TQMTrainingProgram全面質量管理培訓主講人謝志祥2013-12-26精品課件課程大綱質量管理發展歷史概述

全面質量管理介紹質量管理工具介紹質量成本管理全面質量管理之QC小組精品課件質量管理簡史傳統質量檢驗階段統計質量控制階段全面質量管理階段泰勒（美）休哈特（美）20世紀40年代前朱蘭（美）戴明（美）石川馨（日）20世紀40、50年代20世紀60年代后GE公司菲根堡姆質量控制圖因果圖主張成立專職檢驗部門強調統計性強調經營性QC七種工具美國國防部戰時三項標準操作工人檢驗工長檢驗專職檢驗員檢驗統計過程控制全面質量管理全面質量一體化管理ISO9000把質量檢驗從生產中分離出來把數理統計引入企業經營全過程把數理統計引入質量管理階段時期過程意義代表人物或單位抽樣檢驗全面質量管理TQCQC小組活動QC新七種工具《TQM宣言》ISO9000等精品課件世界質量管理百年歷程工業革命前：產品質量由工匠個人控制。1875年：泰勒制誕生：科學管理的開端。最初質量管理：檢驗活動與其它職能分離（檢驗職能：工人—工長-檢驗員）精品課件1925年：（檢驗只能驗證質量，不能制造質量和控制質量）休哈特：統計過程控制理論1930年：道奇/羅明：統計抽樣檢驗方法。（最大問題：重理論，輕操作，造成“質量管理就是數理統計”）世界質量管理百年歷程精品課件1940s：貝爾、美國軍方應用統計質量控制技術美軍方：戰時標準Z1-Z1.3(最初QM標準)1950s：戴明：“領導職責十四條”（詳細內容）戴明/朱蘭：全面質量控制在日本推廣統計技術應用：因果圖/直方圖/檢查單/散點圖/排列圖/控制圖（老七種）1960s：NATO：AQAP標準（引入設計控制）世界質量管理百年歷程精品課件1970s：TQC在日本取得巨大成功，TQC理論在世界范圍產生影響主要方法：JIT（準時化生產），Kanben（看板生產），Kaizen（質量改進），QFD（質量功能展開），新七種工具1979：英國：BS5750（國家質量管理標準）世界質量管理百年歷程精品課件1980s：克勞士：“零缺陷”/“質量是免費的”概念中國、美國、歐洲等設立國家質量獎1987：ISO9000-1987問世（基于BS5750）1988：摩托羅拉（喬治.費西爾）：六西格瑪管理1994：ISO9000-1994問世世界質量管理百年歷程精品課件1990s末：全面質量管理：全過程，全員，經濟性質量：從“符合規范”發展到“顧客滿意”企業文化：CI(MI+BI+VI)策劃新方法：并行工程,企業流程再造21世紀初（2000.12.15）：ISO9001：2000問世世界質量管理百年歷程精品課件戴明：領導職責十四條1.要有一個改善產品和服務的長期目標，而不是只顧眼前利益的短期觀點。2.要有一個新的管理思想，不允許出現交貨延遲或差錯和有缺陷的產品。3.從一開始要有一個改進產品質量的辦法，而不要依靠檢驗去保證產品質量。4.要有一個最小成本的全面考慮。采購上不要只以價格高低來決定對象。5.要有一個識別體系原因（85%）和非體系原因（崗位原因，15%）的措施。精品課件6.要有一個更全面、更有效的崗位培訓（怎樣干以及為什么要這樣干）。7.要有一個新的領導方式(管+幫)，領導自己也要有個新風格。8.要在組織內有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心理。9.要在部門間有一個協作的態度。幫助研制開發銷售人員多了解制造部門的問題。

