PAGE2銅陵普萊克斯實用氣體有限公司PL-7LP空分裝置PP罐與模塊吊裝施工方案中國化學工程第四建設公司華東分公司二零零八年十月銅陵普萊克斯實用氣體有限公司PL-7LP空分裝置PP罐與模塊吊裝施工方案編制：陽正源審核：周維光批準：程躍華中國化學工程第四建設公司華東分公司二零零八年十月目錄編制依據工程概況設備吊裝參數吊裝方法吊裝索具吊裝高度校核施工總平面布置施工進度計劃勞動力計劃施工機具計劃安全保證體系工作安全分析對吊裝機具的檢查安全技術措施附件（1）平衡梁制作尺寸及計算書（2）200t液壓吊車（LTM1200）性能表編制依據1.1項目施工工程施工合同。1.2設備裝配圖及設備平面布置圖。1.3本工程所采用的施工技術規范及標準。《石油化工起重施工規范》SH/T3536-2002《大型設備吊裝施工工藝》SH/T3515-2003《起重吊運指揮信號》GB5082-85《石油化工施工安全技術規程》SH3503-19991.4我公司編制并實施的符合ISO-9001標準的《質量手冊》。1.5200t液壓吊車（LTM1200）吊車性能表。1.6我公司制定的項目管理辦法及有關制度。1.7施工現場條件。工程概況本工程空分裝置大型設備主要有：主冷箱、冷凝器冷箱、二臺PP罐（AV-0550、AV-0560）、空氣分離模塊（MD-8510）、高壓開關柜（BG8401）、MCC（BG-8405）、分析柜（BG8411）。其中主冷箱、冷凝器冷箱已單獨編制吊裝方案。設備吊裝參數（1）PP罐（AV-0550、AV-0560）吊裝參數設備外形尺寸：φ4267×14458設備重量：33.25t設備就位型式：臥式就位標高:+1.953m（2）空氣分離模塊（MD8510）吊裝參數設備外形尺寸：19253×3505×9000設備重量：36.8t設備就位型式：臥式就位標高:+7m（3）高壓開關柜（BG-8401）吊裝參數設備外形尺寸：14000×4100×4000mm設備重量：35t設備就位型式：臥式就位標高:+0.000m（4）MCC（BG8405）吊裝參數設備外形尺寸：10000×4000×4000mm設備重量：30t設備就位型式：臥式就位標高:+0.000m（5）分析柜（BG8411）吊裝參數設備外形尺寸：12500×4000×4000mm設備重量：35t設備就位型式：臥式就位標高:+0.000m二臺PP罐就位在空分裝置的中部，冷箱的北面，高壓開關柜南面；AV-0550、AV-0560呈南北方向并列布置。空氣分離模塊就位在二臺PP罐西端的上部，由鋼立柱支撐，鋼立柱重量約7.7t，需先安裝，待鋼柱及斜拉桿安裝后，才能安裝MD-8510空分模塊；因此空氣分離模塊實際吊裝重量為29.1t。高壓開關柜就位在空分裝置的北面，分析柜就位在空分裝置的南面，MCC柜就位在壓縮廠房南面。PP罐和空氣分離模塊設備重量重、設備外形尺寸大，吊裝場地狹窄吊裝存在一定的難度。這就要求我們在吊裝技術上、施工的安排上以及施工安全上必須仔細周密地考慮，精心組織設備的吊裝工作，確保設備安全順利地吊裝就位。吊裝方法根據設備的布置情況、重量及設備到貨時間，兩臺PP罐及空氣分離模塊采用200t液壓吊車（LTM1200）吊裝。高壓開關柜、MCC柜、分析柜采用200t液壓吊車（LTM1200）200t吊裝。二臺PP罐（AV-0550、AV-0560）南北方向并列布置，200t吊車站位在PP罐基礎南面進行吊裝（具體見PP罐吊裝平面布置圖）。200t吊車須站位兩次，第一次站位將AV-0550吊裝就位，第二次站位將AV-0560吊裝就位。第一次吊車站位（如AV-0550罐吊裝平面布置圖），取吊車配重為69t,工作半徑12m,主臂桿長度30.5m,根據該吊車性能表查得，吊車額定荷載為49.5t,按吊車的額定載荷的85%考慮吊車的允許載荷為：Q許=49.5×85%=42.1t；吊裝荷載P=設備重量G1+平衡框架重量G2+吊索具的重量G3，設備重量G1=33.205t，平衡框架重量G2=22.637×(10.26×4+4.2×4)＋17.24×(3.9×4+4.2×2)=1723㎏=1.73t，吊索具的重量G3=0.8t，吊裝荷重P=G1+G2+G3=33.205+1.73+0.8=35.74t<Q許,滿足吊裝要求。