目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章項目摘要 41.1項目名稱 41.2主管部門 41.3建設單位 41.4建設性質 41.5建設地點 41.6建設期限 41.7建設內容及規模 41.8建設目標 51.9投資估算 51.10資金籌措 51.11項目效益 51.12項目可研報告編制依據 6第二章項目建設的必要性和可行性 82.1項目背景 82.2項目建設的必要性 102.3項目建設的可行性 14第三章市場前景分析 183.1馬鈴薯良種缺口較大 183.2市場前景 183.3產品的市場競爭力分析 19第四章建設單位基本情況 214.1承擔單位基本情況 214.2協作單位 234.3建設單位、協作單位職責 234.4技術依托單位 24第五章項目地點選擇分析 255.1自然條件 255.2土地條件 255.3交通條件 265.4基礎設施條件 265.5社會經濟條件 265.6項目區條件 27第六章工藝技術方案 286.1黑色全膜馬鈴薯一級種標準化繁育技術 286.2種薯質量標準及監控 326.3全膜雙壟溝播玉米栽培技術 35第七章項目建設目標 38第八章建設內容、規模及方案 398.1建設內容及規模 398.2建設方案 398.3旱作機械設備購置 41第九章投資估算與資金籌措 429.1投資估算 429.2資金籌措 439.3資金使用計劃 44第十章建設期限及實施進度 4510.1建設期限 4510.2進度安排 45第十一章土地、規劃和環境保護 4711.1土地、規劃 4711.2環境保護 47第十二章組織管理與運行機制 4912.1加強組織管理 4912.2狠抓示范區建設 4912.3加強宣傳培訓 5012.4實行標準化生產 50第十三章效益分析與風險評價 5113.1經濟效益 5113.2社會效益 5113.3生態效益 5113.4風險評價 52第十四章招投標 5614.1招投標依據 5614.2招投標范圍 5614.3組織形式和方式 57第十五章有關證明材料及附表 581總論1.1概述1.1.1項目名稱、主辦單位、企業性質和法人項目名稱：合成氨富氧制氣節能技術改造項目主辦單位：股份有限公司企業性質：股份制企業法定代表人：1.1.2可行性研究報告編制單位可研報告編制單位：證書等級：證書編號：1.1.3可行性研究報告編制的依據和原則1、股份有限公司與設計院簽訂的合同書。2、《化工投資項目可行性研究報告編制辦法》(2006年版)3、建設單位提供的有關項目建設基礎資料和數據1.1.3.2編制原則1、充分利用原有生產設施和現有原料資源，精心優化技改方案，對產品結構進行調整，提高企業的市場抗風險能力。2、根據項目的特點，嚴格執行國家現行標準、規范和規定。3、深入研究，科學論證，實事求是進行多方案的比較，以市場為導向，以提高競爭力為出發點，以經濟效益為中心，深入進行市場調研，選擇出技術先進、可靠、經濟合理的方案，為投資決策提供可靠的依據。4、采用國內成熟、先進的工藝生產路線，選用低能耗、高效率設備，盡可能節省項目建設投資，最大限度地降低項目的產品成本，提高項目的競爭力。5、項目建設要十分重視環境保護、安全和工業衛生，三廢治理、消防、安全、勞動保護措施必須與主體裝置同時設計、同時建設、同時投運。污染物的排放必須達到規定的指標，并保證工廠安全運行和操作人員的健康不受損害。6、認真貫徹國家產業和技術政策要求，落實工廠布置一體化、生產裝置露天化、建構筑物輕型化等“五化”原則。1.1.4本合成氨富氧制氣節能技術改造項目配套技術改造工程空分、造氣富氧連續氣化、及輔助設施(總圖針對上述內容，本項目可行性研究：(1)確定產品方案及建設規模；(2)確定工藝技術方案、設備方案、工程方案；(3落實原輔材料、燃料及動力供應；(4)對公用工程及輔助設施進行方案設計；(5)節能減排分析及措施；(6)提出環境保護、勞動安全衛生及消防措施；(7)制定項目實施進度計劃；(8)對項目投入資金進行估算，并制定籌資計劃；(9)對項目進行財務評價，并作出結論。1.1.5承辦單位概況股份有限公司是世界最大的聯堿生產企業，也是國家重點扶持的520家大型骨干企業之一。公司位于湖北省素有“膏都鹽海”美譽的應城市，占地面積167萬平方米，注冊資本2.28億元，總資產30億元，年產值15億元。主要產品及年生產能力：純堿和氯化銨各100萬噸；鹽120萬噸；合成氨35萬噸；精銨20萬噸；芒硝7.0萬噸；燒堿3萬噸；鹽酸3.6萬噸；液氯1.5萬噸；小蘇打3.5萬噸；液氧0.4萬噸等20余種產品。除在全國各地暢銷外，還出口到東南亞等多個國家和地區。公司堅持“以市場為導向、以效益為中心、以資源為紐帶、以誠信為根本”的經營理念，先后榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國用戶滿意企業”、“中國質量效益型先進企業特別獎”等獎項，并分別在全國同行業中率先獲得ISO9001質量體系與ISO14001環境管理體系的國內國際UKAS認證。公司目前已形成原鹽、肥、堿一體化的生產格局，雙環科技股票也于1997年4月15日在深圳證券交易所正式掛牌上市。公司經近四十年的發展，雖歷經風雨，但不斷壯大，現已形成七大優勢：1、豐富的巖鹽資源優勢公司所在的云應盆地，巖鹽資源極為豐富，現已探明劃歸公司的巖鹽儲量9.7億噸，其中經濟基礎儲量2億噸以上，按目前生產能力尚可開采數百年。2、有先進的生產工藝公司采用的“鹽堿聯合，熱電聯供，堿肥聯產”先進生產工藝，是中國具有獨立知識產權的侯氏制堿法，生產成本居全國同行業先進水平。相對與采用氨堿法只能生產純堿的企業，聯合制堿工藝既生產純堿也生產氯化銨，資源利用率高、污染小，產品有較大的互補性和靈活性。3、有獨具的區位優勢由于我國大型純堿企業均集中在北方沿海地區，公司產品在內地銷售，且運輸便捷，具有銷售成本低、滲透和控制力強的區位優勢。4、有持久的品牌優勢公司主導產品質量長期在全國同行業及市場上處于領先地位，“紅雙環”牌純堿、“紅雙圈”牌氯化銨均為“中國名牌”產品，并發揮著持久效應，始終占有有利的主導地位。5、有強大的母公司戰略支持雙環公司其控股公司宜化集團實力雄厚，是中國石化行業最具影響力10大代表企業之一，是中國最大的化肥制造企業。旗下擁有30多家法人企業遍布全國各地，形成煤化工、磷化工、鹽化工和礦山開發四大支柱產業齊頭并進的戰略格局。2007年實現銷售收入168億元，總資產高達230億元。