10.要有一個激勵、教導員工提高質量和生產率的好辦法。不能只是喊口號、下指標。戴明：領導職責十四條精品課件11.要有一個隨時檢查工時定額和工作標準有效性的程序。12.要把重大的責任從數量轉到質量，使員工感到其技藝和本領受到尊重。13.要有一個強而有效的教育培訓計劃。14.要在領導層內建立一種結構，推動全體員工都來參加經營管理的改革。戴明：領導職責十四條精品課件光輝歷程：1900年生于伊阿華州蘇城，幾次搬家后定居于懷俄明州的鮑威爾。1921年獲懷俄明大學工程學士學位，1925年繼續在科羅拉多大學深造并獲數學及物理學碩士學位，1928年獲耶魯大學物理學博士學位。閃光智慧：戴明14要點至理名言：質量無須驚人之舉戴明精品課件光輝歷程：1891出生于美國伊利諾伊州的新坎頓，1917年獲得加州大學物理學博士學位，1918年至1924年在西方電氣公司任工程師。1925年至1956年任貝爾試驗室研究員，期間曾先后在倫敦大學、斯帝文理工學院、美國農業部研究生院和印度講學。休哈特休哈特重要的著作是《產品生產的質量經濟控制》，1931年出版后被成為公認為質量基本原理的起源。1939年休哈特完成《質量控制中的統計方法》。休哈特的PDCA（策劃-實施-檢查-處置）循環觀點被戴明和其他人廣泛應用。精品課件閃光智慧：控制圖至理名言：純科學和應用科學都越來越將對精確性和精密性的要求推向極致。但是，應用科學，尤其是應用于可交換部件的大規模生產中的應用科學，在涉及特定的精確性和精密性的問題上，其確切性比純科學有過之而無不及。休哈特精品課件光輝歷程：1904年12月生于羅馬尼亞一個貧苦家庭。1925年獲得電力工程專業理學士學位并任職于著名的西方電氣公司芝加哥霍索恩工作室檢驗部。1928年完成了一本叫《生產問題的統計方法應用》的小手冊。1951出版的《朱蘭質量控制手冊》為他贏得了國際威望。他于1954年抵日并召開中高級管理者專題研討會。1979年建立了朱蘭學院，該學院如今已成為世界上領先的質量管理咨詢公司。朱蘭精品課件閃光智慧：質量三步曲（質量計劃，質量控制，質量改進）。核心：管理就是不斷改進工作。至理名言：21世紀是質量的世紀。朱蘭精品課件質量策劃質量控制不良質量成本比例質量改進偶發故障質量三步曲精品課件質量水平跳躍型漸進型質量改進策略精品課件光輝歷程:1926年生于西弗吉尼亞的惠靈,1949年畢業于俄亥俄大學足病醫學專業，并獲足外科學位。1952至1955在克勞斯萊公司任質量工程師，1957-1965在瑪瑞埃塔公司任質量經理。1964年首次提出了“零缺陷”的概念，并因此獲得了美國國防部的獎章?？藙谑勘染氛n件1965至1979年在ITT（國際電報電話公司，時列500強之11位）任公司副總裁及質量總監。1979年他創立了克勞士比學院并出版的他的第一本書《質量免費》。1979至1980任美國質量協會主席。2000年獲麥克菲勒獎，2001年被評選為美國質量協會榮譽會員?？藙谑勘乳W光智慧：質量管理四項基本原則至理名言：改變心智是最難的工作，但正是機會和金錢的隱身之處。精品課件克勞士比：四項原則原則一、什么是質量？◆質量即符合要求，而不是好。質量的定義就是符合要求，而不是好?！昂?、卓越、美麗、獨特”等描述都是主觀和含糊的。精品課件克勞士比：四項原則原則二、質量是怎樣產生的？◆預防產生質量?！魴z驗不能產生質量。產生質量的系統是預防，不是檢驗。檢驗是在過程結束后把壞的從不好的里面挑選出來，而不是促進改進。檢驗告知已發生的事情太遲、缺陷工作產生，會遺漏一些缺陷，不能產生符合項。預防發生在過程的設計階段，包括溝通、計劃、驗證以及逐步消除出現不符合的時機。通過預防產生質量，要求資源的配置能保證工作正確的完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。精品課件克勞士比：四項原則原則三、什么是工作標準？◆零缺陷，而不是“差不多就好”。

工作標準必須是零缺陷，而不是“差不多就好”，“差不多就好”是說，我們將在某些時候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。

而零缺陷的工作標準，則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求。它是一種認真地符合我們所同意的要求的個人承諾。

如果我們要讓工作具有質量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協，我們要極力預防錯誤的發生，而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產品或服務了，這還是“零缺陷”工作標準意義。

零缺陷作為一種心態：第一次就把事情做對；避免雙重標準；“決不允許有錯誤”；“我們非常重視預防”；我們只有在符合全部要求時才能OK。精品課件克勞士比：四項原則原則四、怎樣衡量質量？◆不符合要求的代價（金錢），而不是指數。質量是用不符合要求的代價來衡量的，而不是用指數。指數是一種把不符合項用相關的壞消息進行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠不會采取行動。而通過展示不符合項的貨幣價值，我們就能夠增加對問題的認識。

