PAGE18XX擴建項目環保執行情況報告一.建設概況1.公司簡介（略）2.項目地址（略）3.項目建設內容（1）、熔鑄車間：項目規劃新建1個熔鑄車間由于場地原因該車間沒有建設，設備安裝在原熔鑄車間的空地上，項目只新增4臺燃煤氣化反射爐，以及污水處理裝置、泵房等配套設施，所采用的原材料主要是鋁錠、鋁合金邊角料。采用的工藝為：先將鋁錠、鋁合金邊角料投進反射爐進行升溫熔煉，熔解成鋁液后再添合金元素，攪勻，經取樣分析鋁液的化學成分合格后，導入鑄軋機澆鑄成一定長度的圓鑄棒。（2）、擠壓車間：新建擠壓生產車間個共平方、新增了擠壓機16臺套、2臺時效爐和1臺均質爐。其生產工藝：鋁棒經加熱爐加熱后，通過擠壓機擠壓成所需的型材，經拉伸矯直，定尺鋸切，裝框進入時效爐進行人工時效，增強型材的硬度后送表面處理。（3）、氧化車間：新建氧化車間3個，其中一個尚未安裝設備，已完工2個車間，并建設變配電間、冷凍站、輔助用房、污水處理裝置、循環水泵房、循環水池等配套設施。鋁材表面氧化處理工藝：將擠壓合格的鋁基材進行表面氧化處理，使鋁材表面形成一層保護膜，增強鋁材產品的耐腐蝕、耐磨等性能。鋁材表面電泳涂漆處理工藝：鋁材經氧化處理后，在鋁材封孔前再通過電泳涂裝方法對鋁材表面再覆蓋一層漆膜。（4）、新建生產線所涉及的生產設備均為新增。4.項目建設規模本期工程建設規模為年產X萬噸鋁材，其中：熔煉、鑄造、擠壓、表面處理的生產能力，均可以達到年產X萬噸規模進行建設。5.項目生產設備反射爐X臺1000噸擠壓機X臺，600噸擠壓機X臺，液壓移動床X臺套，時效爐X臺，硅機X臺冷凍機X臺冷卻器X臺廢液板式壓濾機X臺套另外還選擇了起重運輸等一套輔助設備。5.4車間平面布置車間平面布置的原則是工藝流程合理、操作、檢修方便安全。車間由3個22M跨組成，廠房長360M，各跨設5T橋式吊車X臺；6.項目配套的環保治理設施本項目主要污染因子有廢氣、廢水、噪聲和固體廢物，其配套的環保治理設施如下。6.1廢氣治理本項目只建設了X臺10噸燃煤氣化反射爐。采用的煤質參數大致為：含硫份0.37%，灰份10.24%，水份0.94%，固定碳81.84%，揮發份6.86%，低位發熱值7048kcal/kg。煤中的硫主要為有機硫、硫鐵礦、硫酸鹽，其中前兩者為可燃硫，第三者為不可燃燒，列入灰分。煤氣化后在燃燒與直接燃煤相比，二氧化硫下降50%（原因是硫是以硫鐵礦的形式伴生在煤中，煤氣發生爐的爐內溫度控制在1300℃以內，而硫鐵礦分解溫度在1300℃以上，因此，一部分硫沒有被分解而被留在煤渣中）。二氧化硫的排放濃度約為193mg/m3，低于《工業爐窯大氣污染排放標準》（GB9078-1996）中的二級標準850mf/m3標準的限值。項目鋁熔煉采用燃煤氣化反射爐進行加熱原理，是采用目前比較先進的常壓固定床煤氣發生爐的原理，先把原煤轉換成煤氣，在高效燃煤氣化爐內燃燒，利用煤炭，以空氣、水蒸氣作氣化劑，通過合理調整空氣中的氧氣配比，運用熱力轉換技術，二次燃燒，二次給氧揮發技術，采用熱力助推，在熱解完全充分的情況下，使之充分燃燒，燃燒煤氣產生煙塵量較少。本項目熔煉爐產生煙塵主要為熔煉時產生的鋁塵，煙塵產生濃度為99mg/m3，低于《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中的二級標準150mg/m3標準的限值。原項目規劃擠壓車間鋁棒加熱爐和時效爐使用無煙煤，項目建設后已改為全部使用天然氣進行加熱。天然氣在燃燒時不產生有害廢氣。表面處理車間廢氣主要是揮發出來的硫酸霧。產生這些少量無組織廢氣可通過在車間兩側墻壁設置排氣扇，保持車間空氣流通，使車間內硫酸霧濃度可滿足《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2-2002）車間內工作場所空氣中有毒物質容許濃度小于1mg/m3的要求，車間外硫酸霧濃度可達到《大氣污染物排放標準》（GB16897-1996）無組織排放酸霧周界外濃度小于1.2mg/m3要求。