經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！【教學(xué)目的】1.通過學(xué)習(xí)能夠獨立制訂常用焊接材料的焊接工藝方法。2.掌握常用焊接材料不同焊接結(jié)構(gòu)的方法。3.能夠按照有關(guān)技術(shù)文件對自用焊材及試件進(jìn)行工藝性實驗和檢驗。4.能夠達(dá)到初、中級工操作水平。課題一手工電弧焊概述及安全【教學(xué)目的】1.了解焊條電弧焊。2.理解電焊工安全操作規(guī)程，通過學(xué)習(xí)能夠安全文明生產(chǎn)。3.能夠預(yù)防觸電，預(yù)防火災(zāi)和爆炸，預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)。【重點和難點】安全操作規(guī)程【教學(xué)內(nèi)容】1.焊條電弧焊簡介2.安全操作規(guī)程講解【教學(xué)過程】一、焊條電弧焊簡介：在焊條末端和工件之間燃燒的電弧所產(chǎn)生的高溫使焊條藥皮與焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成細(xì)小的金屬熔滴，通過弧柱過渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，保證所形成焊縫的性能。隨著電弧以適當(dāng)?shù)幕￠L和速度在工件上不斷地前移，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶，形成焊縫。焊條電弧焊的過程如圖1所示。1電弧燃燒的必要條件是氣體電離及陰極電子發(fā)射。焊條電弧焊具有以下優(yōu)點：2凡焊條能夠達(dá)到的地方都能進(jìn)行焊接。4）應(yīng)用范圍廣，適用于大多數(shù)工業(yè)用的金屬和合金的焊接。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼，而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，而且可以焊接異種金屬，還可以進(jìn)行鑄鐵焊補和各種金屬材料的堆焊等。但是，焊條電弧焊有以下的缺點：除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數(shù)和焊接設(shè)備外，主要靠焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗保證，即焊條電弧焊的焊接質(zhì)量在一定程度上決定于焊工操作技術(shù)。因此必須經(jīng)常進(jìn)行焊工培訓(xùn)，所需要的培訓(xùn)費用很大。2）勞動條件差。焊條電弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛觀察完成全過程，焊工的勞動強度大，并且始終處于高溫烘烤和有毒的煙塵環(huán)境中，勞動條件比較差，因此要加強勞動保護(hù)。3）生產(chǎn)效率低。焊條電弧焊主要靠手工操作，并且焊接工藝參數(shù)選擇范圍較小，另外，焊接時要經(jīng)常更換焊條，并要經(jīng)常進(jìn)行焊道熔渣的清理，與自動焊相比，焊接生產(chǎn)率低。4）不適于特殊金屬以及薄板的焊接。對于活潑金屬和難熔金屬，由于這些金屬對氧的污染非常敏感，焊條的保護(hù)作用不足以防止這些金屬氧化，保護(hù)效果不夠好，焊接質(zhì)量達(dá)不到要成，所以不能采用焊條電弧焊；對于低熔點金屬，由于電孤的溫度對其來講太高，所以也不能采用焊條電1.5mm以下的薄板不適于焊條電孤焊。由于焊條電孤焊具有設(shè)備簡單、操作方便、適應(yīng)性強，能在空間任意位置焊接的特點，所以被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域，是應(yīng)用得最廣泛的焊接方法之一。三、安全操作規(guī)程講解：（一）文明生產(chǎn)守則1.上、下課有秩序地進(jìn)出生產(chǎn)實訓(xùn)場地。2.上課前穿好工作服，女同學(xué)戴好工作帽，辮子盤在工作帽內(nèi)。33.不準(zhǔn)穿背心、拖鞋和戴圍巾進(jìn)入生產(chǎn)實訓(xùn)場地。4.在實訓(xùn)課上要團(tuán)結(jié)互助，遵守紀(jì)律，不準(zhǔn)隨便離開生產(chǎn)實訓(xùn)場地。5.在實訓(xùn)中要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，避免出現(xiàn)人身和設(shè)備事故。6.愛護(hù)工具、量具和生產(chǎn)實訓(xùn)場地的其它設(shè)備、設(shè)施。7.注意防火，注意安全用電，如果電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即關(guān)閌電源，報告實訓(xùn)教師，不得擅自處理。