起重工安全操作規程

為確保起重運輸生產過程的安全，起重工應遵守以下安全規定：

1、起重工應經專業培訓，并經考試合格持有“特種作業證”，方能參加起重操作。

2、工作前必須戴好安全帽，對投入作業的機械設備必須嚴格檢查，確保完好可靠。

3、現場指揮信號要統一、明確，堅決反對瞎指揮。

4、使用的動力設備，必須接地可靠、絕緣良好。移動燈具，使用安全電壓。

5、工作物必須捆縛牢固，經試吊確認無問題后，方可起吊。

6、使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，不允許在受力后產生有危險的扭，彎，沉，

斜等現象。

7、使用纜風繩應不少于3根，并不準在電線桿、機電設備和管道支架上系結。

8、起重區域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁露天

作業。

9、在起重物件就位固定前，起重工不得離開工作崗位。不準在索具受力或被吊物懸空

的情況下中斷工作。

10物懸空時，嚴禁行人在吊物、吊臂下停留或穿行。卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩旁不準站人。

架子工安全技術操作規程

1、搭設或拆除腳手架必須根據專項施工方案，操作人員必須經專業訓練，考核合格后發給操作

證，持證上崗操作。

2、鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用，扣件有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。

3、竹腳手架的立桿、頂撐、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分的小頭直徑不得小于7.5厘米，

小橫桿直徑不得小于9厘米。達不到要求的，立桿間距應縮小。青嫩、裂紋、白麻、蟲蛀的

竹桿不得使用。

4、木腳手板應用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，寬度以20—30厘米為宜，凡是腐朽。扭

曲、斜紋、破裂和大橫透節的不得使用。板的兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞2—3圈或用

鐵皮釘牢。

5、竹片腳手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必須打緊。竹編腳手板必

須牢固密實，四周必須用16#鐵絲綁扎。

6、腳手架的綁扎材料應采用8'鍍鋅鐵絲或塑料蔑，其抗拉強度應達到規范要求。

7、鋼管腳手架的立桿應垂直穩放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于15米，架子寬度不

得大于12米，大橫桿應設四根，步高不大于1.8米。鋼管的立桿、大橫桿接頭應錯開，

用扣件連接，擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。

8、竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大

于回米，且應采用四根大橫桿。

9、竹立桿的搭接長度和大橫桿的搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扎

不得少于三道。立桿、大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再綁第三根，不得一扣綁三根。

10、腳手架兩端、轉角處以及每隔6—7根立桿應設剪刀撐，與地面的夾角不得大于60度，

架子高度在7米以上，每二步四跨，腳手架必須同建筑物設連墻點，拉點應固定在立桿上，

做到有拉有頂，拉頂同步。

11、主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪，裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭

面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應嚴密，架子在拐彎處應交叉

搭接。腳手板墊平時應用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。

12、翻腳手板必須兩個人由里向外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛

好安全帶。

13、斜道的鋪設寬度不得小于I.2米，坡度不得大于1：3,防滑條間距不得大于30厘米。

14、腳手架的外側、斜道和平臺，必須綁1-1.2米高的護身欄桿和釘20—30厘米高的擋腳

板，并滿掛安全防護立網。

15、砌筑用的里腳手架鋪設寬度不得小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米，支架間距

不得大于1.5米，支架底腳應有墊木塊，并支在能承重的結構上。搭設雙層架時，上下支

架必須對齊，支架間應綁斜撐拉固，不準隨意搭設。

16、拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應設圍欄或警戒

標志，非工作人員不得人內。拆除連墻點前應先進行檢查，采取加固措施后，按順序由上而

下，一步一清，不準上下同時交叉作業。

17、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。

18、拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。

電工操作規程

1、所有配電箱均應標明其名稱、用途，并作出分路標記。

2、所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應由持證的電工負責使用管理。

3、所有配電箱、開關箱應每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須是專業電工。檢查維

修時必須按規定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

4、4、對配電箱，開關箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應的電源開頭分閘斷電，并懸

掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。

5、5、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：

6、一、送電操作順序為：總配電箱一分配電箱一開關箱

7、二、停電操作順序為：開關箱一分配電箱一總配電箱（出現電氣故障的緊急情況除外）

8、6、施工現場停止作業一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖，并掛牌標志。

9、7、開關箱的操作人員必須符合第27條要求，并熟悉開關電器的正確操作方法。

10、8、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應保持經常維修和整潔。

11.9,配電箱、開關箱內不得掛接其它臨時用電設備，不準亂剪亂接電源線。

12、10、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格熔體或鐵絲、銅絲、鐵釘等金屬體代替使

用。

13、11、配電箱、開關箱的進線和出線不得承受外力。嚴禁掛曬衣服等生活用具，與金屬尖銳

斷口和強腐蝕介質接觸。

14、12、電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術等級應同工程的難易

程度和技術復雜性相適應。

15、13、各類用電人員應做到：

16、一、掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。

17、二、使用設備前必須按規定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施

是否完好。嚴禁設備帶"病"運轉。

18、三、停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。

19、四、負責保護所用設備的負荷線，保護零線和開關箱。發現問題及時報告解決。

20、五、搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。

21、14、施工現場臨時用電必須建立安全技術檔案，內容共應包括：

22、一、臨時用電施工組織設計的全部資料。

23、二、修改臨時用電施工組織設計的資料。

24、三、臨時用電技術交底與驗收資料。

25、四、臨時用電安全檢查與安全隱患整改資料。

26、五、電氣設備的試車、檢驗和調試紀錄（合格）。

27、六、接地電阻測定記錄：

28、（I）電力變壓器或發電機的工作接地電阻值不得大于4歐姆。單臺容量不超過1OOKVA或

使用同一接地裝置并聯運行且總容量不超過1OOKV的變壓器或發電機的工作接地電阻值不得大

于10歐姆。

29、（2）保護零線除必須在配電室或總配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線路

的中間處和末端處做重復接地。保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值應大于10歐姆的電力系

統中，所有重復接地的并聯等值電阻應不大于10歐姆。

30、七、電工維修值班和工作紀錄。

31、15、在建工程不得在高、低壓線路下方施工。高、低壓線路下方，不能搭設作業棚，建造

生活設施或堆放構件、架具、材料及其它雜物等。

32、16、在建工程（含腳手架與機具）的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操

作距離：

33、（I）外電線路電壓1KV以下最小安全操作距離為4米。

34、（2）外電線路電壓1-10KV最小安全操作距離為6米。

35、（3）外電線路電壓35-110KV最小安全操作距離為8米。

36、（4）外電線路電壓154—220KV最小安全操作距離為10米。

37、（5）外電線路電壓330-500KV最小安全操作距離為15米。

38、17、施工現場的機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離：外電線路電壓IKV以下為

6米、I--10KV為7米、35KV為8米。

39、18、旋轉臂架式起重機的任何部位或被吊物邊緣與IOKV以下的架空線路邊線最小水平距

離不得小于2米。施工現場開挖非熱管道溝槽的邊緣與埋地外電纜溝槽邊緣之間的距離不得小于

0.5米。

40、19、施工現場臨時用電應采用TN一—X配電系統，實行"三相五線制”、三級配電兩級保護

和“一機一閘一保險一箱”的做法，高低壓設備及線路，應按施工用電獨立設計方案及有關電氣安全

技術規程安裝和架設。

41、20、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，井應定期檢查、校驗，電工在操作中

應穿好絕緣鞋。

42、21、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

43、22、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

44、23、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，應滅火

放氣。

45、24、配制環氧樹脂及瀝青電纜有膠物時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。

46、25、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

47、26、施工現場臨時用電以及電機設備必須建立安全技術檔案，現場應配置專職維護電工，

并做好巡視維修記錄。

48、27、有人觸電，應立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用二

氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴禁使用泡沫滅火器。

49、28、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。

50、29、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

51、30、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，應戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打

透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

52、31、人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

53、32、管子偎彎砂子必須烘干，裝砂架子應搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得

站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。

54、33、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合

防止擠手。

55、34、安裝照明線路時，不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應

在大楞上鋪設腳手板。

56、35、電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作要一致，電桿不得離地過高。

57、36、人工立桿，所用叉本應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。使用機械設備立桿,

兩側應設溜繩。立杯時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。

58、37、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時。

應經加固后，方能登桿。

59、38、登桿操作時腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。安全帶應控于安全可靠

處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

60、39、桿上緊線應側向操作，并應上緊螺栓。緊有角度的導線，應在外側作業。調整拉線時,

桿上不得有人。

61、40、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須牢固。緊線時，導

線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。

62、41、進行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一

端應有人看守或加鎖，并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。

63、42、電氣設備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫停或試壓結束,

應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側短路接地。

64、43、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛

標示牌，防止誤會問。

65、44、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或設備。測定容性或感性設

備。材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣電阻。

66、45、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。

67、46、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。

68、47、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越這欄和從事修理工作。

69、48、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人體與帶電部份，應保持安全

70、距離，并需有人監護。

71、49、變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：

72、①切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

73、②驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。

74、③驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。

75、④裝設接地線，應由二人進行，先接接地端。后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應

穿戴絕緣防護用品。

76、⑤接地線應使用截面不小于25平方毫米的雙色（綠、黃）銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的

