工程灌輸樁施工技術方案及技術措施要求工程灌輸樁施工技術方案及技術措施要求PAGEPAGE15工程灌輸樁施工技術方案及技術措施要求PAGE2、工程灌入樁動工計劃及技術措施要求

2.1動工技術要求

一、金鷹樁基技術要求

1、本工程基礎采納?800后注漿灌入樁(ZH1)及?600的鉆孔灌入樁，地基基

礎策劃等級為甲級，樁基策劃等級為甲級，樁身強度為C40。

2、鉆孔達成后必需對孔深、孔徑、筆挺度、樁端持力層、孔底沉渣厚度進

行檢驗(入巖深度須有勘探部門現場考證)，鉆孔樁孔底沉渣厚度不得大于50mm，吻合策劃要求后該馬上陸續不停地灌入砼至策劃標高。應控制最后一次砼灌入量。當鑿去樁頂浮漿層后,應保證樁頂標高及樁身砼質量。

3、灌入樁樁身鋼筋采納焊接或機械連接單面焊接長度為10d，雙面焊6d，一致截面鋼筋焊接接洽面積百分率為50%。箍筋及加勁箍需和主筋焊接,樁縱筋

砼珍愛層厚度為50。

4、樁身砼必需陸續澆筑，其充盈系數大于1.1。

5、鉆孔樁導管提高時,正常導管底端埋入管外砼面以下2～3米左右,不得

小于1.0米，嚴禁把導管底端提出砼外面并應控制提高導管速度。

6、后注漿鉆孔灌入樁的動工尚應留意以下幾點(ZH1)：

①在樁內對稱預埋2根鋼管(直徑32、厚度2.5，導管可代替等面積鋼筋)用于注漿。

②檢驗注漿頭的長度、出漿孔徑、孔距能否吻合要求；注漿閥應能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外面珍愛層應能抵抗砂石等硬質物的刮撞而不以致注漿閥受損；注漿閥應擁有逆止功能；注漿孔設置于鋼筋籠外側。

③檢驗注漿管與鋼筋籠連接能否靠譜、牢固；注漿頭能否用適合的橡膠膜

關閉、包裹；注漿管各節連接能否牢固、密封，及注漿管上端能否略超出地坪（正常超出500），并要有優異的封堵，以防范雜物進入阻擋注漿管。

④檢驗進場的水泥量及水泥漿的水灰比；摻外加劑的，檢驗外加劑的摻量。后注漿水灰比為0.60，采納強度等級為42.5的一般硅酸鹽水泥，注漿壓力值為

3.0～4.0MPa，注漿流量不超出75L/min。樁底注漿單樁水泥用量約為1.8噸，單根注漿管水泥用量不宜大于1.3噸<以上均為規范估計值>。注漿作業開始前，進行注漿實驗，優化并最后判斷注漿參數。⑤注漿管應于樁身混凝土澆注達成24小時內采納凈水清管；注漿作業宜于成樁2天后開始，應記錄注漿壓力值和其余開啟狀況。注漿作業與成孔作業點的間隔不小于8米；先注樁群外面，后注樁群內部。

⑥當滿足以下條件之一時，可停止注漿：

注漿總量和注漿壓力均達到策劃要求。

注漿總量已達到策劃的75％。且注漿壓力超出策劃值。

水泥漿全體灌入達成，注漿管管口返漿。⑦當注漿壓力長遠低于正常值或地上出現冒漿或四周樁孔串漿，

應改成

間歇注漿，間歇時間宜為30～60分鐘，或調低漿液水灰比。⑧在樁身砼強度達到策劃要求的條件下，承載力檢驗應在注漿達成

25天

后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿達成20天后進行。

二、財智核心樁基技術要求1、鉆孔達成后必需對孔深、孔徑、筆挺度、樁端持力層、孔底沉渣厚度進行檢驗，鉆孔樁孔底沉渣厚度不得大于50mm，吻合策劃要求后該馬上陸續不停地灌入砼至策劃標高。應控制最后一次砼灌入量。當鑿去樁頂浮漿層后,應保證樁頂標高及樁身砼質量。樁身強度為C30。

