施工組織設計(施工方案)第一章工程簡況、及基本要求6一、工程結構：6二、工程內容、范圍6三、質量要求6三、工期要求6四、編制目的6六、指導思想6七、實施目標6主要分部分項工程施工方法7第二章基礎工程7一、沉管灌注樁施工71、工程簡況72、施工準備73、沉管灌注樁鋼筋籠的制作與安裝104、灌注樁砼工程115、地下水及流砂的處理136、施工容許偏差137、樁頭處理13二、回填土 13第三章 主體結構施工方案 14一、施工順序： 14二、模板工程： 14三、鋼筋工程： 15四、砼工程 16第四章 屋面網架工程 18一、概述 18二、焊接球節點網架的制作： 19三、焊接球制作： 20四、質量保證措施21五、網架安裝及吊裝22第五章砌筑工程30一、砌筑流程30二、操作要點30三、技術措施31第六章腳手架工程32第七章門窗工程34第八章裝飾裝修工程35一、樓地面工程35第九章水電安裝工程37一、給排水、采暖工程37二、電氣工程40第十章質量保證措施42一、施工質量管理措施42二、質量管理控制措施43三、質量技術控制措施44四、新技術的應用及降低工程造價措施46五、粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術46六、關于計算機在工程中的應用47七、其他新技術、新材料47八、成品保護措施47第十一章常見質量通病防治措施49第十二章完善施工質量驗收記錄，做好資料整理50第十三章確保安全生產控制措施51一、建立健全安全生產管理制度，落實安全生產責任制，獎罰分明，責任到人。51二、外腳手架的搭設與拆除52三、外墻安全網的鋪設53四、施工現場安全用電要求54五、樓梯口、梯段邊的防護55六、用電線路及帶電設備使用安全技術措施55七、特殊工種安全技術操作規程55八、其它注意事項58第十四章文明施工措施、及環境保護58一、文明施工組織管理措施58二、施工現場管理措施59三、施工環境保護措施59第十五章雨季施工技術措施60一、雨施前準備60二、土方工程雨施措施60三、結構工程雨施措施61四、砌筑工程雨施措施61五、腳手架工程雨施措施61六、水電安裝工程雨施措施62七、施工機械設備安全使用63第十六章冬期施工技術措施63一、鋼筋工程63二、模板工程64三、混凝土工程64四、砌筑工程67五、屋面工程68六、土方回填69七、抹灰工程71第十七章工程驗收、移交事項72一、工程驗收72二、工程移交73第十八章工程技術資料的收集與歸檔73一、執行標準73二、技術資料形成74三、技術資料管理74四、工程資料的移交75第十九章工程保修及服務措施75一、總則75二、工程服務標準 76三、工程服務目標 76四、工程服務工程 76五、保修期以外的服務 78附表一、臨時設施用地表 79附表二、施工進度計劃表 79附表三，勞動力計劃表 80附表四、擬投入的主要施工機械設備表 80第一章 工程簡況、及基本要求一、工程結構：框架結構、灌注樁基礎二、工程內容、范圍 ：圖紙范圍內全部土建、鋼構、安裝工程。三、質量要求：合格工程。三、工期要求：165天。四、編制目的：本施工組織設計大綱系我公司對該工程的投標文件之一，體現我公司對本工程施工的總體構思和部署，若有幸中標，我們將遵照技術管理程序，在圖紙會審之后，按照大綱確定的原則，編制詳細施工組織設計，用以指導施工，確保本工程優質、高速、安全地交付使用。六、指導思想：以質量為中心，貫徹ISO9000《質量管理質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系，編制工程質量計劃，選配高素質的工程經理、現場工程技術管理人員實施工程管理，積極推廣“四新”成果，精心組織，科學管理，確保本工程優質、高速、安全地建成。七、實施目標工程質量目標：確保本工程為合格工程，爭創“優質”。工期目標：確保招標文件要求的工期內交付使用。安全文明施工目標：杜絕死亡重傷事故及機械火災事故，嚴格按照文明施工的各項規定執行，爭文明工地。施工環境目標：作好現場封閉施工和臨近現場交通要道的安全防護，最大限度地減少噪音污染、粉塵污染，確保周圍環境不受施工的影響。主要分部分項工程施工方法第二章基礎工程一、沉管灌注樁施工1、工程簡況本合同段沉管樁直徑 400mm，樁長共計1764m2 、 施 工 準 備（1）、施工場地：先清除地表樹木、草皮等雜物，挖除 15～30Cm厚的腐植土。清表后進行場地整平，整平后回填一層宕渣。（ 2 ） 、 施 工 用 電 ： 自 配 發 電 機 。3）、機械安排：根據重錘輕打的原則，結合樁的類型、長度，以及地質條件和以往的施工經驗，擬采用DZ-90型電動振動沉管機。DZ-90型電動振動沉管機的主要組成部件有樁架框架、絞車、滑輪組、電動振動錘、樁管、吊斗、底盤等，主要技術性能指標：行走速度：96m/h；激振力：～697KN；適用樁長：20m以內；容許抗拔力：240KN。4293

、

沉

管

樁

施

工（1）、試樁：為了根據樁的設計承載力，確定樁的入土深度；確定合理的撥管速度和充盈系數，在相同的地質條件下，試樁不少于 10%-20%根。在軟基段上根據設計文件和地質條件合理選擇試樁的位置，并機具就位。采用單打法進行沉樁作業，作業工程中根據沉管速度和電流變化確定地層地質變化情況。沉管至持力層標高或設計標高后，根據沉管時確定的地層地質變化情況，初步擬定拔管速度。在拔管過程中及時測定推算各種地層混凝土的充盈系數，在不能滿足要求時及時采取補救措施。試樁施工完成后，根據試樁確 定 的 施 工 工 藝 和 參 數 進 行 沉 管 樁 的 施 工 。（2）測量放樣：為使樁位放樣準確，減少中間環節及受地形條件的影響，預應力管樁施工采用樁位坐標點放樣，首先根據計算的坐標引出樁基軸線；樁基軸線的定位點位置在不受打樁影響的地點，并在施工過程中作系統的檢查。（3）沉樁順序：主要采用逐排沉樁的方法，沉樁過程中要邊退邊打，避免樁機移動時擾動已施工的樁位。（4）施工方法及工藝流程：①設置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設置預制鋼筋混凝土樁尖。樁架安裝必須水平，樁管應垂直套入樁尖，二者在同一軸線上。②沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，并隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。樁管內不允許進入水或泥漿，當有水或泥漿進入時，應灌入1.5m高的封底混凝土后再開始沉樁。③灌注混凝土：每次向管樁內灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。第一次撥管高度應控制在能容納第二次所需要灌入的混凝土量為限，不宜撥得太高。在撥管過程中應設專人用測錘檢查管內混凝土面得下降情況。④撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管后，才可進行繼續撥管。由于采用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥并振動5～10秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0.8m/min以內。⑤樁帽：管樁打設完成后，按設計圖紙要求設置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養護。4、質量保證措施①施工前應復核測量基線、水準基點和樁位。樁基軸線的定位點及施工地區附近所設的水準點應設置在不受樁基施工影響的地方。②沉樁設備就位后必須平正、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制沉樁深度，應在機架或樁管上標志醒目的深度標記。樁身必須垂直。應在機架上相互垂直兩面上分別設置兩個 0.5Kg 重的吊線錘，并劃上垂直線。③沉管灌注樁施工中，應注意觀察樁頂和地面有無隆起及水平位移情況，并應及時研究，采取措施。④沉樁過程中樁突然下沉或不能下沉時，可能樁尖損壞或遇到地下障礙物，應及時將樁管撥出，進行研究處理后，重新插入進行施工。⑤檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝土。在灌注過程中應用測錘測定混凝土的灌注高度，以檢查灌注質量。灌注充盈系數不得小于1。⑥加強施工管理，密切注意樁身混凝土有無發生縮頸及斷樁等現象，若有發現應立即采取反插法或復打法及時處理。5、安全保證措施①嚴格執行安全操作規程，安全員負責安全教育和檢查，有權制止存在安全隱患的施工操作或不適當的操作。施工現場必須有專人指揮 ， 杜 絕 違 章 操 作 。②機械設備運行時，所有操作崗上人員必須堅守崗位。夜間作業加強照明，登 高 作 業 要 系 安 全 帶 。③ 建 立 機 械 設 備 的 定 期 檢 查 、 保 養 制 度 。④所有機械、電氣等特殊工種操作人員必須經過培訓，取得上崗證方可進行施 工