6.2廢水處理項目鋁材廢水表面處理車間產生的溢流水洗廢水以及職工生活污水，擠壓設備的冷卻水經冷卻后循環使用不排放。鋁材表面處理溢流清洗廢水經中和沉淀后水質達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準后達標排入平果工業區污水管網；職工生活污水經地埋式汗水污水處理設施處理水質達到《城鎮污水廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準排放。1、廢水回收：各車間的清洗水通過排水溝，排到污水回收池，該污水通常為酸堿廢水混合排放，依據水質流量大小，如果酸性水質流量大(pH<7)，廢水呈酸性；如果堿性水質流量大(pH>7)，廢水呈堿性。為了控制排出水質，車間各生產工序酸堿水洗排出水量盡可能調到平衡，使混合后廢水pH值接近中性。2、中和：中和處理主要是調節廢水酸堿性，用H0S04和NaOH將水質pH值最終調至6～9，盡量接近中性，池中要用氣攪拌使加入的藥劑均勻。3、沉淀池沉淀：經中和后的廢水進入沉淀池，其中的F3、AI2(SO4)3、A12(OH)3、CrO4、Na2CO3和Ni2等重離子元素將被沉淀。如水質pH值不達到要求，再調節廢水的pH值為6～8，使Cr3+生成Cr(OH)3沉淀而從污水中去除。4、廢水壓濾：沉淀后的廢水用泵抽到壓濾機經壓濾后，過濾后的清水自然流人儲水池，壓出的濾渣用編織袋包裝另外存放處理，沉淀池底部沉渣通過吸渣泵抽到污渣池另外處理。5、排放或回收：經壓濾后達到排放要求的廢水排放，部分回收利用。6.3廢渣處理項目固體廢物主要有①氧化處理槽產生的含鋁廢渣和生產廢水處理池污泥，經過板框壓濾機壓濾后而得的廢渣（酸渣）。②熔鑄車間在熔鑄排渣時產生的廢渣。③燃煤氣化反射爐及鋁棒加熱燃煤產生煤渣。④職工生活產生活垃圾。酸渣屬于《國家危險廢物名錄》中的HW17表面處理廢物，其處理須嚴格按照GB18597-2001《危險廢物貯存污染控件控制標準》中的規定進行處置。項目業主需建立廢渣的暫時貯存設施、設備，不得露天存放廢渣；廢渣的暫時貯存設施、設備必須滿足GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》，應當遠離敏感點以及生活垃圾存放場所，并設置明顯的警示標識和防滲漏等安全措施。固廢堆放期不應過長，要求日產日清，并做好運輸途中防泄漏、灑落措施。本擴建項目酸渣統一外售給化工廠作冰晶石生產原料，酸渣購銷合同見報告表附件。采取以上措施處理后固體廢棄物對周圍環境影響不大。熔鑄廢渣含有一定量的鋁，可外售給有資質的單位進行再生處理。燃煤氣化反射爐及鋁棒加熱爐燃煤產生煤渣，可外銷給水泥廠、磚廠等處置。生活垃圾可由當地環衛部門統一收集清運處置。6.4噪聲處理項目主要噪聲源有熔鑄車間切割噪聲、擠壓車間擠壓機及切斷機噪聲、各類風機噪聲、以及搬運物料碰撞時產生的噪聲。須采取有效的減震、消音、隔音等措施，車間設備在安裝過程應合理布局，高噪聲的設備應安置于車間中部，設備在安裝過程應注意在機座和地面接觸加設橡膠減震墊等；廠界四周修建圍墻；在廠區內，特別是在廠界周圍廣泛種植枝繁葉茂的闊葉喬木，以達到降噪的效果；在日常生產管理中應注意檢修維護，避免異常噪聲的產生，確保將廠界噪聲控制在（GB12348-2008）《工業企業廠界噪聲排放標準》的3.4類（臨公路一面）標準限值內。6.5環境風險防范措施擴建項目使用硫酸和氫氧化鈉屬于危險化學品，主要的環境風險在于運輸、貯存和使用過程。運輸過程的防范措施有：合理規劃運輸路線及運輸時間；運輸應選擇具有相應資質的單位承運，嚴格遵守運輸規定，嚴禁運輸人員帶病工作，加強運輸人員素質及安全常識的培訓等，將運輸風險降至最低程度。危險品的裝運應做到專車專用；把管理、駕駛、押運和裝卸等工作人員加以固定，保證危險品的運輸任務始終是由專業人員負責，從人員上保障危險品運輸過程中的安全；裝運的危險品外裝明顯部位按《危險貨物包裝標志》（GB190-90）規定標志，包裝標志牢固、正確；運輸途中發現泄漏應主動采取處理措施，防止事故進一步擴大，并向有關部門報告，請求救援。