年6月23日質(zhì)量體系控制表式資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。南京天膜科技股份有限公司南京天膜科技股份有限公司文件編號QCA/QP表0-0版次A/0頒布日期–1–18實施日期–1–18壓力管道安裝管理表式匯編(共142種表式)編制代建鋼審核韓登榮批準趙新質(zhì)量記錄清單目錄QCA/QP表4-1序號編號記錄名稱頁數(shù)備注QCA/QP表1-1質(zhì)量目標展開(分解)表QCA/QP表2-1管理評審通知單QCA/QP表2-2管理評審計劃QCA/QP表2-3管理評審記錄QCA/QP表2-4管理評審報告QCA/QP表2-5管理評審簽到表QCA/QP表2-6會議簽到表QCA/QP表2-7會議紀要QCA/QP表3-1受控文件清單QCA/QP表3-2文件發(fā)放/回收記錄表QCA/QP表3-3電話及傳真紀錄QCA/QP表3-4文件和資料歸檔記錄QCA/QP表3-5文件和資料借(查)閱記錄QCA/QP表3-6文件更改申請單QCA/QP表3-7文件銷毀申請單QCA/QP表4-1質(zhì)量記錄清單QCA/QP表5-1合同評審表QCA/QP表5-2合同修改申請表QCA/QP表5-3壓力管道合同臺帳QCA/QP表5-4壓力管道安裝通知單QCA/QP表6-1圖樣匯審記錄QCA/QP表6-2技術交底記錄QCA/QP表6-3設計變更聯(lián)絡單QCA/QP表7-1供方綜合能力評價表QCA/QP表7-2供應商質(zhì)量保證能力調(diào)查表QCA/QP表7-3________年度合格供方名錄QCA/QP表8-1采購計劃QCA/QP表9-1原材料驗收、入庫通知單QCA/QP表9-2零部件驗收入庫通知單QCA/QP表9-3焊材驗收、入庫通知單QCA/QP表9-4材料及零部件復檢申請單QCA/QP表9-5閥門試驗記錄QCA/QP表9-6光譜檢驗記錄QCA/QP表9-7安全閥最初調(diào)試記錄QCA/QP表9-8到場材料驗收記錄QCA/QP表9-9法蘭驗收記錄QCA/QP表9-10閥門驗收記錄QCA/QP表9-11管件驗收記錄QCA/QP表9-12鋼管驗收記錄QCA/QP表11-1原材料臺帳QCA/QP表11-2零部件臺帳QCA/QP表11-3領料單QCA/QP表12-1材料零部件代用申請單QCA/QP表13-1工程材料收料單QCA/QP表14-1工藝裝備設計任務書QCA/QP表15-1壓力管道材料及零部件表QCA/QP表15-2壓力管道單線圖代焊縫布置及焊工鋼印布置圖QCA/QP表15-3施工交底記錄QCA/QP表15-4工藝文件更改單QCA/QP表15-5壓力管道匯總表QCA/QP表16-1工藝紀律檢查記錄QCA/QP表16-2工藝紀律檢查臺帳QCA/QP表17-1工裝臺帳QCA/QP表17-2工裝設備驗證表QCA/QP表18-1壓力管道持證焊工一覽表QCA/QP表18-2焊接人員個人情況表QCA/QP表18-3焊接人員焊績記錄QCA/QP表18-4焊縫外觀和無損檢測記錄表QCA/QP表18-5焊接試板交檢委托單QCA/QP表18-6焊縫返修工藝卡QCA/QP表19-1預焊接工藝規(guī)程QCA/QP表19-2焊接工藝評定報告QCA/QP表19-3焊接工藝評定一覽表QCA/QP表20-1焊接記錄表QCA/QP表21-1焊材一級庫溫濕度記錄表QCA/QP表21-2焊材領料單QCA/QP表21-3焊材使用烘干通知單QCA/QP表21-4焊材烘烤記錄QCA/QP表21-5焊材日發(fā)放記錄卡QCA/QP表22-1焊接作業(yè)指導書QCA/QP表23-1焊接接頭返修、母材缺陷補焊記錄QCA/QP表23-2母材缺陷補焊通知單QCA/QP表24-1分包方評價表QCA/QP表24-2熱處理委托單QCA/QP表24-3熱處理工藝卡QCA/QP表24-4熱處理報告QCA/QP表25-1無損檢測委托單QCA/QP表25-2焊縫返修通知單QCA/QP表25-3無損檢測合格通知單QCA/QP表25-4焊縫射線檢測報告QCA/QP表25-5焊縫超聲檢測報告QCA/QP表25-6焊縫磁粉檢測報告QCA/QP表25-7焊縫滲透檢測報告QCA/QP表26-1理化試驗委托單QCA/QP表27-1管道坡口制作檢查記錄QCA/QP表27-2管焊口組對檢查記錄QCA/QP表27-3管道管段檢查記錄QCA/QP表27-4管道安裝檢查記錄QCA/QP表27-5固定支架安裝記錄QCA/QP表27-6滑動(導向)支架安裝記錄QCA/QP表27-7管道冷緊記錄QCA/QP表27-8管道補償器安裝記錄QCA/QP表27-9管道靜電接地測試記錄QCA/QP表27-10隱蔽工程記錄QCA/QP表27-11工程定位測量記錄QCA/QP表27-12管道溝槽施工記錄QCA