PAGEPAGE1連鑄工藝技術(shù)員考試第一篇：連鑄工藝技術(shù)員考試連鑄培訓(xùn)考試題工號(hào)姓名成績(jī)一、選擇題：（每題2分，共20XX1、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在()。A．600～800℃B．700～900℃C．900～1000℃2、鋼中的S元素會(huì)引起鋼的()。A．熱脆B．冷脆C．冷熱脆D．都不是3、二冷強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)使鑄坯的()擴(kuò)大。A．邊部激冷層B．柱狀晶區(qū)C．中心等軸晶區(qū)4、()在結(jié)晶器內(nèi)形成和產(chǎn)生。A．鑄坯內(nèi)部缺陷B．鑄坯表面缺陷C．鼓肚和菱變5、比水量的概念是：（）A、二冷水總水量/（鑄坯單重×拉速）B、二冷水流量/（冶金長(zhǎng)度×鑄坯單重）C、結(jié)晶器水量/（鑄坯單重×拉速）6、表面夾渣的產(chǎn)生原因之一是()。A．結(jié)晶器變形B．結(jié)晶器液面波動(dòng)C．鋼水硫含量過(guò)高D．鋼水溫度不均7、冷卻水的水質(zhì)的PH值下列正確為：（）A、7～8B、3～4C、11～128、低合金鋼合金元素總含量小于（）A、3.0%B、2.0%C、5.0%9、鑄坯內(nèi)的大顆粒夾雜物一般聚集在內(nèi)弧的（）處；A、1/4B、1/2C、皮下4mm10、防止鑄坯產(chǎn)生縱裂的有效措施有：（）A、采用高頻小振幅B、采用液面控制裝置C、采用保護(hù)渣投入裝置二、填空題：（每空2分，共計(jì)20XX1、鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要由__________控制。2、為減輕鑄坯中心偏析疏松，可采取的措施：均勻的二次冷卻、__________、電磁攪拌等。3、鋼液結(jié)晶過(guò)程中從固相上看，高熔點(diǎn)成分先結(jié)晶，低熔點(diǎn)成份后結(jié)晶，這種現(xiàn)象叫做__________。4、結(jié)晶器振動(dòng)的主要作用是防止結(jié)晶器與鑄坯。改善鑄坯表面質(zhì)量，進(jìn)行良好的。5、與模注相比，對(duì)連鑄鋼水溫度的要求是__________、穩(wěn)定、均勻。6、常用的脫氧劑有錳、硅、鋁，其脫氧能力由強(qiáng)到弱的順序是_________。7、連鑄坯的低倍組織是由表面細(xì)小等軸晶、_________、中心等軸晶三個(gè)帶組成。8、鋼中[C]＝__________時(shí)鋼對(duì)裂紋敏感性最強(qiáng)。9、對(duì)連鑄鋼水成份控制的原則包括三方面：(1)成份穩(wěn)定性；(2)_________；(3)鋼水的可澆性。三、計(jì)算題：（每題10分，共計(jì)30分）1、鋼水包內(nèi)鋼水量為60t，連鑄機(jī)為6機(jī)6流且鑄坯斷面為160mm×160mm，鑄機(jī)拉速為2.5m/min，恒定不變，求這爐鋼要澆多少時(shí)間？(鑄坯比重為7.8t/m3，結(jié)果保留二位小數(shù))2、150mm×150mm連鑄坯，結(jié)晶器長(zhǎng)度：L＝900mm，結(jié)晶器凝固系數(shù)K＝18mm/min，澆注過(guò)程中結(jié)晶器液面穩(wěn)定在離上口50mm。拉速V=1.5m/min。求鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的停留時(shí)間t和結(jié)晶器內(nèi)鋼水的凝固速度V凝。(計(jì)算過(guò)程中小數(shù)點(diǎn)保留二位)四、簡(jiǎn)答題：（每題10分，共計(jì)30分）1、從工藝角度分析提高連鑄鋼水純凈度的措施。2、控制晶粒細(xì)化的方法有哪些？3、簡(jiǎn)述連鑄對(duì)鋼水的基本要求。答案BABBABAAAA1、答案：二冷區(qū)2、答案：低過(guò)熱度澆注3、答案：選分結(jié)晶答案：高溫6、答案：鋁、硅、錳7、答案：柱狀晶8、答案：0.12%～0.17%9、答案：抗裂紋敏感性、鋼水包內(nèi)鋼水量為162t，連鑄機(jī)為1機(jī)2流且鑄坯斷面為210mm×1320XX，鑄機(jī)拉速為0.8m/min，恒定不變，求這爐鋼要澆多少時(shí)間？(鑄坯比重為7.8t/m3，結(jié)果保留二位小數(shù))答案：解：T＝鋼水量/(2×斷面積×拉速×比重)＝162/(2×0.21×1.32×0.8×7.8)＝46.82min答：澆鋼時(shí)間為46.82min。3、150mm×150mm連鑄坯，結(jié)晶器長(zhǎng)度：L＝700mm，結(jié)晶器凝固系數(shù)K＝18mm/min，澆注過(guò)程中結(jié)晶器液面穩(wěn)定在離上口50mm。拉速V=1.5m/min。求鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的停留時(shí)間t和結(jié)晶器內(nèi)鋼水的凝固速度V凝。(計(jì)算過(guò)程中小數(shù)點(diǎn)保留二位)答案：解：結(jié)晶器有效長(zhǎng)度Lˊ＝700－50＝650mm鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的停留時(shí)間：t＝Lˊ/V＝0.650/1.5＝0.43min結(jié)晶器內(nèi)鋼水的凝固速度V凝＝K/(2t)＝18/(2×0.43)＝13.64mm/min答：鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的停留時(shí)間為0.43min，結(jié)晶器鋼水的凝固速度為13.64mm/min。四、簡(jiǎn)答題：（每題10分，共計(jì)30分）1、從工藝角度分析提高連鑄鋼水純凈度的措施。答案：提高連鑄鋼水純凈度的措施有：(1)無(wú)渣出鋼，實(shí)行前后擋渣；(2)采用鋼包精煉措施，最好使用真空處理；(3)連鑄實(shí)行無(wú)氧化澆鑄；(4)采用中間包冶金，如實(shí)行大容量中間包，增加擋墻等；(5)使用浸入式水口和保護(hù)渣澆鑄。2、控制晶粒細(xì)化的方法有哪些？答案：控制晶粒細(xì)化的方法有：(1)增加過(guò)冷度：隨△T增加形核率顯著增加，獲細(xì)晶粒多。(2)采用孕育處理：向液態(tài)金屬中加入孕育劑、促進(jìn)非自發(fā)形核或抑制晶核的長(zhǎng)大速度。(3)附加振動(dòng)：使生長(zhǎng)的晶體破碎，增大液體中形核率。3、簡(jiǎn)述連鑄對(duì)鋼水的基本要求。答案：連鑄對(duì)鋼水的基本要求是：(1)鋼水質(zhì)量：穩(wěn)定和一定的澆注溫度、純凈度、成分和可澆性；(2)鋼水供應(yīng)節(jié)奏：穩(wěn)定和一定的鋼水量和供應(yīng)時(shí)間。第二篇：連鑄工技師考試題目問(wèn)答題：從原料-煉鋼-精煉-連鑄各個(gè)工序出發(fā)冶煉純凈鋼應(yīng)采取的措施是什么？簡(jiǎn)答題：1.熱脆的定義2.開(kāi)澆漏鋼應(yīng)該采取的措施是什么;3.結(jié)晶器長(zhǎng)度主要考慮的因素什么？結(jié)晶器長(zhǎng)度是多少？為什么？4.稀土元素的作用什么？5.選擇電磁攪拌應(yīng)考慮的因素是什么？鋼種；產(chǎn)品質(zhì)量；鑄坯斷面；攪拌方式；攪拌器的參數(shù)。6.減少偏析的措施什么？填空題：8.固液相區(qū)，它與固相區(qū)的交接面稱(chēng)為凝固前沿】9.鋼液結(jié)晶時(shí)，成分過(guò)冷對(duì)晶體的生長(zhǎng)方式有直接的影響。10.鋼液溫度是指鋼液的液相線(xiàn)溫度+鋼水的過(guò)熱度11.負(fù)滑脫：結(jié)晶器下振速度大于拉坯速度，下振時(shí)間長(zhǎng)，上振時(shí)間短12.鑄坯凝固過(guò)程中所形成的凝固橋，會(huì)造成橋下縮孔。13.水滴速度取決于噴水壓力和噴嘴直徑14.二冷區(qū)噴嘴布置應(yīng)該遵循對(duì)鑄坯均勻冷卻的效果。15.凝固鑄坯的脆性溫度轉(zhuǎn)變區(qū)間是700℃~900℃16.噴嘴分為就壓力水噴嘴和氣水霧化噴嘴17.紅送退火適用于對(duì)裂紋敏感的鋼種，冷送退火適合于半馬氏體、馬氏體小鑄坯等有裂紋傾向以及需退火的鑄坯，以及不小于4T以上的大鑄坯獲大鋼錠18.連鑄坯中柱狀晶和等軸晶帶的大小主要取決于：澆注溫度19.鋼中含有微合金鈮、釩。可提高鋼的韌性，增加抗硫化氫腐蝕能力20XX鋼的凝固收縮取決于鋼的成分和凝固溫度范圍判斷題：1.凝固收縮中固態(tài)收縮率約為7%~8%對(duì)2.結(jié)晶器彎月面的根部溫度梯度最小，所以該處的冷卻速度最快。錯(cuò)3.LF時(shí)短時(shí)間內(nèi)使鋼液達(dá)到脫氧、脫硫、脫磷、合金化、升溫的冶金效果。錯(cuò)4.鑄坯縱向裂紋屬于內(nèi)部裂紋錯(cuò)5.偏析度小于零為負(fù)偏析錯(cuò)6.鋼水中碳含量在0.09~0.15%之間屬于裂紋敏感性最強(qiáng)錯(cuò)7.氮、硫、氧將增加鋼液的黏度；磷、錳、碳、硅將降低鋼液的黏度對(duì)選擇題1.中間包定徑水口的計(jì)算：水口直徑2=375*最大鋼水澆注量/根號(hào)中包鋼水的高度2.銅含量>5%時(shí)，鋼液中加入合金元素能顯著提高鋼材的抗裂紋性（釩、鈮、鉻、錳）3.脫氧能力由強(qiáng)到弱的順序排列。鋁、鈣、硅、錳4.鑄坯的收得率：題目為670噸的鑄坯量、20XX軋材退廢、澆注的鋼水總量700噸、中包注余10噸？，670/900=95.79%5.影響鑄坯的三角區(qū)裂紋的主要因素是二冷區(qū)扇形段的開(kāi)口度6.在溫度為1600℃、大氣壓為1.01325*106是，碳氧濃度積為0.0020XX.00257.在結(jié)晶器四面銅板壁外，通過(guò)均布的螺桿埋入多套熱電偶的目的是漏鋼檢測(cè)8.為提高拉速。現(xiàn)在連鑄界人士正為減少（氣隙）熱阻，致力于開(kāi)發(fā)結(jié)晶器銅管的最佳形狀9.金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度與理論結(jié)晶溫度之差稱(chēng)為過(guò)冷度10.塑性?shī)A雜物中FeS;MnS;SiO2，脆性?shī)A雜物中Al2O3;Cr2O3，球狀?yuàn)A雜物中CaS11.碳溶于Υ-Fe中固溶體為奧氏體計(jì)算題：210*1300mm的鑄坯，拉速為0.95m/min綜合凝固系數(shù)27mm/min1/2，結(jié)晶器長(zhǎng)度為900mm，距上口的長(zhǎng)度為100mm，出結(jié)晶器下口的坯殼厚度為12mm，求二冷區(qū)的凝固系數(shù)時(shí)多少？24.61mm/min1/2第三篇：中級(jí)連鑄工復(fù)習(xí)題中級(jí)連鑄工復(fù)習(xí)題一、是非題（對(duì)的在括號(hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)的打×"1分）1．所謂鋼的純凈度，主要是指鋼中非金屬夾雜物的數(shù)量．尺寸．分布和形態(tài)。（√）2．在冷卻條件一定的情況下，鑄坯越厚，拉速越快，液芯長(zhǎng)度越長(zhǎng)。（√）3．鋼水過(guò)熱度越大，鑄坯中心偏析越小。（×）4．提高鋼中Mn/s的目的是降低鋼的裂紋敏感性。（√）5．保護(hù)渣的耗量與渣的熔點(diǎn)和粘度有關(guān)，粘度和熔點(diǎn)降低時(shí)，渣耗量減少。（×）6．