁或樓板下，用頁巖磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。（5）緊密配合各相關專業，各種預留洞、預埋件、拉結筋等，應按設計要求設置，避免事后剔鑿。（6）轉角及交接處應同時砌筑，不得留直槎，若不能同時砌筑，須留置斜槎，斜槎高度不大于1.2m。（7）由于門窗框多采用后嵌框法，因而需首先將預制好的混凝土塊或頁巖磚砌在墻體內，洞口高度在2m內時，每邊不少于三塊預埋塊，砌筑時要求預制混凝土塊四周要用砂漿填塞飽滿密實。（8）為保證灰縫填塞密實，在砌筑完成后采用砌筑砂漿勒縫。（9）拉通線砌筑前，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。（10）磚體按設計和規范要求，設置鋼筋混凝土帶和構造柱等。四、成品保護1、施工操作中，嚴禁隨意砍磚，應用專用工具按砌磚排列圖切割。2、頁巖空心磚砌塊運輸，裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，用專用工具上下。3、吊放物體時，指揮工和塔吊工認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。五、質量要求1、磚的出廠合格證，檢驗報告中其品種、標號滿足設計要求。2、砂漿試塊留置數量、強度滿足設計要求和《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203－98）的規定。3、磚、砌體灰縫飽滿度不小于80％，留槎做法符合施工規范規定。4、預埋拉結筋數量，長度均符合設計要求和施工規范規定。5、垂直度5mm，表面平整度7mm，水平灰縫平直10mm，門窗洞口寬度±5mm，高度+15mm——－5mm。第四章屋面分部工程施工方法本教學樓屋面設計為不上人隔熱屋面。第一節水泥膨脹珍珠巖找坡隔熱層施工1、工藝流程基層干燥→女兒墻彈厚度控制線→彈線分塊→設厚度擋板→分層鋪設→壓實→驗收2、施工要點施工時，基層應平整、干燥和潔凈，其強度須滿足設計要求。鋪設時必須嚴格控制厚度，先在女兒墻上彈出厚度及坡度控制線（平均150mm），然后分層鋪設已攪拌好的水泥珍珠巖，鋪設時注意邊角地方應填塞飽滿。當水泥珍珠巖有一定強度后，在其上鋪20厚水泥砂漿找平層，鋪設時應注意控制坡度和表面平整度。第二節SBS改性瀝青防水卷材施工施工準備施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底，屋面防水采用專業隊施工，持證上崗。鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物等清除干凈，基層坡度符合設計要求，表面順平，陰陽角做成圓弧形，基層表面干燥，含水率小于9％。卷材及配套保證材料驗收合格，存放位置避開火源。二、工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→隔離層→保護層三、施工要點清理基層：施工前將檢驗合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。涂刷基層處理劑：將基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷將其均勻涂刷于基層表面，常溫經過4h后開始鋪貼。附加層施工：為提高節點處防水密封性，需在女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，附加層材料用與防水層相同材料施工。鋪貼卷材：鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪粘貼，注意搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度不小于80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填密實。蓄水試驗：防水層施工完成后進行蓄水試驗24h后若無滲漏，立即進行隔離層和保護層。成品保護對已做好的卷材防水層及時采取措施加以保護，防止損壞，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時施工防水層上的隔離層、保護層。屋面施工時不得污染墻面及其他已施工完的成品。質量要求所使用的防水卷材及膠粘劑的品種、牌號、膠粘劑的配合比符合設計要求和有關標準的規定。卷材的鋪貼方法，搭接順序符合規定，搭接寬度準確，粘接牢固，接縫嚴密，無皺折，鼓泡和翹邊，收頭固定，密封嚴密。卷材防水無滲漏現象。第三節配筋細石混凝土屋面面層施工工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→分格縫設置→抹灰餅→彈線、扎鋼筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光三遍成活→養護施工要點（1）找標高、彈面層水平線：根據墻上已有的＋50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并與房間以外部份標高貫通一致。（2）基層處理：先將灰塵清理干凈，然后將基層的漿皮鏟掉，堿水刷掉油污，最后用清水將基層沖洗干凈。抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，縱橫牽線，用與細石混凝土同配合比的拌合料抹灰餅，縱橫間距1.5m，灰餅標高即為面層標高。分格縫的設置：為了減少防水層因溫差、混凝土干縮、徐變、振動等變形造成防水層開裂，混凝土需設置10mm寬的分格縫。分格縫設在樓板易產生結合變形的位置。分格縫間距不應大于6m。縫內嵌填具有良好的防水性、彈塑性和抗老化性能的聚氨乙烯膠泥。