證書編號：國環評證乙字第1112號天津市宏冠宇金屬制品有限公司熱鍍鋅帶加工項目環境影響報告書（簡本）天津大學二〇一三年十一月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.建設項目概況 11.1建設項目背景 11.2建設項目地點 11.3主要建設內容生產工藝、生產規模、建設周期和投資 11.4建設項目與法律法規、政策、規劃的相符性 112.建設項目周圍環境現狀 122.1建設項目所在地的環境現狀 122.2建設項目環境影響評價范圍 133.建設項目環境影響預測及擬采取的主要措施與效果 133.1建設項目的主要污染物類型、排放濃度、排放量、處理方式、排放方式和途徑及其達標排放情況 133.2建設項目評價范圍內的環境保護目標分布情況 153.3建設項目的主要環境影響及其預測評價結果 153.4污染防治措施、執行標準、達標情況及效果 173.5環境風險分析預測結果、風險防范措施及應急預案 193.6建設項目環境保護措施的技術、經濟論證結果 263.7建設項目對環境影響的經濟損益分析結果 263.8建設單位擬采取的環境監測計劃及環境管理制度 274.公眾參與 314.1公眾參與的目的與作用 314.2公眾參與的內容與方式 315.環境影響評價結論 366.聯系方式 37附圖1建設項目敏感目標及評價范圍示意圖天津市宏冠宇金屬制品有限公司熱鍍鋅帶加工項目環境影響報告書（簡本）-1.建設項目概況1.1建設項目背景隨著市場對熱鍍鋅板帶需求的日益擴大，天津市宏冠宇金屬制品有限公司擬在靜海高檔五金制品產業園內投資建設熱鍍鋅板帶生產項目，該項目總投資1.3億元，預計年產熱鍍鋅板帶33萬噸，實現年產值16.5億元，年利稅600萬元。本項目已于2013年3月26日經天津市靜海縣發展和改革委員會靜發改許可【2013】49號文件備案。本項目總用地面積為36667m2，總建筑面積為16393.40m2，主要建筑包括酸洗車間、軋機車間、鍍鋅車間及其它附屬設施。本項目建設規模為年生產熱鍍鋅板帶33萬噸，包括酸洗生產線4條、軋鋼機組生產線2條和連續熱鍍鋅生產線2條、精剪線2條等。本項目選址于靜海高檔五金制品產業園，用地性質為工業用地。靜海高檔五金制品產業園（原名靜海縣高檔金屬加工制造工業區）位于靜海縣雙塘鎮，其功能定位是依托天津市和靜海縣高檔金屬制品產業基地和優勢，以研發為引領，集約發展高檔金屬加工制造產業。突出發展高檔金屬表面處理加工以及電線電纜、金屬制品深加工產業，以此促進縣域產業的優化升級。1.2建設項目地點本項目選址于靜海高檔五金制品產業園靜陳路東側，廠區東側為天津市友發達金屬制品有限公司，南側為天津市仁意江山鍍鋅有限公司和天津市寶輝預拌砂漿有限公司，北側為天津和泰天悅金屬制品有限公司和天津市順源通金屬制品有限公司。1.3主要建設內容生產工藝、生產規模、建設周期和投資1.3.1生產工藝本項目主要產品為熱鍍鋅鋼帶，主要生產工藝為酸洗、冷軋和熱鍍鋅、精剪。其中酸洗在酸洗車間進行，冷軋在三聯軋車間進行，熱鍍鋅在鍍鋅車間進行、精剪在精剪車間進行。本項目總體生產流程見下圖。入庫精剪熱鍍鋅機組冷軋機組酸洗機組帶鋼入庫精剪熱鍍鋅機組冷軋機組酸洗機組帶鋼圖1本項目總體生產工藝流程圖酸洗機組生產工藝冷軋之前必須用酸洗的方法，把熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮完全清除。本項目采用鹽酸酸洗，發生下列化學反應：Fe2O3+6HCl＝2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl＝FeCl2+2FeCl3+4H2OFeO+2HCl＝FeCl2+H2O帶鋼熱軋帶鋼經酸洗后表面干凈，不含鐵粉油污。且無需長途運輸，不用涂油，故不用設脫脂段進行脫脂。帶鋼N、S1N、S1入口活套鋼卷首尾焊接矯平開卷、切頭剪入口活套鋼卷首尾焊接矯平開卷、切頭剪NNG5、NG5、NG1、W2G1、W2G4酸霧吸收塔G4酸霧吸收塔蒸汽間接加熱蒸汽間接加熱燃氣鍋爐鹽酸儲罐逆流漂洗擠干輥擠干酸洗擠干輥擠干燃氣鍋爐鹽酸儲罐逆流漂洗擠干輥擠干酸洗擠干輥擠干W1S2W1S2卷取下料橫剪張力夾送卷取下料橫剪張力夾送NNNN酸洗鋼卷酸洗鋼卷圖2酸洗機組工藝流程圖注：G1鹽酸霧（G11一號洗滌塔排氣，G12二號洗滌塔排氣，G13鹽酸儲罐呼吸廢氣）。G4燃氣廢氣；G5焊接煙塵。W1漂洗廢水，W2酸霧洗滌塔排水。N設備運行產生的噪聲。S1廢切頭切尾，S2廢酸液。酸洗段工藝流程介紹及產污節點分析：（1）入口段開卷、切頭：帶鋼鋼卷由天車放置在入口鞍座上人工拆除包裝帶，入口鋼卷小車將鋼卷運往開卷機，經過鋼卷自動測寬、測外徑系統保證鋼卷對中地裝在開卷機卷筒上。通過夾送輥將其送入到雙切剪進行切頭。開卷切頭工序產生噪聲N和廢下腳料S1。矯平：轉動卷筒打開帶鋼頭部并由開卷鏟刀微乳夾送矯平機，再由夾送矯平機送入切頭剪切去帶鋼頭部超差部分。此工序產生噪聲N。焊接：經過矯平后的鋼板采用焊條焊接的方式進行鋼卷首尾焊接。焊接產生少量焊煙G5和噪聲N。入口活套：為保證板帶連續酸洗線連續生產，經焊接后的板帶進入入口活套。在活套的整個工作過程，板帶始終發生彈性變形，保證板帶不被拉傷。（2）化學工藝段①酸洗：本項目采用淺槽紊流高溫鹽酸酸洗，酸洗溫度為50℃，每條酸洗線設置一個酸洗槽，共四個。其中規格為B×H×L=0.65m×0.5m×70m酸洗槽兩個、規格為B×H×L=0.85m×0.5m×70m酸洗槽兩個。鋼帶在張力作用下通過酸洗槽，加上酸洗槽兩端兩個側噴嘴的作用，使酸液產生強紊流效果，提高了酸洗板的質量和生產效率。本項目酸洗槽內鹽酸加熱采用燃氣鍋爐蒸汽間接加熱的方式。每個酸洗槽帶有獨立的循環罐和酸循環系統。循環酸罐為密閉式，罐內設石墨加熱器，通過與鍋爐蒸汽換熱來加熱鹽酸，循環酸罐內被加熱的鹽酸采用耐酸泵循環至酸洗槽，對帶鋼表面進行連續噴射，帶鋼在噴射酸液的酸洗槽中移動，保證了良好的酸洗效果。酸洗后采用擠干輥將表面鹽酸液擠干。酸洗槽設置玻璃鋼蓋，槽蓋與槽體之間采用水密封的方式，并配置相應的酸霧吸收裝置，減少酸霧的溢出對設備和廠房的腐蝕。酸洗槽采用玻璃鋼蓋水封密閉。酸洗槽兩端設集氣罩將酸洗過程中產生的鹽酸霧收集至酸霧吸收塔處理，本項目在酸洗車間西側設置酸霧吸收塔2個。其中一號洗滌塔位于酸洗車間西側北部，吸收2條酸洗線尾端鹽酸霧，二號洗滌塔位于一號洗滌塔南側兩米處，吸收2條酸洗線尾端鹽酸霧，鹽酸霧（G11、G12）均經堿噴淋后分別經2根15米高排氣筒（P1~P2）排放。吸收塔噴淋水定期排放W1。本項目設2個鹽酸罐（一備一用），位于酸洗車間西側，鹽酸儲罐內加注10~15cm高度的液體石蠟覆蓋表面，以降低氯化氫揮發。新酸采用罐車運至廠區內，充罐時將罐車與儲罐連通。鹽酸儲罐呼吸會產生鹽酸霧G13，建設單位擬對每個鹽酸儲罐設引風管，將儲罐損失的鹽酸引到一號酸霧吸收塔吸收后通過排氣筒P1排放。②漂洗本項目每條酸洗線酸洗槽尾部均可作為漂洗槽使用。采用熱水逆流水洗的方式，漂洗水采用脫鹽水，經燃氣鍋爐蒸汽間接加熱至60~70度，漂洗過程產生漂洗廢水W1。漂洗后采用擠干輥將表面漂洗液擠干。（3）出口段由于帶鋼在化學工藝段中張力較小，而卷取機所需的卷曲張力很大，所以在酸洗機組的出口段應設置為卷取機提供前張力的張力裝置—下料張力機。隨后利用下料橫剪機對酸洗后的帶鋼進行橫剪，并利用卷取機卷曲后即可送入冷軋車間冷軋，此工序產生噪聲N。冷軋機組生產工藝酸洗鋼卷酸洗鋼卷N、S1N、S1矯平、焊接開卷、切頭剪矯平、焊接開卷、切頭剪N、G5N、G5S3、S5、W3G2、S4S3、S5、W3G2、S4入口活套油霧凈化器冷軋油霧凈化器冷軋NN下料橫剪NN下料橫剪卷取冷軋后帶鋼卷取冷軋后帶鋼圖3冷軋機組工藝流程圖注：G2軋制過程中產生的乳化液油霧；G5焊接煙塵。