6、有成熟過硬的管理經驗雙環公司的基礎管理經驗，曾在全國化工行業享有盛譽，多年來嚴格堅持并有所發展，具有其特有的管理優勢，2007年，公司全面復制了宜化集團多年積累的六大法寶、六大任務等先進管理經驗，管理理念與水平再次出現質的飛躍。7、有高素質的職工隊伍與文化優勢宜化文化是宜化集團內部員工共享，并影響企業內部人與人之間關系的一種非正式的價值觀和規范。宜化文化的出發點是統一價值觀，核心是“實事求是、從嚴治廠、艱苦奮斗、爭創一流”的企業精神，落腳點是以人為本。現在，宜化文化已成為企業發展的核心競爭力，成為資金、技術、人才之外的“第四種資源”，受到各級領導和各屆人士的高度好評。在宜化文化的洗禮下，雙環多年創業磨煉出的員工隊伍思想好、作風硬、技術精，形成了再次騰飛最堅實的基礎和保證。在十一五期間，公司將通過技術創新、科學發展全面提升核心競爭力。目前，公司正投巨資著力于合成氨富氧制氣節能技術改造工程，以降低消耗提高公司產品核心競爭力。2009年，公司銷售收入預計突破30億元。在充滿希望的未來，雙環人將向著“中國最強聯堿基地”的文化愿景全力以赴、努力拼搏、再創輝煌。1.1.6我國是一個人均資源擁有量很少的國家，能源利用率低的問題已嚴重阻礙了我國經濟的發展和企業效益的提高。資源與環境問題、人口問題已被國際社會公認是影響21世紀可持續發展的三大關鍵問題。新中國成立后特別是改革開放以來，我國經濟社會發展取得了舉世矚目的巨大成就，但是，我們在資源和環境方面也付出了巨大代價。經濟增長方式粗放，資源消耗高，浪費較大，污染嚴重，能源緊缺與環境污染已成為制約我國經濟與社會進一步發展及人民生活與健康水平進一步提高的重大因素。“十一五”以來，國家更加重視節能降耗，要求在保持經濟持續增長的條件下逐年降低單位GDP的能耗指標，已在指導思想上把多年來貫徹的“又快又好”改變為“又好又快”，這就意味著環境保護優于經濟發展，環保放在第一位，經濟發展放在第二位。在節能降耗的基礎上又增加了“減排”的要求。到2010年，我國節能降耗減排的任務及指標要求是：①百萬國內生產總值（即GDP）能耗由2005年的1.22噸標準煤下降到1噸標準煤以下，降低20%左右；②“十一五”期間，主要污染物排放總量減少10%；③二氧化硫排放量由2005年的2549萬噸減少到2295萬噸；④化學需氧量由1414萬噸減少到1273萬噸；⑤全國城市污水處理率不低于70%；⑥工業廢棄物綜合利用率達到60%以上。因此，企業必須轉變經濟增長方式，大力推行節能降耗。雙環科技股份有限公司主營兩堿產品的生產和銷售，其中純堿、氯化銨產量均達到100萬噸/年，工業鹽產量達120萬噸/年，與聯堿配套的合成氨能力為35萬噸/年。雙環科技股份有限公司作為大中型化工企業，“十一·五”期間節能量為17萬噸標煤，企業面臨很大的節能壓力。雙環科技股份有限公司2008年萬元產值綜合能耗為6.16Tce，能源消耗量較高，能源利用率低。雙環科技股份有限公司的能耗大戶主要是合成氨，其中尤以年產15萬噸合成氨的Ⅱ系統造氣工段為甚。由于受到當時建設條件及資金的限制，Ⅱ系統造氣工段的20臺造氣爐采用的生產工藝為型煤間歇制氣，以空氣和蒸汽為氣化劑，與爐內灼熱的炭進行不完全燃燒，其碳轉化率較低，裝置有效氣（CO+H2）成分較低，廢渣含碳量較高，能源沒有得到充分利用；同時吹風階段每年產生的造氣吹風氣（含硫CO2）排放量為63萬多噸/年，給當地群眾的生產、生活帶來了影響。節能減排帶來的壓力不僅影響了企業的經濟利益還嚴重制約了企業的可持續發展。為了綜合有效利用能源，提高能源利用率，減少CO2排放量，減小企業節能減排壓力，同時為了改變雙環公司生產系統對原料煤的需求，拓寬原料地來源渠道，達到加快企業發展步伐，增強企業整體抗風險能力，提高企業經濟效益，實現循環經濟的目的，經考察論證，擬將年產15萬噸合成氨的Ⅱ系統造氣工段型煤間歇制氣改造為富氧連續氣化。1.2研究結論通過市場分析、技術方案論證，廠址及技術經濟分析，初步結論如下：1、對現有造氣爐進行改造(改進爐篦、加高水夾套、增加一套供氧系統、改造爐底密封系統)。2、增加一套空分裝置，采用富氧連續氣化，可提高有效氣（CO+H2）成分，有效降低合成氨的綜合能耗，減少現造氣吹風氣對環境的污染，實現節能減排。3、工程改造后，“三廢”主要是廢氣，設計中采取了完善的處理措施，因此工程投產后對于區域環境不會造成影響。9、投資及效益(1)工程投資項目總投資為12800萬元，其中：建設投資11712萬元，流動資金1088萬元。(2)效益分析本項目建成后，財務內部收益率為(稅后)，財務凈現值為萬元(稅后)，總投資收益率為，投資回收期為年(稅后)，從財務評價來看，該項目的投資回收期較短，各項技術經濟指標均達到國家規定的基準指標，因而具有較強的獲利能力和較強的抗風險能力。通過上述研究結論可以看出，本工程生產規模和產品方案符合國家產業政策，工藝裝備先進，技術成熟可靠，經濟合理，具備建廠條件，并且項目建成后將具有較好的經濟效益，良好的社會效益和環境效益，因此，項目是可行的。1.3主要技術經濟指標主要技術經濟指標表序號項目名稱單位數量備注一生產規模1節原煤萬t/a4.622氧氣Nm3/h10000二節約能耗1節標煤萬t/a3.05已減去新增電耗三年操作時間小時8000連續操作四主要原材料用量1原煤萬t/a25五公用動力消耗量1電萬(kW·h)/a12000公司總網2蒸汽萬t/a6.5系統自產蒸汽六三廢排放量1廢水m3/h02廢氣m3/h273廢渣萬t/a16七項目綜合能耗tce/a200083八運輸量萬t/a251運入量萬t/a252運出量萬t/a15九項目定員人441生產工人人362管理技術人員人8十項目占地面積㎡600十一總資金萬元12800.001建設投資萬元11712.002建設期利息萬元03流動資金萬元1088.00十二銷售收入萬元37868正常年份十三增值稅和銷售稅金及附加萬元4922.84正常年份十四利潤總額萬元平均值十五所得稅萬元平均值十六總投資收益率%平均值十七財務凈現值萬元稅前稅后十八財務內部收益率%稅前稅后十九投資回收期年稅前(含建設期)稅后(含建設期)二十總成本萬元平均值二十一盈虧平衡點%二十二資本金內部收益率%二十三利稅總額萬元平均值二十四資本金利潤率%二十五全員勞動生產率萬元/人·年二十六資產負債率%二十七流動比率%二十八速動比率%2生產規模和產品方案2.1產品方案2.中國是世界上最大的化肥生產和消費國，其中合成氨的生產一直是化工產業的耗能大戶，在國內化工行業的五大高耗能產業中，合成氨耗能占總量的40%，單位能耗比國際先進水平高31.2%，因此，該產業節能的潛力非常大。根據《產業結構調整指導目錄（2005年本）》：鼓勵高能耗、污染重的石油、石化、化工行業節能、環保改造。