易地扶貧搬遷工程D區項目設計勘察施工總承包旋挖成孔灌注樁施工方案編制人：審核人：審批人：易地扶貧搬遷工程D區項目設計勘察施工總承包年月日施工技術方案審批表工程名稱編制單位項目名稱（公章）審批單位單位名稱（公章）編制人日期審批人日期項目總工總工程師審批意見：目錄1編制依據 32工程概況 32.1工程簡介 32.2參建單位 42.3工程地質條件 43組織架構與管理人員配備 63.1組織機構圖 64施工部署 74.1項目管理目標 74.2施工部署及準備 74.3施工目標控制 104.4人員組織 104.4.1施工管理層 104.4.2施工作業層 114.5技術準備 114.6機械設備配備及原材料準備 124.7樁基施工平面分區 124.8施工機械設備配置 124.8.1機械設備保障措施 134.9勞動力配置 144.9.1勞動力配置表 144.9.2勞動力保障措施 154.10材料計劃表 164.10.1材料計劃表 165進度計劃及保證措施 175.1進度計劃 175.2確保工期實現的具體措施 176工程樁施工階段平面布置 196.1工程樁基平面布置圖 197工程灌注樁施工工藝 207.1工程樁概況及工藝簡介 207.2工程樁施工準備工作 207.3泥漿護壁工程樁施工工藝流程 227.3.1樁位放樣 237.3.2護筒埋設 237.3.3注入泥漿 257.3.4鉆孔 277.3.5檢孔 287.3.6地質情況記錄 287.4旋挖鉆干成孔工藝 297.4.1施工注意事項 317.5鋼筋籠加工 317.5.1鋼筋籠二次成型 327.5.2鋼筋籠的吊裝 337.5.3控制鋼筋籠的中心偏差 347.5.4夜間吊裝特殊措施 357.5.5吊裝過程中可能出現的事故及隱患 367.6水下混凝土灌注 377.6.1水下混凝土灌注事故預防及處理 397.6.2水下混凝土灌注事故處理方法： 407.7干法砼灌注 427.8空樁回填 428泥漿的處理 439質量保證措施 439.1樁位控制 439.2樁孔質量控制 449.3樁深控制 459.4傾斜度控制 459.5質量事故防治： 459.5.1施工過程中的檢查落實： 469.5.2施工后的檢查： 469.5.3質量檢驗主要內容 479.5.4旋挖鉆孔灌注樁質量控制 4710安全、文明施工措施 5210.1建立健全安全生產管理制度 5210.2執行安全教育制度 5310.3文明施工措施 541編制依據1、本工程地勘資料文件和設計、施工圖紙；2、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-2002）；3、《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)；4、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；5、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》2011版（GB50204-2015）；6、《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）；7、《建筑基樁檢測技術規范》》（JGJ106-2003）；8、《建筑施工機械與設備旋挖鉆機成孔施工通用規程》（GB/T25695-2010）；9、《鉆芯法檢測混凝土強度技術規程》（CECS03-2007）；10、其它相關的施工及驗收規范、規程。2工程概況2.1工程簡介本工程位于貴州省威寧縣新區北部經開區范圍內，共24幢建筑，建設用地166.12畝（110794平方米），新建住房2387套，占地面積28138平方米，擬建總建筑面積352694平方米。其中住宅面積290641平方米，商業面積及配套服務用房36885平方米，地下室面積25168平方米。扶貧安置房結構形式為鋼筋混凝土框剪結構，建筑層數16-26層，共有樁基約2400根，直徑分布為Φ0.8m、Φ1.0m、Φ1.2m，樁基均為摩擦型端承樁。本工程采用旋挖樁，均以中風化石灰巖巖作為持力層，要求中風化石灰巖巖天然單軸抗壓強度標準值為4000MPa。地基基礎設計等級為丙級，建筑結構安全等級為二級。2.2參建單位工程名稱威寧自治縣五里崗工業園區安置點2017年易地扶貧搬遷工程D區項目設計勘察施工總承包建設單位威寧縣城鄉建設有限公司勘察單位貴陽建新巖土工程有限責任公司設計單位中交第二公路勘察設計研究院監理單位貴州化興建設監理有限公司施工單位中交二航局建筑工程有限公司2.3工程地質條件（1）地質構造場地內無斷層通過，基巖為石灰巖，場地地表覆蓋土層為第四系耕植土、紅粘土。（2）巖土構成 根據調查及鉆探揭露，場地上覆第四系土層自上而下依次為：①耕土（Qbd）黑色，褐黑色，稍濕，夾大量植物根莖，結構松散。0.3～0.50米。②可塑粘土（Qdl+el）：黃色、褐黃色，稍濕，含較多原巖風化殘余碎塊、角礫，巨塊狀～碎塊狀結構，樹枝狀裂隙較發育，偶夾鐵、錳質結核，捻面較粗糙。厚度：1.0～25.3米。③基巖（Tlyn）：下伏基巖三疊系永寧鎮組薄至中厚層石灰巖組成。按風化程度的不同可分為強風化石灰巖和中風化石灰巖.強風化石灰巖：灰色，深灰色，風化強烈，砂狀巖芯。為分布于基巖面附近的強風化層石灰巖。巖體強度低，極易鉆進，可鉆性與巖石物質成分無關。巖芯破碎，均呈砂狀，碎塊狀。屬破碎巖體。場地內零星分布。中風化石灰巖：灰色，深灰色，中風化，節理裂隙發育，有方解石脈充填，鐵質侵染，局部有少量晶洞發育。巖芯主要呈碎塊狀、短柱狀，少量柱狀，偶見長柱狀。（3）水文地質條件據區域水文地質資料，場地地下水類型主要為耕土、紅粘土中的上層滯水和基巖裂隙水。據鉆探情況，鉆孔深度（4個孔）范圍內有較高地下水，基巖裂隙水豐富。附近無環境水流入，主要為大氣降水補給的地下水逕流區，擬建場地較附近地段高5.0m左右，不受洪水影響，水文地質條件簡單。場地周邊無化工工業，上層滯水、裂隙水水質根據區域水文地質資料對建筑材料具微腐蝕性。3組織架構與管理人員配備3.1組織機構圖為保證本工程高效優質的完成，我公司擬按項目部組織施工，組建精干高效的項目經理部。科學合理的管理體制、統一有效的工程指系統是順利施工的重要保證。項目經理項目書記二航局總工程項目經理項目書記二航局總工程師商務副經理生產副經理綜合辦公室工程技術部安全監督部物資設備部商務合同部財務部圖3.1.1組織機構圖4施工部署4.1項目管理目標表4.1.1項目管理目標管理目標類別目標內容質量威寧縣2017易地扶貧搬遷五里崗工業園安置點D區工程樁及其他相關工程的施工質量達到合格標準。安全輕傷率小于0.3%，零傷亡事故，創畢節市雙優工地，滿足我司安全管理體系的要求。工期威寧縣2017易地扶貧搬遷五里崗工業園安置點D區工程樁施工總工期不超過30日歷天，計劃開工日期2017年2月10日，已考慮節假日和雨季施工影響。環境控制防振動、噪音、揚塵等指標符合畢節市政府有關規定及我司環境管理體系的要求。4.2施工部署及準備1組織機構準備在項目經理的領導下，組建施工項目經理部，由具有豐富施工經驗和現場施工管理能力及責任心強的主要工程技術管理人員參加該項目施工。2技術準備1）項目技術負責人組織所有施工人員熟悉施工圖，進行更深入的現場踏勘，掌握整個場地的地質情況，學習規范并會同設計單位、質檢站、現場監理等部門進行圖紙會審，尤其是為施工計劃編制和施工程序協調安排提供依據。