/QP表27-13防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄QCA/QP表27-14防腐絕緣層電火花檢測報告QCA/QP表27-15隔熱工程施工質(zhì)量檢查記錄QCA/QP表27-16管道吹掃、清洗(脫脂)記錄QCA/QP表27-17彎管加工記錄QCA/QP表28-1管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗記錄QCA/QP表28-2管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗記錄QCA/QP表28-3供熱管網(wǎng)工程強度、嚴密性試驗報告QCA/QP表29-1補償器伸長記錄QCA/QP表29-2供熱管網(wǎng)工程試運行報告QCA/QP表29-3工程交接檢驗書QCA/QP表31-1工程建設交工技術文件QCA/QP表31-2特種設備安裝改造維修告知單QCA/QP表31-3壓力管道安裝質(zhì)量證明書QCA/QP表31-4壓力管道安裝匯總表QCA/QP表31-5壓力管道單線圖代焊縫布置及焊工鋼印布置圖QCA/QP表31-5管道工程施工方案QCA/QP表31-6工程竣工資料目錄QCA/QP表32-1設備臺帳QCA/QP表32-2檢驗試驗裝置臺帳QCA/QP表32-3設備和檢驗試驗裝置登記卡QCA/QP表32-4設備和檢驗試驗裝置驗收單QCA/QP表32-5設備和檢驗試驗裝置檢查表QCA/QP表32-6設備和檢驗試驗裝置檢修計劃表QCA/QP表32-7設備和檢驗試驗裝置檢修記錄表QCA/QP表32-8設備和檢驗試驗裝置事故報告QCA/QP表32-9設備和檢驗試驗裝置報廢申批表QCA/QP表32-10設備和檢驗試驗裝置購置申請表QCA/QP表32-11檢驗與試驗裝置周檢計劃QCA/QP表32-12檢驗與試驗裝置檢定校準記錄QCA/QP表33-1不合格品處理聯(lián)絡單QCA/QP表34-1質(zhì)量信息反饋單QCA/QP表34-2質(zhì)量信息反饋管理臺帳QCA/QP表35-1內(nèi)部體系年度審核計劃QCA/QP表35-2內(nèi)部體系審核實施計劃QCA/QP表35-3內(nèi)部體系審核通知單QCA/QP表35-4內(nèi)部體系審核首(末)次會議簽到表QCA/QP表35-5內(nèi)部體系審核檢查表QCA/QP表35-6內(nèi)部體系審核報告QCA/QP表35-7不合格報告QCA/QP表36-1糾正和預防措施處理單QCA/QP表36-2糾正、預防和改進措施計劃表QCA/QP表38-1用戶服務和回訪單QCA/QP表39-1員工培訓申請表QCA/QP表39-2培訓記錄QCA/QP表39-3年度培訓計劃質(zhì)量目標展開(分解)表QCA/QP表1-1序號公司質(zhì)量目標目標(展開)措施和方法要求完成時間實施部門檢查核定展開項目分解目標值責任部門相關部門管理評審通知單QQCA/QP表2-1評審會議時間:評審會議地點:參加評審人員:評審議程安排:編制:審核:批準:日期:日期:日期:管理評審計劃QCA/QP表2-2評審目的:出席評審部門、人員:評審內(nèi)容:評審準備工作要求:評審時間安排:編制:審核:批準:日期:管理評審記錄QCA/QP表2-3評審地點評審主持人評審時間參加評審人數(shù)評審重點:提供評審的資料:評審結論:評審組成人員姓名職務職稱所在部門姓名職務職稱所在部門QCA/QP表2-4管理評審報告編制:審核:批準:南京天膜科技股份有限公司年月日(續(xù)表)QCA/QP表2-4評審地點評審主持人評審時間參加評審人數(shù)評審重點:提供評審的資料:評審結論:評審組成人員姓名職務職稱所在部門姓名職務職稱所在部門管理評審簽到表QCA/QP表2-5日期主持人參加會議人員姓名部門職務或職稱姓名部門職務或職稱受控文件清單QCA/QP表3-1序號受控文件名稱受控文件編號版本備注文件發(fā)放/回收記錄表QCA/QP表3-2序號文件名稱文件編號發(fā)放記錄回收記錄備注部門簽收日期數(shù)量簽回日期數(shù)量電話及傳真紀錄QCA/QP表3-3來電日期年月日來電單位來電聯(lián)系人來電號碼來電內(nèi)容記錄記錄人:部門領導審批意見簽字:日期年月日接收人單位簽收接收人日期年月日備注文件更改申請單QCA/QP表3-6文件名稱編號版本更改位置及原因:更改后內(nèi)容:受此影響引起的其它更改文件名稱:申請人:日期:所在部門意見:簽名:日期:審批部門意見:簽名:日期:文件銷毀申請單QCA/QP表3-7序號文件名稱編號版本份數(shù)銷毀原因:申請人:日期:所在部門意見:簽名:日期:檔案室意見:簽名:日期:批準:簽名:日期:文件和資料借(查)閱記錄