二次結技術措施交底（一級交底）本工程設計要求，所有內外填充墻均為輕集料混凝土小型砌塊，一、二、三層主要厚度為300、250mm、四層以上填充墻厚度主要為250、200mm，住宅內100厚輕質隔墻也采用輕集料混凝土小型砌塊。特制定了二次結構的施工技術交底。本技術交底依據GB50203t2011《砌體工程施工質量驗收規范》、圖紙、標書中《技術規范》、進行。1二次結構植筋1.1施工工藝流程放線一定孔位、成孔一清孔一鋼筋除銹一檢查一植筋一固化一檢查驗收1.2操作工藝1.2.1定位放線：對照施工圖，在填充墻與柱或墻相連接的結構表面，按設計或構造要求在設置拉結筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，再彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結筋的鉆孔位置。1、第一道植筋位于混凝土坎臺上部（即距結構表面200mm處）、后沿豎向每500~600mm設2根直徑為6的拉筋，植筋拉結筋的外甩長度不小于700mm，短墻跺植筋長度按墻長度減少2cm，拉筋宜沿墻通長貫通。1.2.2鉆孔：根據彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設計要求確定。如設計無要求時，孔深按N12d考慮，且不小于100mm，孔徑按d+2?4mm控制，一般采用10mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結構表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制。如鉆孔時遇到柱（墻）主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1:1水泥砂漿填塞補平，鋼筋工程施工時，綁扎鋼筋前，如箍筋（墻體水平筋）位置與拉結筋鉆孔位置有可能重合，則需根據砌塊模數適當調整箍筋（墻體水平筋）間距，盡可能避開；鉆孔時如碰上箍筋或混凝土墻體水平筋，根據灰縫大小適當調整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。1.2.3清孔：使用沖擊鉆鉆孔完成后，應先用清水將孔內泥漿沖刷干凈，再用棉絲將孔內擦洗干凈，孔周圍灰塵清理干凈，用鼓風機、毛刷將孔內清理干凈。使用膠植筋時，必須用棉絲清刷孔洞內壁，使孔內達到清潔干燥。1.2.4鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴格按照設計要求的型號、規格選用，根據錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設長度5厘米左右，采用角磨機（配鋼絲刷）對待植鋼筋的植筋段進行打磨除銹處理，打磨后的鋼筋段應無銹跡，并顯露金屬光澤。除銹處理后的鋼筋應妥善保管，并盡快使用，以免鋼筋再次發生銹蝕或被水、泥土等污染；1.2.5植筋：采用注膠器將結構膠注入孔內，注入量為孔深2/3，將鋼筋按順時針方向旋轉插至孔底，以孔口有少量結構膠溢出為準。1、植筋位置根據圖紙確定，對于新增墻體越層時，墻或柱筋穿過樓板，直接伸至上一層；如墻柱在梁范圍內，因打孔穿過梁很困難，且容易損傷鋼筋，每層分別植在上下梁內，此些部位孔膠應注滿。1.2.6固化養護：在結構膠固化前，加強成品保護，結構膠固化期間不得對植入的鋼筋進行碰撞、鋼筋綁扎或其它擾動。1.2.7檢查驗收：按植筋膠說明書介紹的產品凝膠時間和固化時間，一般為15min和1h，植筋到位后，凝膠前要派專人現場看護施工完的拉結筋，嚴防碰撞；植筋過程完成后，專業工長要對所有拉結筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業質檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現場監理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表上簽署意見，通過驗收后方可進行填充墻砌體的砌筑。2填充墻砌筑2.1施工工藝流程找平層施工及底部砌筑一墻體砌筑及頂部斜磚砌一構造柱及連系梁設置2.2操作工藝2.2.1砌筑墻體時，第一皮砌塊砌筑前應先在基層上用砂漿找平，找平層厚度超過20mm時用細石混凝土。凡衛生間、廚房等有水房間墻底部應澆筑C25細石混凝土擋水坎，寬度同墻寬。外墻、內墻及隔墻底部砌筑混凝土實心磚，高度同有水房間底部坎臺，統一為200mm。2.2.2砌筑前，按墻體的實際尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺放，不足整塊磚的可以用鋸加工成需要的尺寸。但不得小于砌塊長度的1/3。1、掛線：砌筑時必須掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線拉緊，每層磚均要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。2、內墻填充墻在混凝土坎臺上砌筑混凝土空心磚至梁板底，且留有一定空隙。待墻體砌筑完畢并應至少間隔3?7天后，上部磚采用頁巖實心磚斜砌擠緊，其傾斜角度宜為45。左右，砌筑砂漿應密實、飽滿，飽滿度達85%以上。3、 門窗洞口及^500*500的其余填充墻洞口四周均采用頁巖實心磚砌筑。4、 砌筑時填充墻上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2。如上下皮砌塊不能對孔砌筑時，搭砌長度也不應小于砌塊90mm，如不能滿足上述要求時，應在水平灰縫預埋2①6拉結筋，植筋拉結筋的外甩長度不小于700mm，砌體中拉結筋搭接長度為35d且不得小于300mm。豎向通縫不應大于2皮砌塊。5、 灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，砌塊砌體水平灰縫應為15mm，豎向灰縫寬度為20mm，灰縫的飽滿度不得低于90%，隨砌隨勾灰縫，不得出現瞎縫、透明縫、通縫。2.2.3當墻長度大于5.0m時，應于墻中部設置間距不大于5m的構造柱，柱斷面為200X墻厚，中置4C10豎筋，箍筋6@200,砼強度等級C25。構造柱鋼筋主筋接頭錯開率50%且對角設置，搭接長度為35d。1、 除標明外，外墻四角和對應轉角處、一字型墻體端部、樓梯間四角、樓梯段上下端對應的墻體處應設置構造柱（間距不大于4m和層高），其它縱、橫墻交接處，應交錯搭砌或在交接處設置構造柱，其斷面及配筋與上述第3條相同。2、 磚墻內的門洞、窗洞或設備留孔，其N300的洞頂均需設過梁，除圖上另有注明外，統一按下述處理：3、當填充外墻門窗洞口寬度大于2.0m，小于3.0m時，應在窗臺頂面設錨固于框架柱（構造柱）的通長連系梁，其截面高度為120mm，寬度同墻厚，縱向鋼筋為4C10，箍筋6①200,縱向鋼筋錨固長度LaE。4、 當填充墻門窗洞寬度大于3.0m時，除在窗臺頂面設連系梁外，還應在窗裙墻中部設置構造柱，構造柱截面大小200*墻厚，縱筋4C10，箍筋C8@200，構造柱縱向鋼筋錨入框架梁和連系梁內長度為LaE。5、 墻長大于5.0m時，墻頂部應與梁拉結，墻長超過2倍層高時，在墻中部設構造柱；外墻懸挑板上墻體轉角及端無KZ處設構造柱，構造柱截面大小200*墻厚，縱筋4C10，箍筋C8@200。6、 墻高超過4m時，應在墻高中部或窗臺、窗頂處設置與兩端柱連接的混凝土水平梁，梁斷面為墻厚X120，縱向鋼筋4C10，箍筋為6@200，梁縱向鋼筋應錨入兩端的鋼筋混凝土柱內，縱向鋼筋錨固長度LaE。如墻兩端無柱，則需按上述第（1）條要求設置構造柱。7、 墻體洞口處需加過梁時，除圖中注明外，過梁可根據洞口尺寸按國標圖集15G322選用，過梁荷載等級選0、1級。8、 頂層樓梯間橫墻和外墻應沿墻高每隔600mm設置2①6通長鋼筋。樓梯間和人流通道的填充墻，應采用鋼絲網砂漿面層加強。砌筑留置構造柱馬牙槎時應先退后進。9、 砌體墻與柱連接處應設拉結筋2①6，沿墻全長貫通，拉結筋應通過植筋方式植入混凝土結構內，第一道拉結筋距結構表面200mm，后沿墻高每隔500~600mm設置一道。10、 本工程抹灰工程施工的基層面主要有三種：鋼筋混凝土墻面、混凝土空心砌塊、頁巖實心磚及加氣混凝土砌塊墻面。所有墻體基層面均采用水泥砂漿找平。3抹水泥砂漿施工方法3.1工藝流程基層處理一吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅一抹底層水泥砂漿一修補墻面箱、槽、孔洞一噴第一遍防裂劑一抹面層水泥砂漿一噴第二遍防裂劑一抹水泥砂漿踢腳一抹門窗口水泥砂漿護角一養護3.2操作工藝3.2.1基層處理1、 基層為混凝土墻體若混凝土表面很光滑，對其表面進行‘毛化處理’。2、 基層為加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊、混凝土面將墻面上殘留砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面濕潤。3、 墻面拉毛按照水泥：砂：界面劑=1：1：1（重量）的比例配制水泥砂漿，攪拌均勻后用掃帚或用灰漿泵等工具將墻面拉毛，滿覆蓋加混凝土表面，毛釘平均厚度3mm，砂漿終凝后，噴水1?2次，養護1天。4、 吊垂直、套方、找規矩、抹陽角、抹灰餅、沖筋用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，陰陽角找方。用水泥砂漿及玻璃纖布抹陽角。用線墜、方尺、拉通線等方法抹灰餅，先在2米高處抹上灰餅，根據上灰餅抹下灰餅，用靠尺板找正垂直。灰餅大小5cm見方，水平距離為1.5-2米左右。抹灰餅后，再在垂直方向沖筋。5、 抹底層灰（打底掃毛）對墻面拉毛處理層噴水潤濕。用水泥：砂=1：3的比例配置水泥砂漿。用水泥砂漿抹底層灰并用木抹子搓毛，一次抹灰厚度為7mm。水泥砂漿終凝后，噴水養護1?2次，養護1天。6、 抹中層灰對底層灰噴水潤濕用水泥：砂=1：3的比例配置水泥砂漿。用水泥砂漿抹中層灰并用木抹子搓毛，一次抹灰厚度不超過6mm。水泥砂漿終凝后，噴水養護1?2次，養護1天。7、 抹面層灰面層用1:2.5水泥砂漿，厚度5mm。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平。并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫。及時將分格條取出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。8、 分割縫凡連續墻面面積超過30平方米或抹灰長度超過6米的抹灰墻面均應設分割縫。9、養護水泥砂漿抹灰層應在潮濕環境下養護，養護溫度不應低于5攝氏度，養護時間不少于3~7天。當作業環境過于干燥且工程質量要求較高時，混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，使噴灑均勻、不漏噴。不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞為準。防裂劑噴灑2?3小時內不要搓動墻面，以免破壞防裂劑表層。4質量管理點4.1施工單位要配備業務熟練，政治素質高的工長和技術人員擔任拌和、攤鋪、檢測等工序負責人，并落實責任，制定責任制獎懲制度，嚴格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩定碎石達不到質量標準要求的堅決返工，并追究有關責任人的責任。4.2質量管理點要由專人負責落實責任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點如下：結構構件表面應平整、清潔、不得有污泥雜物，砌筑前應檢查基層表面狀況，符合要求后再放線。結構構件表面應平整、清潔、不得有污泥雜物，砌筑前應檢查基層表面狀況，符合要求后再放線。開始砌筑時，應根據皮數桿先盤角，用靠尺調整好垂直度，再在砌塊上邊拉準線，依準線砌筑。第一皮砌塊下應滿鋪砂漿，鋪漿厚度宜為10?30mm。一次鋪設砂漿長度不宜超過800mm。鋪漿后應立即放置砌塊，用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子、木片等。如需要移動已砌筑好的砌塊或砌塊被撞動移位時，應鏟除原有砂漿重新砌筑，不得任意撬動砌塊。非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3d后補砌，墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌。墻體頂部留3-4公分縫隙，用實心磚八字形排列，縫隙處應用水泥砂漿填合。砌筑墻端時，砌塊與混凝土墻、柱之間的豎縫必須用砌筑砂漿填實。灰縫的厚度要求：當采用預拌砂漿或現場拌制砂漿時，蒸壓加氣混凝土砌塊水平及豎向灰縫厚度不宜大于15mm，橫豎縫均不得小于8mm。當采用干粉砂漿砌筑時，砌體灰縫厚度宜為2?3mm。并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。(10)設計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不宜在已經砌好的蒸壓加氣混凝土砌塊砌體上剔鑿打孔。如確需在實心砌塊上剔鑿打孔，砌體砂漿強度應超過設計值的70%，并應用便攜無齒鋸、高速旋轉鋸等小型機具施工。(11)砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，丁字交接處應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。(12)墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的混凝土預制。5成品保護5.1砌筑好的墻體，不得隨意撬動，否則應重鋪砂漿砌筑；5.2墻體拉接筋、構造柱鋼筋及各種預埋件、電氣管線均應注意保護，不得任意拆改或損壞；5.3墻體砌筑后，砂漿達到一定強度后才能支設構造柱、圈梁模板；5.4澆注構造柱及圈梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止砌體松動；5.5后裝門框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動；5.6不得隨意在墻上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預留。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。5.7拆除腳手架時，應注意保護墻體及門洞口角。防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角等。6砌體施工組織實施及工期要求6.1砌體施工總工期要求:標準砌筑3天一層，砌體施工從主體1-3層頂板模板拆除完畢后開始插