8.搞好文明生產(chǎn)，保持工作位置的整齊和清潔。9.節(jié)約原材料，節(jié)約水電，節(jié)約油料和其它輔助材料。10.生產(chǎn)實訓(xùn)課結(jié)束后應(yīng)認(rèn)真清理工具、量具和其它附具，清掃工作地，關(guān)閉電源。（二）電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場地。6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。7、在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再尋找短路原因，防止焊機燒壞。8、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。49、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。11、工作完畢必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。（三）預(yù)防觸電的安全技術(shù)通過人體的電流大小，決定于線路中的電壓和人體的電阻。人體的電阻除人體自身的電阻外，還包括人所穿的衣服、鞋等的電阻。干燥的衣服、鞋及干燥的工作場地，能使人體的電阻增大。人體的電阻約為800～50000Ω。通過人體的電流大小不同，對人體的傷害輕重程度也不同。當(dāng)通過人體的電流強度超過0.05A0.lA所用的網(wǎng)路電壓為380v或220v，焊機的空載電壓一般都在60v以上。因此，焊工在工作時必須注意防止觸電。1.焊工要熟悉和掌握有關(guān)電的基本知識，以及預(yù)防觸電和觸電后的急救方法等知識，嚴(yán)格遵守有關(guān)部門規(guī)定的安全措施，防止觸電事故發(fā)生。2.遇到焊工觸電時，切不可赤手去拉觸電者，應(yīng)先迅速將電源切斷。如果切割源后觸電者呈昏迷狀態(tài)時，應(yīng)立即對其實行人工呼吸，直至送到醫(yī)院為止。3.在光線昏暗的場地或容器內(nèi)操作或夜間工作時，使用的工作照明燈的安全電壓不大于36Ⅴ，高空作業(yè)或特別潮濕的場所，其安全電壓不超過12v。4.焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。5.在潮濕的場地工作時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。6.焊工在拉、合電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時，必須單手進(jìn)行。因為雙手操作電源刀開關(guān)或接觸帶電物體時，如發(fā)生觸電，會通過人體心臟形成回路，造成觸電者迅速死亡。（四）預(yù)防火災(zāi)和爆炸的安全技術(shù)焊接時，由于電弧及氣體火焰的溫度很高，而且在焊接過程中有大量5的金屬火花飛濺物，如稍有疏忽大意，就會引起火災(zāi)甚至爆炸。因此焊工在工作時，為了防止火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生，必須采取下列安全措施：1.焊接前要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃易爆物品（如棉紗、油接工作地10m以外。2.在焊接作業(yè)時，應(yīng)注意防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)。并且焊割前必須打開所有孔蓋。未卸壓的設(shè)備嚴(yán)禁操作，常壓而密閉的設(shè)備也不許進(jìn)行焊接或切割。4.凡被化學(xué)物質(zhì)或油脂污染的設(shè)備都應(yīng)清洗后再進(jìn)行焊接或切割。如果是易燃、易爆或者有毒的污染物，更應(yīng)徹底清洗，經(jīng)有關(guān)部門檢查，并填寫動火證后，才能進(jìn)行焊接或切割。5.在進(jìn)入容器內(nèi)工作時，焊接或切割工具應(yīng)隨焊工同時進(jìn)出，嚴(yán)禁將焊接或切割工具放在容器內(nèi)而焊工擅自離去，以防混合氣體燃燒和爆炸。6.焊條頭及焊后的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理，更不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發(fā)生火災(zāi)。（五）預(yù)防有害氣體和煙塵中毒的安全技術(shù)氧化鋅、臭氧、氟化物、一氧化碳和金屬蒸氣等。焊工長期呼吸這些煙塵和氣體，對身體健康是不利的，甚至引起焊工患上肺塵埃沉著病（俗稱塵肺）及錳中毒等，因此，應(yīng)采取下列預(yù)防措施：1.