催化車間重點不安全源檢查管理制度催化車間是石化企業生產過程中特別緊要的部分，是生產較為多而雜和不安全的車間之一、在催化車間的生產過程中，常常涉及到高溫、高壓、易燃易爆等不安全，一旦發生事故，將會給廠區帶來極大的安全事故隱患和生產停滯等問題。為了確保催化車間的安全生產，有效防備和掌控重點不安全源，必需建立完善的催化車間重點不安全源檢查管理制度。一、催化車間重點不安全源檢查的目的和依據（一）目的催化車間重點不安全源檢查管理制度的重要目的是防備和掌控催化車間在生產過程中可能存在的不安全源，達到確保車間安全生產，保障人身財產安全和保障廠區穩步運營的目標。（二）依據1.《中華人民共和國安全生產法》和《不安全化學品安全管理條例》等法律法規。2.《重點不安全源辨識與評價標準》。3.《石油化工企業安全生產標準化檢查規程》等行業標準。二、催化車間重點不安全源的識別和分析（一）不安全源的分類我公司的催化車間不安全源重要包括：1.高溫、高壓的反應器和換熱器設備。2.大量儲存的不安全化學品，包括催化劑、反應物和廢物等。3.燃氣、液體和固體燃料的存儲、加氫和氣體輸送等設備。4.蒸汽管道、水管道等設備。5.人為因素、處理、清潔和維護等誤操作。6.自然禍害和無人員監管情況下的情況。（二）不安全源的評估標準依據《重點不安全源辨識與評價標準》，對于不安全源的評估應從以下幾個方面考慮：1.事故概率的大小。2.可能造成的影響的嚴重性。3.監控和掌控措施的效果。4.活動風險/事故的基礎，包括人員、設備、環境等因素。（三）不安全源的辨識和識別催化車間重點不安全源的辨識和識別需要通過實地考察、從業人員的閱歷和生產操作程序等多種途徑進行。在進行辨識和識別的過程中，需要關注以下方面：1.充分了解車間生產的工藝流程、設施和人員的配置。2.對車間人員所關注、提及的安全問題進行收集記錄。3.對車間內可能存在的不安全源進行認真的測量和記錄，如現場照片、視頻等。4.予以有閱歷的從業人員進行現場安全性評估。5.進一步排查隱匿在工藝流程中的缺陷和不安全源等問題。三、催化車間重點不安全源檢查的管理要求（一）檢查標準和周期1.依照行業規范，對催化車間的不安全源設置目錄進行清單管理，每兩年更新一次，并認真執行。2.催化車間應對不安全源進行分級管理，對高危不安全源加強監管，每年至少進行一次巡察檢查，中危和低危不安全源每三個月進行一次巡察檢查。3.監督部門應每年對催化車間進行不少于兩次的檢查，并向企業供給檢查報告。（二）檢查內容1.安全設備的運轉情形、維護和保養情況。2.各種設備的泄漏、維護情況的檢查。3.不安全源的五防工作是否到位，相關人員的崗位教育和培訓情況的檢查。4.職業衛生、環保等外圍設施的檢查和管理情況。（三）檢查結果1.發覺問題限期整改，整改方案要經審核批準后方可實施；2.針對重點和緊要問題，要實行專責督查，進行貫徹整改；3.完成整改后，應適時通報檢查部門，由檢查部門對整改情況進行核查。四、催化車間重點不安全源檢查的執行（一）檢查的責任制1.廠區質造部門負責催化車間的安全生產，確保有關的安全管理措施執行。2.責任人明確，定期召開安全例會，激勵員工參加安全生產護衛體系。3.監督部門對催化車間的生產要進行不定期的檢查，確保不安全源檢查的質量。（二）檢查結果的反饋和處理1.檢查結果應歸集并分類分析。2.對于發覺的問題適時通知其主管部門進行整改。3.由監督部門和企業對催化車間全部的問題和問題整改的情況進行跟蹤和核查。綜上所述，催化車間重點不安全源檢查管理制度是提高車間安全生產水平、防范安全生產事故的緊要手段，必需充分認得到其緊要性，確保其