配筋：鋼筋網片可綁扎或點焊成型，其安放位置以居中偏上為宜，保護層不小于10mm，綁扎扣的鐵絲尾應向下。綁扎鋼筋的搭接長度應大于30d，且不小于250mm。同一截面內，接頭不得超過鋼筋面積的四分之一。分格縫處的鋼筋要斷開，使防水層能在此處自由伸縮。細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如無設計要求時，不應小于C20，采用機械攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1＝水泥：砂）拌合料，再用2m長刮桿刮平。抹面層、壓光：當面層灰縮水后，用木抹子用力搓壓、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密，三次抹壓成活，面層密實光潔。養護：面層抹壓完24h后，澆水養護，每天不少于2次，養護時間不小于7d，養護期間嚴禁上人。三、質量要求符合《屋面工程技術規范》（GB50207-94）和《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）中的要求。第五章裝飾分部工程施工方法第一節天棚及墻面抹灰天棚抹灰工藝流程搭腳手架→基層處理→彈天棚水平線→噴水濕潤→刷107膠水泥漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→抹罩面灰→質量檢查→養護施工要點⑴基層處理：首先將凸出混凝土剔平，再澆水濕潤，然后把107膠水泥漿（水泥：107膠：水＝1：0.15：4）。用掃帚甩到天棚上，要求甩點均勻，終凝后澆水養護，直至有較高強度用手掰不動為止。⑵在靠近天棚＋150mm的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面層找平，找平時要求每層厚度不超過7mm。⑶抹灰前一天將板面澆水濕透。⑷抹糙灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時刷107膠水泥漿一遍，緊接著抹1：1：4水泥石灰砂漿（混凝土基層）、1：1：4水泥石灰砂漿（摻7％107膠水溶液）（頁巖空心磚基層）、1：0．3：0．3水泥石灰砂漿（磚基層）打底，操作時用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中。并用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。⑸待底層灰至六、七成干時，即可抹1:0.5：3水泥石灰砂漿罩面，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹罩面灰，要求橫豎順平，用塑料抹子順抹紋壓實、壓光。⑹抹完后采取噴水養護，防止空鼓、裂縫。二、墻面抹灰工藝流程基層處理→砂漿配制→潤濕墻面→打巴出柱→刷107膠水泥漿→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→質量檢查→養護2、施工要點（1）基層必須在抹灰前對表面污垢和油漬，灰耳朵清除干凈，對凹處分層填補。（2）抹灰前澆水濕潤基層，檢查門窗洞口是否正確，框與墻連接是否牢固。（3）混凝土與填充墻接縫處釘300mm寬鋼絲網，以防抹灰收縮裂縫。（4）在濕潤的混凝土墻面涂刷水灰比為0.37∽0.4之間的水泥砂漿一道，填充墻基層刷摻20％107膠水泥漿一道。隨刷隨抹1：3水泥砂漿打底，并掃毛，否則易出現空鼓。（5）抹灰分遍成活，每遍抹灰層厚度按構造做法要求控制。（6）室內墻面的陽角和門洞口的陽角，采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50毫米，護角抹灰厚度為底層與中層抹灰總厚度，其做法為：根據巴子厚度，然后貼好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層找平。（7）抹底層灰后緊跟抹第二遍灰，用軟刮尺刮抹，用木抹子搓平搓毛。（8）抹墻面罩面灰：待底層灰約六、七層干后抹1：2．5水泥砂漿罩面灰，罩面灰采取分層抹平，按所出柱的高度用硬尺枋刮平，不平處加漿搓平，然后用木砂板搓平。陰、陽角處用陰陽角尺檢查通直。三、質量要求各抹灰層之間及抹灰層與基體之間粘結牢固，無脫層空鼓。表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。允許偏差控制：序號項目允許偏差控制指標檢查方法1表面平整2mm用2m檢測尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直2mm用2m托線板檢查3立面垂直3mm4陰陽角方正2mm用方尺和楔形塞尺檢查第二節內墻瓷磚施工一、工藝流程選磚→基層處理→排磚彈線→貼標準點→墊底尺、鑲貼面磚→鑲貼邊角→擦縫。二、施工要點1、整體鋪設白色內墻面磚。2、飾面磚鑲貼前背面要清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后使用。3、飾面磚采用1：1水泥砂漿粘貼。4、粘貼飾面磚基層表面遇到突出的管線、燈具、衛生設備的支承用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。5、粘貼飾面磚上口和陰陽角應使用配件磚。6、粘貼完畢應自檢有無空鼓，不平、不直等現象，發現問題及時返工處理，然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉紗擦凈，用粥狀白水泥素漿涂縫，最后用布將縫間素漿擦均勻，磚面擦凈。第三節天棚面、墻面乳膠漆施工施工準備大面積施工前，應事先做好樣板間，經有關質量部門驗收合格后方可進行大面積施工。