中包內(nèi)夾雜物的上浮幾率，與鋼水在中包內(nèi)的停留時(shí)間呈反比。（×）7.鋼中C含量升高，鋼的液相線(xiàn)溫度升高。（×）7.鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過(guò)程。（√）8.拉速增加，結(jié)晶器凝固坯殼厚度增加。（×）9、坯的中心裂紋與凝固末端輥?zhàn)娱_(kāi)口度無(wú)關(guān)。（×）10.大包注流保護(hù)的目的是減少鋼水溫降。（×）11．連鑄坯凝固過(guò)程實(shí)質(zhì)上是熱量傳遞過(guò)程。（√）10．采用電磁制動(dòng)技術(shù)，主要目的是抵消流股的沖力，促進(jìn)夾雜物的上浮。（√）11．鋼中含氧量越高，鋼中氧化物夾雜物越高。（√）12．結(jié)晶器進(jìn)出水溫差越大，帶走的熱量越多，結(jié)晶器冷卻效果越好，越有利于凝固坯殼生長(zhǎng)均勻性。（×）13．從澆注溫度Tc冷卻到液相線(xiàn)溫度TL放出的熱量叫凝固潛熱。（×）14、隨著鋼中含C量增加，鋼的表面裂紋敏感性增加。（×）15.鋼水過(guò)熱度低，有利于結(jié)晶器內(nèi)夾雜物上浮。（×）16．鋼中加AL的主要目的是細(xì)化晶粒。（×）17．結(jié)晶器倒錐度的目的，是為了減少氣隙，提高結(jié)晶器導(dǎo)熱能力，加速坯殼生長(zhǎng)。（√）18.保護(hù)渣的熔點(diǎn)應(yīng)高于結(jié)晶器出口處坯殼表面溫度。（×）19、鋼水吹氬的主要作用是降溫。（×）20XX板坯來(lái)講，用水噴嘴噴霧二次冷卻比用氣-水噴霧二次冷卻的板坯表面溫度更均勻。（×）21.坯殼與結(jié)晶器形成的氣隙是影響結(jié)晶器傳熱的最大阻力。（√）22.氫主要是降低鋼的塑性和韌性，造成鋼的氫脆。（√）23.弧形板坯連鑄機(jī)二冷水量一般內(nèi)弧比外弧大。（×）24、坯產(chǎn)生鼓肚的主要原因是拉速過(guò)慢，二冷水過(guò)強(qiáng)造成的。（×）25、對(duì)塞棒棒芯吹氬，沖洗水口，可防止水口堵塞。（√）26、鋼水的二次氧化是造成鋼中大型非金屬夾雜物的主要因素，因此防止鋼液的二次氧化是改善鑄坯質(zhì)量的重要措施之一。（√）27、水口結(jié)瘤物有兩類(lèi)，冷鋼和高熔點(diǎn)物質(zhì)。（√）28、CAS-OB處理鋼水，是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)放熱升溫。（√）29、在結(jié)晶器內(nèi),彎月面區(qū)鋼水冷卻速度最大.(√30、Al鎮(zhèn)靜鋼中加入一定量的Ca，可提高鋼水的流動(dòng)性。（√）31.鋼在700~900度之間，高溫韌性最好。因此，鑄坯矯直時(shí)應(yīng)控制在此溫度區(qū)間。（×）31、Al與Mn相比，Al的脫氧能力較弱。（×）32、為防止結(jié)晶器銅板結(jié)垢，所用的水要求高硬度，夾雜少。（×）33、對(duì)結(jié)晶器鋼水流動(dòng)的要求是，不卷渣，有利于夾雜物上浮，不要對(duì)凝固的坯殼產(chǎn)生沖刷。（√）34、為了防止結(jié)晶器卷渣，浸入式水口插入越深越好。（×）35、鑄坯內(nèi)部缺陷主要決定于鑄坯在二冷區(qū)的凝固過(guò)程和鑄坯的支撐系統(tǒng)精度（即弧度，開(kāi)口度）。（√）36、從鑄坯質(zhì)量考慮，二冷配水應(yīng)使矯直時(shí)鑄坯表面溫度避開(kāi)該鋼種脆性溫度區(qū)。（√）37.結(jié)晶器振幅指結(jié)晶器振動(dòng)是從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)或從最低點(diǎn)到最高點(diǎn)的運(yùn)行距離。（√）40、倒錐度的作用是,當(dāng)坯殼凝固收縮時(shí),減少氣隙,保證良好傳熱.(√)38、凈化鋼水的目的在于盡可能降低鋼中S,P和非金屬夾雜物含量.(√)39、Al-C水口烘烤應(yīng)實(shí)施分段烘烤.(×)41、結(jié)晶器的振動(dòng)頻率是指結(jié)晶器在每小時(shí)振動(dòng)次數(shù)（×）42、中包開(kāi)澆要求的穩(wěn),是指杜絕過(guò)猛開(kāi)澆操作,避免掛鋼事故.(√)43、吹氬攪拌的目的是調(diào)節(jié)溫度.(×)44、一次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器或受到的冷卻（×）45、結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度是指渣中SiO2與CaO的比值（×）46、中間包的作用主要是減壓，穩(wěn)流，去夾雜，貯存和分流鋼水（√）47、中間包堵塞有兩種情況，一是冷鋼堵二是夾雜堵（√）48、二次冷卻是指鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻（×）49、鋼中五大元素是指碳，硅，氧，鐵，鋁（×）50、我公司方坯使用的水口有鋁碳質(zhì)浸入式水口和復(fù)合鋁鋯質(zhì)浸入式水口（√）51、連鑄坯按鑄坯斷面分類(lèi)有方坯，板坯，園坯，異型坯（√）52、鋼包鋼水吹氬的作用是去氣，減少夾雜，均勻成分，均勻溫度（√）54、鋼玉質(zhì)耐火材料中Al2O3含量大于48%（×）55、結(jié)晶器保護(hù)渣粘度越低越好（×）53、堵引錠用鐵釘屑的質(zhì)量要求是干凈，干燥，無(wú)油，無(wú)銹，不得有雜物，不能混有低熔點(diǎn)物質(zhì)和封閉容器（√）56、鋼中常見(jiàn)的氣體是[N]、[H]、[O]（√）57、火焰切割原理與普通的氧氣切割相同（√）58、鋼包旋轉(zhuǎn)塔（或鋼包會(huì)轉(zhuǎn)臺(tái)）的作用是鋼水過(guò)跨，代替行車(chē)支承鋼包進(jìn)行澆鑄，空、重包轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)多爐澆鑄（√）59、澆鑄作業(yè)的特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉(zhuǎn)為固體的凝固過(guò)程（√）60、中間包小車(chē)的作用是移動(dòng)中間包（×）61、連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式可分為內(nèi)夾雜和外夾雜（√）62、鋼中的硫元素會(huì)引起鋼的“冷脆”（×）63、連鑄坯常見(jiàn)的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱變（×）64、自動(dòng)脫錠脫不掉，應(yīng)通知澆鋼工提高拉速（×）65、轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料（√）66、出結(jié)晶器后的連鑄坯殼只要求坯殼厚度生長(zhǎng)均勻（×）67、RH真空處理主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用（×）68、連鑄坯的三大缺陷是指表面缺陷，形狀缺陷，質(zhì)量缺陷（×）69、提高中間包的煉澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率，降低操作費(fèi)用的重要措施（√）70、硅鋼坯要先水冷再裝車(chē)（×）71、正常狀態(tài)下結(jié)晶器保護(hù)渣的熔融層厚度應(yīng)在6~8mm范圍內(nèi)（×）72、鋼按冶煉方法進(jìn)行分類(lèi)，可分為電爐鋼，平爐鋼，轉(zhuǎn)爐鋼（√）73、澆鑄溫度是指結(jié)晶器內(nèi)鋼水在中間包內(nèi)的流動(dòng)（×）74、中間包內(nèi)加擋渣墻和壩的目的是阻礙鋼水在中間包內(nèi)的流動(dòng)（×）75、結(jié)晶器保護(hù)渣的基本成份有CaO、Al2o3、SiO2、CaF2、Na2O、C（√）76、熔融石英質(zhì)水口適宜澆錳含量較高的鋼種（×）77、鋼水凝固放出的熱量包括鋼水過(guò)熱，凝固潛熱，物理顯熱（√）78、連鑄坯低倍組織由表面細(xì)小等軸晶柱狀晶帶和中心粗大的等軸晶帶組成（×）79、拉矯機(jī)的作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)把引錠桿送入結(jié)晶器的底部（√）？80、火焰切割機(jī)的火焰分為碳化火焰，氧化火焰，中性火焰（√）81、拉矯機(jī)所需克服的阻力有鑄坯在結(jié)晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設(shè)備形成的阻力（√）82、Q235鋼號(hào)中的235表示此種鋼的抗拉強(qiáng)度（×）83、鋼中含碳量大于0.25%的鋼通常叫高碳鋼（×）84、鋼中[C]=0.06~0.12%時(shí)鋼對(duì)裂紋敏感性最強(qiáng)（×）85、鋼水溫度過(guò)高，氣體在鋼中的溶解度就過(guò)大，對(duì)鋼質(zhì)危害的影響也越大（√）86、CAS—OB工藝中“OB”是指吹氬氣（×）87、15MnHP用于制造高氣壓瓶（√）88、鋼的液相線(xiàn)溫度指結(jié)晶器內(nèi)鋼水溫度（×）89、熔融碳質(zhì)浸入式水口的烘烤時(shí)間越長(zhǎng)越好（×）90、中間包塞棒吹氬主要是防止Al2O3堵塞水口（√）91、爐外精煉的重要作用是提高鋼水純凈度（√）92、中間包容量一般為鋼包容量的５－１０％（√）93、鋼水的澆注溫度就是液相線(xiàn)溫度（×）94、鋼水由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的條件是過(guò)冷度（√）95、鑄坯內(nèi)部缺陷有：中間裂紋，皮下裂紋，壓下裂紋，夾雜中心裂紋和偏析（√）96、含碳量在０.１７－０.２２％的碳素鋼鑄坯對(duì)熱裂紋的敏感性最大（√）97、小方坯使用鋼性引錠桿時(shí)，在二冷區(qū)上段不需要支撐導(dǎo)向裝置，而在二冷區(qū)下段需要導(dǎo)板（√）98、漏鋼原因主要是保護(hù)渣性能不好（×）99、對(duì)鋼水成份控制的要求是，成份穩(wěn)定性，鋼水可澆性，抗裂紋敏感性鋼水純凈度（√）１00、吹氬攪拌鋼水的目的是均勻鋼水成份（×）101、在鑄機(jī)澆鋼時(shí)，二次冷卻水壓力突然增加，而流量同時(shí)降低，原因是水管接頭脫落或水管破裂（×）102.二次冷卻最好采用汽水噴霧冷卻（√）１03、結(jié)晶器振動(dòng)是為了防止鑄坯在凝固過(guò)程中與銅板粘結(jié)（√）104、中間包覆蓋劑的作用絕熱保溫防止散熱、吸附夾雜隔絕空氣、防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水，杜絕二次氧化（√）105、連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶越發(fā)達(dá)，而柱狀晶越窄（×）106、結(jié)晶器振動(dòng)的主要參數(shù)是振幅和頻率（√）107、LF爐的加熱方式是吹氧升溫（×）108、弧型連鑄機(jī)鑄坯夾雜物一般聚齊在內(nèi)弧的1/4處（√）109、采用輕壓下技術(shù)主要是改善鑄坯的中心線(xiàn)裂紋（×）二、選擇題（從題后供選擇答案中選出正確答案或最佳答案，將其序號(hào)填在題中，每小題1分，）1、含Nb，V，Al的鋼種，在矯直時(shí)易產(chǎn)生（C）。A．表面縱裂B.中心偏析C.表面橫裂紋D.中心疏松2、軋制板材帶狀組織級(jí)別高，鑄坯的主要影響因素是（D）。A．中心裂紋B.中心偏析C.表面裂紋D.枝晶偏析3、為了減輕S對(duì)鋼的危害，一般提高鋼中（C）的含量。A．S；B.AL；C.Mn；D.C；4、鑄坯產(chǎn)生三角區(qū)裂紋，裂紋起點(diǎn)距邊緣21mm，則裂紋產(chǎn)生部位。（B）A．結(jié)晶器B.0#段上部C.0#段下部D.1#段5、二冷區(qū)采用電磁攪拌,帶來(lái)的負(fù)作用是(C)。A．中心偏析B.三角區(qū)裂紋C.白亮帶(負(fù)偏析)D.表面橫裂紋6、鋼中氧化物夾雜總量可用下列那種方式表示。（C）A．[N]B.[H]C.[O]TD.O27、AL鎮(zhèn)靜鋼中,何種氧化物夾雜物最多。（D）A．FeOB.MnOC.SiO2D.AL2O38、普碳鋼冷卻到室溫，其組織為（A）。A．F+PB.FC.PD.P+L9、鋼水過(guò)熱度是指（A）。A.中包溫度－液相線(xiàn)溫度B.中包溫度－固相線(xiàn)溫度C.結(jié)晶器溫度D.Ar后溫度10、對(duì)鋼水進(jìn)行Ca處理的目的是（C）A、均勻成分B、調(diào)節(jié)溫度C、改變夾雜物形態(tài)及脫硫11、VD爐真空脫氧，主要脫氧元素是（A）。A.鋼中CB.鋼中SiC.鋼中MnD.鋼中其他元素12、中包用Mg質(zhì)涂料，其材質(zhì)屬（B）耐火材料A、中性B、堿性C、酸性13、鋼中自由氧含量隨著溫度的升高其溶解度（C）A、減小B、不變C、增大14、隨著鋼中C含量升高，鋼的內(nèi)部裂紋敏感性呈（A）趨勢(shì)A、增大B、不變C、減小15、造成鋼出現(xiàn)白點(diǎn)缺陷的元素是（A）A、HB、NC、OD、Ar16、結(jié)晶器上口尺寸應(yīng)比下口尺寸（B）A、相等B、大C、小17、鎮(zhèn)靜鋼、準(zhǔn)沸騰鋼、沸騰鋼是按（C）分類(lèi)的A脫氧工藝B、脫氧元素C、脫氧程度D、脫氧方法18、鋼中C含量達(dá)到0.77%時(shí)為（C）A、亞共析鋼B、過(guò)共析鋼C、共析鋼19、高堿度、高氧化鐵、低溫、大渣量是轉(zhuǎn)爐冶煉去（A）的要素A、磷B、硫C、碳D、硅20XX鋼產(chǎn)生冷脆的元素是（A）。A.PB.SC.HD.N21.使鋼產(chǎn)生熱脆的元素是（B）。A.PB.SC.HD.N22、易使鋼產(chǎn)生時(shí)效硬化的元素是（D）。A.PB.SC.HD.N23、鑄坯矯直時(shí)一般應(yīng)避開(kāi)（C）。A.熔點(diǎn)脆化區(qū)B.最大塑性區(qū)C.二次脆化區(qū)24、隨著鋼中C含量升高，鑄坯缺陷敏感性增強(qiáng)的是（B）。A．表面裂紋B.內(nèi)部裂紋C.表面凹陷D.皮下氣孔25、CAS-OB爐升溫處理熱量來(lái)源是（B）A、電弧加熱B、化學(xué)熱C、感應(yīng)加熱26.易使水口絮死的氧化物夾雜是（A）。A.Al2O3B.MnOC.MnSD.FeS27.我公司板坯連鑄機(jī)機(jī)型為（D）。A.水平連鑄機(jī)B.超低頭連鑄機(jī)C.立彎式連鑄機(jī)D.全弧型連鑄機(jī)28.全弧型連鑄機(jī)，夾雜物富集帶一般在鑄坯部位的（C）。A.外弧1/4處B.鑄坯中間C.內(nèi)弧1/4處D.表面29.中包加擋渣墻的目的是（C）。A.保溫B.加速中包鋼液流動(dòng)C.改變鋼水流動(dòng)軌跡，促進(jìn)夾雜物上浮。30．采用輕壓下技術(shù)主要改善鑄坯的（B）A、表面裂紋B、中心偏析C、三角區(qū)裂紋31．轉(zhuǎn)爐冶煉所用的主要金屬原料是（A）A鐵水、廢鋼、鐵合金B(yǎng)、鐵水、石灰C、鐵水、白云石32.我公司現(xiàn)用中包浸入式水口材質(zhì)為（A）。A.Al-CB.Mg-CC.石英D.高Al.33．板坯縱裂屬于（A）缺陷A、表面B、形狀C、內(nèi)部34．結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線(xiàn)路為鋼水→凝固坯殼→渣漠→氣隙→銅板→冷卻水，其中最大的障礙是（C）A、渣漠B、銅板C、氣隙D、冷卻水35．Q345B鋼Q代表鋼的（A）A、屈服強(qiáng)度B、抗拉強(qiáng)度C、延伸率36．16Mnq鋼主要用于制造（A）A、橋梁B、容器C、鍋爐D、汽車(chē)大梁37．保護(hù)渣的堿度表示方式為（A）A、CaO/SiO2BSiO2/CaOCAl2O3/SiO238．大型夾雜物的粒度一般大于（C）A30umB40umC50um39．γ鐵（奧氏體）的晶體結(jié)構(gòu)為（B）A體心立方B、面心立方C、密排六方40．結(jié)晶器加保護(hù)渣的原則是（C）A、多加為好，越厚越好B、少加為好，節(jié)省保護(hù)渣C、少加勤加，以不暴露鋼水為亦41、鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應(yīng)是（A）A放熱反應(yīng)；B吸熱反應(yīng)；C不吸熱，也不放熱反應(yīng)42、澆鑄前結(jié)晶器銅板涂菜子油的目的是（B）A燃燒產(chǎn)生火焰便于觀察液面；B起到銅板與初生坯殼間的潤(rùn)滑作用；C燃燒方熱，提高結(jié)晶器內(nèi)的鋼水溫度43、在鑄機(jī)澆鋼時(shí)，二冷水壓力突然降低而流量同時(shí)增大，原因時(shí)（A）A水管接頭脫落或水管破；B水管堵塞；C管路水源被切斷46、在生產(chǎn)中中包最低液面不低于（C）A500mm；B270mm；C20XXm44、連鑄機(jī)結(jié)晶器的主要作用是（B）A讓液態(tài)鋼水通過(guò)；B使鋼水形成一定厚厚的凝固坯殼C便于保護(hù)渣形成渣模45、LF爐升溫的升溫方法（B）A化學(xué)升溫；B物理升溫；C其他升溫46、鋼液中的C含量處于（A）正是鑄坯出現(xiàn)裂紋敏感區(qū)A0.18%~0.22%；B0.13%~0.17%；C0.12%~0.15%47、澆注中水口結(jié)流的原因之一是（A）AAl含量過(guò)高；BP含量過(guò)高；CS含量過(guò)高48、鋼液結(jié)晶過(guò)程是（B）A吸熱過(guò)程；B放熱過(guò)程；C吸熱和放熱過(guò)程49、連鑄鋼水澆注溫度應(yīng)控制在（A）范圍A較窄；B較寬；C任意50、連鑄坯合格率表示方式是（B）A總產(chǎn)量；B合格產(chǎn)量/合格產(chǎn)量總產(chǎn)C總產(chǎn)量-合格產(chǎn)量總產(chǎn)量51、澆注溫度是指（A）A中包距大包流最遠(yuǎn)點(diǎn)的溫度；B中包距大包流最近點(diǎn)的溫度；C中包任意一點(diǎn)的溫度52、結(jié)晶器振動(dòng)采用（A）A小振福，高頻率；B大振幅，高頻率C大振福，低頻率3、連鑄機(jī)冷卻循環(huán)水指（C）A開(kāi)路水；B閉路水；C開(kāi)閉路水54、二冷水嘴噴出水量粒度（A）A越小越好；B越大越好；C越弱越好55、Si+O2=SiO2是（B）反應(yīng)A吸熱反應(yīng)；B放熱反應(yīng)；C吸熱和放熱反應(yīng)56、結(jié)晶器的主要振動(dòng)參數(shù)是（C）A振幅；B頻率；C振幅和頻率57、中間包小車(chē)的作用（A）A承載和運(yùn)送中間包至結(jié)晶器上方；B便于中間包升降和砌筑；C便于中間包行走58、CaO是（B）氧化物A酸性；B堿性；C中性59、烘烤中包時(shí)應(yīng)該（A）A先開(kāi)火，后開(kāi)氣；B先開(kāi)氣，后開(kāi)火；C火、氣同時(shí)開(kāi)60、要實(shí)現(xiàn)液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的過(guò)程，必須滿(mǎn)足兩個(gè)條件，即一定的（A）A過(guò)冷度和結(jié)晶核心；B過(guò)冷度和凝固收縮；C過(guò)冷度和固態(tài)收縮61、異鋼種澆注就是在同一澆次中進(jìn)行（C）的不同鋼種的多爐連澆A兩種；B四種；C兩種或兩種以上62、對(duì)連鑄鋼水溫度的要求是（B）A低溫、均勻、穩(wěn)定B高溫、均勻、穩(wěn)定C高溫、流動(dòng)、穩(wěn)定63、冷卻速度越快，偏析程度（C）A越大；B越多；C越小64、鋼水凝固過(guò)程的收縮是（B）A液態(tài)收縮、固態(tài)收縮；B液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮；C液態(tài)收縮、凝固收縮65、連鑄坯有時(shí)表面呈凹狀，形成原因是（A）A結(jié)晶器錐度過(guò)大，二次冷卻區(qū)不均勻冷卻；B結(jié)晶器錐度過(guò)小，二次冷卻區(qū)不均勻冷卻；C結(jié)晶器錐度過(guò)大，一次冷卻區(qū)不均勻冷卻66、連鑄自動(dòng)化中的“三電”系統(tǒng)是指（A）A計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)；B計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)，儀表控制系統(tǒng)；C計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，電氣傳動(dòng)控制系統(tǒng)，液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)67、鎂質(zhì)涂料中間包的涂料中，含MgO大于（C）A70%；B60%；C88%68、鋁碳質(zhì)長(zhǎng)水口的主要原料是（C）A剛玉；B石墨；C剛玉、石墨69、連鑄坯質(zhì)量的含義是（C）A鑄坯夾雜、氣孔、偏析；B鑄坯的純凈度，內(nèi)部缺陷；C鑄坯的純凈度，表面缺陷，內(nèi)部缺陷70、鋼水凝固放出的熱量包括（A）A鋼水過(guò)熱、凝固潛熱、物理顯熱；B鋼水過(guò)熱、凝固潛熱、化學(xué)顯熱；C化學(xué)顯熱、物理潛熱、凝固潛熱71、出鋼時(shí)間向鋼包加鋁的方法有（C）A三步法；B四步法；C一步法、兩步法72.預(yù)熱中間包在澆注前要預(yù)熱到（B）A1000~120XXB800~1100；C500~110073、中間包的容量一般為鋼包容量的（B）A10~30%；B20XX0%；C40~60%74、高鋁磚的Al2O3成分范圍是（A）A48%~78%；B78%~95%；C28%~48%75、鑄坯中心裂紋屬于（B）A表面缺陷；B內(nèi)部缺陷；C形狀缺陷76、Al2O3的熔點(diǎn)是（B）A1100℃；B20XX℃；C1539℃；77、連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是（B）A爐機(jī)匹配制度，冷卻制度，溫度制度；B溫度制度，拉速制度，冷卻制度；C鑄坯切割制度，拉速制度，保溫制度78、注水比（或叫比水量）的公式是（B）A二次冷卻水流量B二次冷卻水的總量/冶金長(zhǎng)度×鑄坯質(zhì)量鑄坯單重×拉速C結(jié)晶器水量/鑄坯單重×拉速79、熔融石英水口不易澆（B）含量過(guò)高的鋼種A鋁；B錳；C硅80、凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在（C）A600~800℃；B900~1000℃；C700~900℃81、轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料是（C）A鐵水、氧氣、石灰、氧化鐵皮；B鐵水、鐵合金、瑩石、石灰石、白云石；C鐵水、廢鋼82、CAS_OB工藝中OB是指（B）A吹氬氣；B吹氧氣；C吹氮?dú)?3、取向硅鋼主要用途是（C）A制造壓力容器；B制造船板；C制造變壓器鐵芯84、脫錠裝置的作用是（B）A便于存放引錠頭；B是引錠頭與鑄坯頭部分離開(kāi)；C便于切割鑄坯85、LF爐的加熱方式是（B）A吹氬生溫B電弧加熱C等離子加熱86、結(jié)晶器液面控制影響因素（A）A、水口堵塞或拉速變化大B、溫度高拉速慢C、水口口徑選擇不好87、二次冷卻采用那種冷卻方式最好（C）A、水冷卻B、霧化冷卻C、氣、水噴霧冷卻88、中間包最好采用（A）A、大容量、深溶池B、小容量、深溶池C、大容量、淺溶池89、鋼中有害元素主要指（B）A、CB、PSC、SiMn90、二次冷卻是指（C）A、鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻B、拉矯區(qū)冷卻C、鑄坯出結(jié)晶器后的冷卻91、鋼水在結(jié)晶器中收縮是（B）A、液態(tài)收縮B、凝固收縮C、固態(tài)收縮92、噴淋式結(jié)晶器的優(yōu)點(diǎn)（B）A、節(jié)水，傳熱速度快B、冷卻效率高，凝固速度快C、設(shè)備簡(jiǎn)單易安裝93、中間包的主要作用是（A）A、減壓、分流、穩(wěn)流去夾雜、儲(chǔ)存鋼水B、調(diào)溫、調(diào)整成份C、為生產(chǎn)組織起緩沖作用94、防止中心偏析要擴(kuò)大鑄坯的（A）A、等軸晶區(qū)B、二冷區(qū)C、樹(shù)枝晶區(qū)95、結(jié)晶器振動(dòng)方式廣泛采用（C）A、同步式B、負(fù)滑脫式C、正弦振動(dòng)96、當(dāng)鐵水P、S含量較高時(shí)，或吹煉優(yōu)質(zhì)鋼及中、高碳鋼時(shí)常采用（B）A、單渣法B、雙渣法C、低拉碳97、中間包鋼水過(guò)熱度應(yīng)在（C）A、10-15℃B、20XX5℃C、15-20XX98、轉(zhuǎn)爐出鋼當(dāng)渣目前普遍采用（A）A、擋渣球B、擋渣棒C、氣動(dòng)閥99、結(jié)晶器振動(dòng)頻率提高則振痕深度（B）A、減小B、增大C、不變100、結(jié)晶器倒錐度是（A）A、上大下小B、上小下大C、一樣大101、鑄坯的表面缺陷主要決定于（C）A、中間包B、二冷段C、結(jié)晶器102、結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)為（B）A、硬水B、軟水C、蒸餾水103、火焰切割原理與普通氧氣切割（A）A、相同B、不相同C、無(wú)法比104、大包保護(hù)套管的主要作用是（A）A、防止鋼水二次氧化B、保溫C、保證鋼水順利澆注105、經(jīng)電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）A、提高B、降低C、不變106、106.下列哪些物質(zhì)用于洗爐____B______。A石灰石B螢石C白云石107、連鑄機(jī)的弧形半徑是指___C_______。A內(nèi)弧B中心線(xiàn)C外弧108、結(jié)晶器錐度大時(shí)，會(huì)造成（B）A、拉坯阻力減小B、拉坯阻力增加C、坯殼變厚109、鑄坯脫方度是以_C_________來(lái)衡量制定。A銳角的傾斜度B內(nèi)外弧邊長(zhǎng)差值C對(duì)角線(xiàn)差值110、面三種金屬_____B_____為合金。A銅B鋼C鋅111、液的凝固溫度與實(shí)際溫度之差稱(chēng)之為_(kāi)___B______。A過(guò)熱度B過(guò)冷度C耐火度112、含碳量<0.03%的鋼叫______C____。A低碳鋼B超低碳鋼C工業(yè)純鐵113、保護(hù)渣成分中影響熔速的物質(zhì)是___A_______。A碳粉B氧化鈣C氧化硅114、經(jīng)電磁攪拌的鑄坯等軸晶率（A）A、提高B、降低C、不變115、鋼包底吹氬采用___B____方式較好。A中心對(duì)稱(chēng)B偏心C隨意三、填空（將正確答案填寫(xiě)在題中空白處，每小題1分，）1、鑄坯質(zhì)量的含義是指（鑄坯純凈度），（鑄坯表面缺陷），（鑄坯內(nèi)部缺陷）2、我公司板坯連鑄機(jī)全稱(chēng)為（R7.5m全弧型8點(diǎn)矯連鑄機(jī)）。3、鋼中C處于0.10%~0.12%，鑄坯(對(duì))裂紋敏感性強(qiáng)。4、大包注流保護(hù)的目的是（防止鋼水二次氧化）。5、鑄坯三層凝固組織為（表面等軸晶），（柱狀晶），（中心等軸晶）。6、鋼的高溫延性可分為三個(gè)區(qū)（高溫區(qū)），（中溫區(qū)），（低溫區(qū)）。7、鋼水吹氬的目的是（均勻成分），（均勻溫度），（促使夾雜物上浮）。8、澆注鋼水過(guò)熱度高對(duì)鑄坯質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生（鋼中夾雜物增多），（鋼水從空氣中吸氧和二次氧化），（出結(jié)晶器坯殼薄容易拉漏），（中心偏析加重）。9、隨著含C量的升高，鑄坯（對(duì)）裂紋敏感性增強(qiáng)。10、鋼按化學(xué)成分可分為_(kāi)_碳素鋼______和_合金鋼________。11、保護(hù)渣中加入堿金屬Na+,K+與堿土金屬Ba+,Mg+,F-等組分可降低保護(hù)渣的__熔點(diǎn)_______和____粘度______。12、鋼中ALs的主要作用是_細(xì)化晶粒_________。13、保護(hù)渣在熔化時(shí)一般有三層結(jié)構(gòu)，即_粉渣層_______,__燒結(jié)層________,__液渣層________。14、核形成的兩種方式為_(kāi)___形核______和___核長(zhǎng)大____________,晶核形成的必要條件是鋼液過(guò)冷15、坯表面縱裂紋一般產(chǎn)生在鑄機(jī)部位的___結(jié)晶器______。16、板坯浸入式水口插入太深易產(chǎn)生___漏鋼________。17、鑄坯皮下氣孔的主要原因_____鋼水脫氧不完全_______,主要產(chǎn)生的氣體為_(kāi)__CO______。18、P，S均對(duì)鋼的性能有影響，其中P易使鋼產(chǎn)生__冷脆______,S易使鋼產(chǎn)生___熱脆_____。19、板坯中心裂紋一般產(chǎn)生部位在__液芯末端_________。20XX板坯寬度增加表面縱裂指數(shù)_____增加______。21、板坯結(jié)晶器倒錐度計(jì)算公式_______上口邊長(zhǎng)減下口邊長(zhǎng)除以上口邊長(zhǎng)____________。29、在澆注過(guò)程中大包注流變細(xì),為保證拉速應(yīng)采取____燒氧___的方法來(lái)擴(kuò)大和清洗水口.30、防止大包內(nèi)鋼水回P的措施是__控制下渣量_____________.31、水口的浸入深度過(guò)深,易造成鑄坯表面__縱裂____缺陷,浸入深度過(guò)淺,易造成鑄坯表面___夾雜___缺陷.32、連鑄坯凝固過(guò)程實(shí)質(zhì)上是____放熱_____________過(guò)程33、結(jié)晶器采用電磁攪拌的主要目的是____增加等軸晶率__________、__消除中心偏析_______________34、軋制板材帶狀組織級(jí)別高的鑄坯其主要影響因素是_________枝晶偏析___________35、為減輕硫?qū)︿摰奈：?一般提高鋼中_______Mn/S__________的含量36、提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率的重要手段是提高拉坯（速度）和縮短（輔助時(shí)間）37、鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是保證鋼包在澆鑄時(shí)有準(zhǔn)確（定位），并不致在外力沖擊下產(chǎn)生（位移）38、從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，由于包襯（吸熱）和鋼包表面的（散熱），在包襯周?chē)撍疁囟容^（低），而鋼包中心區(qū)域溫度較（高）。39、在生產(chǎn)中使用鋼包攪拌的氣體是惰性氣體（Ar）和不活潑氣體（N2）40、在中間包內(nèi)鋼水停留時(shí)間越長(zhǎng)，則夾雜物就有充分時(shí)間（上浮）鋼水就越干凈。41、鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在（結(jié)晶器內(nèi)）的凝固過(guò)程。42、鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在（二次冷卻）區(qū)鑄坯冷卻過(guò)程和鑄坯（支撐）系統(tǒng)43、鑄坯質(zhì)量主要指兩方面，一是（鑄坯的純凈度），二是（鑄坯的表面和內(nèi)部缺陷）44、結(jié)晶器鋼水液面自動(dòng)控制主要有磁浮法，熱電偶法，（同位素法），（紅外線(xiàn)法）等四種方法45、結(jié)晶器有以下三種振動(dòng)方式：（同步式）（負(fù)滑脫式）和正弦振動(dòng)46、凡一臺(tái)連鑄機(jī)中有一個(gè)機(jī)組，又只能澆注一根鑄坯叫（一機(jī)一流），如能同時(shí)澆注兩根以上鑄坯的叫（一機(jī)多流），凡一臺(tái)連鑄坯有多個(gè)機(jī)組又分別澆注多根鑄坯的叫（多機(jī)多流）49、連鑄坯切割有機(jī)械切割和（火焰切割）兩種方法。50、一般認(rèn)為，夾雜物粒度小于50微米叫（微細(xì)）夾雜，粒度大于50微米叫（大型）夾雜。47、滑動(dòng)水口是安裝在鋼包和（中間包）底部以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水（流量）的裝置48、內(nèi)生夾雜，主要是指出鋼時(shí)，加鐵合金的（脫氧產(chǎn)物）和澆注過(guò)程中鋼和（空氣中的氧）的二次氧化產(chǎn)物。51、鋼包保護(hù)套（大水口）的作用防止鋼水飛濺，防止（鋼水二次氧化）。52、為減少鑄坯中的夾雜物，最根本途徑一是盡量減少外來(lái)夾雜對(duì)（鋼水）的污染，二是設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物（排出）以?xún)艋ㄤ撘海?3、連鑄機(jī)拉速提高，鑄坯液芯長(zhǎng)度增加，引起鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變（薄），二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生（鼓肚），矯直時(shí)由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生（內(nèi)裂）等。54、控制鋼水溫度的出發(fā)點(diǎn)，首先是盡可能減少鋼包（過(guò)程降溫）以降低出鋼溫度，其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的（命中率），避免高溫出鋼；第三加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包（周轉(zhuǎn)）55、電磁攪拌器按使用電源來(lái)分，有直流傳導(dǎo)式和（交流感應(yīng)式），按使用電源相數(shù)來(lái)分，有兩相電磁攪拌器和（三相電磁攪拌器）兩種。56、覆蓋劑的作用是（保溫，防止鋼水二次氧化）57、澆注水口結(jié)流的原因之一是（Al含量過(guò)高）58、鋼水凝固放出的熱量包括（鋼水過(guò)熱）、凝固潛熱、物理顯熱。59、轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要是（鐵水）、廢鋼、造渣料、合金料。60、鋼中常見(jiàn)氣體是【N】、【H】、（【O】）。61、結(jié)晶器振動(dòng)是為了防止鑄坯在凝固過(guò)程中與銅板（粘結(jié)）。62、從鋼水→中間包→（澆注）過(guò)程中，鋼水要發(fā)生二次氧化。63、鋼水到吹氬站溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)在吹氬攪拌的同時(shí)加（調(diào)溫廢鋼）。64、鋼水壓鋼應(yīng)在吹氬（前）壓鋼。65、鋼水吹氬后與中間包都要加（覆蓋劑）保溫。67、澆注高碳鋼拉速應(yīng)比普碳鋼拉速要（慢）。68、二冷水流量突然變小，首先應(yīng)降低（拉速）。69、（偏心）底吹氬有利于鋼包內(nèi)部鋼水的混合和溫度的均勻以及夾雜物排除。70、中間包涂料的種類(lèi)主要有鎂鉻質(zhì)涂料、（鎂質(zhì)涂料）、高鋁質(zhì)涂料。四、簡(jiǎn)答題（每小題５分，共２０分）1、連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性？答：①、簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程；②、提高金屬收得率和成材率；③、極大的改善了勞動(dòng)條件，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；④、節(jié)約能源。2、什么叫連鑄坯中心偏析？答：偏析是指鑄坯中化學(xué)成分的差異。在鑄坯橫斷面試樣上，每隔一定距離，從表面向中心取樣進(jìn)行化學(xué)分析，發(fā)現(xiàn)中心的碳、硫、磷等元素含量明顯高于其他部位，這種現(xiàn)象叫中心偏析。3、結(jié)晶器保護(hù)渣的作用？答：①、絕熱保溫防止散熱②、隔開(kāi)空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化③、吸收從鋼水中上浮的夾雜物，凈化鋼水④、使結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間有一層渣膜起潤(rùn)滑作用⑤、填充結(jié)晶器壁與凝固坯殼之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱4、連鑄中間包的作用是什么？答：①降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；②儲(chǔ)存鋼水為多爐連澆創(chuàng)造條件；③使鋼水分流，實(shí)現(xiàn)多流澆注；④控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器液面；⑤去除夾雜，達(dá)到凈化鋼水的目的。5、為什么C處于0.12~0.17%,鑄坯表面縱裂最嚴(yán)重?答：由于C含量在0.12~0.17%，鋼水在凝固過(guò)程中發(fā)生包晶反應(yīng)，即δFe+液體→γFe線(xiàn)收縮量大，使坯殼與銅壁過(guò)早脫離形成氣隙，導(dǎo)出熱流最小，坯殼最薄。凝固收縮和鋼水靜壓力不均衡作用，使薄的坯殼表面粗糙、折皺，嚴(yán)重時(shí)形成凹陷。凹陷部位冷卻和凝固比其他部位慢，在熱應(yīng)力和鋼水鼓脹下，在凹陷處造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。在二次冷卻區(qū)繼續(xù)擴(kuò)展，形成表面縱裂。5、連鑄漏鋼有哪幾種類(lèi)型？答：連鑄漏鋼有下列類(lèi)型：開(kāi)澆漏鋼、懸掛漏鋼、裂紋漏鋼、夾渣漏鋼、切斷漏鋼、粘結(jié)漏鋼6、結(jié)晶器為什么需要一定的倒錐度答：由于鋼水澆入結(jié)晶器，冷卻凝固生產(chǎn)坯殼，進(jìn)而收縮脫離銅壁，形成氣隙使傳熱減慢，延緩了坯殼的生長(zhǎng)。為了消除氣隙，加速鋼水的傳熱和坯殼生長(zhǎng)，通常將結(jié)晶器作成上口比下口大稱(chēng)為結(jié)晶器倒錐度。8、連鑄過(guò)程中鋼水二次氧化有那些來(lái)源？答：①鋼包注流及中間包注流與空氣的相互作用；②中間包鋼水表面和結(jié)晶器表面與空氣的作用；③鋼水與鋼包、中間襯耐火材料的相互作用；④鋼水與侵入式水口的相互作用；⑤鋼水與中間包結(jié)晶器保護(hù)渣相互作用。9、詳細(xì)說(shuō)明連鑄坯缺陷有哪幾種類(lèi)型？答：鑄坯缺陷可分為①、表面缺陷：包括表面縱裂、橫裂、網(wǎng)狀裂紋、皮下夾渣、皮下氣孔、表面凹陷；②、內(nèi)部缺陷：包括中間裂紋、皮下裂紋、壓下裂紋、夾雜、中心裂紋和偏析；③、形狀缺陷：脫方、鼓肚、扭曲10、什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯的凝固殼由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。11、影響連鑄鋼水溫度因素有哪些？答；出鋼溫度控制；過(guò)程溫度損失，包括出鋼過(guò)程的溫降；出鋼后到達(dá)爐外精煉前的溫降；精煉過(guò)程溫降，精煉后到開(kāi)澆前的溫降。12、鋼水吹氬的目的？答：①均勻成分；②均勻溫度；③減少夾雜；④去除氣體13、堵引錠是不是越早越好，為什么？答：不對(duì)，因?yàn)榘l(fā)生引錠桿下滑時(shí)，將造成填塞引錠桿的紙繩（或石棉繩）松動(dòng)引起開(kāi)澆漏鋼若結(jié)晶器上口滲水時(shí)，過(guò)早填塞引錠桿會(huì)造成開(kāi)澆爆炸。14、中間包覆蓋劑的作用是什么？答：絕熱保溫，防止散熱，吸收上浮夾雜，隔絕空氣防止二次氧化15、結(jié)晶器倒錐度過(guò)大過(guò)小有何影答：錐度過(guò)大容易導(dǎo)致坯殼與結(jié)晶器壁之間的擠壓力過(guò)大，加速了銅壁的磨損；錐度過(guò)小，坯殼過(guò)早脫離，產(chǎn)生氣隙，降低冷卻效果，使出結(jié)晶器的坯殼厚度變薄、容易產(chǎn)生漏鋼。16、連鑄生產(chǎn)有那些主要設(shè)備？答：回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包及中包車(chē)、結(jié)晶器及振動(dòng)裝置、二冷段（扇形段）拉矯機(jī)、切割車(chē)、引錠桿、冷床、移坯車(chē)。17、、簡(jiǎn)述火焰切割原理？答：預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧媸骨懈羁p處金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成縫切斷鑄坯。18、什么叫粘結(jié)漏鋼，發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？答：粘結(jié)漏鋼是結(jié)晶器彎月面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅板之間無(wú)潤(rùn)滑液，使拉坯阻力增大，銜接處被拉斷，到達(dá)結(jié)晶器下口發(fā)生漏鋼。原因是：①結(jié)晶器保護(hù)渣渣性不好，使熔渣不易流入坯殼與結(jié)晶器銅板之間形成潤(rùn)滑渣膜；②異常情況下高拉速；③結(jié)晶器液面波動(dòng)過(guò)大。19、簡(jiǎn)述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？答：①水口與結(jié)晶器不對(duì)中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；②保護(hù)渣潤(rùn)滑性能不好；③結(jié)晶器液面波動(dòng)；④鋼水中硫、磷含量高。20XX鑄機(jī)按外形可分為那幾類(lèi)？答：連鑄機(jī)按外形可分為：立式連鑄機(jī)、立彎式連鑄機(jī)、弧形連鑄機(jī)、超低頭（橢圓形）連鑄機(jī)、水平連鑄機(jī)、輪式連鑄機(jī)21、噴淋式結(jié)晶器有哪些特點(diǎn)？答：①、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修②、冷卻效果明顯提高，節(jié)約水量③、能有效改善結(jié)晶器的熱傳遞，進(jìn)一步提高拉速22、提高鑄坯表面質(zhì)量有那些具體措施？答：①、操作中結(jié)晶器液面控制的穩(wěn)定性②、采用高頻率小振幅的結(jié)晶器振動(dòng)機(jī)構(gòu)③、均勻鋼水成分，結(jié)晶器冷卻均勻④、合適的水口侵入深度⑤、良好的保護(hù)渣性能五、計(jì)算題1、對(duì)于220XX350斷面，拉速為0.8m/min，二冷總水量為20XXL/min，計(jì)算比水量是多少？（鋼的密度7.8kg/cm3）解：W=abvδρδ=W/abvρ=20XX/（0.22*1.35*0.8*7.8*103）則δ=1.0L/kg2、出鋼量為56噸，對(duì)于160*1250斷面，拉速1.0m/min，計(jì)算本爐鋼澆鋼時(shí)間。（鋼的密度7.8kg/cm3）解：t=G/abvρt=56/（0.16*1.25*1.0*7.8）≈36min3、某廠(chǎng)板坯厚度為220XX，正常拉速1.0m/min,求其液芯長(zhǎng)度(即凝固末段位置)。已知：L液芯長(zhǎng)度=（D2V）/（4K2）D——鑄坯厚度V——拉速K——綜合凝固系數(shù)（K=26mm/min^1/2）解：L=D2V/4K2則：L=220XX1.0/4*262=17.9m4、鋼包容量為30t，澆鑄斷面為150*150mm，平均拉速為1.5m/min,鋼包澆注時(shí)間30分,則流數(shù)是多少?（P為鋼密度7.4t/m3）解：n=G/abvtρ=30/（0.15*0.15*1.5*30*7.4）=45、某廠(chǎng)有一臺(tái)斷面為120XX20XX四機(jī)四流鑄機(jī)，拉速為3m/min，計(jì)算鑄機(jī)每小時(shí)的產(chǎn)量？（鋼的密度7.6t/m3）解：每小時(shí)的產(chǎn)鋼量=abvρtn=0.12*0.12*3*7.6*60*4=78.8t6、某班某月開(kāi)澆32次，換包10次，澆注460爐，在考慮交接班情況下計(jì)算該班的連澆爐數(shù)及中包壽命？解：連澆爐數(shù)=460/32=14.4爐中包壽命=460/（32+10）=10.95爐7、某廠(chǎng)按正弦方式振動(dòng)的結(jié)晶器其振幅A=10mm，振動(dòng)頻率為F=70次/分，拉速V=1米/分似的負(fù)滑脫是多少？已知∑∨=（Vm-V）/VVm=2FA解：∑∨=（Vm-V）/VVm=2FA則∑∨=（2*70*10-1000）/1000=40%8、已知：150*150mm鋼的密度7.6t/m3，求該坯1m長(zhǎng)的重量，定尺6m坯的重量，50t鋼水能澆多少合格坯？解：1m坯的重量=0.15*0.15*1*7.6=0.171t6m坯的重量=0.171*6=1.026t合格坯支數(shù)=50/1.026=49支9、某廠(chǎng)一臺(tái)連鑄機(jī)全月開(kāi)機(jī)150次，澆注鋼水1082爐，其中一次只澆一爐的次數(shù)是12次，連澆爐數(shù)和連澆率是多少（4分）解：連澆爐數(shù)=1082/150=7.2爐連澆率=（150-12）/150=92%10、已知鋼中[S]=0.02%，要求稀硫Hre/S=2，鑄坯單重M=2.12t/m，稀土絲單重G=58g/m，拉速Vc=1.0m/min，假定稀土收得率η=80%，求向結(jié)晶器喂稀土絲速度V稀？（小數(shù)點(diǎn)保留二位）已知V稀=Vc*M*（[S]*1000*Hre/S）/η*G解：V稀=1.0*2.12*（0.0002*1000*2）/（0.8*0.058）=18.28m/min11、某鑄機(jī)月產(chǎn)合格坯3.2萬(wàn)噸，作業(yè)時(shí)間為400小時(shí)，求鑄機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量？解：臺(tái)時(shí)產(chǎn)量=合格坯產(chǎn)量/作業(yè)時(shí)間=320XX/400=80t/h12、鋼水量（Q）為73t，鑄坯斷面（ab）為210×1050mm鑄機(jī)拉速（V）為1.1m/min恒定不變求這爐鋼要澆多少時(shí)間？（鑄坯比重（P）為7.8t/m3,小數(shù)點(diǎn)保留二位）解：t=Q/（VabP）=73/（1.1*0.21*1.05*7.8）=38.58min13、轉(zhuǎn)爐出鋼量為55t,澆注的鑄坯斷面為150×150㎜，4流小方坯，拉速2.5m/min，計(jì)算一爐鋼澆注時(shí)間是多少？解：55/0.15*0.15*7.8*4*2.5=31min14、板坯連鑄機(jī)，結(jié)晶器上口尺寸1379㎜，下口尺寸1367㎜，計(jì)算板坯結(jié)晶器的錐度。解：▽=（L1-L2）/L1=（1379-1376）/1379*100%=92%15、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min,比水量δ=1.5L/Kg,結(jié)晶器長(zhǎng)度L=1000mm，凝固系數(shù)K=30mm/√mm，e=1/2鑄坯厚度，計(jì)算液芯長(zhǎng)度是多少？[L=（e/K）2×V]解：L=（e/K）2V=（150/2*30）2×2.0=12.5m16、150×150mm方坯，拉速V=2.0m/min，結(jié)晶器長(zhǎng)度L=1000mm，計(jì)算出結(jié)晶器坯殼厚度是多少？結(jié)晶器液面距上口50mm，K=18mm/√mm，（D=K×√t）解：D=K×√tt=（1-0.05）/2.0=0.95/2.0=0.475min第四篇：連鑄工復(fù)習(xí)題連鑄工復(fù)習(xí)題1.什么是結(jié)晶器的振動(dòng)頻率？答:結(jié)晶器的振動(dòng)頻率是指結(jié)晶器在每分鐘時(shí)間內(nèi)的振動(dòng)次數(shù)。2.什么是一次冷卻?答:一次冷卻是指在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻。3.鋼中的五大元素是哪幾個(gè)?答:碳、硅、錳、磷、硫。4.剛玉,高鋁,粘土質(zhì)耐火材料的主要區(qū)別在于什么成分的含量不同呢?答:Al2O35.結(jié)晶器保護(hù)渣是不是粘度越低越好？答：不是6．鋼包鋼水吹氬的作用是什么？答：其作用是去氣、減少夾雜、均勻成分、均勻溫度。7．脫引錠脫不掉時(shí)，應(yīng)通知澆鋼工提高拉速嗎？答：不是，應(yīng)該降低拉速。8．鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的作用是什么？答：其作用是鋼水過(guò)跨，代替行車(chē)支承鋼包進(jìn)行澆鑄，空、重鋼包轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)多爐連澆。9．連鑄坯的三大缺陷是什么？答：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷。10．提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費(fèi)用的重要措施嗎？答：提高中間包的連澆爐數(shù)是提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率、降低操作費(fèi)用的重要措施。11．什么是澆鑄溫度？答：澆鑄溫度通常指中包內(nèi)鋼水的溫度。12．鋼水凝固放出的熱量包括哪些？答：鋼水過(guò)熱、凝固潛熱、物理顯熱。13．拉矯機(jī)的作用是什么？答：其作用是拉坯，并在做生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)，把引錠桿送入結(jié)晶器底部。14．鋼中含碳量大于0.25%的鋼是高碳鋼嗎？答：不是15．什么是鋼的液相線(xiàn)溫度？答：鋼的液相線(xiàn)溫度是指鋼水的凝固溫度。16．鋼水中2[Al]+3[FeO]=（Al2O3）+3[Fe]反應(yīng)是吸熱反應(yīng)還是放熱反應(yīng)？答：放熱反應(yīng)。17．連鑄機(jī)結(jié)晶器的主要作用是什么？答：其作用是使鋼水形成一定厚度及形狀的凝固坯殼。18．連鑄機(jī)使用的冷卻水有哪些？答：包括機(jī)械閉路和開(kāi)路水。19．使用煤氣時(shí)應(yīng)該先開(kāi)氣還是先點(diǎn)火？答：應(yīng)該先點(diǎn)火后開(kāi)氣。20XXaO是堿性還是酸性氧化物?答:堿性。21.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)固定裝置的作用是什么?答:其作用是保證鋼包在澆鑄時(shí)有準(zhǔn)確定位,并不致于外力沖擊下產(chǎn)生位移。22．從煉鋼爐出到鋼包的鋼水，在鋼包內(nèi)鋼水溫度分布是不均勻的，其主要原因是什么？答：主要由于包襯吸熱和鋼包表面的散熱，在包襯周?chē)撍疁囟容^低，而鋼包中心區(qū)域溫度較高。23．在中間包內(nèi)鋼水停留相對(duì)時(shí)間越長(zhǎng)，是不是夾雜物就有充分時(shí)間上浮，鋼水就越干凈？答：是。24．鑄坯的表面缺陷主要決定于鋼水在哪里的凝固過(guò)程？答：結(jié)晶器。25．鑄坯的內(nèi)部缺陷主要決定于在什么區(qū)鑄坯冷卻過(guò)程和鑄坯的什么系統(tǒng)？答：主要決定于在二次冷卻區(qū)鑄坯冷卻過(guò)程和鑄坯的支撐系統(tǒng)。26．滑動(dòng)水口是安裝在什么部位，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼水流量的裝置？答：安裝在鋼包和中間包底部的。27．保護(hù)渣熔化模式有哪三層結(jié)構(gòu)？答：上層是粉渣層，中層是熔融層，下層是液渣層。28．什么叫連鑄坯鼓肚？答：鼓肚是指鑄坯凝固殼，由于受到內(nèi)部鋼水靜壓力的作用而鼓脹成凸面的現(xiàn)象。29．連鑄結(jié)晶器漏鋼的主要有哪幾種類(lèi)型？答：（1）開(kāi)澆漏鋼；（2）懸掛漏鋼；（3）裂紋漏鋼；（4）夾渣漏鋼；（5）粘結(jié)（或粘連）漏鋼。30．堵引錠是不是越早越好？為什么？答：不是。因?yàn)槿舭l(fā)生引錠桿下滑時(shí)，將造成石棉繩松動(dòng)，引起開(kāi)澆漏鋼。若結(jié)晶器上口滲水時(shí)，過(guò)早堵引錠會(huì)造成開(kāi)澆爆炸。31．中間包覆蓋劑的作用是什么？答：（1）絕熱保溫防止散熱；（2）吸收上浮夾雜；（3）隔絕空氣，防止二次氧化。32．連鑄保護(hù)渣的作用是什么？答：（1）隔熱保溫防止鋼水散熱；（2）隔開(kāi)空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化；（3）吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；（4）在結(jié)晶器壁與凝固殼之間形成渣膜起潤(rùn)滑作用，減少拉坯阻力；（5）充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。33．中間包水口堵塞有哪兩種情況？答：一是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。34．什么是二次冷卻？答：二次冷卻是指坯殼出結(jié)晶器后受到的冷卻。35．結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度是指渣中什么的比值？答：CaO與SiO2。36．連鑄坯中非金屬夾雜物按生成方式有哪兩種？答：內(nèi)生夾雜和外來(lái)夾雜。37．轉(zhuǎn)爐煉鋼的原料主要有哪些？答：主要有鐵水、廢鋼、造渣料、合金料。38．鋼中常見(jiàn)的氣體是什么？答：[N]、[H]、[O]。39．出結(jié)晶器后的連鑄坯除要求坯殼厚度生長(zhǎng)均勻，還有什么要求？答：還要求坯殼具有一定厚度。40．鋼中什么元素會(huì)引起鋼的“冷脆”？什么元素會(huì)引起鋼的“熱脆”答：P會(huì)引起鋼的冷脆；S會(huì)引起鋼的熱脆。41．結(jié)晶器保護(hù)渣的基本成分有哪些？答：CaO、Al2O3、SiO2、CaF2、Na2O、C。42．拉矯機(jī)所要克服哪些阻力呢？答：拉矯機(jī)所要克服的阻力有鑄坯在結(jié)晶器中的阻力，在二次冷卻段的阻力，矯直區(qū)和切割設(shè)備形成的阻力。43．Q235鋼號(hào)中的235表示此種鋼的什么強(qiáng)度？答：屈服強(qiáng)度。44．鋼水溫度越高，氣體在鋼中的溶解度就越大，對(duì)鋼質(zhì)危害的影響會(huì)怎么樣？答：影響會(huì)愈大。45．鋼中[C]含量達(dá)到多少時(shí)為共析鋼？答：0.77%。46．在鑄機(jī)澆鋼時(shí)，二冷水壓力突然降低而流量同時(shí)增大，原因是什么？答：原因是水管接頭脫落或水管破。47．鑄坯中心裂紋屬于哪種缺陷？答：內(nèi)部缺陷。48．連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是什么？答：溫度制度、拉速制度、冷卻制度。49．Al2O3熔點(diǎn)是多少？答：20XX0C50．結(jié)晶器的主要振動(dòng)參數(shù)是什么？答：振幅和頻率。51．為減少鑄坯中的夾物最根本的途徑是什么？答：一是盡量減少外來(lái)夾雜對(duì)鋼水的污染；二是設(shè)法促使已存在于鋼水中的夾雜物排出，以?xún)艋撘骸?2．引起鑄坯出結(jié)晶器后坯殼厚度變薄，二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形、矯直時(shí)由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂的主要原因是什么？答：連鑄機(jī)拉速提高，鑄坯液芯長(zhǎng)度增加。53．控制鋼水溫度的出發(fā)點(diǎn)是什么？答：首先盡可能減少鋼包過(guò)程溫降以降低出鋼溫度；其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作，提高出鋼溫度的命中率，避免高溫出鋼；第三加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。54．簡(jiǎn)述鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因？答：（1）水口與結(jié)晶器不對(duì)中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流；（2）保護(hù)渣性能不良；（3）結(jié)晶器液面波動(dòng)大；（4）鋼水中硫磷含量高。