資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。東風汽車有限公司鄭州工廠48萬臺乘用車發動機建設項目機加裝配聯合廠房工程二次結構工程施工方案編制:審批:河南五建集團公司發動機鄭州工廠聯合廠房工程項目部04月25日目錄一、工程設計概況-----------------------------------------3二、編制依據---------------------------------------------4三、施工條件---------------------------------------------4四、勞動力組織情況---------------------------------------5施工機械投入----------------------------------------5施工方案與施工方法----------------------------------5蒸壓灰砂磚------------------------------------------5砼加氣塊--------------------------------------------5混凝土工程------------------------------------------8主要部位與特殊部位施工------------------------------9八、質量控制---------------------------------------------10九、交叉作業與配合施工-----------------------------------13十、安全生產、文明施工-----------------------------------13二次結構工程施工方案一、工程設計概況東風汽車有限公司鄭州工廠48萬臺乘用車發動機建設項目機加裝配聯合廠房由機加車間、裝配車間(含北側耐久試驗室及設備用房等)、南側機加輔房、北側裝配輔房、西側及北側物流雨棚等組成。本建筑主體部分為單層建筑,局部設置平臺,設備平臺標高9.000m,車間主體梁底標高為7.5m,聯合廠房南、北兩側輔房為二層建筑,南側輔房一層層高為5.4m,二層層高為4.2m,北側輔房一層,二層高均為3.9m,北側。西側物流雨棚梁底標高6.000m。建筑物抗震設防類別為丙類,建筑結構安全等級為二級,地基基礎設計等級為乙級,抗震設防烈度為7度。本工程總建筑面積74788m2,其中機加車間及裝配車間建筑面積:59688m2;聯合廠房北側裝配輔房建筑面積為2283m2。本工程室內地坪標高±0.000相當的絕對標高100.500。本工程外圍護墻采用250厚加氣混凝土砌塊,容重不大于7.5KN/立方米,砌體采用A5.0級,M7.5混合砂漿砌筑,正負零以下采用240厚Mu15蒸壓灰砂磚,地面或樓面以上砌筑三皮或四皮蒸壓灰砂磚。防潮層以下均采用M10水泥砂漿砌筑。防潮層在標高-0.060米處做20厚1:2水泥砂漿,加相當于水泥重量5%的防水劑(有基礎梁且基礎梁在防潮層以上時,不做防潮層)。內墻采用200厚加氣混凝土砌塊,容重不大于7.5KN/立方米。砌筑質量B級。衛生間、洗手間、淋浴間加氣混凝土墻體下距樓地面250CM范圍設C25混凝土條帶,寬度同墻面。填充墻應沿框架柱全高每隔500mm或兩皮磚設2根直徑8一級鋼的拉結筋,拉結筋沿墻長貫通。墻長大于5米時,墻頂與梁應有拉結;墻長超過墻高的兩倍時,應設置砼構造柱。墻高超過4米時,沿墻長設置鋼筋混凝土水平系梁。墻體構造柱除特殊注明外,截面為200*200,縱筋4根直徑12的一級鋼筋,環筋為直徑8@200.填充墻與柱子拉結節點圖見節點圖紙節點。女兒墻節點見圖紙,構造柱間距小于3米。大于4.2米的窗設置構造柱和窗臺板,節點做法見框架結構設計說明。二、編制依據1、施工現場實際情況2、《建筑工程質量驗收統一標準》3、《砌體工程施工質量驗收規范》4、《砼結構工程施工質量驗收規范》5、《建筑抗震設計規范》6、《東風汽車有限公司鄭州工廠48萬臺乘用車發動機建設項目施工組織設計》7、《東風汽車有限公司鄭州工廠48萬臺乘用車發動機建設項目圖紙》及變更、會審紀要三、施工條件:1、各軸線及墻線驗收完畢,植筋做過拉拔實驗。2、水泥、砂子、石子等材料進場試驗合格,有實驗室出的配合比3、人員組織到位,并交底到位4、施工機械檢測調試正常運轉。四、勞動力組織情況:當前砌體施工隊伍已確定,擬投入本工程施工人員60人左右,其中,技術人員4人,瓦工25人,普工15人,木工10人,砼工6人,機械操作4人,項目部配備專業工長1人。施工機械投入:龍門提升架卷揚機三臺,攪拌機3臺,振動棒4根,振動棒電機4臺,圓盤鋸2臺。六、施工方案與施工方法:垂直運輸采用施工升降機,水平運輸采用斗車人工運輸,砼現場攪拌混凝土。施工方向,自下而上,逐層施工。(一)、蒸壓灰砂磚砌體施工工藝流程:灑水濕潤制備砂漿排磚擺縫鋪砂漿砌筑就位或頂砌斜磚放線、砌體施工前,應按平面圖位置,放出墻體軸線或控制線、洞口位置等。按砌塊排列圖在墻體范圍內分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下:首先將標高引致柱子上,根據標高拉線檢查地梁標高是否平整,如果不平整用細石混凝土在底層找平,用蒸壓灰砂磚砌筑至-0.06位置,用方木或者模板加緊鋪設20mm的防潮層,防潮層摻加5%的防水粉。