焊接場地應(yīng)有良好的通風(fēng)（如圖毒氣體的有效措施，通風(fēng)的方式有以下幾種：（1）全面機械通風(fēng)安裝數(shù)臺軸流式風(fēng)機向外排風(fēng)，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。（2）局部機械通風(fēng)在焊接工位安裝小型通風(fēng)機械，進(jìn)行送風(fēng)或排風(fēng)。（3）充分利用自然通風(fēng)正確調(diào)節(jié)車間的側(cè)窗和天窗，加強自然通風(fēng)。2.合理組織勞動布局，避免多名焊工擁擠在一起操作。3.盡量擴(kuò)大埋弧自動焊的使用范圍，以代替焊條電弧焊。6圖3（六）預(yù)防抓光輻射的安全技術(shù)1.焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。7（七）特殊環(huán)境焊接的安全技術(shù)所謂特殊環(huán)境焊接，是指在一般工業(yè)企業(yè)正規(guī)廠房以外的地方，例如，在高空、野外、容器內(nèi)部等進(jìn)行的焊接。在這些地方焊接時，除遵守上面介紹的一般技術(shù)要求外，還要遵守一些特殊的規(guī)定。1.高處焊接作業(yè)焊工在距基準(zhǔn)面2m以上（包括2m）有可能墜落的高處進(jìn)行焊接作業(yè)稱為高處（登高）焊接作業(yè)。（2）高處焊接作業(yè)時，焊工應(yīng)系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)（或兩人輪（3）在高處焊接作業(yè)時，登高工具（如腳手架等）要安全、牢固、可靠，焊接電纜線等應(yīng)扎緊在固定地方，不能纏繞在身上或搭在背上工作。不能用可燃物（如麻繩等）作固定腳手架、焊接電纜線和氣割氣管的用材料。（4）乙炔瓶、氧氣瓶、焊機等焊接設(shè)備器具應(yīng)盡量留在地面上。2.容器內(nèi)焊接作業(yè)（1）進(jìn)入容器內(nèi)部前，先要弄清容器內(nèi)部的情況。（2）把該容器和外界聯(lián)系的部位，都要進(jìn)行隔離和切斷，如電源和附帶在設(shè)備上的水管、料管、蒸氣管、壓力管等均要切斷并掛牌。如容器內(nèi)有污染物，應(yīng)進(jìn)行清洗并經(jīng)檢查確認(rèn)無危險后，才能進(jìn)人內(nèi)部進(jìn)行焊接。（3）進(jìn)入容器內(nèi)部焊接要實行監(jiān)護(hù)制，派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。（4）在容器內(nèi)焊接時，內(nèi)部尺寸不應(yīng)過小，還應(yīng)注意通風(fēng)排氣工作。通風(fēng)應(yīng)用壓縮空氣，嚴(yán)禁使用氧氣作為通風(fēng)。（5）在容器內(nèi)部作業(yè)時，要做好絕緣防護(hù)工作，最好墊上絕緣墊，以防止觸電等事故的發(fā)生。3.露天或野外作業(yè)（1）夏季在露天工作時，必須有防風(fēng)雨棚或臨時涼棚。（2）露天作業(yè)時應(yīng)注意風(fēng)向，不要讓吹散的鐵液及焊渣傷人。8（3）雨天、雪天或霧天時，不準(zhǔn)露天作業(yè)。（4）夏季進(jìn)行露天氣焊、氣割時，應(yīng)防止氧氣瓶、乙炔瓶直接受烈日暴曬，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。冬季如遇瓶閥或減壓器凍結(jié)時，應(yīng)用熱水解凍，嚴(yán)禁火烤。（八）勞動保護(hù)用品的種類及要求1.焊接護(hù)目鏡焊接弧光中合有的紫外線、可見光、紅外線強度均大大超過人體眼睛所能承受的限度，過強的可見光將對視網(wǎng)膜產(chǎn)生燒灼，造成眩暈性視網(wǎng)膜炎；過強的紫外線將損傷眼角膜和結(jié)膜，造成電光性眼炎；過強的紅外線將對眼睛造成慢性損傷。因此必須采用護(hù)目濾光片來進(jìn)行防護(hù)。關(guān)于濾光片顏色的選擇，根據(jù)人眼對顏色的適應(yīng)性，濾光片的顏色以黃綠、藍(lán)綠、黃褐為好。焊工務(wù)必根據(jù)電流大小及時更換習(xí)不同遮光號的濾光片，切實改正不論電流大小均使用一塊濾光片的陋習(xí)，否則必將損傷眼睛。2.焊接防護(hù)面罩常用焊接面罩見圖4和圖1.5mm厚鋼紙板壓制而成，質(zhì)輕、堅韌、絕緣性與耐熱性好。護(hù)目鏡片可以啟閉的MS型面罩見圖柄上，頭戴式面罩護(hù)目鏡啟閉開關(guān)設(shè)在電焊鉗膠木柄上。使引弧及敲渣時都不必移開面罩，焊工操作方便，得到更好的防護(hù)。3.防護(hù)工作服焊工用防護(hù)工作服，應(yīng)符合國標(biāo)《焊接防護(hù)服》GB15701-1995弧光輻射和飛濺物等傷害。常用白帆布工作服或鋁膜防護(hù)服。用防火阻燃織物制作的工作服也已開始應(yīng)用。4.