2、孔底土質必需取樣，其樣品如與地質報告等不一致，須陸續鉆孔。

3、灌入樁樁身鋼筋采納焊接或機械連接單面焊接長度為10d，雙面焊6d，

一致截面鋼筋焊接接洽面積百分率為50%。

4、箍筋及加勁箍需和主筋焊接,樁縱筋砼珍愛層厚度為50。

5、埋設鋼筋籠時要瞄準孔位、吊直扶穩、慢慢下沉，不得碰撞孔壁。達到

策劃標高后，該馬上牢固，保證鋼筋的珍愛層厚度50。

6、成孔質量及格后，應趕快灌入混凝土。混凝土應陸續灌入。水下混凝土

的動工應按規范實行。

7、樁身砼必需陸續澆筑,其充盈系數大于1.1。

8、鉆孔樁導管提高時,正常導管底端埋入管外砼面以下2～3米左右,不得

小于1.0米，嚴禁把導管底端提出砼外面應控制提高導管速度。

三、樁基的檢測要求

1、樁身質量檢驗采納低應改正測法。檢測數目為總樁數的30%,且不得少于20根；柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數不得少于1根。檢測樁詳盡地址由

業主、監理現場判斷。

2、選擇樁身無缺點的樁進行單樁豎向靜載實驗。各單體檢測數目不該少于

相映樁數的1%，且很多于3根。

3、檢測工作應由擁有相映天資的檢測單位進行。實驗方式應嚴格依照國家

現行規范、規程的有關要求；抗壓樁靜載檢測極限承載力招考慮室外處面至工程

樁策劃樁頂標高段樁側磨擦力。

4、對在動工經過中出現異常狀況的樁，需要時可按各有關方商議建議增加

檢測要求；動工偏差及查收應滿足《建筑地基基礎工程動工質量查收規范》

GB50202-2002）的要求。對在動工經過中出現異常狀況的樁，需要時可按各有關方商議建議增加檢測要求；工程樁樁基檢測計劃應報送當地質監部門同意后實行。

2.2動工工藝流程大綱護筒定位、埋設

泥漿系統部署鉆機就位、查收水、電安裝

泥漿制造、循環鉆進成孔資料進場、查收

旋流、除砂一次清孔、查收資料檢測

泥漿儲備提鉆、移機鋼筋籠制造、查收

泥漿辦理鋼筋籠、注漿、聲測管安設鋼筋籠運送

安裝導管導管檢測

二次清孔、查收混凝土供應

水下灌入混凝土坍落度檢測

灌入達成、樁頭珍愛試塊制造、修護

灌入樁后壓漿

完工錢料提交試塊檢測鉆進成孔作業

一、測量定位

1、采納全站儀與經緯儀進行控制點測設：依照建設單位供應的控制網點，

將建筑物的首要軸線測設于地上，并避開樁位、路徑、料場等地址，并做好珍愛

措施。由監理工程師復核認同，樁位測設以此為準。

2、樁位測設：使用全站儀并采納極坐標法及直角坐標法測設樁位核心，釘

入鋼筋。

二、鉆機就位

鉆機就位質量利害關系到樁位和鉆孔筆挺度的正確與否。鉆機全體為儀表

數字顯現，所以能保證鉆桿筆挺及鉆機發動時主機的牢固靠譜。所以，鉆機必需

正確就位，并報經監理查收及格后方可開孔，埋設護筒。

三、埋設護筒

1、工程樁的孔口護筒是珍愛孔口、間隔上部雜填廢弛物，防范孔口塌陷的

必需措施，也是樁位、標高控制的基準點，所以每根樁動工前必需埋設護筒。

2、外護筒埋設：依照平常工程的動工經驗，防范孔壁坍塌，除了采納調理泥漿性能指標的措施外，還應當提高并保持孔內泥漿液面高度。所以我們特意為

該工程制造了鋼質外護筒，詳盡操看作：在樁位外面人工挖一深度為20～30cm

的溝槽，將外護筒放入槽內在用粘性土回填并夯實，保證泥漿不滲漏。

3、樁位核心線偏差不大于5cm。

4、護筒凡是要超出地上0.5m，以保持孔內泥漿超出地下水位最少1m以上。

四、鉆進成孔

1、動工前按其動工孔深安裝鉆具、導管，開初由當班質檢員和機長一同丈

量，同意其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數、導管長度、根數，

此后請現場監理到現場檢驗，經同意后的器具不得任意改換。若需改換時，必需

開初經質檢員認同，并報監理同意后方可實行。

