年4月19日藝術設計材料及加工工藝模板資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯系改正或者刪除。藝術設計材料及加工工藝第七章木材木材用作設計材料與裝飾已有悠久的歷史。它材質輕、強度高,有較佳的彈性和韌性,耐沖擊和振動。對電、熱和聲音有高度的絕緣性,特別適合于成型加工和涂飾。木材是一種易鋸、易刨、易雕刻、易鉆孔、易組合的造型材料,自古以來就被廣泛采用。木材品種繁多,材質的自然花紋和色澤形成的特殊肌理美,柔和溫暖的視覺和觸覺感是藝術創作、雕刻、實用工藝品、家具、室內外環境裝飾設計等常見的材料。第一節概述一、木材的構造與性質木材按樹種分為針葉樹(軟木)和闊葉樹(硬木)兩大類。針葉樹種常作為建筑工程中承重構件和門窗等用材,如松、杉、柏等。闊葉樹種常作為建筑裝飾工程中裝飾用材,如水曲柳、椴木、柚木等。木材也可按供應形式分為原條、原木、普通鋸材等。木材屬于天然建筑材料,由于樹種及生長條件的不同,構建特征有顯著差別,從而決定著木材的使用性和裝飾性。樹木由樹皮、木質部、髓心組成?？拷さ哪举|部顏色較淺,稱為邊材。一般心材的利用價值較邊材要大一些。髓心質量差,易腐朽。木材橫切面內的同心圓環稱為年輪。同一年輪內,春季生長的木質顏色較淺,稱為春材或早材;夏季或秋季生長的顏色較深,稱為夏材或晚材。年輪愈密,木材的強度愈高,由髓心向外的射線稱為髓線,它與周圍的聯接差,木材干燥時易由此開裂。針葉樹材的顯微結構較簡單而規則,它由管胞、髓線、樹脂道組成。闊葉樹材的顯微結構較為復雜,主要由導管、木纖維及髓線組成。春材中有粗大導管,年輪呈環狀排列的稱為五孔材;春材、夏材中管孔大小無顯著差異,均勻或比較均勻分布的稱為散孔材。闊葉樹材的髓線發達,它粗大而明顯。導管和髓線是鑒別針葉樹和闊葉樹的主要標志。年輪與髓線賦予木質優良的裝飾性。樹種不同,其紋理、花紋、色澤、氣味也各不相同,體現了宏觀構造的特征。木材的紋理是指木材體內縱向組織的排列情況,分直紋理、斜紋理、扭紋理和亂紋理。木材的花紋是指縱切面上組織松緊、色澤深淺不同的條紋,它是由年輪、紋理、材色及同鋸切方向等因素決定,可呈現出銀光花紋、色素花紋等,充分顯示了木材自身具有的天然的裝飾性,特別是髓線發達的硬木,經刨削磨光后,花紋美麗,是一種珍貴的裝飾材料。二、木材的裝飾特性

1.紋理美觀

木材天然生長具有的自然紋理使木裝飾制品更加典雅、親切、溫和。如直細條紋的栓木、櫻桃木;不均勻直細條紋的柚木;疏密不均的細紋胡桃木;斷續細直紋的紅木;山形花紋的花梨木;影方花紋的梧桐木;勾線花紋的鵝掌楸木等,真可謂千姿百態,它促進了人與空間的融合,創造出一個良好的室內氣氛。

2.色澤柔和、富有彈性

木材因種樹不同,生長條件有別,除具有多種多樣天然細膩的紋理之外,還具有豐富的自然色彩與表面光澤。淡色調的楓木、橡木、白樺木,乳白色的白蠟木、白楊木,白色至淡灰棕色的椴木,淡粉紅棕色的赤柏木。深色調的檀木、柚木、櫸木、核桃木等,如紅棕色的山毛櫸木,紅棕色到深棕色的榆木,巧克力棕色胡桃木,棗紅色的紅木。艷麗的色澤、自然的紋理、獨特的質感賦予木材優良的裝飾性。極富有特征的彈性正是來自于木質產生的視覺、腳感、手感,因而成為理想的天然鋪地材料。

3.防潮、隔熱、不變形

木材的裝飾特性是極佳的,其使用功能也是優良的,這是由木材的物理性質(孔隙、硬度、加工性)所決定的。如木材的孔隙率為50%左右,導熱系數為0.3左右,具備了良好的保溫隔熱性,同時又能起到防潮、吸收噪音的作用。在優選材質并配以先進的生產設備后,可使木材達到品質卓越,線條流暢,永不變形的效果。

4.耐磨、阻燃、涂飾性好

優質、名貴木材其表面硬度使木材具有使用要求的耐磨性,因而木地板可創造出一份古樸、自然的氣氛。這種氣氛的長久依賴于木材是否具有優異的涂飾性和阻燃性。木材表面可經過貼、噴、涂、印達到盡善盡美的意境,充分顯示木材人工與自然的互變性。木材經阻燃性化學物質處理后即可消除易燃的特性,從而增加了它的使用可靠性。