材料進場驗收合格，施工技術交底已完成。墻面已基本干燥，基層含水率小于8％。二、工藝流程基層處理→填補縫隙→局部滿刮膩子、磨平→滿刮膩子、磨平→刷第一道乳膠漆→復補膩子、磨平→刷第二道乳膠漆三、施工要點基層處理：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。施涂前將基層的缺楞掉角處，用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平。干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。滿刮膩子：采用重量配合比為107膠：水泥＝1：5和適量水調制的膩子滿刮墻面及天棚，用膠皮刮板豎向滿刮，要求每刮一刮板最后收頭要干凈利落，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，待干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。刷第一道乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板，后刷墻面，墻面先上后下，用布將墻面粉塵擦掉，乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉，涂刷前乳膠漆應攪拌均勻，干燥后復補膩子，待膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二道乳膠漆，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊跟前一排筆，避免出現干燥后接頭。四、成品保護施涂前應清理好周圍環境，防止塵土飛揚。刷天棚墻面乳膠漆時，對地面踢腳線、門窗應進行遮蓋保護。乳膠漆墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。質量要求乳膠漆的品種、顏色符合設計要求和有關標準的規定。無脫皮、漏刷和透底現象。基本項目控制：項次項目質量控制指標1透底、流墜、皺皮大面無，小面明顯處無2光滑光滑均勻一致3分色線平直偏差不大于1mm4顏色、刷紋顏色一致，無明顯刷紋第四節踢腳板的施工一、工藝流程基層處理→抹底層灰→抹罩面灰→滿刷粘結劑→貼木踢腳板。二、施工要點1、將踢腳線部位磚墻面的污泥，多余灰漿清理干凈，并澆水濕潤，使抹灰層與基層粘結牢固。2、分層分遍抹1:3水泥砂漿底層灰，用木尺刮平，最后一遍壓實，待底層灰六～七成干后即可抹1:3水泥砂漿面層。3、粘貼釉面磚時在其背面涂刮一層水泥膠粘貼層，然后上口拉水平線粘貼釉面磚，注意操作時應注意磚石縫寬度控制，并用短尺子靠平。擠出的灰漿用棉紗擦凈，然后用與釉面磚配色的水泥漿擦縫。三、質量要求1、抹灰層之間、抹灰層與基體以及踢腳板與抹灰層之間粘結牢固、無脫層、空鼓等缺陷。2、表面平整，色澤均勻、無掉角、脫皮、起砂等現象。3、允許偏差控制項次項目允許偏差控制指標檢驗方法1表面平整2mm用2m靠尺和塞尺檢查2陰陽角垂直2mm用2m托線板檢查3立面垂直2mm4踢腳線上口平直2mm拉5m線，不足5m拉通線5接縫高低0.5mm用直尺和塞尺檢查第五節外墻飾面磚施工一、施工準備1、面磚等材料現場組織驗收、選磚合格以及檢驗合格后進場。2、做樣板，進行技藝評定，合格后方可進行大面積施工。3、完成三級施工技術交底。4、進行操作外架的安全檢查。二、工藝流程基層處理→吊垂直、套方、找規矩→貼灰餅→抹找平層→刷結合層→排磚、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面三、施工要點1、基層處理：首先將凸出墻面的灰耳朵剔平，鋼筋頭鐵絲頭除掉，對砼墻光滑表面鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，將隔離劑和油污刷掉沖凈，墻面缺楞掉角處，用1:3水泥砂漿修補，加氣砼和頁巖磚與柱，梁交匯處釘300寬的金屬網（9×25孔）一道，磚墻體和砼面同時澆水潤濕晾干，然后用1:1水泥細砂漿內摻水泥重20％的專用粘結膠，用掃帚甩到外墻面上，要求甩點均勻，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼面和磚墻上，并達到較高的強度（用手掰不動）為止。2、吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：應在大墻面和四大角、門窗口邊用經緯儀打垂直線找直（從頂到底），彈出垂直線，并決定面磚的出墻尺寸，根據面磚的規格尺寸分層設點，做灰餅，灰餅間距不宜大于2m，橫線則以樓層為水平基準線交圈控制。豎向線則以四周大角、柱子為基準線控制，每層打底則以灰餅作為基準點進行。使其底層灰做到橫平豎直，同時要注意找好窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。3、找平層抹灰：抹找平層前應先將基體表面潤濕，刷一道摻水泥重10％的專用粘結膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層防水砂漿（采用AWA－1膨脹劑水泥砂漿，配合比為1:0.1:2.0），多次成活。分層厚度不得大于7mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養護，待前一層終凝后再抹后一層。抹時用木杠刮平，木抹子搓毛或劃出紋道，隔天澆水養護。4、找平層抹灰采用TM151型噴漿機噴涂，為防止外墻面空鼓、開裂、滲水，施工時嚴格控制砂漿配合比，并采用機械攪拌。5、彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直平整。