操 作

，

杜

絕

無

證

上 崗

。⑥振動沉管時，可用收緊鋼絲繩加壓或加配重，提高沉管效率，用收緊鋼絲繩加壓時，應隨樁管沉入深度調整離合器，防止抬起樁架造成事故。3、沉管灌注樁鋼筋籠的制作與安裝1）準備工作根據現場情況，鋼筋將分批進場。進場鋼筋每批都要有出廠合格證、材質證明、鋼筋捆上標牌、出廠檢驗報告及出廠合格證必須相符，并且要取樣送檢，合格后方可開始加工用于施工。進場后，根據施工總平面布置圖，將鋼筋按不同的規格型號分類堆碼整齊，并掛上檢驗合格標識牌。鋼筋加工前嚴格按設計施工圖紙及現行施工規范要求認真翻樣。2）鋼筋的加工及成品堆放鋼筋加工統一在車間內進行?？v筋接長采用閃光對焊，加勁箍接頭部位單面焊，搭接長度10d，加勁箍與主筋點焊連接。閃光對焊施工工藝如下：閃光對焊在車間統一加工，所有焊工必須持證上崗，且必須先做試焊。對焊前先清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，予以調直或切除。焊接完畢后，待接頭處由白紅色變為黑紅色時松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格品種時，必須先對制作的焊試件進行冷彎實驗。加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，標識牌上寫明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸、使用部位、數量，以免弄錯。成品堆場地面避免積水，以免造成鋼筋銹蝕；防止油污污染鋼筋成品。對已銹蝕和有油污的成品鋼筋，在綁扎前應做除銹和除油污處理，不得將不干凈的鋼筋用于施工。3）鋼筋籠的制作為保證鋼筋籠的加工制作質量，在現場設置鋼筋加工車間，根據每根樁的實際成孔有效深度，將鋼筋籠一次焊接成型，樁縱向主筋的接頭面積在同一截面內的數量不得超過總數的50%，位置不在同側接頭錯開700mm以上。然后運至現場吊裝。4）鋼筋籠的吊裝鋼筋籠吊裝選用兩臺15t汽車吊，將單節鋼筋籠垂直吊起放入樁孔內。鋼筋籠吊裝就位后用鋼絲繩和槽鋼將鋼筋籠懸吊在孔口壁上，校核鋼筋籠位置正確后，用牢靠的軟梯或載人吊籃將施工人員載人孔內綁扎砂漿墊塊，以確保樁芯砼澆灌后鋼筋籠的位置正確和具有符合設計規范要求的鋼筋保護層。鋼筋籠吊裝完畢后，應及時會同甲方、市質檢站、設計單位、工程監理單位等有關人員檢查驗收，并簽好隱蔽驗收記錄后及時澆灌樁芯砼。4、灌注樁砼工程1）材料的選用樁基砼采用C30混凝土，根據規范和設計要求，各組份應符合如下要求：水泥的選料：采用普通硅酸鹽水泥骨料：a.組成：粗骨料采用玄武巖、閃長巖、花崗巖、石灰巖等碎石或河卵石。細骨料采用天然砂或粗骨料巖石經破碎篩分后的產品。骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及針、片狀顆粒。b.雜物含量：骨料的含鹽量不得大于0.1%，硫酸鹽及硫化物的含量（折算成SO3），不得大于1%。c.粒徑：骨料粒徑為 5-40mm；粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3，同時其最大離京不宜大于 50mm。d.含泥量：砂的含泥量小于 3%，粗骨料的含泥量小于 1%。配合比：配合比由實驗室先進行試配，經實驗合格后方能進行正式生產；并嚴格按配合比進行計量上料，認真檢查砼組成材料的質量、用量、坍落度，按要求做好試塊。2）樁芯砼的澆灌方法樁芯混凝土澆注采用塔機運輸，配合人工，機械振搗。砼澆注前與氣象臺建立中短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證現場內道路暢通，水電供應正常。在施工現場設專人負責指揮調度，做到不待料，有序施工。施工要點如下：a、沉樁至設計標高或持力層時，通知總承包商會同勘測設計人員和有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速灌注，清理孔底殘渣積水及護壁上的淤泥后及時驗收，隨即澆筑封底砼及樁身砼。b、嚴格按砼配合比設計進行砼配料，成孔清底干凈后兩小時內應灌注樁身砼，否則重新清孔。c、場內運輸道路平坦，減少車輛在運輸時的振蕩，避免造成混凝土分層離析。運輸道路布置成環形回路，設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。d、混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為防備臨時停電，在現場儲備一定數量的原材料和人工拌合搗固用的工具。e、在混凝土澆筑前，認真檢查和控制鋼筋、保護層等的尺寸、規格、數量和位置，做好隱蔽工程驗收。f、樁身砼澆筑采用漏斗加串筒，串筒末段離孔底不大于 2m的距離，且每根樁身砼澆筑連續進行。g、在振搗砼時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振 ，振動時間控制在 20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼 50mm。h、砼澆筑過程中按有關規范要求預留試塊，每根樁試塊數量 3組。i、樁芯砼澆注完畢，采取自然養護。5、地下水及流砂的處理樁挖孔時，如遇到少量滲水時，可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如遇到大量滲水時，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。當挖孔時遇流砂層時，在井孔內設高1-2m，厚4mm鋼套護筒，直徑略小于砼護壁內徑，利用砼支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接一個下沉，壓入一段，開挖一段樁孔，直至穿過流砂層0.5-1.0m，在轉入正常挖土和設砼支護。澆筑砼時，至該段，隨澆砼隨將鋼護筒（上設吊環）吊出，也可不吊?；炷翝沧r，若遇地下水較大，可采取相鄰較深樁孔作為臨時降水孔，不斷用潛水泵抽水，保持澆注砼的樁孔內孔底無積水。6、施工容許偏差a、樁徑的容許偏差為±20mm，垂直度的容許偏差為1/100且≤50mm，樁中心位移允許偏差20mm；b、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。c、其他各種尺寸偏差均按《建筑樁基技術規范》的要求執行。7、樁頭處理樁基驗收合格后，根據樁頂標高圖及施工圖紙設計標高首先對標高進行復核，在預留插筋上用紅油漆畫一標高線，該標高線高于設計樁頂標高50cm或100cm,然后根據該標高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設計標高部分去除，并確保樁體埋入承臺長度符合設計要求。二、回填土：槽邊與房心均為素土回填，填土顆粒最大粒徑不超過 5mm，素土虛鋪厚度不超過 250mm，夯實時一夯壓半夯。跳步槎寬 100mm 為宜，夯實厚度不超過一步（即 200mm），每步土按規范取樣測試干容重，其下步干容重 合 格 后 方 可 虛 鋪 上 步 土 方 。槽邊回填土質量直接影響砼散水質量，房心回填土直接影響一層地面 質 量 ， 均 應 高 度 注 意 ， 確 保 工 程 質 量 。填土時，一定要將溝槽內的積水和有機雜物清除。夯填時，每步不少于3遍打夯。嚴禁采用水夯。第三章主體結構施工方案一、施工順序：綁扎構造柱筋→立皮數桿砌筑紅磚→支柱?！鷿矘嬙熘拧Я耗?、板?！壛轰摻?、綁扎板鋼筋（水暖電預留孔洞、預埋鐵件）→澆一層梁、頂板砼→養護→彈線→重復上述工序至直頂層。二、模板工程：本工程采用鋼模板及鋼支架。（１） 模板的接縫不應滴漿。如有縫的地方可用泡沫塑料塞平。（２） 模板應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。（３） 對銹蝕的鋼模板禁用。（４）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（５）現澆砼梁、板時，當跨度大于或等于4M時，模板應起拱，起拱高度見設計圖紙。（６）模板的拆除：當砼能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，可拆除側模，但底模應達設計強度的75%后才可拆除。（７）底層模板支架的承載能力除能承受本層有承受的重量外，也要能承受上層結構的一切重量。三、鋼筋工程：（１）鋼筋材料按國家現行規范進行雙向控制，一是必須有出廠合格證，二是現場抽樣作物理實驗。（２）對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。（３）鋼筋原則上不代換，但需要時，應先通知監理工程師。代換時應符合規定。（４）鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漬污、和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（５）鋼筋應平直無局部彎折，冷拉率I級不宜大于4%，II、III級不宜大于1%。（６）鋼筋的彎曲應符合設計規定。（７）鋼筋的焊接：鋼筋直徑大于22宜采用焊接，滄北綜合樓22以上的鋼筋較多，建議采用焊接，可節省鋼筋用量。（８）對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，優先采用焊接。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。（９）鋼筋的綁扎：①鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；②板、墻的鋼筋網，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢；③梁、柱的箍筋沿受力筋方向，彎鉤應錯開；④在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45度，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應于模板切平面垂直；受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， II、III級鋼筋可不做彎鉤；⑤ 直徑不大于12mm受壓I級鋼筋末端，及軸心變壓的任意鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 35倍；鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢；⑥ 在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算；⑦ 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過 50%。受力鋼筋的砼保護層厚度應符合設計要求。⑧鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20度，冬天鋼筋的焊接宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20度，且應有防雪擋風措施。焊后的接頭嚴禁立即碰到冰雪。⑨鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，再由工程工程師、質檢員核驗，無誤后報監理工程師進行驗筋。簽署隱蔽驗收記錄，然后澆砼。⑩鋼筋綁扎同時，水電專業負責人及時進行預埋預留穿差。工程師驗筋時，水電專業進行復核。四、砼工程（1）砼采用商品混凝土。（ 2）砼水平運輸采用吊車運輸。（3）砼的配合比應嚴格控制。水泥、砂子、石子原材料質量嚴格控制。水泥采用普通硅酸鹽水泥，盡量不用超過三個月的。如超過三個月必須進行檢驗，且要合格后使用。石子粒徑在澆板時不得超過板厚的1/2，即25mm。一般為24mm。澆梁時不超過50mm，一般用40mm，骨粒不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。砂子采用中砂，且必須過篩。（4）拌制砼采用干凈水，當采用其它來源水時，水質必須符合國家現行標 準 。5）砼在拌制時，每盤原料必須用電子計量設備稱量，各種原料允許偏差為：水泥為±2%，粗、細骨料±3%，水、外加劑±2%。衡量器應定期校驗，保持準確。骨料的含水量應經常測定，雨天施工應增加測定次數。（6）砼澆拌的時間在坍落度>30mm時，應不少于90秒。砼運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離折現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。從卸出至澆筑完畢不能超過2個小時。對摻用外加劑或采用快硬性水泥拌制的砼，其延續時間應按實驗確定。7）砼澆筑前對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板縫隙和孔洞應堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。（8）在澆筑豎向結構砼前，應先在底部填以 50-100mm 厚的與砼內砂漿相同的水泥砂漿，澆筑中不得發生離析現象，當澆筑高度超過 3M時，應采用串筒、溜筒或振動溜管使砼下落。砼澆筑層厚度不得超過振搗器作用部 分 長 度 的 1.25 倍 。（9）在澆筑柱和連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇

1-1.5個 小 時

， 再

繼 續

澆 筑

。（10）施工縫隙的留置：A、柱留在基礎頂面，無梁樓板柱帽的下面；B、與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部；C、單向板，留置在平行于板的短邊的任何的位置；D、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內；E、墻留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內，也可留在縱橫墻的 交接處。澆 施工縫時 ，使 新舊砼 緊密 結合 。11）砼的養護，應在澆筑完畢后的12小時內對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養護時間不少于7天。澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態。養護用水應與拌制用水相同?？梢圆捎盟芰喜几采w養護，其外露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密并應保持塑料內有凝結水。（12）砼的取樣試塊：每拌制相同標號且不超過 100mm3的砼。其取樣不得少于一次，每一樓層同配合砼取樣不少于一次，每次取樣應至少留置一 組 標 準 試 件 。13）對于面積較小且數量不多蜂窩或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗基層。對較大面積的蜂窩、露石和露筋應按其全部深度鑿去簿弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼筋絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實。對影響砼結構性能的缺陷必須同監理工程師研究處理。第四章屋面網架工程一、概述：1、制作依據：內蒙古圣方建筑設計事務所設計圖紙2、遵循的規范、規程：《鋼結構工程施工及驗收規范》（ GB50205－2001）《網架結構設計與施工規程》（ JGJ7－91）《網架結構工程質量檢驗評定標準》（ JGJ78－91）《建筑鋼結構焊接規程》（ JGJ81－91）《鋼網架焊接球節點》（ JGJ75.2－91）《鋼網架檢驗及驗收標準》（ JGJ75.3－91）《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》（ JG/T3034.1－96）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923－88）3、采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用 Q235B鋼，桿件采用 Q235B鋼。二、焊接球節點網架的制作：1、制作工藝流程：（流程見附件）2、桿件制作：1）、用于制造桿件的鋼材品種、規格、質量必須符合設計規定及相應標準，應有出廠合格證明。2）、鋼管必須采用機械切割的方法，以確保其長度和坡口的準確度。桿件下料應考慮其焊接收縮量。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長度、環境溫度、電流強度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據以往的經驗，再結合現場和網架的具體情況通過實驗來確定。壁厚大于4mm的鋼管要開坡口。（3）、鋼管制作長度允許偏差± 1mm，桿件軸線不平直度不超過 L／1000，且不大于5mm。三、焊接球制作：1、用于制造焊接球節點的原材料品種、規格、質量必須符合設計要求和行業標準《鋼網架焊接球節點》（ JGJ75.2－91）的規定。焊接用的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。2、鋼板的放樣和下料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3、將料坯均勻加熱至約 800℃，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進行熱壓，壓成半球型。4、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。當有加勁肋時，為便于定位，車不大于 1.5mm的凸臺，但焊接時必須熔掉。5、球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致。拼好的球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定圓球，并能隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道、焊絲高度、各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（也可以用氣體保護焊機）對圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高。6、焊縫外觀檢查合格后，在 24h時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查。7、成品球表面應光滑平整、無波紋、局部凹凸不平不大于