2）根據現場實際，在業主提供的平面坐標和水準基點資料基礎上復測，建立施工系統所用穩定可靠的坐標與高程點控制體系，便于施工引用。3）使用經校核合格達到規定標準的測量儀器，復測控制樁，制定測量方案，作為進一步施工的依據。4）場地清理采用人工配合機械進行，被清理的取土場、挖方地段、填方地段不得有不符合要求的樹根雜草、腐植土、淤泥等雜物。清理完畢并經監理工程師同意后方可進行后續工作。5）修筑臨時便道：為了方便機械設備的進場，以及材料、土石方的運輸，必須修筑施工便道。6）對全體技術人員和機械操作人員進行技術交底和培訓，并對施工作業進行介紹和提出應該注意的問題。7）相關機械操作人員必須持證上崗，嚴禁出現無證操作機械的情況發生。8）技術工人有組織地、有針對性的進行理論學習，并由技術負責人進行編寫學習內容、時間。9）在施工準備階段，到有關主管部門辦理作業的有關手續，合理調配人員，進行設備調試、維修。落實原材料并根據需要組織原材料進場，并按規定送檢。10）成立ISO質量攻關小組。組長由項目經理擔任，副組長由施工技術負責人、安全質量負責人擔任，組員由項目部從事施工、質檢工程師和工地技術員共同組成ISO攻關小組。3資源準備除上述工程技術人員外，大部分準備工作是勞動力資源、機械設備和財務資金的準備。1）勞動力資源準備：根據工程內容與工程的特點及對工期的要求，機械操作人員和現場指揮人員、技術人員將選用公司內經歷過多次類似工程施工，專業性較強、信譽較好的員工作為本工程的人員構成，完全能夠確保各個工序負責人的勞動力穩定。項目部選用技術過硬，施工經驗豐富、工作認真的施工技術人員任現場工程師及施工技術員。2）主要施工機械的準備：施工機具的規格、性能、配套數量應滿足施工的要求。對施工所需的機械、設備進行清查、檢修，保證施工期間的機械、設備的完好率和利用率，并備足一定數量的易損配件和控制性機械、設備。3）材料準備：勞動力、機具、材料、設備均事先進行詳細安排，落實材料供應計劃，物資供應根據施工進度要求，對工程所需材料進行統計匯總，集中采購供應。4臨設準備根據工程量和工程地址，結合文明施工，創造“綠色環保工地”的具體要求，修建臨時活動板房。5地下管線資料的調查詳細了解施工涉及范圍內的地下管線及障礙物，提前制定好切實可行的保護措施，避免施工過程中可能帶來的麻煩。采用人工挖掘探坑、槽以探清地下管網位置，做到先探后挖，確保萬無一失。4.3施工目標控制1工期目標：計劃開工日期2017年2月10日(實際開工日期以甲方簽發開工令日期為準)，計劃竣工日期2017年4月30日,施工總工期不超過88日歷天。2質量標準及目標：符合國家《工程質量驗收標準》及《工程施工驗收規范》，達到合格要求。3安全文明施工目標：五無標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌），嚴格按建設部一標三規范組織施工，杜絕發生安全事故。4環保目標：嚴格執行威寧縣要求的環境保護的內容，爭創畢節市環保樣板工地。4.4人員組織根據工程施工需要，施工人員分為施工管理層和施工作業層。4.4.1施工管理層主要包括項目領導班子、工程技術部、綜合辦公室、財務室、質量管理部及安全管理部。施工管理層的主要任務是：協調與業主、監理等外部之間的關系和內部作業層關系，組織施工生產，制定質量控制目標、工期目標并實施，進行安全生產及文明施工，進行成本控制等。4.4.2施工作業層主要包括成鋼筋班組、樁機班組、砼班組、土方班組。施工作業層首先領會項目管理層交底任務，配合項目管理層、無條件的保質、保量、按期完成施工計劃。人員組織管理的好壞，直接影響到施工現場的質量、進度等各方面，一個好的施工組織管理體系是優質、快速施工的重要保證。因此，對于本工程我司將組建強有力的管理班子，經驗豐富的項目施工管理人員進駐現場，以保證對工程質量、工期、安全等各方面的有效、有序管理。4.5技術準備1認真閱看施工圖紙，并在監理單位的組織下參加工程圖紙會審，解決圖紙中的疑難問題，進一步領會設計意圖。2編制詳細的施工方案，由公司工程部審核后報上級部門審定，并報送監理公司審核。3根據業主提供的工程樁定位圖或軸線圖，以及業主提供的的平面定位點和高程控制點，利用全站儀進行測放工程樁位，將水準高程引測至場地內，經業主監理復核驗收后做好標志，并妥善保管。4項目部技術、安全人員，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使其了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責分明。4.6機械設備配備及原材料準備機械設備配備應考慮兩點：一要滿足施工的需要，二是適合現場條件。因此在考慮各種因素的基礎上，對機械設備作了充足的考慮，以確保本工程樁基施工的進度和質量。根據施工圖放樣結果計算的工程量清單，先聯系、考察好材料供貨商，做好材料進場的準備。4.7樁基施工平面分區根據施工現場實際情況，擬將本工程樁基施工階段分為A（2、3、5、6#）、B（9、8、11、12#）、C（13、14、19、20#）、D（21、22、23、24）四個施工片區。4.8施工機械設備配置針對工程設計的樁徑、樁深及地層特點和工期要求，目前僅有2、3#基礎施工圖紙，機械設備暫按次工程量配置。若今后圖紙到齊全后，機械設備作相應調整。正常情況下每臺鉆機每天成樁4根。機械設備配置表序號機械名稱規格數量（臺）功率（kw/臺）備注1旋挖樁機BG2516224成孔2導管φ250200m灌砼3泥漿泵3PNL1622循環泥漿4攪拌機JZC-35047.5拌制泥漿5電焊機BZ-300822制鋼筋籠6切割機43.5切鋼筋7磅秤1T2計量8全站儀4測量放線9水準儀D24水準測量10泥漿比重計4計量檢測11砼試模150×15024計量檢測12坍落度筒6m34計量檢測13空壓機840氣舉反循環14挖掘機CAT3608挖土15吊車100T4吊裝16清淤車25m34外運泥漿17自卸汽車25t6渣土外運4.8.1機械設備保障措施1施工現場所使用的機械、設備必須按要求實行安全管理和安裝驗收制度。2使用的施工機械、機具，在安裝前，應當按照規定的安全技術標準進行檢測，經檢測合格后方可安裝。3施工機械在投入使用前，應按規定進行驗收，辦好驗收手續登記。經驗收確認機械狀態良好，能安全運行的才準投入使用。4所有施工機械的操作人員都必須經過培訓合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復驗。5機械設備使用期間，應當指定專人負責維修、保養，保證其機械設備的完好率和使用率以及安全運作。6機械設備保養是為了保持機械設備的良好技術狀態，提高設備運轉可靠性和安全性，減少零件磨損，延長使用壽命，降低消耗，提高機械施工經濟效益。保養分為例行保養和強制保養。4.9勞動力配置根據主要工作量、用工量和進度安排時間進行計算得出定額勞動力用量，再根據我司的勞動生產率和實施施工經驗綜合調整得出計劃勞動力用量。4.9.1勞動力配置表表5.2.1勞動力需求計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況混凝土工60888888鋼筋工8010101010101010旋挖樁工968888888泥漿工206666666電工44444444電焊工612121212121212吊車司機42222222挖掘機司機82222222普工208888888保安44444444管理人員2015151515151515清淤車司機4自卸車司機64.9.2勞動力保障措施該項目的施工強度大，對勞動力組織的控制要求高。