城鎮(zhèn)燃?xì)怛炇找?guī)范PAGEPAGE6城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范CodeforconstructionandacceptanceOftowngasdistributionworksCJJ33—2005J404-2005批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部施行日期：2005年5月1日中國建筑工業(yè)出版社2005北京中華人民共和國建設(shè)部公告第312號建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》的公告現(xiàn)批準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號為CJJ33—2005，自2005年5月1日起實施。其中，第1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建設(shè)工業(yè)出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部2005前言根據(jù)建設(shè)部文件建標(biāo)[2000]284號文件要求，標(biāo)準(zhǔn)修訂組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國內(nèi)外科研成果和大量實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，全面修訂了本規(guī)范。本規(guī)范的主要技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.土方工程；3.管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放；4.鋼質(zhì)管道及管件的防腐；5.埋地鋼管敷設(shè)；6.球墨鑄鐵管敷設(shè)；7.聚乙烯和鋼骨架聚乙烯管敷設(shè)；8.管道附件與設(shè)備安裝；9.管道穿（跨）越；10.室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕ぃ?1.燃?xì)鈭稣荆?2.試驗與驗收。本規(guī)范修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.全面修訂原規(guī)范；2.鋼質(zhì)管道的壓力由0.8Mpa提高到了4.0Mpa；3.新增球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道的施工及驗收規(guī)定；4.新增鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶、煤焦油瓷漆、熔結(jié)環(huán)氧粉末及聚乙烯防腐的施工及驗收規(guī)定；5.增加燃?xì)夤艿来纾┰焦こ痰氖┕ぜ膀炇找?guī)定；6.新增室外架空燃?xì)夤艿氖┕ぜ膀炇找?guī)定；7.新增燃?xì)夤艿栏郊霸O(shè)備安裝的施工及驗收規(guī)定；8.新增液化石油氣氣化站、混氣站的施工及驗收規(guī)定。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范主編單位：城市建設(shè)研究院（地址：北京市朝陽區(qū)惠新南里2號院；郵政編碼：100029）本規(guī)范參加單位：深圳市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限公司廣州市煤氣公司北京市煤氣設(shè)計公司上海市燃?xì)庠O(shè)計院重慶燃?xì)庠O(shè)計研究院有限責(zé)任公司成都城市燃?xì)庥邢挢?zé)任公司南寧管道燃?xì)庥邢挢?zé)任公司大連煤氣公司香港中華煤氣有限公司云南省燃?xì)夤こ藤|(zhì)量監(jiān)督檢驗站北京松暉管道有限公司新興鑄管股份有限公司山東勝利股份有限公司華創(chuàng)天元實業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司長春市煤氣安裝有限責(zé)任公司廣西佳迅管道工程有限公司本規(guī)范主要起草人員：楊健陳秋雄趙仲和劉松林徐偉亮謝育錚陳源何遠(yuǎn)祿嚴(yán)茂森盧貴元張晶任增衛(wèi)楊樹生劉威垣周延華張巍何健文李同光

目次1總則62土方工程72.1一般規(guī)定72.2施工現(xiàn)場安全防護(hù)72.3開槽72.4回填與路面恢復(fù)92.5警示帶敷設(shè)92.6管道路面標(biāo)志設(shè)置103管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放114鋼質(zhì)管道及管件的防腐125埋地鋼管敷設(shè)135.1一般規(guī)定135.2管道焊接135.3法蘭連接145.4鋼管敷設(shè)146球墨鑄鐵管敷設(shè)166.1一般規(guī)定166.2管道連接166.3球墨鑄鐵管敷設(shè)167聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)187.1一般規(guī)定187.2聚乙烯管道敷設(shè)187.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)198管道附件與設(shè)備安裝208.1一般規(guī)定208.2閥門的安裝208.3凝水缸的安裝208.4補(bǔ)償器的安裝208.5絕緣法蘭的安裝219管道穿（跨）越229.1頂管施工229.2水下敷設(shè)229.3定向鉆施工239.4跨越施工2310室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕?410.1管道支、吊架的安裝2410.2管道的防腐2410.3管道安裝2411燃?xì)鈭稣?511.1一般規(guī)定2511.2儲配站2511.3調(diào)壓站2511.4液化石油氣氣化站、混氣站2612試驗與驗收2712.1一般規(guī)定2712.2管道吹掃2712.3強(qiáng)度試驗2812.4嚴(yán)密性試驗2912.5工程竣工驗收29本規(guī)范用詞說明31條文說明311總則1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇展ぷ鳎岣呒夹g(shù)水平，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，確保安全供氣，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計壓力不大于4.0MPa的新建、改建和擴(kuò)建輸配工程的施工及驗收。1.0.3進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝唬仨毦哂信c工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項目必須取得建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。1.0.4承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。1.0.5工程施工必須按設(shè)計文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028時，不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。1.0.6工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。否則不得使用。1.0.7在入庫或進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)對管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件和合同的規(guī)定，并按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或本規(guī)范有要求時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗的管材，不合格者不得使用。1.0.8參與工程項目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動保護(hù)、防火、防爆、環(huán)保和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。1.0.9城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇粘龖?yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2土方工程2.1一般規(guī)定2.1.1土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。2.1.2施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。2.1.3施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。2.1.4在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。2.1.5在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。2.2施工現(xiàn)場安全防護(hù)2.2.1在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2.2.2在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。