三、木材的裝飾效果

木材的裝飾特性表明木材在質感、光澤、色彩、紋理等方面占有絕對優勢。經過這些裝飾特性表現其裝飾效果時,應注意同類木質材料的組合協調與否,色彩的組合協調與否,凡能最大限度地發揮其特性在整體效果中的效應,就能夠取得較好的裝飾效果。例如,木材屬于強質材料(質感、光澤、質地較好的材料),當裝飾設計確定為室內裝飾以木質材料為主格調,即木地板、木墻板、木天棚時,強質材料的通性易于達到協調,此時單一的色彩也不會沖淡鮮明主題,同時,能給人以回歸自然與華貴安樂之雙重感覺。要突出木材的裝飾效果,也可進行異類組合,如木地板與仿木紋塑料紙組合,完成了一種空間效果的創造;木材與金屬的組合,使堅硬的表面變得柔和;木材與玻璃的組合,表現了古樸與現代的交流,更富有浪漫氣息。第二節

飾面板材一、微薄木貼面板

微薄木貼面板是一種新型的高級裝飾材料,是利用珍貴木料如柚木、水曲柳、柳安木等經過精密薄切,制成厚度為0.2mm0.5mm的微薄木,以膠合板為基材,采用先進的膠粘劑及膠粘工藝而制成。微薄木貼面板具有花紋美麗、真實感和立體感強,并具自然美的特點。主要用于高級建筑的內部裝修,墻裙、高級家具的飾面,車、船的內部裝修,以及電視機殼、樂器等的制作。二、花紋人造板

花紋人造板分直接印刷和貼面兩類,是一種新型的飾面板。它是在人造板表面用凹版花紋膠輥轉印套色印刷機,印出各種花紋制成的。人造板的種類有印刷木紋膠合板、印刷木紋纖維板、印刷木紋刨花板。貼面板是在人造板表面貼花紋紙經膠合熱壓而成,稱為華麗板;表面涂膜的稱保麗板。印刷木紋人造板印有名貴樹種的花紋,花紋美觀逼真,色澤鮮艷協調,層次豐富清晰,表面還具有一定的耐磨、有光澤、耐溫、抗水、耐污染、耐氣候和附著力高等優點。印刷木紋人造板可直接用于室內裝飾、住宅夾板門、家具貼面等。三、裝飾壁板(愛比板)

由美國ABITIBI公司生產的愛比板,是由原木纖維與特殊合成樹脂融塑而成的,用作室內外飾面板材。

由于裝飾壁板是用原木纖維與特殊合成樹脂融塑而成的,體內形成無數獨立防水、隔熱層,防水效果較好,板體不翹、不裂、不彎曲變形。因壁板仍有原木自然特性,有利于人體健康。由于裝飾壁板表面經過特殊處理,形成強韌的面層,耐日曬、雨淋、冰雪風霜。其裝飾效果好,有木紋、石紋,紋理自然逼真、質感豐富、表現力強。且經久耐用,在正常使用下可達25年。裝飾壁板分外墻系列與室內裝飾壁材兩類,外墻系列的魚鱗板、不規則板、原木浮雕板用于外墻裝飾,室內裝飾壁材的仿原木、仿石材、仿磚、仿瓷磚等用于室內不同房間的內墻裝飾。四、膠合板

膠合板以其幅面大,厚度小,表面平整、容重輕、縱橫向的強度較大、力學性質均勻等優點,被廣泛地應用于家具生產。膠合板適用于家具上大面積的部件,不論是出面還是作襯里,都極適合,如各種柜類家具的門板、面板、旁板、背板、頂板,各種抽屜的屜底和屜旁,以及成型板部件如折椅的背板、面板,沙發的扶手,圓臺面的望板等。

膠合板由多層單板組成,膠合板的最外層單板稱為表板,正面的表板稱為面板,反面的表板稱為背板。膠合板的內層單板均稱芯板(或中板)。一般生產膠合板的單板絕大部分是旋切而成。

為了盡量消除木材本身的缺點,增強膠合板的特性,單板在組成膠合板時應遵守三個原則、即對稱原則、奇數層原則、層的厚度原則。

1.對稱原則

膠合板在對稱平面的兩邊層數應相同,對稱層的單板在厚度、樹種、含水率、纖維方向及制造方法(旋制、刨制、鋸制)等都必須相同,以使膠合板的各種內應力保持相對平衡,以防翹曲變形。

2.奇數層原則

由于膠合板相鄰層單板的纖維是互相垂直而且又是對稱的,因此它的層數必須為奇數。單板為奇數的膠合板,其對稱平面必定與中心板的對稱平面相重合。而偶數層膠合板,其對稱平面則是膠層。實驗證明,膠合板彎曲時最大水平剪力作用于對稱平面上,因此偶數層膠合板彎曲時,其最大剪應力不是作用在木材上,而是作用在膠層上?，F在,一般生產膠合板的膠粘劑,其膠層的抗剪強度小于木材的抗剪強度,故偶數層膠合板的強度比奇數層膠合板為差。因此,一般多層膠合板其單板層數都為奇數。

3.厚度原則

同一厚度的膠合板,能夠用較厚而層數較少的單板組成,也能夠用較薄而層數較多的單板組成。實驗證明,單板越薄,層數越多,膠合板的質量越好,其在順紋和橫紋兩個方向的抗拉強度越趨于一致。但在實際生產中,厚度要受到機床加工精度、生產效率、產品成本等各方面因素的限制,不可能生產單板太薄、層數太多的膠合板。因此,對厚度和層數要根據產品的用途做出適當的選擇。