同理,第二次吊車站位吊車工作半徑9m,臂桿長度30.5m,根據該吊車性能表查得，吊車額定荷載為64t,大于吊裝荷載，更能滿足吊裝要求。PP罐吊裝布置見附圖一/二/四(PP罐吊裝及運輸空氣分離模塊吊裝重量29.1t,根據該設備的布置,200t吊車站位在PP罐東面進行吊裝，取吊車工作半徑16m,臂桿長度30.5m,根據該吊車性能表查得，吊車額定荷載為36.5t,大于吊裝荷載，滿足吊裝要求。空氣分離模塊吊裝布置見附圖三高壓開關柜、MCC柜、分析柜均采用200t液壓（LTM1200）200T吊車吊裝。高壓開關柜吊裝時，200t吊車站位在高壓開關柜基礎北面馬路上進行吊裝，取吊車工作半徑10m,臂桿長度26.2m,根據該吊車性能表查得，吊車額定荷載為58t,大于吊裝荷載，滿足吊裝要求。MCC柜、分析柜吊裝時，100t吊車站位在柜基礎北面進行吊裝，取吊車工作半徑10m,臂桿長度26.2m空氣分離模塊由于長度較長，強度較弱，需要采用平衡梁進行吊裝。設備吊裝順序根據設備的布置情況、設備到貨計劃及吊裝方法，設備吊裝原則上按下列順序吊裝：PP罐（AV-0550）吊裝→PP罐（AV-0560）吊裝→高壓開關柜吊裝→MCC柜吊裝→空氣分離模塊吊裝→分析柜吊裝索具配備5.1平衡框架1個5.2吊索（1）栓掛平衡框架吊索：4根每長度10（2）栓掛設備吊索：4根每長度5m（3）鋼絲繩選用Φ32.5-6×37+1,公稱抗拉強度170Mpa，破斷拉力為73.6t，取安全系數K=6，則每股鋼絲繩安全受力Pa=73.6÷6=12.2t。以最重的設備重量計算,實際每股鋼絲繩受力：Ps=G/ncos30°=36.8÷4÷cos30°=10.6t。式中：G—設備重量G=36.8tN—吊索股數n=430°—1/2吊索夾角（60°）Pa=12.2t＞Ps=10.6t所選用的鋼絲繩安全可靠。（4）卸扣：15t4個；10t8個7.吊裝平面布置根據現場的情況，PP罐吊裝時，200t吊車擬站在PP基礎南面進行吊裝。2臺PP罐吊裝須站位兩次，第一次站位吊裝AV-0560，第二次站位吊裝AV-0550。設備運輸從PP罐的東面進入，吊裝的具體布置見附圖1（PP罐吊裝平面布置示意圖）。空氣分離模塊吊裝時，200t吊車擬站在PP基礎東面進行吊裝。吊裝的具體布置見附圖2（空氣分離模塊吊裝平面布置示意圖），MD-8510模塊安裝必須在冷箱吊裝之前進行吊裝,否則MD-8510更難進行吊裝。高壓開關柜吊裝時，200t吊車擬站在高壓開關柜基礎廠區北面正式道路上進行吊裝。MCC柜吊裝時，200t吊車擬站在MCC柜基礎南面進行吊裝。分析柜吊裝時，200t吊車擬站在分析柜基礎南面進行吊裝。吊裝的具體布置見附圖3（高壓電氣柜、MCC柜、分析柜吊裝平面布置示意圖）。200t吊車行走的臨時道路地基處理：路長20m，路寬為8m片石鋪墊厚度25cm，用壓路機壓實，然后在上面鋪墊200t吊車支腿位置地基的處理：寬2.5m、長2.5m。片石鋪墊厚度25cm，用壓路機壓實，在上面鋪墊10cm碎石，再用壓路機壓實，然后在上面鋪墊路基箱。施工進度計劃2008年11月1日2008年11月12008年11月2日2008年11月2日：PP罐（AV-0560）吊裝就位。2008年11月15日：空氣分離模塊吊裝就位（立柱/斜拉桿必須在11月10日之前到現場，MD-8510在2008年11月15日：2008年11月16日：2008年11月19勞動力計劃起重工：4人鉗工：3人司機：2人壯工：4人吊裝工程師：1人設備工程師：1人安全員：1人質檢員：1人施工機具計劃序號機械或設備名稱型號規格單位數量備注200t液壓吊車LTM1200臺1租借平衡梁框架式臺1鋼絲繩索6×37-φ32.5σ=170Kg/cm2根4每根長度10鋼絲繩索6×37-φ32.5σ=170Kg/cm2根4每根長度5麻繩φ20m30警戒繩m100卸扣15t只4卸扣10只8枕木220×160×2500根16片石m380碎石m315鋼板δ=20mmm240用于吊車站位安全保證體系安全第一責任人：余興福項目經理余興福安全員：聞立春施工經理黃賢雙技術負責人：伍艾吊裝工程師：陽正源起重班長：周再興工作安全分析工作內容潛在危險源應對措施施工人員施工人員違章作業施工人員進場必須接受安全部門的安全教育。