...wd......wd......wd...1．木作工程施工組織方案〔觀景平臺〕1．1木平臺施工方法1.1.1施工準備施工前認真熟悉施工圖及相關的標準、規定。依據施工圖要求提出各種木構件的材料、規格、數量，并逐項核實。1.1.2常用工具、機具電轉、木工圓鋸機、木工平刨機、手工鋸、手工刨、錘子等。1.1.3作業條件鋼骨架加工安裝要求：預埋鐵件與鋼柱連接結實；鋼材焊接結實，除銹徹底刷漆均勻不透底，外表刷木紋防銹漆。1.1.4木構造施工工藝：構造根基準備；材料準備；木材切割加工；現場組裝；外表涂飾。1.1.5技術條件eq\o\ac(○,1)施工圖及會審紀要、施工方案齊全，并向施工班組進展技術交底，做好各種施工交底記錄。=2\*GB3②按施工圖要求分類材料、材質、規格、數量已運到現場。=3\*GB3③施工暫設用水、電已具備；消防器材齊備。=4\*GB3④根基工程已驗收合格。〔根基砌體及混凝土參照相似工程施工，此不贅述〕鋼骨架施工方法：材料準備；鋼構件加工制安；鋼構件組裝；鋼構件涂飾。A、鋼材準備：鋼材品種、材質、規格、數量必須與施工圖要求一致。方鋼管、鋼板、螺栓不允許有銹蝕、起皮、毛刺現象。B、鋼構件加工制作：各種鋼構建按施工圖要求下料加工，根據不同加工精度使用不同的加工設備。加工后的鋼構件及時核對規格及數量，防雨、分堆放整齊。對易變形的，堆放時適當采取防變形措施。加工好的構件和連接的鋼構件應作防銹處理。C、鋼構件組裝：鋼構造構件質量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。鋼構造的支座、連接等構件必須符合設計要求和施工標準的規定，連接必須結實無松動。鋼構造的連接采用電弧焊接，陰角焊接要求焊縫飽滿、平滑、不傷肉、無夾渣現象；焊接要求焊縫焊透、平整、光滑、無砂眼；木料安裝前完成鋼材外表得除銹刷漆工作。1.1.6木平臺面層施工：①木料準備：木材品種、材質、規格、數量必須與施工圖要求一致。板〔防腐木〕、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節不適過于集中，且不允許有活木節。原木或方木含水率不應大于25%，木材構造含水率不應大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設計要求施工。②木構件加工制作各種木構建按施工圖要求下料加工，根據不同加工精度留足加工余量。加工后的木構件及時核對規格及數量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質、型號、規格和連結的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構件應作防銹處理。③木構件組裝：構造構件質量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。木構造的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工標準的規定，連接必須結實，無松動。屋架、梁、柱的支座部位應按設計要求或施工標準作防腐處理。木橋、木座凳等園林小品應按設計要求或施工標準作防腐處理。連接體應為不銹鋼或鍍鋅鐵件。架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗方法見附圖。=4\*GB3④木構造外表涂飾：按照設計進展。去除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。打底層膩子，干后砂布打磨光滑。按設計要求底漆，面漆及層次逐層施工。混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。外表光亮、光滑、線條平直。清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、外表光亮、光滑、線條平直。