W3含乳化液廢液。N設備運行噪聲。S1廢切頭切尾料，S3乳化液處理含油廢渣，S4廢軋輥，S5油霧凈化器收集的廢油。冷軋段工藝流程介紹及產污節點分析：（1）開卷與切頭酸洗完的帶鋼卷由專用小車運至冷軋車間內，由鋼卷自動測寬、測外徑系統保證鋼卷對中地裝在開卷機卷筒上，隨后通過夾送輥將其送入到雙切剪進行切頭。開卷切頭工序產生噪聲N和廢下腳料S1。（2）矯平與焊接轉動卷筒打開帶鋼頭部并由開卷鏟刀喂入夾送矯平機，再由夾送矯平機送入切頭剪切去帶鋼頭部超差部分。矯平后至焊接平臺采用氬弧焊焊接的方式進行鋼卷首尾焊接。此工序產生噪聲N和焊接煙塵G5。（3）入口活套為了保證板帶連續冷軋線高速連續生產，經過矯平后的板帶進入入口活套。（4）冷軋帶鋼的冷軋是將金屬在再結晶溫度以下所進行的軋制變形，產品為較薄厚度、表面質量好、尺寸精度高且具有一定強度的帶鋼，并在冷軋前后設置在線測厚儀用于監測冷軋板帶厚度。冷軋過程中需噴淋大量的乳化液（軋機乳化液是由97%~99%的水和1%~3%的軋制油攪拌而成），起到冷卻和潤滑的作用，軋機配置乳化液在線處理裝置，包括磁過濾裝置和濾布過濾兩級，以保障乳化液冷卻和潤滑的效果。乳化液處理裝置會產生一定的含鐵和油的廢渣（S3）。乳化液循環利用，每季度更換一次，產生含乳化液廢液W3。軋輥需定期維修，直至不能繼續使用后更換新軋輥，產生廢軋輥S4。冷軋機組冷軋過程中由于工作輥與帶鋼之間的摩擦、變形，軋輥和帶鋼的溫度都會有所提高，從而使乳化液（軋機乳化液是由97%~99%的水和1%~3%的軋制油攪拌而成）在冷卻軋輥、帶鋼過程中溫度升高，可達46~60℃以上，會有一定的揮發量，產生乳化液油霧G2。乳化液油霧主要成份為乳化液蒸汽和水氣混合物。建設單位擬將乳化液油霧采用集氣罩收集后匯至油霧處理器處理，兩條冷軋線均配置該處理器，尾氣分別經一根15米高排氣筒（P3~P4）排放。油霧凈化器處理油霧會產生一定的廢油S5。（5）剪切與卷曲冷軋后的帶鋼采用經過下料橫剪剪切后，利用卷取機卷曲后即可送入鍍鋅車間熱鍍鋅。此工序產生噪聲N。鍍鋅機組生產工藝冷軋后帶鋼本項目鍍鋅車間采用帶鋼連續熱鍍鋅生產線，該生產線采用森吉米爾法鍍鋅工藝，此方法的主要特點是將預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐通過密封的爐喉連接為一個有機載體，采用天然氣為燃料，運用無氧化加熱技術，實現帶鋼的連續退火。鍍鋅車間共設兩條連續熱鍍鋅機組，分別為450mm、550mm。熱鍍鋅車間生產工藝如下圖所示：冷軋后帶鋼S1、N開卷、切頭尾S1、N開卷、切頭尾G5、N拉矯、焊接G5、N拉矯、焊接N2、HN2、H2G3、N連續退火爐N、S6、S7熱鍍鋅N、S6、S7熱鍍鋅N烘干、冷卻鈍化拉矯烘干水淬冷卻鍍后冷卻（風冷）N烘干、冷卻鈍化拉矯烘干水淬冷卻鍍后冷卻（風冷）成品入庫W4成品入庫W4NNNNNNN、S1橫剪（部分產品精剪）S8打包機打包N、S1橫剪（部分產品精剪）S8打包機打包卷曲N張力夾送N張力夾送圖4熱鍍鋅板帶生產工藝流程及主要產污環節圖注：G3退火爐燃氣廢氣；G5焊接煙塵。W4循環冷卻水排水。N設備噪聲。S1廢切頭切尾；S6鋅鍋內產生的鋅渣；S7鋅鍋內產生的鋅土；S8鈍化廢渣。每條機組具體生產工藝介紹如下：（1）入口段配置兩套開卷機，輪換使用，液壓漲縮頭，上料小車，動力開卷，開卷變頻電機恒張力開卷。配置開卷刮刀、開卷夾送，減少操作人員勞動強度。配置液壓橫切剪，用于切頭切尾。1#張緊S輥負責控制入口速度，并在換卷時拉住帶鋼，換卷后高速充套。入口活套采用立式鏈條結構，儲料能力確保兩分鐘的換卷作業時間；采用變頻電機自動控制張力穩定，位置通過主令控制器結合整線自動化系統自動控制。在活套中配置單輥伺服自動對中機負責帶鋼對中。為了提高對不良板型的適應能力，活套內設有人工控制液壓對中兩套。2#張緊S輥負責保持調張輥處于平衡位置，以保證爐內張力穩定；實現自動保持張力恒定的目的。雙輥伺服對中機負責帶鋼對中后進爐。調張輥為杠桿式，張力連續可調，通過傳感器進行位置自動檢測。使爐內鋼帶始終保持工藝要求設定的張力，穩定而可調。轉動卷筒打開帶鋼頭部并由開卷鏟刀喂入夾送矯平機，矯平后至焊接平臺采用氬弧焊焊接的方式進行鋼卷首尾焊接。此工序產生噪聲N、廢切頭切尾料S1和焊接煙塵G5。（2）工藝段鍍前熱處理采用臥式連續退火爐以及新型高效RJC噴流冷卻。帶材進入連續熱處理工段，依次經過蓄熱式NOF加熱爐加熱到650~720度，然后進入輻射管均熱爐，保持靈活的熱處理制度；并在氫氣和氮氣保護氣氛中對帶鋼表面微弱的氧化膜起還原作用；然后進入保溫段，按照熱處理制度要求把已經加熱的帶鋼保持在要求的溫度，氣氛為氫氣和氮氣保護；退火完成后進入循環噴吹冷卻段（RJC），利用高效噴吹冷卻裝置根據退火工藝冷卻速度要求有效的將帶鋼從熱處理溫度（730度）冷卻至入鋅鍋溫度480度；經轉向輥室和鋅鼻（TDS），然后進入鋅鍋。退火爐采用天然氣進行加熱，其中450mm鍍鋅線設置15m高燃氣廢氣排氣筒2根（P5~P6），蓄熱爐A、B、C區和輻射爐排出的燃氣廢氣分別通過各自的引風機排放；550mm鍍鋅線設置15m高燃氣廢氣排氣筒2根（P7~P8），蓄熱爐A、B、C區和輻射爐排出的燃氣廢氣分別通過各自的引風機排放。在氮氣和氫氣做為保護氣體使用后，氮氣直接排放，氫氣作為還原氣體大部分均被氧化。此工序產生燃氣廢氣G3和噪聲N。（3）鍍鋅帶鋼經冷卻后進入鋅鍋進行鍍鋅。鍍鋅是固態金屬鐵與液態金屬鋅之間的反應和擴散過程。鍍鋅后通過氣刀切割控制鍍鋅層厚度。本項目鋅鍋采用陶瓷鋅鍋，以電加熱方式，容易控制溫度，通過微機溫控設備對鋅液控溫，使鋅液溫度控制在460℃本項目帶鋼以均速自上而下經轉輪再自下而上在鋅鍋內通過，鋅鍋加熱溫度約750℃。鋅鍋頂部設蓋密閉，但在帶鋼通過的部位留有通行口。由于鋅鍋表面有一層鋅土，抑制了鋅煙塵的揮發。鋼板在鋅鍋內進行熱鍍鋅過程中，由于擴散到熔融的鋅液中的鐵和鋅形成金屬化合物，浮于鋅液表面和沉入熱鍍鋅鍋底形成鋅渣會產生鋅渣，鋅渣必須及時清理，否則會影響熱鍍質量。懸浮于鋅液表面的覆蓋物，有一部分鋅結晶體混合成為鋅土。定期更換，產生廢鋅土。此工序產生噪聲N、鋅渣S6和鋅土S7。（4）鍍后冷卻、水淬冷卻、烘干、拉矯鍍鋅后的帶鋼經過對中機進入水平風冷裝置，初步風冷后再經過轉向進入垂直風冷裝置（采用4~5組冷卻風箱進行強制對流冷卻，將帶鋼溫度降至400℃以下），隨后進入水淬槽（水淬槽內采用循環冷卻水。水淬使帶鋼快速降溫至43℃左右）進一步冷卻，再用退火爐余熱加熱的熱風（經換熱器進行氣氣換熱）進行空氣吹掃與烘干。再經張緊輥進入拉矯機進行拉直后即可鈍化。循環冷卻水由鍍鋅車間南側的冷卻水站提供，冷卻水循環使用，定期更換，此工序產生循環冷卻水排水W4（5）鈍化、烘干、冷卻鍍鋅層在干燥的環境中很穩定，但是在高溫和高濕的環境中耐腐蝕性較差，采用鈍化溶液進行鈍化，可以提高鋅鍍層的耐蝕性。本項目采用雙組份無鉻鈍化劑（A、B）進行鈍化，鈍化液主要成分為樹脂乳液，將鈍化劑A、B按一定比例（A：B：脫鹽水=1：3：12）混合稀釋成鈍化液，采用霧化噴淋設備在鈍化箱內涂覆在鍍件表面，然后進行烘干附著，不需水洗。樹脂鈍化采用丙烯酸樹脂、環氧樹脂等一些水性樹脂，在加熱、水分蒸發過程中，有機微粒受到毛細作用、范德華力和庫侖力的作用而發生接觸、擠壓變形，接著聚合交聯，最終形成連續的薄膜。此類樹脂是鋅鍍層良好的成膜物質，其鈍化膜具有優良的耐腐蝕性能。本項目鈍化烘干工序采用退火爐余熱加熱的熱風（經換熱器進行氣氣換熱）進行空氣吹掃與烘干冷卻。本項目鈍化液循環使用，不外排，僅定期補充。定期清理其中的鈍化廢渣。此工序產生鈍化廢渣S8和噪聲N。