1.0mm，焊縫高度與球外表面平齊偏差不大于±0.5mm，球的直徑偏差不大于

2.5mm，球的圓度偏差不大于 2.5mm，兩個半球對口錯邊量不大于 1.0mm。四、質量保證措施：1、嚴把原材料質量關：1）、本網架采用的鋼材品種、規格較多，為控制原材料質量，進貨渠道選擇正規的大中型企業，并按ISO9001標準對材料供應廠進行評審。2）、嚴格材料進廠檢驗，堅持每種每批材料檢查出廠合格證、實驗報告，并按規定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使有。2、嚴格管理：1）、生產制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質量標準，做到心中有數。2）、嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持“三不放過”，即質量原因沒有找出不放過，防范措施不落實不放過，責任人沒有處理不放過。3、保證焊接質量：1）、焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數全由電子計算機自動控制，焊接質量因此得到穩定可靠的保證。在操作工人對焊縫質量進行外觀自檢的基礎上，由專職質量員對每班生產的桿件兩端焊縫按10％抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－95）為評定依據。（2）、焊接球按規格抽取 5％（至少 5只）成品球進行焊縫的超聲探傷檢查，其焊縫質量必須符合《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（ GB50221-95）規定的II級焊縫標準。主要檢測設備：CTS-26型超聲波探傷儀。4、桿件的長度誤差控制在±l.0mm之內。主要措施：嚴格控制落料長度，通過實驗確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。5、提供全套交工技術文件：交工技術文件反映了網架生產、安裝全過程的質量控制狀況，包括材料質保書、復驗報告、設計圖紙、變更簽證、生產交底書、實驗鑒定報告、電焊條、油漆質保書、生產過程中各分項質量評定記錄、高強螺栓質保書、合格證及復驗報告、焊縫探傷報告、桿件拉力實驗報告、安裝方案、網架安裝后撓度測試記錄、驗收評定報告。裝訂成冊用以存檔。五、網架安裝及吊裝1、網架安裝順序根據本工程結構特點和現場平面布置情況，為了加快屋蓋施工進度，并能很好的和主體施工配合，網架安裝分為三個施工區域進行施工。2、各區域網架安裝方案為：3-6軸線左側采用地面拼裝再吊裝， 1-3和6-8軸線分兩片地面預制整體吊裝的施工方法。3、網架施工順序為1）、在施工現場進行初步放線，確定每個下弦球地面上的相應位置，并砌筑30CM左右高的磚垛，用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標高。（指地面拼裝部分）2）、精確放線，復核磚垛標高，并做好記錄，根據下弦球的大小制作臨時支座，以確保下弦球中心在同一標高。用精緯儀進行精確放線，并在磚垛上彈出十字線，以確保下弦球平面位置準確。3）、拼裝：拼裝順序：由內向外，先下弦后上弦，在拼裝過程中必須同時復核小單元的網格尺寸，拼裝時先點焊固定。（4）、校核：拼裝結束后復核尺寸，縱橫向長度不得超過 L/2000且不大于±30MM。（5）、終焊：焊接順序與拼裝順序相同。6）、驗收：檢查網架軸線尺寸，誤差在規范允許范圍內即可準備整體提升網架。4、施工工藝流程施工準備、放線定位、搭設拼裝用鋼墩擱置可調圓環、下弦球調整、下弦球標高、組裝下弦、組裝上弦、腹桿緊固、校正焊接、無損檢驗、涂漆、驗收。5、施工準備1）、工程開工前工地施工負責人應同甲方負責人一起勘察現場，檢查“三通一平”情況。落實材料的堆放施工機具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。2）、施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設計圖紙注明節點球編號、坐標、桿件編號、直徑、長度。對參加施工的全體人員進行技術交底和安全教育。3）、對進場桿件、球進行規格數量清點，嚴格按規范對球、桿件進行質量檢查。（4）、為控制和校核網架節點的坐標位置，每區各設置 4個控制點。（5）、對待拼網架的區域進行平整、夯實。（6）、放線定位：根據網格尺寸和上、下弦節點位置進行磚墩的放置。（7）、腳手架搭設部分要保證網架的整體施工。6、網架拼裝1）、為了減小網架在拼裝過程中的積累誤差，整體網架下弦的組裝應從中心開始，先組裝縱橫軸，隨時校正尺寸，認為無誤時方能從中心向四周展開，其要求對角線（小單元）允許誤差為±3mm，下弦節點偏移為2mm，整體縱橫的偏差值不得大于±2mm.2）、整體下弦組裝結束后對幾何尺寸進行檢查，必要時應用經緯儀校正同時用水平儀抄出各點高低差進行調整，并作好記錄。3）、為了便于施工，提高工程進度，下弦組裝前其腹桿和上弦桿可根據圖紙對號入座，搬運到位。4）、腹桿和上弦桿的組裝應要下弦全部組裝結束后，經測量無超差的基礎上進行組裝，其方法從中心開始組裝，縱橫軸線隨時檢查幾何尺寸，并進行校正然后向四周組裝。5）、網架組裝時的點焊以三點為宜，管徑大的以四點為宜，點焊時不得隨意在桿件與節點的結合處以外的地方引弧。7、焊接網架經檢查緊固后，進行網架焊接，焊接點下操作平臺鋪防火石棉板。桿件與球的焊接是整個網架施工的關鍵工序之一，焊接的強度和質量對于保證整個網架的安全是至關重要的。1）、制定合理的焊接工藝，其內容包括合理選擇坡口形狀、焊條直徑、焊接電流、焊件形式、焊件清理，確定焊接順序及操作重點等。焊接工藝制定好后，組織焊工學習、熟記工藝操作要求。2）、球管焊接。采用“單面焊雙面成型網架管球對接焊縫”新工藝，其做法是：打底焊（包括固定點焊）采用φ2.5焊條，根據焊接位置適應選擇焊接電流，起弧后把坡口鈍邊燒溶形成溶孔，同時把球相應部位燒溶，再壓低電弧，使得熔化后的鐵水依次凝結在焊縫內壁，在背后形成一個補強焊縫，為提高效益，后幾層焊縫可采用φ3.2～φ4.0焊條補焊至規定高度。每條焊縫分二層焊完，但最關健的是第一層焊縫，既要保證根部焊透，又要使背部成型良好。將每條焊縫分成4段，首先焊對稱1/4圓弧，再焊剩下的2個1/4圓弧，第二遍施焊次序與第一次相同，周而復始完成整個網架焊接工作。3）、每一道焊縫嚴禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補焊，方能進行第二遍焊接，焊縫外觀成形應美觀、均勻，焊縫高度應符合設計要求。8、無損檢驗網架焊接完成后，先對節點焊縫進行外觀檢查，并做好記錄。再使用超聲波探傷儀對30%的網架節點進行探傷檢查，并用焊縫高度卡檢查焊縫高度。質量標準應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-2001）所規定的二級焊縫的要求。9、涂漆焊縫經檢查合格后，進行除銹，徹底清除焊縫表面和桿件破損處的鐵銹、油污和灰土等。除銹完畢立即涂刷水性無機富鋅涂料，再涂環氧云鐵中間漆。10、質量標準（1）、保證工程：①、網架結構各部位節點、桿件、連接件的規格、品種及焊接材料必須符合設計要求。②、焊接節點網架總拼完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并做出記錄。拉桿與球的對接焊縫，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205－2001）二級焊縫標準。（2）、基本工程：①、各桿件與節點連接時中心線應匯交于一點，焊接球應匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。②、網架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量其撓度值；所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。③、允許偏差工程見 1保證工程：網架結構安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1拼裝單元節點中心偏移2.02小拼單元弦桿長Ｌ±2.03上弦對角線長±3.0為單錐體4錐體高±2.0用鋼尺及≤24m+3.0輔助量具5跨長L-7.0拼裝單元為檢查整榀平面桁＞24m+5.0-10.0架6跨中高度±3.07設計要求起拱+10按經驗起拱±L/50008分條分塊網≤20m±10架單元長度＞20m±20用鋼尺及多跨連續點≤20m±5輔助量具支承時分條9檢查分塊網架單＞20m±10元長度續表項次項目允許偏差檢查方法（mm）±L/2000用鋼尺及10網架結構整縱橫向長度L輔助量具且≯30體交工驗收檢查11時支座中心偏移L/3000且用經緯儀≯30等檢查相鄰支座L1/40012（距離且≯15L1）高差周邊支承網架最高與最用水準儀13網架結構整低支座高30等檢查體交工驗收差14時多點支承網架相鄰支座L1/800（距離L1）高差且≯30l/1000且≯用直線及15桿件軸線平直度尺量測檢5查11、質量保證措施：1）、嚴格按規范對原材料進行復檢，所有零部件出廠前、進場后進行全面復檢。