QCA/QP表3-5序號文件名稱文件編號借閱人借閱日期經(jīng)辦人歸還人歸還日期文件和資料歸檔記錄QCA/QP表3-4序號編號文件名稱歸檔部門經(jīng)辦人接受人備注質(zhì)量記錄清單QCA/QP表4-1序號編號記錄名稱備注合同評審表QCA/QP表5-1合同編號工程名稱辦公室業(yè)務人員意見:與工程有關的要求:簽名:日期:辦公室領導審查意見:工程部、質(zhì)檢部、技術部等會簽意見(適用時):簽名:日期:公司領導審查意見:簽名:日期:備注:合同修改申請表QCA/QP表5-2提出單位合同號提出者合同名稱訂貨單位修改原因:修改內(nèi)容:供需方代表簽字:需方:供方:評審結論(必要時):批準:簽字:年月日分發(fā):備注:壓力管道安裝合同臺帳QCA/QP表5-3序號用戶名稱管道類型管道規(guī)格管道長度合同簽定時間安裝實施時間驗收時間備注壓力管道安裝通知單QCA/QP表5-4用戶名稱施工內(nèi)容用戶要求:施工隊長:根據(jù)的要求和相關合同內(nèi)容,近期你將率隊前去施工,請做好準備工作。通知人:日期:圖樣匯審記錄QCA/QP表6-1工程名稱工程編號工程圖號建設單位有效性審查設計資格設計批準編號安裝檢驗標準無損檢測標準設計變更手續(xù)材料,焊接標準是否符合現(xiàn)行標準規(guī)范工藝性審圖問題與建議:審圖材料焊接年月日檢驗設計工藝責任工程師年月日技術交底記錄QCA/QP表6-2工程名稱單元名稱工程類別圖號交底人日期參加人員交底內(nèi)容:設計變更聯(lián)絡單編號:QCA/QP表6-3工程名稱圖號提出單位送達單位更改原因更改前簡圖或說明更改后簡圖或說明設計工藝責任人日期原設計單位意見供方綜合能力評價表QCA/QP表7-1供方名稱地址聯(lián)系人電話傳真供應產(chǎn)品及類別評價項目評價結果生產(chǎn)資質(zhì)及質(zhì)量認證情況設備能力及技術力量質(zhì)量管理及質(zhì)量保證能力產(chǎn)品質(zhì)量狀況交貨期及服務情況其它情況綜合評價結論經(jīng)綜合評價,同意作為合格供方參加評價人員編制:年月日審核:年月日批準:年月日供應商質(zhì)量保證能力調(diào)查表QCA/QP表7-2概況名稱經(jīng)濟性質(zhì)地址郵編廠長電話電掛生產(chǎn)負責人電傳營業(yè)執(zhí)照建廠時間職工總數(shù)生產(chǎn)面積經(jīng)營范圍部門機構設計部門服務部門人員質(zhì)量管理部門人員,檢驗部門,人員技術人員人其中:高級職稱人:中級職稱人:檢驗人員人其中:高級職稱人:中級職稱人:質(zhì)量管理人員總數(shù)人其中:高級職稱人:中級職稱人:生產(chǎn)人員總數(shù)人其中:技師人:高級工人:中級工人:服務人員總數(shù)人其中:技術人員人:生產(chǎn)設備和檢測設備生產(chǎn)設備總數(shù)臺(件),關鍵設備臺:設備完好率％工裝總數(shù)臺(件)關鍵工裝臺:工裝完好率％檢驗、測試和試驗設備臺(件)數(shù)臺(件):其中:通用量具件:儀器臺;專用檢測設備臺;專用量具件;檢測設備臺;出廠試驗設備臺質(zhì)量認證情況質(zhì)量體系認證質(zhì)量保證模式標準號認證機構質(zhì)量體系認證書(提供復印件)證書有效期證書覆蓋產(chǎn)品產(chǎn)品認證或安全認證認證類別產(chǎn)品認證認證機構證書及有效期認證標志證書覆蓋產(chǎn)品生產(chǎn)許可證出口質(zhì)量許可證證書類別生產(chǎn)許可證出口質(zhì)量許可證發(fā)證部門證書編號獲證產(chǎn)品名稱、規(guī)格證書有效期________年度合格供方名錄QCA/QP表7-3序號供方名稱供貨名稱類別地址郵編電話聯(lián)系人備注編制人:審核人:批準人:日期:日期:日期:采購計劃工程名稱:圖號:工程編號:QCA/QP表8-1序號名稱規(guī)格牌號單位數(shù)量用途標準及附加要求編制日期審核日期原材料驗收、入庫通知單QCA/QP表9-1材料名稱牌號入庫編號材料規(guī)格數(shù)量供貨單位生產(chǎn)單位質(zhì)保書號爐號批號供貨狀態(tài)材料標準檢查結果質(zhì)保書審核標記核對外觀質(zhì)量主要幾何尺寸存在問題處理意見材料檢驗員日期年月日結論經(jīng)檢驗該材料符合標準,驗收合格,同意入庫。材料、零部件責任人:日期年月日備注零部件驗收入庫通知單QCA/QP表9-2名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠入庫編號供貨單位出廠日期標準其它參數(shù)質(zhì)保書號檢驗項目及結果質(zhì)保書審查標記復核外觀質(zhì)量主要尺寸、參數(shù)其它檢驗項目存在問題及處理結論經(jīng)檢驗該符合標準,驗收合格,同意入庫。