（6）出口段操作出口活套儲料確保不小于1.5分鐘的工藝線速度存儲量，張力可調節，充放套完全自動，無需人工干預；活套內配置液壓對中，使其具有充分的糾偏手段，保證帶鋼不偏離生產線維持正常運行。4#張力S輥負責保持控制活套出口速度，并完成換卷時止動，換卷完成后的高速充套。收卷夾送及導板負責將料頭送入卷取機。在出口活套出口處的張緊輥之后設有一個水平帶鋼檢查臺，人工檢查帶鋼上下表面的鍍層質量。表面檢查后，帶鋼在分斷剪切除接頭、取樣和分卷，最后進入卷取機卷取。卷好的鋼卷利用出口卸卷小車從卷取機卷筒上卸下，采用打包機捆帶打包后運到成品庫存儲。另外，根據廠家要求，部分產品需要進行精剪加工，即對熱鍍鋅后的產品進行縱剪加工，機加工后的產品入庫存儲。此工序產生噪聲N和廢下腳料S1。1.3.2主要建設內容、生產規模、建設周期和投資本項目廠區呈長方形，。廠區經濟技術指標和主要建筑物概況如下。表1主要經濟技術指標名稱數值單位總用地面積36667.0m2計算容積率面積29936.93m2總建筑面積16393.40m2容積率0.845—建筑總占地面積15029.58m2建筑密度41%綠地率10.85%行政辦公和生活服務設施用地面積475.27m2行政辦公和生活服務設施用地比例3.16%行政辦公和生活服務設施建筑面積1323.46m2行政辦公和生活服務設施建筑面積比例8.78%本項目主要建筑物情況見下表。表2主要建筑物情況序號建筑物名稱層數建筑面積m2高度m備注1車間一12404.9211.5暫時空置（暫定后期建設用房）2車間二15668.3911.5內設4條酸洗線3車間三13610.3111.5內設2條軋機線4車間四11819.9111.5內設2條鍍鋅線、2條精剪線、成品庫等5原料庫150411.5儲存鍍鋅帶生產所需原輔材料6辦公樓31276.2311.2內設職工宿舍、食堂、辦公室、會議室等7研發樓21022.417.4內設質檢中心、研發中心、展廳等8鍋爐房187.237.5內設1臺2t/h燃氣鍋爐（為生產提供蒸汽、冬季供暖）合計16393.40——注：以上各建筑物具體位置詳見總平面布置圖。本項目工程組成包括主體工程、輔助及公用工程、辦公生活設施及環保工程，具體的工程組成見表3。表3主要工程組成列表項目組成工程內容建設內容主體工程（車間二）酸洗車間內設4條連續酸洗生產線。450mm、550mm、750mm、1000mm各一條（車間三）三聯軋車間內2條冷軋生產線。550mm、650mm各一條（車間四）鍍鋅車間內設2條連續熱鍍鋅生產線。450mm、550mm各一條。（車間四）精剪車間內設2條精剪生產線。450mm、550mm各一條。輔助及公用工程循環冷卻水站熱鍍鋅區外設循環水站一處，位于車間四外南側，內含360m3循環水池一個，冷卻塔2個。循環水量為240m3/h。乳化液站位于車間三內東側，共1處。40m2。鍋爐房位于車間二外西側，內設1臺2t/h燃氣鍋爐，為生產用蒸汽及冬季辦公樓供暖提供熱源。保護氣站位于車間四外南側的單層獨立建筑，內設1套300m3/h制氮系統及2套140m3/h氨分解制氫系統及2套氮氫配比系統。此外，還設2個20m3液氨壓力密閉儲罐（內儲存液氨約為5t）儲運工程鍍鋅板成品庫位于鍍鋅車間北側。鹽酸儲罐酸洗車間外西側設2個鹽酸儲罐，容積50m3/個（一備一用）。廢酸槽鹽酸儲罐北側設置廢酸槽一處，容積120m3。辦公及生活設施辦公樓位于廠西部，內設職工宿舍、食堂、辦公室、會議室等研發樓位于廠西北部，內設質檢中心、研發中心、展廳等環保工程酸洗廢氣處理系統設置2套堿噴淋裝置，噴淋后的尾氣各經15m高排氣筒外排，尾水排入污水處理站。乳化液油霧處理系統共兩套。廢水處理站位于廠中北部，設計能力為：乳化液廢水日處理能力50t，綜合廢水處理系統日處理能力500t（為滿足后續工程設計）。危險廢物暫存場所位于廠西北部，暫存危險廢物。本項目本項目總投資1.3億元，其中環保投資450萬元，環保投資占總投資的3.46％。具體投資見下表。表4環保投資一覽表序號環保設施名稱臺/套環保投（萬元）備注1廢氣治理措施酸霧吸收塔225處理酸霧乳化液油霧處理系統220處理乳化液油霧集氣和排風裝置625——食堂油煙凈化處理設施12——2廢水治理措施綜合廢水處理站1180處理綜合廢水含乳化液預處理設施1處理含乳化液廢水隔油池13處理生活污水3噪聲防治—70包括風機、機加工等設備的隔聲減震措施4固體廢物暫存設施—10包括一般固廢和危險固廢兩種5排污口規范化—30包括大氣、水、固廢等6環境風險減緩措施—30包括事故池、防滲漏、腐蝕等7綠化—238環保驗收—29施工期污染防治—30包括揚塵、噪聲、廢水、固廢合計—450——1.4建設項目與法律法規、政策、規劃的相符性本項目行業類別為鋼壓延加工及金屬表面處理及熱處理加工，產品為熱鍍鋅板帶，主要生產內容為酸洗、冷軋和熱鍍鋅。本項目建設內容符合國家《產業結構調整指導目錄》（2011年本及2013年修訂條款），也沒有《\o"/gzdt/att/att/site1/20101206/001e3741a2cc0e66e90b01.doc"部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄（2010年本）》中規定的淘汰類生產裝備和產品，也符合天津市發展和改革委員會文件津發改區域[2013]330號《市發展改革委關于引發天津市國內招商引資產業指導目錄及實施細則的通知》（2013年4月12日）的產業政策要求。本項目產品屬于高附加值的熱鍍鋅板帶，符合國發[2009]6號《鋼鐵產業振興規劃》及國發[2009]38號《國務院批轉發展改革委等部門關于抑制部分行業產能過剩和重復建設引導產業健康發展若干意見的通知》的指導方向；且不屬于國發[2010]7號《國務院關于進一步加強淘汰落后產能工作的通知》規定的限期淘汰范圍。同時，國家發展和改革委員會令第35號《鋼鐵產業發展政策》中，未對熱鍍鋅卷帶加工內容提出具體要求，但明確提出“鋼鐵產業必須嚴格遵守國家適時修訂的《工商領域制止重復建設目錄》和《淘汰落后生產能力、工藝和產品的目錄》”。經查閱《產業結構調整指導目錄（2011年本）》，熱鍍鋅板卷的規模必須大于30萬噸/年，本項目年產量為33萬噸/年，未被列入限制類和淘汰類中，即擬建項目屬于允許類，故擬建項目符合國家相關產業政策。同時，《國務院辦公廳轉發發展改革委等部門關于制止鋼鐵、電解鋁、水泥行業盲目投資若干意見的通知》（國務院辦公廳[2003]103號）中明確指出“要鼓勵增加板管等高附加值短缺鋼材的供給能力”。2.建設項目周圍環境現狀2.1建設項目所在地的環境現狀2.1.1環境空氣質量現狀本項目選址處的環境空氣常規因子SO2、NO2、PM10均低于相應的標準值，建設地區環境質量總體狀況良好。根據靜環監服（氣）130602號監測報告，項目選址處、上風向處和最近的敏感目標處環境空氣特征污染因子氯化氫、氨均滿足《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）—居住區大氣中有害物質的最高容許濃度（氯化氫0.05mg/m3、氨0.2mg/m3）的要求。臭氣濃度滿足DB12/-059-95《惡臭污染物排放標準》環境惡臭污染物控制值（20無量綱）的要求。2.1.2地下水環境質量現狀所監測深層地下水樣品中揮發酚、氟化物滿足GB/T14848-93《地下水質量標準》Ⅴ=3\*ROMAN類要求、pH值滿足GB/T14848-93《地下水質量標準》=4\*ROMANIV類要求、高錳酸鹽指數、鎳、鎘、銅、鉛滿足GB/T14848-93《地下水質量標準》=2\*ROMANII類要求，其余監測因子均能達到GB/T14848-93《地下水質量標準》=1\*ROMANI類要求。