鋼梁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：一、適用范圍

適用于焦作電廠上大壓小異地工程主廠房鋼梁單項和綜合安裝。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205—2001）；

（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2001）；

（3）工程測量規(guī)范（GB50026—1993）；

（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81—2002）；

（5）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓技術(shù)規(guī)程（JGJ82—1991）；

（6）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術(shù)條件（GB/T1228～1231—91）；

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）編制安裝施工組織設(shè)計及吊裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。

（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。

（3）建立基準(zhǔn)控制點，將柱子就位軸線彈測在柱基表面，對柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。

（4）建立復(fù)測制度，各基準(zhǔn)點、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準(zhǔn)。

（5）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等，并取得計量單位檢定證明。

（6）根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況確定鋼結(jié)構(gòu)安裝的次序。

（7）熟悉圖紙，了解鋼構(gòu)件間的節(jié)點。

2、材料準(zhǔn)備

（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗收。

（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。

（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺。

（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

檢查方法：用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實測或觀察。

（2）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。

（3）鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。

檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差

項目

允許偏差

跨中的垂直度

h/250，且不應(yīng)大于15.0

側(cè)向彎曲矢高

L≤30m

L/1000,且不應(yīng)大于10.0

30m＜L≤60m

L/1000,且不應(yīng)大于30.0

（4）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。

檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

項目

允許偏差

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度

H/1000，且不應(yīng)大于25.0

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲

L/1500,且不應(yīng)大于25.0

（5）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。

檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。

（6）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001附錄E中表E.0.3的規(guī)定。（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.1.7-3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。

檢驗方法：尺量檢查。

現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差

項目

允許偏差

無墊板間隙

+3.0

有墊板間隙

+3.0（8）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

六、成品保護(hù)

（1）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。

（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬，構(gòu)件堆放支墊點要合理，以防構(gòu)件變形。

（3）對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護(hù)

七、安全環(huán)保措施

1、安全措施

（1）根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。

（2）現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—88等的規(guī)定，電工須持證上崗。

（3）起重機(jī)的行駛路線必須堅實可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。

（4）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載，不允許大于額定起重能力的80%。

（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。

（6）吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。

（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。

（10）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。

（11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時間，合理發(fā)放勞動用品。

（12）雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

（13）施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺、柱頂工作平臺等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。

（15）對各種使人和物有墜落危險或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。

（16）施工時盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外，不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

2

、環(huán)保措施

（1）施工現(xiàn)場必須做到道路、排水暢通，現(xiàn)場整潔干凈。

（2）施工現(xiàn)場應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場出入管理制度。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場。

（3）在居民區(qū)夜間要避免施工，以免施工擾民。

（4）施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具、構(gòu)件應(yīng)堆放整齊，禁止亂堆亂放。

（5）對施工現(xiàn)場的螺栓、電焊條等包裝紙袋，應(yīng)及時分類回收，避免環(huán)境污染。

八、質(zhì)量記錄

（1）按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001種有關(guān)記錄表執(zhí)行。表A.0.1二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項

目允

許

偏

差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0根部收縮每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0咬邊≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0弧坑裂紋

長度不限電弧擦傷≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長

≤0.1t且≤1.0,長度不限

----允許存在個別長度

≤5.0的弧坑裂紋

----允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0

每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣----深≤0.2t長≤0.5t,且≤2.0表面氣孔----每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑≤0.4t,且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號項目圖

例允

許

偏

差1對接焊縫余高C

一、二級三級B<20:0-3.0B≥20:0-4.0B<20:0-4.0

B≥20:0-5.02對接焊錯邊d

d>0.15t,且≤2.0d<0.15t,且≤3.0A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3的規(guī)定部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）序