試驗檢測方案范文試驗檢測方案深圳市城市軌道交通10號線1012標甘坑站、甘涼區間工程試驗檢測專項中土集團深圳地鐵10號線1012-2工區一分部二0一五年十二月試驗檢測專項方案目錄一、 編制依據 錯誤！未定義書簽。二、 適用范圍 1三、 工程簡介 錯誤！未定義書簽。3.1工程概況 錯誤！未定義書簽。3.2施工場地部署 錯誤！未定義書簽。四、 混凝土攪拌站簡介 錯誤！未定義書簽。五、 散裝水泥塔驗算及根底設計方案 錯誤！未定義書簽。5.1水泥罐容量選擇 錯誤！未定義書簽。5.2散裝水泥塔組建 錯誤！未定義書簽。5.2.1承載力計算：（如下列圖） 錯誤！未定義書簽。5.2.2施工要求及工藝選擇 錯誤！未定義書簽。試驗檢測專項方案試驗檢測專項方案一、 編制依據為保證隧道試驗檢測工作有方案、有目的地開展，同時為確保工程平安質量及滿足施工生產試驗檢測的需要，特編制本方案；《客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準》、設計文件，國家及行業相關標準、標準，實施性施工組織設計。二、 工程概況甘坑、涼帽山區間隧道穿越涼帽山，單線長度為1.18Km；隧道下穿涼帽山山體，屬本標段控制工期的重難點工程；本區間設計起點里程DK21+731.000，終點里程DK22+910.800，右線全長1179.808m（長鏈0.008m），左線全長1125.753m（短鏈54.047m）；其中礦山法暗挖區間左線1062.616m，右線1116.671m，明挖估63.137m；設計包括深（淺）埋暗挖法隧道主體、區間明挖隧道主體。1#聯絡通道設計里程為右DK22+310.000（左DK22+266.000）。三、隧道工程試驗檢測方案3.1、公路隧道的常見質量問題公路隧道在施工期間和建成受地下水的影響，防水工程質量欠佳時，地下水便會通過一定的通道滲人或流入隧道內部，對行車平安以至襯砌構造的穩定構成威脅。3.1.1襯砌開裂作用在隧道襯砌構造上的壓力，與隧道圍巖的性質、地應力的大小以及施工方法等因素有關，由于受技術和資金條件的限制，一些因素在設計前是難以準確確定的，所以在隧道襯砌構造設計中常帶有一定的盲目性，導致構造強度不夠或與圍巖壓力不協調，造成襯砌構造開裂、破壞。然而，工程上出現的襯砌開裂更多的那么是由于施工管理不當造成的，或是因為襯砌厚度缺乏，或是因為混凝上強度不夠。3.1.2界限受侵試驗檢測專項方案施工方法不當或支護形式欠妥、支護不及時，那么容易導致塌方。為了保證施工平安和防止塌方，容易形成倉促襯砌，無視斷面界限，使建筑限界受侵。另一種施工中的常見現象是襯砌混凝土在澆筑過程中；模板強度、剛度缺乏，出現走模，也會導致限界受侵。3.1.3通風、照明不良造成隧道通風與照明不良的原因有以下三個方面：設計欠妥、器材質量存在問題和運營管理不當。3.2公路隧道檢測技術的分類1、 材料檢測：防排水材料檢測、支護材料檢測和襯砌材料檢測。2、 施工檢測：施工質量檢測和施工監控質量。3、環境檢測：施工環境檢測和運營環境檢測。3.2.1試驗檢測工程、取樣方法及頻率規定1試驗檢測工程、取樣方法及頻率規定表試驗檢測專項方案試驗檢測專項方案3.2.2標準及試驗規程1水泥有關標準及試驗方法表3.2.3金屬材料有關標準和試驗方法1金屬材料有關標準及試驗方法表試驗檢測專項方案3.2.4粗細骨料有關標準和試驗方法1粗細骨料有關標準及試驗方法表3.2.5混凝土有關標準和試驗方法1混凝土有關標準及試驗方法四、試驗檢測工作中的重點、難點：檢測重點就是原材料以及混凝土的檢測及質量的控制，實體構造物的無損檢測及質量評定；檢測難點如下：⑴、所用原材料種類規格繁多，檢測量大面廣，試驗檢測工作量大，任務比較重。⑵、隧道跨度長，實體構造混凝土質量無損檢測量雜多且方法多變，試驗人試驗檢測專項方案員除要做到細心、努力外，還必須時刻學習標準和新標準。