2.1.3土壤環境質量現狀根據津麗環監（2013）LJTR第016號監測報告，土壤現狀監測因子指標均可達到《展覽會用地土壤環境質量評價標準（暫行）》（HJ350-2007）（B級）。2.1.4聲環境質量現狀根據評價單位現場監測結果，本項目東、南和北側噪聲晝夜間監測結果均能達到GB3096-2008《聲環境質量標準》3類區限值，西側能達到GB3096-2008《聲環境質量標準》4類區限值，說明項目選址處聲環境質量較好。2.2建設項目環境影響評價范圍根據建設項目污染物排放特點及當地環境特征，確定各環境要素評價范圍如下：（1）大氣環境：以污染源中心為原點，2.5km為半徑的圓形區域。（2）水環境：評至廠區廢水總排口。（3）噪聲：評至四側廠界外1m。（4）風險：風險評價范圍以本項目擬建廠址為中心，半徑3km3.建設項目環境影響預測及擬采取的主要措施與效果3.1建設項目的主要污染物類型、排放濃度、排放量、處理方式、排放方式和途徑及其達標排放情況3.1.1大氣污染物達標排放分析本項目的大氣污染源主要包括酸洗過程中產生的鹽酸霧、退火爐和鍋爐燃燒天然氣產生的煙塵、SO2及NOx、食堂油煙等。各污染源產生的大氣污染物均采取措施有組織排放。鹽酸霧和退火爐燃氣廢氣的排放濃度均能滿足GB28665-2012《軋鋼工業大氣污染物排放標準》中大氣污染物特別排放限值。經預測，對大氣環境和敏感點處的影響值較小。鍋爐燃氣廢氣的排放濃度滿足DB12/151-2003《鍋爐大氣污染物排放標準》要求。食堂油煙經油煙凈化設施處理后排放，不會對大氣環境造成不利影響。3.1.2廢水達標排放分析擬建項目建成后，廢水主要為生產廢水和生活污水。本項目生產廢水包含酸洗后漂洗廢水、冷軋含乳化液廢液、地面沖洗廢水、酸霧吸收塔處理廢水、冷卻水循環系統排水、鍋爐定期排污水。其中冷卻水循環系統排水、鍋爐定期排污水均屬于清凈下水，可直接外排；冷軋含乳化液廢液中含乳化液較高，需要首先匯入含油、含乳化液廢液預處理設施預處理后，再匯入綜合廢水處理站內處理；酸洗后漂洗廢水、地面沖洗廢水和酸霧吸收塔處理廢水直接匯入綜合廢水處理站內進行處理；生活污水經過廠區內化糞池、隔油池預處理后外排。本項目排放的廢水在總排污口各污染物水質濃度均滿足GB13456-2012《鋼鐵工業水污染物排放標準》中間接排放濃度限值和天津市地方標準DB12/356-2008《污水綜合排放標準》（三級）標準要求，可實現達標排放，生產廢水經專用管道排入壹峰公司污水處理站處理，生產廢水的排水水質滿足壹峰公司進水標準。經處理后的廢水進入天宇科技園污水處理廠進行處理。生活污水直接經污水管網進入天宇科技園污水處理廠處理。廢水排水去向可行。3.1.3聲環境影響評價擬建項目在采取墻體隔聲、加裝減振底座、柔性連接等一系列治理措施后，各產噪設備在東、南和北廠界噪聲晝間、夜間均滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準的要求，西側廠界可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）4類標準的要求，各廠界均可實現噪聲達標。3.1.4固體廢物環境影響評價本項目固體廢物產生狀況、分類及去向列于下表。表5本項目固體廢物產生狀況、分類及去向一覽表序號固體廢物名稱來源類別及編號危廢代碼產生量t/a綜合利用或處置措施S1廢切頭切尾酸洗上料車間、冷軋車間和熱鍍車間一般廢物——4415由物資部門負責回收S2廢酸液酸洗槽危險廢物HW17346-064-17(T)240交由天津合佳威立雅環境服務有限公司處理S3含油廢渣乳化液處理危險廢物HW08900-204-08(T)35S4廢軋輥軋制一般廢物——90由物資部門負責回收S5廢油油霧凈化器危險廢物HW08900-249-08(T,I)1.0交由天津合佳威立雅環境服務有限公司處理S6鋅渣熱浸鍍鋅危險廢物HW23346-103-23(T)85S7鋅土熱浸鍍鋅危險廢物HW23346-103-23(T)125S8鈍化廢渣鈍化危險廢物HW17346-099-17(T)0.024S9廢油含乳化液廢液預處理設施危險廢物HW08900-249-08(T,I)4.5S10污泥綜合廢水處理站危險廢物HW17346-064-17(T)50S11廢鎳觸媒氨分解裝置危險廢物HW46900-037-46(T)0.2S12廢機油及棉紗機修危險廢物HW08900-249-08(T,I)0.4S13生活垃圾廢耐火材料職工生活設備維護一般廢物——180.55環衛部門定期清運3.2建設項目評價范圍內的環境保護目標分布情況本項目周圍2.5km范圍內的環保目標見下表。表6環境保護目標序號環境敏感目標名稱方位距離（m）1楊學士村北25002李靖莊村東北16003齊小王莊村東北15004華潤牛場西5505志華養殖廠西北6503.3建設項目的主要環境影響及其預測評價結果3.3.1施工期環境影響及評價結果為保護環境空氣質量，降低施工區域和對周圍敏感目標的揚塵污染，本項目在施工過程中，根據天津市人大常委會2002年第52號《天津市大氣污染防治條例》和天津市人民政府令[2006]第100號《天津市建設工程文明施工管理規定》、《天津市建設項目環境保護管理辦法》（2004年6月30日修訂建設單位必須采取有效的施工噪聲防治措施，并認真落實本評價提出的噪聲防治措施，將施工期的噪聲影響降至最低。本項目施工期產生的廢水及固體廢物在采取有效控制措施，定時清運，集中處理的情況下不會對周圍環境產生明顯影響。要注意的是在整個施工過程中，加強對民工隊伍的嚴格管理，可將其對周圍環境影響控制到最小。3.3.2運營期環境影響及評價結果大氣環境影響及評價結果本項目兩根酸霧洗滌塔排氣筒排放的氯化氫最大落地濃度均出現在下風向860m處，最大落地點濃度分別為0.004275mg/m3、0.003563mg/m3，占標率分別為8.55%和7.13%，對周圍環境影響較小。本項目450mm鍍鋅線退火爐以清潔能源天然氣為燃料，各項污染物排放量較少，退火爐設兩根15m高的排氣筒。根據上表預測結果可知，每根退火爐排氣筒排放的PM10、二氧化硫和氮氧化物最大落地點濃度均出現在下風向248m處，最大落地點濃度分別為0.001985mg/m3、0.002454mg/m3和0.02297mg/m3，占標率分別為0.44%、0.49%和9.57%，對周圍環境影響較小。本項目550mm鍍鋅線退火爐以清潔能源天然氣為燃料，各項污染物排放量較少，退火爐設兩根15m高的排氣筒。根據上表預測結果可知，每根退火爐排氣筒排放的PM10、二氧化硫和氮氧化物最大落地點濃度均出現在下風向248m處，最大落地點濃度分別為0.001985mg/m3、0.002454mg/m3和0.02389mg/m3，占標率分別為0.44%、0.48%和9.98%，對周圍環境影響較小。本項目設一座鍋爐房，內設一臺2t/h燃氣鍋爐，鍋爐煙氣污染物煙塵、SO2通過一根15m高的排氣筒排放。鍋爐房以清潔能源天然氣為燃料，各項污染物排放量較少。根據上表估算結果，鍋爐排氣筒排放的煙塵、二氧化硫和氮氧化物最大落地點濃度出現在下風向294m處，最大落地點濃度為分別為0.0001161mg/m3、0.0001501mg/m3和0.001461mg/m3，占標率分別為0.03%、0.03%和0.61%，對周圍環境較小。根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T13201-91）中的規定，設本項目衛生防護距離可定為50m；建設項目生產車間與最近敏感目標華潤牛場最近距離約550m，廠界濃度達標，滿足該項目衛生防護距離的要求。因此該項目不會對周圍居民產生危害。水環境影響及評價結果本項目生產廢水（主要為酸洗水洗水、洗滌塔排水、冷卻水排水和地面沖洗水等）調節pH值后，經專用管道排入壹峰公司污水處理站處理，廢水中各污染物排放濃度均滿足天津壹峰企業管理服務有限公司污水處理站進水標準。