2、鉆機就位后，必需公正、牢固、保證在動工中不發生傾斜、挪動。

3、本工程采納正循環輾轉鉆進方式，鉆頭采納雙腰帶三翼錐形鉆頭。經過

3PN泥漿泵將循環池內的泥漿泵入鉆桿內，從鉆頭返出，鉆頭切削土體發生的泥

漿從鉆桿與孔壁的環狀縫隙內上返至孔口，再經過立式排污泵或泥漿溝排入循環

池，從而發生泥漿循環系統。現場備用立式排污泵。

4、鉆機鉆進開孔時，應小壓力慢轉速，使護筒刃腳處發生牢固的泥皮護壁，

達到護筒底下4m后，可依照不一樣樣地質狀況正常鉆進：

5、在黏土層中鉆進時，宜合用尖底鉆頭，中等轉速，大泵量，稀泥漿的操作方式。在砂土或軟土等易塌孔地層中鉆進時，宜采納平底鉆頭，控制進尺，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿的操作方式。在堅硬土層中鉆進時，易惹起鉆具跳動、蹩泵、蹩車、鉆孔傾斜等現狀，故操作時應特別留意，宜采納低檔慢速、控制進尺，優異泥漿，大泵量、兩級鉆進的操作方式，必需時，鉆具應加導向，防范孔斜超差，每根樁動工應陸續進行。

五、泥漿護壁

1、鉆孔發生自在面時，因為受地層覆蓋土壓力的功能，使自在面發生變形，泥漿使用適合可以控制變形的發生。依照本工程地質巖土物理性能，采納原地層自然造漿，地表調理泥漿物理性能。依照不一樣樣的地質狀況，采納不一樣樣的泥漿性能參數，來均衡地層的側壓力，以保證孔壁的牢固性，防范坍孔。

2、泥漿性能多半指標控制限制以下：一清泥漿比重≤1.30粘度20～26s

二清泥漿比重≤1.20粘度18～20s含砂率≤4～8%

泥漿性能多半正常選擇準則是：易塌孔地層采納較大值，不簡單塌孔地層采納較小值。

六、清孔作業

1、清孔是鉆孔灌入樁動工重要的一道工序，清孔質量的利害直接影響水下

混凝土灌入動工、樁身質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，本工程采納兩

次正循環清孔。在保證泥漿性能的同時，第一次清孔在成孔達成后馬上進行；第

二次清孔在下放鋼筋籠、灌入混凝土導管安裝達成后進行。

2、第一次清孔在成孔達成時利用鉆桿清孔，鉆孔達策劃深度后，將鉆頭提離孔10～20cm，調制性能好相對密度較小的新泥漿代替孔內泥漿與鉆屑，時間正常控制在60分鐘左右。

3、第二次清孔利用導管進行，當鋼筋籠和格構柱及導管全體安裝在孔內后，導管底口降落至孔底30cm左右，進行清孔，要求孔底沉渣工程樁≤50mm，（沉渣用帶圓錐形的規范測繩測定），泥漿比重≤1.25時，即可暫停清孔作業。第二次清孔達成后，應保持孔內水頭高度，并必需在30min內灌入水下混凝土，若超出

分鐘，應從頭清孔測定孔底沉渣后方可灌入。

4、清孔后沉渣控制限制見下表，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重

和粘度，吻合要求后方可進行水下混凝土灌入，并在第二次清孔達成后30分鐘

內灌入混凝土。

5、泥漿應符后以下劃定：

①動工時期護筒內的泥漿面應超出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影

響時，泥漿面應超出最高水位1.5m以上；

②在清孔經過中，應不停置換泥漿，直至澆灌水下混凝土；

③澆注混凝土前，孔底500mm之內的泥漿比重應小于1.20；含砂率不得大

8%；黏度不得大于20s；

在簡單發生泥漿滲漏的土層中應采納保持孔壁牢固的措施。七、泥漿外運

31、本工程合計參加25臺鉆機，每天出漿量最大可達1000m，動工時，現場設泥漿循環池3，蓄漿池10325只，每只20m只，200m。2、必需有足夠的泥漿外運本事，為此，需準備8輛專屬50噸級泥漿運送車，泥漿池蓄漿達到三分之二時馬上抽至車內，運至政府指定地址進行排放。