電焊手套和工作鞋電焊手套宜采用牛絨面革或豬絨面革制作，以保證絕緣性能好和耐熱不易燃燒。工作鞋應(yīng)為具有耐熱、不易燃、耐磨和防滑性能的絕緣鞋，現(xiàn)一般采用膠底翻毛皮鞋。新研制的焊工安全鞋具有防燒、防砸性能，絕緣性好（用干法和濕法測試，通過電壓7.5kv保持2min200℃15min的性能。95.防塵口罩當(dāng)采用通風(fēng)除塵措施不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以下時，應(yīng)配戴防塵口罩。國產(chǎn)自吸過濾式防塵口罩見圖7。圖4手持式電焊面罩圖5頭盔式電焊面罩2-觀察窗3-手柄4-下彎司12-上彎司3-觀察窗圖6圖7四、參觀實訓(xùn)場地通過參觀實訓(xùn)場地，增加學(xué)生對所學(xué)工種等方面的感性認(rèn)識。五、討論l.談?wù)剬ιa(chǎn)實訓(xùn)課教學(xué)的認(rèn)識。2.今后如何學(xué)好實訓(xùn)課及個人打算。3.遵守實訓(xùn)實訓(xùn)室規(guī)則，遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣的意義是什么？10課題二引弧、平敷焊操作練習(xí)3.注意弧光，防止灼傷眼睛。圖8焊接基本操作姿勢焊鉗與焊條的夾角如圖9所示。圖9焊鉗與焊條的夾角焊鉗的握法如圖10所示。面罩的握法為左手握面罩，自然上提至內(nèi)護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離10～20mm即可。①注意清理工件表面，以免影響引弧及焊縫質(zhì)量。擊地面。圖道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。對焊條的擺動可采用多種方法。14圖14—1直線往返形運條法圖14—2鋸齒形運條法圖14—3月牙形運條法15圖14—4三角形運條法圖14—5圓圈形運條法16（5）運條時幾個關(guān)鍵動作及作用①焊條角度掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時，還有防止鐵水下墜的作用。②橫擺動作作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個焊波之間相互很好的熔合及獲得適量的焊縫熔深與熔寬。③穩(wěn)弧動作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。橫截面積。⑤焊條送進(jìn)動作主要是控制弧長，添加焊縫填充金屬。（6）運條時注意事項①焊條運至焊縫兩側(cè)時應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。②三個動作運行時要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以及技術(shù)熟練程度等因素來掌握。③對于堿性焊條應(yīng)選用較短電弧進(jìn)行操作。④焊條在向前移動時，應(yīng)達(dá)到勻速運動，不能時快時慢。⑤運條方法的選擇應(yīng)在實訓(xùn)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，根據(jù)實際情況確定。接頭技術(shù)（1）焊道的連接方式焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或操作姿勢的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方式。①后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖16（a）所示。②后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖16（b）所示。③后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖16（c）所示。④后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如圖16（d）所示。17圖17焊縫的收尾方法缺陷。⑤焊波均勻，無任何焊縫缺陷。⑥焊后焊件無引弧痕跡。⑦訓(xùn)練時注意安全，焊后工件及焊條頭應(yīng)妥善保管或放好，以免燙傷。⑧為了延長弧焊電源的使用壽命，調(diào)節(jié)電流時應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)節(jié)極性時應(yīng)在焊接電源未閉合狀態(tài)下進(jìn)行。⑨在實訓(xùn)場所周圍應(yīng)設(shè)置有滅火器材。⑩操作時必須穿戴好工作服、腳蓋和手套等防護(hù)用品。⑾必須戴防護(hù)遮光面罩，以防電弧灼傷眼睛。⑿弧焊電源外殼必須有良好的接地或接零，焊鉗絕緣手柄必須完整無缺。