⑶、工期比較緊，施工過程中工序很緊湊，大多檢測任務需現場施工、物資、技術人員相互配合才能完成。五、 保證試驗檢測工作正常開展的措施：⑴、首先從試驗人員配置上保證：隧道配置2名專職試驗人員，其中工程師1名。試驗人員均經過客專鐵路專業培訓上崗。⑵、再而從試驗檢測儀器設備配置及檢測環境條件上保證：隧道設置了試驗操作室和試驗辦公室，配置了混凝土貫入法強度檢測儀、防水板焊縫密封性檢測儀、錨桿拉拔試驗儀、含氣量測定儀等試驗儀器設備。試驗檢測儀器設備、人員、環境條件及試驗檢測能力滿足標準要求。⑶、其次，還要求試驗人員要及時與工地現場物資、施工、技術人員的相互溝通、協作，了解材料進場情況及施工進度，以便更好安排試驗檢測任務。六、 試驗檢測工作要點工程開工、試驗先行，在隧道開工前必須做好各項試驗檢測工作，包括原材料進場檢驗、混凝土配合比標準試驗、過程控制試驗等。6.1抓好原材料質量檢驗及質量控制⑴、首先要加強原材料自控，進一步完善管理制度，嚴格控制原材料產品進場檢驗，每批材料進場后，務必按頻次規定要求及時進展檢驗（試驗檢測工程和頻次規定見附表），杜絕未經檢驗和檢驗不合格的原材料用于工程中，對不合格材料必須清理出場。⑵、然后要強化原材料的現場管理，對進場原材料嚴格按標準要求進展存放，及時更新原材料的標識標牌，要標準進場原材料的使用控制，做到材料從進場、材料部門初驗、試驗人員取樣、中心試驗室檢驗、施工人員使用等各環節有效監控，責任到人，確保工程使用所有原材料質量合格。⑶、其次，試驗室要不定期對工地施工中使用的原材料進展抽樣檢查，如發現有不合格材料使用情況，必須及時上報相關領導，同時積極配合相關部門調查原因，按要求整改。試驗檢測專項方案6.2抓好施工過程試驗檢測工作。⑴、施工前確定鋼筋焊接、環境水、防水板密封性能等是否試驗，如未取樣試驗，必須按頻次規定要求及時取樣送中心試驗室檢驗（試驗檢測工程和頻次規定見附表），合格放可繼續混凝土施工。⑵、混凝土生產質量，首先確定原材料已經通過檢測合格可用，準確測定砂石含水率，檢測混凝土拌合物性能等指標，合格才能送往工地。⑶、工地現場需再次復查混凝土拌合物性能，確定符合設計要求后，才能進展下一步施工。⑷、施工過程中試驗人員必須時刻注意混凝土質量，如發現異常現場務必及時解決，如解決不了，及時通知相關領導，直到恢復正常方可繼續施工。⑸、對噴射混凝土1天強度及28天強度、襯砌混凝土拆模強度，標準養護試件強度，注漿試件強度，混凝土電通量、抗滲性等指標按標準規定頻率要求進展檢測。并按規定要求對噴射混凝土質量進展鉆芯檢查，發現問題的，及時整改處理。6.3抓好隧道實體質量檢測。⑴、實體成型后還必須對鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、襯砌厚度、混凝土密實度等進展無損檢測，必要時進展鉆芯確認。⑵、檢測過程中如發現指標不合格，必須立即上報有關部門，對有質量問題的及時進展處理。6.4不合格品的控制嚴格執行中心試驗室“不合格品控制程序”，當原材料、混凝土、砂漿質量不合格時，應及時報告上級試驗室主任、架子隊長、技術主管。建立不合格品臺帳，保存不合格品的處理與整改證明材料（包括文字與影像資料）。七、原材料進場檢驗程序嚴格執行原材料進場檢測程序，確保原材料質量合格。7.1粗骨料進場檢測程序⑴、碎石進場時，應先由有經歷的現場試驗人員目測，目測合格的碎石方試驗檢測專項方案可進入待檢倉，按同產地、同規格品種、同類用途的碎石組批驗收，以不大于400m3或600t為一驗收批。零星進料的也必須作為一驗收批。⑵、取樣方法：粗骨料由現場試驗人員取樣；并按20%的頻率請現場監理進展取樣見證。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部均勻分布的15個不同部位取得）組成一組樣品。取樣完畢后，樣品應妥善包裝，以防止細集料散失及遭受污染。