我司以往承建過大量的類似工程，對類似工程的勞動力組織有相當成熟的經驗，能制定相應的勞動力組織制度，使勞動力的調配滿足施工進度的需求。1詳細勞動力計劃1）將對勞務作業層實行專業化組織，動態管理，以保證該項目各項管理目標的實現。各專業主要工種人員的配備詳見勞動力計劃表。2）保證勞動力需求配置計劃按時實現。我司根據實際需要嚴格控制其人力資源的投入量以及投入時間、完成時間以保證整體施工進度。2勞動力合理調配1）做好勞動力的動態調配工作，抓關鍵工序，在關鍵工序延期時，可以抽調精干的人力，集中突擊施工，確保關鍵線路按期完成。2）每道工序施工完成后，及時組織工人退場，給下道工序工人操作提供作業面，做到所有工作面均有人施工。根據進度計劃、工程量和流水段劃分合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。3）加強班組建設，做到分工和人員搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要調整好人員的安排，不出現窩工現象。4）在確保我司的勞動力資源的同時，將與有長期合作關系、信譽良好、實力雄厚的勞務公司簽訂協議，能根據現場的實際需要來調配勞動力，從多方面確保勞動力滿足施工進度的需要。5）施工前根據施工進度計劃、施工階段的劃分、各個專業工種的需要、勞動定額，編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據工程實際進展情況，由項目部負責對各施工隊勞動力進退場時間、數量提出指導性計劃并及時調整，避免勞動力資源的浪費。6）進行崗前培訓：根據該項目分項工程的特殊要求，做好崗前崗位技術培訓，提高勞動者的操作技能，加強質量意識教育，組織學習國家有關規范、標準、規程、進行施工組織設計的總設計交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規范的要求，高質量地完成額定任務，確保計劃用量，滿足施工生產需要。7）在該項目范圍內根據施工進度的需要對各個施工隊進行必要的調節，實行動態管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率。8）制定合理可行的激勵機制，充分調動廣大職工的積極性、創造性，為工程成本的降低盡力。4.10材料計劃表4.10.1材料計劃表表4.10.1材料計劃表序號材料名稱單位數量進場時間（以開工令簽發后天數）1鋼筋t根據工程進度合理調配32E5003焊條捆根據工程進度合理調配35進度計劃及保證措施5.1進度計劃擬定計劃開工時間2017年2月10日，結束時間2017年4月30日，總工期為88天。5.2確保工期實現的具體措施根據現場的實際情況，各工序工藝之間交叉施工相互干擾的情況下，對于整個工程88天的工期是否能實行，除了合理地統一調度、安排施工進度計劃，科學的組織施工外，還要在機械設備及勞動力上匹配，具體保證措施如下：1）編制合理的施工組織設計，重點是施工流程的合理安排。并配備性能良好的機械設備，備足施工中的原材料和易損件，制定詳細的砼供應和廢漿外運計劃，從而為施工進度計劃的實施提供保障。2）加強現場管理，合理布局，做好各工序及時提前驗收工作。根據本工程的特點和場地實際情況，強化現場，對各類型的施工設備及進場材料進行合理布置，對挖護筒坑的渣土要集中堆積，隨時外運，發揮施工現場這個“樞紐站”作用，確保人流、物流、車流暢通，3）做好施工現場的調度工作,監督進度計劃實施。充分發揮施工調度在施工階段，組織各施工班組和工種的相互配合，進度協調的指揮核心作用，施工員、技術員要監督進度的實施，調整協調各方面的進度關系；監督檢查施工準備工作；督促勞動力，施工機具，運輸車輛，材料購配件等，并對臨時出現問題采取調配措施；按現場布局管理施工現場，并結合實際情況進行必要的調整，及時發現和處理施工中各種事故和意外事件；調節各薄弱環節，減少樁機的輔助時間，堅決貫徹項目部的決策，發布調度令，監督進度計劃實施。4）實行隱蔽工程的預檢制度，發揮質檢人員的作用，對施工過程中的質量實行全方位的監督與檢查，杜絕不合格產品，避免返工，使各工序均能按計劃有條不紊地進行，從而為進度計劃的實施提供質量保證。5）為保證工期，必要時實行兩班晝夜輪崗24小時作業，發揮我公司艱苦奮斗、連續奮戰的作業精神。增加實際工作時間，不浪費一分一秒，從而在人的因素上，為進度計劃的實施奠定堅實的基礎。6工程樁施工階段平面布置6.1工程樁基平面布置圖說明：說明：1、本工程工程樁共計約2400根，為保證施工進度及質量，擬分四個片區同時施工。2、總體施工流向：先打深樁，后打淺樁。A區D區CB區A區D區CB區7工程灌注樁施工工藝本工程采用旋挖工藝，旋挖施工可分為旋挖鉆干成孔和泥漿護壁成孔。7.1工程樁概況及工藝簡介本工程有三種樁徑,Φ800mm、Φ1000mm、Φ1200mm，終孔深度以樁端進入中風化石灰巖持力層深度大于1米為準,成孔采用旋挖樁鉆機,采用隔樁施工，并應在澆注砼24h后進行鄰樁成孔施工。1工程樁筋采用HRB400，采用旋挖工藝，施工時應保證機械穩定、安全性。2工程樁采用C30砼，根據施工同類工程經驗，混凝土灌注高度應比設計樁頂高程大于等于0.8m，混凝土灌注充盈系數不小于1.3。3當相鄰孔中心距離小于2.5倍樁徑時，灌注樁成孔應采用跳挖方式，即每隔一根樁開挖一根樁，待樁芯混凝土澆灌并終凝后，相鄰的樁才可以開挖。4孔底沉渣厚度不應大于50mm，并應立即灌注水下混凝土。7.2工程樁施工準備工作1熟悉圖紙,組織圖紙會審。2施工前逐級進行技術及安全交底,安全技術交底隨任務單同時下達至班組,使技術安全管理工作在思想組織及措施上均得到落實。3組織好材料供應,從供應渠道、運輸倉庫等方面落實,保證工程不受原材料影響。4做好現場的防雨、排水工作,在場地周圍設置排水溝、沉砂池,連通市政排水管道。5了解施工場地上空和地下管線網,制定防范措施。6按施工平面圖布置,修建臨時設施,安裝施工用水用電,修筑施工道路、排水溝等。7.3泥漿護壁工程樁施工工藝流程旋挖鉆孔樁施工工藝圖7.3.1樁位放樣首先由施工負責人通知測量班對基樁中心位置進行放樣，并在樁心周圍定設護樁，護樁要牢固，并報監理單位復核樁位坐標，成孔后再復核一次。7.3.2護筒埋設1埋設鋼護筒：在準確放樣的前提下埋設護筒，鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300-500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。2護筒的制作及埋設的原則：護筒采用鋼護筒，采用厚10mm鋼板制作。護筒埋置深度在3m左右，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證護筒斜度不大于1%。3埋設護筒應做好的幾點工作:仔細研究勘察報告。首先要熟悉場地工程地質條件，尤其當孔口為穩定性差的土層時，更要掌握其厚度、巖土性質；其次要熟悉場地的水文地質條件，特別當地下水埋藏較淺時，要查明施工場地的地下水埋深，根據孔口地層性質、地下水埋深確定護筒長度。一般當孔口為雜填土或松散砂土時，護筒長度要超過雜填土層或砂土層厚度，使護筒坐落在堅實、穩定的土層上。選擇比鉆孔直徑大的護筒。