2.2.3在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。2.3開槽2.3.1混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。2.3.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m；當(dāng)采用機(jī)2.3.3管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：1.單管溝底組裝按表2.3.3確定。表2.3.3溝底寬度尺寸管道公稱管徑（mm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22.單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算：底預(yù)留值應(yīng)不小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。（2.3.3式中a──溝底寬度（m）；D1──第一條管道外徑（m）；D2──第二條管道外徑（m）；s──兩管道之間的設(shè)計凈距（m）；c──工作寬度，在溝底組裝：c=0.6（m）；在溝邊組裝：c=0.3（m）。2.3.4梯形槽（如圖2.3.4）上口寬度可按下式計算：bha圖2.3.4梯形槽橫斷面b=a+2nh(2.3.4)式中b──溝槽上口寬度（m）；a──溝槽底寬度（m）；n──溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h──溝槽深度（m）。2.3.5在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過表2.3.5的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。表2.3.5不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度(m)土壤名稱溝槽深度(m)添實的砂土或礫石土≤1.00黏土≤1.50亞砂土或亞粘土≤1.25堅土≤2.002.3.6當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5m，不加支撐時,溝槽的最大邊坡率可按表2.3.6確定。表2.3.6深度在5m土壤名稱邊坡率（1∶n）人工開挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1∶1.001∶0.671∶0.501∶0.331∶0.671∶0.331∶0.251∶0.751∶0.501∶0.331∶0.251∶0.501∶0.251∶0.101∶1.001∶0.751∶0.751∶0.671∶0.751∶0.671∶0.33注：①如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。②臨時堆土高度不宜超過1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。2.3.7在無法達(dá)到本規(guī)范2.3.6條的要求時，應(yīng)用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應(yīng)及時做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。2.3.8溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對消防栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。2.3.9局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填；超挖在0.15m以上，可用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)用級配砂石或天然砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)接近原地基天然土的密實度。2.3.10在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽底預(yù)留0.03～0.06m2.3.11溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m2.3.12對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。2.3.13當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.4回填與路面恢復(fù)2.4.1管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。2.4.2不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％，直徑不得大于0.1m，且均勻分布。2.4.3溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并以細(xì)砂填實縫隙。2.4.4溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。2.4.5回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。2.4.6回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求（圖2.4.6）：=3\*ROMANIII=2\*ROMANII0.5m=1\*ROMANI=1\*ROMANI圖2.4.6回填土斷面圖1.對（=1\*ROMANI）、（=2\*ROMANII）區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90％；2.對（=3\*ROMANIII）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。2.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。2.4.8回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。2.4.9當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其它要求時，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。2.5警示帶敷設(shè)2.5.1埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3~0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。2.5.2警示帶平面布置可按表2.5.2規(guī)定執(zhí)行。表2.5.2警示帶平面布置管道公稱管徑（DN）≤400＞400警示帶條數(shù)12警示帶間距（mm）——1502.5.3警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不宜小于100mm×100mm2.6管道路面標(biāo)志設(shè)置2.6.1當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力大于或等于0.8Mpa時，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。對混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對人行道和土路，宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。2.6.2路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏剑⒛苷_、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m。2.63路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井、凝水缸部件時，可將該部件視為路面標(biāo)志。2.6.4路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽樱蛇x擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其它說明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。2.6.5鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車的荷載，使用后不松動或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)表面。2.6.6鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入的深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體。混凝土方磚標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。