貯存過程的防范措施有；在裝卸化學危險物品前，預先做好準備工作，了解物品性質，檢查裝卸搬運工具，如工具曾被易燃物、有機物、酸、堿等污染了，必須清洗后許可使用；操作人員應根據不同物品的危險特性，分別配戴相應拭目以待防護用具，包括工作服、圍裙、袖罩、手套、防毒面具、護目鏡等；化學品灑落地面、車板上應及時清除，對易燃爆物品應用松軟物經水浸濕后掃除；裝卸化學危險品時，不得飲酒、吸煙，工作完畢后根據工作情況和危險品的性質，及時清洗手、臉、漱口或淋浴。保持現場空氣流通，如果發現惡心、頭暈等中毒現象，應立即到新鮮空氣處休息。重者送醫院治療；硫酸、氫氧化鈉等必須分區儲藏，防潮、防熱、防泄漏。在儲存無設置環形溝，建設事故排放池，事故排放池應防腐、防滲，體積不小于50m3。7.項目總設資本項目的固定資產投資總額為X萬元。其中：1、固定資產X萬元2、流動資金X萬元8.項目環保投資項目環保投資計劃X萬元，占總投資的X%。9.項目獲得的行政許可情況（略）二.環保工作2.1環評批復要求實際建設情況1建設廠區雨、污分流的排水系統和生產廢水處理設施。表面處理溢流水洗廢水經中和沉淀后水質達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準后達標排入平果工業區污水管網；職工生活污水經地埋式污水處理設施處理后水質達到《城鎮污水廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準排放。已建設了廠區雨、污分流的排水系統和廢水處理池360m3,壓濾機5臺等設施。2加強車間的通風換氣，設置必要的吸塵設施，以凈化操作環境。擠壓、氧化車間各安裝了近100臺排風扇和吸塵設施3盡量選用低噪聲設備，采取隔聲、消聲處理措施，合理進行平面布置，廠界噪聲應滿足《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）3，4類（臨公路一面）標準限值內。所選用的設備均為先進的節能、環保、高效、自動化較高的設備4設置酸廢渣的暫時貯存設施、設備，不得露天存放。酸廢渣的暫存貯存設施、設備必須滿足GB18597-2001《危險廢物貯存污染控制標準》，應當遠離敏感點以及生活拉圾存放場所，并設置明顯的警示標識和防滲漏等安全措施。已落實做好煤氣發生設備、管道的密封，制定和落實有效的突發環境事故應急預案，防止泄漏事故的發生。在酸、堿儲存區設置環形溝，建設事故排放池，事故排放池應防腐、防滲，體積不小于50立方米。已落實，同時制定和落實了有效的突發環境事故應急預案，防止泄漏事故的發生。硫酸存放設置了環形溝，建設事故排放池，堿設有專庫存放。2.2企業環保工作簡述公司自成立以來始終把搞好環保工作作為企業義不容辭的社會責任，在創造經濟效益的同時，努力創造更多更好的社會效益，為創造“資源節約型”和“環境友好型”企業孜孜不倦地努力著。為了搞好環保工作，公司遵行“遵守法律法規，堅持污染預防，實施持續發展，致力低碳生產”的環境方針，把“清潔生產”理念貫穿生產的全過程，積極做好節能減排工作，嚴格執行建設項目環評制度和“三同時”制度，致力于創造清潔的勞動環境和適意的工作條件，努力創建綠色企業。2.2.1環保管理制度1、組織機構公司成立了一個以總經理為組長的環保領導小組，對廠區內外環境保護工作進行管理和監督，同時規劃全廠環境保護工作。公司安全環境保護工作由生產技術部和生產車間直接負責，其職能負責環保設施的管理和運行，及時發現故障及時處理，確保環保設施的正常運行；行政部門負責做好廠區綠化和周圍生態環境保護和環保檔案歸整工作。生產車間的廢水處理操作人員為每班7人，實行24小時連續運轉，操作人員對廢水處理達標排放直接負責。每天由分管生產的領導對公司環保設施運行情況進行檢查和監督。2、管理制度公司建立了環境管理體系和有關環保工作的各項管理制度。如：環保管理總則、設備維護保養制度、衛生管理制度、環保知識教育規定、化學危險物品安全管理制度、廢水處理操作規程、環保事故應急處理措施、工業廢棄物處置規定等。2.2.2應急預案的建立和執行情況本公司于2009年建立了環境管理體系，目前還沒有申請第三方進行認證，在建立環境管理體系中，建立了環境應急預案。通過對項目應急預案的建立（策劃）建立了由生產部經理為領導的項目應急組織體系，一、明確職責1、項目安全領導小組機構組成：由生產部經理、車間主任、技術負責人、安全員等相關人員組成，主要負責指揮處理環保緊急情況，保證突發事件按應急救援預案順利實施；事故現場的搶險、保護、救護及通訊工作；所需材料、人員的落實；與分管生產的副總的聯系及情況匯報；與相鄰可依托力量的聯絡求救以及生產的恢復工作等。2、事故現場搶險組人員組成：由總務部經理負責，車隊負責人、司機、車間當班人員等組成。主要負責事故現場的緊急搶險工作，包括受困人員、現場貴重物資及設備的搶救、危險品的轉移等。3、事故現場救護組人員組成：由分管生產的副總任組長，生產部和總務部相關人員組成。主要負責事故現場的緊急救護工作，及時組織護送重病傷員到醫療中心救治。4、事故現場保護組人員組成：由保安部經理擔任組長，現場保安人員及各車間主任組成。主要負責事故現場的保護、人員的清點及疏散工作。二、危險性分析及應急點的確定1、根據項目的工程概況及特點，進行危險源辨識與風險評價，確定本項目可能發生事故的類型，制定有針對性的預防對策措施，防止事故發生。2、研究制定項目施工現場應急處置方案，現場處置方案是針對具體的裝置、場所或設施、崗位所指定的應急處置措施。現場處置方案應具體、簡單、針對性強。應根據風險評估及危險性控制措施逐一編制，做到事故相關人員應知應會，熟練掌握，并通過應急演練，做到迅速反應、正確處置。三、項目應急預案的實施（運行）1、成立應急救援隊伍根據實際需要，建立了不脫產的救援隊伍，包括搶險搶修隊、醫療救護隊、義務消防隊、通訊保障隊、治安隊等，救援隊伍是事故應急救援的骨干力量，擔負本項目各類重大事故的處置任務。2、配備應急物資裝備和信號規定為保證應急救援工作及時有效，事先必須配備裝備器材，并對信號做出規定。1）、針對危險目標并根據需要，將搶險搶修、個體防護、醫療救援、通訊聯絡等裝備器材配備齊全。平時要專人維護、保管、檢驗，確保器材始終處于完好狀態，保證能有效使用。2）、信號規定。對各種通訊工具、警報及事故信號，平時必須做出明確規定；報警方法、聯絡號碼和信號使用規定要置于明顯位置，使每一位值班人員熟練掌握。3、應急訓練和演習項目應急預案是施工現場發生事故時的具體行動方案。這就要求項目應急指揮領導小組必須從實際出發，針對危險目標可能發生的事故，至少組織一次桌面演練和單項功能演習。一旦發生事故，指揮機構能正確指揮，各救援隊伍能根據各自任務及時有效地排除險情、控制并消滅事故、搶救傷員，做好應急救援工作。4、緊急安全疏散及緊急避險在發生重大事故，可能對區域內外人群安全構成威脅時，必須在指揮部統一指揮下，對與事故應急救援無關的人員進行緊急疏散。對可能威脅到廠外居民(包括友鄰單位人員)安全時，指揮部應立即和地方有關部門聯系，引導居民迅速撤離到安全地點。事故發生后應有緊急避險措施，防止事故進一步擴大和傷亡人員的增加，以及在搶險時發生二次事故。5、搶險搶修有效的搶險搶修是控制事故、消滅事故的關鍵。搶險人員應根據事先擬定的方案，在做好個體防護的基礎上，以最快的速度及時排險、搶險，消滅事故。6、現場醫療救護及時有效的現場醫療救護是減少傷亡的重要一環。1）、各現場應建立搶救小組，小組成員都應學會心肺復蘇術及一般急救技術。一旦發生事故出現傷員，首先要做好自救互救。2）、如對于高處墜落、骨折人員不能隨意搬動，要用擔架、模板等搬運；對于氣體中毒、窒息傷員，應盡快進行通風，讓其呼吸新鮮空氣；對發生化學中毒的病人，應在注射特效解毒劑或進行必要的醫學處理后立即轉送急救醫院。7、社會支援項目一旦發生重大事故，本單位搶險搶救力量不足或有可能危及社會安全時，指揮部必須立即向上級和友鄰單位通報，必要時請社會力量援助。