材料檢驗員:日期:年月日材料、零部件責任人:日期:年月日焊材驗收、入庫通知單QCA/QP表9-3焊材名稱牌號焊材入庫編號規(guī)格數(shù)量進廠日期供貨單位生產(chǎn)廠家出廠日期質(zhì)保書號批號焊材標準檢驗結果質(zhì)證審查標記復核焊條外觀質(zhì)量包裝受潮情況藥皮銹蝕情況偏心度焊絲包裝檢查銹蝕情況直徑實測數(shù)值(mm)結論經(jīng)檢驗該材料符合標準,驗收合格,同意入庫。材料檢驗員:日期年月日材料、零部件責任人:日期年月日備注:此表由焊材保管員填寫,一式二份,一份交材料檢驗員,一份焊材保管員存檔。材料及零部件復檢申請單QCA/QP表9-4材料名稱供貨單位鋼號供貨狀態(tài)規(guī)格技術條件冶煉爐號(批號)數(shù)量入庫編號復驗原因復驗項目(特殊材料復驗項目材料、零部件責任人另行確定)取樣日期:時間要求:材料檢驗員年月日材料、零部件責任人年月日備注:此表由材料檢驗員填寫,一式二份。閥門試驗記錄NO:QCA/QP表9-5名稱型號規(guī)格入庫編號總數(shù)/試壓數(shù)公稱壓力(MPa)強度試驗密封試驗試驗情況及外觀檢查備注試驗介質(zhì)壓力(MPa)時間(min)試驗介質(zhì)壓力(MPa)時間(min)試驗員:檢驗員:檢驗、試驗責任人:年月日光譜檢驗記錄QCA/QP表9-6單位報告日期工程編號熱處理狀態(tài)序號名稱規(guī)格材質(zhì)原材質(zhì)證明書編號光譜分析結果備注:試驗員:日期:審核:日期:安全閥最初調(diào)試記錄QCA/QP表9-7項目裝置工號位號規(guī)格型號設計調(diào)試調(diào)校人鉛封人介質(zhì)開啟壓力(MPa)介質(zhì)開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa)備注:到場材料驗收記錄QCA/QP表9-8工程名稱備注序號設計要求驗收情況實物與質(zhì)量證明文件相符性檢查實物標識檢查外觀質(zhì)量檢查材質(zhì)復驗合格數(shù)量名稱規(guī)格型號驗收標準材質(zhì)數(shù)量質(zhì)保書號材質(zhì)結論備注:1、材料質(zhì)量證明書(合格證)附后;2、材料實物標識如與質(zhì)保書內(nèi)容相符,則在該欄內(nèi)打”√”;如不符,則填”不符”;如無出廠標志,則填”無”字;如字跡不清,則填”不清”。建設單位代表: 材料保管員(項目負責人):材料責任人:原材料臺帳材料名稱:牌號:爐號:規(guī)格:入庫編號:供貨單位:入庫日期:批號:數(shù)量:QCA/QP表11-1日期庫存數(shù)量出庫退庫數(shù)量備注Kg張(根)數(shù)量工程名稱工程編號使用部位領料單位Kg張(根)Kg張(根)零部件臺帳名稱:牌號:爐號:規(guī)格:入庫編號:供貨單位:入庫日期:批號:數(shù)量:QCA/QP表11-2日期庫存數(shù)量出庫退庫數(shù)量備注數(shù)量工程名稱領料單位領料單日期:年月日No:××××××QCA/QP表11-3材料名稱型號及規(guī)格技術標準單位數(shù)量用途入庫編號備注請領實發(fā)領料人批準保管員材料檢驗員注:本表一式三聯(lián)(第一聯(lián):領料人留存第二聯(lián):倉庫:第三聯(lián)隨料同行)領料單日期:年月日No:××××××QCA/QP表11-3材料名稱型號及規(guī)格技術標準單位數(shù)量用途入庫編號備注請領實發(fā)領料人批準保管員材料檢驗員注:本表一式三聯(lián)(第一聯(lián):領料人留存第二聯(lián):倉庫:第三聯(lián)隨料同行)領料單日期:年月日No:××××××QTZ/QP表11-3材料名稱型號及規(guī)格技術標準單位數(shù)量用途入庫編號備注請領實發(fā)領料人批準保管員材料檢驗員注:本表一式三聯(lián)(第一聯(lián):領料人留存第二聯(lián):倉庫:第三聯(lián)隨料同行)材料零部件代用申請單QCA/QP表12-1產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號序號零件名稱零件圖號數(shù)量設計要求材料申請代用材料申請代用原因材料牌號規(guī)格材料牌號規(guī)格申請部門填表日期年月日責任人員意見設計工藝責任人意見焊接責任人意見材料、零部件責任人意見原設計單位意見監(jiān)督檢驗部門意見注:此表一式四份,由申請部門填寫,一份留存,一份交技術部,一份交質(zhì)檢部,一份隨領料單交倉庫工程材料收料單工程名稱:QCA/QP表13-1序