3管道、設(shè)備的裝卸、運輸和存放3.0.1管材、設(shè)備裝卸時，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。3.0.2管材、設(shè)備運輸、存放時的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。3.0.3運輸時應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。3.0.4運輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類物質(zhì)。3.0.5聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已做防腐的管道，捆扎和起吊時應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索（帶）。3.0.6管道、設(shè)備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并妥善保管。3.0.7管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房或簡易棚內(nèi)。3.0.8應(yīng)按產(chǎn)品儲存要求分類儲存，堆放整齊、牢固，便于管理。3.0.9管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30mm3.0.10對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。

4鋼質(zhì)管道及管件的防腐4.0.1管道防腐層的預(yù)制、施工過程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化》GB7693的規(guī)定。4.0.2管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車間（場、站）進(jìn)行。4.0.3管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。2.焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3.管道表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。4.管道表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。4.0.4防腐前應(yīng)對防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1.無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明；2.出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格；3.無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。4.0.5防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。4.0.6管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。4.0.71《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95；2《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420；3《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447；4《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414；5《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0397；6《鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315；7《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413；8《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0019；9《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計規(guī)范》SY/T0036。4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。4.0.9防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。4.0.10做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。4.0.11補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時，補(bǔ)口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。

5室外埋地鋼管敷設(shè)5.1一般規(guī)定5.1.1管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。5.1.2設(shè)計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，否則應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬低溫沖擊試驗法》GB/T229的要求進(jìn)行試驗，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。5.1.3燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊無縫管件》GB12459的規(guī)定。5.1.4穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。5.2管道焊接5.2.1管道焊現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。5.2.3施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。5.2.4氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2~4mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。5.2.5不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。5.2.65.2.7設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅱ級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。5.2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅰ級質(zhì)量要求。當(dāng)采用100%射線照相或超聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。2.對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅱ級質(zhì)量要求。5.2.9焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：1管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。2對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗。3當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽查兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行反修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。3）同一焊縫的返修的次數(shù)不應(yīng)超過2次。5.3法蘭連接5.3.1法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1.法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。2.法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動或卡澀現(xiàn)象。5.3.2設(shè)計壓力大于或等于1.6Mpa的管道使用的高強(qiáng)度螺栓，螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：1.螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個檢查，不合格者不得使用。2.硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。5.3.3法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：1.石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2.金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3.包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.4法蘭與管道組對應(yīng)符合下列要求：1.法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300mm時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于＞300mm時，允許偏差值為2mm。