年4月19日煤礦支護質量與頂板動態監測制度文檔僅供參考煤礦支護質量與頂板動態監測制度第一章總則第1條為認真落實”安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,切實加強頂板管理的各項基礎工作,不斷提高頂板管理水平,確保礦井安全生產,結合我礦頂板管理工作的實際情況,特制定本制度。第2條支護質量、頂板動態監測是煤礦企業井下頂板安全管理的主要組成部分。煤礦企業各部門、各相關專業管理機構、各級管理人員必須把此制度作為企業管理的基礎工作來抓。第二章支護質量與頂板動態監測管理機構及職責第3條為進一步做好支護質量、頂板動態監測管理工作,礦成立專業領導小組,以礦長為組長,總工程師、分管生產(安全)的副礦長為副組長,分管副總工程師以及生產技術科、地測科、通防科、機電科、綜機科、安全質量監察科、安全目標考核科、調度指揮中心及采掘區隊單位負責人和工程技術人員為成員的支護質量、頂板動態監測專業領導小組。辦公室設在生產技術部。第4條頂板管理專業領導小組成員在組長的領導下,負責研究制定支護質量、頂板動態監測管理制度,落實上級指示、指令;負責全礦的支護質量、頂板動態監測工作的協調;做好采掘工作面支護質量、頂板動態監測的管理;對各區隊的日常支護質量、頂板動態監測工作負責檢查、監督、指導、考核,并向上級主管部門反饋信息。第三章責任分工第5條總工程師對支護質量、頂板動態監測負主要技術責任。1、負責支護質量、頂板動態監測制度的制定及修訂。2、健全機構,配齊人員,落實崗位職責。3、組織支護質量、頂板動態監測,及時分析觀測資料。4、組織開發和推廣支護質量、頂板動態監測的新技術和新工藝。第6條生產副礦長對采掘工作面支護質量、頂板動態監測工作負主要領導責任。1、檢查和督促支護質量、頂板動態監測工作的開展和規章制度的落實,及時對支護質量、頂板動態監測的分析結果做出決策和指令。2、組織對監測出的隱患進行排除。第7條安全副礦長對支護質量、頂板動態監測工作負監督檢查責任。嚴格按<煤礦安全規程>、<煤礦工人安全技術操作規程>、<作業規程>和<運河煤礦支護質量、頂板動態監測制度>的要求,對工作開展情況進行監督檢查,確保各項措施落實到現場。第8條分管副總工程師協助總工程師做好分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作,對分管范圍內的支護質量、頂板動態監測工作負技術責任。第9條有關職能部門對支護質量、頂板動態監測工作負專業管理責任。1、生產科是支護質量、頂板動態監測的主管部門,負責支護質量、頂板動態監測管理工作,要監督責任單位按規定開展支護質量、頂板動態監測工作,及時對觀測資料進行分析并拿出分析意見。地質情況或生產條件發生變化時,要及時安排責任單位根據分析結果編寫相應的加強頂板管理措施2、地測科要及時查清采掘工作面地質構造變化情況,及時填圖分析,提供地質資料,除每月至少要進行一次地質預報外,對可能或已出現的地質構造要及時通知相關單位,提出合理建議。對貫通巷道要及時下達預透通知單,協助生產科制定切實可行的頂板管理措施。3、調度指揮中心要按時調度各類支護質量、頂板動態監測后分析出的頂板隱患處理情況及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況,同時負責各生產區隊生產現場素描的收集。4、安全質量監察科要嚴格按規程措施規定,認真檢查支護質量、頂板動態監測措施的落實情況,嚴格把住安全檢查關,不安全不準生產。對存在的問題隱患要督促有關部門進行整改,重大頂板隱患問題,要專門安排安監人員盯現場處理。組織對頂板事故的分析處理,提出防止頂板事故的措施。5、機電科、綜機科、物資采購科、物資管理科要保證及時向采掘工作面供給合格的、足夠數量的支護材料、設備機具和檢測儀器。要求各支護材料及設備儀器必須有合格的煤安標志。6、勞動人事教育科負責有計劃的定期對工人進行關于支護質量、頂板動態監測所涉及的頂板管理及安全方面的培訓學習。7、各生產、輔助區隊按照各單位衛生責任區劃分日常支護質量、頂板動態監測范圍,嚴格執行好敲幫問頂制度,錨噴巷道出現頂板、巷幫開裂、爆皮、底鼓,錨梁網巷道出現錨桿、托牌、鋼帶變形、斷裂,頂板下沉、底鼓,架棚巷道工字鋼棚梁、棚腿彎曲變形嚴重等問題,各工區必須立即以書面形式上報生產科,生產科根據實際情況制定加強支護方案,并組織安排實施。