與一般木材相比膠合板具有以下一些特點:

(1)板材幅面大,易于加工。

(2)板材的縱向與橫向的抗拉強度和抗剪強度均勻,適應性強。

(3)板面平整,收縮性小,避免了木材開裂、翹曲等缺陷。

(4)板材可按需加工,木材利用率較高。五、纖維板

凡是用采伐剩余物和木材加工中的廢料如枝椏、截頭、板皮、邊角等或其它植物纖維做主要原料,經過機械分離成單體纖維(有的加入少量化學藥劑),并加入一定量的添加劑(如防水劑、防火劑等)制成漿液,再用成型機制成板坯,經過熱壓作用使互相交織的纖維之間自身產生結合力,或加入膠粘劑重新組合成的人造板,稱為纖維板。纖維板具有結構均勻,干縮小、幅面大,表面平整;隔音和隔熱性能良好等優點,在家具工業中也得到了廣泛的應用。纖維板過去主要用于柜類家具的背板,抽屜的底板,以及其它不出面的部件?，F在,由于發展了表面二次加工,如木紋直接印刷等,使纖維板也能夠用作低、中檔家具的出面材料。

(一)纖維板的分類

纖維板可根據原料、生產方法、處理方式和容積重等來分類。

1.按原料分類

(1)木質纖維板。用木材廢料和樹木采伐剩余物,枝椏、廢單板等加工制成。

(2)非木質纖維板。由竹材和草本植物加工制成。如竹、蘆葦、棉稈、甘蔗渣、稻草等。

2.按生產方法分類

(1)濕法纖維板。在整個生產過程中,原料均為濕性狀態,并在制板工序以前加入大量的稀釋水,使原料的含水量很高,故稱濕法。濕法生產的最大缺點是在制板過程中,為了除去濕板坯中的水分,需耗費很大的熱量,并有大量污水產生。但濕法纖維板的生產一般不加膠粘劑或加少量膠粘劑,主要用水作介質,纖維分布均勻,強度大,防水性好。由于在生產過程中纖維含水率高,需墊網板脫水,因此制成的產品為一面光板,另一面呈網格狀。

(2)干法纖維板。在整個生產過程中,盡量使原料保持很低的含水量(僅在原料中含有若干水分),特別在制板成型時,原料的含水率很低(基本上是干纖維),故稱干法。干法生產的工序一般較濕法簡單,也沒有污水產生。由于其不需墊網板脫水,因此產品為兩面光板。干法纖維板的耐水性和強度不如濕法纖維板,且在生產中需要用一定量的膠粘劑,產品成本較高。

(3)半干法纖維板。生產工藝和纖維板的性能均介于濕法和干法之間。

3.按處理方式分類

(1)特硬質:施加增強劑或浸油處理。

(2)普通硬質:無特殊加工處理。

4.按容積重分類

(1)硬質纖維板:容重在0.8g／cm3以上。

(2)半硬質纖維板:容重為0.50.7g／cm3。

(3)軟質纖維板:容重在0.4g／cm3以下。

(二)纖維板的主要性質

1.容積重

木質纖維板的容積重在相當大的程度上決定它的性質,如纖維板的強度和導熱性隨著容積重的增大而提高,而透氣性則相應降低。

2.靜曲強度

纖維板作為板狀材料,最常遇到的受力形式是靜彎曲壓力,因此靜曲強度是纖維板的主要強度指標。影響纖維板強度的主要因素是原料的樹種、容積重、含水率,生產工藝,以及施加增強劑的種類、數量等。

纖維板的靜曲強度隨其容重的增加而提高,隨含水率的提高而降低。硬質纖維板的含水率在0%5％時,靜曲強度最高,含水率超過30％時,靜曲強度則降低65%70％。按國家規定,硬質纖維板一、二、三等的靜曲強度分別為400kg/cm2、300kg/cm2、200kg／cm2。

3.吸濕性

材料從空氣中吸收水蒸氣的能力稱為材料的吸濕性。纖維板的吸濕性比木材小,這是因為生產纖維板的漿料經過防水劑處理的緣故。纖維板的吸濕性越小,其形狀的穩定性越好,抗菌性和其它抵抗能力也越高。

4.吸水性

材料直接與水接觸時,吸收水分的能力稱為吸水性。纖維板的吸水性取決于纖維板的種類和浸水時間的長短。一般纖維板的端面和邊緣部分的吸水性較兩個平面為強。軟質纖維板的邊緣,要比正背面吸水快47倍、硬質纖維板要快714倍。纖維板吸水后會引起形狀、尺寸的變化,因此在生產過程中,必須添加適量的石蠟乳化劑,以降低纖維板的吸水性。

5.吸音、導熱性

木質纖維板的吸音性能較好。同時,由于在纖維板內纖維相互交錯形成毛細管和孔隙,因此它的導熱系數較低,但也隨其容積的增大和含水率的上升而提高。

6.加工性

是指纖維板接受涂飾、膠貼和機械加工的各種性能。一般纖維板能夠采用各種方法刷涂和噴涂,用各種涂料來進行表面裝飾加工,也能夠用釘子聯接或用各種膠粘劑膠接。纖維板還能夠用高速小齒鋸機鋸割或用銑削的方法來銑削,其板緣整齊光潔。