2.管道和法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭及墊片》JB/T74中附錄C的要求。5.3.5法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：1.法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2.法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不宜超過孔徑的5％，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；3.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4.螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。5.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過1個。5.3.6法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm5.3.7法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進(jìn)行防腐。5.4鋼管敷設(shè)5.4.1燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028的相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計坡度一致且滿足設(shè)計安全距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門允許的范圍內(nèi)。5.4.2管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向環(huán)縫。5.4.3管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。5.4.4管道下溝宜使用吊裝機(jī)具,嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。5.4.5管道吊裝時，吊裝點間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。5.4.6管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。5.4.7管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。5.4.8管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。5.4.9當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時，必須采用彎頭。5.4.10管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100％的外觀檢查，和電火花檢漏；回填前應(yīng)進(jìn)行100％電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。

6球墨鑄鐵管敷設(shè)6.1一般規(guī)定6.1.1球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。6.1.2應(yīng)使用起重機(jī)或其它合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管子的時候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時候，必須使用襯墊或橡膠套。6.1.3安裝前應(yīng)對球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1.管道及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平的缺陷。2.使用橡膠密封圈密封時，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。3.管道及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294的要求。6.2管道連接6.2.1管道連接前，應(yīng)將管道中的異物清理干凈。6.2.2清除管道承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。6.2.3在承口密封面、插口端和密封圈上涂一層潤滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管子的插口方向。6.2.4將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱直徑（mm）環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）80～20010+3-2250～45011+4-2500～900121000～1200136.2.5將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。6.2.6應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓—頂部的螺栓—兩邊的螺栓—其它對角線的螺栓。擰緊螺栓時應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。6.2.7螺栓宜采用可鍛鑄鐵，當(dāng)采用鋼制螺栓時，必須采取防腐措施。6.2.8應(yīng)使用扭力扳手來檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)定。表6.2.8螺栓和螺母的緊固扭矩管道公稱直徑（mm）螺栓規(guī)格扭矩（Kgf．m）80M166100～600M20106.3鑄鐵管敷設(shè)6.3.1管道安裝就位前，應(yīng)采用測量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.2管道或管件安裝就位時，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。6.3.3已安裝的管道暫停施工時應(yīng)臨時封口。6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4的規(guī)定。表6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱管徑（mm）80～100150～200250～300350～600平面借轉(zhuǎn)角度（°）32.521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（°）1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（mm）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（mm：上表適用于6m長規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時，可按產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。6.3.5采用2根相同角度的彎管相接時，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑（mm）借高（mm）90°45°22°30ˊ11°15ˊ1根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242——70020571060539243——6.3.6管道敷設(shè)時，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。6.3.7臨時盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。

7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)7.1一般規(guī)定7.1.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。7.1.2管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進(jìn)行檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。7.1.3管道連接前，應(yīng)核對欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10％。7.1.4管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度–5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于–7.1.5當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。7.1.6連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。7.1.7管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號標(biāo)記，并做好記錄。7.1.8管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。7.1.9管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。