護筒比鉆孔直徑大一些，一是有利于埋設護筒時操作手調整護筒，既能確保其中心與鉆孔中心重合，又可確保護筒下口與土層的密貼，有利于旋挖鉆進過程中護筒保持穩定;二是在上提、下放旋挖鉆頭時使鉆頭和護筒之間存在環狀間隙，避免旋挖鉆頭與護筒刮蹭、碰撞。固定護筒的方法要正確。通常為方便埋設護筒，旋挖鉆機的開孔直徑比護筒直徑大，護筒與四周土層之間存在環狀間隙，回填材料宜選粘土或粉質粘土等，回填時分層回填，分層夯實，這樣既可以增大護筒的摩阻力，固定護筒，又可以避免送漿管遺漏的漿液從護筒周圍滲進孔內。護筒周圍的環狀間隙回填后，宜用一方木橫擔在孔口周圍的堅實土層上，將護筒和方木連接牢固，預防護筒向孔內沉陷，做到以防萬一。護筒上口宜高出地面20cm左右，護筒上口比地面高，能有效阻止地面水向孔內流;送漿管末端宜作一個彎頭，彎頭能卡到護筒頂上面，泥漿向孔內輸送時，高壓泥漿不會直接噴射到護筒下的土層上，避免了高壓泥漿破壞護筒下土層，同時也有效避免送漿管和護筒長時間摩擦而破裂，泥漿遺灑泡軟護筒四周土層。7.3.3注入泥漿鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，因此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。泥漿過稀時不能浮碴影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質量。本項目泥漿的主要作用是保持鋼護筒內水頭壓力，保證護筒的穩定性，經常使孔內水位高出地下水位2m以上，同時也便于鉆頭鉆進、攜帶鉆渣及輔助護壁等。旋挖取土成孔中，靜態泥漿作為成孔過程的穩定液，可在孔壁處形成一薄層泥皮，使水無法從內向外或從外向內滲透。針對工程的地質情況，由于地基巖土中又夾有砂層的特點，為此調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要，重新調整泥漿配比，控制泥漿比重，提高泥粉質量，增加粘性及潤滑感，適當添加處理劑，增強絮凝能力，確保護壁泥皮的厚度及強度。初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入2～3袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。泥漿材料選用膨潤土或粘土、聚丙烯酰胺以及燒堿，制備泥漿在泥漿池內進行，每立方米泥漿需膨潤土450～500kg，加入適量燒堿可提高泥漿的粘度，實驗證明：這樣的泥漿粘土顆粒懸浮均勻，沉淀少，性能穩定，滿足了鉆孔需要。制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環境污染，均應設置泥漿循環凈化系統。在鉆進過程中，根據地層不同情況，保持一定的靜水水頭壓力，按平衡鉆進原理指導泥漿管理工作，盡量利用地層粘土，自然造漿，泥漿稠度不能滿足要求時，應選擇造漿能力強、粘度大的粘性土進行造漿，以提高泥漿稠度，確保鉆進過程不塌孔，不縮孔。泥漿池做法：墊層：采用C20混凝土澆筑墊層,厚度200mm.砌體：采用MU10水泥標磚，墻厚240mm，采用M7.5水泥砂漿砌筑，池壁采用M7.5防水砂漿抹灰，厚度30mm，防水粉摻量6%。安全文明措施泥漿池、沉淀池用欄桿防護，采用直徑50mm鋼管(鋼管刷紅、白油漆或粘貼紅、白反光條)，橫向2根，豎向每2～3m一根，掛密目安全網圍護，如圖2。防止人員意外墜落入泥漿池中。7.3.4鉆孔1鉆機就位前，應先將護筒周圍填筑砂礫并壓實，以保證在鉆進過程中鉆機不發生下沉、傾斜。在開鉆前，先將護筒周圍護樁十字線掛出，然后通過鉆機自動調控裝置來調整鉆頭、鉆桿，使之精確對準十字線，并且鉆桿傾斜度小于1%。2施工時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿調整（垂直），即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態位置起升到工作狀態位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現閉環起立鉆桿控制，實現鉆桿平穩同步起立。同時采集限位開關信號，對起立鉆桿過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。3在鉆進過程中，應不斷向孔內注入泥漿，以保證孔內水位高度。鉆機具有自動檢測鉆孔深度的功能，但為了解沉渣厚度，再用測繩復測孔深，鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直1%的要求；鉆機在鉆進過程中配以裝載機及時將棄渣清除。在鉆進過程中每2h測定一次泥漿性能指標，及時調整，當鉆到細砂、粉砂層時，為防止流砂可向孔內投入適量水泥，以提高護筒的穩定性。7.3.5檢孔鉆孔中，須用檢孔器經常檢孔。成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施進行調整和處理。檢孔器用鋼筋籠制作，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4倍～6倍。每鉆進10m，接近通過易縮孔土層(軟土、軟塑土層、低液限粘土等)或更換鉆斗前都必須檢孔。不可用加重壓沖擊或強撞檢孔器等方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或偏離大繩(拉緊時)的位置即偏移護筒中心時，應考慮可能發生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時可調整鉆機位置或鉆具繼續鉆孔；如嚴重時可回填粘土重新鉆進，鉆進達到設計標高，經檢驗合格后即可成孔。7.3.6地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄,為指導后續樁基的施工提供依據。旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高。由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣，認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。7.4旋挖鉆干成孔工藝1、施工程序：放線定位引出控制樁開口埋設護筒校正樁位鉆機就位鉆進施工成孔檢驗安放鋼筋籠孔深復測安放導管砼灌注質檢驗收。2、工作狀態：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對土層進行切削破碎,切削的土體被擠進鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉鉆機底盤,并開啟鉆斗閥門,將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此反復,直鉆至孔底標高3、鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位,調整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全速鉆進，鉆至設計標高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。