生活污水經隔油池處理后直接排入園區污水管網，廢水中各污染物排放濃度均滿足DB12/356－2008《污水綜合排放標準》（三級）要求，最終進入天宇科技園污水處理廠。在切實落實項目各項防滲措施的條件下，本項目的建設可有效避免對區域淺層和深層地下水及周邊的居民生活用水產生影響。聲環境影響及評價結果營運期生產設備噪聲經建筑物隔聲和距離衰減后，對東、南和北側廠界噪聲影響值均可以滿足GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（3類）晝夜間標準值，對西側廠界噪聲影響值均可以滿足GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（4類）晝夜間標準值，項目廠界噪聲可以達標排放。固體廢物環境及評價結果對于一般固體廢物，如廢切頭切尾料和廢軋輥等，建設單位將其暫存后外售給物資回收部門，綜合利用。職工日常生活產生的生活垃圾和廢耐火材料應分類收集后定期由靜海縣環衛部門清運，不會對環境產生二次污染。廢酸液、含油廢渣、廢油、鈍化廢渣、污泥、廢鎳觸媒和廢機油及棉紗、鋅渣和鋅土等危險廢物暫存后定期交由天津合佳威立雅環境服務有限公司拉走處理，并做好收集暫存工作，確保危險廢物不對周圍環境產生影響。綜上所述，本項目固體廢物分類清晰，各類固體廢物處置去向明確，均不會對環境產生二次污染。3.4污染防治措施、執行標準、達標情況及效果3.4.1污染物排放執行標準GB28665-2012《軋鋼工業大氣污染物排放標準》GB16297-96《大氣污染物綜合排放標準》DB12/151-2003《鍋爐大氣污染物排放標準》（天津市地方標準，B類區Ⅱ時段）DB12/-059-95《惡臭污染物排放標準》GB18483-2001《飲食業油煙排放標準（試行）》DB12/356－2008《污水綜合排放標準》（三級）GB13456-2012《鋼鐵工業水污染物排放標準》中間接排放濃度限值GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3、4類GBl8599-2001《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》GBl8597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》GB18083-2000《以噪聲污染為主的工業企業衛生防護距離標準》3.4.2廢氣治理措施（1）本項目采用淺槽紊流酸洗技術，能在槽內形成良好的紊流流態，強化酸洗效果，該技術屬于HJ-BAT-006《鋼鐵行業軋鋼工藝污染防治最佳可行技術指南(試行)》中的推薦污染防治最佳可行技術之一。根據該技術指南介紹：淺槽紊流酸洗技術能夠加強酸洗中的紊流、熱導率和物質傳動，可縮短反應時間，減少酸霧的排放。同時，酸洗槽采用玻璃鋼蓋水封密閉、漂洗槽設置隧道密閉式排風罩，鹽酸儲罐內加注10～15cm高度的液體石蠟覆蓋表面，以降低氯化氫氣體揮發。鹽酸霧均經過管道收集引至高效酸霧吸收塔凈化處理后通過排氣筒有組織排放。酸霧吸收塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由離心機壓入或吸入進風段，再向上流動，至第一濾料層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣由風帽和排風管或風機排入大氣中，凈化效率可穩定達到95%。在對酸霧凈化處理后，由高18m的排氣筒外排，廢氣的排放濃度滿足GB28665-2012《軋鋼工業大氣污染物排放標準》中大氣污染物特別排放限值要求，不會對環境造成明顯不利影響。（2）本項目軋機在生產過程中，產生大量的含有乳化液的煙霧。為了有效地捕集乳化液油霧，建設單位擬在軋機上部設排煙罩將油霧吸入主風道，經油霧分離器過濾、風機、煙囪排至室外后通過排氣筒有組織排放。（3）根據建設單位提供的資料，員工食堂的基準灶頭數為3個。根據GB18483-2001《飲食業油煙排放標準（試行）》中飲食業規模劃分依據，本項目員工食堂屬于中型飲食業規模，必須安裝油煙凈化裝置，且油煙凈化裝置最低去除率為75%，同時滿足下列規定要求。①食堂廚房必須安裝凈化設施，并保證操作期間按要求運行，油煙無組織排放視同超標。②排氣筒出口段的長度至少應有4.5倍直徑（或當量直徑）的平直管段。③排氣筒出口朝向避開易受影響的建筑物（如鄰近車間內辦公室等）。油煙排氣筒的高度、位置等具體規定由當地環保部門確定。④排煙系統應做到密封完好，禁止人為稀釋排氣筒中污染物濃度。3.4.3水環境保護措施本項目廢水包含酸洗后漂洗廢水、酸霧吸收塔處理廢水、冷軋含乳化液廢液、冷卻水循環系統排水、地面沖洗水、鍋爐定期排污水及生活污水。根據“污廢分流、分質處理”廢水處理原則，本項目冷軋含乳化液廢液首先匯入預處理設施預處理破乳除油后，再匯入綜合廢水處理站內處理；酸洗后漂洗廢水、酸霧吸收塔處理廢水和地面沖洗水排入綜合廢水處理站內進行處理；鍋爐定期排污水作為清凈下水直接排放；生活污水經過廠區內隔油池、化糞池處理后外排。3.4.4噪聲治理措施本項目產生的噪聲主要來源于生產線上各種機械設備運轉噪聲、各類風機噪聲、空壓機噪聲等。采取的噪聲防治措施如下：（1）利用墻體屏蔽、建筑隔聲降噪。從廠房結構上降低噪聲，增加廠房的隔聲量；為不影響采光，車間窗戶可安裝雙層窗戶。（2）空氣動力機械（如風機）選用低噪聲型設備；風機設置專用風機房，并設有消聲器，降低噪聲污染。并確保煙氣通過風機與排氣筒時順利排出，不反復折疊和產生湍流；風機與排氣筒之間設置為軟連接。（4）高噪聲設備安裝減震設施、采取柔性連接，重點部位墻體敷設吸音材料。設備與管道間采用金屬軟管柔性聯接。（5）加強管理，增強環保意識。建設方必須加強對裝卸人員的環保意識教育和技術培訓，切實作到文明生產，最大限度地降低裝卸噪聲。（6）對于空壓機排氣放空裝置，要設置專用消聲設備，要求消聲裝置消聲量大，消聲頻段寬，具有減壓擴容作用，減小排氣放空的壓力落差，降低排氣放空噪聲。使噪聲影響控制在標準范圍內。3.4.5固廢處置措施擬建項目擬定了相應的固廢綜合利用和處置措施，廢切頭切尾料、廢軋輥等一般工業廢物由物資回收部門回收綜合利用；鋅渣和鋅土、廢酸液、含油廢渣、廢油、鈍化廢渣、污泥、廢鎳觸媒和廢機油及棉紗屬于危險廢物，建設單位應收集暫存后定期交由有資質單位處理，并做好收集暫存工作，確保危險廢物不對周圍環境產生影響。對于本項目危險廢物，建設單位擬設專用容器存放，妥善保管，并采取帶有防滲漏、防雨淋、防流失等措施。本項目在危險廢物的儲存和運輸過程中還應注意安全性，防止泄漏和擴散。危險廢物的收集、暫存和保管均符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）的要求，不會對環境造成二次污染。3.5環境風險分析預測結果、風險防范措施及應急預案3.5.1風險識別物質風險識別范圍包括主要原材料及輔助材料、燃料、中間產品、最終產品以及生產過程排放的“三廢”污染物等。根據HJ/T169-2004《建設項目環境風險評價技術導則》及GB36236-2009《危險化學品重大危險源辨識》，對本項目主要原輔材料、產品及排放的三廢進行識別分析。本項目涉及的危險化學物質主要為液氨、天然氣和鹽酸。對本項目主要生產裝置、貯運系統、公用工程系統、工程環保設施及輔助生產設施等功能單元進行分析，本項目產生事故風險的危險單元包括：生產裝置（酸洗槽）和貯運系統（包括液氨儲罐、鹽酸儲罐、天然氣輸送系統）。本項目無重大危險源，各化學品的使用量和貯存量很小，本項目危險單元只作為一般危險單元進行考慮。