2）、網架在組裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及垂直度偏差，如發現大于設計及施工規范允許偏差時，必須及時糾正。3）、網架安裝后，在拆卸支架時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局部變形或使局部網格變形。4）、網架安裝應注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動支座，有的支座為雙向滑動支座，所以網架支座的施工應嚴格按照設計要求和產品說明進行。支座墊板、限位板等應按規定順序，方法安裝。5）、對各道工序進行全面質量控制，堅持自檢、互檢和專檢，編制防止網架質量通病措施，確保施工質量。12、質量記錄：（1）焊接球的材質證明、出廠合格證，各種規格的承載抗拉實驗報告。（2）鋼材的材質證明和復試報告。（3）焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。（4）材料可焊性實驗報告。（5）桿件應有承載實驗報告。（6）鋼網架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與實驗報告。（7）焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等工程。（8）網架總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度等驗收記錄。（9）焊縫外觀檢查與驗收記錄。（10）焊縫超聲波探傷報告與記錄。（11）涂層的施工驗收記錄。第五章砌筑工程一、砌筑流程：施工準備→基層清理→分中彈線→立皮數桿→設置墻體拉結鋼筋→第一皮磚放樣→墻體組砌→粉刷前節點處理→墻面粉刷。二、操作要點：1、在砌筑前清理基層上的浮漿、松散的混凝土塊、雜物等，做到基層表面清潔。2、彈出所砌筑墻體的邊線及門洞位置。3、立皮數桿：砌筑水平灰縫厚度控制在 8mm～12mm。4、根據墻體位置、皮數桿和拉結鋼筋間距在混凝土墻柱上設置墻體拉結鋼筋。5、根據墻體位置線及門洞位置線進行第一皮磚放樣。6、砌筑方法按照改進的組砌操作方法施工，水平縫鋪灰厚度為 20mm左右，以保證有8-10mm嵌入砌塊孔內形成結合銷鍵。7、墻體垂直度控制：采用線墜法進行控制。8、砂漿飽滿度：水平灰縫采用擠壓法施工，端縫采用填漿法施工。三、技術措施陶粒砌體與混凝土結構接觸界面開裂和表面粉刷層開裂是陶粒砌體墻體的質量通病，其根源在于沒有改進傳統的砌筑工藝，缺乏針對性技術措施。在陶粒砌體施工時，針對其特點，必須采取下列技術措施：1、首層墻體根部 640mm高范圍內的砌體采用實心砌塊砌筑，防止砌塊孔內吸潮積水，導致墻根發霉，墻根及墻體組方法如圖 1。2、用于“錯縫”的砌塊采用實心砌塊。3、墻中有水平預埋管道處的砌塊采用帶“凹”槽的砌塊砌筑。4、墻中拉結鋼筋設置：高度方向的間距為 2φ6＠500mm，沿墻通長布置，其搭接長度為45d，與主體結構可靠連接，拉結鋼筋布置在砌塊的盲孔面，且應在滿鋪水泥砂漿后放置鋼筋，拉結鋼筋上部砌筑實心配塊，墻體轉角處加設1φ6轉角構造鋼筋，如圖 2所示。5、墻長超過3m，按＠2500mm設置190mm×190(120)mm，內配4φ12，φ6＠250的現澆鋼筋混凝土構造柱。6、門窗洞口兩側必須砌筑實心砌塊。7、墻體與樓蓋相接處的砌體采用專用實心砌塊呈“魚鱗”型斜砌擠緊，其施工時間應在下部砌體完工一周之后進行，專用砌塊如圖 3所示。8、墻體轉角處與丁字墻應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于其高度的 2/3。9、有防水要求的墻體：內墻距地面 1200mm高范圍內均采用實心砌塊砌筑，10、外墻防裂、防水措施：墻面滿鋪鋼絲網，與混凝土接觸處搭接長300mm，用水泥鋼釘固定，墻體粉刷分二次進行，每次粉刷厚 5～7mm。11、內墻粉刷前的節點處理：（1）墻體與主體結構的界面設寬 600mm的鋼絲網，海邊各搭接 300mm；（2）墻中安裝管道處，沿管道方向布置寬為 600mm的鋼絲網以防止此處粉刷層開裂：（3）洞口四角呈45°布置寬600mm的鋼絲網，防止粉刷層開裂第六章腳手架工程、腳手架工程采用鋼管扣件式腳手架，由鋼管扣件、腳手板和底座等組成。2、鋼管用φ48厚3.5mm電焊管，嚴禁與φ50鋼管混用。、扣件采用“十字件”“旋轉件”“垂直件”三種?！按怪奔庇糜趦筛蚀怪苯徊驿摴苓B接，“旋轉件”用于兩根呈任意角度的鋼管連接，“十字件”用于兩根鋼管對接連接。4、用于立桿、縱向水平桿和支撐（包括剪刀撐、水平斜撐、橫向優秀干部撐）的鋼管長度宜 4—6m，用于橫向水平桿的鋼管長度以 2—2.2m為宜。5、立桿要立于底座上，以使傳遞荷載到地面，從底座下皮向上200mm 處要設置橫縱向掃地桿，用“直角扣件”與立柱固定，立桿除頂部采用搭接外，其余各部接頭必須采用“十字”對接件連接。6、搭接長度不應小于 1m，不少于2個旋轉扣件固定。7、立桿上對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱的對接件應盡量錯開一步。其錯開的垂直距離不應小于 500mm。8、對接件應盡量靠近中心節點，靠近固定件節點，其偏離中心節點距離宜小于步距1/3。9、為保證立桿的穩定性，立桿必須采用鋼性能承受壓力和拉力的固定件與建筑物可靠連接，固定件布置間距宜 3—5m，固定件均必須從第一步縱向水平桿開始設置。10、縱向水平桿應水平設置，其長度不應少于 2跨。兩根縱向水平桿對接接頭必須采用對接扣件連接。該扣件距立桿軸心距離不應小于跨度的1/3，相鄰兩根縱向水平桿的對接接頭也應錯開一跨，水平距離不應小于500mm，凡與立桿相交處均用直角扣件與立桿固定。11、橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿相交處，均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除，該桿與立桿軸心距離不應大于 150mm，跨度中間的橫向水平桿宜根據支撐腳手板需要等間距設置。12、腳手板采用木制腳手板長度宜在 3—4m，厚50mm，寬200—300mm，重不超過 30kg，凡腳手板均應采用三支點承重，當腳手板小于2m時，可采用兩支點承重，但應將兩端固定，以防傾翻，腳手板宜采用對接平鋪，其外伸長度應大于 100mm，小于150mm，當采用搭接時，搭接長度應大于200mm。13、立桿桿距為1.5m，橫桿步距1.8m，立桿距樓體1.05m，橫桿外伸長度不小于200mm，不超過500mm。14、剪刀撐宜每隔 6跨設置一道剪刀撐，從兩端轉角處起由底至頂連續布置，每副剪刀撐跨越立桿根數不應超過 7根，與地面成 45°-60°，頂層以下剪刀撐中斜桿接長應采用對接扣件連接，采用旋轉扣件固定在立桿上或橫向水平桿的伸出端上，固定位置與中心節點的距離不大于 150mm，頂部剪刀撐可采用搭接，但搭接長度不小于 1m，不少于2個旋轉扣件。15、橫向斜支撐的每一斜桿只占一步，由底部至頂部呈“之”字型布置，兩端用旋轉扣件固定在立桿或縱向水平桿上。16、腳手架底部表面平整，排水流暢，墊座均應準確地放在定位線上，豎立第一節立桿時，每 6跨應暫設置一根拋撐（垂直于縱向水平桿，一端支承在地面上）直到固定件架設好后方可拆除。17、腳手架底座，應在堅實地基上長向槽鋼，其上放鐵靴子，每根立桿都必插入鐵靴內，鐵靴采用 150×150×10mm鐵板，中間用φ60鋼管高為150mm。焊接而成，并刷有防銹漆。18、腳手架立面從底層至頂部設置 200目綠色安全網，平面固定安全網是用直徑 9mm麻繩、棕繩或尼龍繩編織而成，在第一層頂設置一道固定網，每隔 2層設一道。、腳手架拆除19、腳手架拆除時由上而下逐層向下順序進行，嚴禁上下同時作業，所有固定件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。20、搭設和拆除程序：鋪設槽鋼—拉線—放底座—豎立桿（緊跟裝剪刀撐）—水平桿—加固連接桿—腳手板。21、豎立桿首層垂直度偏差不大于 2mm，水平桿橫桿差不大于 5mm。第七章門窗工程1、門窗安裝前應按圖紙檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝，按設計要求檢查洞口尺寸。2、門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平。室內應清潔干燥、通風。如露天存放，應避免日曬雨淋。運輸應豎立排放并固定牢靠。樘與樘洞應用非金屬軟質材料隔開3、安裝門窗嚴禁采用邊安裝邊砌口或安裝后砌口。