干法鉆進成孔無水砼灌注施工工藝圖埋設護樁測量定位埋設護樁測量定位鉆機就位鉆機就位初步鉆進初步鉆進護筒就位安放護筒護筒就位安放護筒正式鉆進正式鉆進監理旁站、檢查成孔清空監理旁站、檢查成孔清空鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導管樁體留置試塊檢測灌裝記錄灌注砼鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導管樁體留置試塊檢測灌裝記錄灌注砼7.4.1施工注意事項1、鉆孔前調整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動引起樁位偏移。2、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直,緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中，采取措施（護筒埋設時高出地面30～50cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內。3、鉆孔施工連續進行，如因故停機時及時提鉆,防止長時間停鉆出現塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時澆筑砼，若不能及時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發生，再次開鉆前檢查孔深是否出現塌孔。4、鉆機在連續施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質情況，進入砂層、礫石層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。5、在灌注過程中技術人員隨時測量孔內砼面高度，及時調整導管埋深，保證導管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保證砼的密實度），控制在3～6m左右，樁頂加灌0.8～1米。6、孔底清理經監理工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。7.5鋼筋籠加工1進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗合格單，現場見證取樣進行原材復試。2平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。3用紅油漆等做好鋼筋定位標識。4鋼筋籠整節加工，接頭錯開35d,d為鋼筋直徑。(抗拔樁應采用焊接,且焊接質量必須滿足國家規范的相關要求)，接口必須按規范要求錯開。5根據現場實際情況，鋼筋籠一次成型，根據規范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內容包括鋼筋外觀、品種、型號、規格，焊縫的長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（±10mm）、箍筋間距（±20mm）、鋼筋籠直徑（±10mm）和長度（±100mm）等，并作好記錄。結合鋼筋連接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監理工程師檢驗，合格后方可吊裝。7.5.1鋼筋籠二次成型主要施工工序為：原材料報驗→施工準備→鋼筋籠加工→鋼筋籠成品報驗→鋼筋籠底節吊放→第二節吊放→校正、焊接→循環施工→最后節定位。鋼筋在加工前應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。7鋼筋籠保護層厚度70mm,鋼筋籠主筋的保護層允許偏差±20mm，采用混凝土墊塊做保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布4個，縱向間距4m，導向鋼筋保護層焊在主筋上。8檢驗合格后的鋼筋籠應按規格編號分層平放。7.5.2鋼筋籠的吊裝1鋼筋籠起吊機械概況:本工程主吊選用50噸的履帶吊進行。2起吊設計:本工程考慮鋼筋籠“全籠一次起吊”和“分段起吊”兩種情況，根據現場實際起吊情況進行選用。以“盡可能減小鋼筋籠起吊過程中最大彎矩值”為原則，計算得出各吊點的位置。3鋼筋籠全籠一次起吊:選取本工程支護樁的鋼筋籠為分析對象，計算得到其吊點的布置如下圖所示，圖示起吊初始的情形。吊點布置圖4鋼筋籠分段起吊：鋼筋籠分兩段起吊的具體分段方式如下圖所示：鋼筋籠分段方式圖兩段鋼筋籠在孔口處采用綁扎搭接。先下放第一段的鋼筋籠段至孔口并固定，然后吊運第二段鋼筋籠至孔口，兩段鋼筋籠在孔口處搭接。7.5.3控制鋼筋籠的中心偏差在工程竣工驗收時，樁位偏差的驗收是以鋼筋籠的實際中心與設計中心的差值來衡量的。所以在下設鋼筋籠時，應盡量使鋼筋籠的實際中心與樁位中心重合。采取以下幾個措施來控制鋼筋籠的中心偏差。1鋼筋籠上必須按規范要求加設保護塊，尤其在樁頂標高處應多加設幾組保護塊。2鋼筋籠下設時，必須制作2根吊筋，嚴禁只使用1根吊筋就將鋼筋籠下設至孔中。3下設時，必須采用“扁擔架”的形式，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。4在鋼筋籠將下設至孔內時，事先用“十字”線在鋼筋籠頂面標定出實際中心，以兩定位樁用距離交會恢復出樁位中心，然后從樁位中心處用吊線錘檢查鋼筋籠頂面的中心偏差。如發現鋼筋籠未居中，或是貼至孔壁一側，則需用吊車重新調整，直至鋼筋籠頂面中心與樁位中心基本重合。7.5.4夜間吊裝特殊措施1夜間吊裝時，現場應在吊裝場地、履帶吊行走沿途及鋼筋籠下放位置設置電弧燈，保證現場有足夠的亮度，保證吊裝指揮員、司機等有清晰的視野。2安全員應詳細檢查吊點連接完好，預防夜間視野較差時出現的施工失誤。3夜間吊裝過程中，各步驟應相應減緩。4夜間吊裝時，各管理人員必須到崗，不得因為夜間值班因素，不到崗或遲到崗。7.5.5吊裝過程中可能出現的事故及隱患可能事故及隱患措施平起過程中鋼筋籠變形過大1、立即停止起吊，并下放鋼筋籠到原地，嚴禁強行起吊；2、檢查吊點位置是否出現錯誤，這是最可能出現的原因；起吊前，質量員、安全員應檢查吊點的位置是否與施工交底時的吊點相符；3、方案設計人員應重新計算吊點，再按照新吊點起吊。吊裝過程中危害周圍施工機械或施工人員1、吊裝時，安全人員應組織全部人員退出危險區域；對可能進入該區域的施工機械做出警示信號。鋼筋籠直立過程吊點處加勁箍脫焊1、設計圖中在吊點處設置了雙加勁箍；2、起吊前，質量員應檢查加筋箍處的焊接質量，對焊接質量不高的位置，應補焊加強；3、若在起吊過程中脫焊，應立即下放鋼筋籠到原地，嚴禁強行起吊；對加勁箍位置進行加強補焊后，再起吊。鋼筋籠下放困難1、鋼筋籠下放時，若出現彎曲等現象，下放困難時，不得強行下放；2、應檢查成孔的垂直度、孔徑大小，符合設計要求時再行下放。7.6水下混凝土灌注鋼筋籠固定前，要嚴格自檢鋼筋骨架中心是否與樁位中心重合，平面誤差控制在3cm內，自檢孔底沉渣是否符合要求，若沉渣超過5cm應及時二次清孔，直到合格，然后報監理檢驗，合格后方可灌注混凝土。1導管和漏斗：選擇合適的導管，導管直徑初步選為250mm，可根據現場實際情況進行適當。（直徑太小灌注混凝土時間長且首灌沖擊力不足；直徑太大正循環或氣舉法清除孔底沉渣困難）。