會計學1砂磨機機理原理培訓本修正一、砂磨機工作原理

研磨介質及物料間的作用是由高速旋轉的葉片產生的，靠近葉片表面的研磨介質和物料受粘度阻力而隨葉片運動，被離心力拋向砂磨機筒壁，形成雙環形滾動的湍流。研磨介質間劇烈的運動產生剪切、擠壓和摩擦力，使介質間的物料粒子受力變形并產生應力場。當應力達到顆粒的屈服或斷裂極限時，便產生塑性變形或破碎。未被粉碎的顆粒受離心力作用被甩向砂磨機筒壁，此區研磨介質密度最大，從而強化了粉碎作用。粉碎后的微小顆粒經分離器與研磨介質分離后流出砂磨機。

第1頁/共66頁工作原理圖示5um剪切破碎力擠壓破碎力團聚大顆粒物料原始顆粒研磨介質第2頁/共66頁二、砂磨機的發展歷史第一階段：球磨機第二階段：立式攪拌磨（底部篩網分離器+棒式研磨原件）第三階段：立式圓盤砂磨機（盤式+頂部篩網分離器）第四階段：立式銷棒砂磨機（棒式+頂部縫隙分離器）第五階段：臥式圓盤砂磨機（盤式+動態轉子離心分離器）第六階段：臥式銷棒循環砂磨機（棒式+超大過濾面積分離器）第3頁/共66頁第4頁/共66頁

一個研磨體系，主要由幾何參數、物料參數、研磨介質參數和過程參數等因素構成。其中研磨介質參數，如研磨介質的比重、球形度、光潔度、機械強度、耐磨性、化學穩定性、直徑、均勻性、填充率等因素對研磨效果影響甚大。研磨介質是砂磨機不可分割的配套材料。第5頁/共66頁三、砂磨機結構第6頁/共66頁主要結構參數A：研磨分散盤結構類型：盤式/銷棒式/凸塊式B：研磨筒布置方式：臥式/立式C：介質分離器類型：靜態/動態D：攪拌軸密封形式：唇封/機械密封E：筒體和磨盤材質：不銹鋼/離心澆鑄鋼/陶瓷/高分子材料（PU）第7頁/共66頁分散盤類型第8頁/共66頁不銹鋼盤式分散盤第9頁/共66頁不銹鋼盤式分散盤第10頁/共66頁不銹鋼盤式分散盤第11頁/共66頁樹脂盤式分散盤第12頁/共66頁凸塊式分散盤第13頁/共66頁棒銷式分散盤第14頁/共66頁研磨筒布置方式：臥式/立式第15頁/共66頁立式砂磨機第16頁/共66頁臥式砂磨機第17頁/共66頁立式砂磨機和臥式的區別1，以制造的難易度和成本來比較：立式砂磨機因為避免了密封方面的問題，所以制造難度低，價格便宜，適合低要求高產能的產品。2，以研磨的細度來比較：立式砂磨機因研磨腔內研磨介質受重力影響，介質填充率較低且分布不均勻，研磨能力較差，所以一般適合研磨細度要求在20微米以上的場合（易分散的物料最細10微米可以達度）；細度要求較高的物料用立式砂磨機研磨會需要很長時間，且不一定能達到需要的細度；臥式砂磨機因為研磨介質分布均勻，填充率較高，所以可以研磨細度要求10微米以下的產品，最低可達1微米。3，以使用成本來比較：立式砂磨機因停機時介質在研磨腔的底部，開機時葉片和珠子產生強力磨擦，所以珠子易碎和磨損大。第18頁/共66頁4，材質方面：立式砂磨機的主要是針對低要求高產能的產品，所以價格便宜，也就造成制造商普遍都是選用比較普通的材質；而臥式砂磨機因為很多都是針對中，高檔產品，所以用材比立式砂磨機要好，當然不同品牌可能又有很大的不同。分離設備國內較常用的是碳化鎢金屬材料。5、臥式砂磨機實際上是把立式砂磨機的筒體橫過來水平放置的一種砂磨機。因為轉軸是水平的，而葉輪的平面是垂直于水平面的，這樣至少有個好處，就是當開動機器不會像立式砂磨機那樣需要額外地克服層層壓在葉輪平面上的砂子重力，故一般地說臥式砂磨機比立式的更能節約動力。第19頁/共66頁介質分離器類型：靜態/動態介質分離系統是砂磨機的一個重要組成部分，它的功能是將已磨過的物料與研磨介質分開。常用的介質分離器分為靜態的和動態的分離器，靜態分離器不能使用很小的研磨介質，且容易磨損，物料容易堵塞。動態分離器，可以使用小的介質，研磨效率高，磨損低，不容易堵塞。第20頁/共66頁第21頁/共66頁左上圖為靜態彈夾介質分離，出口容易堵塞，但是清洗方便（被動防守）。右上圖為旋轉分離篩筒，不易堵塞，物料從空心軸輸出，但分離筒磨損嚴重。左下圖為轉子動態分離篩筒結構，離心分離原理，設備出口不易堵塞。右下圖為轉子動態分離結構，并設置出口物料返回管道，當砂磨機出口堵塞時，壓力急劇上升，壓力信號開啟輸送螺桿的驅動電機，將料漿送回到砂磨機入口，該原理看似很好，但實際中往往由于液體很小的不可壓縮性很難實現。第22頁/共66頁研磨介質分離系統的進步隨著對產品細度要求的不斷提高,使用研磨介質的尺寸越來越小.小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發中最難解決的難題之一。傳統砂磨機使用的縫隙環及靜態篩網很難分離小尺寸介質分離!所以越來越多的使用動態離心分離系統.分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍,而轉子中心主要是料漿,而將分離篩網布置在轉子中心,料將可以順利的通過篩網縫隙而流出,不會發生堵塞及磨損.所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質分離是砂磨機發展史上的技術飛躍.第23頁/共66頁筒體和磨盤材質第24頁/共66頁在砂磨機這個行業當中有很多廠家研磨桶體大多數都是用的不銹鋼材質（304），在不繡鋼材質當中也分很多種，比如：江蘇、重慶、秦皇島等，他們的設備主要是采用304的不銹鋼來做研磨桶體，如果你是做水性的就會出現生銹，在大家的眼中認為304不繡鋼一般是不會生銹的，但是，他們的設備在研磨的時候或者是等一段時間設備放在那里不工作，這個時候水在里面時間一久，就會出現生銹的痕跡，其原因是304鋼里面含有一種叫鎳的元素，304鋼最高的鎳含量是8個，這樣的鋼是不會生銹的，他們用的304鋼主要是含4個鎳，所以在研磨的時候會出現生銹的現象.第25頁/共66頁四、研磨介質的介紹以及影響砂磨效率的因素分析第26頁/共66頁1、概述