不符合要求的代價：當要求沒有符合時產生的額外的費用。不符合要求的代價是浪費的代價：浪費時間、心力和物資。這是不必要的代價。精品課件費根堡姆歷史地位：全面質量控制之父精品課件光輝歷程：1920年出生于紐約市，先后就讀于聯合學院和麻省理工學院，1951年畢業于麻省理工學院，獲工程博士學位。1942至1968年在通用電器公司工作。1958至1968年任通用電器公司全球生產運作和質量控制主管。1992年費根堡姆入選美國國家工程學院，他發展了“全面質量控制”觀點。1988年費根堡姆被美國商務部長任命為美國鮑德里奇國家質量獎項目的首屆理事會成員。費根堡姆精品課件閃光智慧：全面質量控制至理名言：質量并非意味著最佳，而是客戶使用和售價的最佳。全面質量控制的基本觀點：全面質量為用戶服務預防為主用數據說話費根堡姆精品課件石川馨歷史地位：質量控制之父、日式質量管理集大成者精品課件光輝歷程：1915年出生于日本，1939年畢業于東京大學工程系主修應用化學。1947年在大學任副教授。1960年獲工程博士學位后被提升為教授。他的《質量控制》一書獲戴明獎、日本Keizai新聞獎和工業標準化獎。1971年，其質量控制教育項目獲美國質量控制協會格蘭特獎章。1968年，石川馨出版了一本為質量控制小組成員準備的非技術質量分析課本《質量控制指南》。石川馨閃光智慧：石川圖至理名言：標準不是決策的最終來源，客戶滿意才是。精品課件課程大綱質量管理發展歷史概述全面質量管理介紹質量管理工具介紹質量成本管理全面質量管理之QC小組精品課件全面質量管理“企業全體員工和有關部門同心協力,綜合運用管理技術、專業技術和科學方法,經濟地開發、研制、生產和銷售用戶滿意的產品的管理活動”——中國質量管理協會對工業企業全國質量管理的定義。定義特征基礎工作全面質量的管理：產品質量&工作質量。全過程的質量管理：質量管理重點由事后檢驗轉移到事前控制。全員性的質量管理：質量涉及企業所有部門和所有人員。綜合性的質量管理：綜合多樣的方法體系。標準化工作；計量工作；質量信息工作；質量教育工作；質量責任制。TQM推行基礎精品課件TQM的含義強烈的關注顧客。堅持不斷地改進。改進組織中每項工作的質量。精確的度量。向員工授權。精品課件TQM的目的縮短總運轉周期降低所需成本縮短庫存周轉時間提高生產率追求企業利益和成功使顧客完全滿意最大限度獲取利潤精品課件TQM八項管理原則引言為成功地領導和運做一個組織，需要采用一種系統和透明的方式進行管理，針對所有相關的要求，實施并保持持續改進其業績的管理體系，可使組織獲得成功。質量管理體系是組織各項管理體系內容之一，最高管理者可以應用八項質量管理原則，引導組織改進業績。精品課件原則一：以顧客為關注焦點組織依存于其顧客，因此組織應當理解顧客當前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。原則二：領導作用領導者將本組織的宗旨、方向和內部環境統一起來，并創造使員工能夠充分參與實現組織目標的環境。精品課件原則三：全員參與

各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來效益。原則四：過程方法將活動和相關的資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。精品課件原則五：管理的系統方法將相互關聯的過程作為系統加以識別，理解和管理，有助于組織提高實現目標的有效性和效率。原則六：持續改進持續改進整體業績應當是組織一個永恒的目標。精品課件原則七：基于事實的決策方法有效決策是建立在數據分析和信息分析的基礎上的。原則八：互利的供方關系通過互利的供方關系，增強組織和供方創造價值的能力精品課件課程大綱質量管理發展歷史概述全面質量管理介紹質量管理工具介紹質量成本管理全面質量管理之QC小組精品課件簡單圖表定義：現場的數據或情報，用點、線、面來表示大概情況及細微變化的圖形稱為圖表。精品課件依使用目的：

分析用圖表

管理用圖表計劃用圖表統計用圖表計算用圖表說明用圖表簡單圖表圖表的分類依數據性質：靜態圖表動態圖表依表現方法（形狀）：棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀圖、進度圖、工程能力圖精品課件

劃線

文字書寫數字的排列圖例資料來源簡單圖表圖表制作要領：圖名圖形的大小

坐標軸

刻度

零基準精品課件條形圖160150140130120100ABCD作圖者及日期：張三，02.8.5X公司各部門02年7月份提案件數比較圖簡單圖表精品課件推移圖(又稱趨勢圖、歷史線圖或折線圖)123456(月)B班A班(%)43210不合格率連桿A、B兩班加工不合格率月推移比較簡單圖表精品課件雷達圖創意提案領導能力會議次數解決件數發表會經驗會議出席率讀書會休息活動熱心度活動計劃工作分工QC手法第一年第二年簡單圖表精品課件543210管制圖散布圖直方圖層別法檢查表柏拉圖圖解重要的圖表(QCC手法的理解度)S01年S02年特性要因圖S05年S04年簡單圖表精品課件質量管理活動進度表