《中國節能技術政策大綱》（2005年修訂本）中提出：2010年，全國噸合成氨能耗由2000年的1699kg標準煤降為1570kg標準煤，2020年降為1455kg標準煤。2005年，國家發改委頒布的《國家節能中長期規劃》，已將合成氨列為節能降耗的重點領域和重點工程。規劃指出要在重點耗能行業推行能量系統優化，即通過系統優化設計、技術改造和改善管理，實現能源系統效率達到同行業最高或接近世界先進水平。根據規劃要求，未來15年，國家一方面將加快推進以潔凈煤或天然氣替代石油合成氨的工業改造，以節約寶貴的石油資源，另一方面，將大力推動節能降耗技術的開發和推廣應用。到2010年，合成氨行業節能目標是：能源利用效率由目前的42%提高到45.5%，實現節能570-585萬噸標煤，節電200千瓦時/噸氨，減少排放二氧化碳1377萬噸～1413萬噸，通過實施循環冷卻水和生產過程污水零排放工程，實現噸氨節水10%，廢渣基本回收利用。因此，進一步加快合成氨裝置的節能改造已成為眾多化肥生產企業節能降耗的必經之路。綜上所述，股份有限公司擬實施的“合成氨富氧制氣技能技術改造項目”符合國家產業政策、節能政策和節能規劃要求。2.本項目為合成氨裝置造氣工段節能技術的改造項目。1、對現有造氣爐進行改造(改進爐篦、加高水夾套、增加一套供氧系統、改造爐底密封系統)。2、增加一套空分裝置，采用富氧連續氣化，可提高有效氣（CO+H2）成分，有效降低合成氨的綜合能耗，減少現造氣吹風氣對環境的污染，實現節能減排。2.2產品規模年工作日：333天(按8000小時計)，每天24小時，四班三倒。1、為滿足雙環科技股份有限公司Ⅱ系統15萬噸/年合成氨的生產規模及今后的發展情況，將造氣工段型煤間歇制氣改造為富氧連續氣化，可直接節約原煤量4.62萬噸/年。2、空分：空分能力為10000Nm3/h氧氣。3工藝技術方案3.1改造內容綜述1、雙環公司合成氨Ⅱ系統造氣工段原采用型煤間歇制氣，改造后采用富氧連續氣化工藝，在滿足15萬噸/年合成氨所需原料氣的同時達到節能減排的目的。故對現有造氣爐進行改造，改造內容：改進爐篦，增大通風量，增加排渣破渣能力；增加一套供氧系統；加高水夾套，增加氣化高度，改造爐底密封和潤滑系統。2、擬建10000Nm3/h氧氣空分裝置一套，供造氣用氧；同時裝置副產氮氣可用于補充型煤間歇制氣改富氧連續氣化（進爐前氣體由空氣改為富氧）后引起的氮氣減少量，滿足合成氨生產需求。3.2技術方案的選擇3.2.1富氧連續氣化富氧連續氣化是近年來對現有間歇式造氣爐改造的新技術。相比型煤間歇制氣，采用富氧連續氣化技術有以下優點：1、煤種和粒度適應性廣，發氣量大，煤耗低，蒸汽消耗低，有效氣（CO+H2）成分高，可降低噸氨成本；2、單爐生產能力可提高2倍以上，系統阻力下降；3、降低能耗：原型煤間歇制氣噸氨耗標煤高達1630.5kg，改造為富氧連續氣化后，噸氨可節約標煤220kg，三氣鍋爐副產蒸汽可節約190kg/tNH4、降低運行成本，造氣爐約可降低40%運行費用。5、富氧制氣清潔環保節能，更適合國家的能源政策。3.本裝置利用低溫精餾原理，總體設計使用當今國際上最先進的ASPEN設計軟件,使本裝置得以與世界上最先進的空分公司在設計水平上保持一致。采用以下技術方案：1.預冷系統采用散堆填料塔，傳質、傳熱效率高、阻力小、可靠性高。選用進口冷水機組，連續運轉周期長。2.采用分子篩預凈化工藝，切換過程完全自動控制，流程簡單、啟動操作方便、切換損失小、工況穩定、安全可靠。3.采用高效增壓透平膨脹機，引進美國北方工業公司(NREC)透平機械設計制造軟件系統以及美國波士頓數控公司BD505X五軸連動數控銑床和進口數控車床,聯合設計、加工三元流動葉輪,保證了新型透平膨脹機單位制冷量大，從而減少膨脹空氣量，改善精餾工況，提高提取率。4.精餾塔采用規整填料塔，在國內率先應用規整填料上塔技術獲得成功,大大降低了空壓機排壓，從而降低了單位制氧電耗。先進的計算機輔助設計手段和單體設備制造技術。使產品純度及提取率水平處于國內領先地位。5.一系列特殊工藝手段組成的安全防護系統，保證了空分設備在最近十年中未發生一起爆炸、微爆事故.3.3工藝流程3.3.1富氧制氣工藝流程改造前型煤間歇制氣工藝流程：原料腐殖酸煤棒由皮帶運輸機送到造氣爐頂部料倉，由加焦機定時連續加入造氣爐。然后向造氣爐內交替通入空氣和蒸汽，以空氣和蒸汽為氣化劑，與爐內灼熱的炭進行不完全燃燒，主要反應如下：C+O2=CO22C+O2=2CO2CO+O2=2CO2CO2+C=2COC+H2O=CO+2H2C+2H2O=CO2+2H2CO2+C=2COCO+H2O=CO2+H2C+2H2=CH4吹風階段生成的吹風氣直接由煙囪放空，并根據需要回收一小部分進入氣柜，用以調節循環氫。從造氣爐出來的合成氨原料氣經顯熱回收、洗氣塔冷卻和除塵后，在氣柜中混合，然后經靜電除塵去壓縮工段。上述制氣過程在微機集成油壓系統控制下，往復循環進行，每一個循環一般分六個階段，其流程如下：·吹風階段空氣由鼓風機來→吹風閥→自爐底鼓風箱入爐→旋風除塵器→三氣閥（或煙道閥）→三氣崗位（或煙囪放空）·回收階段空氣由鼓風機來→吹風閥→自爐底鼓風箱入爐→旋風除塵器→上行原料氣閥→原料氣總閥入原料氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮·上吹（加氮）制氣階段蒸汽（加氮空氣）由蒸汽總管來→上吹蒸汽閥→自爐底入造氣爐→旋風除塵器→上行原料氣閥→原料氣總閥入原料氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮·下吹制氣階段蒸汽由蒸汽總管來→下吹蒸汽閥→自爐頂入造氣爐→下行原料氣閥→原料氣總閥入原料氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮·二次上吹制氣階段蒸汽由蒸汽總管來→上吹蒸汽閥→自爐底入造氣爐→旋風除塵器→上行原料氣閥→原料氣總閥入原料氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮·空氣吹凈階段空氣由鼓風機來→吹風閥→自爐底鼓風箱入爐→旋風除塵器→上行原料氣閥→原料氣總閥入原料氣總管→顯熱回收→洗氣塔→氣柜→靜電除焦→壓縮工藝路線簡圖：改造后富氧連續氣化工藝流程：原料腐殖酸煤棒由皮帶運輸機送到造氣爐頂部料倉，由加焦機定時連續加入造氣爐。蒸汽和混合好的富氧空氣由爐底連續進入爐中，原料煤棒和富氧空氣進行完全燃燒產生大量的熱量，溫度升高，供蒸汽在炙熱的碳中分解，制取合成氨原料氣。