4、安裝過程中及時清理表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。

5、鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。安裝密封條時應留有伸縮余量，一般比門的裝配邊長 20-30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生縮縫。 6、門窗外框與墻體的縫隙填塞，設計無要求時，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞?？p隙外表留 5-8mm深槽口，填嵌密封材料。第八章裝飾裝修工程一、樓地面工程 1、 地面基土應按規范要求分層夯實，基土墊層應按設計要求厚度夯實。2、 找平層：在施工前，應將下一層表面清理干凈，當其下一層為水泥砼墊層時，應預濕潤，表面光滑應劃毛。3、 在衛生間等有防水要求的樓面，在鋪找平層前，應對立管、套管、地漏與樓板節點之間進行密封處理，并應在管四周留出深 8至10mm的溝槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。4、 在水泥砂漿或水泥砼找平層上鋪涂防水卷材或防水涂料隔離層時，找平層表面應潔凈、干燥，其含水率不應大于 9%，并應涂刷基層處理劑。在穿過樓板面管道四周處，防水材料向上鋪涂，并應超過套管的上口；在靠近墻面處，防水材料應向上鋪涂，并應高出面層 200至300mm，鋪設完后應作蓄水檢驗，蓄水深度宜為 20至30mm，24小時內無滲漏為合格，并應做記錄。5、面層的鋪設：各類面層的鋪設宜在室內裝飾工程基本完了后進行。（1）、 面層的鋪設：各類面層下的結合層采用水泥砂漿時，一般采用1：2體積比，砂漿強度大于等于 15坍落度在25至35mm之間；2）、在鋪設完地板磚后表面應覆蓋濕潤，其養護時間不應小于7d；3）、踢腳板宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰前完成。當墻采用機械噴涂抹灰時，應先做踢腳板。4）、廁浴間應在找平層時找好坡度流向，面層鋪設后，不應出現倒泛水和地漏滲漏；5）、水泥砼的散水明溝應設置伸縮縫，其間距不大于10M，房屋轉角處亦應設置伸縮縫，縫寬應為20mm，縫內填瀝青膠結材料；6）、水泥砼面層在澆筑時其強度不小于C20，面層強度等級不應小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且澆筑時不宜留施工縫。當施工間歇超過規定再澆時，應刷一層水泥砂漿，其水灰比宜為 0.4至0.5，再澆砼并應搗實壓平，不顯接頭槎。水泥砼面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。二、屋面工程：1、屋面采用網架球節點支 C型鋼檁條，屋面采用采光夾心屋面板構造，壓型鋼板 0.4厚，巖棉板10厚2、 排汽出口應埋設排汽管，排氣管應設置在結構層上，穿過保溫層管壁應打排汽孔。三、抹灰、涂裝裝飾工程： 室內裝飾工程應待隔墻、窗框、安裝的管道、電線和電器預埋件、屋面防水完工后進行。吊頂工程應待抹灰工程后進行，涂料、刷漿工程，以及吊頂、隔斷的安裝應在地板和明裝電線施工前，以及管道試壓后進行。1、抹灰工程（1、）外墻門窗洞口外側壁、屋檐、勒腳、壓檐墻等的抹灰應是水泥砂漿。（2）、抹灰前，應先檢查基體表面的平整度，并用同抹灰層相同砂漿設置標志筋。3）、室內墻面、柱面和門洞口的陽角應用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2M，每側寬度不應小于50MM。（4）、外墻窗臺、窗楣、雨蓬等上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽的深度和寬度均小于 10MM，并整齊一致。（5）、各種砂漿的抹灰層，在凝結前，應防止快干，水沖，撞擊和振動，凝結后，應采取措施防止玷污和損壞。 m的次龍骨吊上。2、 涂料施工：（1）、 施涂前應將基體或基層的缺棱掉角處用 1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平；（2）、外墻涂料，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致；（3）、施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固；（4）施涂復層涂料一般是以封底涂料，主層涂料和罩面涂料組成。施涂時應先噴涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再噴涂主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。噴涂主層涂為時，其點狀大小和疏密程度應均勻一致，不得連成片狀，且應先干燥12小時，然后灑水養護24小時，再干燥12小時后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料時，不得有漏涂或流墜現象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。第九章水電安裝工程一、給排水、采暖工程： 1、管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，給水和采暖系統在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖凈為止；2、管道穿過地下構筑物外墻時采用防水套管；3、明裝鋼管安裝時，直線部分應互相平等；曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等；4、管道支、吊托架的安裝位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠。立管管卡，每層須安裝 1個，層高超過5M時應不少于2個，距地安裝1.5至1.8M；5、閥門安裝前，應作耐壓實驗；彎制鋼管，彎曲半徑應符合規定；6、彎制方形鋼管伸縮器，宜用整根彎成。如要水平安裝，應與管道坡度一致，要垂直安裝應有泄水、排氣裝置，安裝伸縮器應做預拉；7、給水引入管與排水排出管水平凈距不得小于 1M，室內給水與排水管道平行鋪設時，兩管間的最小水平凈距為 0.5M。交叉垂直時，垂直凈距為150mm，給水管在上。如給水管必須在下時，應加套管，其長度不應小于排水管徑的3倍；8、 冷熱水管和水龍頭并行安裝時應符合規定：上、下平行安裝時，熱水管應在冷水管上面，垂直安裝時，熱水管應在冷水管面向的左側，在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在面向左側；9、 室內排水管應采用彎通，在生活污水管上，設置的檢查口或清掃口應符合規定。排水管道上的吊鉤或卡箍應固定存承重結構上，固定件間距符合規范。10、 通氣管不得與風道或煙道連接。高出屋面不得小于 300mm,但必須大于最大積雪厚度。11、 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水實驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。12、 雨水管道的長度超過 15M，應安裝檢查口或帶法蘭堵口的三通。雨水漏斗的連接管應固定在屋面承重結構上。雨水漏斗邊緣與屋面相接處應嚴密不漏。雨水管道安裝后，應做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。13、 衛生器具安裝高度以及連接衛生器具的排水管的最小坡度應符合有關規定，地漏應安裝在地面最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5MM。衛生器具給水配件的安裝應符合設計要求。14、 采暖管道從門窗或其它洞口、梁、柱、墻垛等處繞過，其轉角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點或最低點應分別安排氣和泄水裝置。管道穿過墻壁或樓板，應設置鐵皮或鋼制套管，其頂部應高出地面20MM，底部與樓底面相平。采暖不保溫的雙立管其中心距為 80MM。15、 連接散熱器的支管應有坡度。散熱器立管和支管相交，立管應煨彎繞過支管，散熱器支管，長度大于 1.5M，應在中間安裝管卡或托勾。16、 膨脹水箱和集氣罐均應按設計要求保溫。安裝鑄鐵散熱器，應平直緊密，墊片不得露出頸外。17、 散熱器組成后，應作水壓實驗。散熱器中心與墻面距離根據其型號的不同有不同的要求。