方法，進行接地和短路。

77、⑤設備或線路檢修完畢，應全面檢查確認無誤后方可拆除臨時短路接地線。

78、50、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣

防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

79、51、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允

許有的接地有的接零。

80、52、用電設備除作保護接零或接地外，必須在設備負荷線的首端、分端或末端設置漏電保

護裝置。漏電保護裝置裝設位置、型式與主要特性參數選擇必須適應施工現場的實際需要，達到二

級保護。

81、53、電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其它金屬線代

替保險絲（片）。

82、54、施工現場夜間照明電線及燈具，高度應不低于2.5-3米。易燃、易爆場所，應用防爆

燈具。

83、55、照明開關、燈口及插座等，應正確接人火線及零線。

84、56、建筑電工應按建筑施工現場臨時用電安全技術規范進行使用管理維護。

電焊工安全技術操作規程

1、電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次

與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

2、電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必

須按規定穿戴防護用品。

3、交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣

膠板或木板上。

5、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護。嚴禁內容器內

輸人氧氣。

8、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

9、把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，

必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

11、清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。所有接地（零）

線不得串聯接人接地體或零線干線。

13、鍍鈴極要放置在密閉鉛盒內，磨銷鍍鈴極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓應不大于36伏。

15、雷雨時，應停止露天焊接作業;更換場地移動把線應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

16、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。

17、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。設備應維

修保養，做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固。防腐）。

18、附近堆有易燃易爆品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。

19、電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用

泡沫滅火器。

20、電焊時應按現場防火制度申請動火審批手續和監護措施。

機械操作工安全操作規程

1、操作人員應體檢合格，無防礙作業的疾病和生理缺陷，并應經過專業培訓、考核合格后，持證

上崗。

2、操作人員在作業過程中，應集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或將機

械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業去或操作室。

3、操作人員應遵守機械有關保養規定，認真及時做好各級保養工作，經常保持機械的完好狀態。

4、實行多班作業的機械，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄；接班人員經檢查確認無誤后，

方可進行工作。

5、在工作中操作人員和配合作業人員必須按規定穿戴勞動保護用品，長發應束緊不得外露，高處

作業時必須系安全帶。

6,操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。

7、正確操作，合理使用，嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

8、機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有

缺損時應及時修復。

9、機械不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，排除鼓掌后方可使用。

10、凡違反本規程的作業命令，操作人員應先說明理由后可拒絕執行。

信號指揮安全操作規程

1、信號指揮人員必須持有上級主管部門頒發的上崗證書。

2、指揮信號操作必須清晰、到位、見解。

3、應嚴格把關“十吊"''十不吊”的要求及時檢查所吊物料的安全穩定性。

4、信號指揮必須佩帶安全帽，在操作區域內嚴禁非操作人員進入。

井架提升機安全技術操作規程

1、井架安裝完成，應請有關部門進行驗收，驗收合格后方可使用。

2、井架操作人員必須經過有關部門專業訓練，考核合格后發給操作證，持證上崗。必須定機、

定人、定崗作業。

3、使用前應先檢查確認設備零部件、安全裝置齊全良好有效。檢查卷揚機與地面固定情況，

防護設備、電線電路、制動裝置和鋼絲繩應完好，符合安全操作要求，并空載試車，正常后方準使

用。

4、升降機必須設置靈敏可靠的雙向聯系信號裝置，各操作層均可同司機聯系并且信號準確，

操作者的視線應清晰，遇有不清楚時應立即停機察看，使用過程中必須管好上料和卸料人員的操作

安全。

5、升降機嚴禁載人，不準吊超出吊籃的高物料，嚴禁超載使用。

6、嚴禁一個人操作兩臺或兩臺以上的升降機，開機操作時精神必須集中，不得在作業時談天

說笑。不準疲勞作業。

7、卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發現重疊或斜繞時，應停機檢修，嚴禁在轉動中用手去拉