3、泥漿排放設有專人負責，動工時嚴禁泥漿外泄，做到文明動工。

鋼筋籠制造

本工程策劃要求樁內主筋采納機械連接，鋼筋籠與配筋的規格應吻合策劃

圖紙的要求。鋼筋籠制造前，由項目部技術組向鋼筋籠制造班組供應鋼筋籠制造

翻樣詳圖。加工時應按翻樣詳圖下料和按劃定分控制造。

鋼筋籠正確的制造操作次澄徹應當為：依照策劃籠徑，先用盤園機盤出并焊

好定位主筋的鋼筋托圈和增強環箍→按鋼筋托圈的卡口間距，布放主筋和調理接

籠端主筋錯距→安裝增強箍圈，按劃定間隔定位并電焊牢固→撤去定位主筋的鋼

筋托圈→綁扎籠外旋筋并電焊牢固。

1、全部不一樣樣規格的鋼筋均有出廠及格證和按批進行機械力學性能復試，經

復試及格后才能使用，試件取樣必需有目睹人簽證；

2、鋼筋籠制造應按圖紙動工并吻合以下規范：

鋼筋籠制造同意偏差見下表：

項次項目同意偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體長度±1003、鋼筋托架應在一致個平面上，增強筋用牢固環形模制造，以保證其外形

圓整和直徑正確；

4、成形的鋼筋籠應平臥堆放在平凈的地上上，堆放層數不得超出二層。

5、依照策劃要求本工程采納焊接連接模式，鋼筋在加工前應干凈、無傷害，

油漬、漆污和鐵銹應在使用前清理干凈，切斷下料要按料單牌計劃用料，每種鋼

筋規格長度要正確無誤，長度正負偏差不得超出10mm，凡是下鋼筋總面積不得

2大于40mm，料頭按規格級別辯解堆放劃一。

6、依照策劃要求本工程大直徑的主筋采納直螺紋連接模式，鋼筋在加工前應干凈、無傷害，油漬、漆污和鐵銹應在使用前清理干凈，切斷下料要按料單牌

計劃用料，每種鋼筋規格長度要正確無誤，長度正負偏差不得超出10mm，凡是

2下鋼筋總面積不得大于40mm，料頭按規格級別辯解堆放劃一。

6、套筒資料用45#鋼或其余低合金鋼。資料性能、質量應吻合有關規范的

劃定。套筒抗拉承載力規范值應達到被連接鋼筋的抗拉承載力規范值的1.15倍。套筒的尺寸要求見下表：

規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度圓滿絲扣圈數2220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥10混凝土灌入實質動工的砼策劃強度提高中高一級安裝。本工程采納Φ258mm導管進行水下砼

灌入，砼采納水下商品砼(5～40mm)，砼灌入質量應按以下要求控制：

1、采納商品混凝土，混凝土坍落度控制在20cm±2cm之間，石子采納5～

340mm碎石，含砂率在40～50%，最小膠凝資料用量不小于380KG/m，最大不大于

3500KG/m。混凝土初凝時間控制在6～8小時，級配單應在混凝土開澆時隨車附

來。嚴格把好質量關，每批進場混凝土攪拌站必需附送級配單。現場應認真核對

配合比構成狀況，發現問題即時阻截改正。攪拌站后期附送混凝土質量證明單。

每根樁的混凝土灌入須做好二次坍落度實驗，和一組混凝土試塊。

2、導管下入孔內以前應認真檢驗連接絲扣、焊點及密封槽的利害，并編號、測量、記錄長度，導管底口距孔底高度正常控制在50cm左右，且第一節導管長度應大于4m，以保證初灌時埋入砼面大于1.50m。

