118面板注射模設計作者王軍

指導老師葛正浩【摘要】分析了面板的結構和工藝特點，介紹了注射模的結構與工作過程，設計了內側抽芯面板注射模，包括結構設計、參數計算和主要部件設計?！娟P鍵詞】注射模、面板、成型斜頂桿、內側抽芯?！続bstract】Thestructureandtechnologicalprocesscharacteristicsofthefaceplate,thestructureandworkingprocessoftheinjectionmouldwereintroduced,aninnersidecorepullingmouldforthefaceplatewasdesigned,includingdesignofthestructure、parametercalculationanddesigningmethodsofmainparks。【Keyword】injectionmould、thefaceplate、slantejectionpin、innersidecorepulling。引言近年來，隨著塑料工業的飛速發展，塑料成型模具增長十分迅速。高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產量中所占的比重越來越大，塑料模具的地位也越來越重要，因此，對模具設計人員的要求也越來越高。已有傳統的平面設計轉向三維設計和計算機輔助，設計周期也越來越短。模具設計人員一般是在接到一部分圖紙、一個樣品或現在還很少使用的產品的模型后，便開始進行新模具的設計。需要增加的信息包括模具使用的注塑機、要求的型腔個數；如果圖紙沒有標出還要知道該制品所要使用塑料的類型。在進行模具設計前還要了解塑料特性、將生產多少制品、預期周期、制品用在何處、怎樣使用、制品是否要同其他零件進行配合、收縮率、脫模角、需要何種類型流道系統、澆口位置、流動和熔合線、頂出痕、表面精整要求，型腔位置、模具所需備件、注塑機性能指標、在注塑機中的安裝問題、模具設計計劃時間等。另一個問題是很多模具要進行估價，考慮模具成本。模具成本包括：模具設計工程成本、生產工程成本、模塊成本、模套成本、裝配成本、調試成本、企業管理成本、利潤率，總的成本為各項之和。任何一家企業都要用它的產品來贏利的，所以模具的成本必須是有競爭力的。一.資料中外合中外合資利爾電器有限公司118面板零件圖（A3）。二.塑件結構分析圖1圖為面板零件圖，圖為其產品圖及局部視圖，用聚碳酸脂（ ）塑料注塑成型，外觀質量要求高，尺寸精度高，表面有良好的色澤，不得有裂痕，缺口、擦傷及明顯變形。塑件內有六個倒扣，倒扣凸臺的高度為7三.塑料材料的成型特性與工藝條件.＞成型特性無定性塑料，熱穩定性好，成型溫度范圍寬，超過3才呈現嚴重分解，分解時產生無毒、無腐蝕性氣體。.吸濕性極小，但水敏性強，含水量不得超過0.，2加%工前必須干燥處理，否則會出現銀絲、氣泡及強度明顯下降現象。流動性差，溢邊值為 左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快。4.成型收縮率小，如成型條件適合，塑件尺寸可控制在一定公差范圍內，塑件精度高。.可能發生熔融開裂，易產生應力集中（即內應力），應嚴格控制成型條件，塑件宜退火處理消除內應力。熔融溫度高，粘度高，對大約 的塑件應用螺桿式注塑機成型，并噴嘴應加熱，噴嘴宜用開敞式。.由于粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻速度快，模具澆注系統應以粗短為原則，并宜設必要時可采用模具加熱，模溫一般取??°為宜。應注意頂出均勻，模具應用耐磨鋼，淬火。.塑件壁不宜取厚，應均勻，避免有尖角。.料筒溫度對控制塑件質量是一個重要因素，料筒溫度低時會造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂，溫度高時易溢料邊，出現銀絲暗條，塑件變色有泡，注射壓力不宜取低，冷卻速度快，但如模具加熱則冷卻時間不宜短。模溫對塑件質量影響很大，薄壁塑件宜取?°,厚壁塑件宜取?°,模溫低則收縮率、伸長率、抗沖擊強度大，抗完、抗壓、抗張強度低，模溫超過°塑件冷卻慢，宜變形粘模，脫模困難，成型周期長。＞工藝條件注射成型機類型螺桿式 注射壓力（）密度，（/? )成型注射時間計算收縮率（）時間高壓時間預熱溫度（℃）（秒）冷卻時間 一時間（）總周期料筒后段螺桿轉速（ ）溫度中段適用注射機類型螺桿式較好(℃)前段后方法 紅外線、鼓風烘箱噴嘴溫度（C）處溫度（℃）一模具溫度（C）理時間（）□.□□□□選擇注塑機確定型腔數由塑件的形狀結構特點和流道平衡及設計要求初定為一模兩腔。.根據塑件的形狀估計其體積和重量。塑件體積的計算可用形狀分割法，規整法來計算，該零件可分為4部分。

×2.5=72×(16h74)-2.5××2.5= 050mm3= 402=2.4×12×2×(1674)=16200013

30.5×45×167

二3757.034=6×4×4.7×1.2

=135.36mm3

=61664

=30032.O3

=30.03rn3

塑件質量=?P×1.2=30.03

=36.3.估算澆注系統的體積初定主流道上端直徑為5mm,

夾角為3度，則下端直徑為11mm。

如圖3所示

分流道高度 =2/3=2∕3×11=7.3m

分流道寬度=3/4

=3∕4×11=.25≡

澆注系統的體積=1∕3λ×45×(1256121655)6167×(116

=20723.526Iirn2圖3.25)×7.3=20.7Cm2澆注系統塑料質量=×ρ=20.7×1.2根據塑件和澆注系統塑料的計算重量，選擇設備規格，確定型腔數1未限定設備時，注射機額定注射量 每次注