7.1.10不得使用金屬材料直接捆扎和吊運管道。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。7.1.11對穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。7.1.12管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過27.2聚乙烯管道敷設(shè)7.2.1直徑在90mm以上的聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗B接可采用熱熔對接連接或電熔連接。直徑小于90mm7.2.2對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗，判定試驗連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。7.2.3熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗及10%翻邊切除檢驗，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。7.2.4電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》7.2.5電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》7.2.67.2.77.2.8聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。7.2.9聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)在管頂同時隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。7.2.10聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進(jìn)行回填，并作好紀(jì)錄。7.2.11在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。7.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)7.3.1鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡稱復(fù)合管鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡稱復(fù)合管）連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接時，宜設(shè)置檢查井。7.3.2電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。7.3.3施工現(xiàn)場斷管時，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料（與母材相同材料）熱封焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。7.3.4電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過表7.3.4規(guī)定值。表7.3.4電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)管道公稱直徑（mm）50～300350～500溢出電熔管件邊緣量（mm）10157.3.5電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126的規(guī)定，可采用現(xiàn)場抽檢試驗件的方式檢查。試驗件的接頭應(yīng)采用與實際施工相同的條件焊接制備。7.3.6法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。2管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。7.3.7鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加100mm7.3.8在復(fù)合管上安裝口徑大于100mm的7.3.9復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表7.3.9的規(guī)定。表7.3.9復(fù)合管道允許彎曲半徑（mm）管道公稱直徑DN（mm）允許彎曲半徑50～150≥80DN200～300≥100DN350～500≥110DN

8管道附件與設(shè)備安裝8.1一般規(guī)定8.1.1安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。8.1.2閥門、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗紀(jì)錄。8.1.3試驗使用的壓力表必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為被測壓力的1.5～2.0倍，閥門試驗用壓力表的精度等級不得低于1.5級。8.1.4每處安裝宜一次完成，安裝時不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。8.1.5管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。8.1.6管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)及時對連接部位進(jìn)行防腐。8.1.7閥門、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。8.1.8凝水缸蓋和閥門井蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0～＋5mm范圍內(nèi)。8.1.9管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。8.2閥門的安裝8.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進(jìn)行清洗、上油。8.2.2安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?.2.3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。8.2.4安裝時，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)上。8.2.5閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm8.2.6法蘭連接時，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。8.2.7在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。8.2.8對直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。8.2.9安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。8.3凝水缸的安裝8.3.1鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求對外表面進(jìn)行防腐。8.3.2安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級進(jìn)行防腐。8.3.3凝水缸必須按現(xiàn)場實際情況，安裝在所在管段的最低處。8.3.4凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作和檢修空間。8.4補(bǔ)償器的安裝8.4.1波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1.安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻。2.補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時不得用補(bǔ)償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來調(diào)整管位的安裝誤差。3.安裝時應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置，并解除限位裝置。8.4.2填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1.應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。2.應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。3.導(dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。4.插管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕?.填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。8.5絕緣法蘭的安裝8.5.1安裝前，應(yīng)對絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ；當(dāng)相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不應(yīng)小于500KΩ。8.5.2兩對絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)按設(shè)計要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。8.5.3絕緣法蘭外露時，應(yīng)有保護(hù)措施。