地面或樓面上面蒸壓灰砂≧200mm高。砌體在筑前應根據工程設計施工圖,結合砌塊的品種、規格繪制砌塊的排列圖,經審核無誤,按圖排列砌筑。砌塊排列應從樓地面排列,排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主規格砌塊應占總量的75%~80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不小于砌塊高的1/3。墻轉角及縱橫墻交接處如沒有設置構造柱,應將分皮咬槎,交錯搭砌,如果不能咬槎時,按設計要求采取其它的構造措施;砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開通縫。灰縫厚度一般為8~12mm,砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時,應先滿足構件布置。制配砂漿配合比應由試驗室確定,重量計量精度為水泥＋2%,砂、灰膏控制在＋5%以內,應采用機械攪拌,攪拌時間不少于2min。(二)、砼加氣塊砌體施工工藝流程:制備砂漿打墻體立線排磚擺縫砌塊澆水鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勾縫沉降制備砂漿:針對砌體位置,根據圖紙設計要求,按照實驗室配合比配置砂漿,重量計量精度為水泥＋2%,砂、灰膏控制在＋5%以內,攪拌時間不低于2分鐘。攪拌砂漿盡量在3個小時內使用完畢,溫度超過30度時在2小時使用完畢。打墻體立線:根據墻體與梁的相對位置,結合軸線位置,打出立線。并在框架上柱子上標記出窗臺、拉梁、洞口位置等。排磚擺縫砌筑:按砌塊排列圖在墻體范圍內分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下:砌體在筑前應根據工程設計施工圖,結合砌塊的品種、規格繪制砌塊的排列圖,經審核無誤,按圖排列砌筑。砌塊排列應從樓地面排列,排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主規格砌塊應占總量的75%~80%。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm。外墻轉角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,如果不能咬槎時,按設計要求采取加設拉筋措施;砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開通縫,且不得采用磚鑲砌。水平灰縫及垂直灰縫厚度不宜大于15mm。大于30mm的垂直縫,應用C25的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時,應用整磚鑲砌,且盡量分散。砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時,應先滿足構件布置。砌塊就位與校正:砌塊沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內;每層開始時,應從轉角處或定位砌處開始;應吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時,起吊砌塊應避免偏心,使砌塊底面水平下落;就位時由人手扶控制,對準位置,緩慢地下落,經小撬杠撬,用托線板掛直、校正為止。砌塊砌筑前三面濕水,陰濕深度在5mm以上。立起砌塊打頂頭灰,厚度在2公分左右,高低稍微凸凹。鋪設墻上砂漿,鋪設長度以一塊砌體長度為宜。砼砌塊上墻時,打灰處稍高,輕拿輕放,避免頂頭灰落地。放置后立即校正位置,并擠緊豎直灰縫。勾縫:最后一塊磚,用砂漿灌垂直縫,隨后進行灰縫的勾縫(原漿勾縫),深度一般為3~4mm。沉降:砌筑鑲磚按規范GB50203-要求,填充墻砌至梁底或板底時,應留一定的空隙,必須待填充墻加氣塊砌完并至少間隔7天后,再用整塊蒸壓灰砂磚斜砌頂緊上部。填充墻頂部與梁底拉結有拉結的,按圖紙要求施工。(三)、主體構造柱、圈梁的施工:主體構造柱、圈梁、過梁嚴格拄照設計和規范要求施工。所有光圓鋼筋搭接必須打180度彎鉤,圈梁構造柱保護層25mm,控制好環筋尺寸,并打135度彎鉤。振搗混凝土時,不得碰動鋼筋、埋件,防止移位。鋼筋有彎,移位或脫扣時,及時調整好。安裝過梁:安裝過梁時,其標高、位置及型號必須準確,坐漿飽滿,如漿灰厚度超過２ＣＭ時,要用細石混凝土鋪墊,過梁安裝時,兩端支撐點的長度應一致,但不小于２5０mm。七主要部位與特殊部位施工:1、墻根:墻根部按規范要求根部砌不少于200mm的機制磚,根據墻高,確定砌三皮或四皮。2、窗臺:加氣塊砌至窗臺部位或窗頂部位,應先做砼,再砌上部的墻。3、墻頂部:預留17CM,采用200CM蒸壓灰砂磚斜砌,砌筑應在砌體砌好7天后進行,砌筑時應注意,砂漿必須飽滿,磚應擠緊。4、構造柱主筋搭接設計要求,預留鋼筋長度若不夠時應焊接,焊接長度單面焊10d,雙面焊5d。箍筋應綁扎到位,上下兩端加密不少于500mm。