桐油應用干凈布浸油后擠干，揉涂在枯燥的木材面上。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、外表光亮光滑，線條平直。1.2花架、木橋、木座凳、木樓梯等施工方法：本工程中采用木料制作的有花架、木橋、木座椅及木樓梯等。因此特制定施工方案如下：1.2.1、施工準備：施工前認真熟悉施工圖及相關的標準、規定。依據施工圖要求提出各種鋼、木構件的材料、規格、數量，并逐項核實。1.2.2、常用工具、機具：電焊機、切割機、電轉、木工圓鋸機、木工平刨機、手工鋸、手工刨、錘子等。1.2.3、作業條件：①、施工圖及會審紀要、施工方案齊全，并向施工班組進展技術交底，做好各種施工交底記錄。②、按施工圖要求分類材料、材質、規格、數量已運到現場。③、施工暫設用水、電已具備；消防器材齊備。④、根基工程已驗收合格。1.2.4、木構造施工工藝：材料準備木構件加工制安木構件組裝木構件涂飾木料準備：木材品種、材質、規格、數量必須與施工圖要求一致。板〔防腐木〕、木方材不允許有腐朽、蟲蛀現象，在連接的受剪面上不允許有裂紋，木節不適過于集中，且不允許有活木節。原木或方木含水率不應大于25%，木材構造含水率不應大于18%。防腐、防蟲、防火處理按設計要求施工。木構件加工制作：各種木構建按施工圖要求下料加工，根據不同加工精度留足加工余量。加工后的木構件及時核對規格及數量，分來堆放整齊。對易變形的硬雜木，堆放時適當采取防變形措施。采用鋼材連接件的材質、型號、規格和連結的方法、方式等必須與施工圖相符。連接的鋼構件應作防銹處理。1.2.5、木構件組裝：①、構造構件質量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。②、木構造的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工標準的規定，連接必須結實，無松動。屋架、梁、柱的支座部位應按設計要求或施工標準作防腐處理。④、花架、木橋、木座椅等園林小品應按設計要求或施工標準作防腐處理。連接體應為不銹鋼或鍍鋅鐵件。⑤、架和梁、柱安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：序號工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1構造中心線距離±20鋼尺量2垂直度H/200不大于15吊線量〔H為構件高〕3受壓或壓彎件縱向彎曲L/300拉線或吊線尺量〔l為構件長〕4支座軸線對支撐面中心位移10尺量5支座標高±5水準測量6木平臺平整度±22m靠尺和塞尺量1.2.6木構造涂飾：A、去除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。B、打底層膩子，干后砂布打磨光滑。C、按設計要求底漆，面漆及層次逐層施工。D、混色漆嚴禁脫皮、漏刷、反銹、透底、流墜、皺皮。外表光亮、光滑、線條平直。E、清漆嚴禁脫皮、漏刷、斑跡、透底、流墜、皺皮、外表光亮、光滑、線條平直。F、桐油應用干凈布浸油后擠干，揉涂在枯燥的木材面上。嚴禁漏涂、脫皮、起皺、斑跡、透底、流墜、外表光亮光滑，線條平直。1.3本卷須知：1.3.1五金件應用不銹鋼、熱鍍鋅或銅制的〔主要防止日后生銹腐蝕木材并影響連接牢度〕，否則，可能木材還保持完好狀態的時候，連接件已經銹蝕了。連接安裝時預先鉆孔，以防止木材開裂。1.3.2木構造基層的處理：設計施工中應充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，可有效延長木構造基層的壽命。盡可能使用現有尺寸及形狀，加工裁割局部應補涂刷木材專用防腐劑/戶外保護涂料；因防腐木本身是半成品，尤其防腐加壓后毛細孔張開產生毛糙現象，等其風干后，毛糙局部可在產品制作完后再用細砂紙砂光一下。1.3.3如需涂刷戶外保護涂料的，外表應保持干凈及枯燥(施工前在現場隔開擺放自然風干)后再涂刷戶外保護涂料,如有顏色的保護涂料應充分攪勻，制止兌任何稀釋劑。