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注建設單位:經(jīng)辦人:日期:施工單位:接受人:日期:工藝裝備設計任務書QCA/QP表14-1工裝名稱用途工裝編號指定設計人要求完成日期工裝設備要求:編制人年月日審核人年月日No:QCA/QP表15-1工程名稱圖號壓力管道材料及零部件表共頁第頁序號圖號或標準號件號名稱件數(shù)材料定額備注牌號規(guī)格標準單重總重編制日期審核日期壓力管道單線圖NO:QCA/QP表15-2工程名稱管線編號所屬區(qū)域材質(zhì)規(guī)格介質(zhì)設計壓力MPa設計溫度℃圖號施工標準探傷標準探傷比例焊口總數(shù)道固定□道,探傷道轉(zhuǎn)動□道,探傷道角焊縫道,探傷道說明:焊工代號及持證項目見表18-1”合格焊工登記表”。編制:審核:年月日施工交底記錄NO:QCA/QP表15-3工程名稱分部分項工程名稱專業(yè)方案(措施)名稱編制人時間地點交底人施工交底主要內(nèi)容參加交底施工人員施工班組長簽證工藝文件更改單QCA/QP表15-4工程名稱產(chǎn)品編號部件名稱工藝文件名稱工藝更改前內(nèi)容工藝更改后內(nèi)容編制人審核人發(fā)放部門接收人簽字日期壓力管道匯總表QCA/QP表15-5建設單位管道類別工程名稱/工程編號管道介質(zhì)設備材料名稱規(guī)格數(shù)量(M)設計壓力(MPa)設計溫度(0C)備注無縫鋼管(20#)Ф*合計編制審核時間工藝紀律檢查記錄NO:QCA/QP表16-1建設單位工程名稱分部分項名稱開工前檢查記錄:檢查人:年月日過程檢查記錄:檢查人:年月日資料檢查記錄:檢查人:年月日總體意見:檢驗員:檢驗、試驗責任人:工藝責任人:年月日工藝紀律檢查臺帳QCA/QP表16-2序號檢查內(nèi)容受檢人執(zhí)行工藝紀律情況處理意見檢查人日期備注工裝臺帳QCA/QP表17-1序號工裝編號工裝名稱型號規(guī)格制造單位制造日期使用部門使用地點專管人備注工裝設備驗證表QCA/QP表17-2工裝名稱工裝編號工序名稱工序號使用部門專管人驗證記錄修改意見結論設計工藝制造檢驗設備和檢驗試驗裝置責任人簽名:簽名:簽名:簽名:簽名:日期:日期:日期:日期:日期:壓力管道持證焊工一覽表QCA/QP表18-1序號姓名性別年齡文化程度焊工證書鋼印號持證項目代號有效期所屬部門鋼印代號編制:審核:日期:焊接人員個人情況表QCA/QP表18-2姓名性別年齡焊接工齡焊工證號鋼印號序號持證項目代號有效期培訓學習記載:焊接人員焊績記錄姓名:年份:QCA/QP表18-3月份施焊工程名稱及編號焊縫編號焊工項目施焊日期質(zhì)量事故記載統(tǒng)計人審核人焊工簡歷姓名性別年令身份證號文化程度檢查標準焊工鋼號焊縫外觀檢查焊縫寬度裂紋長度無焊縫余高咬邊無焊腳高未焊透無表面弧坑無未熔合無表面夾渣無表面氣孔無檢驗員:日期:RT無損檢測檢驗報告編號:檢測標準片名等級結果檢測標準片名等級結果備注:檢測者:日期:審核人:日期:□MT□PT□UT檢驗報告編號:檢測標準檢驗部位結果檢測標準檢驗部位結果備注:詳見探傷報告檢測者:日期:審核人:日期:其它:焊縫外觀和無損檢測記錄表QCA/QP表18-4焊縫返修工藝卡QCA-QP表18-6工程名稱工程令號返修通知單編號缺陷性質(zhì)返修次數(shù)母材材質(zhì)返修部位、尺寸、附圖:(根據(jù)探傷室檢測報告和缺陷定位圖確定缺陷位置)附注:該表式同時適用主要受壓元件母材缺陷的補焊工藝。缺陷產(chǎn)生原因及預防措施:返修措施及工藝要求:1.缺陷清除、坡口加工采用:角向砂輪機及鋼絲刷2.焊接方法:焊接位置:焊接設備:焊前預熱:層間溫度:焊材烘焙溫度和時間:采用:層次焊材型號、牌號規(guī)格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度cm/min噴嘴流量L/min備注3.施焊焊工:焊工資格:焊接工藝評定編號:PQR4.施焊中每層焊道清理、焊接接頭必須打磨,焊縫外形尺寸、外表顏色符合要求。