課題三平對焊操作練習(xí)【教學(xué)目的】通過對本課題的學(xué)習(xí)，應(yīng)掌握焊接工藝參數(shù)的基本選擇原則。掌握這兩種操作方法的正確操作手法，及由此演變出的其它焊縫形式。【重點和難點】焊接工藝參數(shù)的選擇，點固及咬邊。【注意事項】1.焊逢幾何形狀符合要求。2.定位焊的要求，電流及位置。3.單層焊、多層多道焊、船形焊等焊逢形式的具體操作方法。4.焊逢表面無常見缺陷。【教學(xué)過程】在平焊位置進(jìn)行的焊接稱為平焊。平焊是最常應(yīng)用、最基本的焊接方法。平焊根據(jù)接頭形式不同，分為平對接焊、平角焊。1.平焊特點①焊接時熔滴金屬主要靠自重自然過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，允許用較大直徑的焊條和較大的焊接電流，生產(chǎn)效率高，但易產(chǎn)生焊接變形。②熔池形狀和熔池金屬容易保持。20角尺寸大時宜選用多層焊或多層多道焊。對于多層單道焊，第一層選用直線運條，其余各層選用鈄環(huán)形、鈄鋸齒形運條。對于多層多道焊易選用直線形運條方法。⑦焊條角度如圖18所示。3.注意事項①掌握正確選擇焊接工藝參數(shù)的方法。②操作時注意對操作要領(lǐng)的應(yīng)用，特別是對焊接電流，焊條角度，電弧長度的調(diào)整及協(xié)調(diào)。③注意對熔池觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理，否則會出現(xiàn)焊縫缺陷。④焊前焊后要注意對焊縫清理，注意對缺陷的處理。⑤訓(xùn)練時若出現(xiàn)問題應(yīng)及時向指導(dǎo)教師報告，請求幫助。⑥定位焊點應(yīng)放在工件兩端20mm以內(nèi)，焊點長不超過10mm。課題四立焊操作練習(xí)【教學(xué)目的】熟練掌握焊接工藝參數(shù)的選擇，正確的操作手法及姿勢，和對焊接電弧及金屬熔滴的控制，達(dá)到比較熟練的程度。【重點和難點】焊接工藝參數(shù)的選擇和金屬熔滴的控制。【注意事項】1.由于焊縫的位置，決定了在焊接時易燙傷同學(xué)，首先做好防護(hù)。2.當(dāng)板材厚度相同時，注意焊縫、焊角應(yīng)對稱分布。3.正、反兩種握焊鉗方式，經(jīng)講解后自行掌握。4.焊件表面無明顯焊接缺陷、無引弧痕跡。【教學(xué)過程】Ⅰ、基礎(chǔ)知識講解1.立焊的特點立焊是指與水平面相垂直的立位焊縫的焊接稱為立焊。根據(jù)焊條的移動方向，立焊焊接方法可分為二類，一類是自上向下焊，需特殊焊條才能22⑤焊接時宜選用短弧焊。（2）握鉗方法如圖20所示。圖21立焊焊條角度圖用滅弧焊時，在焊接初始階段，因為焊件較冷，滅弧時間短些，焊接時間可長些。隨著焊接時間延長，焊仵溫度增加，滅弧時間要逐漸增加，焊接時間要逐漸減短。這樣才能有效地避免出現(xiàn)燒穿和焊瘤。④立焊是一種比較難焊位置，因此在起頭或更換焊條時，當(dāng)電弧引燃后，應(yīng)將電弧稍微拉長，對焊縫端頭起到預(yù)熱作用后再壓低電弧進(jìn)行正式焊接。當(dāng)接頭采用熱接法時，因為立焊選用的焊接電流較小、更換焊條時間過長、接頭時預(yù)熱不夠及焊條角度不正確，造成熔池中熔渣、鐵水混在一起，接頭中產(chǎn)生夾渣和造成焊縫過高現(xiàn)象。若用冷接法，則應(yīng)認(rèn)真清理接頭處焊渣，于待焊處前方15mm處起弧，拉長電弧，到弧坑上2/3處壓低電弧作劃半圓形接頭。立焊收尾方法較簡單，采用反復(fù)點焊法收尾即可。5.注意事項①由于立焊位置的特殊性，故在焊接時要特別注意飛濺燒傷，應(yīng)穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。②清渣時要戴好護(hù)目平光眼鏡。③在搬運及翻轉(zhuǎn)焊件時，應(yīng)注意防止手腳壓傷或燙傷。④工件擺放高度應(yīng)與操眼睛相平行。將工件夾牢固，防止倒塌傷人。⑤焊好的工件應(yīng)妥善保管好，不能腳踩或手拿，以免燙傷。⑥嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題應(yīng)及時報告指導(dǎo)教師解決。Ⅱ、實訓(xùn)操作練習(xí)實例（1）v形坡口立對接雙面焊焊接技術(shù)（一）焊接特點v形坡口立對接雙面焊焊接技術(shù)與6mm板立焊相比較操作方法較好掌握，熔池溫度較好控制，但由于焊件較厚，需采用多層多道焊，故給焊接操作帶來一定困難，特別是打底焊，若掌握不好會出現(xiàn)多種焊接缺陷，如夾渣、焊瘤、咬邊、未焊透、燒穿、焊縫出現(xiàn)尖角等。（二）搡作淮備①實訓(xùn)工件：300mm×150mm×10mm，2塊一組。25②弧焊設(shè)備：Bxl－315。量壓低電弧且稍停片刻，中間過渡應(yīng)稍快，手的運動一定要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，只有這樣才能獲得良好焊縫。