（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1.0施工準備1.1因為該工程鋼結(jié)構(gòu)工程量大，工期緊，為確保鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量及工期，項目部研究決定從開工后1周內(nèi)，即外委托鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家進行該項目標鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。1.2項目上設專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)主任工程師同廠家技術員兩名，一名負責鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作，另一名負責鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場組拼及安裝。1.3鋼結(jié)構(gòu)外委托前，主任工程師應對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行翻樣，對鋼梁、鋼柱、鋼支撐等構(gòu)件在放樣平臺上放樣，定制加工樣板、樣條以確保制作精度。1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對基礎、預埋件進行復查，對構(gòu)件進行復核驗收，對于運輸中產(chǎn)生變形采取機械矯正法或混合矯正法進行矯正。2.0鋼結(jié)構(gòu)原材料及制作鋼材：鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊接材料：焊接材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》要求。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件要求進行烘焙和存放。連接緊固標準件：鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）檢驗匯報。金屬壓型板：金屬壓型板及制造金屬壓型板所采取原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。樣板制做鋼板劃線樣板制做鋼板劃線樣板劃線連接板工料鋼板下料下料板鉆孔鉆孔備料連接板裝配焊接半成品校正油漆構(gòu)件安裝緊固螺栓、補油漆2.2放樣2.2.1放樣工作包含查對構(gòu)件各部分尺寸及安裝和孔距，以1：1大樣放出節(jié)點制作樣板作為切割、彎制、刨、制孔等加工依據(jù)。2.2.2放樣應設置專門鋼平臺、平臺應平整、量線準確、清楚。2.2.3放線應依照構(gòu)件詳細情況按實際劃線，應依照工藝要求預留切割余量，加工余量或焊接收縮余量，放樣時，鋼梁起拱按2/1000起拱。保持不變，吊車梁按L/5000（L為梁長度）起拱。2.2.4柱板或樣桿上標識刻制應細、小清楚，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm矩形對角線之差小于1mm，相鄰孔眼中心偏差及孔心位移小于0.5mm2.3號樣2.3.1號樣工作包含：檢驗查對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。2.3.2號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大構(gòu)件，應先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。2.3.3在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應在焊接完成整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。2.3.4號料公差：長寬±1.0mm，兩端眼心距±1.0mm，對角線差±1.0mm。2.4切割2.4.1鋼材切割方法采取機械切割，切割前應去除鋼材表面，切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油漆等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1mm缺棱，并應去除邊緣上溶瘤和飛濺物等。2.4.2切割質(zhì)量要求切割截面與鋼材表面垂直度應小于鋼材厚度10%，且不得大于2mm，機械剪切零件，剪切線與號料允許偏差2mm，斷口處截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，機械切割型鋼其端部剪切斜度小于2mm，并均應去除毛刺。2.4.3切割、加工預留余量：名稱加工形式預留余量切割余量自動或半自動切割3-4mm加工余量剪切或鑿切3-4mm2.5鋼結(jié)構(gòu)平直，彎曲和邊緣加工關鍵點2.5.1平直、彎曲：鋼材變形值超標時，應進行平直校正，型材冷彎曲均應按型材截面形狀，材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作對應胎模，經(jīng)試彎符合要求，方準正式加工。2.5.2邊緣加工：2.5.2.1鋼梁、鋼柱等構(gòu)件支座支承面等圖紙要求加工面，焊接坡口尺寸要求嚴格節(jié)點板，以及因為切割下料產(chǎn)生硬化邊緣或產(chǎn)生有害組織熱影響區(qū)，均需要進行邊緣加工。