特殊工種作業人員必須持證上崗。施工前由吊裝工程師對施工人員進行方案技術交底。施工機具吊車存在毛病或操作不當發生事故作好吊車進場前的檢查工作。指揮人員與吊車司機統一好指揮信號。大型設備吊裝前必須進行試吊。吊裝過程中吊車司機應集中精力操作。吊車站位站位地面不結實導致吊車傾翻加墊厚鋼板(厚度在30㎜以上),增加鋪墊面積。吊裝作業吊物墜落設備及人員受到傷害檢查吊索是否符合要求、有無破損。吊裝的物件必須栓掛結實。對設備的吊耳要進行檢查，看其是否受到破壞。吊裝現場設置警戒線，非作業人員嚴禁進入警戒線內。吊裝物件要溜繩。吊裝指揮除采用口哨、小旗外，還需要對講機配合。設備就位找正后，應將所有地腳螺栓緊固后方可松鉤。高空作業人員墜落高空墜物傷人選派身體健康、具有高空作業經驗的人員進行登高作業。作業人員穿戴好登高作業的防護用品。作業前檢查作業位置是否安全可靠。嚴禁高空往地面拋擲物件，物件必須用繩往下放。對吊裝機具的檢查大型吊車進場前，應對吊車行全面檢查，包括對車體的檢查和各種證件的檢查。大型設備吊裝前的檢查，大型設備吊裝前，由安全員、專業工程師、吊車司機共同對吊車車況及索具進行檢查。吊裝安全技術措施本工程設備吊裝，屬超大型設備吊裝作業因此安全工作尤為重要，我們應該給予高度重視，必須做到精心組織、精心指揮、加大對施工人員的安全教育，參加施工的人員則更應該精心操作，精心施工，樹立安全第一的思想，同時應具有自我保護、保護他人的安全意識。施工前，請廠方安全部門對參加施工的人員進行廠區施工安全教育。施工前由起重工程師向所有參加施工的人員進行方案技術交底。尤其對吊車司機除進行技術交底外，還要明確吊裝指揮信號。起重工須持證上崗。所有參加施工的人員均應嚴格執行《石油化工起重施工規范》SH/T3536-2002及項目部的施工安全規定。吊車必須嚴格按方案中所定的工作半徑站位，嚴禁超負荷吊裝。吊車站位的地基要結實可靠，可采取鋪厚鋼板的措施來保證吊車站位結實可靠。吊車司機吊裝前應對吊車機器部分、吊車臂桿的連接部分以及線路、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后方可進行吊裝。吊裝用的索具使用前應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。指揮人員與吊車司機應統一信號，嚴禁誤操作。作業人員在高空作業時應戴好安全帽、系好安全帶，高空作業時，嚴禁向地面拋擲物件。安全員要佩戴明顯標志，隨時對施工現場的違章現象及事故苗頭進行監督和制止。吊裝區域設置警戒線，非作業人員嚴禁進入警戒線內。吊裝準備工作就緒后，應進行檢查，確認無問題后，方可進行吊裝。每一位參加吊裝作業的人員都要明確自己的職責，不可擅離職守，一切行動必須聽從指揮。大型設備吊裝應該做到精心組織、精心指揮、精心作業。五級風以上嚴禁吊裝作業。附件15.1平衡框架尺寸圖15.2平衡框架計算書1．平衡梁計算平衡梁尺寸長度9260m；寬度4.2m采用工字鋼Ⅰ16eP2Q2P1計算平衡梁所受的水平分力PfeP2Q2P1設備吊裝重量；Q=368Q1=Q2=1/4Q=92Q1Pf=Q1tg30°=9200×tg30Q1=5308計算平衡梁的截面模量W和截面積F根據Ⅰ16查得：截面模量W=141cm3截面積F=20.5每厘米的重量。q=0.205平衡梁自重產生的最大彎矩MpMp=qL2/8=0.205×10262/8=26974Kg.強度計算σ=Pfe/W+Mp/W+Pf/F=5308×19/141+26974/141+5308/20.5=1165Kg/cm式中：e——平衡梁吊耳的