翻轉(zhuǎn)稍快些，以免焊縫過高。實例（2）立角焊焊接技術(shù)（一）立角焊焊接特點T形接頭、塔形接頭焊縫處于立焊位置的焊縫稱為立角焊。焊接時焊縫根部（角頂）易出現(xiàn)未焊透，焊縫兩旁易出現(xiàn)咬邊，焊縫中間易出現(xiàn)夾①實訓(xùn)工件：Q235，300mm×150mm×10mm，2塊一組。②弧焊電源：BX1－315。③焊條：E4303，Φ3.2mm，烘干。④輔助工具：清理工具，個人勞保等。（三）操作步驟清理工件→組裝工件→定位焊→清渣→選擇焊接工藝參數(shù)→焊接→清渣、檢驗。（四）操作要領(lǐng)①用清理工具將工件表面上的雜物清理干凈，將待焊處矯平直。②組裝成T③焊接，從工件下端定位焊縫處引弧，引燃電弧后拉長電弧作預(yù)熱動作，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時，把焊條開始熔化的熔滴向外甩掉，勿使這些熔滴進(jìn)入焊縫，立即壓低電弧至2～3mm，使焊縫根部形成一個橢圓形熔池，隨即迅速將電弧向上提高3mm時，將電弧下降到引弧處，重新引弧焊接，新熔池與前一個熔池重疊2／3，然后再提高電弧，即采用跳弧操作手法進(jìn)行施焊。第二層焊接時可選用連弧焊，但焊接時要控制好熔池溫度，若出現(xiàn)溫度過高時應(yīng)隨時滅弧，降低熔池溫度后再起弧焊接，從而避免焊縫過高或焊瘤的出現(xiàn)。焊縫接頭應(yīng)采用熱接法，做到快、準(zhǔn)、穩(wěn)。若采用冷接法應(yīng)徹底清理接頭處焊渣，操作方法類似起頭。焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題27課題五橫焊對接操作練習(xí)在實際生產(chǎn)工作中，橫焊縫由于其本身其特點，決定了3.焊縫無夾渣和明顯缺陷。④輔助工具：清理工具，個人勞保等。課題六仰焊對接操作練習(xí)【教學(xué)目的】在實際生產(chǎn)工作中，仰焊縫由于其本身其特點，決定了在正常生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。其操作難度比較高。在操作中應(yīng)充分利用電弧吹力和電磁作用力的同時，保持最短電弧的長度，使熔滴在很短時間內(nèi)過渡到熔池中，以保證焊縫成型。【重點和難點】焊接工藝參數(shù)的選擇、操作的姿勢及焊縫成型的控制。【注意事項】1.縫成型均勻，無較大焊瘤。2.焊縫寬度和余高應(yīng)符合要求。3.焊縫無夾渣和明顯缺陷。4.做好防護(hù)，避免燒傷或燙傷。【教學(xué)過程】Ⅰ、基礎(chǔ)知識講解仰焊是焊條位于焊件下方，焊工仰視焊接過程，是消耗體能和操作難度最大的焊接位置。仰焊的特點熔池鐵水因自重下墜，鐵水和熔渣不易分離，焊縫成形不好，操作時熔池情況不易觀察，還很快產(chǎn)生疲勞，控制運條不當(dāng)時易產(chǎn)生夾渣等缺陷。因此，必須苦練基本功和更大的毅力才能掌握。T形接頭仰角焊操作淮備2塊。②弧焊電源：BX1－315。③焊條：E4303，Φ3.2mm，烘干。④輔助工具：清理工具，個人勞保等。⑤裝配點固焊與平、立對接焊相似。不同運條方法的焊條角度及運動軌跡如圖30所示。Ⅱ、實訓(xùn)操作練習(xí)操作要領(lǐng)31式焊接。①實訓(xùn)工件：Q235，300mm×150mm×4mm，2塊。②弧焊電源：BX1－315。④輔助工具：清理工具，個人勞保等。⑤裝配點固焊與平、立對接焊相似。圖33條時，在焊縫中心處過渡要稍快，到兩邊要稍停。④盡量保持短弧和均勻的焊速。⑤快到收尾初時，溫度要稍高，要采用連滅運條法施焊，最后一定耐心的將弧坑填滿。注意事項焊前要做好個人防護(hù)，避免燒傷或燙傷。課題七氣焊與氣割的操作練習(xí)【教學(xué)目的】通過本課題的學(xué)習(xí)，使大家了解火焰焊接與切割常用氣體的種類，掌握可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的性質(zhì)，火焰焊接與切割的原理。設(shè)備、工具的功能與正確使用，常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法，熟練掌握拆裝方法。【重點和難點】氧、乙炔安全操作規(guī)程。【注意事項】1.時刻提醒大家注意易燃、易爆物品的管理。2.熟練掌握回火的排除方法。講解的同時，進(jìn)行演示。隨時觀察同學(xué)們的操作過程，及時糾正操作中不正確的地方。3.工作完畢后，按規(guī)定及時清理工作場地。【教學(xué)過程】Ⅰ、基礎(chǔ)知識講解一、氣焊與氣割的原理、特點及應(yīng)用范圍氣焊1.氣焊原理氣焊的基本原理是：利用可燃?xì)怏w加上助燃?xì)怏w，在焊炬里進(jìn)行混合，并使它們發(fā)生劇烈的氧化燃燒，然后用氧化燃燒的熱量去熔化工件接頭部位的金屬和焊絲，使熔化金屬形成熔池，冷卻后形成焊縫。2.