或用腳去踩鋼絲繩。

8、禁止攀登架體和從架體下面穿越。

9、纜風繩不得隨意拆除，凡需臨時拆除的，應先行加固升降機。

10、必須注意檢查架體和軌道，若發現變形必須立即停機并及時糾正。

11、作業中任何人不得跨越正在工作的卷揚機，或從吊籃下通過。

12、操作人員要離開或作業完成后，應降下吊籃，并切斷電源。

13、升降機嚴禁帶病運轉，在運轉中如發現故障，必須立即停機，切斷電源，開關箱加鎖后

方可進行維修，禁止在設備運行時進行擦洗、注油等工作。

14、井架必須定期進行維修保養，做好設備"十字"作業，工作完畢后應切斷電源，鎖好電箱。

混凝土攪拌機安全技術操作規程

1、攪拌機應安裝在堅實的基礎上，用支撐架牢，注意調整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗

車的高度，不準用輪胎和支撐架作支撐，應搭設防砸棚，并經有關部門驗收合格方準使用。

2、混凝土攪拌機操作人員必須經專業訓練，考核合格發給操作證持證上崗，無證不準操作。

3、使用前應檢查確認離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好，滾筒內不

得有異物，并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，

方可使用。

4、混凝土攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料后要及時加水，添加新

料必須將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。

5、攪拌機不準超載使用，進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。

6、攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。

7、作業中發現故障，不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除于凈，然

后進行檢修。

8、施工現場需要對攪拌機進行檢查維修時，應先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內處理

障礙時，外面必須有人監護。

9、作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機

內外的檢漿。

10、對攪拌機應定期進行維修保養，做好設備"十字"作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）

鋼筋機械安全技術操作規程

一、冷拉和張拉

1、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應成90度，并且應用封

閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要先上好夾具，離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停車，放

松鋼筋后，才能重新進人操作。

3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定的應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼

筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。

4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆

灌征時，耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。

5、干斤頂支腳必須與構件對準，放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，

并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

6、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的

70-80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包扎，不得外露。張拉時，電壓不得

超過規定值。

8、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。

鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

二、切斷機

9、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁

止送料。

10、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

11、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子

夾料，不得用手直接送料。

12、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺

動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

三、彎曲機

13、鋼筋要貼緊擋板，注意放人插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

14、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

15、調頭彎曲，注意防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

四、冷拔絲機

16、先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用

手直接接觸鋼筋和滾筒。

17、鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭

防止回彈。

18、冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況，發現故障應立即停機修

理。

五、點焊、對焊機（包括墩頭機）

19、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣應良好。

20、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。

21、操作時必須戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。

棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規定規格和數量的滅火器材。

22、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得漏水和

超過規定溫度。

起重機械設備拆裝工操作規程

1、起重機械拆裝工為特種作業人員，必須持主管部門頒發的上崗證上崗。

2、作業人員應定期查體。經醫生診斷，患高血壓、貧血病、癲癇病及其他不適應高空作業的不得

從高空作業。

3、工作場地應視野開闊，使于指揮和各配件搬運。

4、人員必須佩帶安全帽、安全帶、工作證，工作區域必須設警絨線，嚴禁非工作人員入內。

5、上下人員使用對講機聯絡信號，確保信號聯絡清晰，準確及時。

6、拆裝人員嚴禁高空拋物，用將零星配料放入專用工具包內。

7、嚴禁人員疲勞和酒后操作，六級大風以上天氣嚴禁操作。

8、嚴禁起重機械在運轉中拆裝零部件修理。

9、安裝完畢后，應進行檢查調試，注意各部件是否有異常聲響及漏油現象，發10、現問題應立即

檢修并對起重機械司機做好操作技術交接。

鋼筋機械安全技術操作規程

一、冷拉和張拉

二、1、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應成90度，并且應

用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

三、2、冷拉鋼筋要先上好夾具，離開后再發開車信號。發現滑動或其它問題時，要先行停

車，放松鋼筋后，才能重新進人操作。

四、3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規定的應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或