(三)纖維板的主要特點:

1.各部分構造均勻,硬質和半硬質纖維板含水率都在20%以下,質地緊密,吸水性和吸濕率低,不易翹曲、開裂和變形。

2.同一單面內各個方向的強度均勻。硬質、半硬質纖維板的抗彎強度一般為34MPa。半硬質和軟質纖維板隔聲、隔熱、電絕緣性能都較好。因此具有廣泛的用途。

3.纖維板無節疤、變色、腐朽、夾皮、蟲眼等木材的疵病,稱為無疵病的木材。

4.幅面大,加工性能好,利用率高,1m3纖維板的使用效果相當于3m3木材。

5.原料來源廣,制造成本低。

纖維板的用途廣泛,硬質纖維板可用于建筑物的室內裝飾裝修、制作家具。半硬質的中密度纖維板厚度為10mm25mm,強度大,適合于建筑裝飾裝修、制作家具等。軟質纖維板密度小,保溫、吸聲、絕緣性能好,適用于建筑物的吸聲、保溫和裝飾用,并可用作電氣絕緣板等。各種纖維板經二次加工和表面處理后,用途更為廣泛。第三節

木線一、概述

木質線(又稱木線)是一種裝潢性的木條,用作裝飾的同時也可用作接縫和連接的罩蓋材料。由專用機械將各種木材剖析、加工而成,線條細長、木質要求較高,需用”無節木”樹材。制作木線的主要樹種如:柚木、山毛櫸(大多為紅櫸)、白木、水曲柳、椴木等。細細長長、寬寬窄窄的木線,一般以米論價,椴木線價格最低,其次為水曲柳、白木線條,櫸木線條和柚木線條價格較高。

木線的品味,一是色彩靚;二是形態美,它實質上是一種小體積的線性木雕;三是每種木線在裝修、裝飾空間,起著”起、轉、迎、合、分”的作用,自然流暢的屬性盡得巧妙體現。無論是半圓線、門(窗)套線,還是壓頂線、貼腳線,都于突凸之中見風骨、凹陷之中現陰柔。二、木線的種類

造型線條種類繁多,可按其功能選擇使用。

1.窗頭線條

最先使用的造型線腳是窗臺板,以水平方式安放,用于罩遮窗盤。其次是窗框邊梃線條,用于窗戶的左右兩側。用于雙扇窗之間的垂直木框稱為中梃或窗欞的線條。上帽頭線條的兩端呈斜角狀,這種線條設置于窗的頂端,其兩頭與窗框邊梃上端斜角面貼合連接(在斜面的角部連接處,上帽頭與邊梃線條造型應一致)。為了使裝飾完整,在窗臺板的底端應加釘上窗臺線條,以便完全遮蓋窗臺與內墻間的縫隙。

2.踢腳板線條

線條用于遮蓋地板與踢腳板之間的連接縫,一般都釘在踢腳板上,有利于最大限度地減小地板與踢腳板之間的收縮縫。

3.門套線

門套線條用于門框與墻相結合的部位。三、木線的選購

木線的加工質量是裝飾效果的關鍵。一般分為未上漆木線和上漆木線。購置未上漆木線應先看整根木線是否光潔、平實,手感是否順滑、有無毛刺。木線加工工藝的優劣,對油漆后的形態和視覺效果有直接影響,絕不能選用表面留有刀痕或糙面毛刺的木線,特別要注意木線是否有節子、開裂、腐朽、蟲眼等現象。挑選時,木線是否筆直是取舍的重要因素,同時也應觀察背面的質量情況。如果有時間、精力,最好購置未上漆木線,把木線及家居木裝飾一同刷油漆,效果較好。如選用已上漆木線,能夠從背面辨別木質、毛刺多少,仔細觀察漆面的光潔度,上漆是否均勻,色度是否統一,有否色差、變色等現象。

選購各種線條,要根據家居裝修的”壓線、填線”需要來定規格、花式,哪里宜厚重,哪里宜柔細。不同種類的木線,寬度、長度各不相同,購前最好請木工精打細算,以免造成不必要的浪費。第四節

實木地板一、概述

據科學研究發現,木材中帶有許多易揮發性物質,具有抵抗細菌、穩定神經、刺激黏膜等功效,對視嗅覺、聽觸覺有洗滌效果,因此,木材是理想的室內裝飾材料。

木地板具有自重輕、彈性好、導熱系數小、構造簡單、施工方便等優點。其缺點是不耐火、不耐腐、耐磨性差等,但較高級的木地板在加工過程中已進行防腐處理,其防腐性、耐磨性有顯著的提高,其使用壽命可提高510倍。用做地板的木材,應注意選擇抗彎強度較高,硬度適當,脹縮性小,抗劈裂性好,比較耐磨、耐腐、耐濕的木材。杉木、楊木、柳木、七葉樹、椴木等適于制作輕型地板;鐵杉、柏木、紅豆杉、樺木、槭木、楸木、榆木等適于制作普通地板;槐木、核桃木、懸鈴木、黃檀木和水曲柳等適于制作高級地板。二、普通木地板