編制/日期審核/日期批準/日期QCA/QP表19-1預焊接工藝規(guī)程pWPS、NO編制審核批準南京天膜科技股份有限公司年月日預焊接工藝規(guī)程單位名稱:南京天膜科技股份有限公司預焊接工藝規(guī)程編號日期所依據(jù)焊接工藝評定報告編號焊接方法機械化程度(手工、半自動、自動)焊接接頭:簡圖:(接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序)坡口形式:襯墊(材料及規(guī)格):其它:母材:類別號組別號與類別號組別號相焊及標準號鋼號與標準號鋼號相焊厚度范圍:母材:對接焊縫角焊縫管子直徑、壁厚范圍:對接焊縫角焊縫焊縫金屬厚度范圍:對接焊縫角焊縫其它焊接材料:焊材類別:焊材標準:填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號(鋼號)其它耐蝕堆焊金屬化學成份(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它:焊接位置:對接焊縫的位置:焊接方向:(向上、向下)角焊縫位置:焊接方向:(向上、向下)焊后熱處理:溫度范圍(℃)保溫時間(h)預熱:預熱溫度(℃)(允許最低值)層間溫度(℃)(允許最高值)保持預熱時間加熱方式氣體:氣體種類混合比流量(L/min)保護氣尾部保護氣背面保護氣電特性電流種類:極性:焊接電流范圍(A):電弧電壓(V):焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)牌號規(guī)格極性電流(A)鎢極類型及直徑:噴嘴直徑(mm):熔滴過渡形式:焊絲送進速度(cm/min):

技術措施:擺動焊或不擺動焊:擺動參數(shù):焊前清理和層間清理:背面清根方法:單道焊或多道焊(每面):單絲焊或多絲焊:導電嘴至工件距離(mm)錘擊:其它:編制日期審核日期批準日期QCA/QP表19-2焊接工藝評定報告PQR、NO編制審核批準南京天膜科技股份有限公司年月日焊接工藝評定報告單位名稱:南京天膜科技股份有限公司焊接工藝評定報告編號預焊接工藝規(guī)程編號焊接方法機械化程度(手工、半自動、自動)接頭簡圖:(坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度。)母材:材料標準鋼號類、組別號:與類、組別號:相焊厚度:直徑:其它:焊后熱處理:

熱處理溫度(℃):保溫時間(h):氣體:氣體種類混合比流量(L/min)保護氣尾部保護氣背面保護氣填充金屬:焊材標準:焊材牌號:焊材規(guī)格:焊縫金屬厚度:其它:電特性:電流種類:極性:鎢極尺寸:焊接電流(A):電弧電壓(V):其它:焊接位置:對接焊縫位置:方向:(向上、向下)角焊縫位置:方向:(向上、向下)預熱:預熱溫度(℃):層間溫度(℃):其它:技術措施:焊接速度(cm/min):擺動或不擺動:擺動參數(shù):多道焊或單道焊(每面):多絲焊或單絲焊:其它:拉伸試驗試驗報告編號:試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積(mm2)斷裂載荷(KN)抗拉強度(MPa)斷裂部位和特征彎曲試驗試驗報告編號:試樣編號試樣類型試樣厚度(mm)彎心直徑(mm)彎曲角度(°)試驗結果沖擊試驗試驗報告編號:試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試驗溫度(℃)沖擊吸收功(J)備注金相檢驗(角焊縫):根部:(焊透、未焊縫)焊縫:(熔合、未熔合)焊縫、熱影響區(qū):(有裂紋、無裂紋)檢驗截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊腳差(mm)無損檢驗RT:UT:MT:PT:其它:耐蝕堆焊金屬化學成份(重量%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離(mm):附加說明:結論:本評定按NB/T47014-規(guī)定焊接試件、檢驗試樣,測定性能,確認試驗記錄正確評定結果:焊工姓名焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準日期第三方檢驗焊接工藝評定匯總表QCA/QP表19-3序號評定編號母材牌號(評定材料)規(guī)格mm焊接方法焊接材料熱處理沖擊試驗適用厚度mm接頭形式監(jiān)檢員監(jiān)檢日期備注1~2~3~4~5~6~7~81~9~10~編制:審核:日期:焊接記錄表工程名稱:工程編號:管線號:QCA/QP表20-1焊口號焊接材料焊接參數(shù)外觀質(zhì)量檢查操作者檢驗者備注牌號規(guī)格入庫編號焊接方法層次電流(A)電壓(V)鎢極直徑氣體流量L/min錯邊量表面質(zhì)量焊工鋼印日期簽字/日期說明:備注欄填寫如:預熱溫度、焊后保溫溫度及時間等。