3、水下混凝土的灌入應在第二次清孔后30min內進行，若超出30min應重

新測量孔底泥漿厚度，如不吻合要求應進行從頭清孔。

4、混凝土隔水球的大小要與導管的內徑吻合。

5、混凝土灌入前安設好隔水球后，漏斗底部加蓋板，導管提離孔底50cm，

當漏斗滿混凝土，提出蓋板并向漏斗內陸續施放商品砼，混凝土灌入后導管埋入

混凝土面大于0.8～1.3m以上，混凝土灌入早期不得提高導管，混凝土陸續注灌后，經過測試確認混凝土面埋入導管0.8～1.3m以上，方可小幅度提高。漏斗中的混凝土開始灌入時，馬上向漏斗中陸續運送混凝土，以保證混凝土灌入的陸續性，從而保證混凝土的灌溉量。單樁灌入時間宜不大于8小時，與二次清孔查收

時間間隔應≤0.5小時。

6、水下混凝土灌入應陸續進行，導管埋深應控制在5～7m，最小埋深不得

小于2m，導管應勤提勤拆，一次提管長度不得超出5m，最正確提管長度為2.5m，

應經常測定混凝土面高度，以判斷提管長度，切不可以將導管提出混凝土面以上。

7、當混凝土面靠攏鋼筋籠底端時，導管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌入速度應適合放慢。當混凝土面進入鋼筋籠底端1～2m后，可適合提高

