格瑞斯小鎮A區2#、4#樓質量通病防治措施天元集團PAGEPAGE9 格瑞斯小鎮A區2#、4#樓質量通病防治措施天元建設集團二O一三年十一月目錄質量通病防治措施第一章總則質量通病是建筑工程中經常發生難以避免的質量問題，它的存在輕則影響建筑物的美觀，重則影響建筑物的使用功能和結構安全，因此，對質量通病必須采取有效的防范措施，加以防治和消除，以確保工程質量。為了確保工程質量，針對格瑞斯小鎮A區2#、4#樓結構工程及裝飾裝修工程的實際情況，制定消除質量通病的計劃如下：對消除質量通病的分項在施工前進行詳細的技術交底，對施工中容易出錯的項目讓技術人員現場示范，堅持樣板引路、樣板先行的原則，實行自檢、專檢、交接檢三檢制度，嚴把質量關，選用優質建材產品，優先使用先進的施工工藝，制訂嚴格的獎罰制度，對不符合規范及設計的項目堅決返工。第二章工程概況格瑞斯小鎮A區2#、4#樓工程位于臨沂市河東區濱河大道與皇山路交匯處，總建筑面積約為48711.95m2。2幢高層，2#樓地下2層、地上27層，4#樓地下2層地上27層。地下二層層高2.7米，地下一層層高2.6米，標準層層高2.9米。建設單位：臨沂東浦置業有限公司設計單位：臨沂市建筑設計研究院有限公司監理單位：臨沂市正直工程監理咨詢有限公司勘察單位：山東地礦開元勘察施工總公司建設單位：天元建設集團有限公司第三章管理措施1、做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作，在采用新材料時，除應有產品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要的檢測。化工石油監理2、記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽工程驗收等相關資料。3、對消除質量通病的分項在施工前進行詳細的技術交底，對施工中容易出錯的項目讓技術人員現場示范，堅持樣板引路、樣板先行的原則，實行自檢、專檢、交接檢三檢制度，嚴把質量關，選用優質建材產品，優先使用先進的施工工藝，制訂嚴格的獎罰制度，對不符合規范及設計的項目堅決返工。質量通病防治措施領導小組組長：王文征、肖仁波副組長：段叢林、王民生組員：趙鵬、第四章質量通病防治措施一、大體積混凝土施工質量通病防治的技術措施加強砼內外溫度的測試是保證大體積砼施工質量的重要手段。根據溫度變化情況及時采取必要的技術保溫、降溫措施。對大體積砼測溫采用溫度計進行測溫。在砼澆筑時將PVC管預先埋在承臺梁內，露出混凝土上用膠帶封口，避免澆筑混凝土時堵住PVC管。每棟樓設置測溫點6組，每組三個。測溫時間，在混凝土溫度上升階段每2h測一次，溫度下降階段每4h測一次，同時應測混凝土表面溫度和大氣溫度，測溫人員設2人，后期設1人，并做好原始記錄。在測溫過程中一旦發現混凝土內外溫差超過20℃時，應立即組織人員對砼加強保溫覆蓋，先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋兩層棉氈，為防止雨淋，準備足夠的塑料布，下雨前及時覆蓋。大體積測溫點平面布置圖二、土方開挖土方開挖由甲方分包。三、土方回填1、未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定振實后的干土質量密度，符合要求后才能鋪攤上層土。2、回填土下沉：虛鋪土超過規定厚度或夯實遍數不夠，甚至漏夯，基底有雜物、落土清理不徹底等原因，造成回填土下沉，為此，在施工中應嚴格執行規范的有關規定并嚴格檢查，發現問題及時糾正。3、填方應按設計要求預留降量，根據、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等預留沉降量，約為填方高度的3％。四、模板工程（一）柱模板：1、現象：底部漏漿，平面尺寸變形，高低不平。2、原因分析：底部填塞不嚴，未使用隔離劑或隔離劑失效造成模板皮與混凝土粘接。3、預防措施：兩側及端部模板要有足夠的剛度，保證嚴密。（二）梁模板：1、現象：梁身不平直，梁底不平、下撓，梁側模拆模后發現梁身側面有水平裂縫，掉角、表面凹凸不平，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。化工石油監理2、原因分析：eq\o\ac(○,a)木模支設不牢固，模板沒有支撐在堅硬的地面上，eq\o\ac(○,b)梁底模板未起拱，固定梁而未定牢，eq\o\ac(○,c)木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。3、預防措施：（1）支梁模板時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，要按尺寸進行配制，同時應考慮澆筑后不致嵌入柱內。（2）梁底支撐應能保證在砼重量和施工荷載作用下不產生變形。（三）板模板：1、現象：板中間下沉，板底砼面不平，板邊模嵌入梁、墻內不易拆除。2、原因分析：eq\o\ac(○,a)板支撐過少，造成撓度過大，eq\o\ac(○,b)模板面不平整、翹曲，砼接觸面平整度超過允許偏差，eq\o\ac(○,c)將模板釘在梁側模上面，甚至略伸入梁內，澆筑砼后，板模板吸水膨脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內。3、預防措施：（1）模板厚度一致，有足夠的強度和剛度，支撐有足夠的強度。（2）支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭接。（3）模板與梁模搭接處，板模應拼鋪到梁側模外口平齊，避免模板嵌入梁砼內，以便于拆除。（4）模板應按規定起拱，板的長邊方向嚴禁起拱。（四）標高偏差：1、現象：測量樓層標高時，發現混凝土結構層標高與施工圖設計標高有偏差。2、原因分析：（1）每層樓無標高控制點，豎向模板根部未做平。（2）模板頂部無標高標記，或不按標記施工。（3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。