第10條區隊干部對現場支護質量、頂板動態監測工作負直接責任。1、有采掘單位設立專門臺賬并安排專人對其進行監測并記錄,并要求工區技術員每旬進行分析和處理并交由生產科審批簽字。遇特殊情況應及時分析并采取相應措施。2、對采掘工作面過斷層、二合頂、老巷、冒落區、壓力集中區,或遇托偽頂回采、大傾角、超高、處理懸頂、巷道新開門、大斷面施工、巷道擴修、回撤及頂底板松軟破碎等,要嚴格按規定進行支護質量、頂板動態監測。按規定編制專項措施,嚴格按措施加強頂板管理,對存在的問題隱患必須有區隊管理人員緊盯現場處理。3、對初采面和老面回撤、采煤面上下兩巷和端頭、煤壁線和放頂線、采煤機前后、支架(柱)質量與支設質量、泵站壓力、支架(柱)初撐力、二次注液、支護材料數量與質量、掘進貫通、交岔門口、臨時支護等,都要作為支護質量、頂板動態監測的重點,按有關規定、要求和措施,抓好現場落實。4、嚴格按支護質量、頂板動態觀測規定進行操作,嚴格執行各標準制度,發現不合格的工程,要立即組織整改。第11條工區技術員及跟班技術員對現場支護質量、頂板動態監測負直接責任。1、按照支護質量、頂板動態監測制度組織監測,任何情況下都不準篡改現場監測資料或遺漏監測。2、按規定對支護質量、頂板動態監測出的主要環節、薄弱地點等,重點檢查,發現問題及時整改。對威脅安全的隱患,一要立即匯報跟班管理人員并組織力量排除,二要及時向工區匯報。3、具體組織人員進行支護質量、頂板動態監測工作,落實制度和責任。第12條驗收員、班組長負現場操作直接責任:1、嚴格執行<煤礦安全規程>、<煤礦技術操作規程>、<作業規程>和<運河煤礦支護質量頂板動態監測制度>及各項措施的規定,客觀正規操作,按章作業。2、嚴格按標準進行觀測,客觀填寫各項監測記錄,監測作業做好自主保安。3、根據支護質量、頂板動態監測分析的結果,現場不具備安全生產條件,要向班長、跟班管理人員提出先排除隱患再施工的建議,嚴禁強行生產和施工。4、有權利和義務拒絕違章指揮及違章作業。第四章支護質量、頂板動態監測工作制度第13條礦利用每月召開一次的頂板管理會議,總結交流支護質量、頂板動態監測工作的經驗教訓。礦每月組織一次支護質量、頂板動態監測工作的現場及內業資料檢查。區隊每天對支護質量、頂板動態監測的結果進行分析,發現問題隱患及時處理并匯報相關科室部門,相關科室部門提出解決的方案進行處理。第14條采掘單位與地測、通防、掘進、調度、安監、機電、運輸、生產等部門應相互協作、相互配合,有業務聯系時,應經過協調會、上級領導協調或簽審批意見等方式進行。第15條嚴格支護質量、頂板動態監測分析制度。采掘工作面因支護質量、頂板動態監測制度落實不到位造成頂板事故的,由生產礦長、總工程師或安全礦長組織分析。第16條建立健全匯報制度。對支護質量、頂板動態監測情況,現場監測人員必須按周期要向區隊匯報。區隊必須根據按周期向相關科室匯報。相關科室根據支護質量、頂板動態監測的分析結果及時向工區反饋,需采取臥底、加強支護等措施的要及時安排到工區。第17條采掘單位提供的支護質量、頂板動態監測資料等,必須由單位負責人及技術負責人嚴格把關。 第五章支護質量頂板動態監測制度 第一節、一般規定第18條采掘工作面支護質量、頂板動態監測,由礦總工程師及各分管副礦長組織,各專業副總負責實施,技術業務部門主管。業務部門不定期抽查指導、總結分析,提出建議及改進意見。第19條礦壓觀測儀器儀表由分管領導負責安排購置、維修和更新。第20條采掘工作面必須開展礦壓監測工作,新投產礦井首采工作面、新采煤層采煤工作面或地質條件有異常變化的采煤工作面必須開展礦壓規律研究,由礦總工程師牽頭,技術業務部門組織實施,必要時與科研部門合作,掌握礦壓顯現規律,有效指導安全生產。第21條礦壓監測要納入日常生產技術管理。工作面回采前必須編制礦壓監測設計,采掘區隊按規定班班設觀測人員,積極認真地開展監測工作;區長全面負責,技術人員具體落實,切實做到面面實施監控,使監控工作走向科學化、規范化、制度化。建立健全全員、全過程、全方位的”三全”體系,確保監測工作落到實處。管理人員應親自抽測、組織現場整改、嚴把質量關。第22條采掘單位開展工作面班評估工作,對支護質量、頂板動態監測情況、工程質量、頂板管理、規程落實、隱患整改等進行評估。第23條支護質量、頂板動態監測數據必須真實可靠,發現問題及時整改,排除隱患。