放松鋼筋都應緩慢均勻，發現油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應立即停止張拉。

五、4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行

走。澆灌征時，耍防止震動器沖擊預應力鋼筋。

六、5、干斤頂支腳必須與構件對準，放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止

拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

七、6、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制

應力的70-80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規定應力值。

八、7、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包扎，不得外露。張拉時，電

壓不得超過規定值。

九、8、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕

緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

十、二、切斷機

十一、9、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進

時禁止送料。

十二、10、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應用高硬度刀

片。

十三、11、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管

或鉗子夾料，不得用手直接送料。

十四、12、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在

鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。

十五、三、彎曲機

十六、13、鋼筋要貼緊擋板，注意放人插頭的位置和回轉方向，不得開錯。

十七、14、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

十八、15、調頭彎曲，注意防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。

十九、四、冷拔絲機

二十、16、先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁

止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

二十一、17、鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼

筋端頭防止回彈。

二十二、18、冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況，發現故障應立即

停機修理。

二十三、五、點焊、對焊機（包括墩頭機）

二十四、19、焊機應設在干燥的地方，平穩牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣應良好。

二十五、20、焊接前，應根據鋼筋截面調整電壓，發現焊頭漏電，應立即更換，禁止使用。

二十六、21、操作時必須戴好防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料

搭設。棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備按規定規格和數量的滅火器材。

二十七、22、對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻管保持暢通，不得

漏水和超過規定溫度。

二十八、

二十九、

鋼筋工安全技術操作規程

1、材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，

照明燈具必須加網罩。

2、2、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區域內禁止行人。

人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，應緩慢松解，不得一次松開。

3、3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、4、人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域內的

人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

5、5、多人合運鋼筋，起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂

直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

6、6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7、7、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米

以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨

架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8、8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不

得任意減少支架或馬凳。

9、9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。

綁扎時應掛好安全帶。

10、10、起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠

近，就位支撐好方可摘鉤。

11、11、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內，并坐在木棒

或行本上操作。

12、12、鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊、井字架提升機的獨立把桿應在起重

工指揮下進行吊運到施工層面的作業。若使用人工傳遞應擬定操作方案并應在監護下進行操作。

13、13、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋

內，以防墜物傷人。

14、14、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，

先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

混凝土工安全技術操作規程

1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。

2、2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。

3、3、澆灌破使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站

在溜槽板上操作。

4、4、用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須

試送，檢修必須卸壓。

5、5、澆灌框架、梁、柱進，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

6、6、澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行：澆灌圈梁、雨篷、陽臺應設防護設施;

澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。

7、7、不得在校養護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。

8、8、使用震動棒應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。

9、9、預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。

10、振動器的使用

11、10、使用前必須檢查，旋轉方向應與標記方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置

是否良好，經檢查確認良好后方可使用。

12、11、電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內，槽上必須加設蓋板保護。

13、12、使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電

動機的連接必須牢固，膠管的彎曲半徑不得小于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，

振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發現膠管漏電現象，應立即切斷電源進行

檢修。

14、13、條振搗器不準放置在初凝的權、地板。腳手架，道路和干硬的地面上進行試振。

如檢修或操作間斷時，應切斷電源。

15、14、雨天操作時，振搗器的電動機應有防雨裝置。在使用時要注意棒亮與軟管的接頭

必須密封，以免水漿侵人。

16、15、電源問箱，距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看管，必須精

神集中，及時按指揮信號準確送電。

17、16、插人式振搗器在鋼筋網上面振搗時，應注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬

物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線的絕緣，如發現漏電或電動機零線脫落，應及時切斷電源

進行修理。

18、17、工作時，振動棒不能插人太深，棒的尾部須露出1/3—1/4為宜。軟軸部分不

得插入檢中，否則振搗后的檢會將振動棒擠住，造成不易接出。

19、18、工作時，每次振動時間可根據征0群落度決定，坍落度愈小，振動時間愈長。一

20、19、柱不宜做長時間的振搗。否則會使下層的石子與水泥砂漿離析，從而影響征的質

量。

21、20、在冬季施工時，如因滑潤油脂凝結而不易啟動時，可用炭水緩烤振動棒，但不能

用烈火烤或用洗水燙。

22、21、用繩拉平板振搗器時，拉繩必須絕緣和干燥。"兩人應密切配合，移動和轉向時，

應團在平板的兩端不得俊在電動機上。

23、22、搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致，并防止障礙物拌倒。

24、23、振搗器與極之間的連接螺栓，要經常予以緊固，引人振搗器的動力線應固定在平

板上，電器開關須安裝在手柄上以便啟閉。

25、24、在操作中進行移動時，須使與電動機的導線保持足夠的長度和松度，勿使其拉緊。

以免線頭被拉斷。

26、25、振搗器的外表面應保持清潔，不得使水泥漿粘結在電動機殼上，以免防礙電動機

散熱。

27、26、操作振搗器時，電動機溫升不得超過75度，必要時停機降溫，運轉中發現障礙，

應立即停機排除。

28、27、當在一個構件上使用幾臺附著式振搗器同時工作時，則各個振搗器的頻率必須保

持一致，以免產生互相干擾等現象

29、28、帶有緩沖彈簧的平板式振動器,。彈簧要有良好的彈性，以免在工作中振壞用動機

殼體。

30、29、振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，