工程部鋼箱梁施工作業指導書一、編制目的標準鋼箱梁作業施工。二、編制依據《大路橋涵施工技術標準》JTJ041-2023《施工圖設計文件》《大路工程技術標準》JTGB01-2023《鋼構造工程施工及驗收標準》GB50205-2023《建筑鋼構造工焊接技術規程》JGJ81-2023三、適用范圍四、工程概況本標段鋼箱梁在獅嶺樞紐立交QH匝道，橋跨位于曲線上，承受1.6510.5懸壁寬2米,箱梁斷面為單箱三室，頂底板均沿道路中心線設6%的橫坡。頂板主要承受16mm,22mm,25mm鋼板，底板為16mm,22mm,25mm鋼板組成，腹板由通，施工難度較大。五、施工方法及工藝要求安裝?？傮w流程為：同步進展支架搭設〕→架設〔梁段橋位吊裝測量〕→焊接→防腐防銹處理→最終驗收鋼箱梁制做的工藝流程見以下圖施工前期預備施工前期預備圖紙技術交底、材料驗收鋼箱梁施工鋼板預處理原材料復驗、焊接工藝鋼箱梁下料尺寸復測組裝焊接檢驗橋面施工預裝運輸、吊裝現場組裝焊接檢驗防腐處理竣工驗收鋼構造工藝工藝流程圖(一)施工前期預備作：審查圖紙：生疏圖紙的要求，核對圖紙上的構件和安裝尺寸。復查，材料必需具備出廠證明，性能要符合國家有關標準要求。(二) 鋼材下料：要依據制作工藝要求放樣、切割。切割面要光滑、整齊、無尺寸符合要求。鋼箱梁的主梁、隔板在拼裝前，要依據焊縫分類要求制出坡口，并逐一編號，分類堆放。(三)鋼箱梁放樣拼裝制作：全部鋼箱梁應在廠內進展分節拼裝，并進展整體預拼裝，在分節部位留出分節縫〔依據設備吊裝力量待定，不進展焊接。同時后，方可進入下步工序?！菜摹?0cm。鋼構造外露局部均承受噴涂長效防腐法，除被砼橋面鋪裝層掩蓋部格外，HUT-12mm。5cm現場安裝：現場安裝工作主要包括測量、臨時支架的搭設、鋼箱梁吊裝、定位及鋼箱梁現場拼裝焊接工作。程，以及位置定位?！矊τ谏角按蟮佬枰囃ㄟ^位置搭設門式支架。支架立桿按0.9m*0.9m搭設，支架立桿頂托和底托均可調整高度。底托下鋪設枕木，頂托上橫橋向鋪設工10工字鋼，工10工字鋼上順橋向鋪設軍用八三墩，間距約為2m一道，軍用八三墩標準節長分為3.5m、2m、1.5m三種，節間通過螺栓連接，鋪設軍用八三墩時，八三墩連接Φ28mm箱梁安裝焊接，鋼箱梁接縫位置兩側60cm位置橫橋向各放置兩根并排工36a工36aσ=6mm整體，焊點間距2m一道。為了保證雙排36a工字鋼穩定性，使用螺栓連接板將36a36aΦ28mm4m刀撐將架體與墩柱鎖住，增加架體構造穩定性?？v橫向剪力撐與地面夾角450～600。102在到達預定起上升度時〔1m〕，吊裝指揮指揮吊車緩慢轉動吊臂到預定安裝位置上方后，吊車緩慢落鉤將分段吊運至臨時支架頂面5cm吊車再連續落鉤至安裝位置。傷檢驗合格。吊點設置原則：形式來保證吊耳強度。吊耳形成的正方形中心點四周。鋼箱梁分段在挑檐處不允許設置吊耳。6、準確定位調整：鋼箱梁吊裝至既定位置后，假設位置與設計位置存在誤差，需方法如下：平面位置的準確調整方法a、前后位置的調整〔順橋向：后點位置的調整：在安裝完畢的鋼梁與待進展36a10tb〔橫橋向36a的調整。千斤頂支點千斤頂支點平三套 左右調整千斤頂垂直方向的調整：在鋼梁分段經過水平方向上的調整以后，進展垂直方120x20x2cm片。梁體。7、鋼梁吊裝的測量方法：鋼梁安裝過程中，工程測量人員進展全過程檢測。鋼〔即鋼梁底板高程〕是否準確，如誤差超過標準向和垂直方向是否安裝正確，如誤差超過標準要求，準時進展調整。