底管長度一般為4～6m，標準節一般為2～3m，接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，試水壓力0.6-1.0MPa,不漏水為合格。導管底部至孔底的距離為300～500mm。漏斗安裝在導管頂端。2灌注水下砼：對砼的技術要求樁設計要求混凝土強度為C35，采用普通硅酸鹽水泥，可適當摻加高效減水劑，摻量根據試驗確定。不允許任何含有氯化鈣的外加劑用在混凝土配合比中。配制的混凝土應該密實，具有良好的流動性。為滿足水下砼灌注并為保證設計要求。3砼澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫砼澆注申請，合格后方可澆注。4砼澆注前必須檢查砼坍落度、和易性并記錄。混凝土運到灌注點不能產生離析現象。5導管內使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。6砼首灌量應灌至導管下口2m以上，本工程混凝土首灌量控制在8立方左右，保證首灌導管埋入混凝土為4m左右。砼澆注時，導管下口埋入砼的深度不小于1.5m，不大于６m，設專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經過測量計算導管埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。7混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。8混凝土灌注到樁孔上部5m以內時,繼續提升導管,直到灌注至設計標高后一次拔出。由于工程樁孔深及空樁較長，灌注至樁頂后必須多灌2m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，灌注完樁頂混凝土面時，應回填碎石或石粉加以覆蓋，防止塌孔及保護人員和設備的安全。9在灌注水下混凝土過程中，應設污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工。10砼澆注應做砼強度試塊，每澆筑50立方必須有一組試塊，每根樁不少于1組。試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往標養室養護。11砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。12做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。13設計要求灌注混凝土完成面的標高比樁頂的設計標高要求>2.0m，混凝土灌注充盈系數不小于1.15。由于工程樁樁長較深、空樁較長，為保證施工工質量及控制樁頂標高，混凝土澆注高度應超出設計標高2m，為后續工作質量提供保障。16由于土質為黃粘土，且局部夾有大石塊或松軟層，成孔后存在局部空洞部分，為了保證樁成型質量，必須將空洞部分和樁體整澆筑，每根樁的計量以實際澆筑方量為準。7.6.1水下混凝土灌注事故預防及處理灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統一指揮，做到快速、連續施工，確保灌注質量，防止發生質量事故。1)導管進水的預防。保證混凝土的首灌量，確保首批混凝土能將導管埋住，定期地通過水密試驗檢查導管的密封性能，發現問題及時處理；澆注過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤（定期用50m鋼尺校核測繩上的標志，當誤差較大時，及時更新測繩）。2)埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預防。首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續性，嚴格控制埋探，一般情況下不宜超過6m。3)斷樁的預防：防止導管進水，避免埋管、堵管，提高清孔質量，加強對混凝土質量的控制可以減少或避免斷樁事故的發生。4)樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的預防：澆注過程中，須不斷測定混凝土面上升高度，并根據混凝土供應情況來確定拆卸導管的時間、長度，以免發生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關鍵。7.6.2水下混凝土灌注事故處理方法：1)導管進水的處理。由于首灌混凝土儲量不足引起的導管進水，可以將孔內散落的混凝土拌合物用空氣吸泥機（氣舉升液除渣法清除）或當混凝土量較大時，需將鋼筋籠提出鉆孔后用鉆斗清除出來；然后重新按照首灌要求灌注水下混凝土。（由于導管接頭不嚴或導管超拔引起的導管進水，可以將原導管或更換的導管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機將導管內的水和泥漿吸出，然后繼續灌注。此種措施在一定程度上已經基本形成斷樁，所以施工過程中應嚴禁出現）2)堵管的處理。若是由于砼的坍落度過小，流動性差，夾有大卵、碎石，拌合不均勻，冬季施工中有砂凍塊，運輸途中產生離析，導管接縫處漏水，使砼中的水泥漿被沖，粗骨料集中而造成導管堵塞?？捎瞄L桿沖搗導管內砼，用吊繩抖動導管?；蛟谟幸欢裆顚Ч懿恢掳温┣闆r下提升導管，加灌注砼，加大壓力，重力沖開堵管砼。或通過事先在澆注漏斗上安裝的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機吊著導管，在不將導管超拔的情況下，上下提動導管，使管內的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導管拔出來，按導管進水的處理方法進行處理。3)埋管的處理。開始時，可用導鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝，可以采用二次導管插入法處理，否則只能補樁、接樁。4)鋼筋籠上浮的處理。當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料，盡量減小埋深。5)斷樁的處理：原位復樁：對在施工過程中及時發現和超聲波檢測出的斷樁，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根護坡樁，做到較為徹底處理。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，可根據工程的重要性、地質條件、缺陷數量等因素選擇采用。接樁：確定接樁方案，首先對樁進行聲測確定斷樁部位；其次，根據設計提供的地質資料判斷出斷樁所在土層；挖至合格砼處利用人工鑿毛，按人工挖孔混凝土施工方法進行混凝土的澆注。樁芯鑿井法：即邊降水邊采用風鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm的井，深度至少超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙，放置鋼筋籠，用人工挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。高壓注漿法：若斷樁位置較低，上述方法不便實施，可采用地質鉆機在樁位上對稱取芯鉆進至斷樁位置以下，先用高壓清水反復清洗斷樁位置后用高等級水泥漿對斷樁位置高壓灌漿。