9管道穿（跨）越9.1頂管施工9.1.1頂管的施工參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268第6章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.1.2燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)符合下列要求：1.采用鋼管時，燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行100％的射線照相檢驗。2.采用PE管時，要先做相同人員、工況條件下的焊接試驗。3接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對接時，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行檢查。4.燃?xì)夤艿来┤胩坠芮埃艿赖姆栏羊炇蘸细瘛?.在燃?xì)夤艿来┤脒^程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。9.2水下敷設(shè)9.2.1施工前應(yīng)做好下列工作：1.在江（河、湖）水下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計文件應(yīng)報河道管理或水利管理部門審查批準(zhǔn)，施工組織設(shè)計應(yīng)征得上述部門同意。2.主管部門批準(zhǔn)的對江（河、湖）的斷流、斷航、航管等措施，應(yīng)預(yù)先公告。3.工程開工時，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50m距離處設(shè)置警戒標(biāo)志。4.施工時應(yīng)嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。9.2.2測量放線應(yīng)符合下列要求：1.管槽開挖前，應(yīng)測出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標(biāo)。施工時岸上設(shè)專人用測量儀器觀測，校正管道施工位置，檢測溝槽超挖，欠挖情況。2.水面管道軸線上以每隔50m左右拋設(shè)一個浮標(biāo)標(biāo)示位置。3.兩岸應(yīng)各設(shè)置水尺一把，水尺零點標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢測。9.2.3溝槽開挖應(yīng)符合下列要求：1.溝槽寬度及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，由施工單位根據(jù)水底泥土流動性和挖溝方法在施工組織設(shè)計中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑1m。2.當(dāng)兩岸沒有泥土堆放場地時，應(yīng)使用駁船裝載泥土運走。在水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。3.水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)高測量。宜按3m間距測量，當(dāng)標(biāo)高符合設(shè)計要求后即可下管。若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng)采用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計標(biāo)高。9.2.4管道組裝應(yīng)符合下列要求：1.在岸上將管道組裝成管段，管段長度宜控制在50～80m。2.組裝完成后，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范5.2節(jié)的要求，并應(yīng)按本規(guī)范第12章進(jìn)行試驗，合格后按設(shè)計要求加焊加強(qiáng)鋼箍套。3.焊口應(yīng)進(jìn)行防腐（補(bǔ)口），并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。9.2.5組裝后的管段應(yīng)采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺，并調(diào)整至管道設(shè)計軸線水面上，將管段組裝成整管。焊口應(yīng)進(jìn)行射線照相探傷和防腐補(bǔ)口，并應(yīng)在管道下溝前應(yīng)對整條管道的防腐層做電火花絕緣檢查。9.2.6沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：1.沉管時，應(yīng)謹(jǐn)慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點分步分別進(jìn)行；各定位船舶須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一指令。應(yīng)在管道各吊點的位置與管槽設(shè)計軸線一致時，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。2.管道入槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平。3.穩(wěn)管措施按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)使用平衡重塊時，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當(dāng)采用復(fù)壁管時，應(yīng)在管線過江（河、湖）后，再向復(fù)壁管環(huán)形空間灌水泥漿。9.2.7應(yīng)對管道進(jìn)行整體吹掃和試驗，并應(yīng)符合本規(guī)范第12章的要求。9.2.8管道試驗合格后即采用砂卵石回填。回填時先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。9.3定向鉆施工9.3.1應(yīng)收集施工現(xiàn)場資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要求：1.現(xiàn)場交通、水源、電源、施工運輸?shù)缆贰⑹┕龅氐荣Y料的收集。2.各類地上設(shè)施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。3.與其它部門（通訊、電力電纜、供水、排水等）核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法定確定定向鉆施工路由位置的其它管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。4.用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。9.3.2定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門的意見。當(dāng)與其它地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計規(guī)范要求時，應(yīng)報設(shè)計單位，采取防護(hù)措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。9.3.3定向鉆施工宜按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079執(zhí)行。9.3.4燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)符合下列要求：1.燃?xì)夤艿赖暮缚p應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢查。2.在目標(biāo)井工作坑應(yīng)按要求放置燃?xì)怃摴埽脤?dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過程中應(yīng)根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。3.燃?xì)怃摴艿姆栏瘧?yīng)為特加強(qiáng)級。4.燃?xì)怃摴芊笤O(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。9.4跨越施工9.4.1