區隊監測人員驗測后填寫原始記錄表,上報工區及技術業務部門,審閱后有工區技術人員存檔管理。第24條采掘單位建立支護材料基礎臺賬,所有支護材料的規格型號、供貨渠道、數量、合格證、MA標志、檢修日期記錄要齊全。由生產科和綜機科材料管理員對相應歸口管理材料建立相應臺賬并負責調配管理。第25條單體支柱入井前、采煤工作面結束或使用時間超8個月的支柱,必須逐根進行壓力試驗。有生產科負責對單體支柱使用情況建立臺賬,并委托相應單位按要求做好壓力試驗。第26條采煤工作面支護材料符合規定要求,支護材料(包括備用材料)、支護方式、支護質量、特殊條件下的加強支護方式以及控頂距必須與作業規程相符,并符合<煤礦安全規程>規定。采煤工作面必須保持一定數量的備用支護材料,其數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定(其中:單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁和坑木各不少于20根)。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。采煤工作面不得使用木支柱、金屬摩擦支柱、巷道式采煤等淘汰的設備、工藝。在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱,綜采工作面一般采用單面布置。第27條單體液壓支柱必須要棵棵穿柱鞋,保證其達到規定的初撐力。第28條采煤工作面采空區懸頂面積不得超過作業規程規定。第29條采掘生產過程中煤層賦存條件發生變化、出現地質構造等,采區技術人員要及時向礦技術業務部門匯報處理。第30條堅持”初撐力第一”觀點,思想上、組織上、措施上、技術上、裝備上重視礦壓監控,嚴格按規定執行。第31條采掘工作面所用支架、支柱要確保不漏液、不串液、不卸載。在用及備用的液壓支柱完好,不漏液、不自動卸載,無外觀缺損。第32條采掘工作面,必須存有一定數量的備用支護材料。單體支柱、鉸接頂梁、工字鋼、坑木、錨桿、鋼筋網等材料的數量、規格、存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。第二節、支護質量規定第33條采掘工作面必須按作業規程的規定及時支護,嚴禁空頂作業。對支護質量和頂板動態要嚴格按質量標準要求安排專人進行監測。工作面所有支架(支柱)必須架設牢固,迎山有力。綜采支架要垂直頂底板,歪斜﹤±5°;工作面傾角﹥15°時,支架設防倒防滑裝置。液壓支架必須接頂,頂板破碎時必須超前支護,在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。第34條采煤工作面支架(支柱)初撐力達到規定要求:泵站壓力≮30MPａ,乳化液濃度不低于3﹪-5﹪,液壓支架初撐力不低于額定值的80﹪;缸徑100mm的單體液壓支柱,初撐力不低于90kN。支架頂梁與頂板平行支設,其最大仰俯角＜7°;相鄰支架間不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高的2／3),支架不擠、不咬,架間空隙不超過規定(＜200mm);工作面工程質量管理必須達到”三直一平”(”三直”是指煤壁直、溜子直、支架直,”一平”是指頂板平整,無明顯臺階)。第35條嚴禁空頂作業。處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、座箱等大部件時,必須有安全措施。采煤機采煤時必須及時移架,采煤機與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業規程中明確規定;超過規定距離或發生冒頂、片幫時,必須停止采煤進行處理。第36條堅持每小班一次對工作面及沿途的頂板情況和支護質量進行檢查的制度,發現問題及時處理。若發現有頂板整體下沉、壓力驟然增大,錨桿斷裂、錨桿托盤崩出或錨索斷裂,工字鋼棚梁、棚腿彎曲變形嚴重、棚梁滾肩及其它異常情況時,應及時補打錨桿、錨索、架設抬棚或支設單體支柱加強支護。第37條為防止巷道支護錨桿或錨索突然崩斷傷人。對巷道超前工作面軌順不小于100m,皮順不小于200m,所有支護錨桿及錨索全部進行捆綁。具體要求如下:1、捆綁鐵絲規格不小于14#鐵絲。2、在錨桿絲桿或錨索鎖具以下,鐵絲纏繞不少于2圈。