6、排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，對必須要使用非整磚的部位，其寬度不得小于整磚寬度的1／3。且非整磚行必須排在次要部位，如窗間墻或陰角等處，但亦要注意一致和對稱，如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。7、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚擦除干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，并清洗干凈，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。8、鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，也可分段進行。每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩好靠尺，以此托住第一皮面磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面采用澳洲卓能一號專用粘結膠鑲貼，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。外墻面磚粘貼需設置伸縮縫，豎直向伸縮縫設在洞口兩側或與橫墻，柱對應的部位，水平向伸縮縫設在洞口上、下或與樓層對應處。伸縮縫的寬度可依據樣板確定，設置的伸縮縫需采用柔性防水材料嵌縫。在女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位鑲貼面磚，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，并且頂面排水坡度不得小于3％，以防向內滲水，引起空裂，同時還必須采取立面中最低一排面磚必須壓底平面磚，并低出底平面面磚2--5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用。9、面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼時，用1:1水泥砂漿勾縫，灰縫寬為5mm，先勾水平縫，再勾豎縫，勾縫應連續平直、光滑、無裂紋、無空鼓。勾好后要求凹進面磚外表面2－3mm，面磚縫子勾完后，用棉紗蘸稀鹽酸擦洗干凈。四、成品保護1、各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。2、搭架子時注意不要碰撞墻面。五、質量要求1、符合《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》（JGJ126－2000）和《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73－91）第七章（飾面（磚）工程）的要求。2、允許偏差控制序號項目允許偏差控制指標檢測方法1立面垂直3mm用2m托線板和尺量檢查2表面平整2mm用檢測尺檢查3陰陽角方正2mm用陰陽角尺檢查4接縫平直3mm拉5M線尺量檢查第六節樓梯欄桿油漆施工施工準備1、大面積施工前應事先做樣板，經有關質量部門檢查合格后方可組織班組進行大面積施工。2、操作前應認真進行交接檢工作，并對遺留問題進行妥善處理。二、工藝流程除銹、清理→打磨→刷紅丹防銹漆兩遍→局部刮膩子、打磨→滿刮膩子、打磨→刷第一遍調合漆、磨光→刷第二遍調合漆。施工要點用鋼絲刷打磨除銹后要徹底均勻露出金屬內部本色。對焊縫、焊點應磨光滑，盡量磨平。刷紅丹防銹漆時必須要將所有接觸面刷到，且應均勻的覆蓋所有金屬面。并且與基層接觸面刷紅丹防銹漆兩道。在鋼架上刮膩子要做到周圍厚薄均勻。四、成品保護不得在上好油漆的鋼架上亂涂、亂刮和磕碰。五、質量要求滿足《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73－91）中涂料工程的相關要求。第六章門窗分部工程施工方法第一節木門制安施工準備核對門框扇型號、尺寸及原材料質量檢驗合格。墻體預留門窗洞口尺寸、位置、復檢合格。實木門安裝基線已標識。實木門安裝工藝及質量要求，層層交底。實木門安裝配件齊全。二、實木門制作本工程實木門為購買半成品，不在現場制作。實木門安裝前應按圖紙要求的規格拼裝，拼裝前對部件應進行檢查，要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、樣式規格符合設計要求。拼裝好的成品，應在明顯處編寫號碼，用楞木四角墊起，離地20－30cm，水平放置，并加以覆蓋。三、實木門安裝本工程實木門窗安裝采用后嵌框法，其工藝流程如下：門窗預留洞口尺寸核查→清理基層→立門窗框并固定→門窗框塞縫→窗扇安裝→小五金配件安裝→防腐處理→質量檢驗施工要點⑴立框前，預先檢查門窗洞口的尺寸，垂直度及木磚數量，如有問題及時處理。⑵按圖紙要求，將框放到洞口內調整，用木拉子或木契子穩固，用釘子固定在墻內的預埋防腐木磚上，每邊的固定點不應少于兩處，其間距應不大于1.2m。⑶安裝門框時，注意各樓層框應在一直線上，橫豎均拉通線或根據安裝基線調整。⑷核對框扇型號，在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，用粗刨刨去線外部份，再經刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。⑸將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1／8－1／10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深同合頁厚度。