從造氣爐出來的合成氨原料氣經顯熱回收、洗氣塔冷卻和除塵后，在氣柜中混合，然后經靜電除塵去壓縮工段。主要化學反應：C+O2=CO2+409.1kJ2C+O2=2CO+246.6kJ2CO+O2=2CO2+573.2kJC+H2O＝CO+H2-122.7kJC+2H2O＝CO2+2H2-80.4kJCO2+C＝2CO-165.0kJ工藝路線簡圖：3.3.2原料空氣在空氣吸入過濾器中去除了灰塵和機械雜質后，進入空氣透平壓縮機中，借助中間冷卻器進行中間冷卻，將空氣壓縮至約0.63MPa，然后進入空氣冷卻塔中冷卻。空氣在直接接觸式空氣冷卻塔中與水進行熱質交換，然后進入交替使用的分子篩吸附器。用于冷卻空氣的水有兩部分：一部分為循環水，由泵加壓后進入空冷塔中部；另一部分稱為冷凍水的則是來自循環水網，先進入水冷卻塔中，利用分餾塔來的廢氣(包括污氮和富余氮氣)的含水不飽和性降低水溫，而后經過水泵加壓進入空冷塔的頂部。出空冷塔空氣進入分子篩吸附器，分子篩吸附器為臥式雙床層，用來清除空氣中的水份、二氧化碳和一些碳氫化合物，從而獲得干凈而又干燥的空氣。兩臺吸附器交替使用，即一臺吸附器吸附雜質，另一臺吸附器則由污氮氣進行再生。空氣經凈化后，進入分餾塔系統。進入分餾塔系統的空氣又分為兩路：一路空氣直接進入主換熱器，在主換熱器中與返流氣體(氧氣、氮氣、污氮氣)換熱達到空氣液化溫度約-172℃。該部分空氣又分為兩部分，一部分進入下塔底部。另一部分進入液氧蒸發器被液氧冷凝為液態(液空)，送入下塔中部在下塔中，空氣被初步分離成氮和富氧液空，頂部氮氣在冷凝蒸發器中被冷凝為液體，同時主冷的低壓側液氧被汽化。部分液氮作為下塔回流液，另一部分液氮從下塔頂部引出，經過冷器被氮氣和污氮氣過冷后節流送入上塔頂部參加精餾，下塔底部的液空出下塔，在過冷器中過冷。過冷后的液空一部分經節流進入粗氬塔頂的冷凝器作為粗氬塔冷凝器的冷源，汽化后回上塔參加精餾，同時從底部引出部分液體回上塔，以調節冷凝器的溫度及防止碳氫化合物的濃縮。另一部分直接經節流進入上塔參加精餾，從下塔下部抽出貧液空經過冷節流，送入上塔參加精餾。液氧從主冷底部引出送入液氧蒸發器中，被空氣加熱汽化后進入主換熱器，復熱后出冷箱送往用戶。污氮氣從上塔上部引出，并在過冷器及主換熱器中復熱后送出分餾塔外，作為分子篩吸附器的再生氣體。氮氣從上塔頂部引出，在過冷器及主換熱器中復熱后出冷箱，一部分作為產品氮氣送出，其余氮氣進入水冷卻塔中作為冷源冷卻循環水。粗氬氣從粗氬塔頂部抽出，送入污氮總管。工藝路線簡圖：3.4主要設備選型1、空分①空氣過濾器 1臺1)設備規格 自潔式空氣過濾器2)用途 空壓機入口空氣過濾3)額定風量 3600Nm3/min②空氣壓縮機組 1套排氣量: 104000m3吸/排氣壓力: 0.097MPa(A)/0.62MPa(A)吸/排氣溫度: 32/100℃軸功率: 5000KW電機功率: 5600KW③空氣預冷系統·處理氣量～104000Nm3/h

·工作壓力0.52MPa(G)

·空氣進塔溫度 ＜100KDON-10000/10000型空分設備序號名稱規格型號數量備注1空氣過濾器額定風量3600Nm3/min1套自法式2空壓機排氣量104000Nm3/min1套3空氣預冷系統處理氣量104000Nm3/min排氣壓力0.62MPa電機功率5600KW1套3.1空冷塔Φ3000×25001臺含平臺樓梯3.2水冷塔水流量90m3Φ2800×165001臺含平臺樓梯3.3冷水機組制冷量60萬大卡1臺4分子篩純化系統1套4.1分子篩吸附器2臺4.2電加熱器1臺4.3蒸汽加熱器1臺6分餾塔系統1套6.1主換熱器1組6.2上塔1臺6.3下塔(包括主冷)1臺6.7液氧蒸發器1臺6.8過冷器1組7液體貯存系統7.1液氧貯存系統1套3.5自控技術方案3.5.11、《石油化工自動控制設計手冊》第三版2、《自動化儀表選型規定》HG/T20507-20003、《自控安裝圖冊》HG/T21581-954、各專業提出的控制條件及技術參數3.5.2本工程自控專業的設計范圍主要包括富氧制氣技改項目和新建空分裝置的過程檢測及自動控制。3.5.3本設計對造氣富氧制氣技改可利用原裝置車間控制室，僅增加就地儀表和遠傳控制系統，采用集中控制和就地控制相結合的原則。本設計對新增空分裝置的生產過程，分別設置車間控制室或就地儀表盤，采用集中控制和就地控制相結合的原則。自控水平與國內正在建設和已投入試生產的同類生產裝置大致相同。重要的參數(本項目主要是溫度、壓力)均集中在儀表盤上指示、記錄、自動控制、以及必要的報警、聯鎖等安全措施。并考慮了經濟核算的計量儀表。3.5.41、儀表信號除溫度檢測元件和特殊測量儀表外，所有進出控制室的標準信號為4～20mADC。2、信號及聯鎖工藝操作報警、遠程設備的狀態、ON/OFF閥位指示及系統安全聯鎖由各工段的控制要求按PLC控制系統來實現。3、儀表材質和防護所有與工藝介質接觸的儀表材質，均應能滿足工藝介質的要求，并且不低于儀表所在的管道或設備的材質。所有現場安裝的儀表是全天候型的，可以滿足現場使用環境和氣候條件，并符合相應防護等級的要求。安裝在火災和爆炸危險場合的儀表設備符合危險區域等級劃分的要求，在爆炸危險區域的現場儀表為隔爆型或本安型就地操作室視其布置情況，必要時采取局部正壓通風或正壓通風儀表盤。4、控制室控制室一般要求如下：室內采用有溫度和濕度調節的空調，無腐蝕性氣體；室內設有火災報警和消防設備；吊頂、墻面、門采用吸音防火材料；地面采用抗靜電活動地板；室內照度500～700LX，并設有事故照明。3.5.5儀表選型主要以技術成熟質量可靠的數字智能儀表和單回路調節儀表為主，儀表帶有標準的RS-485串行口以便進行數據遠傳和PLC集散控制系統通訊。執行器除防爆區域和要求動作迅速的采用氣動執行機構外，其余均采用電動執行機構，可以進行自動和手動控制。儀表設計立足于國內性能，性價比優于國內同類產品，以確保自動化儀表能夠滿足化工連續生產的需要。1、溫度儀表根據工藝要求和環境情況分別采用防爆和鎧裝熱電阻、熱電偶。2、壓力儀表集中檢測選用智能壓力變送器或差壓送器，到控制室通過智能數字顯示儀表或PLC控制系統等集中檢測和控制。就地測量選用普通壓力表，對負壓、微壓的介質則用膜盒壓力表。3、流量儀表一次儀表根據工藝介質和要求采用一體化孔板流量計、電磁流量計、渦街流量計和金屬流量計等。4、液位儀表液位計根據工藝條件選用法蘭式液位變送器、靜壓液位計及電容式液位等。5、調節閥各工段均選用氣動調節閥進行工藝介質的調節。6、儀表管線信號線全部選用控制電纜。所有信號線在引入(出)匯線橋架前(后)均需穿鍍鋅鋼管保護。