3、鐵絲與幫部或頂板菱形網聯接網扣不少于1扣,鐵絲與幫部雙抗塑料網斜交,聯接網扣不少于2扣。菱形網一個網扣為兩個鐵絲交匯點,塑料網一網扣為一個十字交叉點。4、鐵絲回頭自擰不少于3圈。5、必要時可在人行道側頂幫上加掛防護網。第38條兩巷內架設工字鋼棚區域,應將工字鋼兩端分別使用雙股8#鐵絲與巷道頂部金屬網固定在一起,以防工字鋼梁掉落傷人。第39條所使用單體支柱的采掘工作面必須對單體支柱嚴格進行班班二次補液,確保全部達到初撐力。第40條嚴格控制采高,采高控制在液壓支架的有效支撐范圍內,并保留不少于300mm的活柱伸縮量。第41條液壓支架、單體支柱初撐力,必須達到規定要求。對于松軟底板,應采取防止支架鉆底措施,確保順利移架。第42條工作面的上下安全出口,其人行道寬度均不得小于0.7m,高度不低于1.8m;出口20m范圍內,要采取帶帽單體支柱加強支護,支護方式在作業規程中要明確規定,必須滿足通風、行人、運料等安全生產要求。第43條上下安全出口的頂板必須接實背嚴,嚴禁空頂、空幫。替棚、移端頭支架時按作業規程規定執行,必須先支后回或先支后移,有專人監護,嚴禁單人操作。第44條采煤工作面上、下端頭支護,要使用端頭支架或其它有效支護形式,其使用范圍、支設方法、質量要求、安全措施等,必須在規程措施中明確規定。第45條采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內,必須超前加強支護。并根據礦壓觀測資料及現場實際,特殊情況下必須加大超前支護長度。支設單體柱閥方向要與巷道走向一致,同路支柱成一直線并棵棵拴防倒繩。正常支設單體支柱要垂直頂底板,傾斜巷道支設單體必須有3-5°迎山角,并支在實底上,間排距必須在作業規程中明確規定且偏差控制在+50mm以內。單體支柱規格必須適應巷道高度,當單體支柱活柱行程低于200mm時,必須用合適高度的單體支柱更換。支柱必須棵棵穿鐵鞋,鉆底量不應大于100mm。第46條當端頭及順槽受礦山壓力影響變形嚴重,致使寬度、高度達不到規定要求時,要編制措施及時進行擴幫臥底。根據現場實際情況需要改變順槽超前支護及端頭支護形式時必須提前編制專項安全技術措施。第47條隨時檢查單體液壓支柱支護狀況,及時處理歪斜、擠幫、不夠行程的單體支柱。一旦出現死柱或不卸載現象,應采取臥底方法處理。處理前,首先要打好臨時護身柱或替柱,拴好防倒繩,并檢查頂幫安全情況,確認無問題,然后進行臥底,經過升降活柱或借助倒鏈將單體支柱回出。第48條掘進工作面迎頭空頂、空幫距離的規定。根據省局專家建議,結合我礦實際,對掘進工作面空頂、空幫距離規定如下:放炮前空頂距離不得大于300mm,空幫距離不得大于實際排距的一倍;放炮后空頂距離不得大于實際循環進尺加300mm;空幫距離不得大于實際循環進尺加實際排距的一倍。當空頂、空幫距離超過規定時,頂板按實際排距或補打五花錨桿(Φ20×2400mm錨桿配合木托盤及鐵托盤)的方式進行支護,幫部按實際排距進行支護,支護工作完成前嚴禁繼續向前掘進。第49條掘進工作面嚴禁空頂作業,嚴格執行敲幫問頂制度。在開始工作前及工作中,必須隨時認真檢查工作地點頂幫和支護情況,發現隱患時,必須及時進行處理。第50條上山掘進的工作面,掘進坡度大于12°時,迎頭必須利用掛滑子錨桿加設防折幫鋼筋網,攔住前臉大塊矸石。1、保安網規格:使用Φ12mm的無縫鋼管或圓鋼焊接成防護網骨架,骨架上鋪設鋼筋網;鋼筋網規格:1.1m×2.0m,網扣為100mm×100mm;迎頭掛滑子錨桿,規格為Φ18×1800mm;鋼筋網與骨架使用不小于14#的聯網絲聯接,網扣間距不大于200mm,鋼筋網外沿嚴禁超出骨架。2、使用順序迎頭放炮完畢,打注完掛滑子錨桿并耙完迎頭后,工作人員對前臉進行徹底的敲幫問頂,確保前臉安全后,工作人員將保安網根據巷道寬度和高度鋪設在迎頭前臉上,保安網距巷道頂板不大于300mm,距巷道兩幫不大于500mm,并緊貼迎頭前臉。使用聯網絲將保安網固定在掛滑子錨桿上,聯網絲繞轉圈數不少于3圈。鋼筋網搭接時搭接距離不小于100mm,聯網絲絲扣間距不大于200mm。要求掛設保安網必須在臨時支護或永久支護下操作,嚴禁空頂作業。施工人員在打注頂板錨桿和施工迎頭炮眼時要密切觀察保安網內部煤矸情況,并利用找幫工具不定期的對頂幫、前臉進行敲幫問頂,同時檢查保安網與掛滑子錨桿連接牢固情況,確保施工安全。迎頭裝藥完畢連線前將保安網撤除,放置在不影響人員通行的安全位置以備再次使用。