并應附有卡片標明樣品名稱、標號、取樣時間、產地、規格、樣品說明、代表驗收批的重量、需要檢驗的工程等。同時填寫“試驗委托單”。并在取樣當天或第二天，送相關試驗室進展檢測。⑶、每組樣品的取樣數量：詳細見表1的要求，正常情況下常規試驗最大粒徑為5?40mm或5?31.5mm的碎石取樣120?160Kg；全指標的最大粒徑為5~40mm或5~31.5mm的碎石取樣220~260Kg。要求按粒級取樣，比例按相關配合比要求。⑷、試驗室檢測人員應在收到樣品后，4?5天內完成所有需檢測工程；并出具相關報告。⑸、假設檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進展加倍復檢，假設仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。⑹、不合格處理：對不合格的碎石按“不合格材料管理程序”進展處理。7.2粉煤灰進場檢測程序⑴、粉煤灰進場時，物資和試驗人員要仔細核對進貨方案，質量證明文件與實物是否相符，不相符的不得進場，無質量證明文件的嚴禁進場。⑵、待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝,并應標識清楚，防止粉煤灰未檢先用。⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的粉煤灰每第一文庫網200t為一檢驗批，缺乏200t時也按一批計。⑷、粉煤灰進場后，試驗人員必須及時取樣，取樣應隨機取樣，要有代表性，可連續取樣，也可從10個以上不同部位取等量樣品，散裝應從罐車的不同部位取樣（即上、中、下、前、前方位），混合均勻后作為一個樣品，樣品數量至少試驗檢測專項方案12kg。⑸、袋裝粉煤灰取樣可采用取樣管取樣，隨機選擇10個以上不同部位，將取樣管插入粉煤灰適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入干凈、枯燥、不易受污染的容器中；散裝粉煤灰取樣可采用槽形管式取樣器取樣，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入粉煤灰一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入干凈、枯燥、不易受污染的容器中。⑹、取樣試驗人員必須對試驗樣品的真實性和代表性負責。⑺、抽取的樣品應于當天送試驗室，試驗室檢測人員應及時進展檢測，并于兩天內將檢測結果（試驗報告）反響給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗室應及時出具工程試驗檢測質量問題通知單，按《試驗檢測不合格控制程序》將粉煤灰降級使用或清退出場。7.3鋼材進場檢測程序鋼筋進場時，應仔細核對質量證明文件與實際是否相符，對外觀等符合要求的按以下規定組批驗收。抽樣工作由現場試驗人員完成。⑴、批量規那么：由同一廠別、同一爐號、同一交貨狀態、同一進場時間的鋼筋為一驗收批，每批數量不大于60t。⑵、取樣數量：每批鋼筋取試樣一組；試件數量如下：熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋拉伸2根，彎曲2根；低碳鋼熱軋圓盤條拉伸1根，彎曲2根。⑶、取樣方法：鋼筋進場后由現場試驗人員取樣；并按20%的頻率請現場監理進展取樣見證。但凡拉伸和冷彎取兩根試件的，應從任意兩根鋼筋中截取，每根鋼筋取一根拉伸和一根彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條的冷彎試件應取自不同盤。取樣時，應首先在鋼筋或盤條的端部至少截去50cm，然后截取試件。試件長度：拉伸試件LNL0+200mm,冷彎試件LN5d+150mmL（其中L0為原始標距長度。熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋為5d；低碳鋼熱軋圓盤條為10d。d為鋼筋直徑，單位mm）⑷、試驗室檢測人員應在收到樣品后，2?4天內完成所有需檢測工程；并出具相關報告。⑸、對不合格項，進展加倍復檢，假設仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按試驗檢測專項方案不合格品處理。⑹、不合格處理：對不合格的鋼材按“不合格材料管理程序”進展處理。7.4鋼管進場檢測程序隧道工程中所用的管棚、超前小導管等鋼管類原材必須進展進場檢驗，其質量應符合國家有關標準規定及設計要求。7.4.1相應國家標準《構造用無縫鋼管》，GB/T8162《輸送流體用無縫鋼管》，GB/T81634.2取樣方法、檢驗數量、檢驗頻率以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態，外徑不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的鋼管400根為一批；外徑大于351mm鋼管，50根為一批；其他尺寸的鋼管200根為一批；剩余鋼管的根數，如不少于上述規定的50%，那么單獨列為一批；如少于上述規定的50%時，可并入同牌號、同爐罐號、同規格的相鄰一批中。7.4.2高性能減水劑進場檢測程序⑴、高性能減水劑進場時，物資和試驗人員要仔細核對進貨方案、質量證明文件與實物是否相符，不相符的不得進場，無質量證明文件的不允許進場；⑵、未抽樣檢測的減水劑必須與已檢合格品分開堆放，并應標識清楚，防止減水劑未檢先用；⑶、同廠家、同品種規格、同批號、同時進場的減水劑不超過50t為一檢驗批，缺乏50t也應作為一檢驗批；⑷、減水劑進場后，試驗人員必須及時抽樣，應隨機從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個樣品，樣品數量不少于2kg，抽樣應采用塑料質的抽提工具，在樣桶的上、中、下部分別抽取，抽取的樣品應裝入干凈的.塑料或玻璃容器中，不得裝入鐵器中，并且密封好，應防止陽關直射和高溫；⑸、抽樣試驗人員必須對試驗樣品的真實性和代表性負責；5.6抽取的樣品應及時送試驗室，試驗室應及時檢測，準時將檢測結果（試驗報告）反響給送檢單位，合格的方可投入使用，對不合格品，試驗室應及時出據試驗檢測問題通知單，按不合格品控制程序將不合格減水劑去除出場。試驗檢測專項方案7.4.3礦渣粉進場檢測程序⑴、礦渣粉進場時，物資和試驗人員要仔細核對進貨方案，質量證明文件與實物是否相符，不相符的不得進場，無質量證明文件的嚴禁進場。⑵、待檢和已檢合格的粉煤灰要分開裝，并應標識清楚，防止粉煤灰未檢先用。⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的礦渣粉每200t為一檢驗批，缺乏200t時也按一批計。⑷、礦渣粉進場后，試驗人員必須及時取樣，取樣應隨機取樣，要有代表性，可連續取樣，也可從20個以上不同部位取等量樣品，散裝應從罐車的不同部位取樣（即上、中、下、前、前方位），混合均勻后作為一個樣品，樣品數量至少20kg。⑸、袋裝礦渣粉取樣可采用取樣管取樣，隨機選擇20個以上不同部位，將取樣管插入礦渣粉適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管，將所取樣品放入干凈、枯燥、不易受污染的容器中；散裝礦渣粉取樣可采用槽形管式取樣器取樣，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入礦渣粉一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入干凈、枯燥、不易受污染的容器中。