3.5.61、儀表過程接口儀表工藝連接尺寸溫度雙金屬溫度計M27X2熱電阻壓力壓力表M20X1.5壓力、差壓變送器法蘭連接帶遠傳壓力差壓變送器法蘭連接流量電磁流量計法蘭連接渦街流量計液位雷達液位計法蘭連接法蘭式液位變送器法蘭連接2、儀表電纜大部分現場儀表點采用單根電纜直接引入控制室，單根電纜采用PVC護套的多芯屏蔽絞合電纜。3、電纜敷設電纜采用架空敷設，從接線箱到控制室采用槽式電纜橋架。從接線箱到現場儀表采用鍍鋅鋼管，儀表和接線箱均采用撓性連接管。撓性連接管應適用于相應的危險區域等級。4、其它現場儀表一般安裝在地面或平臺上。3.5.71、為了防止干擾信號對系統的影響，所選電線(纜)的絕緣等級符合有關規定，并注意信號線與動力線的適當間距。2、自動化控制系統接地采用聯合接地，接地電阻≤1歐姆。3.5.8設計中所有工段的儀表供電均由電氣專業供給儀表專業。3.5.91、設計原則儀控系統能有效地監控成套空分設備生產過程，確保設備長期穩定可靠運行，操作維護方便。采用中央控制室(DCS)為主，結合機旁盤儀表和就地儀表控制，整個儀控系統確保可靠、先進。在中央控制室設置2個工作站，對空分裝置的過程參數實現監控，具有顯示、操作、調節、趨勢、報表，起動聯鎖和保護等功能。在中央控制室設置打印機2臺，分別對生產過程的主要參數進行報表制作的打印和生產過程中工藝參數越限，操作員的各種操作動作及系統故障的打印。設置分析室，分析儀設置在成套供貨的分析儀柜內，在線分析的工藝參數進入DCS系統，進行顯示、記錄、報警等處理。設置手動分析閥盤。儀控電源：220V/50Hz和24VDC。儀控系統的各設備用電由專用供電柜負責供給。供電柜電源由不間斷電源供給。DCS系統具有相應的冗余空槽；在包含用戶常規配套工程設計所需的點數基礎上(約30點)，再具有10%的冗余量(控制站、總線、電源冗余配置)。儀表測量系統是可靠和先進的，在考慮先進性的同時，以可靠性為主。各主要單機,如膨脹機、液氬泵等設置機旁儀表柜，在機旁柜上設置相應的儀表對部分工藝參數進行現場顯示。2、儀表選型(1)DCS系統選用浙大中控或北京和利時產品。(2)壓力、差壓變送器采用川儀橫河EJA系列智能變送器。(3)分析儀選用5臺。由賣方成套供貨，電/氣路以柜內端子、穿板接頭為界，配好標準氣和預處理裝置，所配閥門，管件應為進口產品。(4)UPS不間斷電源采用進口產品。(5)機旁柜顯示儀采用百特數顯表。(6)就地溫度顯示采用雙金屬溫度計(7)測溫元件采用Pt100的鎧裝鉑熱電阻溫度計為主，機組及冷箱內的測溫點一次元件采用雙支鉑熱電阻，并帶電纜(雙測量回路)引出到機組或冷箱外，一用一備。(8)就地和機旁柜的壓力指示采用彈簧管壓力表，。(9)就地液位指示選用翻板式浮子液位計(10)水流量測量選用電磁流量計，其它流量測量一次組件采用標準孔板。(11)調節閥選用無錫工裝產品，不能單獨設置在隔箱內的閥門選用角式焊接閥門。(12)二位三通、二位五通電磁閥采用日本SMC公司產品。(13)儀表閥門、管件、取壓管的一般材質應為304不銹鋼或紫銅。(14)除上述已明確的儀表選型外，其它儀表的選擇在考慮先進性的同時，應以可靠性為原則。4原材料、輔助材料、燃料及動力供應4.1原材料、輔助材料、燃料的供應雙環公司現控股山西裕豐沁裕煤業有限公司51%的股份，該煤業有限公司可為本項目提供充足的原料，可由雙環公司的專用鐵路線運入廠區。空分裝置所需空氣直接來源于大氣，無需加工處理。因此，原、輔材料都有可靠的供應，為該項目的建設提供了保障。4.2動力供應1、動力來源及規格：(1)蒸汽壓力：1.3MPa溫度：191.64來源：造氣工段顯熱回收、夾套及三氣鍋爐的副產蒸汽。(2)電力來源：本項目變配電室電源直接引自雙環公司廠區110kV總變電所6kV母線側，雙回路供電。表4-1改造后新增或減少原材料及動力年耗量序號名稱單位數量來源運輸方式備注一原材料1原煤萬噸/年25采購火車減少2空氣大氣新增二動力1電萬Kwh/年12000公司總網增加21.3Mpa蒸汽萬噸/年6.5系統自產減少5廠址方案和建廠條件5.1廠址概況應城市位于湖北省中部偏東、孝感市西南，地處東經113°19′—113°45′，北緯30°43′-31°08′。東臨漳、涢二水與云夢縣為界，東北與安陸市毗連，西與天門市、京山縣接壤，南與漢川市為鄰。境域南北長約48公里，東西寬為43公里。國土面積1103.38平方公里，占全省總面積的0.59%。中心城區東南距省會武漢市96公里，東距孝感市49公里。位于武漢、襄樊、荊沙大三角經濟區域的中心點，水陸交通便利，地理位置優越，是全國生產力布局的重點區域。股份有限公司，位于應城市以東14Km的東馬坊鎮，距武漢市80Km。工廠占地167萬平方米，生活區位于生產區以東。東馬坊街道辦事處位于應城市東部，府河環繞而行，漢丹鐵路、漢宜公路橫穿而過，水陸交通十分便利。轄區內有湖北省雙環科技股份有限公司和湖北省七二八鹽廠等大型化工企業，是全國最大的聯堿生產基地。東馬坊國土面積29平方公里，其中耕地面積15345畝，人口4.6萬人。5.2建廠條件5.2.1能源交通運輸狀況湖北省應城市位于湖北省中東部，水陸空交通便捷。境內三公里即有直通漢水-長江的300噸級船舶水運航道和1000噸級水運碼頭；長（江埠）-荊（門）鐵路應城貨站距廠區兩公里；武漢天河國際機場距廠區八十公里；銜接316國道、京-珠高速公路距離二十公里；省級漢-宜公路、建設中的漢-十、蘭-杭高速公路穿境而過。漢丹鐵路從工廠東邊2.0Km處通過，公司有3.05.2.2雙環科技股份有限公司目前生產用水和生活用水分別來自地表水源和地下水源。地表水來自府河，水源距水廠2km，目前水廠供水能力5200m3/h。地下水源來自廠區周圍24眼深井，單井供水能力800m3/h，除了滿足雙環公司生活用水外，還可以為熱電廠電站提供部分化水水源。府河為本地主要地表河流，發源于隨州大洪山，從廠區北面從西向東流過。河槽寬約150～200m，最大流量4460m3/s，平均75m3/s，最高水位32.765.2.3供熱、供電雙環科技股份有限公司現有自備熱電廠，為全廠提供熱力和部分電力。其中，熱力供應有4臺130t/h和2臺75t/h鍋爐，能力670t/h，有9.8MPa、3.9MPa、1.3MPa、0.6MPa幾個壓力等級。高壓等級蒸汽供發電，中壓等級仍供發電和工藝生產，低壓蒸汽來源于汽機中抽汽和余熱鍋爐，供全廠熱力，能夠滿足建設要求外供電力為雙回路供應，一回路熊家嘴220KV變電站，是主供電，另一回路彭灣110KV變電站，總能力超過120MW。電力供應安全，有保障。