計劃線實施線項目一月二月三月職責w1w2w3w4w1w2w3w4w1w2w3w41.組織小組XXX2.選定課題全體圈員3.設定目標XXX4.原因分析XXX5.數據分析XXX6.整理統計XXX7.改善對策XXX8.效果確認XXX9.標準化XXX10.成果比較XXX11.資料整理XXX簡單圖表甘特圖精品課件流程圖[從起床到走出家門]稍睡一會YesNoNOYES讀報紙報紙閱讀結束No看電視讀報紙NOA醒來起床時間否刷牙洗臉早餐備妥否吃早餐準備穿衣出發時間否離家B簡單圖表精品課件圓圖(又稱扇形圖、餅圖)參考基準線(12點的位置)設備工具12.8%效率29.1%成本25.3%質量15.3%安全14.1%其他3.4%順時針方向各項目依大小順序排列，其他置于最后。N=16848件簡單圖表精品課件QC七工具用途根據事實、數據發言——圖表、檢查表、散布圖。分析原因與結果的關系,以探討潛在性的問題——因果圖。凡事物不能完全單獨用平均數來考慮，應了解事物都有變差存在，須從平均數與變異性來考慮——直方圖、控制圖所有數據不可僅考慮平均，須根據數據的來龍去脈，考慮適當分層——分層法。并非對所有原因采取措施，而是先從影響較大的2-3項采取措施，即所謂管理重點——排列圖。精品課件分層法概念分層法又叫分類法、分組法。它把所搜集到的質量數據性質相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。它是按照一定的特征，把收集到的有關某一特定主題的統計數據加以歸類、整理和匯總的一種方法。把雜亂無章和錯綜復雜的數據加以歸類匯總，可以清楚地反映產品質量波動的原因和變化規律，以便采取措施加以解決。差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區別。有差別之處就可應用分層法，分層法的應用范圍極其廣泛。分層法是一種基本的思維模式。“物以類聚，人以群分”，應用好分層法對工作對生活都非常有用。例：員工考評。意義定義目的精品課件分層法概念分層法又叫分類法、分組法。它把所搜集到的質量數據性質相同、條件相同的歸為一組，把劃分的組叫作“層”。它是按照一定的特征，把收集到的有關某一特定主題的統計數據加以歸類、整理和匯總的一種方法。把雜亂無章和錯綜復雜的數據加以歸類匯總，可以清楚地反映產品質量波動的原因和變化規律，以便采取措施加以解決。差別是一種客觀存在，差別的輸入必然產生差別的輸出，分層就是要找出這種客觀差別并加以區別。有差別之處就可應用分層法，分層法的應用范圍極其廣泛。分層法是一種基本的思維模式?！拔镆灶惥郏艘匀悍帧?，應用好分層法對工作對生活都非常有用。例：員工考評。意義定義目的精品課件應用步驟確定研究主題和收集數據的范圍按不同的分層標志對數據分類畫分層數據表分層數據觀察分析操作人員：按個人、年齡、性別、工齡、班次、技能等。機器設備：按設備類型、新舊、工裝模具等；原材料：按供方、產地、成分、批次、庫存時間等；產品：規格型號、復雜性、成熟與否、使用地域等；加工方法：按加工方法、生產工藝等；環境：按氣象情況、室內環境、操作環境等；測量：按測量手段、測量工具、測量人員等；時間：按上、下午分，按年、月、日分，按季節分；其他：按發生位置等。一般可采用以下因素分層：人、機、料、法、環、量、時，其他。選擇分層標志設計表格并收集數據分層標志的選擇精品課件注意事項用多種因素進行分層由于事先不知道是哪個因素產生的影響最大，因此不宜簡單的按單一因素分層，必須考慮多個因素的綜合影響效果。注意分層的原則分層的原則是使同一層次內的數據波動幅度盡可能小，而層與層之間的差別盡可能大。不同層次的數據應按相同的方法進行統計，以利于相互比較。其他統計方法，如直方圖、排列圖、散布圖等結合運用。討論：我們工作中做了哪些分層法分析精品課件調查表概念調查表又稱檢查表，是記錄、收集數據的一種統計圖表。是指為使數據好整理，便于分析，而事先設計好的表格和圖表。定義在日常生產或管理過程中，對相關的事項進行事先檢查和檢驗，以防止出現問題。為留下記錄而檢查，便于日后進行分析。通過觀察全體的情況，以判斷是否發生定期的變化。利用調查表可以依靠簡單的檢查就可以獲得重要的情報。檢查時不會遺漏掉重要的項目。作用思考：我們工作中用了哪些調查表思考：我們所用調查表的作用是什么?精品課件調查表分類記錄用表：把數據分為幾個項目類別并加以表示的表格和圖表。這種調查表實際就是每天的記錄用表。如不良品記錄、修理記錄等。檢查用表：是指把事先確認的東西羅列在表格上，并按羅列的項目一一進行檢查的表格和圖表。這種調查表會對事情的確認有幫助，無論誰做都可以事先預防事故。如故障檢查表、設備點檢表等。分類調查表細分數據分布調查表不良項目調查表缺陷位置調查表不合格原因調查表檢查確認調查表注意：還有其他類型調查表精品課件調查表應用確定檢查的項目。確定檢查的頻率。確定檢查的人員及方法。相關條件的記錄方式，如作業場所、日期、工程…等。確定調查表格式。(圖形或表格)確定檢查記錄的符號。如：正、++++、△、、○?；静襟E1、定出要處理的數據和分類項目數據和分類項目可以以因果圖的結果和因素來實現2、根據目的的不同定出記錄的方式使用表格可以處理許多分類項目使用圖表可以標明位置3、根據調查表的要求收集和記錄數據可以直接用數據表示，也可以加入通過*#￥等符號表示的更多數據調查表制作精品課件注意事項對需要調查的項目應劃分層次，便于數據分析；要做到簡單易懂，能夠一目了然；使記錄的項目沒有遺漏；要做出合計、平均、比例等計算欄，以使檢查后容易計算；標明調查人、調查時間、調查目的等。練習：今日聽課人員調查按本企工齡分段調查按所在部門分類調查按職務層次分類調查要求：作數據分布調查表，并實際調查；可分三個組各選一主題進行調查。精品課件帕累托原理J.M.Juran“少數重要因素原則”用于質量管理，在日本引發質量管理革命，從而幫助日本在戰后趕上并在部分領域超過美國。80/20原則是質量運動的主要理論支柱：“少數重要因素原則”