這類機器之所以叫做砂磨機是因為最早使用的研磨介質是天然砂子，在國外，直到現在還有使用天然砂子的。這種天然砂子是經過篩選過的，早期的文獻介紹選用20～40目的較好。國內外最近發表和推薦的砂子直徑則大都在0.3～3.0mm范圍內。

同球磨機選用球的原則一樣，研磨介質的大小須視物料及研磨要求而定，一般是研磨介質直徑小一點則研磨效果好一點，但要注意這是有限度的，雖然國內設備研磨介質大小的下限為0.3mm，但在實際應用中研磨介質的直徑很少使用0.6mm以下的。

至于研磨介質的形狀，因為是在高速下運轉的，幾乎都一致認為以球形或接近球形的最好。由于砂磨機的研磨作用仍然是撞擊和剪切力為主，因此如果研磨介質的密度大一點，那么同一大小的研磨介質，這兩個作用力就會大一些，砂磨效果也就會好一些。

目前我國大都采用玻璃珠，鋼珠、硅酸鋯珠，氧化鋯珠、作砂磨機的研磨介質

第27頁/共66頁2、研磨珠化學組成研磨介質按材料的不同可分為玻璃珠，陶瓷珠(包括硅酸鋯珠、二氧化鋯珠，二氧化鋁珠，稀土金屬穩定的二氧化鋯珠等)、鋼珠等。研磨珠的化學組成在研磨過程中的自然磨損對漿料的性能會有一定的影響，所以除了考慮低磨損率外，顧忌的化學元素也是要考慮的因素。總之，珠子的化學組成所決定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗對漿料的污染情況是選擇研磨介質要考慮的因素。

第28頁/共66頁3、研磨珠的密度密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)來表示，各種氧化物的分子量和百分組成決定了研磨的密度，常用的研磨的密度如表一所示。表一類型玻璃珠硅酸鋯珠純鋯珠氧化鋁珠鋼珠稀土鋯珠比重2.54.35.55.77.86.1散重1.52.53.23.44.3.7通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。第29頁/共66頁T=1/2MV2+1/2Jω2

式中：T——研磨介質總動能；

M——研磨介質的質量；

V——研磨介質的運動速度；

J——轉動慣量；

ω——平面運動研磨介質的角速度。第30頁/共66頁4、研磨珠的硬度硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內缸等)磨損情況來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗性雖大些，但可通過調節珠的填充量，漿料的粘度、流量等參數以達最佳優化點。第31頁/共66頁5、研磨珠的粒徑

研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高；另一方面，在研磨初試顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，D=1mm的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。

第32頁/共66頁研磨介質間的接觸產生粉碎物料的機械力，在兩研磨介質接觸后形成一個區域，物料只有在這一區域的包容下才有可能粉碎，其體積為：Va=2πr2(R1/3r)式中：Va——研磨有效區域；R——研磨介質半徑；r——物料半徑。就單位體積而言，小研磨介質比大介質這一區域增大約1/R2。假設隨機堆積因數φ=0.639，每個研磨介質約有4.6個接觸點。在25.4mm3（1.0in3）的體積中，研磨介質直徑為3.175mm（1/8in）有2900個接觸點，而直徑為0.794mm(1/32in)有180000個接觸點，即小研磨介質直徑是大研磨介質直徑的1/4時，接觸點增大約62倍，這是小介質提高磨效的主要原因，生產的實際情況也遵循這一規律。第33頁/共66頁6、研磨介質球形度球形研磨介質在隨葉片公轉的同時，還有本身的自轉，其總的動能為：T=1/2MV2+1/2Jω2式中：T——研磨介質總動能；M——研磨介質的質量；V——研磨介質的運動速度；J——轉動慣量；ω——平面運動研磨介質的角速度。式中的1/2Jω2是研磨介質自轉產生的附加能，由此產生對粒子的剪切和摩擦的粉碎作用。顯然，自轉角速度ω越大，產生的附加能也越大，當球體不均勻時，自轉運動受阻，降低了附加能，不利于研磨。第34頁/共66頁7、研磨介質球形度關于研磨介質均勻度研究者結論不一，一種說法認為研磨介質直徑應一致。從動力學的角度看，當介質直徑一致時，體積相同，則質量相等，即m1=m2，在運動中可獲得相同的動量m1v1=m2v2；m1>m2時，m1v1>m2v2，兩球相撞時大球將小球撞開，造成大球追小球的情況，磨效會降低。另一種說法與前面的結論恰好相反。從幾何學的角度考慮，認為不同直徑研磨介質混裝，小介質填充了大介質的空隙位置，增多了介質的接觸點，因而可提高磨效。第35頁/共66頁8、研磨介質球光潔度研磨介質與漿料混合裝入研磨室，在研磨粉碎物料的同時，介質也會有一定的磨耗，磨耗的材料進入漿料后，用通常的方法很難分離，影響產品質量，甚至改變物料的色澤，這是生產者所不希望的。對于同一種材料，磨耗率與研磨介質表面光潔度成正比，所以要求研磨介質表面光滑，以減少磨耗率。

第36頁/共66頁9、首次使用研磨介質的注意事項依物料的粘度高低選擇鋯珠或玻璃珠依原料顆粒大小和產品所要求的細度選擇合適尺寸的珠子。檢查研磨機的分離器或篩網孔徑是否設定選擇合適，間隙應為最小珠子直徑的三分之一。盡量避免在干態下開啟研磨機，造成珠子和配件的不必要損耗.不同品牌珠子不可混合使用.盡量避免大小珠子的混合使用。研磨設備的要求：1)篩網分離：珠子的最小直徑=篩網的縫隙*1.5；2)環式分離：珠子的最小直徑=環的縫隙*3；工藝要求：1)物料的初始直徑：珠子的最小直徑*珠子直徑的30~50；2)物料的最終直徑=珠子的直徑。珠子直徑1.5mm是較佳的選擇。第37頁/共66頁10、碎珠產生原因就珠子本身而言，一方面是珠子的質量問題，另一方面或者是此種材料的珠子強度不能勝用某種型號的砂磨機。如瑞士的Dyno-millECM臥式砂磨機和德國Drais的DCP立式砂磨機，因輸入的能量密度比較高，通常建議使用純鋯珠。另外，研磨珠在砂磨機正常工作下，以受到大約1公斤的壓力，相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言，研磨珠在砂磨機中的受力是微不足道的，所以碎珠的原因應集中在設備上和工藝上，而采取相應的解決辦法。第38頁/共66頁11、碎珠解決途徑設備方面分散盤：分散盤裝反、松動或裂損。分離裝置：動態篩圈有缺口，篩網破損。進料泵：齒輪泵突然關掉后，砂磨機內壓力將珠子反壓到泵內。可以通過加裝單向閥盡量避免，同時保持定期清洗進料泵。內缸：內缸有缺陷點。生產操作方面：大小珠子混合使用：此種情況剛開始有提高研磨效率的跡象，但隨著研磨時間的加長，產生了大珠磨小珠的情形，最后加快小珠的變形以至破碎。解決方法是盡量使用粒徑均一的珠子。不同品牌珠子的混合使用：因各種珠子的硬度、密度等不一致，容易產生硬珠子吃軟珠子的情形，故應杜絕此種形式。漿料的粘度過稀或過凋：相對一定密度的研磨珠而言，如此容易造成珠子的堆積和直接接觸砂磨機的磨損件而加快珠子的磨損和破碎。物料的流量過快：這樣會造成珠子積壓在物料出口處，而加快此處的珠子與砂磨機配件的磨損。第39頁/共66頁12、研磨介質發展趨勢1、粒徑愈用愈小研磨設備從全球第一臺使用粒徑較大研磨球的攪拌式球磨機(Attritor)誕生，發展到使用粒徑較小的研磨珠的立式砂磨機、臥式砂磨機以及各種帶改良功能的超細研磨新一代砂磨機，使用的研磨介質的粒徑愈來愈小。其主要有兩個推動原因：物料研磨最終細度微米化：由于研磨機內的物料是通過運動中的研磨介質的接觸作分散和研磨，研磨介質粒徑越小而接觸點越多，最后達到較高的研磨效果及較小的研磨細度。例如某一品牌粒徑為2mm硅酸鋯珠，每升約為20,000顆，而粒徑為1mm的顆粒達到約80,000，后者是前者的4倍。當使用較大粒徑鋯珠對某一產品進行研磨時，無論經過多少道的砂磨，物料的粒徑始終未能達到要求的細度；而當改用粒徑較小的研磨珠時，效果即得到明顯的提高。第40頁/共66頁第41頁/共66頁第42頁/共66頁砂磨機分離裝置的改進使用超細研磨珠成為可能：允許使用的最小研磨珠粒徑已成為評衡砂磨機質量檔次的一重要指標。分離裝置設計和制作材料的每一次革命，都帶來了使用研磨珠顆粒變小的一次飛躍。分離裝置從靜止傳統的扁平Nickel網到帶三角橫梁的Johnson網以及到動態的環式分離器和套筒式Cartridge網，除使用壽命延長之外，能使用研磨介質的粒徑越來越小，而同時又不明顯影響物料的流量。套筒式Cartridge網的代表(如美國Premier的速寶磨)所用的最小珠子達到0.2mm；環式分離器的代表(如瑞士的Dyno-mill實驗室型)可用珠子粒徑也可達到0.2mm。而瑞士Buhler公司開始研制的離心式分離裝置，使分離原理從區分珠子粒徑大小轉為區分珠子密度大小，而使研磨珠的最小粒徑推向新的極限。

第43頁/共66頁2、比重愈用愈大從動力學公式P=mv可知，珠子的沖量P與珠子的質量m成正比，密度越大的珠子運動能量就越大，研磨效率也相對越高。由于韌性較高的無機顏料(如碳黑、酞青藍、氧化鐵等)需要超細研磨，加之要追求更高的研磨效率和理想的光澤度，使用高密度的研磨珠業已成為一條解決途徑。而砂磨機生產商又配合了這一要求，主要有以下兩點原因使之成為可能：第44頁/共66頁高輸入能量密度砂磨機的產生：現代砂磨機的發展趨勢之一是研磨缸的體積變小，而配置的馬達功率變大，所輸入能量密度就急劇增大。相關對照參數如下表所示：傳統砂磨機品牌美國Premier瑞士型號HM-15BuhlerK60研磨缸體積15L4.8L馬達功率15KW20KW能量密度1KW/L4.2KW/L由上表得知，現代砂磨機的能量密度為傳統砂磨機的4倍甚至更多。這就使得有效帶動高密度的研磨珠(如純鋯珠)成為可能。同時因研磨區域的高能量分布，只有高抗壓強度和耐磨的研磨介質(如純鋯珠)才能勝用。第45頁/共66頁砂磨機接觸件材質質量的提高：砂磨機的接觸件(如內缸、分散碟、棒銷和分離裝置等)采用了堅硬耐磨的硬質合金(如碳化鎢)及陶瓷(如碳化硅、氧化鋯等)等高性能的材料，可抵擋因如純鋯珠本身高能量和高硬度的沖擊和摩擦所帶來的磨損。第46頁/共66頁3、珠的粒徑偏差愈來愈小對于砂磨機，均勻粒徑的研磨珠體現出其優越性，一方面是對物料細度的狹窄分布有一定貢獻，另一面是大大減小碎珠的產生而減少砂磨機接觸件的磨損和避免對產品的污染。如今市場上通用的耐諾研磨介質粒徑偏差保持在0.2mm。均勻的珠子因制作工藝較復雜，所以市場價格也相對較高。綜上所述，需研磨產品的多樣性及生產工藝的復雜性，決定了研磨介質的多樣性。多種研磨珠，如玻璃珠、石珠、硅酸鋯珠、純鋯珠以及鉻鋼珠可和諧共存，不同的只是所占市場份額多寡而已。第47頁/共66頁13、研磨介質的填充率研磨介質的用量同物料的黏度，研磨物料的溫度有關，因此確定研磨介質用量必須考慮這些因素。一般的原則是物料的黏度大時，研磨介質用量就應該少點，黏度小時則研磨介質用量可以稍多一點。

對于立式砂磨機，研磨介質用量可以大到使介質堆在筒體內的表面達到剛好低于最上一層葉輪稍低一點的地方，這樣可以使研磨介質有一上升的空間。但這必須同時考慮墨料泵送的速度，因為物料送入筒體的速度快，介質翻動就會高一點，這樣介質以上的空間就要留出多一點，亦即研磨介質用量要適當少一點。第48頁/共66頁對于臥式砂磨機，研磨介質用量可以從簡體容積的80％開始，然后根據物料的出料溫度或者冷卻水的溫度來增減研磨介質用量，一般來說，當溫度超過允許范圍時，就應減少研磨介質用量，溫度低于允許范圍時，在增加轉軸速度之前，可優先考慮增加研磨介質用量。物料粘度：建議在允許情況下盡量提高物料粘度，以降低磨耗。第49頁/共66頁13、研磨介質充填率對研磨效率的影響研磨介質充填率對砂磨機的研磨效率有著直接的影響，研磨介質充填率越大，研磨介質接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大，在相同研磨時間內產品粒徑就越小。經反復試驗，充填率在80％一85％最為理想。當充填率超過85％時，會產生“珠磨珠”的現象，磨室內的溫度迅速上升，磨損急劇增加。第50頁/共66頁14、冷卻水溫度對研磨效率的影響冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質在劇烈運動情況下，與機器內壁及研磨介質之間在沖擊力、摩擦力的作用下，機械能轉化為熱能，產生大量的熱量，隨著溫度的升高，物料會發生凝集，成品粒子的質量會下降，因此。玲卻水溫度的高低直接影響研磨室內的工作溫度，從而影響研磨效率，其影響見試驗對比表l。從試驗對比可發現，在其他條件相同的情況下，使用l5℃冷凍水的研磨效率比使用22℃循環水處理量高34％，因此，冷卻水溫度控制在l5℃左右，可大大提高研磨效率。第51頁/共66頁試驗條件：試驗墨料為TOP紅色溶劑油墨700kg，經SW30重慶砂磨機研磨；研磨介質直徑0.8m，充填率80％，試驗砂磨機型號為FN20，每次試驗重復3～5次，表中數據為平均值。

第52頁/共66頁15、冷卻誰溫度對砂磨介質磨損的影響研磨介質磨損是任何磨機都無法避免的，濕式砂磨機研磨介質磨損量約是定子、轉子等部件的l0倍左右，研磨介質磨損的最大壞處是磨損物夾雜在產品中排出，對產品帶來金屬污染，影響產品的質量，所以，研磨介質磨損是大家十分關心的課題。冷卻水溫度的高低對研磨介質磨損有著重要的影響。具體下表2第53頁/共66頁圖2所示，在水溫印℃、4o℃、2o℃條件下，當達到一定的運轉時問，磨損急速增加，而水溫越高急速磨損就會在越短的時問內發生，當水溫下降至l5℃時，磨損就大大降低，因此，為使砂磨機控制在低溫中運行，降低研磨介質磨損，冷卻水溫度也應控制在l5℃左右。第54頁/共66頁砂磨機最新發展趨勢：（1）研磨介質分離系統的進步隨著對產品細度要求的不斷提高，使用研磨介質的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質的分離是砂磨機研發中最難解決的難題之一。傳統砂磨機使用的縫隙環（很小的過流面積）及靜態篩網很難分離小尺寸介質分離！所以越來越多的使用動態離心分離系統。分離轉子帶動介質旋轉而產生的離心力使介質被甩向轉子外周圍，而轉子中心主要是料漿，而將分離篩網布置在轉子中心，料將可以順利的通過篩網縫隙而流出，不會發生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于砂磨機介質分離是砂磨機發展史上的技術飛躍。

第55頁/共66頁（2）院高能量密度銷棒式砂磨機在過去一段時間，國內外幾個主要砂磨機廠家片面的認為要提高產品細度（減小顆粒尺寸），必須提高砂磨機能量密度！以致出現了不少結構復雜的銷棒式砂磨機，

A：砂磨機DCP結構-1在轉子和定子上密密麻麻的布置了很多硬質合金銷棒。物料從上部進入，經過曲曲彎彎/碰碰撞撞的“N”字路線后從底部排出。介質對銷棒，轉子及定子的磨損極為嚴重，物料往往會受到金屬污染。而且只能使用昂貴的氧化鋯研磨介質。

B：砂磨機DCP結構-2和結構-1基本一樣，但是為了解決散熱問題，在轉子上又設置了冷卻夾套。C：砂磨機LMZ僅在轉子上布置了銷棒，而在定子及半個轉子上布置了冷卻夾套。銷棒對于對面定子內表面磨損很厲害，金屬污染物料在所難免。第56頁/共66頁（3）臥式離心砂磨機淵高能量密度外環研磨區經過多年誤入歧途人為復雜化的砂磨機設計，人們終于返璞歸真了！發現物料真正的研磨僅出現在具有一定能量密度的研磨區域，而低能區僅發熱而已（奏熱鬧而已）。高能量密度區只能出現在線速度最大的外環區域。A：R-砂磨機從外定子徑向進料，經過外環研磨區的物料通過動態介質分離篩網軸向側面排出。B：ZR-砂磨機物料經過空心軸側面進入轉子到達外環形研磨區，該設備轉鼓（定子）與內轉子以不同的轉速旋轉。介質分離篩網（固定在轉鼓上）成為真正的旋轉動態分離器，結構復雜的雙轉子結構對各個旋轉體的同軸度誤差要求極高。C：SC-砂磨機物料從軸向中心加入，到達外環研磨區域，研磨后的物料通過外環篩網環排出。研磨軌道也就是陶瓷分離環。雖然過濾面積增大了，但是分離環磨損嚴重，而且容易堵塞厲害。第57頁/共66頁某公司砂磨機參數第58頁/共66頁五、操作規范第59頁/共66頁1、研磨操作1.啟動泵向研磨腔輸入物料，直到砂磨機出口流出物料（泵電機與主機為聯鎖控制，20秒內必須啟動主機，否則泵將自停；可重復啟動幾次泵，使研磨腔充滿物料，以防止機器干磨）。2.啟動主機，啟動泵并調節泵速至適當值。第60頁/共66頁2、停機和清洗1.檢測產品細度達到要求后，準備停機。2.向研磨腔注入清洗溶劑清洗研磨腔，時間不宜太長，因溶劑粘度太低，為防止研磨腔過磨，每次清洗時間不要超過10分鐘。3.停機后，密封液容器必