普通木地板由龍骨、水平撐、地板等部分組成。地板一般用松木或杉木,寬度不大于12cm,厚2cm3cm,拼縫做成企口或接口,直接鋪釘在木龍骨上,端頭拼縫要互相錯開。木地板鋪完后,經過一段時間,待木材變形穩定后再進行刨光、清掃、刷地板漆。木地板受潮容易腐朽,適當保護能夠延長其使用年限。三、硬木地板

硬木地板的構造基本上與普通地板的相同,所不同處是地板有兩層,下層為毛板,上層為硬木地板。如果要求防潮,則在毛板與硬木地板之間增設一層油紙。硬木地板多數用水曲柳、核桃木、柞木等制成,拼成各種花色圖案,如人字紋、方格形或席紋式等。裁口縫硬木地板應采用粘貼法。這種地板施工復雜、成本高,適用于高級住宅房間、室內運動場等。四、硬質纖維板地板

硬質纖維板地板是利用熱壓制成3mm6mm厚,裁剪成一定規格的板材,再按圖案鋪設而成的地板。這種地板既有樹脂加強,又是用熱壓工藝成型的,因此質輕強度高,收縮性小,克服了木材易于開裂、翹曲等缺點,同時又保持了木地板的某些特性。第五節

竹材一、概述

竹子在東方不但是優雅、挺拔、堅毅的象征,而且由于它本身的材質性能良好,因此被廣泛地運用于人們生活中。人們利用竹子能夠制作出各種各樣的生活用具,像竹籃、竹筐、竹桌、竹凳、竹床甚至竹屋。

竹子廣泛產于長江流域、華中、華南、臺灣等地,具有抗拉、抗壓、抗彎強度好等優點。竹材開發對于保護森林資源,改進生態環境,緩解木材供需矛盾有一定的積極作用。二、竹地板

20世紀90年代初,中國出現了以竹材為原料的竹制地板,由于竹制地板具有色澤清新自然、平整光滑、強度大、韌性好、耐磨損等特點,因此一經出現便被廣泛用于室內裝修。而且由于中國有非常豐富的竹子資源,竹子的成材時間短,自身的繁殖能力強,這些都為竹制地板的大面積推廣奠定了堅實的基礎。在當今木材資源越來越緊張的情況下,竹制地板越來越受到重視,被人們稱作是環保產品。

雖然中國竹地板發展史并不長,開始成規模進入市場是近幾年的事,可是,由于具有獨特的特點:紋理通直、色調高雅,有”寧可食無肉,不可居無竹”之譽。加上生產過程中人工精選,竹地板尺寸穩定性,力學強度好,經久耐用,取自于自然,用自于自然,無污染,而且還為居室平添更多的文化品味,深得國內外消費者喜愛。

竹地板選購時應注意:

1產品資料

一般,正規產品國家明文規定應有一套完整的產品資料,包括生產廠家、品牌、產品標準、檢驗等級、使用說明、售后服務等資料,資料齊備的產品,說明該生產企業是具有一定規模的正規企業,即使出現問題消費者也有據可查。

2產品外觀質量

地板色澤:本色地板色澤金黃色,通體透亮;碳化竹地板是古銅色或褐色,顏色均勻而有光澤感。

油漆質量:將地板置于光線充分處,看其表面有無氣泡、麻點、橘皮現象,再看其漆面是否豐厚、飽滿、平整。

3產品內在質量

材質:可用手掂和眼觀,若地板拿在手中較輕,說明采用的是嫩竹;若眼觀其紋理模糊不清,說明此竹材不新鮮是較陳舊的竹材。

觀地板結構是否對稱平衡:可從竹地板的兩端斷面看是否符合對稱平衡原則,若符合結構就穩定。

地板層與層間膠合是否緊密:用兩手掰,是否會出現分層。人踩上去要沒響聲,無松動,拼縫要緊、平。

4產品加工精度

竹地板加工精度,能夠隨機抽樣,其方法是任意取多塊地板,放于平整面上榫、槽拼合后,若符合結構就穩定。

竹地板在使用中應注意以下幾點:

(1)保持室內干濕度。竹地板雖經干燥處理,減少了尺寸的變化,但因其竹材是自然界材料,因此,它還會隨氣候干濕度變化而有變形。在北方地區遇干燥季節,特別是開暖氣時,室內可經過不同方法調節溫度如采用加濕器或暖氣上放盆水等;在南方地區黃梅季節,開窗通風,保持室內干燥。為此,在室內應盡量避免陽光暴曬和雨水淋濕,若遇水應及時擦干。

(2)避免損壞地板表面。竹地板漆面,應避免硬物撞擊、利器劃傷、金屬摩擦等。

(3)正確清潔地板。在日常使用過程中,保持地面干凈。清潔時,可用干凈掃把掃凈,然后用擰干的拖把拖后煥然一新。如果條件允許,兩至三個月打一次地板蠟,這樣更佳。三、竹家具

用竹材制成家具,在中國已有悠久的歷史,至今,各種竹家具仍受到人們的喜愛。四、其它

各種竹窗簾、竹涼席等在人們生活中也得到了廣泛的應用。第六節

木材的加工工藝將木材原材料經過木工手工工具或木工機械設備加工成構件,并將其組裝成制品,再經過表面處理、涂飾,最后形成一件完整的木制品的技術過程,稱為木材的成型加工工藝。在工業產品中,有時為了取得木材的優美的天然肌理和質感效果,對一些受力不大、工作環境條件良好的零件,常可應用木材直接制作,例如室內使用的儀器的外殼、工作臺面等。一、木材的成型加工