構造柱砼澆注時,應振搗密實,上口處砼注滿漏斗,澆好后砼應凸出墻面2cm以上,待強度達到70%后鑿平。5、按照國家標準建筑抗震設計規范,第13.3.3條第2款規定,鋼筋砼結構中,后砌的非承重墻應滿足下列要求:eq\o\ac(○,1)、填充墻在平面和豎向的布置宜均勻對稱,宜避免形成薄弱層或短柱。eq\o\ac(○,2)、填充墻的砌體砂漿不應低于M5,墻頂應與框架梁緊密結合。eq\o\ac(○,3)、填充墻與框架柱全高,每隔600mm設2φ8拉結筋,貫穿全墻,搭接不低于25公分,光圓鋼筋搭接頭需做180度彎鉤。eq\o\ac(○,4)、墻長大于5m時,墻頂與梁宜有拉結,墻長超過層高二倍時,宜設砼構造柱。墻高超過4m時,墻體半高宜設置與柱連接,且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平梁。=5\*GB3⑤、植筋時,深度15倍鋼筋直徑的深度為宜,打孔應當從梁底往下排,首先留置17公分的斜砌磚的位置,水平縫位置按15mm計劃。先在尺桿上標志好植筋位置,然后放在梁底柱子位置認真標記打孔點,打孔時嚴格控制深度,如果遇到主筋,應換位置再打,打孔盡量連續作業,完成后用吹風機清空到位,然后報監理驗收,監理同意后方可進行植筋施工。植筋隊伍必須是專業隊伍,進場時檢查專業資質,并做安全和技術交底。八質量控制:1、垂直度控制,磚墻轉角處或立頭處,每放一皮磚應用靠尺檢查一次,有偏差及時調整,垂直度控制在5mm之內。墻與柱相連的,砌墻前應在柱上彈出墻外皮垂直線,砌磚時根據垂線拉水平砌筑線,然后砌筑。2、灰縫控制:水平灰縫15mm,垂直灰縫15mm,水平灰縫應以皮數桿為準控制,連柱的一端可畫在柱上,皮數桿使用時,應用細米絲扎緊下端應墊牢。垂直灰縫的控制方法:砌磚前,應排磚規劃好豎縫的位置及截磚長度,排磚時,還應考慮到,錯縫搭接,避免通縫;同時,還應考慮到窗臺以上窗洞兩側的灰縫位置。截磚時,下鋸要準、要直,避免鋸磚成斜面,影響豎縫效果。3、墻面平整度:墻面應每一皮磚放好后,豎縫灌漿前,應用靠尺檢查一次,磚應放平,避免出現錯臺現象,有洞口的墻面應注意洞口兩側及洞口上面與大墻面應平整統一。4、砂漿飽滿度必須控制在80%以上。鋪灰時應注意,一次鋪灰長度不應超過一塊砌磚,避免鋪灰時間過長,出現干燥、灰縫不宜調整。放磚時,應采取擠揉的動作,保證砌體與砂漿充分接觸。加氣塊砌筑前三面灑水,濕水深度盡量控制在10mm以上,砌筑時先打里面砂漿,然后頂砌密實,最后兩道立縫采用灌漿,灌漿前兩側應用夾板夾牢固,然后填砂漿,填漿時應用刀鏟或短鋼筋充分插搗,確保砂漿密實,填好后,不應立即取提掉夾板,應等一段時間再拿掉夾板,夾板取下時,應沿墻向下滑動,不應垂直取下來。5、砂漿和易性:砂漿配制時應按配比單配料,攪拌時間應控制不少于90S,運到工作面后,上墻前應不斷翻動,保證和易性,砂漿過硬時,應加少量水,充分翻動,不允許加大量水,胡亂攪拌上墻。6、構造柱支模前應漿柱內砂漿雜物清理干凈,支模時應支撐牢固,拼縫嚴密,上部墻頂應在一側與墻支平,另一側支成漏斗狀,澆筑時應澆滿等砼拆模后再鑿掉。7、砂漿、砼強度按要求留置試壓塊,試塊取樣時應有監理在場隨盤取樣。8、原料控制,原材料加氣塊、磚、砂、石、水泥進場后均應取樣復試,合格后再使用。9、質量標準,最低應滿足GB50203-《砌體工程施工驗收規范》eq\o\ac(○,1)、填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合表中規定。第9.3.1表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查eq\o\ac(○,2)、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合表中規定砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法砼加氣塊砌體水平≥80%采用百格網檢查塊材底面積砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓灰砂磚砌體水平≥80%垂直≥80%eq\o\ac(○,3)、按規范規定:填充墻砌體留的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中,埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超過一皮高度。eq\o\ac(○,4)、按規范規定:填充墻砌筑時應錯縫搭砌,蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3;輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應小于90mm;豎向通縫不應大于2皮。eq\o\ac(○,5)、按規范規定:填充墻砌體灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓灰砂磚的砌體灰縫應為8-12mm。蒸壓氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為15mm。eq\o\ac(○,6)、按規范規定