3.5.2風險防范措施（1）總圖布置和建筑安全防范措施廠區總平面布置符合防范事故要求，有應急救援設施及救援通道。氣保站設計應滿足GB50177-2005《氫氣站設計規范》的要求，如氣保站應與廠區外道路（相鄰側路邊）間距在15m以上，與廠區內主要道路、次要道路間距分別在10m、5m以上，距離圍墻在5m以上。同時，參照《山東省液氨儲存與裝卸安全生產技術規范(試行)》，本項目液氨儲罐應與居住區、公共福利設施、村莊應設置100m防火距離，與相鄰工廠（圍墻）設置50m防火距離。現狀周邊環境滿足該防火距離的要求。（2）危險化學品貯運安全防范措施公司所有危險化學品均由供貨單位送貨上門，無運輸車輛。根據使用危險化學品的數量，合理安排各種化學品的儲存量，盡量減少儲量，降低風險。貯存地點或場所應有明顯的標志警示牌，并采取如下防范措施：必須對有毒有害化學品儲存庫地面進行硬化和防滲處理；針對儲存庫內不同化學品進行分類存放，并作標識，以防止一旦化學品泄漏使不同化學品混合、反應導致事故發生。化學品儲存車間的屋頂采用隔熱材料，防止夏季高溫增加易燃易爆化學品的事故發生率。化學品儲存車間必須安裝防爆軸流風機、溫度計、濕度測量儀、感溫火災探測器和自動監測報警儀等裝置，以保證庫內正常的溫度和濕度。化學品進出入庫的裝卸和搬運過程中應輕拿輕放，禁止隨意丟棄和高空拋撒，對進出入庫的化學品應有詳細的記錄。禁止隨意丟棄手套、工作服和包裝物，公司應指定專門安全員進行統一管理，制定嚴格的管理制度。定期對員工進行安全教育，庫管員工應持證上崗。化學品庫設置避雷裝置，以防止因雷擊引起化學品爆燃；對各種物料在界區內的儲存量、儲存周期、儲罐設計參數等都應經過科學的計算，以便降低事故發生的概率。鹽酸儲罐區域要有禁火標志和防火防爆技術措施，禁止使用易產生火花的機械設備和工具。灌裝時應注意流速（不超過3m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。外來充裝液氨的汽車槽車，實行過磅制，嚴禁過量充裝；必須留有不少于最大充裝重量0.5%或100kg的余量，且余壓不低于0.1MPa。液氨罐車的充裝系數不得超過0.52t/m3，且不超過車輛最大載重質量。充裝過程中，罐車內的液氨或氣氨不得向大氣排放。嚴格運輸管理，慎重選擇運輸線路、運輸量和運輸時段，有效地減少運輸過程對環境的風險性。液氨裝卸時，應對鶴管（充裝臂）、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發現問題及時處理，嚴防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統，禁止使用軟管充裝；裝卸工作完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。m、液氨槽車必須符合《道路運輸危險貨物車輛標志》（GB13392—2005）的規定：1）罐車的顏色必須符合國家色標要求，并且安裝靜電接地裝置和阻火設備。2）液氨儲罐上應裝設壓力表、安全閥和液面計等，且靈敏好用。3）且罐內氨氣余壓應≥0.3Mpa。4）新購置的液氨罐車或者檢修后的液氨罐車及氮氣余壓<0.3MPa的貯槽，則必須用氮氣置換，并經分析合格，氧含量<1%。n、液氨儲罐區應設置防火堤。防火堤應在滿足耐燃燒性、密封性和抗震要求的前提下，綜合考慮安全、占地、投資、地形、地質及氣象等條件，還應考慮到罐組容量及所處位置的重要性、周圍環境特點及發生事故的危害程度、施工及生產管理、維修工作量及施工、材料來源等因素，因地制宜，合理設置，使其達到堅固耐久、經濟合理的效果；液氨儲罐區四周應設置高度不小于1.0m的不燃燒實體防火堤。（3）工藝技術設計安全防范措施公司內應對有氨水、鹽酸、天然氣設置液氨防爆、防中毒等事故處理系統；設置應急救援設施及救援通道；同時，氣保站、熱鍍鋅車間內必須加強通風，使空氣中有害物質的濃度低于最高允許濃度；液氨儲罐本體應有良好的保溫設施以及夏季自動噴水降溫裝置。倒罐作業時，應嚴格執行安全操作規程。（4）電氣、電訊安全防范措施劃分泄漏危險區域、腐蝕區域，設置防腐方案。鍍鋅作業場所的公用建筑物、電氣裝置、通風凈化設備、機械設備等應該符合國家有關勞動安全衛生標準，相互配套，做到鍍鋅作業場所整體安全；天然氣泵房中可燃氣體最高濃度不得超過起爆炸下限，排風系統需安裝防火閥。液氨儲存場所應設氨氣體檢測報警儀或可燃氣體監測報警儀及自然通風、防爆型事故排風裝置。（5）防腐、防滲措施對重點部位做好防腐、防滲處理，避免因鍍鋅生產線各處理槽的泄漏以及鹽酸、液氨等原料的泄漏而導致的土壤污染和附近水體污染。采取的防腐、防滲處理措施包括：車間地面和車間低于1m的墻體及危險廢物暫存場所地面進行防腐防滲處理；生產線地坑及地坪采用5層環氧玻璃纖維布打底，表面刷涂環氧樹脂漆作防腐蝕、防滲漏處理。車間地坪四周墻角處設明溝（作環氧防腐處理）；公司污水處理設施的各個部分采取必要的防滲處理。此外，還應對車間出入口和污水處理站周圍采取相應措施，避免生產廢水進入雨水管網。（6）嚴格遵守《危險化學品安全管理條例》、《天津市危險化學物品管理辦法》和《危險化學品經營許可證管理辦法》的其他有關規定，對鹽酸、液氨及廢酸等的運輸、儲存、使用及處置的整個過程應進行全面的監督與管理。對鹽酸管線設計時采用較高的管道設計等級，較高的腐蝕裕量，除必要的閥門及儀表等，盡量減少法蘭接頭，以減少泄漏機會，設備、管道、管件等均采用可靠的密封技術。（7）向鍍鋅鍋直接加鋅錠時，應當首先將欲加的鋅錠在鍍鋅鍋邊上進行烘烤，確保其表面無水分，可避免發生爆濺鋅液的危險。在將鋅錠投入鍍鋅鍋中時，應將鋅錠縱向貼向鍍鋅鍋壁面緩緩滑下，可防止沖激及迸出鋅液。（8）挖鋅渣、刮鋅灰等操作時工人要穿好防護用品（工作衣、工作帽、長袖手套、眼鏡、口罩、工作鞋、腳蓋等）。挖出的鋅渣中混和有鋅液，要讓鋅液流得差不多后再置于烘干的容器內或錠模中。否則會引起爆鋅而傷害人身。（9）鹽酸和液氨儲存區設置圍堰，圍堰內有效容積不得低于單個貯罐最大容積。罐區地面鋪設耐酸瓷磚，防止鹽酸泄漏腐蝕。（10）加強管理：防止因管理不善而導致化學品泄漏、火災：每天對車間設備，特別是液氨儲罐閥門、加熱設備、電器設備、天然氣輸送系統閥門等進行檢查，防止因為設備故障而引起火災；對鍍鋅車間的員工進行上崗培訓，使其了解鍍鋅作業中應注意的具體事項。3.5.3應急預案根據本項目所儲存化學品的特性，對發生泄漏、事故排放、火災、中毒等風險事故的應急措施如下：a、一旦發生有毒有害化學品泄漏事故，應迅速撤離污染區人員至安全區，并進行隔離，周圍設警告標志，嚴格限制出入。盡可能切斷污染源，防止危險化學品進入下水道等限制性空間。當發生氨氣泄漏時，迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離150米，嚴格限制出入，切斷火源。b、建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。液氨小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水處理系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。c、建立有效的廠區內外環保應急隔離系統。廠區內部必須雨（清）污水分流，廠區內部各自獨立構建既能互相貫通又能迅速隔離的雨（清）水系統和污水系統，在雨（清）水排放口和污水排入廠內調節池排放口末端設置應急閘門或閥門，閘門附近備好排水泵或臨時污水輸送設備（施），且落實專人管理，禁止事故狀態下污染物外排環境。c、本項目廠區內設置配套建設車間和罐區泄漏物料及地面水收集管網，裝備事故閥和應急排污泵，保證事故廢水不外排。