⑹、取樣試驗人員必須對試驗樣品的真實性和代表性負責。6.7抽取的樣品應及時送試驗室，試驗室檢測人員應及時進展檢測，準時將檢測結果（試驗報告）反響給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗室應及時出具工程試驗檢測質量問題通知單，按《試驗檢測不合格控制程序》將礦渣粉清退出場。7.4.4砂進場檢測程序⑴、砂進場時，應先由有經歷的現場試驗人員目測，目測合格的砂方可進入待檢倉，按同產地、同規格品種、同類用途的砂組批驗收，以不大于400m3或600t為一驗收批。零星進料的也必須作為一驗收批。⑵、驗收后由現場試驗人員在料堆上抽取具有代表性的試驗樣品，常規試驗取40?50Kg，全指標試驗取60?80Kg（見表1）。⑶、每組樣品應妥善包裝，防止細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、代表數量、產地、樣品量、要求檢驗工程等，同時填寫“試驗委托試驗檢測專項方案單”。并在取樣當天或第二天，送試驗室進展檢測。⑷、試驗室檢測人員在收樣后4?5天內完成所有試驗檢測工程，及時出具試驗報告單，把試驗結果回饋給送樣單位。⑸、假設檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進展加倍復檢，假設仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。⑹、對不合格的砂按“不合格材料管理程序”進展處理。7.4.5水泥進場檢測程序⑴、水泥進場時，應由現場試驗人員和物資人員一起驗收，同時核對質量證明文件是否齊全。袋裝水泥和散裝水泥應分別進展組批和驗收。袋裝水泥同品種、同強度等級、同批號不超過200t為一驗收批，散裝水泥同品種、同強度等級、同批號不超過500t為一驗收批。⑵、水泥驗收后由現場試驗人員進展取樣。對于袋裝水泥需從20個以上不同部位取等量樣品；散裝水泥假設由3輛或3輛以下的汽車運輸那么在每輛車取等量樣品，假設由3輛以上汽車運輸那么隨機抽取3車取等量樣品。取樣總量至少12Kg，縮分為二等份。試驗樣送試驗室進展試驗，封存樣應交試驗室密封保管三個月。⑶、所取樣品應放入干凈、枯燥、不易受污染的容器中。并附樣品卡片，標明樣品的編號、代表數量、生產廠家、樣品量、要求檢驗工程等，同時填寫“試驗委托單”。在取樣當天或第二天，送試驗室進展檢測。⑷、試驗室應在對水泥樣品收樣之日起5?7日內完成除28天強度所有試驗檢測工程，及時出具報告單，把試驗結果反響給送樣單位。28天強度值，應在水泥發出之日起32天內補報。試驗時應請試驗監理對有現場監理見證的樣品進展試驗見證，并在報告單上簽字。⑸、假設檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進展加倍復檢，假設仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。⑹、對不合格的水泥按“不合格材料管理程序”進展處理。7.4.6水樣取樣檢測程序⑴、采集水樣應準備的用品：選用能密封的玻璃或聚乙稀容器；吊桶、采集瓶；棒狀溫度計、深水溫度計；樣瓶封口材料；水樣瓶標簽、水樣委托書等。試驗檢測專項方案⑵、采樣前應用合成洗滌劑將采樣容器洗滌干凈。采樣時必須用欲采集的水樣沖洗采樣容器3?4次，容器內應留有15?20mL的空間。采集后要及時的密封樣瓶、貼好標簽、同時記錄氣溫、水溫、采樣深度、時間、地點和水源周圍污染情況等。⑶、混凝土拌合用水及混凝土養護用水在使用前必須取樣檢驗，在水源未發生變化的情況下按每12個月取樣化驗兩次（漲水季節和枯水季節各一次）的頻率進展。取樣數量不少于2升。