氣焊的特點（1）優(yōu)點34①由于填充金屬的焊絲是與焊接熱源分離的，所以焊工能夠控制熱輸入量、焊接區(qū)溫度、焊縫的尺寸和形狀及熔池黏度。②由于氣焊火焰種類是可調(diào)的，因此，焊接氣氛的氧化性或還原性是可控制的。③設(shè)備簡單、價格低廉、移動方便，在無電力供應(yīng)的地區(qū)可以方便地進(jìn)行焊接。（2）缺點①熱量分散，熱影響區(qū)及變形大。②生產(chǎn)率較低，除修理外不宜焊接較厚的工件。③因氣焊火焰中氧、氫等氣體化熔與金屬發(fā)生作用，會降低焊縫性能。④不適于焊難熔金屬和“活潑”金屬。⑤難以實現(xiàn)自動化。3.氣焊的應(yīng)用范圍氣焊目前主要應(yīng)用于有色金屬及鑄鐵的焊接和修復(fù)，碳鋼薄板的焊接及小直徑管道的制造和安裝。另外，由于氣焊火焰調(diào)節(jié)方便靈活，因此在彎曲、矯直、預(yù)熱、后熱、堆焊、淬火及火焰釬焊等各種工藝操作中得到應(yīng)用。氣割1.氣割原理（1）氣割的基本原理是：利用可燃?xì)怏w加上氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰，將金屬加熱到燃燒點，然后加大氧氣以便將金屬吹開。加熱一燃燒一吹渣過程連續(xù)進(jìn)行，并隨著割炬的移動而形成割縫。2.氣割的特點（1）優(yōu)點①切割效率高，切割鋼的速度比其他機械切割方法快。②機械方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧一乙炔焰切割比較經(jīng)濟(jì)。③切割設(shè)備的投資比機械切割設(shè)備的投資低，切割設(shè)備輕便，可用于野外作業(yè)。35④切割小圓弧時，能迅速改變切割方向。切割大型工件時，不用移動工件，借助移動氧一乙炔火焰，便能迅速切割。⑤可進(jìn)行手工和機械切割。（2）缺點①切割的尺寸公差，劣于機械方法。②預(yù)熱火焰和排出的赤熱熔渣存在發(fā)生火災(zāi)以及燒壞設(shè)備和燒傷操作工的危險。③切割時；燃?xì)獾娜紵徒饘俚难趸枰捎煤线m的煙塵控制裝置和通風(fēng)裝置。④切割材料受到限制（如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等）不能用氧一乙炔焰切割。3.氣割的應(yīng)用范圍氣割的效率高，成本低，設(shè)備簡單，并能在各種位置進(jìn)行切割和在鋼板上切割各種外形復(fù)雜的零件，因此，廣泛地用于鋼板下料、開焊接坡口和鑄件澆冒口的切割，切割厚度可達(dá)300mm以上。由于金屬的切割性能，目前，氣割主要用于各種碳鋼和低合金鋼的切割。其中淬火傾向大的高碳鋼和強度等級較高的低合金鋼氣割時，為避免切口淬硬或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)采取適當(dāng)加大預(yù)熱火焰功率和放慢切割速度，甚至割前對鋼材進(jìn)行預(yù)熱等拖施。二、氣焊與氣割所用設(shè)備及工具1.氣瓶（1）氧氣瓶氧氣瓶是儲存和運輸氧氣的一種高壓容器。目前，工業(yè)中最常用的氧氣瓶規(guī)格是：瓶體外徑為219mm，瓶體高度約為1370mm，容積為40L，當(dāng)工作壓力為15MPa時，儲存6m3氧氣。瓶閥是控制瓶內(nèi)氧氣進(jìn)出的閥門。使用時，如將手輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，則可開啟瓶閥；順時針旋轉(zhuǎn)則關(guān)閉瓶閥。氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現(xiàn)的。一旦瓶內(nèi)壓力達(dá)18～22.5MPa時，安全膜即自行爆破泄壓，確保瓶體安全。氧氣瓶外表面涂淡酞藍(lán)漆，并用黑漆寫上“氧”宇。36（2）乙炔瓶乙炔瓶是一種儲存和運輸乙炔的壓力容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗一些。乙炔瓶主要由瓶體、多孔性填料、丙酮，瓶閥、石棉、瓶座等組成。瓶內(nèi)裝有浸滿了丙酮的多孔性填料。使用時，溶解在丙酮內(nèi)的乙炔就分解出來，而丙酮仍留在瓶內(nèi)。目前，生產(chǎn)中最常用的乙炔瓶的規(guī)格為：瓶外徑250mm，容積為40L，充裝丙酮為13.2～14.3kg，充裝乙炔量為6.2～7.4kg，約為5.3～6.3m3。乙炔瓶外表面涂白色漆，并用紅漆寫上“乙炔不可近火”字樣。2.減壓器例如，把氧氣瓶內(nèi)的15MPa高壓氣體減壓至0.1～0.3MlPa的工作壓力，供焊接或切割時使用。減壓器同時還有穩(wěn)壓作用，使氣體的工作壓力不隨氣瓶內(nèi)的壓力減小而降低。3.焊炬與割炬焊炬與割炬是進(jìn)行氣焊與氣割的主要工具。它是使可燃?xì)怏w與氧氣按一定比例混合燃燒形成穩(wěn)定火焰的工具。