5.2.4廠址地質雙環科技股份有限公司廠區位于江漢平原東北邊緣，府河河谷階地上，地勢西高東低，廠區內地貌主要受到府河的控制，廠區內地段主要由第四系中更新亞粘土及粘土組成，地耐力245—343KPa，土壤力學性質良好，能夠滿足建筑物地基的要求，地震烈度6度。5.3氣象水文條件項目所在地應城市屬亞熱帶季風氣候，氣候溫和、無霜期長、光照充足。主要特征是冬干冷、夏濕熱，春暖秋爽。氣壓夏季月平均氣壓751mmHg最高1044.1mb平均1011.8mb氣溫年平均氣溫21.9年極端最高氣溫44.7年極端最低氣溫-2.57歷年最熱月平均最高氣溫41.4歷年最冷月平均最低氣溫0.7干球溫度33.4夏季平均濕球溫度28.1風全年主導風向東北偏北夏季主導風向東南風。年平均風速3.2m/s年最大風速：10基本風壓值：0.3KN/m2設計風壓0.35KN/M2降水量年平均降水總量1147.45mm1小時最大降水量71.9mm雨季4～9月雨季降水天數125天降雪量年最大積雪厚度280mm濕度年平均相對濕度79%7月份平均相對濕度81%雨季平均相對濕度80%雷暴年平均雷暴日34.8天年平均降雨量：828毫米最大積雪深度：160mm冰凍深度：1005.4廠址選擇意見本項目為合成氨富氧制氣節能技術改造工程，根據股份有限公司公司近、遠期的規劃，富氧制氣在現有生產裝置的基礎上進行改造，無需新增土地。空分系統建于原空分廠房北側空地。6公用工程和輔助設施6.1總圖運輸6.1.1廠址概述股份有限公司，位于應城市以東14Km的東馬坊鎮，距武漢市80Km。工廠占地167萬平方米，生活區位于生產區以東。東馬坊街道辦事處位于應城市東部，府河環繞而行，漢丹鐵路、漢宜公路橫穿而過，水陸交通十分便利。6.1.21、總平面布置原則(1)遵循《工業企業總平面設計規范》，執行國家頒布的有關規范、規定和標準要求。(2)充分利用廠區現有土地資源，因地制宜、緊湊布置、節約用地、減少拆遷量。(3)力求工藝流程順暢，管線短捷，使各規劃裝置區有機結合，方便生產管理。(4)確保界區外道路及公用工程管線引入順暢、便捷。(5)總圖布置充分考慮規劃廠址的內向因素。(6)新建裝置盡可能采用聯合、露天布置。(7)廠區道路和場地的布置充分考慮裝置的施工、設備安裝、檢修及消防通道。2、布置方案根據各工藝裝置流程的需要，綜合考慮風向，提出如下平面布置方案：造氣工段富氧制氣改造是在原有裝置上進行改造，根據業主意見不需重新進行全面的總體布置變更。新增空分裝置布置在原廠房北側。6.1.3在豎向布置中，充分利用廠區自然地形、地貌，使所確定的廠區地坪標高能夠滿足工藝流程和工廠運輸的需要，有利于場地排水，并與周圍原有建筑物的標高相協調，盡量減少土石方量。本工程豎向布置依據廠區現狀，采用平坡式布置方式，新建廠房設計室內地平標高參照附近現有建筑物內地平標高確定。6.1.4本工程的生產運輸采用火車和汽車運輸，鑒于項目建設主要是在不改變產品產量僅減少部分原料消耗的情況下，通過改造、優化現有工藝裝置，故對公司的原有貨物運輸量和運輸方式不產生影響。鑒于上年運輸量情況，本次設計不新增貨物運輸量，不需新增運輸車輛和定員。雙環科技股份有限公司利用原有貯運設施可滿足改造后生產要求。6.1.5綠化的目地在于美化環境、凈化空氣，植被復蓋露土，防護遮陽，隔離噪音。原廠區周圍已進行了綠化，本次設計只考慮在新建空分裝置周圍及道路兩側進行綠化，以達到防塵降噪的目的。綠化率為10%。6.2給排水6.2.1本專業的設計范圍及內容包括：空分裝置的給排水系統、循環冷卻系統、消防給水系統。6.2.《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003《室外給水設計規范》GB50013-2006《室外排水設計規范》GB50014-2006《工業循環水冷卻設計規范》GB/T50102-2003《工業循環冷卻水處理設計規范》GB50050-95《建筑設計防火規范》GB50016-2006《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-20056.2.（1）力求滿足生產、生活、消防用水的條件下，使管線短捷，降低造價。（2）廠區采用生產、消防合用給水管網。（3）本裝置生產、消防用水對水質無特殊要求。（4）本設計界區內生產污水、生活污水與雨水采用分流制排水系統，對排出的化工污水，實行就近處理，待其達標后就近排放或重復利用。（5）對裝置的生產用水，盡可能采用循環水，以節約水資源，保護環境衛生。6.2.廠區給水系統采用公司生產、消防合用給水管網。本裝置界區給水管接廠區現有DN300生產、消防合用給水管網。生活用水接廠區自來水管網，接管管徑為DN80。裝置界區室外內給水管材采用無縫鋼管，室內給生活給水管采用PPR管。6.2.界區內現有生產污水、生活污水與雨水采用分流制排水系統。生產污水經污水池收集后送至雙環科技股份有限公司污水處理廠進行處理，達標排放；裝置界區雨水排至雙環科技股份有限公司雨水系統；生活污水經化糞池處理后，再經地埋式生活污水處理設備處理達標后排放。生產污水及雨水管排水管采用鋼筋混凝土排水管，砂墊層基礎，承插式接口。6.3供電6.3.1可研編制依據國家有關工礦企業電氣標準規程、規范。設計采用目前國內較先進的技術和設備，使生產及生活用電安全可靠。6.3.2生產車間及電力照明設計；生產車間火災自動報警及聯動系統；生產車間通訊6.3.3本工程電力設計所使用的設計標準為所有國家現行標準，主要標準目錄如下：《供配電系統設計規范》GB50052-95《10kV及以下變電所設計規范》GB50053-94《35~110kV變電所設計規范》GB50059-92《建筑防雷設計規范》(2000版)GB50057-94《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》GB50058-92《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規范》GB50062-92《低壓配電設計規范》GB50054-95《電力工程電纜設計規范》GB50217-94《工業與民用電力裝置接地設計規范》GBJ65-83《石油化工企業設計防火規范》1999版GB50160-92《化工企業照明設計技術規定》HG/T20586-96《化工企業靜電接地設計規程》HG/T20675-1990《化工企業電纜敷設設計技術規定》CD90A8-85《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GB50169-92《電能質量公用電網諧波》GB/T14549-83《并聯電容器裝置設計規范》GB500277-95相關的其它規范及規定6.3.4所有工藝生產裝置及其管線，按工藝及管道要求做防靜電接地。接地點一般不少于兩點。本項目的生產裝置及建構筑物按第二三類防雷建構筑物設計。屋面采用避雷帶或避雷針作為防直擊雷措施。屋內分級采用電涌保護器作為防感應雷及操作過電壓措施。接地系統采用TN-S系統，電氣設備的工作接地、保護接地、防靜電接地以及防雷接地共用接地極，接地電阻≤4歐姆。儀表DCS的接地單獨設置，接地電阻≤1歐姆。如接地電阻達不到要求，則采用降阻劑降低全廠的接地電阻。低壓配電系統采用TN-S或TN-C-S系統接地，所有電氣設備外露可導電部分均應可靠接地。變壓器中性點的接地電阻小于4歐姆。全廠變壓器工作接地、各生產裝置和建筑物的保護接地、防雷接地、靜電接地等系統相互連接，形成全廠接地網。6.3.51、電修任務及規模股份有限公司在廠區均設有檢修班組，負責對裝置運行設備的維護和檢修，涉及電氣、電儀方面的維護、檢修，公司現有維護檢修能力完全能夠滿足本項目的需要。電修主要承擔本項目所有電氣設備、廠內線路的檢修，電氣設備的試驗，電氣儀表、測量表計的校驗、調整、檢修等任務；負責供電管理工作，以保證電氣設備的正常、可靠、安全運行。為了提高設備的利用率及檢修質量，減少檢修人員及電修廠房面積，電修工作中應采用以下措施：能在安裝地點檢修的電動機及變壓器盡量就地檢修。比較重要的、體積較大的、電壓等級較高的高壓電氣設備、電力變壓器和電動機的修理和試驗，以及精度要求較高的儀表的校驗依靠集團公司的力量協作解決。電修負責的線路檢修工作只限于廠內6kV及以下的電纜線路。比較復雜的鑄件和機械加工工作由機修車間承擔或外協。2、電修主要設備起重搬運設備：電動吊車；各種常用電氣試驗設備及工具。6.3.6本裝置在電氣設計中遵循《節約能源管理暫行條例》(1989.1.20.能源部標準)電力工業實施細則的有關規定。設計時，盡量將變電所布置在負荷中心，以減少線路的損耗；所有電氣元器件及材料選擇低損耗型；變壓器選用低損耗SM-11系列變壓器；對負荷變動較大的用電設備如風機、水泵采用變頻器節能。變壓器也可在環境允許時設在負荷集中、單臺電動機容量較大的場所；配電所內設置靜電電容器補償，提高功率因素；照明光源選用節能型，如節能熒光燈、金鹵燈等；大電流的高壓電纜按經濟電流密度校核其纜芯截面。6.3.7照明的照度標準值按照國家標準和行業標準選取。照明光源當高度在4米以下時，采用熒光燈、白熾燈。當高度在4米以上時，采用金屬鹵化物燈。道路照明和室外生產裝置選用高壓汞燈和高壓鈉燈。對裝置區、裝置控制室等主要人行通道采用應急燈照明。6.3.8電信為確保全廠安全、可靠、正常的生產及管理現代化的實現，根據其各套裝置及配套公用工程設施的規模，以及生產工藝、公用工程的需要，利用原有的生產用通訊調度電話，在以前的基礎上擴容，供生產行政管理。6.4采暖、通風6.4.1設計依據1、由工藝、土建等專業提供的采暖通風條件；2、室外氣象條件：冬季采暖室外計算干球溫度 -16冬季通風室外計算干球溫度 -19夏季通風室外計算干球溫度 29夏季空調室外計算干球溫度 32.8夏季空調日平均干球溫度 28夏季空調室外計濕球溫度 226.4.2《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019-2003《建筑設計防火規范》GB50016-2006《工業企業設計衛生標準》GBZ1-20026.4.3采暖1、采暖熱負荷及熱媒廠區采暖面積約600平方米，采暖熱負荷60kW，采暖系統供水溫度95℃，回水溫度2、采暖形式廠區各建筑物采暖均采用散熱器采暖，采暖形式為上供下回水平串聯系統。3、采暖設備及材料采暖用散熱器選用四柱760鑄鐵散熱器，室內采暖管道用焊接鋼管。4、室外供暖管網室外供暖管網采用無縫鋼管，聚氨脂保溫，外做玻璃鋼保護殼，直埋敷設，埋深1.26.4.4通風廠區建筑物通風，采用自然通風與機械通風相結合的方式。 6.5外管本項目新增設外管所需空間利用廠區原外管網。廠區原外管網管線均采用埋地敷設或采用架空敷設，根據管徑大小和管道數量的不同，采用了單柱式或雙柱梁式、雙柱雙層式鋼筋混凝土管架。單柱式管架標高為3.5米。雙柱式管架標高為4米，跨越道路時凈空不小于4.5米。管架支撐平面均留有一定的富裕量以供今后增加管道用。蒸汽管道敷設主要以架空為主，支架采用鋼筋砼支架及部分墻架，管架沿廠區馬路敷設，采暖熱水及蒸汽冷凝水采用保溫直埋，管架跨越馬路時采用鋼絎架，高度大于4.5m6.6土建及工程方案6.6.1設計依據（1）工藝專業提供的工藝條件（2）建設單位提供的有關當地氣象、地質、地震等自然條件資料（3）地質條件（4）國家現行的有關設計標準，設計規范.《房屋建筑制圖統一標準》（GB/T5001-2001）《建筑制圖標準》（GB/T50104-2001）《建筑地面設計規范》（GB50037-1996）《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB50046-1995）《工業企業噪聲控制設計規范》（GBJ187-1985）《工業企業照明設計標準》（GBJ133-1990）《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）《民用建筑設計通則》（JGJ37-1987）《廠房建筑模數協調標準》（GBJ6-86）《屋面工程技術規范》（GB50207-94）《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）6.6.2設計原則裝置的土建設計在技術先進，安全可靠、經濟合理的前提下，滿足工藝生產要求，嚴格執行國家現行的有關規范、規程（建筑、結構、防火、防爆、防腐蝕等），參照本地的自然經濟及各方面的條件，因地制宜地進行設計，力求先進合理、經濟安全、美觀實用。6.6.3建筑設計1、建筑標準生產、輔助生產、公用工程等工業建筑，在符合規范和標準的前提下滿足生產工藝的要求，同時也要保證工作環境。建筑設計按6度抗震設防，考慮建、構筑物非結構構件的抗震構造措施。本著節約木材的原則，設計中考慮以鋼代木，以塑代木，采用鋼柱鋼梁。框架填充墻體采用250厚加氣混凝土砌塊，外墻面粉刷一般為涂料外墻。內墻裝修：車間部分為混合砂漿外罩乳膠漆內墻涂料。屋面防水采用高分子防水卷材，保溫層采用加氣混凝土砌塊，有組織排水。根據建筑物的要求，對于一般車間地面采用水泥砂漿地面。窗采用塑鋼窗，門采用鋼木大門車間開窗面積與車間體積符合規范要求。