社會援助隊伍進入廠區時，指揮部應責成專人聯絡、引導并告之安全注意事項。三.存在問題按照環評批復主要建議及要求，已全部落實，項目完工企業也進行了自查，目前項目建設尚存在以下問題：1、熔鑄車間內反射爐的煙氣尚存在無組織排放。2、煤場未建有擋雨棚，“三防”措施不完善。3、氧化車間的管線有標識，但有部分無標識，需完善。4、氧化車間排水前第一道的壓濾機地面的圍水池部分已損壞，有外流現象。5、原建設的濾渣堆放棚由于水處理池擴建，進行水回收，拆遷后臨時露天堆放于車間旁綠化帶和圍墻邊，圍墻有外排水口，易造成廢水外排。6、水處理池外排前沒有水質復檢點，容易造成水質不合格。7、未能按要求建設規范化排污口。8、環保管理制度和環境應急預案還不夠完善，要進一步補充完善。四．下一步工作針對以上存在的問題，根據縣環保部門和百色市環保監察支隊對我公司該項目的檢查所提出的整改意見，下一步工作：1、按照環評批復盡快落實環保治理設施配套建設，盡快向市環保局申請試生產，試生產三個月內申請環保竣工驗收。2、盡快處理壓濾酸渣，按危廢要求進行貯存和管理，并做好相關臺賬及轉移聯單手續。3、對煤場、氧化車間管線、水處理池等的整改問題，爭取在2012年5月中旬整改完畢，并完善各項環保管理制度，一是完善用水制度，對用水成本進行嚴格控制，結合企業實際情況對全廠用水建立管理制度，保證排水正常運行。二是在系統運行中定期對水質進行監測，隨時根據水質變化調整加藥量使得系統始終處于最佳運行狀態。目錄TOC\o"1-2"\h\z前言 1第一章評價目的、依據、范圍和程序 11.1評價目 11.2評價依據 11.3評價范圍 41.4評價程序 4第二章工程概況 62.1企業基本情況 62.2項目概況 62.3工程基本條件 92.4年運輸量及運輸方案 112.5建（構）筑物 112.6公用工程及附屬設施 122.7污水處理系統 132.8消防設施 13第三章工藝技術和主要設備 152.1制漿工程組成 152.2工藝技術和設備 15第四章主要危險、有害因素識別 244.1自然危險、有害因素分析 244.2主要危險、有害物質的特性 254.3生產過程中的危險、有害因素 344.4重大危險源辨識 414.5主要危險源分布情況 424.6事故案例介紹 42第五章評價單元和評價方法 485.1評價單元的劃分 485.2評價方法的確定 48第六章總體布局及常規防護設施措施評價 506.1廠址位置與總平面布局 506.2廠區道路安全 516.3常規防護設施和措施 516.4單元安全檢查表 526.5存在的問題及建議 616.6本章評價小結 61第七章易燃易爆場所評價 627.1火災危險區域劃分安全檢查表 627.2可燃氣體泄漏檢測報警儀的布防及安裝檢查 637.3防爆電氣設備安裝認可 637.4消防安全 637.5本章評價小結 70第八章有害因素安全控制措施評價 728.1有害因素安全控制措施概述 728.2有害因素安全控制措施安全檢查表 758.3本章評價小結 78第九章特種設備監督檢驗記錄評價 799.1起重機械 799.2壓力容器 809.3壓力管道 819.4廠內機動車輛 819.5單元安全檢查表 829.6存在問題及建議 839.7本章評價小結 84第十章強制檢測設備設施情況檢查 8510.1安全閥 8510.2壓力表 8610.3其它強制檢測設備設施情況 8610.4本章評價小結 86第十一章電氣安全評價 8711.1概述 8711.2用電情況 8711.3變電所系統 8711.4設備選型 8811.5低壓動力及照明配電 8911.6防雷接地保護 9011.7繼電保護及自動裝置 9011.8電氣安全檢查表 9311.9本章評價小結 98第十二章機械傷害防護設施評價 10012.1夾擊傷害 10012.2碰撞傷害 10012.3剪切傷害 10012.4卷入與絞碾傷害 10012.5其它機械傷害 10112.6機械傷害的事故主要原因 10112.7防止機械傷害事故的防范措施 PAGEREF_