如遇雨雪天氣，最好先用塑料布蓋住，等天晴后再刷戶外保護涂料。注：涂刷后24小時之內應防止雨雪。零度以下防止涂刷保護涂料。1.3.4外表用戶外保護涂料或油基類涂料涂刷完后〔只需一遍〕為了到達最正確效果，48小時內防止人員走動或重物移動，以免破壞木材面層已形成的保護膜。如想取得更優異的防臟效果，必要時面層再做兩道清漆處理。1.3.5由于戶外環境下使用的特殊性，木材會出現裂紋、細微變形、屬正常現象，并不影響其防腐性能和構造強度。一般戶外木材防護涂料是滲透型的，在木材纖維會形成一層保護膜，可以有效阻止水對木材的侵蝕，清潔可用一般洗滌劑來清洗，工具可用刷子。1年至1.5年左右做一次維護；用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。1.3.6在加工使用建筑材料時，一般地都需要采取相應的防護措施。在從事鋸、鉆、刨、砂光、雕刻各類建筑材料時，必須戴上手套、眼罩以及防塵口罩等，加工防腐木材也不例外。1.3.7制作安裝防腐木時，防腐木之間需留0.2-1CM的縫隙〔根據木材的含水率再決定縫隙大小，木材含水率超過30％時不應超過0.8CM為好〕可防止雨天積水及防腐木的膨脹；厚度大于50mm或者大于90mm的方柱為減少開裂可在反面中心位置開一道槽。2．落水景墻、水景墻工程施工方案2．1、根基施工2.1.1、定位放線：認真熟悉施工圖紙，仔細核對圖紙中的每個尺寸。然后根據圖紙設計之坐標進展定位放線，各軸線定位后要引出軸線控制樁并用混凝土進展保護，根據甲方提供的高程水準點，用水準儀引測至方便施工處，以備驗線及施工時使用。2.1.2、根基開槽：按已放好的尺寸線及標高進展開挖，挖出的土要優劣分開〔好土留作回填使用〕、遠離槽邊、留出足夠的工作面，以便下道工序施工時方便。基槽開挖要嚴格控制好標高，嚴禁少挖及超挖，偶爾超挖局部要用3?7灰土填補夯實，開挖的槽壁要光滑整齊，槽底平整且無虛土。基槽開挖后及時邀請甲方、監理等有關人員進展驗槽，合格前方可進展下道工序。2.1.3、3：7灰土墊層：灰土用土要按要求進展過篩，挑揀出有機物料，然后按比例〔用容器〕進展拌制灰土，拌制的灰土要均勻一致、干濕適中。灰土的攤鋪要薄厚均勻，一般情況下虛鋪厚度是夯實厚度的1.25倍，但每步土的虛鋪厚度不得超過300mm，超過時要分層填鋪、夯實。每步土的夯實不得少于三遍且應到達設計要求方可。夯實后的灰土要外表平整、堅實，并與設計標高相吻合。2.1.4、混凝土墊層：在灰土層上支設墊層模板〔厚度、寬度按設計要求〕，并在模內澆水濕潤。澆筑混凝土時要嚴格控制好墊層標高，振搗密實，外表用木抹子搓平打毛。2.1.5、根基施工：①定位放線；墊層施工完畢后，根據圖紙要求再次進展定位放線、驗線，確保準確無誤。②鋼筋定位綁扎；根基鋼筋的定位綁扎十分重要，它的錯對直接關系到上部構造繼續施工，故在該分項工程施工時要認真讀圖，不得出現半點過失，鋼筋規格及鋼筋的間、排距要準確無誤，各節點間綁扎結實，保護層控制準確，豎筋垂直、橫筋水平、箍筋彎鉤長度及角度必須符合設計及標準要求。③根基模板支設；依據圖紙設計要求的寬度和高度配制支設模板，保證根基混凝土截面尺寸，模板連接處在支設前粘貼海綿條、防止水泥漿流失，模板的支撐要結實可靠、支設在土基上的模板支撐要有墊板、以防漲模而導致根基變形，一般情況下采用“內頂、外蹌、兩側拉〞的支設方法，確保模板在澆筑混凝土時不變形。④澆筑混凝土；采用商品砼，澆筑時要分層分段澆筑并振搗密實，嚴防漏振，振搗時振動棒要快插慢拔、移動要緩慢，振動棒的插點不要超過振動棒的作用半徑〔作用半徑為1.25倍〕，振搗時隨時觀察模板及鋼筋是否變形，如有變形應立即停頓澆筑、調整變形并進展加固無誤前方可繼續。⑤拆模回填土；澆筑完后的根基混凝土24小時前方可進展模板的撤除，模板撤除后檢查混凝土是否有缺陷，請有關人員驗收后即可進展根基回填土的工作。根基回填土用土要符合有關要求，分層〔每層不超過300mm〕回填，分層夯實、夯實不得少于三遍且應到達設計要求方可。回填土時要兩側同時回填，夯實時不要靠近根基太近〔鄰近根基處可用人工手夯夯實〕，以免造成根基撓動、影響構造。2．2、構造施工：2.2.1、鋼筋制作及綁扎：加工制作：依據圖紙及標準要求進展鋼筋加工，Ⅰ級鋼筋的端部必須作180°彎勾〔用于箍筋的作135°彎勾〕、彎勾長度不小于10d，Ⅱ級鋼筋的端部必須作90°彎勾、彎勾長度必須符合設計要求，鋼筋的搭接長度必須符合設計要求，鋼筋的保護層厚度必須符合標準要求，加工的鋼筋半成品應分規格、型號、分批堆放、標牌明示。綁扎安裝：熟讀圖紙，依據圖紙要求按順序綁扎，一般來講墻體鋼筋的綁扎應先綁扎豎向筋、依次綁扎水平筋、最后綁扎拉結筋〔拉勾〕，所有鋼筋的節點必須用扎絲扎牢，搭接鋼筋的綁扎扣不應少于3個，綁扎完后鋼筋的扎絲頭均應向內扳到、不得向模板方向伸出，鋼筋規格及鋼筋的間、排距要準確無誤，各節點間綁扎結實，保護層控制準確，豎筋垂直、橫筋水平。2.2.2景墻模板支設前先搭設雙排腳手架，作為模板支設支撐之用；腳手架的站桿底部必須放置墊腳板、防止站桿下沉，雙排腳手架的站桿間距不大于1.5m、排距不小于1.0m、水平桿間距不大于1.2m，且橫向水平、豎向垂直，各節點扣件擰緊綁牢，超過3m高的雙排腳手架還必須增設斜拉剪刀撐，搭設完的雙排腳手架要整齊、結實，經歷收前方可進展模板支設。模板支設；按已放好的平面位置線、控制線及標高線進展模板組裝，雙面模板必須使用連接片〔或連接螺栓〕進展連接、鋼筋撐桿來保證景墻截面厚度、連接片的數量不少于3個／m2〔下部更應多設置、因下部側壓力更大〕呈梅花形布置，模板之間的連接處必須粘貼海面條，以保證在澆筑混凝土時水泥漿不流失，而保證混凝土的工程質量。組裝后的模板利用雙排腳手架進展加固支撐，模板的加固采用拉頂加固〔即：用鉛絲拉、用鋼管頂〕，在拉頂的同時用線墜垂吊垂直，并掛線掌握景墻的順直度，支設后的模板必須經過“三檢〞合格前方可進展下道工序。2.2.3、混凝土澆筑：景墻混凝土的澆筑應分層澆筑，每層澆筑的厚度應不大于振動棒長度的1.25倍〔一般為30-40cm〕，待第一層澆筑完畢振搗密實后再進展上一層的澆筑，依次類推。振搗；使用插入式振搗器應“快插慢拔〞，插點要均勻排列、逐點移動、順序進展，不得遺漏，以混凝土外表泛漿無氣泡時為宜。在振搗上一層時應插入下一層約5cm2.3、防水施工防水施工前，對墊層砼含水率進展實測，具體方法用一塊1ｍ2見方的卷材平鋪在墊層砼外表，靜置3-4小時后，以覆蓋層外表無明顯水印為準。基層處理劑按規定比例現場配制，均勻涂布在基層外表，枯燥8h以上，才能鋪設卷材防水層。接縫處要求均勻加熱，邊加熱邊緩慢滾鋪卷材，但不得過分加熱火燒穿卷材。在鋪貼卷材之前應對陰陽角及轉角處施工防水附加層，其寬度不小于500ｍｍ。在坡面上，卷材長邊應垂直排水方向，且沿排水反方向順序鋪貼；在轉角處及立面上，卷材應自下而上進展鋪貼，卷材的接縫應留在平面上，且距立面不小于600ｍｍ。底板卷材雙層鋪貼上下層兩幅卷材的接縫應錯開，但上下層卷材不得垂直鋪貼。兩幅卷材的搭接長度，長短邊不應小于100ｍｍ。在鋪貼第二層卷材時，其接縫應與下層卷材接縫錯開1／3-1／2幅寬。2．4、飾面工程：2.4.1、抹底灰：混凝土景墻抹底灰前應先進展水泥拉毛，拉毛用灰采用水重5%的108膠拌制，水泥易用不低于32.5的礦渣水泥，并配有過篩細砂，其比例為1∶貼餅子沖筋：檢查墻面的平整度，并用與設計一樣的砂漿設置標志及標筋，找出規矩，為抹灰打下良好根基。2.4.2塊料面層施工前將底層的浮沉清理干凈，放線找規矩，灑水濕潤墻面。粘貼用砂漿宜用1∶1〔水泥∶砂子〕砂漿，拌制用水適量摻膠〔水重３～５％的建筑膠〕，攪拌均勻。景墻面層塊料的加工尺寸要求非常嚴格，塊料的加工尺寸不準確，直接影響景墻的欣賞效果，故塊料加工時要求誤差控制在１mm以內。粘貼時將塊料反面用砂漿涂嚴〔厚度一般在５mm左右，因為砂漿太薄粘結不結實，太厚了平整度掌握不好〕，按已放好的線對號粘貼，用皮錘輕敲振實，面層塊料的粘貼應自下而上，嚴格按要求粘貼。貼好面層后要及時進展養護，養護時間不少于７天。3．鋼架構造〔瞭望臺〕工程施工方案3.1鋼構造的制作3.1.1材料要求所有鋼材除特殊標注外均為Q345B材質。手工焊接時，采用E50XX型焊條，自動或半自動焊接時，采用HO8MnA焊絲和相應的焊劑，焊縫質量等級為二級焊縫。3.1.2、制作工藝流程完整的鋼構造產品，是通過將基本元件進展放樣、切割、成形加工、制孔、矯正、組裝、除銹、油漆處理、到達規定產品的預定要求目標。〔見以以下列圖〕放樣號料零件平直邊緣加工制孔半成品成品拼裝裝小裝配焊接量焊接矯正正矯正端部銑平總裝配端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠氣割割剪切焊接矯正制作工藝流程圖3.1.3、鋼材檢驗：本工程所用鋼材除特殊標注外均為Q345B材質。3.1.3.1質量證明書檢查為了保證構件制作符合設計標準要求，鋼材進廠加工前，應按設計及標準要求檢查鋼材質量證明書，其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎試驗及碳、硫、磷、錳、硅含量必須符合現行標準的規定〔GB700—88〕。3.1.3.2鋼材外觀檢查(1)宏觀檢查鋼材的裂縫，發現后用深度千分表測量；(2)宏觀檢查鋼材的結疤，發現后采用砂輪或扁鏟清理；(3)宏觀法或機械法相結合檢查鋼材的夾條；(4)宏觀法或機械法相結合檢查鋼材的分層；(5)宏觀檢查鋼材外表是否有氣泡、鐵皮、麻點、壓痕、利傷等缺陷；發現以上缺陷時，進展切除或處理，使其符合有關標準的規定。3.1.4、鋼材的放樣和切割3.1.4．1放樣是根據施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上彈出實樣，它是整個鋼構造制作工藝中第一道工序，也是至關重要的一道工序，放樣所用的工具應經計量部門校驗復核，合格前方可使用〔見下表〕。放樣尺寸偏差檢驗工程允許偏差〔mm〕〈15001501～3000〉3000零件劃線用的樣板-1.0～0.0-1.5～0.0-1.5～0.0矩形樣板平面兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.523.1.4．2鋼材放樣后，可采用多頭直條切割機或剪切機進展下料，并根據工藝要求預留制作的焊接收縮量及切割、銑平余量，鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷，切割后的鋼板邊緣須進展邊緣加工。為了要得到良好的切割斷面，保證其平面度、切割斷面的光潔度等符合相關規定，在手工或自動切割中，主要應注意如下各點：〔1〕根據板厚選擇適當的割嘴孔徑、氧氣和乙炔氣體的壓力、切割速度等切割標準；〔2〕認真清理切割氧氣小孔和預熱焰孔，使切割氣體均勻流暢；〔3〕保持正確的割嘴高度和角度；〔4〕使用純度高的氣體；〔5〕徹底去除母材外表的氧化皮和鐵銹等。3.1.4．3切割的尺寸偏差應符合以下規定〔見表2—3—2〕手工切割:≤±2.00mm自動、半自動切割:≤±1.5m精細切割：≤±0.5mm表2—3—2自動、半自動、精細切割面偏差檢驗工程允許偏差〔mm〕外表粗糙度G切割邊緣承受拉力δ≤100，δ≤100G≤25μm，G≤50μm切割邊緣不受拉力時G≤25μm平面度當板厚度δ≤20時，B≤3%δ當板厚度δ>20時，B≤2%δ不受外力作用的自由邊，B≤3%δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1切割面上的熔化度邊緣塌邊寬度≤1.53.1.4．4厚度大于20mm的材料剪切成形后應做熱處理，熱處理時應加溫到625℃士25℃，保溫或不保溫，隨后在空氣中或爐中冷卻。帶鋸下料后不需熱處理。經機械剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞機械剪切的尺寸偏差檢驗工程允許偏差〔mm〕1、按劃線切斷時：≤3000>3000主板肋板節點板±1.5-1.0±3.0±3.02、用固定器固定切割時±1.0±2.03、長度偏差±2.0±2.03.1.4．5邊緣和端部加工〔見下表〕邊緣加工后的尺寸偏差及外表粗糙度檢查工程允許偏差〔mm〕≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后兩對角線長度差±1.5±2.0刨邊線與號料線偏移±1.0±1.5刨邊線彎矢高≤1/5000且≤1.5mm外表粗糙度不低于25μm不低于25μm3．1.5、構件焊接組裝鋼構件通過組立機械固定后，采用埋弧自動焊接或半自動焊接和手工焊，在焊接平臺上施焊。3.1.6、焊接工藝評定根據本鋼構造工程的焊件的板厚、坡口形式、焊縫形式、位置、焊接材料、焊接設備及環境條件。其焊接工藝可以根據本公司已有的焊接工藝評定報告進展編制。選擇好焊接方法、焊接材料、焊接順序、電流大小、焊接速度、焊前預熱、焊后緩冷等工藝內容，已保證鋼構件的焊接質量。3.1.7、焊工所有參加鋼構造制作的焊工均應持合格證件上崗。3.1.8、焊接材料準備鋼板進場驗收，在加工前應進展矯平和預處理，減少焊接變形。坡口加工是焊接前的重要工序，其形狀和尺寸精度對焊接質量有很大影響。焊接坡口必須采取自動切割或機械加工。對焊接材料應嚴格要求，自動焊采用H08mnA焊絲，手工焊采用E50XX型焊條，其性能應符合《建筑鋼構造焊接規程》〔JGJ81—91〕的規定。焊接材料的使用和管理應按照國家標準JB3223—83《焊條質量管理規程》執行。需要烘焙的焊接材料必須嚴格按照焊接材料制造廠規定的烘焙溫度和保溫時間進展烘焙；烘焙時應隨爐放入標有所烘焙焊接材料的名稱或代號的鐵制標記牌，以免烘焙后混號。3.1.9、焊接施工施焊前應復查組裝質量和焊接區域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格前方能施焊。嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次得留下弧坑，對接和T形接頭的焊縫，引弧和熄弧應在焊件兩端的引板和引出板開場和終止。選擇好焊接順序，盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進展焊接，不要把熱量集中一個部位，盡可能均等分散，采用“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消〞的施工方法。多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理，對于重要構造處的多層焊必須采用多層多道焊，不允許擺寬道焊接。強風天應在焊接區周圍設置擋風屏，雨天或濕度大的場合，應保證母材的焊接區不殘留水份，否則制止施焊。焊接質量符合《建筑鋼構造焊接規程》〔JGJ81—91〕的規定。3.1.10、焊縫質量檢驗焊接完畢后焊縫及其兩側必須徹底去除焊渣、飛濺和焊瘤。(1)外觀檢查焊件一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進展磁粉或滲透探傷。外觀檢查焊道是否平整，有無弧坑、有無氣孔、有無焊瘤、有無咬邊、焊縫接口處的狀況，對接焊縫外表磨平狀況，加強高尺寸，焊縫長度等。焊縫外觀檢驗質量標準〔見下表〕。焊縫外觀檢驗質量標準項次工程焊縫質量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長度范圍內不行超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm，累計總長度不得超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許(2)超聲波探傷對焊縫的超聲波傷應嚴格按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》〔GB11345--89〕和《建筑鋼構造焊接規程》〔JGJ81—91〕執行：一級焊縫要求100%探傷，二級焊縫20%探傷(3)不合格焊縫的返修焊后檢查出不合格的地方，應與技術主管部門協商解決，無特殊要求應進展處理。對有害缺陷的焊縫處，進展清理后再焊接。焊縫中有裂紋時，將焊縫裂紋全長去除后再焊，假設采用超聲波等方法清楚查出裂紋的界限，應從裂紋兩端為延長50mm凡不合格的焊縫修補后應重新進展檢查。低合金構造鋼在同一處的返修不得超過兩次。3.1.11、矯正與制孔鋼構造成型后由于焊接產生變形，為了保證其符合標準的規定，必須對其進展矯直、矯平、矯形。針對本工程鋼構件的特點，主要采用矯直機對構件、翼緣、腹板進展矯正，使其符合標準要求〔見下表〕。矯正后的質量偏差檢驗工程允許偏差局部彎曲矢高板厚≥14時，f1≤1.0；板厚＜14時，f1≤1.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度Δ≤〔肢長〕/100疤痕深度板厚≤20時，≤0.5；板厚＞20時，≤1.03.2．鋼構件的吊裝鋼構造安裝必須保證構造的穩定性和不導致永久變形。在鋼構造安裝過程中，用經緯儀、水準儀、鋼尺實測鋼柱的垂直度、標高、位移是否滿足要求，發現誤差應及時調整，以滿足《鋼構造工程施工質量驗收標準》〔GB50205—2001〕的要求，然后用螺栓連接固定。3.2.1吊裝前的施工準備〔1〕軸線〔柱腳螺栓位置〕、標高復測〔2〕鋼構件的復檢鋼構件復檢的內容主要為標識、幾何外形尺寸，另外還有螺孔大小、螺孔間距、高強螺栓連接面、構件的扭曲偏差等。標識主要是鋼梁柱腳中心線、標高基準線、構件編號等。復檢的內容要與出場記錄對照，杜絕不合格品進入現場。復檢工作規定在中轉場進展，施工現場只對其進展抽檢。〔3〕構件運輸及進場要按照安裝順序、安裝位置進展排列，以防止構件堆放過多，減少二次倒運。運輸時構件要綁扎牢靠，堆放時支點要適宜、均勻，梁上挑出的耳板及連接板不能作為支點受力。3.2.2鋼梁安裝方法鋼梁的吊裝采用四點起吊，防止鋼梁在吊裝過程中發生扭曲。選擇好適宜的吊點位置，采用卡環進展鎖死〔見以以下列圖〕。鋼梁吊裝方法〔1〕吊裝到安裝位置后，先用過渡板上螺栓與鋼梁柱腳柱底板連接，然后用螺母緊固。〔2〕在未形成空間穩定體系前，為保證主梁安裝穩定，采用纜風加固，并調整鋼梁垂直度及側彎，保證其框架的整體穩定性。3.2.3高強度螺栓施工本工程采用摩擦型高強度螺栓連接副的連接方式。高強度螺栓均為大六角高強度螺栓，其性能等級為10.9S，其技術條件符合〔GB1228、1229、1230、1231－1995〕的規定。大六角高強螺栓用于鋼梁和鋼梁的連接。3.2.3.1施工前的準備〔1〕高強螺栓連接副進場前必須檢查其規格、型號、數量是否和設計要求相符合，檢查產品質量保證書及試驗報告，其中螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈硬度、扭力系數平均值、變異系數均應符合《鋼構造用大六角高強螺栓連接副技術條件》的規定。〔2〕高強螺栓施工前必須對扭力系數進展復驗，其檢查結果也應符合《鋼構造用大六角高強螺栓連接副技術條件》的規定。〔3〕高強螺栓施工前必須對力矩板手進展檢測，以便有效的控制高強度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用。〔4〕對所有操作人員進展技術交底，操作培訓。使其了解高強螺栓的使用特點和要求，緊固工藝要點和原則，儲存、保管、領用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高強螺栓緊固后進展自檢、自查，并做好施工記錄。3.2.3.2施工工藝〔1〕進入現場的高強度螺栓應入庫保管，防止受潮和混批。高強螺栓的搬運要輕拿輕放，嚴禁摔落、碰撞損傷。且按規格、批量分類堆放。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺件，混批，亂裝。〔2〕按當天所需數量領取，不多領，亂丟，亂放，沾染贓物，碰傷等以防止扭矩系數發生變化。〔3〕鋼構造安裝和校正時應首先使用臨時螺栓和沖釘，其規格與高強螺栓一樣，數量為高強螺栓的1/3且不少于兩個。沖釘不多于臨時螺栓的30%。〔4〕現場安裝施工前應檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理前方可安裝就位。在安裝過程中要注意保護摩擦面和高強螺栓不受損傷和污染。如發生損傷和污染應根據具體情況進展處理。〔5〕安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行打入。高強度螺栓的連接孔出現偏孔，采用微型砂輪磨光機修正或人工銼銷。先將螺孔安裝上高強螺栓，并進展緊固，逐個更換臨時螺栓和沖釘，高強螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便為準，螺栓安裝應對稱進展。〔6〕為使高強螺栓連接到達設計要求，螺栓緊固應分為初擰〔標準軸力的50%左右〕和終擰〔標準軸力的100%〕兩次擰緊，初擰和終擰的高強螺栓應用顏色在螺母上分別涂上標記。〔見下表〕高強螺栓的終擰施工扭矩：〔單位：N.m〕規格級別M12M16M20M22M24M2710．9952304406007701073〔7〕高強螺栓緊固按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴展方向進展。3.2.3.3驗收及本卷須知〔1〕高強螺栓的連接施工及驗收嚴格按照《鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》〔JGJ82—91〕進展。〔2〕對高強螺栓終擰進展檢查，抽查15%，每個節點不少于兩個。并且有終擰記錄。〔3〕施工中操作人員一定要注意安全。〔4〕專用板手應定期進展扭矩值的檢查，每天施擰前要進展檢查，初擰、終擰在同一天完成。〔5〕雨天制止施工。〔6〕驗收合格后對節點涂刷防銹漆。3.3鋼構造底漆涂裝3.3.1涂裝的要求及執行標準標準(1)鋼構件外表在加工前采用機械除銹，除銹等級Sa2.5級，外表兩道防銹漆。(2)執行標準標準：《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923－88〕《漆膜附著力測定法》〔GB1720－79〕《網架構造設計與施工規程》〔JGJ7－91〕《鋼構造工程施工及驗收標準》〔GB50205－95〕《網架構造工程質量檢驗評定標準》〔JGJ78－91〕3.3.2施工準備〔1〕涂料選擇：A、材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。〔2〕施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。3.3.3工藝流程：噴涂底漆噴砂除銹鋼材外表清理噴涂底漆噴砂除銹鋼材外表清理涂裝檢查涂裝檢查檢查驗收現場補刷檢查驗收現場補刷涂裝前鋼材外表進展噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底去除干凈直至鋼材外表呈鋼灰色，外表質量到達Sa2.5級質量標準；焊接完成后祛除焊渣，然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的方法將鋼材外表的灰塵去除干凈。噴砂除銹完成后，在不超過4--6小時內清理除塵，涂刷涂料.(1)涂料的調制配料員必須熟悉材料的性能，配方及本卷須知。嚴格控制配料后熟化時間。每次配料必須在4－6小時內用完，超過時間制止使用。嚴格控制各種固化劑、稀料的參加量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。(2)底漆涂裝a將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。b噴涂／涂刷第一道底漆，注意涂刷方向一致，均勻整齊。c涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至到