豐田精益研修蓋普咨詢組織的訪日培訓研修活動01研修背景研修收益參觀企業研修特色日程安排步驟目錄0305020406基本信息蓋普咨詢組織的訪日培訓研修活動，專業深入透徹，作風務實嚴謹。自2008年與HIRA（日本平山咨詢株式會社）和MIC研究株式會社開展“TPS商務考察中國事業工程”以來，如今已開發和正在開發的路線有5條、可供參觀的工廠100多家、不同專長領域的外籍專家10多位，已經成功組織實施訪日研修系列活動15次，有近200家企業的管理人員參加了研修活動，深受好評和信賴。不僅滿足了客戶赴海外學習的需求，還滿足了大多數客戶訂制服務的需要。研修背景研修背景豐田汽車集團締造的豐田生產方式（TPS,ToyotaProductionSystem）可以說是世界制造史上的一大奇跡。以豐田生產方式和經營管理方法為標志的日本制造業在“生產方式”、“組織能力”、“管理方法”上的領先，改變了21世紀全球制造業的存在形式和秩序。就目前中國制造業企業的實際情況來講，實現高品質低成本的最大困擾，從根本上說并不是設備、資金、材料、技術、人才等經營資源本身；而是如何使這些經營資源能夠最有效地發揮作用的“生產方式”“組織能力”“管理方法”。為了解決上述困擾中國企業發展的因素，提高中國企業經營管理人員的管理能力，GAP主辦的[豐田精益改善研修之旅]的活動，將通過課堂教學、主題研修、TPS實踐道場實習、實地參觀等方式，系統掌握精益生產的要領，零距離體驗世界級工廠實施精益的現狀！訪日研修內容是圍繞TPS主題展開的。中國企業的管理人員帶著明確目的和問題意識到日本去研修探究，實地考察日本企業運行現場，切身感受先進管理水平，從日本企業的現場現物中獲得強烈的感性認識，再通過講座形式與完全實務型的管理指導師進行面對面的交流，這樣，自己原有的管理思想產生撞擊，在撞擊中創新管理思維，用于回到企業中的管理革新活動。研修特色研修特色▲四大模塊1、專題授課：由資深豐田管理人員組成陣容龐大的權威顧問·講師團專題授課，全面解析豐田生產方式的DNA。2、主題研修：學員提出企業實際存在的問題，講師進行研修指導，提出改善建議，幫助學員制定改善計劃。3、實地參觀：參觀豐田系列工廠及其他世界級工廠，親眼見證世界一流工廠水準，全面直觀感受其魅力。4、文化體驗：體驗日本的民俗、文化，增進對精益概念另一個側面的了解?！宕筇厣?、多家工廠，超級震撼——日本工廠實地參觀，讓您得到世界一流企業的震撼體驗，明確差距。2、現場參觀，互動答疑——講師和參觀企業的管理者全程陪同，隨時詳細解答您的疑問。3、量身定制，方案改善——切實幫助企業解決各種實際問題，提供可操作的改善方案。4、小班課程，高端項目——專為中國制造業精英打造，每位學員均有單獨輔導的機會。研修收益研修收益通過參觀一系列頗具代表性的豐田系工廠，體驗精益生產最高水平及最新發展明確與世界一流企業的差距，確立改進的目標與方向了解日本豐田公司企業文化及其核心，獲得豐田成功真經，參觀日本其它優秀制造業工廠，深入感受TPS在豐田以外企業的運用，進行案例分析并提出下一步精益生產實施計劃TPS實踐道場利用模擬生產線，進行作業改善體驗，通過實踐掌握改善技法學習豐田現場管理精髓，建立正確的現場管理心態，為精益生產在中國企業的實施打下堅實的基礎體驗日本文化，加深對精益生產實施背景的了解獲得原汁原味的豐田經驗，開闊眼界，突破思維日程安排日程安排第一天：上午飛往名古屋，下午入住酒店，開班儀式，歡迎晚宴第二天：上午參觀豐田產業技術紀念館，下午課堂豐田生產體系研修第三天：上午參觀豐田汽車生產現場及豐田會館，下午參觀豐田集團企業—日本電裝生產現場及展覽館，課堂研修第四天：全天TPS實踐道場，實踐體驗TPS精髓-標準作業，作業改善第五天：上午參觀NBK工廠，下午參觀日本國產電機，了解其它企業是如何運用TPS的，晚上研修成果匯報及慶功宴第六天：體驗日本風情，深入感受日本文化第七天：從東京飛回上海參觀企業參觀企業1、日本豐田汽車總裝廠作為中型轎車生產廠，成立于1970年，總面積約114萬平方米，員工人數6300名，生產車型：凱美瑞、普銳斯、雷克薩斯(凌志)、WISH、PREMIO、ALLION等，每月產量達3.4萬臺。本次參觀將通過觀察豐田總裝工廠讓您了解豐田現場管理的縝密，經過多年不斷積累而達成的無浪費精細生產。作為豐田內部公認的TPS榜樣工廠、標桿工廠，大野耐一生前工作過地方，現場處處體現著精益的震撼，您可以零距離學習按節拍時間作業的單件流裝配線、廣告牌拉動系統、水蜘蛛補料系統、改善提案及其效果、可視化管理、安燈、及時制物流、防錯法、標準作業等。2、日本電裝公司1949年12月，作為豐田汽車工業株式會社的零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，電裝已發展到日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應商集團公司，在全球30多個國家和地區設有188家關聯公司，集團員工數達112262名。主要生產汽車零配件（電子產品）：ETC系統，冷熱箱，自動空調，便利條形碼終端機，便利條形碼掃描儀，QR掃描儀，發動機控制系統等。步驟步驟精益生產的研究者總結出精益生產實施成功的五個步驟：1、選擇要改進的關鍵流程精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。2、畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖(FutureLeanVision)。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。3、開展持續改進研討會精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中