1.木材成型加工的基本操作

木材在由制材品到制成品的過程中,常需要經過多種加工工藝,其中包括鋸削、刨削、尺寸度量和畫線、鑿削、砍削、鉆削、拼接,以及裝配和成型后的表面修飾等。以下簡要介紹幾種基本操作方法及其所用的主要工具。

(1)木材的鋸割。木材的鋸割是木材成型加工中用得最多的一種操作。按設計要求將尺寸較大的原木、板材或方材等,沿縱向、橫向或按任意曲線進行開板、分解、開榫、鋸肩、截斷、下料時,都要運用鋸割加工。

木材鋸割時的主要工具是各種結構的鋸子,利用帶有齒形的薄鋼帶——鋸條與木材的相對運動,使具有鑿形或刀形鋒利刃口的鋸齒,連續地割斷木材纖維,從而完成木材的鋸割操作。

①木工手工鋸。木工用鋸按其結構可分為框鋸、刀鋸、橫鋸、側鋸、板鋸、狹手鋸、鋼絲鋸等,其中最常見的是框鋸和刀鋸。

框鋸也稱拐鋸,按用途框鋸又分為縱向鋸(順鋸)、橫向鋸(截鋸)和曲線鋸(穴鋸)等?？v向鋸鋸條較寬,用于順著木紋作縱向直線切削。橫向鋸鋸條長度略短、而鋸齒較密,用于作垂直木紋方向的直線切削。曲線鋸鋸條較窄,適用于鋸割內外曲線或圓弧。

刀鋸也有很多種結構,其攜帶方便,適合于在框鋸操作不便的場合下使用。雙刃鋸其兩側邊分別縱向鋸齒和橫向鋸齒,能夠作縱橫兩向鋸割,它不受材面寬度的限制,適用于鋸割薄木板、膠合板等長而寬的木質材料。夾背刀鋸鋸片較薄、鋸齒細密,鋸割表面光潔。魚頭刀鋸鋸齒較粗,只能沿橫向鋸割木料。

②木工鋸割機床。木材加工中常見的鋸割機床,一般可分為帶鋸機和圓鋸機兩大類。帶鋸機是將一條帶鋸齒的封閉薄鋼帶繞在兩個鋸輪上,使其高速移動,實現鋸割木材。在這種機床上不但能夠沿直線鋸割,還可完成一定的曲線鋸割。圓鋸機是利用高速旋轉的圓鋸片對木材進行鋸割的機床,其結構簡單,安裝簡易,操作和維修方便,生產效率高,因此應用廣泛。

(2)木材的刨削。刨削也是木材加工的主要工藝方法之一。木材經鋸割后的表面一般較粗糙且不平整,因此必須進行刨削加工,木材經刨削加工后,能夠獲得尺寸和形狀準確、表面平整光潔的構件。

木材刨削加工的主要工具是各種刨子。利用與木材表面呈一定傾角的刨刀的鋒利刃口與木材表面的相對運動,使木材表面一薄層剝離,完成木材的刨削加工。

①木工刨。木工刨是常見的主要手工工具之一,根據刨削面平、直、圓、曲的各種不同需要,刨的種類很多,一般按其用途和構造可分為平刨、槽刨、邊刨、鐵刨、特形刨(球形刨、軸刨)等。

平刨是木工作業中使用最廣泛的一種手工刨,按其用途可分為荒刨、長刨、大平刨、拉刨、凈刨等,它們的結構基本相同,只是刨床的長度和刨刃對刨底的傾斜角度不同。槽刨、邊刨、鐵刨以及特形刨,用于在木材表面開槽、裁口或作特殊表面加工的場合。

②木工刨削機床。木工刨削機床是經過刀軸帶動刨刀高速旋轉來進行切削加工的。由于加工件的工藝要求不同,木材刨削機床有多種形式和規格,一般可分為平刨床和壓刨床兩大類。壓刨床按一次性加工面的多少,分為單面和多面壓刨床。

木工平刨床普遍采用手工操作,切削時用手把持并推動工件使之緊貼工作臺面進料,形成工件的進給運動,于是高速旋轉的刨刃即對工件進行刨削加工。平刨床主要用來刨削工作的平面,也可經過調整導板的導向面與工作臺的角度,刨削工件的斜面。

壓刨床也是利用刀具軸的高速旋轉,使刨刀獲得很高的切削速度,刨削時借壓輥的轉動,對工作產生滾壓進給運動,達到自動進料,實現工件的刨削加工。壓刨床的主要用途是將平刨床刨好基準面的工件,再刨成所需厚度。

(3)木材的鑿削。木制品構件間結合的基本形式是框架榫孔結構。因此,在木制品構件上開出榫孔的鑿削,是木制品成型加工的基本操作之一。

木材鑿削加工時的主要工具是各種鑿子,利用鑿子的沖擊運動,使鋒利的刃口垂直切斷木材纖維而進入其內,并不斷排出木屑,逐漸加工出所需的方形、矩形或圓形榫孔。

①木工鑿。木工鑿按刃口形狀分為平鑿、圓鑿和斜鑿,其中平鑿用得最多。

②木工榫孔機床。木工榫孔機床的類型很多,使用最普遍的是立式榫孔機。工件上的榫孔是空心插刀的上下往復運動——插削和配裝在插刀內的鉆頭的旋轉運動——鉆削聯合加工形成的。