2.5.2.2邊緣加工質(zhì)量要求：邊緣加工允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度L／3000，且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應大于0.52.6鋼結(jié)構(gòu)制孔關鍵點2.6.1制孔方法：制孔采取沖孔或鉆孔法，鉆孔前應進行試鉆，經(jīng)檢驗認可，方可鉆孔，鉆制精度要求高群孔，可借助經(jīng)檢驗合格鉆模施工，為提升生產(chǎn)率，允許將同種規(guī)格板件疊合在一起鉆孔，但必須經(jīng)卡牢或點固焊。構(gòu)件沖孔時，應裝好沖模，檢驗沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同材料試沖，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合要求后，再正式?jīng)_孔。3.0鋼結(jié)構(gòu)組裝和連接施工關鍵點3.1組裝要求3.1.1組裝制備完成半成品和零件，按要求運輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，經(jīng)過焊接或螺栓連接等工序成為整體。3.1.2組裝應按工藝組裝次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須預施焊經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋，當復雜部位不易施焊，也應按工藝次序先后組裝和施焊，禁止不按次序組裝和強力組對。3.1.3為降低變形盡可能采取小件組裝，經(jīng)矯正后，再大件組裝。3.1.4組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30—50mm范圍內(nèi)鐵銹，毛刺和油漆及潮氣等必須去除潔凈。3.1.5應依照本工程金屬結(jié)構(gòu)實際，選取對應組裝平臺和工卡具，盡可能防止在結(jié)構(gòu)上焊接暫時固定件，支撐桿及其它零件。3.1.6對于進行焊接連接構(gòu)件，低合金鋼定位應用定位焊，采取定位焊所用焊接材料型號，應與該構(gòu)件相同，定位焊縫高度小于設計焊縫高度2/3，長度為高度6倍，間距為300—400mm。3.1.7模架或大樣組裝構(gòu)件，其軸線交點允許偏差小于3mm。3.2焊接要求3.2.1焊接應在組裝質(zhì)量檢驗合格后進行，焊接時應注意焊接次序，采取預防和降低焊接應力與變形可靠方法，當采取手工焊風速大于10m/s，或相對濕度大于90%時，及遇雨天必須采取有效方法，確保焊接質(zhì)量，不然不得施焊。3.2.2依照本工程鋼結(jié)構(gòu)種類和焊接形式、位置和厚度選取焊接方法，焊條直徑、焊接電流，焊接電流與焊條直徑成正比，通常取I=（33-55）d（A）。3.2.3多層焊接中各遍焊縫應連續(xù)完成，每層焊縫應為4-6mm，其中每一層焊道焊完后應及時清理，發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量缺點，必須去除后再焊。3.2.4對該工程主要構(gòu)件焊接焊縫必須采取埋弧自動焊，四條T形縱縫宜采取船位焊接，在可翻轉(zhuǎn)胎具上進行。3.2.5要求焊成凹面貼焊縫，必須采取方法使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過分，不應有咬肉、弧坑。3.2.6焊接時禁止在焊縫區(qū)以外母材上打火，分弧和熄弧，在坡口內(nèi)起弧局部面積應溶焊一次，不得留下弧坑。3.3高強螺栓連接：高強螺栓安裝工藝流程高強螺栓軸力扭矩系數(shù)試驗合格高強螺栓軸力扭矩系數(shù)試驗合格連接件摩擦系數(shù)試驗合格安裝構(gòu)件定位、暫時螺栓固定緊固暫時螺栓、沖孔、檢驗縫隙初擰按緊固次序、采取轉(zhuǎn)角法作業(yè)標識安裝高強螺栓擰緊校正鋼柱達成預留偏差值確定作業(yè)條件（天氣、安全）檢驗連接面、去除浮銹、毛刺與油污終擰檢驗統(tǒng)計表不合格合格驗收超擰欠擰補擰到位節(jié)點全部拆除高強螺栓重新安裝施工扭矩試驗確定控制值高強螺栓扳手校驗、檢驗合格縫隙加墊板換掉暫時螺栓3.3.1高強螺栓連接應對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。3.3.2處理后磨擦面可在和生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆，加工后應進行磨擦系數(shù)測試，其數(shù)值必須符合設計要求。4.0鋼結(jié)構(gòu)吊裝4.1吊裝程序采取從跨端一側(cè)向另一側(cè)進行，跨間吊裝采取混合吊裝法，先吊柱，柱間支撐、鋼梁，然后一個節(jié)間一個節(jié)間吊裝屋面鋼梁、屋架等。4.2鋼柱吊裝、校正與固定：4.2.1鋼柱吊裝設備采取1臺履帶式起重機。4.2.2吊裝綁扎、吊裝方法采取單機旋轉(zhuǎn)中吊裝法起吊法吊就位，柱子斜向布置，綁扎點S三點位于起重機同一回轉(zhuǎn)半徑弧上。起吊時，柱腳不動，柱身隨起重桿旋轉(zhuǎn)逐步轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)，然后將柱吊離地面500mm，轉(zhuǎn)向基礎，將柱腳遲緩移向預埋鋼板就位。4.2.3鋼柱柱腳固定采取預埋螺栓固定，底部設鋼墊板找平，當鋼柱吊至基礎上部插進錨固螺栓固定后灌漿。4.2.4鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓或杯口約30-40CM時扶正，使柱腳安裝螺栓孔對準螺栓，經(jīng)過初校，待垂度偏差在20mm以內(nèi)，擰緊螺栓或打緊木楔暫時固定，即可脫鉤。垂直度校正采取液壓千斤頂，底部空隙用鐵片墊塞。柱腳校正后，應立刻緊固地腳螺栓。然后再在鋼柱腳底板下澆筑細石砼固定。4.3屋面鋼梁吊裝與校正4.3.1屋面鋼梁吊裝采取履帶式起重機，雙機臺吊高空旋轉(zhuǎn)法吊裝。用牽引繩控制就位，屋架綁扎點要確保屋架吊裝穩(wěn)定性，不然應進行暫時固定。4.3.2鋼梁校正和暫時固定采取暫時螺栓。每個節(jié)點穿入數(shù)量不少于安裝孔數(shù)1/3，且最少應穿兩個暫時螺栓。4.3.3當鋼梁與鋼柱翼緣連接時，應確保鋼梁連接板與柱翼板接觸緊密，不然應墊入墊板使其嚴密。5.0鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝測量預控見下頁圖：鋼結(jié)構(gòu)安裝測量預控：安裝鋼柱確定錯位值進行初校安裝鋼柱確定錯位值進行初校安裝鋼梁、高強螺栓初擰、柱垂直度重新校正柱頂重新放線會審安裝、垂直偏差統(tǒng)計，指定施焊次序，確定特殊性部位處理方案驗收焊接合格后，垂直度測量測量柱垂直度偏差施焊中測量跟蹤觀察柱梁高強螺栓終擰時，校正柱垂直度柱豎向投點、控制網(wǎng)閉合、測量、排尺、放線確定柱頂位移值、超偏差處理柱頂標高測量、定相對標高控制值標準柱豎向投點控制網(wǎng)閉合提出下節(jié)鋼柱預控數(shù)據(jù)圖5.1本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝次序，必須確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不造成永久性變形，并以一定安裝速度有條不紊進行。5.2本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝采取綜合安裝法，依照現(xiàn)場情況設置必要具備足夠風度拼裝平臺，以確保拼裝精度，并將結(jié)構(gòu)劃分成若干體系單元，每一體系全部構(gòu)件安裝完后，均應有足夠空間剛度有穩(wěn)定性。5.3對主要構(gòu)件安裝就位后，在松開吊鉤前，應做初步校正并穩(wěn)定牢靠。5.4支撐等校正時應考慮風力，溫差等自然變形，并采取采取消除。吊車梁和軌道校正應在主要構(gòu)件固定后進行。5.5設計要求頂緊節(jié)點，相接觸面必須確保70%貼緊，用0.3mm塞尺檢驗，插入深度面積不得大于總面積30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm.5.6各種構(gòu)件連接接頭，必須校正檢驗合格后才可堅固和焊接。5.7采取普通螺栓連接，對安裝孔不得隨意擴孔，螺栓擰緊緊圍繞，外露絲扣不少于2-3扣，采取高強螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)必須符合設計要求，安裝高強螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板螺孔，將螺栓自由投入安裝用暫時螺栓可用普通標準螺栓。5.8高強螺栓緊固，應分二次擰緊，每組擰緊次序應從節(jié)點中心開始向邊緣施擰，當日安裝螺栓，應在當日終擰完成，其外露絲扣不得少于2扣，高強螺栓用電動緊固，扭剪初擰通慣用60-70%軸力控制。6.0鋼結(jié)構(gòu)防腐6.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。6.2涂裝前對鋼材表面進行除銹。經(jīng)化學除銹鋼材表面應露出金屬色澤。處理后鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。6.3不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。6.4除銹后應立刻噴涂車間保養(yǎng)底漆。底漆：兩道紅丹酚醛防銹漆；面漆：兩道醇酸磁漆，漆膜總厚度大于125微米，面漆顏色依照建設要求確定。7.0鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量預防方法7.1運輸、堆放變形；7.1.1產(chǎn)生原因：7.1.1.1構(gòu)件在運輸過程中，因綁扎不妥或碰撞而產(chǎn)生局部變形，通常呈死彎。7.1.1.2構(gòu)件堆放墊點不合理，如上下墊木不垂直，支撐不夠等；堆放場發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。7.1.2防治方法：7.1.2構(gòu)件運輸和堆放時，應采取方法，預防構(gòu)件受碰撞和各種逾限應力作用。7.1.3構(gòu)件發(fā)生死彎變形，采取千斤頂矯正，結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔焰，在變形相反方向烘烤三角形面積，冷卻收縮，矯正。7.2扭曲7.2.1產(chǎn)生原因：7.2.4.3節(jié)點角鋼（鋼管）拼接不密合，縫隙過大，因為節(jié)點尺寸不符，造成構(gòu)件扭曲。7.2.1.2拼裝與焊接工藝不合理，造成變形扭曲。7.2.1.3構(gòu)件拼裝在地面進行，未設拼裝平臺，使構(gòu)件尺寸不準，扭曲不平。7.2.1.4對剛度差構(gòu)件，翻身未進行加固，翻身后未檢驗找平，就進行拼接。7.2.2防治方法節(jié)點處型鋼不密合，應用杠桿加壓方法調(diào)直，達成標準后再拼裝；拼裝節(jié)點連接角鋼與母材之間，應用夾緊器，點焊固定再進行后拼裝，拼裝構(gòu)件應在拼裝臺上進行，構(gòu)件全長應拉通線，用水平尺找平，符合設計尺寸后，點焊固定，再拼接，剛度差構(gòu)件，翻身前要進行加固，翻身后要找平，拼裝節(jié)點焊接應對稱進行，并有反變形方法。7.3拱度不準7.3.1產(chǎn)生原因7.3.4.3構(gòu)件制作角度不準確；7.3.1.2構(gòu)件尺寸不符合設計要求；7.3.1.3放線錯誤，未考慮起拱，或起拱數(shù)值過小。7.3.2防治方法嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行檢驗，發(fā)覺拼接點處角鋼有誤，應用時處理；在小拼過程中，應嚴格控制累計偏差，采取方法消除焊接對收縮影響原因；鋼梁放線拼裝時，應按要求或設計要求起拱。7