10室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕?0.1管道支、吊架的安裝10.1.1管道支、吊架安裝前要進(jìn)行標(biāo)高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管子接觸良好。10.1.2固定支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，安裝補(bǔ)償器時，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）之后固定。10.1.3導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移值的1/2或按設(shè)計規(guī)定。10.1.4焊接應(yīng)由有上崗證的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，焊工資格應(yīng)符合本規(guī)范第1.0.4條的規(guī)定，且管道表面不得有咬邊、氣孔等缺陷。10.2管道的防腐10.2.1涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。10.2.2涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。10.2.3在涂敷施工時，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨（雪）及防塵措施。10.2.4涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2.漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。3.涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。10.3管道安裝10.3.1管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。10.3.2管道的焊接應(yīng)按本規(guī)范第5.2節(jié)的要求執(zhí)行。10.3.3焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm10.3.4管件、設(shè)備的安裝應(yīng)按本規(guī)范第8章執(zhí)行。10.3.5吹掃與壓力試驗應(yīng)按本規(guī)范12章的要求執(zhí)行。10.3.6吹掃、壓力試驗完成后，應(yīng)補(bǔ)刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。

11燃?xì)鈭稣?1.1一般規(guī)定11.1.1燃?xì)鈭稣臼┕で氨仨氉鞒鲈敱M的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查通過后方可進(jìn)行施工。11.1.2燃?xì)鈭稣镜南馈㈦姎狻⒉膳c衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗收應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。11.1.3燃?xì)鈭稣臼褂玫膲毫θ萜鞅仨毞蠂矣嘘P(guān)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書（或安全性能檢驗證書）方可進(jìn)行安裝。11.1.4壓力容器的安裝應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。安全閥檢測儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定單獨進(jìn)行檢定。閥門等設(shè)備、附件壓力級別應(yīng)符合設(shè)計要求。11.1.5站內(nèi)各種設(shè)備、儀器、儀表的安裝及驗收應(yīng)按產(chǎn)品說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。11.1.6站內(nèi)工藝管道施工及驗收應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》SY0402執(zhí)行，并應(yīng)符合本規(guī)范第10章的規(guī)定。11.1.7設(shè)備基礎(chǔ)的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204規(guī)定。11.1.8儲氣設(shè)備的安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50094、《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣式氣柜施工及驗收規(guī)范》HGJ212執(zhí)行。11.1.9機(jī)械設(shè)備的安裝及驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50230執(zhí)行。11.1.10壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵及起重設(shè)備的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275及《起重設(shè)備安裝工程施工及及驗收規(guī)范》GB50278執(zhí)行。11.1.11場站內(nèi)的燃?xì)夤艿腊惭b完畢后必須進(jìn)行吹掃和壓力試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1場站內(nèi)管道的吹掃和強(qiáng)度試驗應(yīng)符合本規(guī)范第12章的規(guī)定；2埋地管道的嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合本規(guī)范第12章的規(guī)定；3地上管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力，且不得小于0.3Mpa；試驗時壓力應(yīng)緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。其他要求應(yīng)符合本規(guī)范第12.4節(jié)的規(guī)定。11.2儲配站11.2.1儲配站內(nèi)的各種運轉(zhuǎn)設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行潤滑保養(yǎng)及檢驗。11.2.2儲配站各種設(shè)備及儀器儀表，應(yīng)經(jīng)單獨檢驗合格后再安裝。11.3調(diào)壓設(shè)施11.3.1調(diào)壓器、安全閥、過濾器、計量、檢測儀表及其它設(shè)備，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。11.3.2調(diào)壓站內(nèi)所有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計要求制造和檢驗，除設(shè)計另有規(guī)定外，應(yīng)按制造廠說明書進(jìn)行安裝與調(diào)試。11.3.3調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應(yīng)符合下列要求：1.焊縫、法蘭與螺紋等接口，均不得嵌入墻壁或基礎(chǔ)中。管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。焊縫與套管一端的距離不應(yīng)小于100mm2.干燃?xì)獾恼緝?nèi)管道應(yīng)橫平豎直；濕燃?xì)獾倪M(jìn)出口管道應(yīng)分別坡向室外，儀器儀表接管應(yīng)坡向干管。3.調(diào)壓器的進(jìn)出口箭頭指示方向應(yīng)與燃?xì)饬鲃臃较蛞恢隆?.調(diào)壓器前后的直管段長度應(yīng)按設(shè)計及制造廠技術(shù)要求施工。11.3.4調(diào)壓器、安全閥、過濾器、儀表等設(shè)備的安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃、試壓合格后進(jìn)行，并應(yīng)牢固平正，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接。11.4液化石油氣氣化站、混氣站11.4.1設(shè)備及管道安裝應(yīng)符合下列要求：1.貯罐和氣化器等大型設(shè)備安裝前，應(yīng)對其混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行驗收，合格后方可進(jìn)行。2.室內(nèi)管道安裝應(yīng)在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進(jìn)行。3.與貯罐連接的第一對法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。其余法蘭墊片可采用高壓耐油橡膠石棉墊密封。4.管道及管道與設(shè)備之間的連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接。焊接宜采用氬弧焊打底，分層施焊；焊接、法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)和第5.3節(jié)的規(guī)定。5.管道安裝時，坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計要求。6.管道及設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采用射線照相探傷，抽檢個數(shù)為對接焊縫總數(shù)的25％，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730中的Ⅱ級質(zhì)量要求；2）管道與設(shè)備、閥門、儀表等連接的角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗，抽檢個數(shù)應(yīng)為角焊縫總數(shù)的50％，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無損檢測》JB4730中的Ⅱ級質(zhì)量要求。11.4.2試驗及驗收應(yīng)符合下列要求：1.貯罐的水壓試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，安全閥、液位計不應(yīng)參與試壓。試驗時壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后保持半小時，無泄漏、無可見變形無異常聲響為合格。2.貯罐水壓試驗合格后，裝上安全閥、液位計進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。