18、 室外給排水管網的安裝：給水：承插鑄鐵管道的對口間隙不小于 3MM，最大間隙不大于 4-6MM，要根據管路的大小確定。鑄鐵管沿直線鋪設，承接口的環形間隙應符合規定。接口填料宜采用石棉水泥或膨脹水泥，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2MM，并應做好保濕養護。管道的接口法蘭應按裝在檢查井或地溝內，不得埋在土壤中，如必須將法蘭埋在土壤中，應采取防腐措施。給水管道實驗壓加管長不應超過 1000M，應在管件支墩做完，并達要求強度后作壓力實驗，水壓實驗：先開至實驗壓力，觀測 10分鐘，壓力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未發生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏合格。二、電氣工程：根據施工圖紙，施工方案及技術交底施工。電氣安裝工作人員必須是專業人員操作，禁止無證上崗。1、 電纜的敷設：（1）、電纜型號、規格、長度應符合訂貨需求，附件應齊全，電纜外觀不應受損.（2）、電纜封端應嚴密，外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或實驗.(3）、電纜應集中分類存放，并標明型號、電壓、規格、長度，盤下應加墊，存放處不得積水，橡塑護套電纜應有防日曬措施；、過路及穿墻處應加電纜管，電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形或磨圓，電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青.、電纜管的埋設深度不應小于0.7M，人行道下不小于0.5M，且應存0.1%的排水坡度；電纜支架的制作與安裝應符合規范規定。(6)、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，及時加以固定。每 50-100M裝設標志牌。電纜之間及與其它建筑物、管道、道路之間平行與交叉時的最小凈距應滿足規范規定；、直埋電纜上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩各50mm，保護板可以是砼蓋板或磚塊；直埋電纜回填土前應隱驗合格，回填土應分層夯實。2、 配管、配線、電器安裝工程：1）、各種型號類型的電線進貨前通知工程師，以確定材質、規格、型號達到了相應的標準；2）、按設計圖紙規定的型號，按規范規定進行配線操作。（3）、暗敷設塑料管全部采用 PVC阻燃冷煨管，管要順直進入箱、盒，進入箱盒的長度應符合規范要求。管煨彎半徑不小于管直徑的 6倍。4）、暗敷設管盒時，要與土建砌筑工程同時進行，位置準確。5）、現澆砼板內暗敷設管、盒待鋼筋綁扎完成合格后，按圖紙敷設管、盒，線盒口要與模板表面平齊，盒內與管口要用填充物填實，防止砂漿進入，線盒應用φ6鋼筋在其上部跨十字架與底部鋼筋焊接，防止線盒在澆筑砼時錯位。（6）、配線管口應平滑，管與管、管與盒連接要用配套的管接頭和入盒索扣連接，連接處結合面要涂膠合劑。現澆砼板內敷設管每隔 1m要用22#鐵絲綁扎在底板鋼筋上，并對其敷設管進行檢查校對避免漏掉。7）、暗敷設配電箱要橫平豎直，管孔必須經壓制敲落口進入箱內，箱體四周要用大號砂漿填實。線管穿線時應在內墻抹灰和地面完成后進行施工。在內裝修之前，要認真檢查，校對線管和盒位，是否有堵塞及漏掉現象，及時處理。8）、保護接地，重復接地共用一組接地連接，從總配電箱引出時再將工作零線和保護零線分開，導線要分色，紅、綠、黃為相線（L1L2L3），黑色為工作零線（N）黃綠相間為保護接零（PE），箱體內安有專用的接地螺栓做好接地。9）、箱內和線盒內穿線預留長度要符合規范要求。導線與器具連接要牢固可靠，插座宜選用M4壓線螺絲。插座與防濺配套使用，保證防濺的保護作用。板開關、插座的外殼及芯片必須有強度、厚度及彈性。（10）、層面突出物敷設避雷保護措施，避雷網（帶）平直，避雷網（帶）支架應等高成一直線。11）、導線管內不許有接頭和摳結，其接頭應在分線盒內連接。管內穿線宜在抹灰和地面工程完成后進行，在穿線前應對管內的積水和雜物清除干凈。（12）、現澆板內敷設管路在混凝土的中部，在鋼筋綁扎完成合格后進行，用22#鐵線綁在鋼筋之上，加以固定，并注意鋼筋保護。（13）、照明裝置的接線必須牢固，接觸良好；零接地或接零的燈具、插銷、開關的金屬外殼，應由接地螺栓連接；（14）、燈具配件應齊全、無損傷、變形，油漆剝落，燈罩破裂等現象，燈頭的絕緣外殼不應損傷和漏電，燈關開關的手柄不應有裸露的金屬部分，燈具吊桿如為鋼管內應不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，燈線不應受拉力，燈線宜與吊鏈叉在一起，日光燈和高壓水銀燈及其附件應配套使用，安裝位置便于檢查，事故燈具照明應存特殊標志，行燈安裝電壓不得超過36伏，燈泡外部應有金屬保護網，其它未盡事宜嚴格遵守規范；其它燈具的安裝應按其相應規范標準安裝操作。要進行接地實驗。（15）接地與防雷：嚴格按圖紙安裝避雷網及接地地板，接地用線，并按規定測定接地電阻，其它未盡事宜按規范執行。第十章質量保證措施一、施工質量管理措施1、質量方針：塑精品工程，保業主滿意。2、質量目標1）單位(子單位)工程質量竣工驗收(包括分部工程質量、質量控制資料、安全和主要使用功能、觀感質量)符合有關規范和標準要求，一次交驗合格率100％。2）確保結構優質，爭創優質工程。搞好規范服務，做到三堅持：堅持管理制度化、堅持現場標準化、堅持服務規范化。建設精晶工程，為用戶優質服務。二、質量管理控制措施1、成立質量管理體系，由工程經理、主任工程師、質量部長、技術部長、工長、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部 (子分部)、分項工序有否決權。、加強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對工程管理人員，根據職責分工，必須盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員及時調整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質審查，并進行考核上崗施工。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。、加強施工生產和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的需要。4、加強施工物資的質量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執行《采購工作程序》，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現場的物資，材料人員必須依據采購文件資料中規定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。5、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。1）自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下道工序創造良好的條件。2）專檢：在自檢滿足要求的基礎上，工程專業質檢員會同有關專業技術人員進行復查，合格后報工程監理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項、檢驗批工程質量。3）交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。6、堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關人員進行監控指導。樣板完成后要由工程專業質檢員和有關專業技術人員共同進行驗收，滿足要求后才能全面施工。對樣板間和主要工程的樣板，還必須經公司或上級有關部門檢查驗收后才能施工。7、加強成品保護，指定專人負責。嚴格執行《搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序》采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。三、質量技術控制措施1、鋼筋工程1）把好原材料實驗關，確保鋼筋性能符合設計要求，不合格者一律清退；2）鋼筋品種、規格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規范和設計要求；3）防止鋼筋位移，確保保護層厚度。墻體上口和豎向焊梯子型鋼筋固定架，確保水平筋和立筋的間距，頂板上層筋焊馬凳，防止踩踏現象。