6)樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的處理：對已發生或估計可能有夾渣、夾泥、蜂窩的樁，應判明情況，確定需要補強還是按斷樁處理。7.7干法砼灌注1、鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導管灌注砼，靠砼反壓出導管形成的擾動產生振搗作用。2、導管為直徑250mm鋼管，分節長度為3米，配置1～2m短節，底節長4m，導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內壁圓順、并根據不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內時，用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。3、采用無水砼灌注法施工，在砼通過導管進入樁孔底部時，由于落差過大（最深部高達約20米）會對樁基底部產生強大的沖力產生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現塌孔現象，故此在第一料斗砼灌注前在導管內安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球），球內充氣，致使砼下落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。4、為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導管上下活動讓其產生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位砼的質量更好，并做好灌注記錄。7.8空樁回填本工程先施工工程樁，再開挖基坑土方，由此造成了空樁，空樁深度約1.6m。為了保護施工人員、機械及成樁質量，根據我司施工同類工程經驗及現場實際情況，最大限度的保護機械和施工人員安全，空樁部分采用碎石回填,增加基坑土體密實度，減少施工對土體的擾動。8泥漿的處理泥漿池的儲存量只能滿足2根工程樁同時施工的需要，當孔內清孔或孔樁砼澆筑時，孔內泥漿又抽回泥漿池內，必須及時將泥漿池內多余泥漿用清淤車外運至甲方指定的棄渣場，運距33KM。9質量保證措施9.1樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關系,確認無誤后進行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關系,確認無誤后埋設護樁,并進行鉆機的就位，由于鋼護筒直徑較設計孔徑大20cm，先按設計樁徑鉆至護筒底標高，約5.5～6m深,再擴孔埋設護筒（擴孔尺寸為設計樁內徑＋20㎝），利用旋挖機動力頭頂進并校正，這時樁心一般不會偏位,而重新鉆進時鉆頭順著第一次超鉆的0.50m很容易實現導向鉆進,把樁心位移降低到最小值。9.2樁孔質量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不同，總體來講,鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小3cm即可，當鉆頭磨耗大于2cm時要調整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔，探孔器長度設置5.5米。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數量1孔徑灌注樁不小于設計規定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設計樁徑3位移群樁群樁：≤100，單排：≤50儀器測量檢查施工記錄，4傾斜度≤0.5%孔深5樁底渣土≤2009.3樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用測繩進行孔深復測，干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。泥漿護壁成孔，嚴格控制沉渣厚度。9.4傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調整，盡管鉆機操作室內有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調整,但仍需不定期的用經緯儀對鉆桿垂直度進行檢校。9.5質量事故防治：建立健全質量管理體系遵循質量管理八項原則，發揮領導作用，發布質量方針，確立質量目標，運用管理的系統方法來建立質量管理體系，明確職責，科學配置人力和物質資源，開展全面質量活動，提高全員質量意識，充分發揮全員的才干和工作熱情，確保質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進活動順利地進行。9.5.1施工過程中的檢查落實：eq\o\ac(○,1)、施工過程中各項施工技術參數是否異常，操作人員工作時有無誤操作，詳細做好樁基施工現場記錄，索取商品砼隨車質量證明書。eq\o\ac(○,2)、施工過程中應該做的檢驗與試驗工作有沒有完成，各項技術指標的符合性，隨時檢驗砼的塌落度，協助監理工程師做好現場監理旁站工作。eq\o\ac(○,3)、檢查現場施工技管人員及工人應對可能影響施工質量的緊急突發情況的應急應變能力。eq\o\ac(○,4)、留置砼試塊，按照規范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。9.5.2施工后的檢查：eq\o\ac(○,1)、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術規范要求必須進行的檢查、檢驗外，檢查重點為對后續驗收、檢驗評定和下節點施工的支持作用及成品保護工作，同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。eq\o\ac(○,2)、樁基工程施工完工后按照規定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程及時進行評定，經檢查認可并簽署驗收記錄后，才容許進行下節點工程施工。9.5.3質量檢驗主要內容在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進行檢查。eq\o\ac(○,1)、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經緯儀檢查縱橫方向中心。eq\o\ac(○,2)、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%。eq\o\ac(○,3)、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應符合設計和施工規范要求。eq\o\ac(○,4)、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應符合設計要求。