導管，導管提高要安穩，幸免出料打擊過大或鉤帶鋼筋籠。

8、留意檢驗導管吊繩及井口臺板的質量，發現問題即時改換，并留意鋼筋

籠的牢固狀況，防范跑籠。

9、混凝土灌入高度應超出策劃樁頂標高最少1～1.5m，由動工員測定后方

可暫停灌入。

10、灌入達成后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護筒，蕩滌

導管和護筒，去除孔口泥漿（灌入時排出的廢泥漿引入排污池），此后回填孔口，

以保證動工現場安全文明。

灌入后注漿1、注漿導管采納?32×2.5焊接鋼管，與鋼筋籠加勁筋綁扎。2、注漿管的上端應高于樁動工作業地坪200mm，樁端壓漿管下端口距鋼筋

籠底4m。與鋼筋籠最下一道加勁箍地址靠攏，樁空孔段壓漿導管管箍連接應牢

固。

4、注漿導管正常采納管箍連接或套管焊接兩種模式。注漿導管上端均設有

管螺紋、管箍及絲堵，樁端注漿管下端設有螺紋及管閥。注漿導管應與鋼筋籠固

定牢固，綁扎點應平勻，注漿管連接時應保證其密封性。

5、壓漿序次可采納先周邊后中間的序次。中間成片的樁壓漿時可采納呈梅

花狀間隔壓漿的序次。這類壓漿方式，能使樁底由小壓漿量比較平勻，在工程范

圍內發生一個整體。不但好變低裝的沉降量，同時也能進一步改進持力層的工程

地質特點，使沉降保持平勻。

（上圖：導管安裝及管閥，以以下圖：注漿管安設）（上圖：噴漿嘴，以以下圖：鋼筋籠下放）

6、應在成樁20天后對樁側進行注漿，注漿量每根樁水泥用量約1.8t,注漿

液水灰比0.55，注漿壓力3.0Mpa。

7、在樁身砼強度達到策劃要求的條件下，承載力檢驗應在注漿達成20天后進行。

8、后注漿動工及檢驗需按《建筑樁基技術規程》JGJ94-2008有關劃定實行。

9、當滿足以下條件之一時可停止注漿：

①注漿總量和注漿壓力均達到策劃要求。

②注漿總量已達到策劃值的75%,且注漿壓力超出策劃值并保持5分鐘。

10、為防范水泥漿從空孔部分的壓漿管接洽處壓出，空孔部分的壓漿管接

頭應采納生料帶進行密封，而且空孔部分的鋼管均應采納整根長鋼管連接。

11、壓漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能適用防范壓力忽然增大無

法壓漿的狀況，也能防范漿液順著樁身上竄或從其余的地方冒出，使樁端或樁周

土體被水泥漿液逐漸增加，跟著壓漿量的增加，壓力自然發生慢慢增加的狀況。

12、一致根樁的壓漿管，如此中一根的確沒法壓漿或壓漿量不足，另一根

壓漿管壓漿時應補足相映的壓漿量。周邊樁的相鄰壓漿管也應補足相映的壓漿

量。

13、如壓漿量未達到策劃要求，就出現漿液冒出地上時，應暫停壓漿，并

將壓漿管內的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，暫停1h左右再進行復壓，這樣

來往，直至達到策劃壓漿量。

14、就地所四周出現滲漿現狀或壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不可以盲

目地認為壓漿量達到要求就停止壓漿。此時應采納間隔復壓、摻早強劑、關閉滲

漿通道等方式，保證適用壓漿量。

2.3動工質量保證措施鋼筋焊接質量控制措施

1、動工技術交底是動工工序中重要環節，必需果斷實行，末經技術交底不

動工。班組（項目）技術員接到上道工序負責人填寫的焊接任務委派單后，對焊

工、熱辦理工進行技術交底。

2、工程使用的焊材及熱辦理設備，應按劃定隨貨供出廠及格證件，如無出

廠及格證則焊接企業拒絕接收此批焊材。焊材要有資料追蹤單，焊材代用要依照

有關劃定辦理代用手續。企業內部資料領用實行限額領料單標準制度。技術員依照工

程材質工作量開限額領料單，庫工依照限額領料單發放資料。班組（項目）技術

員在動工經過中要嚴格做好動工技術記錄。

3、項目技術員在動工經過中，依照動工狀況，按有關規程劃定即時的進行

無損檢驗的委派、反應，并即時認識檢驗狀況，做好記錄，成立臺帳。

4、成立質量激勵標準制度，實行重獎重罰。為了提高員工的工作踴躍性，我們

準備實行嚴格的獎懲標準制度，準則是“激勵先進，抽打后進，獎懲明顯”。

混凝土澆筑質量保證措施

1、工程動工前，技術負責人必需按判斷的“動工組織策劃”對有關動工人

員做好混凝土動工的技術交底工作。

2、把好資料質量關，不吻合要求的資料不得使用。原資料應供應質保書，

并按劃定進行原資料實驗工作。

3、清孔達成后必需在三分外鐘內灌入砼，不然必需從頭清孔。

4、混凝土初凝時間宜控制在6～8小時。

5、砼初灌時，第一斗料應嚴格計算，保證灌入砼后導管埋入砼中大于1.5

米以上，嚴禁將導管拉出砼面。

6、混凝土灌入經過中應勤測混凝土頂面回高升度，隨時掌握導管埋入深度，

幸免導管埋入過淺或過深。

7、混凝土灌入的充盈系數不得小于1.10，也不宜大于1.30。

8、混凝土坍落度應嚴格按策劃或規范要求控制。

9、混凝土試塊的制造，保證每根樁很多于一組（三塊）。

10、灌入經過中，應認真做好灌入原始記錄，并即時解析整理。

11、動工中要做到動工質量四檢測：自檢、互檢、專檢和抽檢。12、做好各種動工記錄、動工日志及其余動工辦理臺帳。

樁長、孔深、沉渣、樁身筆挺度及樁頂標高質量保證措施

1、沉渣質量保證措施

①動工中保證鉆孔灌入樁成孔后，鉆頭提高至距孔底10～20CM,保持慢速空轉，保持循環清孔時間》20min。

②動工中合理控制泥漿的密度、粘度等指標，將會集在樁底的沉渣浮起帶

出。

③鋼筋籠吊放經過中，應保證鋼筋籠核心與樁核心保持一致，幸免碰撞孔壁，從而減少孔壁土塌落在孔底。

④樁孔清孔后盡可能縮短待灌時間，幸免泥漿積聚而使樁底沉渣過厚，開始

灌入混凝土時，導管地步至孔底的間隔宜為30～40mm，并應有足夠的首批混凝土儲備量，首批灌入混凝土可參照規范劃定的計算式進行計算，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的遠大打擊力沖擠孔底沉渣，大島去除孔底沉渣的目標。

2、樁身成孔筆挺度質量保證措施

為了保證成孔筆挺度滿足策劃要求，擴大樁機支承面積使樁機牢固，并經

常校核鉆桿的筆挺度。

3、樁長、樁頂標高和成孔深度質量保證措施

在護筒定位后即時復核護筒的地址，嚴格控制護筒核心線偏差不大于

50mm，并認真檢驗回填土能否密實，以防鉆孔經過中發生漏漿的現狀。在動工經過中自然地坪的標高會發生一些變動，為正確地控制鉆