焊材一級庫溫濕度記錄表年QCA/QP表21-1日期時間溫度(℃)濕度記錄人月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:月日上午:下午:焊材領料單QCA/QP表21-2工程名稱管線號管口號焊材牌號及規(guī)格領用數(shù)量焊材入庫編號領用人日期批準人日期發(fā)放人日期共二聯(lián):一聯(lián)使用單位,二聯(lián)交焊條二級庫焊材領料單QCA/QP表21-2工程名稱/工程編號管線號管口號焊材牌號及規(guī)格領用數(shù)量焊材入庫編號領用人日期批準人日期發(fā)放人日期共二聯(lián):一聯(lián)使用單位,二聯(lián)交焊條二級庫焊材領料單QCA/QP表21-2工程名稱/工程編號管線號管口號焊材牌號及規(guī)格領用數(shù)量焊材入庫編號領用人日期批準人日期發(fā)放人日期共二聯(lián):一聯(lián)使用單位,二聯(lián)交焊條二級庫焊材使用烘干通知單QCA/QP表21-3使用工程焊材牌號焊材規(guī)格烘干數(shù)量Kg使用時間備注共二聯(lián):一聯(lián)使用單位,二聯(lián)交焊條二級庫經(jīng)辦人:年月日焊材使用烘干通知單QCA/QP表21-3使用工程焊材牌號焊材規(guī)格烘干數(shù)量Kg使用時間備注共二聯(lián):一聯(lián)使用單位,二聯(lián)交焊條二級庫經(jīng)辦人:年月日焊材烘烤記錄QCA/QP表21-4日期烘箱號焊材烘烤入庫編號牌號規(guī)格數(shù)量(kg)溫度℃起始時間終了時間保溫溫度℃保溫起始時間保溫終了時間記錄人焊材日發(fā)放記錄卡QCA/QP表21-5日期領用人所焊工程編號焊材入庫編號焊材牌號及規(guī)格領用數(shù)退回數(shù)焊條頭回收數(shù)發(fā)放人焊接作業(yè)指導書QCA/QP表22-1南京天膜科技股份有限公司焊接作業(yè)指導書焊接接頭簡圖工程名稱焊口號工程編號焊工項目代號管線號焊接工藝評定號焊接材料母材牌號規(guī)格烘干溫度烘干時間h工藝定額kg序號鋼號規(guī)格焊接工藝參數(shù)焊接方法層次電源極性焊材牌號及規(guī)格電流A弧壓V焊速mm/min氬氣流速鎢棒直徑焊接操作過程預熱溫度預熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明焊接接頭返修、母材缺陷補焊記錄QCA/QP表23-1工程名稱工程編號分項工程名稱返修、補焊記錄返修補焊位置坡口型式、尺寸返修、補焊長度層數(shù)預熱溫度℃焊接位置焊接電流A電弧電壓V焊接速度㎝/min層間溫度℃焊材牌號焊材規(guī)格焊材入庫編號焊工鋼印號施焊日期檢驗員母材缺陷補焊通知單QCA/QP表23-2工程名稱工件名稱工程編號母材鋼號母材缺陷狀況及部位:檢驗員日期缺陷原因分析及補焊工藝措施:指定焊工:焊接工藝員日期補焊審批意見:焊接責任人日期備注:分包方評價表QCA/QP表24-1分包方名稱地址聯(lián)系人電話傳真分包項目評價項目評價結果資質(zhì)及質(zhì)量認證情況設備能力技術力量(含必須持證的特種設備專業(yè)作業(yè)人員)質(zhì)量管理及質(zhì)量保證能力服務情況其它情況綜合評價結論參加評價人員編制:年月日審核:年月日批準:年月日熱處理委托單委托單位:QCA/QP表24-2工程名稱/工程編號管線號主要材料焊口號材料規(guī)格最大截面尺寸最大長度熱處理方式工藝卡號熱處理標準注:提供熱處理報告和曲線。委托人:年月日熱處理委托單委托單位:QCA/QP表24-2工程名稱/工程編號管線號主要材料焊口號材料規(guī)格最大截面尺寸最大長度熱處理方式工藝卡號熱處理標準注:提供熱處理報告和曲線。委托人:年月日熱處理委托單委托單位:QCA/QP表24-2工程名稱/工程編號管線號主要材料焊口號材料規(guī)格最大截面尺寸最大長度熱處理方式工藝卡號熱處理標準注:提供熱處理報告和曲線。委托人:年月日QCA/QP表24-3工程名稱熱處理工藝卡管線號工程編號焊口號主要材料牌號工藝卡號有效截面尺寸(mm)溫度溫度℃小時熱處理種類設備工裝入爐溫度℃升溫速度℃/h保溫溫度℃保溫時間h冷卻方式降溫速度℃/h出爐溫度℃操作要點:。編制日期審核日期-eq\o\ad(熱處理檢驗報告,)工程編號:QCA/QP表24-4工程名稱管線號熱處理方式爐次號試板熱處理狀態(tài)熱處理工藝要求/同爐熱處理□試板入爐溫度(℃)升溫速度(℃/h)保溫溫度(℃)保溫時間(h)降溫速度(℃/h)冷卻方式及時間出爐溫度(℃)實際熱處理溫度—時間記錄曲線T℃附:熱處理溫度—時間自動記錄曲線圖th結論:□合格□不合格審核人:檢查員:工藝: 