（五）接縫不嚴：1、現象：由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。2、原因分析：（1）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（2）木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。（3）澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。（4）模板變形不及時修整。（5）模板接縫措施不當。（6）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3、預防措施：（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。施工時拼縫處粘貼雙面膠帶，以防漏漿。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤。（3）模板變形特別是邊框，要及時修整平直。模板拼縫處粘貼雙面膠帶，以防漏漿。（4）柱、墻模板底部縫隙要控制好，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。縫隙應提前用1：2水泥砂漿封堵。（5）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密，發生錯位要校正好，不準加塞小木條。（六）脫模劑使用不符合要求：1、現象：拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。2、原因分析：（1）拆模后不清除混凝土殘漿即涂脫模劑。（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。（3）使用廢機油作脫模劑，污染鋼筋、混凝土，影響混凝土表面裝飾質量。3、預防措施：（1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，而后再刷脫模劑。（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（七）大模板1、現象：拆模后，砼墻底爛根，墻面不平、粘連，墻面垂直偏差、墻面凸凹不平、墻體厚度不一致等缺陷。混凝土墻底爛根2、原因分析：（1）模板下口縫隙未塞嚴。（2）墻體砼強度未達到拆模要求就拆模，模板清理不干凈，隔離劑涂刷不認真。（3）支模后校正不認真獲取或遇沖擊未校正。（4）模板有缺陷檢修不及時。（5）模板內鋼筋固定撐具不準確。3、預防措施：（1）模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，或抹砂漿找平層，切記嚴禁將其伸如混凝土墻體位置內。（2）墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新涂刷。（3）墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠完畢經校正后如遇較大的沖撞，應重新校正，變形嚴重的大模板不得繼續使用。（4）墻面凸凹不平加強模板的維修，每月應對模板檢修一次，板面有缺陷時，應隨時進行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板、撬棍擊打大模板等。（5）墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上。五、鋼筋工程（一）鋼筋彎曲：1、現象：鋼筋全長有一處或數處“慢彎”。2、原因分析：運輸時不注意，運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度，或用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。3、預防措施：（1）采用車架較長的運輸車運輸。（2）鋼筋用調直機調直。制作手工成型鋼筋的工作案子，將變折處放在卡盤上卡住，用平頭橫口板子將鋼筋彎曲處扳直，必要時用大錘配合調直，將鋼筋進行冷拉以伸直。（二）箍筋不規方：現象：矩形鋼筋成型后拐角不成135度或兩對角線長度不相符。1、原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多根箍筋時，沒有逐根對齊。2、預防措施：注意操作，使成型尺寸準確，預先確定各種形狀的鋼筋下料長度調整值，配料時考慮周到，為了畫線簡單和操作，要根據實際成型條件，制定一套經驗畫線方法，以及操作時搭板子的位置。3、治理方法：當箍筋外形尺寸誤差超過允許偏差值時，對Ⅰ級鋼，可以重新將彎折處直開再行彎曲調整，（只可返工一次），對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。（三）綁扎間距不符合要求，有缺扣、松扣現象。1、現象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆砼時綁扎松扣。2、原因分析：綁扎Φ12以下的鋼筋用22號扎絲綁扎，直徑12－16毫米的鋼筋用20號扎絲綁扎，綁扎直徑較粗的鋼筋可用雙根22號扎絲綁扎，要盡量選用不易松脫的綁扎形式，如綁扎平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對豎立的鋼筋網，除了十字花扣以外，也要適當加纏。雙向受力筋應逐點綁扎。3、治理方法：將節點松扣處重新綁扎牢固。（四）墻、柱主筋偏位：1、現象：墻、柱混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出漏筋現象，墻板內外排鋼筋間距過小甚至成一排鋼筋。2、原因分析：（1）混凝土保護層墊塊漏放或少放。（2）混凝土保護層墊塊厚度不符規范規定要求。（3）墻板內外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）。（4）墻、柱鋼筋缺少限位措施。（5）混凝土澆筑時被振動器棒、料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。3、預防措施：（1）混凝土保護層墊塊按規定放置，一般間距每隔1m放置1塊。（2）混凝土保護層墊塊厚度按規范執行。（3）墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求放置撐筋。（4）柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，墻筋在模板上口外加一道水平定位鋼筋，加以限位。（5）混凝土澆筑時，振動棒或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發現撞斜，及時進行校正。（五）骨架歪斜：1、現象：鋼筋骨架綁完或堆放一段時間后產生歪斜、扭曲現象。2、原因分析：（1）綁扎不牢，綁扎點太稀。（2）梁中縱向構造鋼筋或拉筋太少，或柱中縱向構造鋼筋及附加箍太少。（3）骨架被碰撞變形。3、預防措施：（1）加強鋼筋骨架成型后產品的保護。（2）嚴格按設計規定要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。（3）按規范要求進行綁扎。六、砼工程（一）軸線偏位：1、現象：拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。2、原因分析：（1）軸線放線錯誤。（2）墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。（3）支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。（4）模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。（5）混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。3、預防措施：（1）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用預埋鋼件限位，以保證底部和頂位置準確。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（4）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。（5）混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。（6）混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。（二）蜂窩麻面：1、現象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，或石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞，但無鋼筋外露。2、原因分析：（1）配合比計量不準或無計量，砂石級配不好。（2）混凝土攪拌時間不足，攪拌不均勻。（3）模板表面垃圾清理不干凈，拆模時混凝土表面被粘損。（4）模板接縫拼裝不嚴密，造成混凝土澆筑時縫隙漏漿。（5）混凝土振搗不密實，氣泡未排出，或漏漿。（6）一次澆搗混凝土過厚，分層不清。（7）自由傾落高度超過2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土離析。（8）鋼筋稠密區域要選擇合理粗骨料。（三）露筋：1、現象：柱、梁、墻、板拆模后，發現混凝土表面有鋼筋露出。2、原因分析：（1）鋼筋保護層墊塊過少甚至漏放，造成鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋較密，石子粒徑較大，卡在鋼筋上。（3）模板拼縫不嚴密，造成縫隙處嚴重漏漿。（4）混凝土振搗時振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。3、預防措施：（1）澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（2）檢查保護層的墊塊厚度、數量、位置是否準確，發現問題應及時修整。（3）鋼筋稠密區域，應選擇適當粒徑的石子，石子最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1／4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3／4。（4）混凝土振搗時，嚴禁振動棒撞擊鋼筋，在墻體鋼筋稠密區域內可用細振動棒振搗，下面有人用錘子敲擊模板，以確定是否澆滿。（5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。（6）混凝土振搗時不得踩鋼筋如有鋼筋被踩彎或松扣者，應及時調整，補扣綁好。（四）孔洞：1、現象：混凝土結構內的空腔，局部沒有混凝土，其深度超過保護層厚度，缺陷處往往有鋼筋外露。2、原因分析：（1）同“蜂窩”、“露筋”等原因。（2）在鋼筋稠密區域或預留洞口和預埋件處，混凝土澆筑不暢通。（3）洞口模板無排氣孔。3、預防措施：（1）鋼筋稠密區域，可采用細石混凝土澆筑，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。（2）預留洞口處應在兩側同時下料，并采取側部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。（3）控制好下料，混凝土自由傾落高度超過2m時，用串筒、溜槽等下料，保證混凝土不離析。（4）采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。（五）“爛根”：1、現象：拆模后，發現柱、墻根部混凝土有一段缺漿，有空隙，或形成蜂窩狀孔洞等現象，且有一定的延伸長度。2、原因分析：eq\o\ac(○,1)模板根部縫隙不嚴、漏漿eq\o\ac(○,2)澆筑前未用同混凝土配合比的砂漿坐漿。eq\o\ac(○,3)水灰比過大，混凝土和易性差，使石子沉底。eq\o\ac(○,4)一處下料太多，振搗不實。3、預防措施：（1）模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止澆搗漏漿。（2）澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。（3）嚴格控制混凝土水灰比，選擇合適配合比。（4）控制一次下料厚度，防止混凝土離析。（5）采取正確振搗方法，振動棒插點應均勻排列，采用行列式或交錯式順序移動，快插慢拔，循序振搗，以免漏振。（六）缺棱掉角：1、現象：在梁柱、墻和洞口發現混凝土局部掉落，如不規整，棱角有缺陷等現象。2、原因分析：（1）模板垃圾未清，拆模時造成混凝土棱角缺損。（2）拆模過早，造成混凝土角隨模板拆除破損。（3）拆模時操作過猛，碰壞混凝土邊角。3、預防措施：（1）模板垃圾清理干凈，不得粘有殘漿雜物。（2）控制拆模砼強度（墻模板、柱側模板拆模時，混凝土強度應大于1.2Mpa）。（3）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。（七）洞口變形：1、現象：拆模發現洞口形狀不規整，歪斜，幾何形狀與設計圖紙要求形狀不相符。2、原因分析：（1）模內頂撐間距過大，斷面太小，固定不牢。（2）模內無斜撐，剛度不足，不能確保模框方正。（3）混凝土澆搗時不對稱下料，振搗時將模板擠偏。（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。3、預防措施：（1）模板內支撐斷面、間距應通過計算確定。（2）模板安裝固定根據施工方案要求進行。（3）混凝土澆搗時，要對稱下料、振搗，并注意振動棒不能碰撞模板。(八）縫隙夾渣：1、現象：施工縫處混凝土結合不好，且有縫隙或夾有垃圾雜物，造成混凝土整體性差。2、原因分析：（1）澆筑混凝土前，沒有認真處理施工縫表面，如清除浮石、垃圾，澆水濕潤以及用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）混凝土澆筑過程中，施工停歇時間混有雜物積存在混凝土表面，澆筑時未認真檢查清理。3、預防措施：（1）在已硬化混凝土表面上繼續澆搗混凝土前，應清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）混凝土澆筑停歇時，在繼續澆筑前，先認真檢查，清除垃圾雜物，以防施工縫處造成縫隙夾渣。(九)、裂縫：1、現象：拆模后，結構混凝土由于受溫差，荷載，沉陷，養護等原因影響，表面出現裂縫，按其方向和形狀可分為：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫，橫向裂縫以及呈放射狀裂縫，特別在混凝土結構上要防止深進裂縫和貫穿裂縫，以確保結構安全。2、原因分析：（1）水灰比過大，表面產生氣泡、龜裂。（2）水泥用量過大，易引起收縮裂縫。（3）拆模過早，易引起表面拉裂。（4）混凝土表面抹壓不實，易引起龜裂。（5）混凝土保護層厚度太薄，順筋而裂。（6）養護不當。3、技術防治措施：（1）混凝土應采用減水率高分散性能好、對混凝土收縮較小的外加劑，其減水率不應低于8%。（2）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。（3）在剪力區一般不宜設置接線盒，如設置應征求設計同意并應有設計加固措施（4）現澆板中線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應設置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預埋管線方向應增設Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶（5）現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次抹壓。（6）現澆板澆筑后應在12小時內覆蓋和澆水養護，養護時間不得小于14天。（7）現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MP時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MP時，不得在現澆板上吊運堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現澆板的沖擊影響。（8）支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規范要求拆模。七、填充墻砌體工程主要技術技術措施：(1）頁巖多孔磚、加砌塊的型號、強度等級必須符合設計要求，并應按國家標準進行檢驗和驗收。（2）多孔磚和加氣塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經驗收的磚，應分類放置整齊，堆放高度不宜超過2M。（3）在常溫狀態下，多孔磚、加砌塊應提前1-2天澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在10%-15%。（4）頁巖多孔磚和加氣塊墻體應嚴格控制砌筑砂漿和易性，對豎向灰縫宜采用打頂頭灰或加漿填滿，砂漿稠度宜控制在60-80mm。施工質量等級為B級。（5）多孔磚砌體應上下錯縫，內外搭接，采用一順一丁形式。上下皮搭接一般為115mm，個別部分亦不的小于53mm，磚柱不得采用包心砌法。（6）多孔磚砌體砌筑時空洞應垂直于受壓面。多空磚不應砍磚，必要時可現場切割或使用少量實心頁巖配磚。磚柱和寬度小于1M的窗間墻，應選用整磚砌筑。（7）填充墻砌至接近梁底時、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊。(一)、砂漿強度不穩定1、原因分析：（1）影響砂漿強度的主要原因是計量不準，對砂漿配合比工地使用體積比，以采用手推車為計量單位，由于砂子含水率的變化和運料途中損失，使砂漿用砂量低于規定的10～20％。（2）水泥混合砂漿中，塑化材料比如石灰膏的摻量，對砂漿強度十分敏感，塑化材料如超過規定用量的一倍，砂漿強度降低40％，但施工時為了砂漿和易性好，塑化材料用量常常超過規定用量降低了強度。塑化材料的材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣或運到現場保管不當，發生結硬，使砂漿中含有較弱顆粒，降低了強度。（3）砂漿攪拌不均勻，機械攪拌和加料順序顛倒，塑化材料未散開，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。預防及施工措施：1、派專人嚴格按照砂漿配合比進行計量。2、嚴格控制塑化材料的使用。石灰膏運到現場后存入庫房專門保管避免結硬。3、嚴格控制加料順序，采用機械攪拌時適當增加攪拌時間。使塑化材料砂和水泥攪拌均勻。（二）組砌方法不正確。現場砌體組砌方法混亂，出現直縫和“二層皮”,水電專業事后在墻體上剔槽、預留洞，降低了強度和整體性。1、原因分析：因墻體要抹灰，操作人員容易忽視組砌形式，因此出現了多層磚的直縫和“二層皮”的現象。水電專業忘記在墻體上留槽或預留洞，事后剔槽、預留洞。2、預防及施工措施：（1）班組每砌一道墻時，必須按交底先擺磚撂底打好底由工長或質檢員檢查合格后方可正式砌筑。多孔磚砌體應上下錯縫，內外搭接，采用一順一丁形式，上下搭接不少于115㎜，個別部位不得小于53㎜，磚柱不得采用包心砌法。多孔磚砌體砌筑時孔洞應垂直于受壓面，多孔磚不應砍磚，必要時可現場切割或使用少量實心頁巖配磚。磚柱和寬度小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑。（2）施工中水電專業應配合土建施工，準確預留槽洞位置，墻體中的豎向暗管應預埋，無法預埋需留槽時，墻體施工時預留槽的深度及寬度不應大于95×95㎜，管道安裝完后，應采用強度等級C15的細石砼或強度等級為M10的水泥砂漿填塞，當槽的平面尺寸大于95×95㎜時，應對墻身削弱部分補強并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結。（三）水平灰縫砂漿不飽滿：1、現象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％，豎縫內無砂漿。2、原因分析：（1）鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿內的水份被底磚吸收，使砌上的磚與砂漿失去粘結。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低標號，減弱磚與砂漿層的粘結。3、技術防治措施：1、改進砌筑方法；采用“三一”砌磚法。2、頁巖多孔磚及加氣砼砌塊應提前澆水濕潤，加氣砼砌塊不得在飽和水狀態下施工，嚴禁干磚上墻。（四）填充墻在梁、板底、柱交接處開裂：1、現象：經過一段時間，墻體在梁、板底、柱邊開裂。影響使用功能。1、原因分析：施工人員圖省事，一次將墻體砌至梁、板底。2、技術防治措施：（1）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，多孔磚砌筑完并間隔7d以后，方可將其補砌擠緊，補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿填塞密實；對于加氣砼砌塊砌筑完（保留最上一層砌塊不砌）并間隔7d以后，再砌最上一層加氣砌塊，根據計算好的標高留20-30㎜的水平縫隙，縫隙兩側用木楔頂緊，木楔規格為50寬；20-30高；100長（木楔做防腐處理），間距500㎜，并用1：1水泥砂漿將兩側縫隙嵌填密實。縫隙為40-50㎜的，縫隙兩側用木楔頂緊，木楔高度相應調整，用C20細石砼填塞密實。（2）加氣砌塊與框架柱交接處，應用15×15㎜木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。加氣砌塊砌體結構完成后在60d后再抹灰，并不得少于30d。（3）柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。（4）填充墻使用加氣砌塊材料時，墻面應采取滿鋪鋼絲網粉刷，加氣砌塊墻體下部踢腳線位置用頁巖多孔磚砌筑，在兩種基體交接處，應采用鋼絲網抹灰加強處理，與基體的搭接寬度不應小于150㎜。八、屋面、廚衛間、外墻滲漏（一）屋面滲漏：1、現象：屋面的滲漏有一定的規律性，容易發生的部位主要有山墻和女兒墻、檐口、雨水管穿過防水層等處。2、原因分析：（1）水落口周圍直徑500mm內坡度達不到5%，水落口與基層接觸處所留的凹槽用密封材料密封不嚴，（2）卷材防水層在女兒墻凹槽內未固定好，收頭處未用防腐木條加蓋金屬條固定牢固，未將上下口封嚴，（3）伸出屋面管道等泛水高度不夠，未用管箍或壓條將卷材上口壓緊并用密封材料封口。（4）屋面防水保護層施工未按要求留置分格縫，保護層與女兒墻之間未預留30mm的縫隙。3、技術防治措施：（1）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監理審查確認后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）到及高出屋面的結構軍用柔性防水卷材做防水。其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）;最后一道防水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。（二）廚衛間滲漏1、現象：廚衛間的地漏附近，或現澆板出現滲漏現象。2、原因分析：（1）廚衛間處的下水管道及地漏安裝后，填塞時未分層填塞造成水泥收縮后出現裂紋。（2）防水層的泛水高度不夠，陰角處處理不到位。3、技術防治措施：（1）上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，在均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗紗噴灑均勻。（3）現澆板預留洞填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的膨脹細石混凝土填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。（4）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm.（5）地面防水層向地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。（7）衛生間隔墻防水砂漿應進行不小于2次的刮糙。（三）外墻滲漏1、現象：外墻洞眼出現滲漏。2、原因分析：（1）填塞腳手孔時未按規程進行操作，只使用砂漿進行填塞，造成砂漿收縮后出現裂縫，造成外墻滲水。3、防治措施：（1）外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。（2）外墻洞眼應按規范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，剪力墻上的穿墻螺栓眼采用水泥：砂為1：1摻加膨脹劑的干硬性水泥砂漿塞實螺栓眼，并用鋼筋棍對準螺栓眼從兩面用錘子打緊砂灰（做法同鑄鐵管打口）。孔洞填塞由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續。（3）外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行找補。（4）粉刷前應清除墻面污物，并提前一天澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。（5）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設置分隔縫。（6）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。（7）外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽亞出漿至密實。（8）窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。（9）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。九、裝飾裝修工程（一）水泥砂漿樓地面工程1、現象：（1）地面表面粗糙，有明顯抹紋，光潔度差。（2）地面墊層與基層之間發生空鼓，受力后容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。2、原因分析：（1）砂漿稠度過大，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等造成地面壓光時間過早或過遲，養護不適當，水泥地面在未達到足夠的強度時就走動或進行下道工序施工，使地表面遭受破壞，容易造成起砂。（2）墊層（基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它雜物，面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，鋪設砂漿時由于墊層吸收水分，致使砂漿強度不夠，面層與墊層粘結不牢，墊層表面有積水，易使面層空鼓。3、技術防治措施：（1）嚴格控制水灰比，掌握好面層的壓光時間，合理安排施工流向，避免上人過早。（2）處理底層時認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，嚴格做到隨刷隨鋪。（3）加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制中途變更，認真進行施工技術交底，做到一次留置正確。4、治理方法：（1）嚴格控制嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮漿，用清水沖洗干凈，鋪設面層前鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，以增強其粘結力，然后用1：2水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層，面層鋪設后，應注意養護。（2）局部翻修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合層處30－50毫米，邊緣應鑿成斜面，底層表面應適當鑿毛，將修補周圍100毫米內，清理干凈，修補前1－2天用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時應先在底面及四周用水灰比為0.4-0.5的素水泥漿刷一遍，然后用與面層相同材料的砂漿填補，并分層（每層不大于20毫米），終凝后應進行養護。（二）地漏處地面偏高，地面倒積水。1、現象：衛生間地漏外地面偏高，地面有積水，影響使用功能。2、原因分析：水暖工安裝地漏時，標高控制不準確；土建施工須重復抄平，標高控制不嚴；土建施工地面標高控制不準確。3、預防措施：施工時首先應保證樓地面基層標高準確，重復抄平時，應選定一個固定平點進行引測，抹地面（鋪貼板塊）前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度。水暖工安裝地漏時，應注意安裝標高準確，寧可稍低，也不要超高。4、對于倒泛水的衛生間將面層全部鑿除，重新抹面層（鋪貼板塊）。（三）板塊地面不平整、空鼓，接縫不均勻，周邊不順直，圖形不規則，色澤不協調。1、原因分析：基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，板塊本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先選磚不嚴鋪設后在接縫處產生不平、縫隙不勻現象。2、防治措施：地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，對翹曲拱背，寬窄不方正及顏色不協調，圖案不規則的應事先派專人進行挑選，把有缺陷的挑出不用。（四）抹灰工程1、現象：表面不平整，陰陽角不方正、垂直，粘結不牢固、空鼓、裂縫。2、原因分析：（1）做灰餅和沖筋時不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。（2）基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結力，配制砂漿和原材料質量不好，使用不當，基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大，門窗兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚距離過大或木磚松動，在門窗框處，產生空鼓裂縫。3、預防措施：（1）按規矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅，灰餅距離1.5-2米，沖筋寬度10cm左右，其厚度應與灰餅相平，必須在陰陽角兩邊各沖筋一道，抹出后灰筋應用木桿依照灰標志上下刮平。抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時，應及時修正，抹陰角砂漿稠度應稍小，需要陰角抹子上下靠平垂直，盡量多壓幾遍，避免裂縫，不垂直和不方正。（2）抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好，砼、磚墻、基層表面凹凸明顯部位，應事先剔平或用1:3水泥砂漿補平，表面太光滑的基層要鑿毛，基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等均應事先清除干凈。墻面腳手孔洞應堵塞嚴密，各種墻洞及剔墻管槽，必須用1:3水泥砂漿堵嚴抹平。抹灰前墻面應澆水，磚墻基層一般澆水二遍，磚面深入度約為8－10毫米，砼抹灰前澆水可以少一些，抹上一層砂漿的應將底層澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走產生空鼓。（五）面磚工程1、現象：鑲貼不牢固、空鼓、裂縫、排磚不合理，顏色不一致，縫隙不均勻、不順直，套割不規矩。2、原因分析：（1）基層出現空鼓，瓷磚浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產生浮動自墜，粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進行糾正移動造成飾面空鼓，嵌縫不密實或漏漿，瓷磚本身有隱傷，事先挑選不嚴；施工前對瓷磚規格挑選不嚴格，未掛線貼灰餅，排磚不規矩，貼瓷磚時操作不當，（2）施工前沒有按照圖紙尺寸，校核結構施工實際情況，進行排磚和繪制大樣圖，各部位放線貼灰餅不夠，控制點少，面磚質量不好，規格尺寸偏差較大，施工中不選磚，加上操作不當，造成分格不均勻，墻面不平整。（3）套割時尺寸放樣過大，人的思想麻痹。3、預防措施：（1）打底時砂漿應抹牢固，基層清理干凈，瓷磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼，粘結瓷磚砂漿厚度一般應控制在7－10毫米左右，過厚或過薄，均易產生空鼓。（2）對瓷磚的材質挑選，應作為一道主要工序，將色澤不同的瓷磚應分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層有雜質等缺陷的瓷磚，鑲貼前要找好規矩，用水平尺找平校核墻面，算好縱橫皮數和鑲貼塊數，定出水平標準，進行預排，陽角處要排成整磚，排不成整磚的留在陰角，不鑲貼窄條磚。（3）施工前應根據設計圖紙尺寸核實結構實際偏差情況，決定面磚鋪貼厚度和排磚模數，畫出施工大樣圖。鋪貼面磚操作時，應保持面磚上口平直。貼完一層面磚后，需將上口灰刮平，垂直縫應以底子灰彈線為準。（六）門窗工程（Ⅰ）塑鋼窗窗框整體剛度差1、現象:推拉或啟閉門窗或遇到大風天氣，窗框晃動。2、原因分析：（1）型材選材不當，端面小，強度不夠。塑剛窗質量不合格。（2）塑鋼窗的內襯鋼配置不符合標準，鋼材壁薄、強度差，內襯鋼分段插入，形不成整體加強作用，內襯鋼與塑料型材連接不牢等。（3）安裝節點未按規范規定。（4）沒有根據不同的墻體采用不同的固定方法。3、預防措施:（1）門窗框型材規格、數量符合國家標準，塑鋼窗料厚度不小于2.5㎜。（2）檢查塑料型材外觀，合格的型材應顏色潔凈、光滑，質量較好的應有保護膜。（3）嚴格按規范規定安裝，固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150—200，固定點間距應不大于600㎜，確保牢固穩定。(Ⅱ)、塑鋼窗滲漏1、現象:（1）門窗框與四周墻體連接處滲漏（2）推拉窗下滑槽內積水，并滲入窗內。2、原因分析：（1）門窗框與墻體用水泥砂漿嵌縫。（2）門窗框與墻體內注膠不嚴，有縫隙。（3）門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結合不嚴。（4）窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。