-原則：很少百分比的質量因素導致極大百分比的質量缺陷

-分析：發現重要的導致質量問題的因素

-解決：集中精力解決這些少數重要問題，而不是解決所有問題

-TQC：事先解決，而不是事后校正日本企業50-60年代運用這一原則在眾多領域達到世界領先水平20%80%20%80%努力效果20%80%20%80%原因結果精品課件排列圖概念排列圖是對于不良、缺點等事情發生的結果，按照其產生的原因或現象進行分類，再按類別大小順序排列，以圖表的形式表達的圖。不合格項目累計影響比例(%)不合格數

17015313611910285685134170收斂不良幾何失真白平衡敲閃

無畫面

畫面傾斜其他不良80%100%精品課件排列圖分類排列圖是用來確定關鍵的少數的方法，根據用途，排列圖可分為分析現象用和分析原因用排列圖。1、分析現象用排列圖（不良結果）A質量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等B成本：損失總數、費用等C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等D安全：發生事故、出現差錯等2、分析原因用排列圖（過程因素）A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況以及個人本身因素等B機器：機器、設備、工具、模具、儀器等。C原材料：制造商、工廠、批次、種類等。D作業方法：工序先后、作業安排、作業方法等。E環境：氣候、生產環境等。排列圖不僅質量部門好用結合前面分層法與調查表精品課件排列圖制作步驟確定研究主題和收集數據的范圍按次序填入數據并計算相關統計值畫排列圖坐標軸及刻度完成排列圖相關注解制作排列圖用數據表設計表格并收集記錄原始數據畫矩形并描點連線注意：排列圖的制作離不開分層法與調查表，排列圖是基于分層法與調查表數據基礎上的分析方式。利用Excel制圖工具，可快速作出簡易的排列圖。為發現主要原因也可制作餅圖，注意數據由大至小排列。精品課件制作步驟一第一步：確定所要調查的問題以及如何收集數據1、選題,確定要調查的問題是那一類問題,如不合格項目、損失金額、事故等2、確定問題調查的期間，如3月1日-4月30日3、確定哪些數據是必要的,以及如何將數據分類,如按不合格類型、不合格發生位置、工序、人機物法分,分類后將不常出現的項目歸為“其他”項4、確定收集數據的方法，以及在什么時候收集數據。通常采用調查表的形式收集數據。精品課件制作步驟二第二步：設計數據記錄表并將數據填入表中并合計。不合格類型數量合計收斂不良正正正正正正正正正正正57幾何失真正正正正正正34無畫面正正14白平衡不良正正正正正28畫面傾斜正正13敲閃正正正17其他正7合計170某機型不合格項調查表精品課件制作步驟三第三步:制作排列圖用數據表,表中列有各項不合格數據、累計不合格數據、各項不合格所占的百分比及累計百分比。不合格類型不合格數累計不合格比率(%)累計比率(%)排列圖數據表精品課件制作步驟四第四步:按數量從大到小順序,將數據填入數據表中?！捌渌表椀臄祿稍S多數據很小的項目合并在一起,將其列在最后面。排列圖數據表不合格類型不合格數累計不合格比率(%)累計比率(%)收斂不良575733.533.5幾何失真349120.053.5白平衡不良2811.916.570.0敲閃1713610.080.0無畫面141508.288.2畫面傾斜131637.695.8其他71704.2100.0精品課件制作步驟五第五步:畫兩根縱軸和一根橫軸。左邊縱軸標上件數(頻數)的刻度,右邊縱軸標上比率(頻率)的刻度,最大刻度為100%。左邊總頻數的刻度與右邊總頻率的刻度（100%）高度相等。橫軸上將頻數從大到小依次列出各項。左邊縱軸標上件數（頻數）的刻度，最大刻度為所有件數的累計之和右邊縱軸標上比率（頻率）的刻度，最大刻度100%橫軸上將頻數從大到小依次列出各項(其他)項放在最右端不良數

17015313611910285685134170不良項目收斂不良幾何失真白平衡敲閃

無畫面

畫面傾斜其他100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0%精品課件制作步驟六第六步:在橫軸上按頻數大小畫出矩形,矩形高度代表各不合格項頻數的大小,在每個直方柱右側上方,標上數值(頻數和累計頻率百分數),描點,用實線連接,畫累計頻數折線。在靠近左端縱坐標的空白處注明累計頻數N。精品課件100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累計影響比例(%)不合格項目不合格數

17015313611910285685134170收斂不良幾何失真白平衡敲閃

無畫面

畫面傾斜其他不良制作步驟六精品課件制作步驟七第七步：在圖上記入有關必要事項，如排列圖名稱、數據、單位、作圖人姓名以及采集數據時間、主題、數據合計數等。4月1日至4月6日。不合格數累計影響比例(%)17015313611910285685134170