(4)木材的銑削。木材成型加工中,凹凸平臺和弧面、球面等形狀的加工是比較普遍的,其制作工藝比較復雜,一般是在木工銑削機床上來進行的。木工銑床是一種萬能性設備,它能完成各種不同的加工,例如直線成形表面(裁口、起線、開榫、開槽等)的加工和平面加工,但主要用于曲線外形加工。另外,木工銑床還可用作鋸削、開榫和仿形銑削等多種作業,它是木材制品成型加工中不可缺少的設備之一。

木工銑床是一種高速切削設備,其結構形式和規格很多,當前中國使用最普遍的是主軸在工作臺下方的立式單軸木工銑床,而且多是手工進給的。

2.木制品的結構

木制品構件間的結合方式稱為木制品的結構,傳統的木制品其最基本的結構形式是框架榫孔結構。近年來,由于材料、設備和工藝技術的改革和創新,出現了板式結構、曲木式結構和折疊結構等。

(1)框架式結構。這是實木木制品最基本和最常見的結構形式,它以較細的縱橫撐擋為骨架,以較薄的裝板鋪大面,以榫頭和榫孔來聯結。這種結構既經濟又結實、輕巧,制品尺寸和形狀的穩定性也較好。但框架式結構對木材質量和結合技術要求較高,不易實現較高程度的機械化和自動生產。

(2)框架結構常見的結合形式?？蚣芙Y構常見的結合方式有:榫結合、膠結合、螺釘結合、圓釘結合、金屬或硬質塑料聯結件結合,以及混合結合等。采用不同的結合方式對制品的美觀和強度、加工過程和成本等,均有很大的影響。

①榫結合。這是由榫頭插入榫孔構成的結合。根據結合部位的尺寸、位置、構件在結構中的作用等的不同,榫頭有各種形式,各種榫又視制品結構的需要,有明榫和暗榫之分。

榫孔的形狀和大小,根據榫頭而定。榫結合主要依靠榫頭四壁與榫孔相吻合,因此榫頭和榫孔在制作時,必須注意結構合理,配合密實。

②膠結合。膠結合是木制品常見的一種結合形式,主要用于實木板的拼接及榫頭和榫孔的膠合,其特點是制作簡便、結構牢固、外形美觀,產品不受手工工藝的局限。由于木材具有良好的膠合性能,當將膠涂于刨削光潔的木材表面上并緊密壓在一起時,除結合面會形成膠膜外,膠液還沿結合面滲入到木材的孔隙中,并在那里凝固,如同形成無數顆細小的膠釘釘入木材中,使膠接面具有一定的膠合強度,因而使兩個待結合表面的木材纖維牢固結合成一個整體。膠合強度的大小除與膠的質量與使用方法有關外,還與木材的性質、膠縫厚度有關。就木材而言,質地松軟的針葉樹材和闊葉樹材中的環孔材比質地堅硬的樹材膠合性能好。膠層厚度對膠合強度的影響是,膠層越厚膠合強度越低。

木材膠合時使用的膠粘劑種類很多,當前木制品行業常見的膠粘劑有皮膠、骨膠及蛋白膠等。近年來使用最多的合成樹脂膠粘劑,如聚醋酸乙烯酯乳膠液和熱熔膠等。聚醋酸乙烯酯液簡稱RVAC乳液,俗稱乳白膠。由于這種乳膠液的性能優于動物膠,因此在木器行業已逐步代替動物膠使用。這種膠為水性乳液,使用方便,具有良好和安全的操作性能,不易燃、無腐蝕性,對人體無刺激作用。它在常溫下固化快,無需加熱,并可得到較高的干狀膠合強度,固化后的膠層無色透明,不污染木材表面。但乳膠液成本較高,耐水性、耐溫性和耐熱性差,易吸濕,在長時間靜載荷作用下膠層會出現蠕變,故這種膠只適宜用于室內木制品。

動物膠也稱皮骨膠,是一種熱塑性膠,膠層凝固迅速,有較好的膠合強度,使用方便,價格低廉,對各種作業環境適應性強,但不耐水,且耐腐性差,有明顯的收縮性。

③螺釘與圓釘結合。螺釘與圓釘的結合強度取決于木材的硬度和釘的長度,并與木材的紋理有關。木材越硬、釘直徑越大、長度越長、沿橫紋結合,則強度大,否則強度小。

(3)板材拼接常見的結合形式。木制品上較寬幅度的板材,一般都是采用實木板拼接成人造板。采用實木板拼接時,為減小拼接后的翹曲變形,應盡可能選用材質相近的板料。用膠粘劑或既用膠粘劑又用榫、槽、釘等結構,拼接成具有一定強度的較寬幅面板材。拼接的結合形式有很多種,設計時可根據制品的結構要求、受力形式、膠粘劑種類以及加工工藝條件等選擇。二、木制品的加工工藝