（5）窗外框無排水口。3、預防措施:（1）門窗安裝前應進行見證取樣檢測。（2）門窗框安裝固定前應對預埋墻洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。（3）門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距:轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿、溢出門窗框處的發泡劑應在結膜前塞入嵌縫內，防止發泡劑外膜破損。（5）門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“Т”型塑料條做槽口。（6）打膠面應干凈干燥后實施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（Ⅲ）木門安裝1、現象：門窗框與墻體間填塞不密實，裝飾裝修“吃口”嚴重，開啟方向不正確，開啟不靈活，關閉不嚴密，翹曲變形，五金配件不齊全，夾板門不鑲邊，不留氣孔。2、原因分析：（1）門窗框與墻體間的縫隙太小，抹灰時，吃框嚴重。（2）門框上下兩塊合頁的軸不在同一垂直線上，致使門窗開關費力，安合頁的一邊門框立挺不垂直，往開啟方向傾斜，扇就自動打開。（3）操作不認真，垂直度垂吊不嚴格，木磚松動或框與木磚之間的墊木不實。框受撞動產生變形，未及時檢查修理。3、預防措施：（1）砌門窗洞口時預留出后塞口的寬度，抹灰時注意門榜的垂直度。（2）安裝門扇前,檢查框的立挺是否垂直，如有偏差，修理后再安裝，保證合頁的進出深淺一致，使上下合頁軸保持在同一直線上。五金要配件齊全，安裝要平直。（七）室內標高和幾何尺寸偏差的防治1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成后應做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，應準確測量，認真記錄，并確保現場控制線標識清楚。3、嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板厚度的控制標識，在柱、剪力墻鋼筋上抄好標高，為確保水平控制線標識清楚，抄在鋼筋上的標高粘貼單面膠帶，單面膠帶上口為標高線，便于拉線檢查和尺量。每1.5～2㎡范圍內設置一處。4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發現超標時及時處理。十、管道支架設置不當預防措施：（1）嚴格按規范、標準要求設置管道支架，技術員明確交底，嚴格按交底施工，并認真檢查其間距，位置，確保合格。（2）支架安裝，必須牢固，按規范、標準要求預留（打洞）孔洞，孔洞深度必須滿足要求，并將支架尾端開叉，用高于砌筑沙漿一個標號的水泥砂漿補洞堵塞實心密實。十一、給水PP-R管縱橫彎曲度過大，立管垂直度差，管件處發生滲漏等。原因分析：(1)、管道連接表面有油污等污物，熱熔接前沒清除干凈。(2)、施工人員操作不認真，沒能按給水PP-R管熱熔連接參數施工。(3)、支架設置沒按施工規范要求設置。(4)、管道沒能按規范要求設置補償器。預防措施：(1)、管道連接前認真檢查管道連接端面，管道連接端面應擦拭清理干凈。(2)、施工操作時應嚴格按熱熔連接技術操作參數施工。(3)、管道固定及滑動支架嚴格按施工規范要求設置。(4)、加強成品保護措施，管道不得作為拉攀、吊架等使用。十二、排水管道橫管倒坡或平坡，坡度不均。原因分析：(1)、立管甩口時，與器具的接口標高不一致，未留出適當坡度。(2)、支架埋設不平整，沒按要求找準坡度。(3)、工序倒置，先安裝管道后做支架，栽設支架時未測量坡度值。預防措施：(1)、管道甩口時，必需按器具或設計標高計算出坡度值，確定甩口標高。(2)、安裝支架時，需先按設計及規范要求確定支架位置，然后根據設計坡度，計算出坡度值，確定支架標高。(3)、安裝時必需先根據確定的標高彈線定位，安裝支架，支架位置標高確定好以后，再安裝管道，工序不可倒置。十三、1、給排水管道穿樓板處滲漏原因分析：(1)、預留孔洞不準確，導致孔洞擴大，振動并破壞混凝土結構。(2)、孔洞填堵方法不當，不鑿毛，不清洗，不涮漿，與原混凝土結構不嚴密。(3)、細石混凝土含水率過高，收縮大，振搗不密實，不分層澆搗，模板支設不嚴密，發生漏漿現象。預防措施：(1)、按設計坐標，密切配合土建搞好預留預埋工作，預留孔洞尺寸必需符合規范要求。(2)、填堵孔洞時，嚴格執行操作規程要求，鑿毛且清理干凈，用高標號水泥砂漿涮漿，保潮，并養護好。(3)、嚴格控制細石混凝土配合比，且分二次澆搗，澆搗時必須振搗密實，模板應與樓板及管道接合密實。2、閥門等配水件滲漏原因分析：①閥門為劣質產品，不合格品；②未做檢驗即用于工程；③安裝不慎，閥門損壞；④接口不正，對口一嚴。預防措施：①對時場材料嚴格檢驗，不合格產品嚴禁使用；②在使用前必須對閥門進行抽樣檢驗，確認合適后可用于工程，檢驗內容為水壓試驗，拆體檢驗；③安裝施工中，注意用力均勻，不可用力過猛；④管道與器具對接必須準確、平整，防止硬扭。十四、給排管道堵塞，水流不暢原因分析：①管道安裝完畢后未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用。②管材和衛生器具在安裝前沒有清凈管內雜物。③管道施工時臨時敞口處未及時進行臨時封堵，掉進雜物。預防措施：①管道安裝完畢后，必須按系統進行沖洗，達到現行的生活飲用水標準，才能通水使用。②管材和衛生器具在安裝前必須清凈管內的雜物；管道接口處嚴禁油麻等掉入管內。③管道安裝時的臨時間斷處，必須及時封堵，防止灰漿等雜物掉進，將管道堵塞。十五、地漏積水、排水不暢及滲漏：原因分析：（1）地漏安裝周邊細石混凝土不密實，封口處理不好，造成滲漏。（2）地漏安裝標高不準確，造成積水，地漏水封內有雜物未清理干凈，導致排水不暢。預防措施：（1）地漏安裝完成后，應嚴格按照填堵孔洞方法，認真填堵孔洞