55．中間包的作用是什么？答：（1）降低鋼水靜壓力，穩(wěn)定鋼水液面；（2）儲(chǔ)存鋼水，為多爐連澆創(chuàng)造條件；（3）可使鋼水分流，實(shí)現(xiàn)多流澆鑄；（4）控制鋼水注入量，穩(wěn)定結(jié)晶器液面；（5）去除夾雜，達(dá)到凈化鋼液的目的。56．澆鑄過(guò)程中結(jié)晶器水突然壓力上升，流量減少的原因是不是水管破或脫落？答：不是。57．結(jié)晶器長(zhǎng)度，主要取決于什么？答：主要取決于拉坯速度、結(jié)晶器出口安全坯殼厚度和結(jié)晶器的冷卻強(qiáng)度。58．全面質(zhì)量管理的五大要素是什么？答：人、機(jī)、料、法、環(huán)。59．含碳量在什么范圍的碳素鋼鑄坯對(duì)熱裂紋的敏感性最大？答：0.17-0.22%。60．鋼水的澆鑄溫度是不是液相線(xiàn)溫度？答：不是。61．弧型連鑄機(jī)鑄坯夾雜物往往聚集在什么位置？答：聚集在1/4處的內(nèi)弧位置。62．連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大，鑄坯的中心等軸晶是不是越發(fā)達(dá)，而柱狀晶越窄呢？答：不是。63．經(jīng)電磁攪拌鑄坯后，能有什么好處？答：能使等軸晶率提高，柱狀晶率降低。64．什么是正視圖？答：正視圖是指物體由前向后投影。65．凝固鑄坯的脆性轉(zhuǎn)變區(qū)的溫度在什么范圍內(nèi)？答：700-9000C。66．結(jié)晶器內(nèi)熱量傳遞線(xiàn)路為鋼水→凝固坯殼→渣膜→氣隙→銅壁→冷卻水，其中傳熱最大的障礙是什么？答：氣隙。67．結(jié)晶器冷卻水的水質(zhì)是什么？答：軟水。68．中間包水口堵塞有哪兩種情況？答：一種是冷鋼堵，另一種是夾雜堵。69．縱裂、夾雜、鼓肚分別屬于什么缺陷？答：分別屬于表面缺陷、內(nèi)部缺陷、形狀缺陷。70．什么是氣－水噴嘴？答：氣－水噴嘴是指高壓空氣和水從兩個(gè)不同方向進(jìn)入噴嘴內(nèi)匯合，利用壓縮空氣把水滴霧化成極細(xì)的水滴，并從兩旁吹射出來(lái)。71．連鑄的優(yōu)點(diǎn)有哪些？答：（1）簡(jiǎn)化了生產(chǎn)鋼坯的工藝流程，節(jié)省大量投資；（2）提高了金屬收得率和成材率；（3）極大地改善了勞動(dòng)條件，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高；（4）節(jié)約能源。72．簡(jiǎn)述火焰切割原理？答：其原理是：預(yù)熱氧與燃?xì)饣旌先紵幕鹧妫骨懈羁p處的金屬熔化，然后利用高壓切割氧的能量把熔化的金屬吹掉，形成切縫，切斷鑄坯。73．結(jié)晶器進(jìn)出水溫差應(yīng)不大于多少度？0答：10C74．結(jié)晶器倒錐度是不是越大越好？答：不是。75．水汽噴嘴的霧化是依靠的是什么？答：壓縮空氣。76．什么是連鑄澆鑄溫度？答：是指中包內(nèi)鋼水的溫度。77．結(jié)晶器可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？答：表面質(zhì)量。78．二次冷卻區(qū)可以控制鑄坯的什么質(zhì)量？答：內(nèi)部質(zhì)量。79．浸入式水口插入結(jié)晶器的深度應(yīng)為多少?答：125±25mm。80．鋁碳質(zhì)的水口應(yīng)在什么火下快速烘烤到1000～11000C？答：應(yīng)在大火下快速烘烤。81．由于二冷的原因造成鑄坯產(chǎn)生“凝固橋”會(huì)導(dǎo)致什么缺陷產(chǎn)生？答：會(huì)導(dǎo)致連鑄坯縮孔。82．中間包內(nèi)加擋墻和壩的主要目的是什么？答：改變注流形態(tài)。83．RH真空處理主要有什么作用？答：主要有去除鋼水中氣體和夾雜，調(diào)整和均勻鋼水成份和溫度的作用。84.加入結(jié)晶器內(nèi)的保護(hù)渣厚度多少比較合適？答：保證粉渣層厚度50-60mm比較合適。85.鑄坯劃傷易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生什么缺陷？答：易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生裂紋、折疊。86.鑄坯表面夾渣易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生什么缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因？答：鑄坯表面夾渣易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生表皮裂紋、翹皮缺陷；造成鑄坯表面夾渣的主要原因有振動(dòng)異常、結(jié)晶器液面波動(dòng)大、加保護(hù)渣不規(guī)范、浸入式水口插入深度淺、保護(hù)渣性能不良、頭尾坯割除不盡等。87.連鑄坯菱變及角裂產(chǎn)生的主要原因是什么？鑄坯菱變大易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？答：連鑄坯菱變及角裂產(chǎn)生的主要原因有(1)鋼水過(guò)熱度高、拉坯速度快、(2)浸入式水口不對(duì)中、(3)保護(hù)渣性能不良、(4)銅管錐度小及磨損嚴(yán)重、(5)一、二冷冷卻不均及工藝參數(shù)不合理、(6)二冷噴嘴堵塞嚴(yán)重造成冷卻強(qiáng)度過(guò)低等；鑄坯菱變大易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生折疊、撕條、壓塊、裂紋等缺陷。88.連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因及其對(duì)鋼材質(zhì)量的影響？答：連鑄坯產(chǎn)生縮孔的原因包括：（1）鋼水高過(guò)熱度、高拉速造成鑄坯液心長(zhǎng)；（2）低拉速與二冷強(qiáng)度大造成凝固前沿晶支搭橋；連鑄坯產(chǎn)生縮孔容易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生縮孔、鼓泡、內(nèi)裂等缺陷。89.連鑄坯內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的主要原因有哪些？易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生何種缺陷？答：連鑄坯內(nèi)部夾雜產(chǎn)生的主要原因有鋼水純凈度差、澆注過(guò)程中的二次氧化、鋼包大流下渣、中包下渣、耐材侵蝕、結(jié)晶器卷渣等；連鑄坯內(nèi)部夾雜易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生內(nèi)部夾雜、開(kāi)裂缺陷。90.連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因及其容易導(dǎo)致的鋼材缺陷？答：連鑄坯皮下氣泡產(chǎn)生的主要原因包括鋼水中氣體含量高、鋼包中間包烘烤不透、保護(hù)渣等輔助材料水分含量超標(biāo)、二冷風(fēng)機(jī)抽風(fēng)效果不好、結(jié)晶器上法蘭滲水或漏水等；連鑄坯皮下氣泡容易導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生裂紋、翹皮、頂鍛裂縫等缺陷，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致鋼材報(bào)廢。91.簡(jiǎn)述連鑄電磁攪拌器的主要功能及其最佳使用條件？可分幾類(lèi)？答：電磁攪拌器的主要功能是改善鑄坯低倍組織，減輕中心疏松及縮孔、降低成分偏析程度、提高等軸晶比例及改善鑄坯表面質(zhì)量等；最佳使用條件：鋼水過(guò)熱度≤30℃，過(guò)熱度愈低，使用效果相對(duì)愈好。電磁攪拌器可分為結(jié)晶器電磁攪拌，二次冷卻區(qū)電磁攪拌，凝固末端電磁攪拌。92.連鑄坯缺陷包括哪幾種類(lèi)型？答：連鑄坯缺陷包括三種類(lèi)型：表面缺陷、形狀缺陷、內(nèi)部缺陷；表面缺陷包括表面夾渣、表面劃傷、表面裂紋、翻皮、雙澆等；形狀缺陷包括菱變、鼓肚、凹陷等；內(nèi)部缺陷包括中間裂紋、角部裂紋、夾雜、偏析、白點(diǎn)等。93.二次冷卻的強(qiáng)度是如何確定的？答：確定二次冷卻強(qiáng)度的原則如下：（1）在整個(gè)二次冷卻區(qū)應(yīng)當(dāng)采取自上而下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱的原則，由結(jié)晶器拉出的鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)上段時(shí)，內(nèi)部液心量大，坯殼薄，熱阻小，坯殼凝固收縮產(chǎn)生的應(yīng)力也小。此時(shí)加大冷卻強(qiáng)度可使坯殼厚度迅速增加，并且在較高的拉速下也不會(huì)拉漏。當(dāng)坯殼厚度增加到一定程度以后，隨著坯殼熱阻的增加，則應(yīng)逐漸減小冷卻強(qiáng)度，以避免鑄坯表面熱應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生裂紋。（2）為了提高鑄機(jī)的效率，應(yīng)當(dāng)采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時(shí)，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。通常鑄坯表面冷卻速度應(yīng)小于20XX/m.（3）通常700-900℃的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內(nèi)矯直時(shí)，易于產(chǎn)生橫裂紋。所以應(yīng)控制二次冷卻強(qiáng)度，使鑄坯表面溫度降至900℃以上，即高于脆性溫度區(qū)進(jìn)行矯直。此外，為了保證鑄坯在二冷區(qū)支撐輥之間形成的鼓肚量最小，在整個(gè)二冷區(qū)應(yīng)限定鑄坯表面溫度，通常控制在1100℃以下。（4）在確定冷卻強(qiáng)度時(shí)要考慮鋼種自身的特性，特別是裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，要采用弱冷。二冷配水的原則是什么？（1）自上到下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱；（2）保證鑄坯表面冷卻均勻；鑄坯縱向表面溫度差﹤20XX／M,橫向表面溫度差﹤100℃／M。（3）控制鑄坯表面回溫在允許范圍內(nèi)，防止凝固前沿產(chǎn)生內(nèi)裂。鑄坯表面溫度回升＜100℃.（4）水量能靈活調(diào)節(jié)、控制，適用特鋼品種的多樣性。（5）避開(kāi)700～900℃高溫脆性區(qū)進(jìn)行矯直。94.鑄坯鼓肚的原因是什么？答：鑄坯鼓肚是鑄坯凝固殼由于受到鋼水靜壓力作用而引起的凸起，原因是拉速過(guò)快，二冷水冷卻強(qiáng)度不夠，結(jié)晶器銅管倒錐度小，澆注溫度高，液壓不正常。95.什么叫粘結(jié)漏鋼，發(fā)生粘結(jié)漏鋼的原因有哪些？答：粘結(jié)漏鋼是指結(jié)晶器彎液面的鑄坯凝固殼與結(jié)晶器銅管之間潤(rùn)滑不良，拉坯阻力增大，粘結(jié)處被拉斷，到結(jié)晶器下口就發(fā)生漏鋼；原因包括：（1）結(jié)晶器保護(hù)渣性能不良，（2）異常情況下的高拉速（3）結(jié)晶器液位波動(dòng)過(guò)大。（4）高拉速，下渣不良。（5）水口形狀不合理，化渣不良。96.已知吹氬溫降為△T1，運(yùn)輸溫降為△T2，鋼包到中包溫降為△T3，求吊包溫度是多少？答：吊包溫度T=TL+△T1+△T2+△T397.已知鑄坯斷面為20XX×20XX，拉速V=1.5m/min,單流消耗二冷總水量W=234L/min求二冷比水量是多少？（鋼的比重ρ=7.8×103㎏/m3）解：依據(jù)W=abvρσ則比水量σ=W/abvρ=234/(0.2×0.2×1.5×7.8×103)=0.5(L/㎏)98.某廠(chǎng)連鑄同時(shí)澆注20XX×20XX及150㎜×150㎜兩種斷面的鑄坯，拉速分別為1.5m/min及2.7m/min，10㎏一袋的結(jié)晶器保護(hù)渣分別在兩種斷面上單流使用時(shí)間分別為60min及90min，求該保護(hù)渣在兩種斷面上的渣耗量分別為多少？（鋼的比重ρ=7.8t/m3）解:20XX斷面渣耗量＝10㎏/(0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×60min)=0.356㎏/t2150斷面渣耗量=10㎏/（0.15m×0.15m×2.7m/min×7.8t/m3×90min）=0.234㎏/t99.已知鋼水量為95噸/爐，連鑄為六機(jī)六流20XX×20XX斷面，拉速恒定為31.5m/min不變，求一爐鋼水的澆注時(shí)間？（鋼的比重ρ=7.8t/m）解：依據(jù)t=Q/vabρ則一爐鋼水的澆注時(shí)間t=95/（0.2m×0.2m×1.5m/min×7.8t/m3×6）≈33.8min100.影響中包使用壽命的因素有哪些？答：（1）不同過(guò)熱度鋼種的影響（2）耐材質(zhì)量?jī)?yōu)劣的影響（3）砌筑工藝與砌筑質(zhì)量的影響（4）澆注操作因素的影響（5）鋼水條件的影響（6）生產(chǎn)計(jì)劃及突發(fā)性事故的影響第五篇：連鑄工教程1第一章概況1.連鑄機(jī)的機(jī)型經(jīng)歷了由立式、立彎式、直結(jié)晶器弧形、弧形、橢圓形到水平式的發(fā)展過(guò)程。其鑄機(jī)的高度由高到低。2.連鑄機(jī)按澆注鑄坯斷面分類(lèi)有方坯連鑄機(jī)、板坯連鑄機(jī)、圓坯連鑄機(jī)、異型坯連鑄機(jī)、方、板坯兼用連鑄機(jī)。3.目前連續(xù)鑄鋼車(chē)間主要布置形式有兩種：連鑄機(jī)的中心線(xiàn)與廠(chǎng)房柱列線(xiàn)相垂直者為18.弧形連鑄機(jī)的參數(shù)有：鑄坯斷面尺寸、拉坯速度、圓弧半徑、液相深度、鑄機(jī)流數(shù)。19.直徑是450mm的圓坯的斷面尺寸表示方法是φ450mm。第二章冷卻、傳熱1.鋼液的凝固溫度隨著鋼的成分而發(fā)生變化,溶于鋼中的元素都具有降低鋼液凝固點(diǎn)的作用。2.鋼水溫度過(guò)高,氣體在鋼中的溶解度就過(guò)大,對(duì)鋼質(zhì)危害的影響也愈大。狀晶越發(fā)達(dá)。13.二冷采用的氣水噴嘴與壓力噴嘴相比，具有冷卻均勻、冷卻效率高的優(yōu)點(diǎn)。14.鋼包敞開(kāi)澆鑄，影響保護(hù)渣的性能，對(duì)質(zhì)量影響也大。15.不是所有的鋼種都可以采取連鑄澆注。比如：沸騰鋼16.小方坯鑄機(jī)事故冷卻水的水量應(yīng)能保證鑄機(jī)的一定壓力供水15min以上。二次冷卻區(qū)使用的噴嘴有水噴嘴和氣－水霧化噴嘴兩種類(lèi)型。17.水噴嘴的霧化是依靠水的的目的。(×)27.鋼水由液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)需滿(mǎn)足的條件是一定的過(guò)冷度和結(jié)晶核心。28.高拉速，鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形，因此采用小輥密排和分節(jié)輥。29.澆鑄作業(yè)的特殊性表現(xiàn)為把鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的凝固過(guò)程。30.連鑄鋼水的液相線(xiàn)溫度隨著鋼種成分的變化而變化，溫度范圍較廣（如14877、1493、1508、1520XX。橫向布置，連鑄機(jī)中心線(xiàn)與廠(chǎng)房柱列相平行者為縱向布置。4.一臺(tái)連鑄機(jī)具有獨(dú)立傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)組數(shù)目，稱(chēng)為連鑄機(jī)的機(jī)數(shù)。5.一臺(tái)連鑄機(jī)能同時(shí)澆注的鑄坯根數(shù)稱(chēng)為連鑄機(jī)的流數(shù)。6.影響鑄機(jī)拉速因素有鋼種、斷面、鋼水溫度等。7.弧形連鑄機(jī)的鑄機(jī)半徑與鑄坯厚度有關(guān)。8.立彎式連鑄機(jī)比弧形連鑄機(jī)，結(jié)晶器內(nèi)夾雜易上浮。9.連鑄機(jī)的機(jī)型對(duì)鑄坯內(nèi)夾雜物的數(shù)量和分布有著重要影響。10.對(duì)鑄機(jī)而言，熱裝熱送技術(shù)的關(guān)鍵是生產(chǎn)無(wú)缺陷_鑄坯。11.連鑄坯按鑄坯斷面分類(lèi)有方坯、板坯、園坯、異型坯。12.目前，連鑄只能澆鎮(zhèn)靜鋼。13.連續(xù)鑄鋼的三大工藝制度是溫度制度,拉速制度,冷卻制度。14.高效連鑄的含意包括高質(zhì)量、高拉速、高作業(yè)率和高連澆率等四個(gè)方面的內(nèi)容。15.我國(guó)連鑄技術(shù)的發(fā)展，總體而言，經(jīng)歷了達(dá)產(chǎn)、全連鑄及當(dāng)前正在進(jìn)行的__鑄機(jī)高效化等幾個(gè)階段。16.近終形連鑄機(jī)指的是：出鑄機(jī)連鑄坯接近成品。17.為發(fā)揮冶煉設(shè)備的能力，保證連鑄與煉鋼匹配，連鑄的能力應(yīng)大于煉鋼的能力10%～20XX3.連鑄機(jī)拉速提高,鑄坯液芯長(zhǎng)度增加,引起鑄坯出結(jié)晶后坯殼厚度變薄,二次冷卻段的鑄坯易產(chǎn)生鼓肚變形,矯直時(shí)由于鑄坯仍有液芯而產(chǎn)生內(nèi)裂等。4.控制鋼水溫度的出發(fā)點(diǎn),首先盡可能減少鋼包過(guò)程溫降,以降低出鋼溫度;其次盡可能穩(wěn)定煉鋼操作,提高出鋼溫度的命中率,避免高溫出鋼;第三是加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和鋼包周轉(zhuǎn)。5.鋼液在凝固過(guò)程中的收縮包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三部分。6.連鑄二次冷卻控制方法手工控制、半控制、水表控制和目標(biāo)表面溫度控制法。7.噴嘴的冷態(tài)特征有水流量、水流密度、噴射角、水霧直徑和水滴速度。8.二次冷卻區(qū)夾輥按結(jié)構(gòu)型式可分為整體夾輥和分節(jié)夾輥兩種。9.鋼水從澆注溫度冷卻到室溫放出的熱量包括三部分：(1)鋼水過(guò)熱；(2)凝固潛熱；(3)物理顯熱。其中潛熱的放出速度直接關(guān)系到連鑄的生產(chǎn)率。10.鋼水由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的過(guò)程必須滿(mǎn)足一個(gè)條件即一定的過(guò)冷度。11.事故冷卻水的水流量應(yīng)不小于正常水流量的1/5。(×)12.連鑄二冷水冷卻強(qiáng)度越大,鑄坯的中心等軸晶越窄,而柱水壓大小。18.比水量的概念是二冷區(qū)單位時(shí)間消耗的冷卻水量與通過(guò)二冷區(qū)的鑄坯重量之比叫做比水量，它是冷卻強(qiáng)度的表達(dá)方式。{}二冷水總水量/(鑄坯單重×拉速)。19.澆鑄溫度是中間包內(nèi)的鋼水溫度。澆注溫度=_鋼水液相線(xiàn)溫度+鋼水過(guò)熱度。澆注溫度與拉坯速度密切相關(guān)，溫度越高，則拉坯速度越低。20XX坯的“干式冷卻”的概念是：鑄坯不噴水，靠輻射和輥?zhàn)永鋮s。21.連鑄機(jī)的結(jié)晶器液面到最后一對(duì)拉矯輥之間的距離稱(chēng)為冶金長(zhǎng)度_。冶金長(zhǎng)度是指鑄機(jī)在最大拉速下的液芯長(zhǎng)度。22.在鑄機(jī)澆鋼時(shí),二冷水壓力突然降低而流量同時(shí)增大,原因是(水管接頭脫落或水管破)。23.弧形連鑄機(jī)弧形段內(nèi)外弧噴水量是外弧比內(nèi)弧大。24.配水在澆注過(guò)程中應(yīng)隨觀察鑄坯表面溫度調(diào)整二冷水流量,保證鑄坯二冷室溫度1110-120XX之間。25.所謂氣-水噴嘴是高壓空氣和水從兩個(gè)不同方向進(jìn)入噴嘴內(nèi)匯合,利用壓縮空氣把水滴霧化成極細(xì)的水滴,并從兩旁吹射出來(lái)。26.等表面溫度變負(fù)荷給水是指二冷區(qū)各段給水量保持不變而達(dá)到鑄坯表面溫度均衡31.連鑄坯的凝固是放熱的過(guò)程。32.適當(dāng)降低過(guò)熱度的澆注溫度，可縮小鑄坯中的柱狀晶區(qū)，擴(kuò)大等軸晶區(qū)。33.所謂固相矯直是指鑄坯進(jìn)入矯直區(qū)前已全部凝固時(shí)進(jìn)行的矯直。34.鑄坯矯直時(shí)的表面溫度，應(yīng)避開(kāi)700-900℃脆性敏感區(qū)。35.二冷水量分布的基本原則：當(dāng)拉速一定時(shí)，沿鑄機(jī)高度從上向下水量是逐漸遞減的；當(dāng)拉速升高時(shí)，二冷總噴水量是增加的。36.鋼液結(jié)晶過(guò)程中從固相上看，高熔點(diǎn)成分先結(jié)晶，低熔點(diǎn)成份后結(jié)晶，這種現(xiàn)象叫做選分結(jié)晶。37.高拉速時(shí)，會(huì)出現(xiàn)帶液芯矯直，可采用壓縮鑄造，采用壓縮鑄造的目的是為了防止鑄坯產(chǎn)生內(nèi)裂缺陷。38.弧形連鑄機(jī)的拉矯機(jī)對(duì)鑄坯的矯直，傳統(tǒng)的一點(diǎn)矯直的特點(diǎn)是要求鑄坯在進(jìn)拉矯機(jī)前完全凝固。以后采用的多點(diǎn)矯直，適應(yīng)了帶液芯矯直的工藝要求。進(jìn)而又出現(xiàn)了更利于保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的連續(xù)矯直等的矯直型式。39.澆注溫度太高，會(huì)使耐材侵蝕嚴(yán)重，鋼中夾雜物增多，出結(jié)晶器坯殼變薄，易拉漏，鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，中心偏析加重。40.結(jié)晶器的冷卻水量過(guò)大，鑄坯會(huì)產(chǎn)生裂紋。41.提高二冷區(qū)冷卻效率的主要措施是保證足夠的_二冷強(qiáng)度，改進(jìn)噴嘴結(jié)構(gòu)和噴水條件。42.鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量主要由二冷區(qū)控制。43.對(duì)高速澆鑄帶液芯矯直，減少鑄坯內(nèi)裂的措施是：采用多點(diǎn)矯直。44.鋼水凝固收縮分為三部分，其中對(duì)鑄坯產(chǎn)生裂紋影響大的是固態(tài)收縮。45.澆鑄過(guò)程中急速降溫，會(huì)造成中心裂紋內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)噴出的水滴顆粒大小不同可分為噴