eq\o\ac(○,5)、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。eq\o\ac(○,6)、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整性。eq\o\ac(○,7)、插入承臺內的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度，應符合要求。9.5.4旋挖鉆孔灌注樁質量控制eq\o\ac(○,1)、坍孔防治：在旋挖鉆進施工過程中會存在嚴重的塌方現象，存在嚴重的安全隱患，故須在鉆進回填土過程中每根樁上口設置鋼護筒（護筒直徑為設計樁內徑＋20㎝），護筒埋設時高出地面30～50cm，維持回填土孔口的穩定和旋挖機自重產生的壓力，避免護筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導致土層失穩、坍塌，從而保證上部作業人員及設備的安全。eq\o\ac(○,2)、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機就位時，要使鉆機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經常檢查校正，由于鉆桿較長，轉動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴重時，應回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續鉆進。eq\o\ac(○,3)、縮孔防治：及時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復正常工作。eq\o\ac(○,4)、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經常檢查轉向裝置保證其靈活，經常檢查鉆桿、\o"鋼絲繩"鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。eq\o\ac(○,5)、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應根據運輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝，吊入鉆孔內再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運輸及吊裝時，除每隔2m左右焊一道加強箍筋外，還應在鋼筋籠內每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接牢固，符合設計保護層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土時不會發生偏移。eq\o\ac(○,6)、導管通病防治a、導管底口至孔底間隙不得超過300～500mm左右，在提升導管前，用標準測深錘測量混凝土表面標高，始終保持導管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導管提升高度。b、下導管前檢查導管拼裝后的軸線，試拼后各節導管應從下至上編號，標上累計長度，吊入孔內拼裝時，各節導管號和圓周方向應與試拼時相同，不得錯亂。c、要確保混凝土均勻、連續的灌注，保證混凝土的連續灌注，中斷灌注不應超過30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右±2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運輸和灌注過程中，混凝土應不發生顯著離析和秘水。d、商品混凝土的運輸，到場時間，塌落度要嚴格控制，不合格的商品混凝土禁止用于樁基的澆灌。e、灌注開始發生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動導管等方法，迫使混凝土下落，若無效果，需將導管連同管內混凝土拔出、清除，換新導管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。eq\o\ac(○,7)、灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治a、樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設施。b、灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度，使導管保持較大埋深，并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度，但應注意導管埋入混凝土表面不得小于3m。eq\o\ac(○,8)、灌注混凝土過程坍孔防治a、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內的泥土、移開孔旁重物和排除施工震動等有效措施防止繼續坍孔，如不再坍孔，可繼續灌注混凝土。b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時，宜將導管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。eq\o\ac(○,9)、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結束時，如樁頭部位過深，肉眼無法查看時用分節接長的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過程中是否存在塌孔現象存在。b、短樁頭處理：當樁基澆筑高度不夠時，開挖后做接樁處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達到設計高度，周邊回填壓實，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實。⑩、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治a、混凝土和易性要好，坍落度應控制在18cm左右±2cm，灌注直徑較大長樁混凝土時，混凝土中應摻入緩凝劑，盡量延長混凝土初凝時間。b、認真測量和計算孔深與導管長度，下導管時，底口距孔底的距離應控制在30-50cm之間（注意導管口不能埋入的浮渣中），同時要能保證首批灌注后能埋住導管至少100cm。c、在提拔導管時，要通過測量混凝土的灌注深度及以拆下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁未經測量和計算而盲目提拔導管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對接采用搭接焊時，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內側形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。e、導管使用前，要對導管進行抗拉力試驗，以防導管強度不足。在灌注過程中做到連續灌、勤測量、勤拔管，隨時