此外，廢水處理站在廢水處理設施發生故障時，可把未處理好的污水暫時儲存在污水處理站構筑物內，及時檢修故障設備，排除故障后把廢水重新處理達標后排放。d、當發生火災及燃爆事故時，現場人員或其他人員應該立刻撥打火警電話119并立即通知有關人員停止作業，盡快切斷所有電源，組織人員和其他易燃物品的疏散，并利用就近的消防器材將火苗撲滅，但不可用水救火。當火災進入發展階段、猛烈階段，應由消防隊來組織滅火，現場人員在確保安全的情況下不可逃離現場，應和消防人員配合，做好滅火工作。e、中毒事故發生后，項目應該立即撥打120急救電話，車間應該停止生產，并疏散職工。3.5.4重金屬污染防范措施及防治應急預案（1）重金屬產生環節概述本項目的原材料中含有一定比例的鋅。鍍鋅是固態金屬鐵與液態金屬鋅之間的反應和擴散過程。本項目鋅鍋采用陶瓷鋅鍋，以電加熱方式，容易控制溫度，通過微機溫控設備對鋅液控溫，使鋅液溫度控制在460℃左右，熱鍍鋅時間為3~5分鐘。本項目帶鋼以均速自上而下經轉輪再自下而上在鋅鍋內通過，鋅鍋加熱溫度約750℃。鋅鍋頂部設蓋密閉，但在帶鋼通過的部位留有通行口。由于鋅鍋表面有一層鋅土，抑制了鋅煙塵的揮發。鋼板在鋅鍋內進行熱鍍鋅過程中，由于擴散到熔融的鋅液中的鐵和鋅形成金屬化合物，浮于鋅液表面和沉入熱鍍鋅鍋底形成鋅渣會產生鋅渣，鋅渣必須及時清理，否則會影響熱鍍質量。懸浮于鋅液表面的覆蓋物，有一部分鋅結晶體混合成為鋅土。定期更換，產生廢鋅土。綜上，本項目生產過程中產生的重金屬僅通過固體廢物、廢水向外環境排放，其余生產過程產生的重金屬隨工序全部回用于生產，固體廢物全部交由氧化鋅制造企業進行回收再利用，廢水中的重金屬經廠區污水綜合處理系統處理達標后外排，最終進入天宇科技園污水處理廠。鑒于鋅這種重金屬因子不屬于《重大危險源辨識》（GB18218-2009）中危險化學品重大危險源規定的門類，且根據工程分析，項目重金屬排放量很小，因此本評價著重進行重金屬污染防范措施及防治應急預案的分析。（2）污染防范措施及防治應急預案本評價要求建設單位在生產中對本工程需采用如下防范措施：①項目使用的重金屬原材料以及鍍鋅過程中產生的鋅渣、鋅土等固體廢物需在室內分別進行堆放，禁止露天堆放存儲，避免雨淋，防治雨后可能對土壤及地下水的影響。②項目生產使用的鋅鍋等金屬呈液態時的存儲環節，應當做好設備的檢查工作，保證設備的正常運行，防止因故障而造成的金屬液體泄漏事故，避免液態重金屬泄漏可能對環境產生的影響。③項目地面沖洗水收集系統要做好地面硬化處理，防止沖洗水下滲，避免收集后的池中水外溢，造成對周邊環境的污染。同時，對使用的輸水管線要加強管理，做好設備的日常運行管理，防止跑冒滴漏而帶來的污染。④加強對污水處理系統設備等廠內裝置的日常管理，保證裝置的穩定安全運行，確保污染物的穩定達標排放，最大限度的降低外排污染物中重金屬的量。綜上所述，本項目涉及鋅及其化合物屬于“十二五”期間國家重點控制的重金屬，針對該部分污染物本評價則重點提出了重金屬污染物防治應急預案。本項目關于重金屬部分環境風險的防范措施具有針對性和有效性，項目事故環境風險為可接受水平。3.5.5廠區應急預案事故救援指揮系統是應付緊急事故發生后進行事故救援處理的體系，該系統對事故發生后作出迅速反應，及時處理事故，果斷決策，減少事故損失是十分必要的。包括組織體系、通訊聯絡、人員救護等方面的內容。因此在項目投產后應著手制訂這方面的預案。主要內容詳見下表：表7應急預案內容序號項目內容及要求1應急計劃區危險目標：裝置區、儲存區環境保護目標：廠內：辦公樓等；廠外：臨近公司、管委會等2應急組織機構、人員工廠、地區應急組織機構、人員3預案分級響應條件規定預案的級別及分級響應程序4應急救援保障應急設施，設備與器材等5報警、通訊聯絡方式規定應急狀態下的報警通訊方式、通知方式和交通保障、管制6應急環境監測、搶險、救援及控制措施由專業隊伍負責對事故現場進行偵察監測，對事故性質、參數與后果進行評估，為指揮部門提供決策依據7應急檢測、防護措施、清除泄漏措施和器材事故現場、鄰近區域、控制防火區域，控制和清除污染措施及相應設備8人員緊急撤離、疏散，應急劑量控制、撤離組織計劃事故現場、工廠鄰近區、受事故影響的區域人員及公眾對毒物應急劑量控制規定，撤離組織計劃及救護，醫療救護與公眾健康9事故應急救援關閉程序與恢復措施規定應急狀態終止程序事故現場善后處理，恢復措施鄰近區域解除事故警戒及善后恢復措施10應急培訓計劃應急計劃制定后，平時安排人員培訓與演練11公眾教育和信息對工廠鄰近地區開展公眾教育、培訓和發布有關信息3.5.6建立預警體系，實施應急響應根據《天津市清新空氣行動方案》（津政發【2013】35號）的規定，建立預警體系，實施應急響應。1、建立重污染天氣監測預警體系。加強重污染天氣預警研究，制定監測預警方案，完善監測預警系統，不斷提高預測預報的準確性。重污染天氣監測預警系統2013年底前初步建成，2014年底前全面完成建設。實時發布、評價全市所有27個監測子站的6項數據，推進環保部門與氣象部門聯動與信息共享，聯合建立區域大氣污染預測預警體系，落實環境空氣質量監測預報預警工作，開展化工區典型有毒有害氣體預警體系建設。2、制定并實施重污染天氣應急預案。完成天津市重污染天氣應急預案的制定，并組織實施，各區縣同步制定實施本行政區域重污染天氣應急實施方案。成立天津市重污染天氣應急指揮部和專家會商委員會。依據重污染天氣預警登記，迅速啟動應急預案，實施企業限產限排、機動車限行、建筑工地停工和中小學、幼兒園停課等應對措施，引導公眾做好防范。3.6建設項目環境保護措施的技術、經濟論證結果為了有效的控制環境污染，本項目在工程設計中對主要污染源均考慮了治理措施，主要有：廢氣治理及排氣系統、油煙凈化系統、設備噪聲防治措施、廢氣和廢水排放口規范化、固體廢物處置措施等。環保投資450萬元，環保投資占總投資的3.46％。各項治理措施在技術上可行的，經濟上是合理的。3.7建設項目對環境影響的經濟損益分析結果本項目產品為鍍鋅板帶，目前市場對熱鍍鋅板帶需求日益擴大，項目的建設對滿足我國現代建筑發展的需要，對我國國民經濟的發展將起到積極的促進作用。產品的適用領域廣泛，需求穩定，項目的建設有利于促進地區經濟發展，能為企業獲得較大利潤，具有良好的社會經濟效益。本項目總投資13000萬元人民幣，預計實現產值16.5億元，利稅600萬元。因此，本項目的經濟效益較好，其建設從經濟上分析是可行的。本項目的建設不僅對經濟發展給予巨大的推動力，同時對社會進步及社會和諧穩定也產生極為重要的影響。通過引進一流的管理，吸收大量剩余勞動力，緩解社會就業的壓力，從而保證了社會的穩定和諧，社會效益十分明顯。3.8建設單位擬采取的環境監測計劃及環境管理制度3.8.1環保機構情況環保機構分為環境管理機構和環境監測機構兩部分。按管理和監測的對象不同，又分為廠內和廠外環境管理及環境監測機構。為加強環境管理和環境監測工作，本公司應設2名環境管理人員負責日常環保監督管理及環保裝置的運行管理維護工作。為保證工作質量，環保管理人員須經培訓合格后方能上崗，并定期參加國家或地方環保部門的審核。3.8.2環境管理機構的主要職責環境管理機構的主要職責包括：（1）貫徹執行中華人民共和國及天津市地方環境保護法規和標準。（2）制定并組織實施各項環境保護的規則和計劃。（3）組織制定和修改本單位的環境保護管理規章制度并監督執行。（4）領導和組織環境監測計劃。（5）檢查本單位環境保護設施運行狀況。（6）推廣、應用環境保護先進技術和經驗。（7）組織開展本單位的環境保護專業技術培訓，提高各級環保人員的素質。（8）加強與環境管理部門的聯系，積極配合環保管理部門的工作。