誤后，對其進展連接。本工程鋼箱梁連接主要有兩種形式：焊接連接，頂板U肋承受高強螺栓連接。92〔坡口形式見焊接工藝〕，再由打磨工進展打磨處理，打磨標準為焊縫外表無油跡、銹斑等雜質，外表呈現金屬光澤。⑴、一般要求①不得承受坡口邊緣、內部存有超標夾層缺陷的母材進展施焊。〔金屬光澤，坡口外表應保持平坦,不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。③坡口外表及兩側(以離坡口邊緣的距離計焊條電弧焊各10mm,埋弧焊、氣體保護20mm)應將水、油污、鐵銹、積渣和其它有害雜質去除干凈。的缺陷時應準時清理，方可施焊。6mm。⑦施焊過程中應實行相應的措施來掌握焊接變形。⑵、焊接環境焊。8m/s。B90%。C、雨雪環境。D、焊件溫度低于-20℃。0~-20100mm15℃以上。⑶、引弧板、引出板、墊板縫以外的母材除不允許打火、引弧外還不得裝焊夾具。，制止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板。③手工電弧焊和氣體保護焊焊縫引出長度應≥25mm1.530mm，6mm。2100mm，10mm。⑷、定位焊①定位焊必需由持相應合格證的焊工進展施焊。②定位焊焊接材料應與正式施焊的材料相當，其質量應與最終焊縫一樣要求。2/340mm500~600mm，并填滿弧坑。④定位焊焊縫的預熱溫度應略高于正式施焊的預熱溫度。⑤定位焊上有氣孔或裂紋時，必需去除后重焊。⑸、焊接變形的掌握①對于對稱截面的構件，宜承受對稱于構件中和軸的挨次焊接。焊完深坡口側焊縫的挨次。③對于長焊縫宜承受分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用。④宜承受跳焊法，避開工件局部加熱集中。性拘束。⑥產品組裝前要將分部件矯正變形后再進展總裝焊接。⑹、焊縫返修方式去除缺陷〔假設承受碳弧氣刨，需打磨掉殘渣及滲碳層直至露出金屬光澤。在硬邊。。30mm⑤對于兩次補焊后仍不合格的部位，需另外確定返修方案。⑥按原工藝選擇焊接材料、預熱溫度、焊接工藝參數及層間溫度等指標。檔資料。100%UT向第三方驗證機構提出探傷檢驗報告。第三方檢驗合格后由第三方出具檢驗報報告及第三方出具的無損探傷檢驗報告。UUU肋上已經提前經過機械加工出螺栓孔，但是由于分段合攏時可能消滅的尺寸偏差，故我方擬承受在現場對U前方可使用。磨擦面應保持清潔干凈，并除去飛邊、毛刺，板面有油的地方用丙酮擦凈。高強度螺栓的施擰分為初擰、復擰、終擰三個步驟，高強度螺栓裝入后，先用一般扳手初擰，然后用電動扳手復擰，扭矩值掌握在終擰扭矩的40%～60%，使桿件和拼裝板處到達密貼。以防漏擰、欠擰，最終用扭轉檢查扳手對螺不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。面板用橋面防水涂料或其它有效材料進展防水處理。將鋼材外表油污、氧化皮、執行油漆涂裝工藝。涂裝要求：涂料涂層外表應平坦均勻，不應有漏涂、剝落、起泡、裂紋，氣孔等缺陷，涂裝顏色應與比色卡相全都。油漆涂層外表應力力求顏色均勻，涂層厚度應滿足設計要求。100m500mmX350mmU3m10m300mm300mmU鋼箱梁上U肋的外板面焊接5mmU單面焊雙面成型。六、其它留意事項：切割工具、防水防潮設備2、施工前搭設好臨時工作平臺。3、支架和臨時支施工階段：主要從地基處理、支