無損檢測委托單QCA/QP表25-1委托單位無損檢測室簽收工程名稱/工程編號管線號委托人檢測部位檢測方法:RT□UT□MT□PT□其它□檢測標準:JB/T4730□;□;驗收標準JB/T4730□;□;檢測比例100%□;≥50%□;≥20%□;其它□合格級別:I□;II□;III□;序號材質(zhì)/規(guī)格焊縫號焊工代號序號規(guī)格焊縫號焊工代號編制:年月日審核:年月日焊縫返修通知單QCA/QP表25-2工程名稱/工程編號管線號焊口號焊工號片號級別缺陷位置及缺陷性質(zhì)備注ⅠⅡⅢⅣ填單日期返修工藝措施:指定焊工:簽名:日期:審批意見:簽名:日期:備注磁粉檢測報告工程編號:工程名稱∶QCA/QP表25-6工件部件名稱材料牌號/規(guī)格管線號表面狀態(tài)檢測部位器材及參數(shù)儀器型號磁化方法磁粉種類靈敏度試片型號磁懸液濃度磁化方向磁化電流提升力N磁化時間觸頭(磁軛)間距mm技術要求檢測比例合格級別級檢測標準檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號焊縫(工件)部位編號缺陷編號缺陷類型缺陷痕跡尺寸mm缺陷處理方式及結果最終評級(級)打磨后復檢缺陷補焊后復檢缺陷性質(zhì)跡痕尺寸mm性質(zhì)跡痕尺寸mm檢測結論:1、本產(chǎn)品符合標準的要求,評定為合格。2、檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖(另附)報告人(資格):日期:審核人(資格):日期:無損檢測專用章日期:滲透檢測報告工程編號:工程名稱∶QCA/QP表25-7工件部件名稱材料牌號/規(guī)格管線號表面狀態(tài)檢測部位器材及參數(shù)滲透劑種類檢測方法滲透劑乳化劑清洗劑顯像劑滲透劑施加方法□噴□刷□浸□澆滲透時間min乳化劑施加方法□噴□刷□浸□澆乳化時間min顯像劑施加方法□噴□刷□浸□澆顯像時間min工件溫度℃對比試塊類型□鋁合金□鍍鉻技術要求檢測比例合格級別級檢測標準檢測工藝編號檢測部位缺陷情況序號縫(工件)部位編號缺陷編號缺陷類型缺陷痕跡尺寸mm缺陷處理方式及結果最終評級(級)打磨后復檢缺陷補焊后復檢缺陷性質(zhì)跡痕尺寸mm性質(zhì)跡痕尺寸mm檢測結論:1、本產(chǎn)品符合標準的要求,評定為合格。2、檢驗部位及缺陷位置詳見檢測部位示意圖(另附)報告人(資格):日期:審核人(資格):日期:無損檢測專用章日期:焊縫超聲檢測報告工程編號:工程名稱∶QCA/QP表25-5工件部件名稱材料牌號/規(guī)格mm管線號材料牌號表面狀態(tài)焊接方法檢測區(qū)域坡口型式器材及參數(shù)儀器型號檢測方法探頭型號評定靈敏度dB試塊型號掃查方式耦合劑□水□機油□工業(yè)漿糊表面補償dB掃描調(diào)節(jié)檢測面技術要求檢測比例合格級別檢測標準檢測工藝編號評定結果焊縫編號焊縫長度mm檢測結果返修情況備注最終檢測長度mm擴檢長度mm最終級別級一次返修二次返修超次返修部位數(shù)(處)長度mm部位數(shù)(處)長度mm部位數(shù)(處)長度mm缺陷及返修情況說明檢測結果1.本臺產(chǎn)品返修共計處,最高返修次數(shù)次。2.超標缺陷部位返修后經(jīng)復驗合格。3.返修部位原缺陷情況見焊縫超聲檢測位置示意圖。1.本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合級要求,結果合格。2.檢測部位詳見超聲檢測位置示意圖(另附)各部位檢測情況詳見超聲檢測評定表。報告人(資格):日期:審核人(資格):日期:無損檢測專用章日期:無損檢測合格通知單QCA/QP表25-3工程名稱工程編號檢測焊縫數(shù)量管線號焊縫號通知單號探傷類別RT%;UT%;MT%;PT%。探傷結果簽發(fā):日期:無損檢測合格通知單QCA/QP表25-3工程名稱工程編號檢測焊縫數(shù)量管線號焊縫號通知單號探傷類別RT%;UT%;MT%;PT%。探傷結果簽發(fā):日期:焊縫射線檢測報告工件材料牌號/規(guī)格檢測條件及工藝參數(shù)源種類□X□Ir192□Co60設備型號焦點尺寸mm膠片牌號增感方式□Ｐb□Fe前屏后屏膠片規(guī)格mm像質(zhì)計型號膠片沖洗條件□自動□手工顯影液配方顯影條件時間min;溫度℃射線檢測質(zhì)技術等級□AB□B底片黑度焊縫編號材料規(guī)格mm透照方式L1(焦距)mm能量kv管電流(源活度)mA(Bq)曝光時間min要求像質(zhì)絲號焊縫長度mm一次透照長度mm合格級別(級)要求檢測比例%實際檢測比例%檢測標準.檢查工藝編號合格片數(shù)A類焊縫(張)B類焊縫(張)相交焊縫(張)共計(張)最終評定結果I級(張)II級(張)III級(張)IV級(張)缺陷及返修情況說明檢測結果1本臺產(chǎn)品返修共計處,最高返修次數(shù)次。2超標缺陷部位返修后經(jīng)復驗合格。3返修部位原缺陷情況見焊縫射線檢測底片評定表。1本臺產(chǎn)品焊縫質(zhì)量符合級要求,結果合格。2檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定表及射線檢測位置示意圖(另附)。報告人(資格):日期:審核人(資格):日期:無損檢測專用章日期: