第一章設備規范及（）特 第一節概 第二節設備規 第二章鍋爐機組啟 第一節啟動前的檢 第二節輔機試運 第三節過熱器反沖洗與啟動前的準 第四節鍋爐各聯鎖保護試 第五節水壓試 第六節爐啟 第七節安全門調 第八節鍋爐并 第三章運行控制調 第一節鍋爐運行調整的任 第二節燃燒控制與調 第三節汽壓調 第四節汽溫調 第五節水位調 第四章運行中的檢查和操 第一節鍋爐啟動和運行中需注意的問 第二節鍋爐運行中的日常檢 第三節排 第四節吹 第五章輔助系 第一節SNCR系 第二節點火及輔助燃燒系 第六章鍋爐停 第一節停爐操 第二節停爐保 第七章鍋爐事故處 第一節總則 第二節鍋爐滿 第三節鍋爐缺 第四節汽水共 第五節爐膛溫度低于 第六節水冷壁管損 第七節省煤器管損 第八節過熱器管損 第九節風機故 第十節廠用電系統故 第十一節負荷驟 前本規程根據首鋼生物質能源科技爐及余熱鍋本項目由中國航空規劃建設發展能源與環境工程設計總體設計。爐及余熱鍋爐 三菱重工環境?化學工，株式會社總體設計爐由三菱制造余熱鍋爐由川鍋鍋爐，限責任公司制造該項目由首鋼建設第三建筑工程負責土建施工，第一安裝負責設備安裝。第一章設備規范及（）特本公司鍋爐采用三菱—馬丁逆推式爐排型式的爐，配川鍋鍋爐公司生產的中溫中壓余熱鍋爐。4單臺爐處理750t/24MCR7,530CG—750—44噴射備用）＋活性炭噴射系統＋袋 爐采用余熱鍋爐，按煙氣流向分別為主爐膛、U型（第二、三）燃燼室、屏式（蒸發器（第四煙道及尾部煙道引風機、R（或防白煙系統）后經煙囪排向大氣。一次風空氣預熱器采用兩段蒸汽預熱，二次風空氣預熱器采用一段蒸汽預熱，吹灰器選用蒸汽吹灰器。R、防白煙系統采用蒸汽預熱器。流程：由抓斗供入給料斗，經過架橋裝置和溜槽，由推料器推入爐燃燒。后的灰渣經爐渣滾筒排入排渣機，通過排渣機排至振動輸渣送程：一次風取自坑內，經一次風機送至兩級蒸汽空氣預熱器加熱230℃后送入爐排底部的一次風室供用；二次風取燒間和出渣間，經230℃后從爐膛二次風噴嘴送入爐膛內，以提供足夠的燃燒空氣對中的氣化產物進行燃燒，同時加強燃燒氣流的擾動，提高燃燒強14臺取風，然后將風送入爐排的密封部分。的燃燒器風機送入各燃燒器處供燃油燃低熱值可燃 灰 水 中位低熱值??????? 運動粘度mm210%%%硫%%無%閃點（閉口℃℃0-無密度（20℃時甲烷%%%硫化氫%二氧化碳%氮%%U*10-%（GB2440—總氮(N)(≥46.346.3≤0.91.0水（H2O）≤0.30.50.7鐵（Fe≤0.00050.00050.0010堿度（NH3≤0.010.03SO42≤0.0050.020≤0.005 單位 總硬度溶氧量25pH—<℃9-鈉鐵 爐1爐46131.6（O2=8%，23.2—161750Nm3/h170m3（水壓試驗時12620旋風分離器（282RVH1/RU-1800K-3931801490YPKK630-14903VR65II-YKK4506-14864VR41-Y315-5VR39-800/9-54001470Y160M-14606DDZG-點火319kg/h4200210Nm3/h（燃燒器停運時0.1～0.40.7～0.80.75DDZG12-點火2159kg/h3082637Nm3/h，1:300001800Nm3/h（燃燒器停運時0.1～0.40.7～0.84.177進/出口967901.54.0進/出口4.08≤0.155.5≤0.273.5915爐油PZS-6A-220N3-AKA-108AK-38-1485315L（工頻）&B3B5（變頻1485BML2200-5602（每臺振動機 值長接到鍋爐準備啟動運行后，立即組織運行值班人員對鍋爐各系統及設（示應準確與DCS一致，密封及保溫良好；安全門完好，無妨礙其動作的雜物，排汽管連接牢固鍋爐部件及輔機檢查油油色清澈透明、油質良好檢查油箱油位應處于正常位置（2/3試運油泵，檢查壓力表指示應正常（9.8MPa檢查各過濾器應無堵塞（綠色正常（紅色堵塞）則應聯系人員或更0.2～0.3MPa檢查進料斗水冷套中的水位在正常位置，進水及放水門開關靈活，出水暢進水總門開啟，自動補水裝置正常（放水門點火后稍開，投后關閉檢查兩側爐渣滾筒動作一致（動作三個齒檢查缸活塞桿和活塞滑動面襯套滑動面應無劃壞或磨損，檢查接合面應無啟爐前聯系人員清理排渣機出口積渣檢查確認點火燃燒器點、油槍檢修人員已清理，無積碳匯同檢修人員試運點打火正常、油槍霧化良好檢查電機接線完好，外殼接地線牢固，人員搖測絕緣合格后送電上述檢查完畢后，應將檢查結果記錄在值班記錄中，對發現的問題，應通知 一 試運轉前應進行全面的檢查符合啟動條件后才可以進行試運轉準備如下（0.6～0.8MPa （篩吊爐排裝置爐排系統經過檢修后，進行試運行，檢查其工作的可靠性。試運行前，應按首先進行站的試運轉，其操作和要求如下將要試運轉的裝置的冷油器冷卻水進、出口門開啟要求人員測泵電機絕緣合格，泵送電，電源指示正常對泵進行注油，排出空氣，確認油箱油位在油位計2/3處，油質合格，手動啟動泵試運轉30分鐘；檢查泵的旋轉方向正確，電動機和泵的振動及符合要求，機械部分無摩擦調整油壓到設計壓力9.8MPa，并檢查系統無滲漏停下試運轉的泵，啟動另一臺泵進行試運轉，正常后保留一臺運行。（水泵、油泵、風機、電機、星型卸灰閥、灰渣輸送機等）30分鐘，以確認其工作的可靠性。試運風機試運轉前，手動盤轉各風機對輪（送電前設定引風頻器頻率10%，啟動引風機，待電流正常后，緩慢開啟風機風100%，使爐膛處于微負壓（-30Pa）狀態，先將各一次風室調風門（FD檔板）開一次風機風門至需要開度，同時調節引風頻器，使爐膛處于微負壓（-30Pa）開啟風機風門至需要開度，同時調節引風頻器，始終保持爐膛處于微負壓關閉各風機風門。冷卻水量充足（引風機無冷卻水轉速振動值送風機、引風機軸承溫度、振動值 引風機：軸承溫度90℃，110℃跳閘；振動8.9mm/s，13.8mm/s跳啟動輸渣機，同時注意是否出現振動異常，電機過熱等現象，則立即停機并擋板)PLC柜送電，將上述各設備之間的聯鎖退出。關置于“手動，用手動開、關控制各項操作，前進過前進燈亮，后退過（首先將就地開關置于“自動，設置不同的速率，在DCS上啟動使推料器2～3個循環后停運。投入小聯鎖時，，“10s，2～3個循環后停運。 疏水位充足，水質合格，疏水泵能正常工作，疏水泵出口至鍋爐過熱器反關閉疏至除氧器補水門0.5～0.6MPa時關閉反沖洗門； 0.6MPa-0.8MPa間（表一次風壓力低（2.5kPa氣缸壓力低（0.3MPa35%下65℃水位高高＞＋200（水位低低＜﹣150（爐膛壓力高高 1.25鍋爐承壓部件（受熱面管子除外）pH值（25℃）8.8～9.2之間,70℃,23方法二：啟動疏水泵從疏向鍋爐反上水至滿水位后再經過給水泵上水（開啟省煤器再循環門0.2-0.3MPa左右；；壓力緩慢升至3.0MPa0.1MPa/min的升壓速度緩慢升壓（重點檢查省煤器管、汽包人孔門、各聯箱手；4.0MPa時，關閉給水疏水門（或減溫水門，關閉給1.255從停止進水起計時，50.2-0.3MPa/min速度75mm超壓水壓試驗應在一道主汽門后加裝板，做好試驗鍋爐與系統的措施超壓水壓試驗結束后，應將各防范的措施解除并恢復正常狀態所有自動保護裝置在進水前解除，試驗結束后汽包水位降至-75mm時投入汽包事 啟動系統啟動引風機，全開引風機進口風門擋板，手動調節引風頻器頻率，維持100Pa2.0kPa；（100秒動作一次2溫過，保證爐排總風箱風壓為2.0kPa；當爐到300℃時，保持爐溫300℃不變，恒溫6小時0.1MPa當300℃恒溫結束后，按100℃/h進行升溫，根據情況啟動輔助燃燒器將一次風機擋板關小，增大爐膛負壓至-通知吊操作員做好鍋爐投料準備，打開進料斗擋板向料斗投送3～5斗，并確認料斗已密封（1300mm250-350mm；推料器速度調整到20%~30%（在點火燃燒器使爐高過，進料速度應視料層厚度作相應改變；爐溫一次風調節擋板4.0kPa，一次風調節擋板35％；120；8500.5kPa850SNCR根據著火及燃燒工況層厚度（400～800mm）渣層厚度（600mm，調鍋爐曲線圖一級空氣預熱器進行暖管，控制速率在40~50℃/h；根據暖管的情況，全開調節門前后手動門，用調節門來調節蒸汽流量，關閉一次風空氣預熱器一級進汽旁路門，控制速率在40~50℃/h；道進行暖管；暖管速率控制在40~50℃/h；40~50℃/h，隨鍋爐同時升壓升溫；（同一次風二級空預器投運操作0.2MPa；升壓過應進行下列工作1/51～2分鐘，若首先關閉汽包水位計汽側一、二次閥、水側二次閥，汽包水位計水位計恢復運行（投運本水位計閥門內設有子，即鋼球保護裝置，投運前此閥門處于關閉狀態，否則位計閥門一次全開子會將通道堵死出現假水位而造成嚴重事， 0.2MPa；0.3MPa時，通知熱控人員沖洗壓力表導管，聯系檢修人員熱在升溫過，應經常監視汽包壁溫的變化，上下溫差不得超過1.5MPa2.0MPa時，再次沖校水位計一次，通知化驗人員化驗汽水品質，2.5MPa3.6MPa時，穩定汽壓，通知檢修及設備部專業人員準備在升壓過應注意以下事項升壓過，嚴禁過熱器出口集箱疏水門或升火排汽門，以免過熱器管壁溫在升壓過，應開啟過熱器出口集箱疏水門、升火排汽門，使過熱器得到足在升壓過，應利用膨脹指示器監視各承壓部件的膨脹情況當啟動過發生水位過高，可開啟汽包緊急放水電動門，降低汽包水位，待水 校驗工作由檢修人員負責，運行人員協助，有關專業技術到現場，并由專安全門動作壓力的規定（工作壓力是指安全門安裝地點的工作壓力汽包控制安全門 1.04倍工作壓力，即汽包工作安全門 1.06倍工作壓力，即1.054.20MPa校驗安全門的壓力以就地壓力表指示為準，在校驗過，如汽壓高于動作壓力3.4MPa時不回座，或漏汽嚴重，經處理無效時，應停爐檢修。值長是試驗時控制室運行操作指揮者，其他人不得任意干擾或指揮； 2小時，未完全冷卻的蒸汽管道暖管時間一般不少于1小時，暖管時升壓速度控制在0.1～0.2MPa/min，速度應控制2～3℃/min。鍋爐燃燒穩定，維持汽包水位為-50mm0.1～0.2MPa時，應減弱燃燒，使門）5﹪的開度，觀察主蒸汽汽溫、流量的變化情況，主蒸汽汽溫、流量穩定并正控制好鍋爐燃燒工況，保持負荷平穩，分幾次升火排氣門直至全關（不能一圾質量和目標率，這里暫定為82.76t/h（如果蒸汽流量控制和爐溫度控制器失靈，可通過觀察爐溫氧含量百分比和狀況的同時，進行手動操作。 各位置壓力（包括主蒸汽壓力、汽包壓力、給水壓力）各位置風壓（包括爐膛各煙道、煙氣助燃空氣）各位置流量（包括燃油、給水、蒸汽、風煙道）各位置液位（包括汽包、油罐、水冷套、渣池水位）各動力設備（風機、泵及其它設備）燃燼率（熱灼減率 的混合：為了維持穩定的燃燒，燃燒控制的關鍵在于推料器均勻穩定的輸，吊操作人員在將投送到進料斗之前，必須在坑里進行充分混合 料斗的供料方式：給料時為了避免在料斗中拱起，料斗中的不能堆得太高，按正確方式供料，料斗中的應始終保持在同一水平。，推料器速度和行程的調整，由鍋爐現場控制盤上的按鈕或在DCS上控制。通過控制推料器的速度和行程（增加速度和增加行程長度）來調節供給量，調節鍋爐蒸短就不能順利的落下，行長會突然大量落下。如果推料器在運行，但不能落到爐排上，應延長推料器的行程，如果大量落下，則應縮短推料器，行程水分多的標準或平均水分少的爐排速度的調整：爐排速度通過調節缸油流量的比例電磁閥來調節，由爐排度（600~800mm）和火床長度（一般控制在爐排長度的2/3處，從而調節的燃燼率。提高爐排速度層厚度變薄，火床長度變長；相反，降低爐排速度層厚一次度的調整：一次度可通過調整蒸汽空氣預熱器的蒸汽流量來調整，運行時一般為230℃。通過調整一次度，可調整爐溫和的燃燼率，提高一次風，爐高，越易燃燼；相反，降低一次風，爐溫降低，越難燃一次量和壓力的調整：一次量和壓力可通過調整一次風機擋板開度內溫度（850～950℃）火焰顔色爐排面上的燃燒情況（完全燃燼率火床長度）來2、31kPa60%~80%1、4、50.3kPa10%~20%氧含量20%~25%制，通過先增加一次風的風量，后增加供給量，最后相應調節二次風風量來增加蒸汽流量；相反，通過先減少供給量，后減少一次風的風量，最后相應調節二次風風量來減少蒸汽流量。在具體的操作中，還要根據爐排上的厚度作判斷。（900~950℃溫度。減少一次風風量、提高一次風提高爐膛出口溫度；相反，增加一次風風量、降低一次風、增加二次風風量及降低蒸汽流量設定值可降低爐膛出口溫度。在調節過，要監視爐膛負壓、爐內氧含12層及灰層厚度的調整：層（正常厚度600~800mm）及灰層厚度（正常30分鐘打開一次，可根據運行情況作相應調1次/h 4.16MPa，當壓力達到保護值時，過熱器出口4.16MPa時，安全門未過熱器、汽包安全門的啟動程序是過熱器的安全門首先啟動排汽。如果汽壓繼續 當過熱汽高，減溫水量已增至最大后，汽溫仍繼續上升超過405℃時，應調整發熱量高一些的進入爐內燃燒 （±100mm-75mm每月至少試驗水位器一次；試驗時，必須保持鍋爐運行穩定，水位計指示準緩慢打開汽側二次門，稍微通汽進行暖管，此時二次門的珠頂在門座，關閉通向玻璃管的通道，蒸汽改道從平衡管向動，一部分通過水側二次門及排污門向外排走，另一部分則沿石英管從下向上倒流，最后把汽側二次門的珠頂回原位（由于壓力平衡，珠子因自重而復位）構成通路，暖管。 在啟動過，避免急劇改變汽水流量等操作，此類操作可導致整個系統運行不統系統中，以免造成設備腐蝕和泵氣蝕等，導致設備損壞。在啟動過，為保護爐排得到正常的冷卻，爐排主風箱風壓一定＞2.0kPa啟動后期，升溫和正常運行過，為保護爐排得到正常的冷卻，爐排總風箱風壓一定≥4.0kPa，FD擋板開度不能＜35%。在操作吊車供料時，要使抓斗處于正確位置后，再一點一點投料1小除塵器在進行吹掃時，要注意引風機的運行，密切監視爐膛負壓閉檢修孔前都要確認沒有人員和雜物留在爐內；在進入檢修孔時，要在檢修孔處1050℃。混用不同牌號的油要始終蓋好油箱口和檢查窗口，以免油被污染（35～50℃不要使用廢棄的油防止空氣和水混入油中缸每次投入運行時要在0.3~0.5MPa條件下往復運動，保證缸運動平穩，當缸在20~50mm處將排放口的排氣螺栓擰開一半程度，將空氣排出，直到缸中的污油排盡，見到干凈油排出為止，可重復幾次避免缸漏入空氣避免缸漏入灰塵和碎粒12小時，以 日常檢查一般是在設備運轉過通過測量儀器確定設備運轉是否正常，應每班檢查汽包水位（包括就地水位和水位計303030每班檢查，將掛在料斗邊緣的放入料斗，每班檢查幾次爐排下篩掉裝置，檢查氣壓缸活塞桿行程是否縮短，則說，定期每3個月抽樣檢查油，如發現變質則更換缸每班件和回路是否漏油每班檢查桿固定件是否出現變形或拉伸保證在所有行運行平穩每周檢查缸活塞桿和活塞滑動面襯套滑動面是否劃壞或磨損 15顯的流水響聲，說明排污門未，應重新開關一次閥門，直至為止。好手套，并使用的閥門扳手開啟排污閥門 鍋爐吹灰時，應保持鍋爐的正常運行，保持燃燒穩定，并適當增大爐膛負壓，防止煙氣向外泄漏。為使吹灰對整個系統的運行產生盡量小的干擾，嚴禁同時使用兩臺全開吹灰系統疏水電動門，開啟蒸汽吹灰電動門前手動門及電動門，稍開吹灰減..Ma,5分鐘（℃。（1.5MPa SNCR系SNCR(選擇性非催化還原脫氮法)是向爐內噴入一定濃度的還原劑溶液,在高溫下NOx被分解成氮(N2)和水(H2O)NOx的排放量。配置成定溫度后，通過尿素溶液輸送泵輸送至尿素溶液稀釋罐，根據爐負荷進行實際尿（NH3H2OCO2。CO(NH2)2→NH3+(NH2)2CO+H2O→2NH3+CO24NO+4NH3+O2→4N2+6H2ONOx200mg/Nm3(11%)SNCR袋裝尿素于尿素車間，按滿足4臺機組滿負荷運行5天的用量；袋裝尿245風孔、管道及法蘭。尿素溶液輸送泵采用容積式計量泵；輸送泵一用一備，單臺輸送泵按滿足臺為了實現尿素溶液與爐負荷的最佳匹配，在尿素溶液儲罐（SNCR）后1個尿素溶液稀釋罐，稀釋泵按爐配置一爐一臺、一臺備用（共五臺，保證焚SNCR噴槍的連續穩定運行。2只，單層布置，采用不銹鋼材料并且帶有冷卻套筒，共有三股流體通每臺爐均設計有一套到每個噴槍的尿素溶液霧化空氣和冷卻空氣的分配模8%NOx指標情況自動調節尿素噴入量如果由于質量的變化引起NOx排放指標較大波動，應手動調節尿素噴霧量SNCR尿素溶液噴射系統的條件（噴射尿素或氨高于這個溫度范圍，會使反應NOX）6NOx數據及尿素溶液流量，共同決定尿NOxSNCR啟動尿素溶液系統1/250%濃度（1140kg/m3）50～70℃；釋到8%，且于尿素溶液稀釋罐內，并在合適的液位啟動攪拌器。SNCRSNCRSCR觸媒脫硝系統)SNCR 油罐有油，且油位正常供油泵進、出口手動閥門開啟電機外殼接地線牢固電機絕緣電阻合格送上供油泵電源供油泵試運正常各油壓表校驗準確安裝齊全供油泵軸承冷卻水暢通供油泵軸承潤滑油油位正常，油質合格鍋爐點火燃燒器前流量計前后門開啟，旁路門關閉鍋爐點火燃燒器進油門開啟1.5MPa選擇模式：燃氣或燃油確保點火媒介（液化石油氣或天然氣）3.157362，切為遠方控制負荷使光線變暗，供應必須馬上被切斷，燃燒器必須停在“故障”位置1.5MPa0.8MPa時跳燃燒器；0.5MPa時跳燃燒器。 50℃/h的溫降曲線開始降溫（停爐溫度曲線見下圖逐漸提高推料器速度，因料斗料位下降時，下落會受影響，當不能從料當料斗停止落下時，停止推料器，并把推料器退到最后端180℃時，投入干石灰噴射系統，退出石灰漿、SCR逐漸一次風機進口擋板，減小一次風風量（在此過，FD擋板的開度4.0kPa當減薄，爐排分隔梁露出來時，停止爐排運行20%3006小時后關閉輔助燃燒器，打開主汽管各疏水門，先后停止爐排裝置、爐排自動潤滑裝置注正常停爐8小時后進行爐排排渣爐渣排凈后聯系人員清理排渣機出口積渣鍋爐因發生事故必須緊急停爐時，應立即停止向燃燒室供給，熄火冷卻，以停運一、二次風機，關閉擋板停運引風機，擋板開啟冷壁管、過熱器管或省煤器管，則不應停引風機，可將引風機轉速降低，待爐內蒸汽基本抽凈后再停運引風機，擋板開啟；停爐6小時后，可將鍋爐各門孔和引風機擋板開啟進行自然通風冷卻，停小時后，可啟動引風機加強通風冷卻，并可增加放水、進水次數，但冷卻過，40℃；0.5～0.8MPa120力≥1MPa時，啟動升壓到并汽時間不得少于2h。注注)對于MHIEC有不詳條件(停止煙氣處理系統的程序、其它)。作為參考這圖表示 爐溫度最少時間及應進行的工作種類考慮耐火材料制造商提交 短期冷態備用的鍋爐，宜濕法保養，給水壓力溢流法保養；停爐大、或臨時0.5～1MPa，應對水冷壁下聯箱全面放水一