12試驗與驗收12.1一般規(guī)定12.1.1管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。12.1.2燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿鳌㈣F路、二級以上公路、高速公路時，應(yīng)單獨進(jìn)行試壓。12.1.3管道吹掃、強(qiáng)度試驗及中高壓管道嚴(yán)密性試驗前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。12.1.4試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強(qiáng)度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距可按表12.1.4確定。表12.1.4安全間距管道設(shè)計壓力（Mpa）安全間距（m）>0.460.4~1.6102.5~4.02012.1.5管道上的所有堵頭必須加固牢靠,試驗時堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。12.1.6吹掃和待試管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間，必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。試驗完成后應(yīng)做好記錄，并由有關(guān)部門的簽字。12.1.7試驗前應(yīng)按設(shè)計圖檢查管道的所有閥門，試驗段段必須全部開啟。12.1.8在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗時，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃12.1.9試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。12.2管道吹掃12.2.1管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：1.球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯符合管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。2.公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。12.2.2管道吹掃應(yīng)符合下列要求：1.吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計圖紙全部完成。2.管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。3.應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備等不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。5.吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。6.吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。7.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。8.吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。12.2.3氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：1.吹掃氣體流速不宜小于20m/s。2.吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表12.2.3的規(guī)定。表12.2.3吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN＜150150≤DN≤300DN≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502503.每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段4.當(dāng)管道長度在200m以上，且無其它管段或儲氣容器可利用時，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可采用管段自身儲氣放散的方式5.當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。12.2.4清管球清掃應(yīng)符合下列要求：1.管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。2.對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。3.清管球清掃完成后，應(yīng)按本規(guī)范第12.2.3條第5款進(jìn)行檢驗，如不合格可采用氣體再清掃至合格。12.3強(qiáng)度試驗12.3.1強(qiáng)度試驗前應(yīng)具備下列條件：1.試驗用的壓力計及溫度記錄儀應(yīng)在校驗有效期內(nèi)。2.試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。3.管道焊接檢驗、清掃合格。4.埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m12.3.2管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表12.3.2執(zhí)行。表12.3.2管道試壓分段最大長度設(shè)計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN≤0.410000.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.01000012.3.3管道試驗用壓力計及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。12.3.4試驗用壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不應(yīng)低于1.5級。12.3.5強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表12.3.5的規(guī)定。表12.3.5強(qiáng)度試驗壓力和介質(zhì)管道類型設(shè)計壓力PN（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）鋼管PN＞0.8清潔水1.5PNPN≤0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且≮0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且≮0.4PN（SDR17.6）1.5PN且≮0.212.3.6水壓試驗時，試驗管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。架空管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時應(yīng)臨時加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃12.3.7水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗》GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。12.3.8進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)小于30min，無壓力降為合格。12.3.9水壓試驗合格后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并應(yīng)按本規(guī)范12.2節(jié)的要求進(jìn)行吹掃。12.3.10經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。12.4嚴(yán)密性試驗12.4.1嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格、管線回填后進(jìn)行。12.4.2試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表12.4.2的要求。表12.4.2試壓用壓力表選擇要求量程（Mpa）精度等級最小表盤直徑（mm）最小分格值（MPa）0～0.10.41500.00050～1.00.41500.0050～1.60.41500.010～2.50.252000.010～4.00.252000.010～6.00.1；0.162500.010～100.1；0.162500.0212.4.3嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：1.設(shè)計壓力小于