3、使用時間迎頭耙完煤(矸)后開始使用,迎頭裝藥完畢連線前將保安網撤除。4、安全規定①掛保安網前必須對前臉和頂幫進行徹底的敲幫問頂。②掛網時至少有三人共同施工,其中兩人掛網、聯網,一人觀察頂板和前臉情況,清理退路。③工作人員聯網時戴好手套,觀察好前臉,確保個人安全。④施工人員在施工錨桿和炮眼時,必須觀察好頂幫和前臉懸矸危巖情況,并不定期進行第51條要加強貫通巷道的支護質量、頂板動態監測及分析。對圍巖破碎,頂板不好,壓力較大的巷道,應縮小支架間距和最大臨時控頂距,并加強臨時支護。要提前排除被貫通巷道內的積水,瓦斯,提前支護臺棚,防止貫通時倒棚冒頂。第52條錨噴、錨桿、錨梁、錨網、錨網梯及錨網梯加錨索等巷道支護,必須符合以下要求:1、根據審批的采區地質說明書和采區設計說明書,在對設計巷道工程附近巷道變形和破壞情況進行調查的基礎上,依據巷道圍巖變形和控制原理,利用礦壓觀測資料和圍巖穩定性分類成果,運用錨桿支護理論和巷道圍巖松動圈測試數據,經綜合分析研究,采用工程類比法、理論計算法和實測法等方法,作出該巷道錨桿支護設計。在作業規程或施工措施中要進行支護選型及強度校核計算并敘述計算過程和支護參數選取的根據。2、錨網、鋼筋梯、錨索、錨桿桿體材料應采用作業規程規定的材料;錨桿桿體的屈服載荷符合作業規程要求,其錨桿托盤、螺母應選用配套的標準托盤、螺母,強度與桿體相匹配。3、樹脂錨桿錨固劑藥卷符合MT146.1-95標準,根據設計錨固力的大小,能夠作端錨、半錨或全錨。4、錨噴支護時,噴射混凝土的質量及配比、速凝劑的摻入量、水灰比等,要嚴格按照有關設計要求執行,并在作業規程中明確規定。砂子和石子要用水洗干凈。5、錨噴、錨桿支護巷道要嚴格按作業規程的設計斷面形狀施工,堅持畫線點眼,實行光面爆破,拉線噴漿。錨桿位置、角度等符合作業規程規定,錨桿的間排距不超過設計的+100mm,孔深不小于錨桿體的有效長度,且不大于桿體有效長度30mm,角度應垂直煤層頂板或巷道周邊,偏差不大于15°。噴體厚度超過200mm時必須再補打錨桿、掛網后噴漿。6、錨網支護巷道,兩網片搭接長度不小于100mm,并按設計要求連網,網片要拉緊,并要與巷道周邊巖石密貼,應將兩網片搭接處壓于錨桿托盤和鋼筋梯之下。為便于網片搭接和連網,靠迎頭的第一排錨桿可只鋪網,不上鋼筋梯,待下一片網鋪上連好后,再上鋼筋梯,并上緊托盤。7、錨桿安裝應使用錨桿鉆機或風煤鉆一次完成,錨桿螺母的擰緊力矩不小于150N·m,使錨桿具有初錨力。錨桿托盤要緊貼巖面,有網梯時要壓緊網梯不松動,錨桿尾部外露15-50mm。8、嚴格執行敲幫問頂制度。打鉆前、掛網前,要將危巖活石及時處理掉。必須在確保安全的條件下,方可作業。9、購進的樹脂藥卷,必須是經過有關檢測單位檢驗合格的產品,否則不準采購。失效的藥卷嚴禁使用。10、每安裝300根錨桿或獨立工程少于300根的,至少要選一組(3根)作錨固力檢測,對重要工程要適當增加檢測組數。要求檢測的錨固力不小于設計值的90%為合格,如檢測其中一根不合格,需再抽查一組(3根),再達不到要求,由分管礦領導分析原因,采取措施處理。施工單位負責檢測,并現場記錄,建檔備查。11、施工現場必須至少保持有一個合格的扭矩扳手,對螺母扭矩進行檢測,要求每班至少檢查一組(3根),由班組長負責檢測,跟班驗收員要班班抽查。12、生產技術科要定期對錨噴巷道噴射混凝土的厚度進行檢測,應用鉆眼法測量,凡獨立工程每50～100m、大型硐室每10～25m需檢查1個點,每點至少檢查3個檢查孔,當全部檢查孔的噴層厚度75%以上符合設計規定,其它檢查孔厚度不影響安全使用,且最小厚度不小于設計值的50%,該檢查點為合格。如達不到要求,要采取復噴處理。噴射混凝土強度要按規定進行檢測,其檢測數據要存檔備查。第53條采用錨桿、錨噴支護的煤巷必須進行頂板離層監測。頂板離層儀安裝距離應符合本制度規定,觀測記錄齊全、真實;記錄牌板應標注安裝日期、初始讀數;當根據頂板離層儀顯示數據頂板離層變化較大有冒頂危險時,要及時采取架棚或其它加強頂板支護的措施。第54條臨時支護要符合以下要求:新開門巷道支齊三架棚后,要采用前探梁作臨時支護。前探梁可用11＃工字鋼或12＃槽鋼制作。每根前探梁的固定點不少于一個,采用吊環和螺絲連接,螺帽要滿扣,并掛好防墜鉤,用木楔打緊,嚴禁重楔。巷道新開門時,如不具備使用前探梁的條件時,噴漿巷道采用初噴的方式進行臨時支護,架棚巷道及錨網巷道采用打點柱或架棚的方式進行臨時支護。3、前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據循環進度在作業規程中具體規定。前探梁的根數,當棚頂凈寬在2.5m及以下時用兩根,大于2.5m時前探梁間距不大于1.0m,均勻布置。4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁(寬×厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預放在前探梁上,接頂架牢。5、炮掘迎頭外10m內的支架,除了撐桿(拉桿)外,還要有其它有效的防倒措施。因放炮打倒打歪的棚,必須待吹散炮煙后,從外向里,在支架和前探梁掩護下,敲幫問頂,逐架扶正,背牢架實。6、在移動、支設前探梁時,要從外向里,在支架掩護下操作,嚴禁空頂作業。7、巷道坡度大于25°時,要制定臨時支護特殊措施。8、錨噴(錨梁網)巷道要用前探梁做臨時支護。前探梁用12＃槽鋼制作(中間焊有3cm角鐵或廢舊鉆桿以增加強度),用金屬錨桿和吊環固定。吊環用Φ18mm圓鋼及厚20mm的A3鋼板加工,吊環必須安設在牢固可靠的支護錨桿上,錨桿錨固力不小于70KN,并上滿絲。每根前探梁使用1個吊環,上山掘進必須用直徑不小于6.2mm的細鋼絲繩將前探梁后端與頂板錨桿(或網子)拴牢。9、前探梁間距不大于1.2m。前探梁的長度、根數和接頂方式,可根據循環進度和巷道斷面大小,在作業規程中明確規定。10、前探梁必須保持緊固有效,除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外,不得取下前探梁。頂板鋪網的巷道,要在移前探支架前鋪好網。11、固定前探梁吊環的錨桿必須在下一循環放炮前安裝好。吊環每移動一次,都要檢查其結構有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。12、迎頭要時時備足3-5架與本巷道斷面相適應的架棚支護材料,當遇到松軟巖層或頂板破碎時,要及時改為架棚支護。第55條砌碹巷道,要盡可能采用錨噴做臨時支護。在圍巖松軟、壓力較大或巷道支架變形嚴重處砌碹,可根據現場情況,采取其它臨時支護措施。第56條新開門口的位置,要根據現場情況確定,應避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。第57條架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚,順槽抬棚可用不小于11#的礦工鋼或不小于29#的U型鋼制作。抬棚要同時托住開門口范圍內及其兩側各不少于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、加牢,但不得重楔重座,插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當門棚凈寬小于2.6m時,可使用單門棚,當門棚凈寬大于2.6m時,要使用雙門棚,當頂板破碎壓力大時,要視現場實際情況制定加強支護的措施。要采用有效措施將門棚支設牢固,能夠采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端頭加固緊牢。第58條錨噴及錨桿支護巷道的開門口,要有加強支護的措施。跨度較大、壓力較大的地點,如用錨索加固時要在措施中明確規定錨索的長度、數量及布置方式。第59條兩巷道立體交岔凈巖帽小于6m時,要制訂專門加強支護的措施。第60條對巷道門子口、交岔點,加強管理,落實好維修單位,嚴格執行掛牌管理制度。第61條斷層帶頂板、兩幫松軟時,應根據現場情況及時調小支護錨桿間排距,并適當加密支護錨索間排距。第62條煤巖交界處施工注意事項:1、頂板煤層破碎時僅爆破掏槽眼,用風鎬支刷幫的方式刷至巷道設計斷面即可。2、在放炮、割煤、排矸以后,必須及時進行圍巖支護工作。3、煤與巖石結合部頂板易冒處,采取超前錨桿支護,每排打φ18×1800mm(或φ20×2400mm)超前錨桿,間距300mm作為超前支護,錨桿與巷道頂板成40°～45°仰角。超前錨桿不合格或不起作用的錨桿必須重打。第63條巷道擴修、維護換棚時,必須嚴格執行以下規定:1、獨頭掘進巷道必須撤出迎頭工作人員,嚴禁與迎頭施工平行作業。2、施工前要將作業地點前后10m范圍內的支架全部進行加固。3、整修換棚嚴禁先回后支。修復更換一架棚子,要先支設點柱或使用前探梁控制頂板。當巷道傾角較大時,還必須加支趄柱、護身柱等。在控制好頂板確保安全的情況下,才能進行換棚作業。具體控制頂板方法,要根據現場實際情況,在施工措施中明確規定。4、整棚只準一人操作,一人配合,并有專人監護,嚴禁在棚子兩側同時操作。每次只處理一架棚子。嚴禁用手拉葫蘆等工具違章整棚。5、為方便支棚、整棚和處理漏頂,每個掘進頭應配有2～3棵內注式單體液壓支柱。井下工具房必須備有扁釬、撞楔等專用工具材料。第三節、支護質量、頂板動態監測的內容及附表第64條采煤工作面支護質量、頂板動態監測內容。回采工作面的礦壓觀測研究內容主要有:支架阻力觀測、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測、順槽超前支護范圍內圍巖表面位移觀測、巷道圍巖表面位移觀測、支護質量動態監測及工作面順槽頂板離層觀測。一、工作面支架阻力觀測1、利用支架壓力表,觀測支架前、后立柱工作阻力的變化情況,壓力表每架安裝一組,觀測支架的初撐力、工作阻力。2、數據觀測由當班驗收員或跟班技術員負責,每班兩次。驗收員井下填支架壓力記錄表,經跟班副區長簽字,上井后交工區技術員整理,然后將原始記錄及整理后的報表每月報生產科一次。具體監測記錄表格形式見附表。二、順槽超前支護范圍內單體液壓支柱阻力觀測分別在軌道順槽、皮帶順槽超前支護范圍內每班檢查所有單體支柱的工作壓力并各抽查記錄5個單體支柱,超前支柱以外的單體支柱每班要進行檢查,對不符合規定的單體液壓支柱必須進行二次供液,確保全部達到初撐力。具體監測記錄表格形式見附表。三、順槽超前支護范圍內圍巖表面位移觀測在軌道順槽、皮帶順槽超前支護內每10m設置一點,使用紅漆標注幫部及頂部觀測位置。并采取墜繩自頂板下垂至巷道,結合幫部刷漆點形成十字交叉,測量頂底板及幫部移近量。此測量在測點進入超前支護和距離煤壁2m范圍前每天觀測并記錄一次。具體監測記錄表格形式見附表。四、巷道圍巖表面位移觀測在軌道順槽、皮帶順槽分別每隔100m布置有頂板離層儀,分別監測頂板情況,現場設記錄牌板。要求每周有跟班技術員以上管理人員觀察一次并記錄。頂板離層總量累計達到100mm或一日離層量達到2mm時,說明頂板離層加劇,存在冒頂危險,必須立即采取支設單體帶帽點柱或架設工字鋼棚等措施進行維護頂板,并迅速匯報生產科、礦總工程師。具體監測記錄表格形式見附表。五、支護質量動態監測每月由生產科不定期對工作面和順槽支護質量動態檢查兩次,每旬利用驗收時間對工作面的技術管理及工程質量檢查一次,對存在的問題,由采煤工區立即整改。監測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護質量等。第65條掘進工作面支護質量、頂板動態監測內容。掘進工作面的礦壓觀測研究內容主要有:掘進巷道素描繪制、掘進迎頭圍巖特征監測、錨桿拉拔力及預緊力監測、巷道變形監測、錨噴巷道噴漿質量監測、支護質量動態監測及工作面順槽頂板離層觀測。一、掘進巷道素描繪制的規定1、所有掘進工區在進行掘進施工期間均必須繪制巷道素描圖。2、巷道素描圖相關技術規定:(1)巷道素描圖應為沿巷道掘進方位方向及巷道頂板中線的垂直剖面圖,CAD制圖,比例尺為1:,圖中使用的圖例、標注、標題欄等繪圖標準應與礦生產用圖標準一致。(2)巷道素描圖中的巷道高度、巷道坡度、煤巖厚度、導線點位置應與實際一致。(3)圖中需對應力集中區域、圍巖破碎區域、特殊支護區域、淋水帶、沖刷帶等特殊區域進行標注。3、工區需在每旬將巷道素描圖(電子版)與地測科實測剖面圖進行核對;每月底將巷道素描圖紙質版交由地測科核對人員簽字后,由工區存檔備查。4、巷道素描圖應由工區主管技術員或一般技術員繪制,并由工區主管技術員(未設主管技術員的由工區指定的一般技術員)負主要技術責任。凡出現弄虛作假、與實際不符現象的,對責任人每次處罰100元。5、巷道素描圖在掘進期間由掘進工區存檔備查。掘進工區更換工作地點時,巷道素描圖應全部轉交給交接單位。若巷道全部施工完畢,則巷道素描圖轉交如下:開拓、準備巷道轉交至生產科;回采巷道轉交至負責該工作面回采工作的采煤工區。6、地測科對巷道素描工作要不定期檢查,要保證巷道素描的連續性和準確性,凡是出現弄虛作假的一律按嚴重”三違”處理,情節嚴重的由礦分析處理。附圖:巷道素描示例二、掘進迎頭圍巖特征監測的方法及管理1、要求掘進區隊每天填寫掘進迎頭圍巖特征表。2、掘進區隊需每天填寫此表一份,并于當天17:00之前報送礦調度機臺。3、該表由區隊(跟班、一般或主管)技術員根據現場實際情況填寫并簽字,經區隊負責人(區長或書記)審查簽字后上報,未按規定上報或填報質量差的每次處罰責任人100元。4、該表必須如實反映掘進工作面的圍巖特征及完好情況,并注明當前的支護方式,是否需要采取措施加強支護等。5、當掘進過程中圍巖出現變化,出現地質構造或圍巖破碎時,現場管理人員必須及時向地測科、生產科匯報,同時,現場工區管理人員、安監員、礦值、帶班人員均有權利和義務要求現場采取相應措施加強支護;6、當天值班組長每天晚協調會前必須組織本組值帶班人員審閱所有迎頭的”圍巖特征表”,根據特征表反映的情況向當天值班礦領導匯報并由值班礦領導審閱簽字,由值班礦領導根據情況做出相應工作安排,之后值班組長在晚協調會上通知現場立即落實、執行。當天值、帶班領導對當天的圍巖特征表負責,凡因會審不認真,采取措施不準確、不及時,造成安全事故的,一律嚴肅追究相關人員的責任。7、經值、帶班領導會審的圍巖特征表由生產科負責收集存檔。對于巷道頂板圍巖異常地段的特征表,在生產現場交接時應交予現場施工單位,以便于指導下一步的頂板管理等工作。附表:掘進迎頭圍巖特征表。三、錨桿拉拔力及預緊力監測方式及規定利用錨桿拉拔計和力矩扳手進行:要求頂板用錨桿的拉拔力不小于7t(拉力計讀數21Mpa),兩幫用錨桿的拉拔力不小于5t(拉力計讀數15Mpa)。用力矩扳手測錨桿預緊扭矩不小于150N·m。錨索緊固力8-10t(拉力計讀數24-30Mpa),所有錨索必須使用應力碗,否則視為不合格,每棵處罰100元。檢測工作由工區技術員負責組織,每300棵錨桿抽查拉拔力一次,一次抽查為頂幫各三棵錨桿,檢測結果填表按月上報生產技術科。具體監測記錄表格形式見附表。四、巷道變形監測錨梁網支護的巷道每隔50m設一巷道變形監測站,有頂板離層儀的,與其設在同一斷面。在巷道兩幫中央相互對應位置各打一深450mm的鉆孔,鉆孔內打入一頂面鋸齊的木橛子,在其頂部釘一鐵釘,第一個月每5天測一次,以后每旬測一次兩鐵釘之間的距離。編號與頂板離層儀相同,無頂板離層儀的按”巷道名稱—順序號”。具體監測記錄表格形式見附表。第66條頂板離層儀的安裝及監測一、頂板離層儀的原理:頂板離層儀是將頂板孔內多個固定裝置隨巖層變化的值經過測量鋼絲繩反映到設在頂板表面的測讀數裝置上,經過頂板不同層位的位移差,判斷出巷道頂板的穩定性和錨桿的支護效果。二、頂板離層儀的結構:頂板離層儀由孔內錨爪、測量鋼絲、孔內盤(套管)和測讀數裝置四部分組成;1、孔內錨爪采用彈簧抓爪式結構,深部基點錨爪(長端)固定在穩定巖層內,淺部基點錨爪(短端)固定在錨桿端部位置;2、測量鋼絲由柔軟彈性小的多股細鋼絲聯接錨爪與測讀數裝置;3、測讀數裝置由兩個帶有刻度標志的塑料橫管組成;4、孔內盤由塑料圓盤和塑料管組成,圓盤作用是導泄孔內水。當錨桿錨固范圍內有離層時,頂板及基體向下移動,此時深部測尺(長端)及淺部測尺(短端)均可顯示離層量;當錨桿錨固范圍外有離層時,頂板與淺部錨爪相對位置不變,一起向下移動,離層量由深部測尺(長端)指示;當錨桿錨固范圍內外都有離層時,深部及淺部均有離層量指示,總離層量由深部測尺(長端)顯示。三、頂板離層儀的安裝步驟1、用錨桿機Φ27mm鉆頭打7-8m深的孔;2、深部錨爪:用安裝桿將深部錨爪推入孔中,直至孔底,抽出安裝桿后,手拉一下鋼絲繩,確認錨爪已卡住,深部錨爪應固定在頂板以上7-8m處;淺部錨爪:用安裝桿將淺部錨爪推至2.3m處,抽出安裝桿后用手拉一下鋼絲繩,確認錨爪已固定住;3、鋼絲繩應事先盤好,推入錨爪時逐圈展開,以防糾纏打結;4、對準刻度:記下淺部、深部的初始讀數,用繩卡卡死,并截去多余鋼絲繩。四、頂板離層儀的使用規定1、根據我礦實際,需安裝頂板離層儀的巷道類型主要為順槽,其它類型巷道根據實際需要由生產科另行通知。2、離層儀的領取、安裝由工區技術員負責。3、巷道每隔50m安設一個頂板離層儀,巷道交岔點處需增設一個頂板離層儀。4、對測點進行編號,號碼組成為”巷道名稱—順序號”,如3301軌順—1。5、淺部錨爪一定要準確定位,為此可提前在安裝桿上做好標記;6、安裝后,兩個刻度游標均應處于