4）混凝土澆筑前重新對鋼筋進行復查，澆筑期間設專人監督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進行調整復位。2、模板工程1）施工中考慮模板材料及早拆功能兩大因素，本工程墻體采用組合式大鋼模，全新6mm厚鋼板，確保其整體剛度和撓度，拆模后要認真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉次數，保證混凝土表面平整。2）樓板、樓梯模板與舊混凝土接觸面陰角處統一粘貼海綿條，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整，多層板拼縫處貼紙膠帶防止漏漿。3）簡體墻外側大模板、樓梯間模板下口粘貼3mm厚橡膠條后再粘海綿條，防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角鋼，支模時再粘貼海綿防止洞口漏漿，確保棱角方正及洞口尺寸。3、混凝土工程1）澆筑前必須填寫《混凝土澆灌申請記錄》報工程部監理工程師簽字后方能施工。2）防止混凝土粘連，在合模前設專人對模板的清理進行驗收，符合要求后涂刷隔離劑保證均勻不遺漏。3）混凝土澆筑時保證下灰均勻一致，并設振搗尺采取分層灌筑，每層混凝土澆筑高度不超過振動棒有效長度的1．25倍，且振搗時插入下一層混凝土中50mm，以保證上下層時間間隔在初凝前進行。振動要做到“快插慢拔”，防止混凝土發生分層離析現象和振動棒抽出時造成的空洞。4、裝飾裝修工程在保證主體結構及保溫、隔熱、隔聲的基礎上提高觀感效果。做好裝飾裝修方案設計，分項、檢驗批工程均以樣板引路，確保使用功能和裝飾效果。5、防水工程組織專業施工隊伍施工，操作人員持證上崗；防水材料進場要嚴格把關，出廠質量證明文件齊全，進場復試合格經監理工程師同意后方可施工；施工前根據防水工程要求，制定防水工程施工方案和質量保證措施；施工中嚴格執行工藝操作規程，并按有關規定進行蓄水 (淋水)實驗，建立健全施工資料，杜絕滲漏。6、建筑給排水及采暖工程 -水暖管道的安裝必須保證使用功能，做到管道不滲漏，不堵塞，設施使用方便，并達到安裝合理，方便使用和美觀一致，提高居住的舒適性。7、建筑電氣工程在確保使用安全的前提下，要滿足使用方便，做到美觀，起到裝飾的作用。器具安裝必須牢固、可靠、位置準確。四、新技術的應用及降低工程造價措施施工的主要工序作業效率的高低決定工期快慢的最重要因素，所以我公司決定在本工程中投入高效率新技術手段提高施工速度，確保工期目標的實現。全面實施2003年以來建設部推廣的科技成果推廣工程。五、粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術1.主要技術內容粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術是通過滾軋工藝方式將鋼筋端頭加工成螺紋，再用帶有內螺紋的連接套筒將兩根待接鋼筋連接起來。直螺紋接頭的特點質量穩定，性能可靠，接頭可達到行業標準I、II級的要求。另外，現場可實現提前預制，在連接作業面施工方便、快捷。2.技術指標精直徑鋼筋直螺紋機械連接接頭的技術指標應符合中華人民共和國行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003的規定。3.在該工程中的應用粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術可用于HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋的連接，應用于抗震或非抗震設防的工業與民用房屋建筑結構。此項技術用于該工程的梁柱主筋的連接。六、關于計算機在工程中的應用因該工程工程結構復雜，我公司將采用現代化的管理軟件和手段，通過網絡平臺與業主、監理及工程之間進行連網，達到信息共享、信息處理、信息傳遞相互溝通，加強過程控制，保證工程形象進度、質量、安全、信息資料等都處于受控狀態。通過計算機網絡系統在各專業間的相互協調和控制，保證工程優質、高速的完成。七、其他新技術、新材料本工程根據設計要求，采用建設部（2005）新技術中的高強度鋼材應用技術、火災自動報警及聯動系統、新型墻體材料（輕體砌塊）應用技術、節能門窗（中空復合門窗）應用技術、新型防水卷材等。均能為本工程的安全、優質、高效、節能做出卓越的貢獻。八、成品保護措施成品保護組織機構：工程經理部成立保護領導小組，由工程工程經理擔任領導小組組長，副組長由工程副經理、工程工程師擔任。成員有專職質檢員、土建工程師、電氣工程師、水暖工程師、成本員、材料員所組成。成品保護獎罰制度1、在整個施工的全過程，始終 貫徹保護成品的工作對于各操作班組和操作人員的操作面的成品保護原則上是 誰施工誰負責看管，當自身的活完成后，交到下一道工序時，不但要互相檢查質量，而且要檢查 成品保護，如發現有損壞的，根據損壞價值，包括材料費、人工費、運輸 費再加上兩倍的價值進行罰款。2、如果在施工過程中發現特意 損壞建筑產品的，依據損壞程度，核實修復費用乘以十倍的價值罰款。3、特別是在工程后期的施工過程中。在施工現場設專門人員進行成品保護監督、檢查工作，如果有成品破壞又找不到責任者時，對成品保護，員進行必要的教育工作，還要根據破壞程度給予一定的經濟罰款 。4、對整個施工過程中，對成品保護有功者給予一定的獎勵，獎金數額由成品保護領導小組研究決定。5、由工程目經理部的會計單例帳目，對于工程中的罰款專項保管。將罰金給那些為工程成品保護作出貢獻和有功人員。施工過程中的成品保護措施1、宣傳成品保護的重要性，落實各項獎罰制度，全方位全步驟地進行教育引導工作，以充分調動全員的成品保護意識，起到相互監督、督促作用，真正認識到保護其它工種的成品也就是保護自己的成品，也就是對自己勞動報酬的認可，是對自身價值的一種肯定。2、產品保護分三大部分，第一部分為主體結構工程中的成品保護，如安全防護、臨時建筑以及產品砼、鋼筋、模板的保護。第二部分為裝飾工程各分項成品的保護。第三部分為建筑設備、機電設備的保護。3、現場所進材料應妥善保管，防止被偷被盜，對于各施工班組領取的各種材料、設備及時登記上帳，作好過程控制原始記錄。4、產品保護應重點著手在設備安裝、裝飾工程上。如衛生間墻面、地面面磚、門窗、油漆及安裝成品的保護；樓梯踏步在工序上安排在后期，同時在順序上完成一個再做另一個，并采用專制角鐵等進行樓角保護；衛生間地磚進行全覆蓋，如采用覆蓋鋸末、鋪草簾、紙箱等，所有地面上操作工具鋼支腳外包橡膠等 軟質材料保護，室內門窗油漆及墻面涂料的粉刷應做到不交叉污染，如地面全覆蓋、玻璃周圈貼紙、墻裙全封閉，所用架子及凳子底部上膠皮墊等。屋面防水做完后可以采取對上人通道進行全封閉、戶門加鎖等措施。針對工程進度成立成品監保組織，設專人看護，辦理進出室、戶手續。5、教育職工愛護建筑材料，特別是進場的成品和半成品，在搬運、安裝施工過程中要有一定的保護措施，應該輕拿輕放，盡量一次搬運到位，減少搬運次數。6、對職工進行質量、技術、安全交底的同時，就應進行成品保護交底工作，特別是易損件，如裝飾裝修階段的交底 。7、責任區的劃分，成品保護責任區是依據各自操作面而定。8、上下工序交接驗收的同時交驗成品保護，如果下道工序的操作人員在交接驗收工作對上道工序沒提出疑議時，出現的問題由下道工序接收人負責。、可租用當地的保安隊伍進入現場，與工地更夫緊密配合、相互監督，共同擔任安全、保衛工作，重點對已完工的成品配件、附件等嚴加防范，24小時巡視。半成品、成品運輸搬運過程中的成品保護對于建筑材料，如半成品、成品在運輸過程中注意的是，加強包裝管理，如運輸玻璃、鋁合金門窗、衛生器具、電氣、燈具等要求材料供應商按進貨日期、材料品種、規格分門別類的包裝，并附加出廠合格證和必要的復試報告。特別是易破損的材料，要特殊包、裝、運。材料組接收驗貨時，應開箱檢查，檢查數量、規格及損壞程度，如發現及時作好統計，工程經下及時解決處理。所有采購的成品和半成品進入現場后，應及時分門別類記帳，及時運到施工作業地點或存放庫房。第十一章常見質量通病防治措施序號質量通病類別防治措施1衛生間滲漏1．確保防水層不受破壞；2.樓板留洞采用細石砼分層填實2陽臺積水、倒泛水1．陽臺內設排水坡度，留好排水口；2.陽臺欄板壓頂設置排水坡度3窗臺邊浸水、倒泛水1．窗臺處按要求做好防水處理；2.窗臺向外設置10%的坡度4屋面滲漏見“防水工程”一節1．給排水管道接頭嚴密性派專人逐次檢給排水管道滴水、漏水查；2.確保其與結構的牢固連接；3.管道與樓板交接處進行的防水處理6排水管堵塞、排水不暢1．施工過程中對排水管進行仔細保護，防止雜物落入；2.保證正確的排水坡度1．加強踏步施工時的測量控制；2.先做7樓梯踏步不等高地坪，然后做樓梯踏步面層，通過計算確定步高8墻面空鼓、開裂見“裝修工程”