收斂幾何白平衡敲閃

無畫面

畫面其他不良失真不良傾斜100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%工程:電氣檢查檢查總數:1450不合格總數:170期間:05年4月1日至6日檢查者:王勝利繪圖者:李四精品課件注意事項分類方法不同，得到的排列圖不同。通過不同角度觀察問題，把握問題的實質，需要用不同的分類方法進行分類，以確定關鍵的少數，這也是排列圖分析方法的目的。為了抓住關鍵的少數，在排列圖上通常把累計比率分為三類：在0-80%間的因素為A類因素，也即主要因素；在80-90%之間的因素為B類因素，也即次要因素；在90-100%之間的因素為C類因素，也即一般因素。如果其它項所占的百分比很大，則分類是不夠理想的。出現這種情況，是因為調查項目分類不當，把許多項目歸在了一起，這時應考慮采用另外的分類方法。如果數據是質量損失（金額），畫排列圖時質量損失在縱軸上表示出來。橫軸的項目以5～7個為宜。精品課件作圖練習不合格類型不合格數累計不合格比率(%)累計比率(%)連焊50線路斷30翹腿12虛焊6漏焊2合計100某班組焊接不良統計（3月27日－4月26日）練習：根據上表制作排列圖精品課件因果圖概念引言導致過程或產品問題的原因可能有很多因素,通過對這些因素進行全面系統的觀察和分析可以找出起因果關系。因果圖是簡單易行的方法,是便利的工具。定義因果圖（魚刺圖、特性要因圖、石川圖)是一種主要用來分析質量特性（結果）與可能影響質量特性的因素（原因）之間關系的一種工具。目的明示問題的結果和原因之間的因果關系,以利于找到問題的結癥所在,從而采取針對性的措施解決問題,通過對要因的重點標示,可以決定分析解決問題的優先順序。精品課件因果圖類型原因追求型:以列出可能會影響過程(或流程)的相關因子,以便進一步由其中找出主要原因,并以此圖形表示結果與原因之間的關系。因果圖類型對策追求型:此類型是將魚骨圖反轉成魚頭向左的圖形,目的在于追求問題點應該如何防止,目標結果應如何達成的對策。故以特性要因圖表示期望效果(特性)與對策(要因)間的關系。原因追求型對策追求型精品課件因果圖制作步驟1、選題，根據需要確定質量特性（結果）。2、將特性寫在紙的右側并用方框框起來從左向右畫出主骨（通常為原因追求型因果圖）。3、列出影響大骨的原因作為中骨，列出影響中骨的原因作為小骨。4、根據對結果影響的重要程度,將對結果有顯著影響的重要因素標出來。5、在因果圖上標注必要的信息，因果圖名、小組名、時間、制作人等。

彎頭不良（切口扁）鋸片鈍材質硬研磨不及時焊環尺寸小

上環機套環不良精品課件因果圖舉例作業員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖

2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板隔板1屑料清理費時沖壓作業效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱阻礙作業線路3馬達座脫料困難5固定稍設置不當提高沖壓效率消除加工困難作業員教育其他使導板加工取放容易3方便屑料清理1使導頂柱位置適當

1使馬達座脫料容易3固定梢設置適當5設備改善2托料架適當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作馬達座4導板隔板加工次數少2消除搬運損失尋找資料容易1精品課件注意事項1.畫因果圖時要進行頭腦風暴法，充分發揚民主、各抒己見、集思廣義，記錄所有人的意見。2.確定的原因應盡可能具體。對分析出的末端原因，都應該到現場進行觀察、測量、試驗等，加以確認。3.有多少個質量特性，就要畫多少張因果圖。也就是說，一質量問題只畫一張因果圖。因果圖只能用于單一目標分析。4.因果圖的層次應當分明，分解原因應當分解到能采取措施為止，連問幾個為什么。練習：對勞動紀律差制作原因型因果圖練習：對提高QC小組活動效果制作對策型因果圖精品課件頭腦風暴定義：頭腦風暴，又叫暢談法、集思法。它是采用會議方式引導每個參加人員圍繞某個中心（如質量問題），廣開言路，激發靈感，在自己的頭腦中掀起風暴，毫無顧忌、暢所欲言地發表獨立見解的一種方法。精品課件親和圖定義：親和圖又稱為KJ法，是由日本學者川喜田二郎于1970年前后、開發并加以推廣的方法。這種方法是針對某一問題，充分收集各種經驗知識、想法和意見等語言、文字資料并匯總，然后按照相互的類似性和親和性進行歸納，使問題明確起來，以利于問題解決的一種方法。精品課件使用時機：精品課件實例：精品課件關聯圖定義：為了對原因復雜的問題進行整理，找出與此問題有關的所有要因，并將重點加以集中，并進行解決的方法稱為關聯圖法。精品課件關聯圖分類問題132456問題問題123456問題多目的型（兩個以上目的）單目的型（單一目的）精品課件關聯圖分類132456問題7891110123456問題中央集中型單向聚集型精品課件關聯圖舉例工作中閑談較多檢查時間不足作業時間不夠作業的不滿檢查錯誤不能正常檢查作業粗心容易疲勞年齡較高作業位置固定引起的習慣化經濟意識不足不太了解要點要領不良率降不下來忽視工藝書著急時不能領略作業要點指導訓練不足質量意識不足作業位置不以固定出勤率不穩定兼做農活-家電產品組裝線的不良因素追究關聯圖精品課件關聯圖舉例照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關集中控制檢查差節電意識差長明燈缺乏節電教育責任不明精品課件原則一：在關聯圖上,就問題點或與其有關的許多原因,都用簡短的語句或詞語描述,用方形或圓形的線圈起來,并將想要解決的問題或必須達成的目標，用有色的線或雙重線圈起來。繪制原則：原則二：各要因間的關系必須用箭頭表示，箭頭方向由原因朝向結果，若以“目的-手段”關系來使用關聯圖時，箭頭的方向由手段朝向目的。原則三：被確定為特別重要的要因上，要用特殊方式表現出來精品課件繪制步驟：步驟一：決定主題步驟二：列舉原因步驟三：整理、歸納步驟四：連接原因和結果（目的和手段）步驟五：明確重點、將要因標識步驟六：寫出結論、作出總結精品課件系統圖定義：系統圖又稱樹型圖或樹圖，它就是把要實現的目的與需要采取的措施或手段，系統地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。精品課件圖例：目的手段目的手段目的手段精品課件圖例：精品課件構成要素展開型將改善的對策與內容之間的相關性顯示出來，能夠了解構成改善對策的事物，并依構成要素進行第一次、第二次……第n次展開

