鋼構造制作標準化施工流程工藝流程：原資料采買、查收、進廠下料

組裝、焊接、預拼裝

除銹涂裝成品保護、包裝、運輸至現場一、原資料采買、查收、進廠1、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應切合國產業品標準和設計要求。入口鋼材產品的質量應切合設計和合同規定標準要求。2、焊接資料的品種、規格、性能等應切合國產業品標準和設計要求。3、連結用緊固標準件其品種、規格、性能等應切合國產業品標準和設計要求。4、鋼材入庫前一定辦理入庫交驗手續，質檢人員要查對資料牌號、規格、質量證明書、爐批號能否切合有關技術文件、標準符合、表面質量能否合格。5、鋼材要妥當堆放儲存、堆放成形、成方、成垛，最基層上墊枕木，防備進水生銹。6、資料憑據發放，領料時應當對資料品種、規格、牌號能否與單證一致，必需時質檢員需要在場簽證認同。二、下料放樣、號料、切割、制孔依照施工圖上幾何尺寸，1:1比率在樣臺上放出實樣以求出真切形狀和尺寸，而后依據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依照。同意誤差表以下：項目同意誤差平行線和分段線尺±寸對角線長度、寬度長度0~，寬度0~孔距±組孔中心距離±加工樣板的角度±20°鋼材下料前先對資料進行校訂，改正后的誤差不超出規范及設計規定的同意誤差值，保證下料的質量。依據工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接縮短余量及切割、刨邊和銑同等加工余量。零件的切割與下料線的同意誤差切合下表規定履行。零件的切割線與下料線的同意誤差表手動切割

±20自動、半自動切割

±精細切割

±、切割前應將鋼材表面地區內的鐵銹、污垢等消除干凈；切割后消除斷口邊沿熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱并消除毛刺。三、組裝、焊接、預拼裝1、在組裝前，組裝人員一定熟習施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝零零件外觀、材質、規格、數目，當無誤后方可施工。2、組裝焊接處的連結接觸面及沿邊沿30mm~50mm范圍內的除銹、毛刺、污垢等一定在組裝前消除干凈。3、板材、型材需要焊接拼接時，應在零件或構件整體組裝行進行；構件整體組裝應在零件組裝、焊接、改正后進行。4、構件組裝應在適合的工作平臺及裝置胎膜長進行。5、組裝焊接構件時，對構件的幾何尺寸應依照焊縫等縮短變形狀況，預放縮短余量。對有起拱要求的構件，一定在組裝前按規定的起拱量做好起拱。6、首件構件組裝達成，經自檢合格后報質檢員查驗認同，方可大量量組裝；7、預拼裝選擇在鋼構造廠內預拼裝，目的是在出廠前將已制作達成的各構件進行有關組合，對設計、加工以及合用標準的規模性考證。8、焊接準備：從事鋼構造焊接工程的各種焊工，一定經過設計部門認同或認同的焊工考試規則考試合格，并獲得國家機構認同部門頒發的“資格等級”合格證；鋼構造焊接的全過程，應在焊接責任工程師指導下進行。焊接資料的選擇應與母材的機械性能相般配。9、焊接施工：對接焊接要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結束，另一面焊接前應完全消除焊根缺點至正面金屬后，方可進行反面焊接。采納反面鋼墊板的對接焊縫，墊板與母材之間的接合一定密切，應使焊接金屬與墊板完整熔合。部分熔透焊縫的焊接，焊前一定檢查坡口深度，以保證要求焊透深度。焊接完成，焊工應清理焊縫表面的熔渣及雙側飛濺物。四、除銹1、構件在涂裝前，應按安裝工藝的要求，對構件進行邊沿加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺及污垢等，并按設計要求對構件表面進行拋丸除銹辦理達到極，除銹等級按《涂裝前鋼材有面銹蝕等級和除銹等級》。2、檢查鋼構造質量,打掃表面焊渣、塵埃等雜物；3、構件采納發射拋丸除銹，除銹等級應達到級。4、基面假如有油脂，先刮去大量油脂，再用溶劑多次擦抹，作到干凈無塵、無油污、干燥。5、辦理好的基面要在6小時內進行涂裝，免得再次污染和銹蝕。五、涂裝鋼構造涂裝系統依據《設計圖》鋼構造防腐涂裝方案，鋼構造防腐與涂裝采納性能靠譜、附著力強、耐候性強、防腐化強、成熟靠譜的防腐方案。設計有關說明：鋼材表面預辦原因加工單位達成，鋼板進場后預辦理級。鋼構造涂裝方案表鋼構造涂裝詳盡表序號涂裝要求設計值場所參照標準設施表面凈化辦理無油無污、干燥TB1527-2011拋丸表面潔凈度級廠內GB11373-89環氧富鋅防銹底漆二道80μm環氧云鐵中間漆二道100μmGB8923-88聚氨酯面漆一道80μm聚氨酯面漆一道現場GB/T9793-19974、涂裝整體工藝流程：單元件拋丸→底漆→中間漆→面漆（現場安裝面漆一遍）六、成品保護、包裝、運輸至現場1、構件包裝產品須經產品查驗合格，隨機文件齊備，漆膜完整干燥。2、產品包裝應擁有足夠強度，保證產品能經受多次裝卸、運輸無損害、變形、能安全運至現場。3、構件裝運使用卡車、平板車，轉載時構件與構件，構件與車輛之間應妥當捆綁，以防顛簸而發生構件散落。4、構件發運以前須編制發運清單，清單一定明確項目名稱、構件號、構件數目、噸位，以便收貨單位