鋼結構及混凝土表面涂刷防腐涂料，地面采用板材或整體防腐樹脂砂漿進行防腐。根據建構筑物特征(面積、層數、高度、跨度)、特殊要求(防火、防爆、防腐蝕、防毒、隔離、隔熱等)，抗震設防。及國家和行業現行有關規范、標準、規定確定結構形式和建筑做法。2、車間平面和空間布置車間平面以滿足工藝生產為主要目的。同時按相應的規范要求設置出入口、窗口、伸縮縫、人行通道、消防通道、公共衛生輔助設施等。建筑空間以生產加工所需空間的高度確定，同時應考慮車間的通風、采光，高跨比等因素。3、主要建筑做法和立面處理工業建筑立面裝修以簡單大方為標準，采用水泥砂漿抹面后涂刷外墻涂料。服務性建筑外裝修采用水泥砂漿抹面后涂刷外墻涂料與特殊裝飾材料相結合的方案，增加建筑物的美觀效果以體現出企業特點。建筑做法以《05系列建筑標準設計圖集》(05J1~12)為依據，盡量選用構造合理、方便施工的方案。4、建筑材料的選用常規建材均以當地生產為主，但要選擇較為正規的生產廠家，以保證質量。5、建筑防火措施在建筑設計中要嚴格按建筑防火的有關規定設計，其具體措施如下：按生產類別和儲存物品的類別選用相適應耐火等級的建筑材料，承重墻體采用耐火極限不低于2.5小時的非燃燒體，屋面梁采用耐火極限不低于2小時的非燃燒體，并按規范規定配制消火栓和其它滅火裝置。6、主要建筑做法(1)圍護結構：磚混結構采用粘土空心磚；框、排架結構采用輕質砌塊或多孔磚；輕鋼結構采用彩鋼復合板。(2)外裝修：外墻涂料或貼外墻磚。(3)(4)門窗：一般工業建筑采用平開彩板大門、平開木門，實腹鋼側窗。服務性建筑采用平開木門，雙玻塑鋼窗。(5)屋面：防水等級為III級，防水材料采用彩鋼板，保溫材料采用聚苯板或玻璃絲棉。(6)防腐：按照工藝要求有針對性的對建、構筑物進行局部防腐。6.6.41、結構形式及柱網的確定本工程結構設計的原則是安全適用、經濟合理、技術先進，在確保質量的前提下方便施工，加快建設速度。2、預制構件的選用與要求本工程選用鋼屋架與屋面梁屋面板均為國家標準構件，其來源可在當地構件加工廠購買或加工，但其加工廠要選擇正規的有資質的企業生產，以保證質量。如采用現場自制預制構件的方案，其選用的材料要符合規范規定，加工場地要滿足施工規范的要求。3、抗震設計本工程抗震設防分類為丙類，地震作用和抗震構造措施均應符合本地區抗震設防烈度的要求，建筑物的平面不采用嚴重不規則的方案，結構體系采用變形能力和抗震性能較好的結構體系。所有抗震計算和構造措施均嚴格執行現行《建筑抗震設計規范》、《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范》的要求。4、基礎方案框架、排架和門式鋼架輕鋼結構，一般采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎或交叉梁基礎，基礎梁或條形基礎。磚混結構，采用鋼筋混凝土條形基礎或毛石基礎。設備基礎，采用鋼筋混凝土交叉梁基礎、筏板基礎或大體積素混凝土基礎。6.6.51、建、構筑物應充分滿足工藝的生產、操作和檢修的要求，且符合建材生產的特點和要求。注意防塵、防噪音。2、結構設計除滿足安全、耐久等要求外，還應充分考慮工藝生產中的特殊要求。3、柱網及承重構件的布置應盡可能符合建筑模數的要求，構件的種類和型號應盡量統一。4、建筑材料應盡量選擇已標準化、系列化、定型化的產品。并積極推廣新技術、新材料以取得技術進步和經濟效益，優先采用當地建筑材料。5、根據生產裝置特點，本工程的生產車間、輔助生產車間和公用工程等工業廠房的結構方案采用結構體系受力明確，整體剛度較好的框、排架結構，一般為鋼筋砼獨立基礎，矩形柱、鋼筋砼屋面梁或鋼屋架、現澆樓蓋、預制大型屋面板。7節能減排7.1設計依據國務院發布的《節約能源暫行條例》國家技術監督局發布的《評價企業合理用電技術導則》國家技術監督局發布的《評價企業合理用熱技術導則》國家技術監督局發布的《企業節能量計算方法》國家技術監督局發布的《綜合能耗計算通則》《中國節能技術政策大綱》(2006版)《中國節水技術政策大綱》(2006版)7.2能耗指標及分析本項目生產消耗的能源為：電12000萬(kW·h)/a；原料煤25萬t/a；1.3Mpa蒸汽6.5萬t/a。項目設計時盡可能采用先進設備和工藝技術，產品能耗指標如下：1、合成氨產品綜合能耗指標：序號項目單位消耗量標煤系數折標煤t備注1電萬kW·h120000.1229kgce/(kW·h)1474821.3Mpa蒸汽萬噸6.50.104t/t67603原料煤萬噸250.7143t/t178575產品綜合能耗200083該項目生產的綜合能耗=200083噸標煤/年。7.3節能措施綜述1、工藝節能措施(1)選用Y系列節能型電動機，提高電動機效率。(2)加強操作技能培訓，嚴格工藝消耗指標。2、電器節能措施(1)所有電氣元器件及材料選擇低損耗型；變壓器選用低損耗SM-11系列變壓器；對負荷變動較大的用電設備如風機、水泵采用變頻器節能。(2)變壓器也可在環境允許時設在負荷集中、單臺電動機容量較大的場所；(4)配電所內設置靜電電容器補償，提高功率因素；(5)照明光源選用節能型，如節能熒光燈、金鹵燈等；(6)大電流的高壓電纜按經濟電流密度校核其纜芯截面。3、土建節能措施(1)選用新型節能、建筑材料；(2)采光全部利用自然光。4、其他節能措施(1)加強企業能源消耗原始記錄、統計臺帳及分析報表制度建設，各部門應根據自身耗能過程特點逐步實現記錄、統計、報表的規范化與數字化。用能單位應定期進行能源消耗統計分析和能量平衡分析，完善企業能源消耗統計制度。(2)建立能源管理中心，加強節能技術咨詢、信息服務，開展多種渠道的技術交流。加強能源管理人員、重點耗能設備操作人員的培訓以及努力開發節能工藝、設備。7.4節標煤計算本項目建成后其富氧連續氣化工藝，可使造氣爐產氣能力提高50%以上，提高能源利用率，降低能耗，噸氨可節約標煤220kg，節約1.3Mpa蒸汽約190kg/tNH3，則年可節約標煤(0.19*0.104+0.22)*150000=36000噸；新建空分裝置耗電量為5600Kw/h，按年產8000小時計算，則年消耗標煤5600*0.1229*8000*10-3=5506噸。則本項目建成后可節約標煤36000-5506=30494噸。7.5節水采用分質用水，一水多用，提高水的重復利用率，減少取水量和廢水排放量；各種冷卻水回用，加強一次水的計量工作，建立各項管理指標，加強操作技能培訓，嚴格工藝消耗指標，杜絕“跑、冒、滴、漏”，制定獎罰條例，向管理要節水。7.6減排情況7.5.1減少粉塵排放對于