3.8.3環境管理措施（1）制定各環保設施操作規程，定期維修制度，使各項環保設施在生產過程中處于良好的運行狀態；（2）對技術工人進行上崗前的環保知識法規教育及操作規范的培訓，使各項環保設施的操作規范化，保證環保設施的正常運轉；（3）加強對環保設施的運行管理，制定定期維修制度，如環保設施出現故障，應立即停產檢修，嚴禁事故排放；（4）加強環境監測工作，重點是各污染源的監測，并注意做好記錄，監測中如發現異常情況應及時向有關部門通報，及時采取應急措施，防止事故排放；（5）定期向環保主管部門匯報環保工作情況，污染治理設施運行情況，監視性監測結果；（6）建立本企業的環境保護工作檔案，包括污染物排放情況；污染治理設施的運行、操作和管理情況；監測記錄；污染事故情況及有關記錄；其他與污染防治有關的情況和資料等。3.8.4環境監測依照國家和天津市的有關環境保護法規，本項目建成后應執行監測計劃。建議本項目監測計劃如表8。表8擬建項目環境監測計劃一覽表類別監測位置監測項目監測頻率實施單位污染源監測廢氣酸霧洗滌塔排氣筒（P1~P2）氯化氫每年一次委托環保監測站軋制乳化液油霧排氣筒（P3~P4）乳化液油霧每年一次委托環保監測站退火爐燃氣廢氣排氣筒（P5~P8）煙塵、SO2、NOX每年一次委托環保監測站鍋爐房燃氣廢氣排氣筒（P9）煙塵、SO2、NOX每年一次委托環保監測站食堂油煙油煙每年一次委托環保監測站廢水本項目廢水總排口pH、COD、BOD5、石油類、SS、氨氮、總磷、動植物油、總鋅半年一次本項目環保部門，環保監測站定期抽測噪聲對主要噪聲源等效A聲級半年一次本項目環保部門固體廢物廢物暫存區域危險廢物、一般固廢的產生量、運出量、去向等隨時本項目環保部門環境監測噪聲四側廠界外1m等效A聲級每年1次本項目環保部門或委托環保監測站注：監測方法與頻率執行國家相關規定。3.8.5環保設施竣工驗收表9環保“三同時”驗收內容一覽表類別治理對象（排氣筒編號）主要環保設施污染物驗收標準廢氣酸洗槽、漂洗槽和鹽酸儲罐（P1~P2）鹽酸儲罐內加注10～15cm高度的液體石蠟覆蓋表面；酸洗槽采用玻璃鋼蓋水封密閉、漂洗槽設置隧道密閉式排風罩+引風管+高效酸霧吸收塔（凈化效率達95%）鹽酸霧GB28665-2012《軋鋼工業大氣污染物排放標準》中大氣污染物特別排放限值（氯化氫15mg/m3、顆粒物15mg/m3、SO2150mg/m3、NOx300mg/m3、油霧20mg/m3）軋機（P3~P4）排煙罩+油霧分離器乳化液油霧退火爐（P5~P8）燃用清潔能源天然氣顆粒物、SO2、NOX鍋爐房（P9）燃用清潔能源天然氣顆粒物、SO2、NOXDB12/151-2003《鍋爐大氣污染物排放標準》（煙塵10mg/m3、SO220mg/m3，氮氧化物：300mg/m3）食堂油煙凈化器凈化效率達到75%油煙GB18483-2001《飲食業油煙排放標準（試行）》（油煙2mg/m3）廢水酸洗后漂洗廢水、含乳化液廢液、地面沖洗廢水和酸霧吸收塔處理廢水含乳化液廢液預處理設施+綜合廢水處理站pH、COD、色度、SS、石油類、總鋅GB13456-2012《鋼鐵工業水污染物排放標準》中間接排放濃度限值和天津市地方標準DB12/356-2008《污水綜合排放標準》（三級）循環冷卻水系統排水、鍋爐定期排污水——pH、COD、SS生活污水隔油池、化糞池COD、氨氮、SS、BOD5、動植物油、總磷噪聲生產設備及公輔設施選擇低噪聲設備，減振、廠房隔聲及安裝消聲裝置等設施等效連續A聲級《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類、4類區標準（東、南和西側執行3類，北側執行4類）固體廢物廢切頭切尾、廢軋輥由物資部門回收后綜合利用——一般工業固體廢物暫存場所執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001），危險廢物暫存場所執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）廢酸液、含油廢渣、鈍化廢渣、廢油、綜合廢水處理站污泥、廢鎳觸媒、鋅渣、鋅土交由天津合佳威立雅環境服務有限公司委托處理——生活垃圾廢耐火材料環衛部門定期清運————排污口規范化廢氣排放口永久采樣口、環境保護圖形標志牌——廢水總排口環境保護圖形標志牌——一般廢物和危險廢物廠內暫存設施環境保護圖形標志牌——建設單位應根據項目建設進度，在項目建設完成后根據有關規定及時向環保行政主管部門提起驗收的申請，做好本項目的環境保護竣工驗收工作。4.公眾參與4.1公眾參與的目的與作用根據《國務院關于落實科學發展觀加強環境保護的決定》、《環境影響評價法》和《環境影響評價公眾參與暫行辦法》等法律和法規性文件有關公開環境信息和強化社會監督的規定，公眾參與是環境影響評價內容的重要組成部分，公眾參與的目的和作用是：①讓公眾充分了解和認可本項目，使項目發揮更好的環境和經濟效益。②讓公眾了解工程對環境可能造成的影響，是協調工程建設與社會影響的一種重要手段。③讓公眾了解清除或減緩環境影響的措施，確認環保措施的合理性與可操作性。④給公眾尤其是受影響的公眾發表意見的機會，提出公眾對項目的各種看法和要求，切實保護受影響公眾的利益，利用公眾的判斷力提高環境決策的質量。4.2公眾參與的內容與方式為使項目被公眾充分了解和得到周圍群眾的理解和支持，切實保護受影響公眾的利益，按照《環境影響評價公眾參與暫行辦法》的要求，本項目的公眾參與工作采用網絡公示、發放調查問卷、管委會公告欄公告和報紙登報方式。4.2.1網絡公示項目信息《環境影響評價公眾參與暫行辦法》要求建設單位應當在確定了承擔環境影響評價工作的環境影響評價機構后7日內，向公眾公告下列信息：=1\*GB3①建設項目的名稱及概要；=2\*GB3②建設項目的建設單位的名稱和聯系方式；=3\*GB3③承擔評價工作的環境影響評價機構的名稱和聯系方式；=4\*GB3④環境影響評價的工作程序和主要內容；=5\*GB3⑤征求公眾意見的主要事項；=6\*GB3⑥公眾提出意見的主要方式；我單位在承接該項目環境影響評價七日內，已于2013年5月8日~21日在環評愛好者網站上公告了本項目建設內容，將項目基本環境信息進行了第一次公示。第一次公眾參與公告信息及信息發布情況見附件。圖4-2-1第一次網上公示截圖在報告書草稿編制完成后、報送環保部門審批前，建設單位根據《境影響評價公眾參與暫行辦法》的規定，2013年7月1日起，在環評愛好者網站上公示第二次環境信息公告以及本項目環境影響報告書簡本和其它相關內容，網上公示見附件。公示詳細提供了項目環境信息及報告書提出結論的要點，同時明確了公眾參與的范圍、事項、具體形式及起止時間，以便公眾能更好地提出意見和建議。第二次公眾參與公告信息及信息發布主要向公眾公告如下內容：=1\*GB3①建設項目情況概述；=2\*GB3②建設項目對環境可能噪聲影響的概述；=3\*GB3③預防或者減輕不良環境影響的對策和措施要點；=4\*GB3④環境影響報告書提出的環境影響評價結論的要點；=5\*GB3⑤公眾查閱環境影響報告書簡本的方式和期限，以及公眾認為必要時向建設單位或者其委托的環境影響評價機構索取補充信息的方式和期限；=6\*GB3⑥征求公眾意見的范圍和主要事項；=7\*GB3⑦征求公眾意見的具體形式；=8\*GB3⑧公眾提意見的起始時間；截止到公示結束時間，建設單位及評價單位均未收到公眾的反對意見。圖4-2-2第二次網上公示截圖4.2.2基層公告及報紙刊登項目信息為便于公眾對項目進行監督，在環境影響報告書初步完成階段在2013年6月28日《城市快報》版面刊登了項目的選址、建設單位、評價單位及項目環境影響評價概況查詢網址，刊登后未收到公眾的反對意見。圖4-2-3報紙刊登公示截圖建設單位在項目擬建地點公告欄內張貼了本項目概況及環境影響評價情況，公示后未收到公眾的反對意見。圖4-2-4