措施展開型顯示目的與手段之間的相關性，將達成目的的所有手段均書寫出，具體地表現達成目的的可能對策，并依據對策展開對策進行第一次、第二次……第n次展開種類：精品課件繪制步驟：步驟一：確定具體目的后目標要把用系統圖最終要達到的目的或目標，明確地記錄在卡片上。步驟二：提出手段和措施為了達到預定的目的或目標，必須召開會議集思廣益，提出必要的手段措施，并依次記錄下來。精品課件步驟三：進行評價要對提出的手段、措施一一進行，每項手段措施是否適當，可行或是否需要經過調查才能確認評價用○△×表示：○：表示可行△：表示調查之后才能確認×：表示不可行精品課件步驟四：繪制手段、措施卡把經過評價后提出的手段、措施，用通俗易懂的語言寫在卡片上步驟五：形成目標手段的系統展開步驟六：確認目標能否充分地實現步驟七：制定實施計劃精品課件矩陣圖定義：利用多元性思考，分析現象、問題、原因三者的關系，促使問題點逐步明確的方法。精品課件圖例：精品課件圖例：型矩陣圖L精品課件圖例：型矩陣圖T精品課件型矩陣圖X圖例：精品課件型矩陣圖Y圖例：精品課件過程決策程序圖定義：過程決策圖簡稱為PDPC（ProcessDecisionProgramChart），是為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。精品課件過程決策程序圖圖例：精品課件?實施事項預測結果難以事先考慮的事項過程決策程序圖圖例：精品課件舉例開發壓縮成形品對策-1對策-2長期試驗（Long-runTest)發生外觀上重大缺陷懷疑MB熱性確認K物質的耐熱性確認其它添加物的找出供替品耐熱性確認與Base有比K更有利的L.M

Resin的組消除妨礙物質評價試驗制造確認（Q.C.D）調查組合部分內容分析機器結論是MB有問題K物質的耐熱性批量試驗K物質不添加時對熱性穩定研討長期性能提高K物質的少量化研討研討理論值與實驗值做成形試驗2周以上的長期試可能性重新試驗生產解決解決新產品開發途中發生問題解決的PDPC例精品課件課程大綱質量管理發展歷史概述

全面質量管理介紹質量管理工具介紹質量成本管理全面質量管理之QC小組精品課件質量成本的發展歷程

損失成本時代(1935年以前)

本時期由于經濟快速擴張，產品往往供不應求，導致生產者只重視生產速度而非產品的質量，損失品便大量產生。鑒定成本時期(1935-1970)

本時期則因戰爭的影響，對于軍需品的質量要求大為提高，而發展出抽樣及檢驗技術，以減少不合格品流出廠外的機會。預防成本時期(1970-1988)

1970年代，美國制造業因受到日本與歐洲高質量產品的競爭，意識到產品質量不佳，將導致市場占有率下降、產品銷售量大幅萎縮等后果，迫使美國制造業開始重視制造程序中預防成本的投入。

精品課件質量成本的發展歷程未來趨勢

預防成本時期中，雖可使制造的質量達到一定水平，但除了好質量的外，低成本更是企業獲利的保證。進一步要求增加每一塊錢預防活動支出的效益，而逐漸將注意力集中在研究與發展費用的投入，期望在設計階段便確保產品的質量，藉以減少鑒定不合格品的支出，損失成本也可因為質量問題獲得根本的解決而大量減少。精品課件質量成本(COQ)分類與管理COQ(CostofQuality)的分析是一個非常重要的管理工具，它提供了評估質量管理效益的方法決定質量問題的區域、機會、節省和改進質量問題的優先級精品課件質量成本(COQ)的分類一P-A-F模式費根堡博士：工廠和公司的質量成本，主要可分為兩部份：控制成本和失去控制成本，此兩者合稱為營運質量成本。質量成本的定義為：「界定、創造及控制質量的相關成本，加上評價、回饋產品及服務是否符合質量可靠度及安全性要求，以及因不符合要求而在廠內或顧客手中所發生的成本，稱為質量成本」。費根堡博士(Feigenbaum，1983)將其分為4大類。精品課件質量成本(COQ)的分類一P-A-F模式質量成本控制成本失去控制成本預防成本------P(Prevention)鑒定成本----A(Appraisal)內部損失成本外部損失成本F(Failure)精品課件P-A-F所應建立的概念：對效益與效率而言：(a)預防成本---第一次就把事情做對(Doingitrightthefirsttime)(b)鑒定成本---核對是否把事情做好(Checkingitisright)(c)損失成本---做錯了事情(Gettingitwrong)對管理者而言：(a)組織內的管理階層均應了解做錯事情所付出的代價，故應確實掌握損失成本。(b)應有內部顧客觀念：當損失成本發生時，從一個人到另一個人或一個部門到另一個部門所發生的情報、數據、材料、服務的損失應要被評估出來。缺乏內部顧客成本觀念將會造成內部抱怨或許多浪費的產生。精品課件P-A-F的關系當質量意識與改善程度低時，質量相關成本非常高，尤其是損失成本。當損失成本通過員工培訓、質量意識的增加后，就會增加鑒定成本。當鑒定成本一直增加后，進一步的質量意識及質量系統設計、改善就會接踵而至，亦即預防成本的增加。當預防成本發生效用時，整體的成本就自然降低了，包括損失成本和鑒定成本。精品課件預防成本的組成質量控制工程：質量控制計劃的開發及執行品保體系的審核評價數據分析和糾正措施控制設備的設計與發展檢驗、量測工具的設計可靠度工程計劃等相關費用。質量會議工時工資成本。參與TQC(TotalQualityControl)會議質量改善的專門會議因質量問題召集的會議以及市場質量反映會議等精品課件預防成本的組成質量控制活動：公司同仁參與質量圈活動、質量宣傳周、月的活動、觀摩外界質量研討會加強質量意識宣傳活動所引發的相關費用。

新產品審核：新產品試作及購買競爭品牌作比較分析的費用。

質量控制培訓：公司舉辦質量研習班，員工參與外界舉辦的質量培訓班訂閱質量書刊雜志前往技術合作公司質量實習所引發的成本。精品課件預防成本的組成供貨商設定、評估與輔導：新進供貨商認定、進料質量問題點輔導改善及質量水平評估等費用。

其他費用：其他機能的質量計劃、文書、紙張與雜支其他防止不合格發生所引起的費用。精品課件鑒定成本的組成進料檢驗：外購物料零件的驗收、場地設備、水電、搬運設備、人員、及其它文具等必需品的費用。

制程質量審核：在線檢查人員工時與制程抽查工時等工資成本。

成品質量保證：成品抽查人員的工時工資成本。精品課件鑒定成本的組成檢驗儀器的保養與校準：儀器保養、管理工時、儀器校準分攤花費、儀器送外校準費用以及儀器修護等費用。

檢驗儀器折舊費：為檢查產品、零件的質量所使用的設備及可靠度試驗所用設備的成本。

材料、成品檢查損耗：破壞試驗所損耗的物料成本。

可靠度實驗費：工作人員工時、損耗的物料及其它相關費用。

精品課件鑒定成本的組成現地安裝試驗：產品送至顧客處，派人往安裝試驗時所引發的成本。委托試驗：委托檢驗單位或其它機構的試驗費用。

簽證及其它費用：申請國內外各類質量簽證的費用，質量團體獎、分等檢驗、公證檢驗等相關費用，以及其它相關文具等雜支。精品課件內部損失成本的組成報廢：經加工后因質量不合格，而無法修復的半成品或成品的制造成本(但須扣除剩余價值的金額)。重加工：經質量控制檢查未達質量標準，須重新加工所引起的工時及物料等費用。閑置時間損失：因質量問題導致停線，所損失直接工時及物料等費用。其他費用：進料不合格的損失、處理質量不合格及糾正工程的費用、重檢驗費用、損失分析費用與產品降為次級品的損失。精品課件外部損失成本的組成服務材料支出成本：保證期間內免費更換零件材料或因其它原因未能收費的零件成本。抱怨處理損失：因顧客抱怨而引起的費用，如工時、差旅費、郵電費等費用。折讓損失：因質量欠佳而折價出售的損失(例如：庫存過久導致內部拍賣或廉價出售)。延長保固損失：因質量欠佳延長保固期免費更換零件材料及相關服務費用的成本。精品課件外部損失成本的組成逾期交貨賠償：因質量不合格而延遲交貨所付的賠償金。新品交換損失：產品售出后，因顧客不滿退回交換的損失。服務費用：保證期間內免費服務的工時、交通費、設備費。其他費用：派往各區支持服務的損失、因售后質量不合格引起的損失(如商譽損失...等)。精品課件課程大綱質量管理發展歷史概述全面質量管理介紹質量管理工具介紹質量成本管理全面質量管理之QC小組精品課件質量管理小組（QCC）QCC是企業員工圍