⑷、環境水樣按不同的構造單元取樣：隧道工程環境水根據不同巖性和不同地下水環境單元取水化驗，當巖性不發生變化時，按每400延米取樣化驗一次；橋涵、路基工程環境水根據不同地下水環境單元取水化驗，每座橋、涵和每段路基至少取樣化驗一次，特大橋和設計有侵蝕性的工點還應適當增加取樣次數。取樣數量不少于2升（其中包括采集侵蝕性CO2特殊水樣250mL）。⑸、水樣的采集方法按以下進展：①采集自來水或具有抽水機械設備的的井水，應先放水數分種，排出管中雜質，再正式采樣。②采集無抽水機械設備的井水，可用清潔吊桶或水樣采集瓶采集。③采集江、河、湖泊、水庫等表層水樣，應在中心部位或水流聚集處采集，水面較寬時應在不同地點分別采集。④采集江、河、湖泊、水庫、池、塘等較深處水樣，應用水樣采集瓶采集。⑤采集泉水水樣，應在泉水流出處采集。⑥采集鉆孔水樣，應先將管中積水抽后再采集。⑦采集隧道、明洞、涵洞水樣，應根據檢測目的，詳細記錄采樣的詳細位置和水源類別。⑹、試驗室檢測人員在收到水樣后，應在6天內完成所有的化學指標檢測工程。等物理性能指標結果出來后，及時的出具試驗報告單把試驗檢測結果反響給送樣單位。7.4.7速凝劑進場檢測程序⑴、速凝劑進場時，物資和試驗人員要仔細核對進貨方案，質量證明文件與實物是否相符，不相符的不得進場，無質量證明文件的嚴禁進場。⑵、未取樣檢測的速凝劑必須與已檢合格品分開堆放，并應標識清楚,防止速凝劑未檢先用。試驗檢測專項方案⑶、同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的速凝劑每20t為一檢驗批，缺乏20t時也按一批計。⑷、速凝劑進場后，試驗人員必須及時取樣，取樣應隨機取樣，要有代表性，應從不少于3桶中取樣混合均勻后作為一個樣品，樣品數量至少4kg，抽樣應采用塑料質的抽取工具，在樣桶的上、中、下部位分別抽取，抽取的樣品應裝入干凈的塑料容器中，并密封好。⑸、取樣試驗人員必須對試驗樣品的真實性和代表性負責。10.6抽取的樣品應及時送試驗室，試驗室檢測人員應及時進展檢測，準時將檢測結果（試驗報告）反響給送檢單位，合格的方可投入使用；對不合格品，試驗室應及時出具工程試驗檢測質量問題通知單，按《試驗檢測不合格控制程序》將速凝劑清退出場。7.4.8型鋼進場檢測程序所有進場型鋼必須進展檢驗，合格方可投入使用。按以下方法取樣加工成試件后，送指揮部中心試驗室或工地試驗室進展試驗檢測。7.4.8.1抽樣批量、抽樣抽取數量和抽取方法⑴、每批交貨的型鋼必須附有證明該批型鋼符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。按批進展檢查和驗收。⑵、每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態、同一進廠時間的鋼材組成。每批數量不得大于60t。⑶、每批取試件2個，其中一個拉伸試件，一個冷彎試件。⑷、試件應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。切取時應防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝性能。⑸工字鋼和槽鋼：應從腰高四分之一處沿扎制方向（縱向）切取拉伸、冷彎試件。⑹、角鋼和乙字鋼：應從腿長的三分之一處切取。⑺、T型鋼：應從腰高三分之一處切取。7.4.8.2試樣的形狀⑴、試樣進展機加工，原始橫截面為矩形。試樣應通過機加工去除由于剪切試驗檢測專項方案或火焰切割等影響了材料性能的部分。試樣外表不得有劃痕和損傷。⑵、矩形橫截面冷彎試樣的棱邊應倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的1/10。棱邊應倒圓時不應形成影響試驗結果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。⑶、試樣的尺寸①彎曲試樣厚度取原產品厚度。當產品寬度不大于20mm時，試樣寬度