按可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合的方式不同，可分為射吸式和等壓式兩大類。4.橡膠軟管氧氣瓶和乙炔瓶中的氣體須用橡膠軟管輸送到焊炬或割炬。5.輔助工具（1）護(hù)目鏡氣焊、氣割時，焊工應(yīng)戴護(hù)目眼鏡操作，可保護(hù)焊工眼睛不受火焰亮光的刺激，以便在焊接過程中能仔細(xì)地觀察熔池金屬，又可防止飛濺金屬傷害眼睛。在焊接一般材料時宜用黃綠色鏡片，鏡片的顏色要深淺合適，根據(jù)光度強弱可選用3~7號遮光玻璃。（2）通針用于清理發(fā)生堵塞的火焰孔道。一般由焊工用鋼性好的鋼絲或黃銅絲自制。（3）打火機使用手槍式打火機點火最為安全可靠。盡量避免使用火柴點火。當(dāng)用火柴點火時，必須把劃著的火柴從焊嘴或割嘴的后面送到焊嘴或割嘴上，以免手被燙傷。37（4）其他工具鋼絲刷、錘子、銼刀、扳手、鉗子等。6.氣焊材料（1）焊絲等，其直徑一般為2～4mm。除此以外，還有低合金鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鑄鐵焊絲、銅及銅合金焊絲、鋁及鋁合金焊絲等。這些焊絲都有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。選用時可按焊件成分查表選擇。焊絲使用前應(yīng)清除表面上的油、銹等污物，不允許使用不明牌號的焊絲進(jìn)行焊接。（2）熔劑去除熔池中形成的氧化物雜質(zhì)；增加熔池金屬的流動性。一般低碳鋼氣焊不必用熔劑。但在焊接有色金屬、鑄鐵以及不銹鋼等材料時，必須采用氣焊熔劑。Ⅱ、實訓(xùn)操作練習(xí)一、氧乙炔手工切割（氣割）1.氣割前的準(zhǔn)備（1）工作場地、設(shè)備及工具檢查氣割前要認(rèn)真檢查工作場地是否符合安全生產(chǎn)和氣割工藝的要求，檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具是否正常，檢查乙炔瓶、回火防止器工作狀態(tài)是否正常。使用射吸式割炬時，應(yīng)將乙炔膠管拔下，檢查割炬是否有射吸力，若無射吸力，不得使用。將氣割設(shè)備連接好，開啟乙炔瓶閥和氧氣瓶閥，調(diào)節(jié)減壓器，將乙炔和氨氣壓力調(diào)至需要的壓力。（2）工件的準(zhǔn)備及其放置去除工件表面污垢、油漆、氧化皮等。工件應(yīng)墊平、墊高，距離地面一定高度，有利于熔渣吹除。工件下的地面應(yīng)為非水泥地面，以防水泥爆濺傷人、燒毀地面，否則應(yīng)在水泥地面上遮蓋石棉板等。（3）確定氣割工藝參數(shù)根據(jù)工件的厚度正確選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴規(guī)格，準(zhǔn)備好后，38這時可將氧氣閥關(guān)小即可。火焰點燃后，調(diào)節(jié)火焰性質(zhì)和預(yù)熱火焰能率，與氣割的要求相一致。②起割開始?xì)飧顣r，首先用預(yù)熱火焰在工伴邊緣預(yù)熱，待呈亮紅吹掉時，再加大切割氧氣流，待聽到工件下面發(fā)出“噗、噗”的聲音時，則說明已被割透。這時應(yīng)按工件的厚度，靈活掌握氣割速度，沿著割線向前切割。③氣割過程氣割時火焰焰心離開割件表面的距離為3～5mm，割嘴與割件的距離，在整個氣割過程中保持均勻。手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向后傾20°～30°，以提高氣割速度。氣割質(zhì)量與氣割速度有很大關(guān)系。氣割速度是否正常，可以從熔渣的流動方向來判斷，熔渣的流動方向基本上與割件表面垂直。當(dāng)切割速度過快時，熔渣將成一定角度流出，既J300～500mm后需移動操作位置。此時應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，將割炬火焰離開割件后再移動身體位置。繼續(xù)氣割時，割嘴一定要對準(zhǔn)割縫的切割處，并預(yù)熱到燃點，再緩慢開啟切割氧。切割薄板時，可先開啟切割氧，然后將割炬的火焰對準(zhǔn)切割處繼續(xù)氣割。④停割氣割要結(jié)束時，割嘴應(yīng)向氣割方向后傾一定角度，使鋼板下部提前割開，并注意余料的下落位置，這樣，可使收尾的割縫平整。氣割結(jié)柬后，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，并將割炬抬高，再關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥，最后關(guān)閉預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。⑤回火處理在氣割時，若發(fā)現(xiàn)鳴爆及回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥和切割氧調(diào)節(jié)閥，以防氧氣