下面以最簡單的框架式木制品為例,簡要介紹木制品成型加工的工藝過程。

1.配料

一件木制品是由若干構件組成的,這些構件的規格尺寸和用料一般要求是不同的,按照圖紙規定的尺寸和質量要求,將成材或人造板鋸割成各種規格毛料(或凈料)的加工過程稱為配料,這是木制品加工的第一道工序。配料時應根據制品的質量要求,按構件在制品上所處部位的不同,合理地確定各構件所用成材的樹種、紋理、規格、含水率等技術指標。

2.構件的加工

經過配料后,即要對毛料進行平面加工、開榫、打孔等,由此加工出具有所要求的形狀、尺寸、結構和表面粗糙度的木制品構件。

(1)配料加工。配料加工主要是指從原料板材,經過鋸割加工,制成所需要的毛料的過程。

(2)準面的加工。為了獲得構件正確的形狀、尺寸和光潔的表面,并保證后續工序定位準確,必須對毛料進行基準面的加工,它是后續加工的尺寸基準。基準面包括平面(大面)、側面(小面)和端面等?；鶞拭婕庸た衫檬止て脚倩蛟谄脚俅?、銑床上完成。

(3)相對面的加工?；鶞拭婕庸ね瓿珊?即能夠基準面為基準加工出其它幾個表面,以便最后獲得平整、光潔、具有符合技術要求的形狀和尺寸規格的木制品構件。

(4)榫頭和榫孔的加工。在采用榫結合方式的部位,應在相應的構件上分別加工出榫頭和榫孔。

3.裝配

按照木制品結構裝配圖以及有關的技術要求,將若干構件結合成部件,或將若干部件和構件結合成木制品的過程,稱為裝配。對結構和生產工藝比較簡單的木制品,可直接由構件裝配成成品,而對比較復雜的木制品,則需要把構件裝配成部件,待膠液固化后再經修整或加工,才能最后裝配成木制品。

4.木制品的表面涂飾

木制品制成后,一般需要進行表面涂飾、著色,以提高制品的表面質量和防腐能力,增強制品外觀的美感效果。木制品的表面涂飾一般包括木材的表面處理、著色和涂漆等工序。

(1)表面處理。木制品的表面處理根據操作工藝的內容和目的的不同,包括去除木材表面的臟污、膠跡、磨屑、松脂,并膩平局部節子、裂紋、孔洞、凹坑等缺陷和砂磨等。

(2)木材著色。木材著色一般指的是為保持木紋肌理效果,對制品表面作透明裝飾時進行的表面處理,這是木制品的主要裝飾手段之一。著色時應用比較普遍的是把水粉或油粉擦涂在經過清凈、膩平與砂光的白坯木材表面上。

(3)涂飾涂料。木制品的表面處理工作完成之后,即可用手工涂刷或噴涂的方法涂飾底漆和面漆,表面裝飾材料中裝飾性能較好的是醇酸樹脂漆和氨基樹脂漆,保護性能較好的是酚醛樹脂漆。

中國木制品可用的面漆品種較多,選擇面漆時應根據木制品裝飾質量的要求,選擇檔次不同的涂料品種。三、木地板的鋪設

買了地板,說到底只是買了半成品,只有經過科學的鋪設安裝,方能成為消費者享受使用的成品。鋪設質量的好壞,直接影響地板的美觀性、舒適性和使用壽命,因此必須重視科學的鋪設方法。木地板鋪設常見方法有以下幾種,各種方法各有優缺點,消費者、施工單位應因人、因地選擇不同方法。

1.直接黏結法

直接黏結法就是將地板用膠直接粘在地面,這種施工方法要求地面干燥、平整、干凈。該施工方法用于300mm以下的平口地板、企口地板、軟木地板、豎木地板。

2.懸浮鋪設法

懸浮式鋪設方法可用于強化木地板、實木復合地板?；鶎用嬉笃秸?、干燥、干凈,有凹凸處用鏟刀鏟平,鏟平后若坡度或凹處明顯,可用石膏黏結劑拌30%的粗砂抹平,待干后掃去表面浮灰和其它雜質,使其不留任何灰和雜物于地面。安裝時墊層的方向與地板條的方向垂直,加設防潮薄膜時應重疊200mm。鋪裝方向一般與房間長度方向一致或自左向右逐排鋪裝。凹槽向墻,地板與墻之間放入木楔,保證伸縮縫隙為8mm12mm。

3.不用膠粘懸浮鋪設法

此法與懸浮鋪設法比較,更簡單、易行,特別適用于臨時場所。此法最大優點是拆裝便利,待再度喬遷時,仍可作地面裝飾之用,不至于損失過多。能夠自己動手鋪設,若使用中出現地板起拱、開裂等,修復極其方便。缺點是使用時可能會出現裂縫,板面平整度稍差,腳感也并非最佳。

4.毛地板墊底法

許多平整度、牢固強度較差的地面,運用此法,能夠得到充分補救,使腳感彈性、保溫、保濕、隔音得到改進。缺點是毛地板質量好壞明顯影響施工質量和使用壽命,而且成本稍有提高。鋪設時地面要做防水處理,毛地板主要選用中密度纖維板或機拼細木工板,忌用刨花板。毛地板鋪設完后,要刷漆防濕。

5.打龍骨鋪設法

打龍骨鋪設法又稱木格柵法或稱木框架法。鋪設前需要準備木龍骨(東北紅、白松木)、防腐涂料、防潮布,木地板數量為鋪設總面積加5%10%余量,選購后對地板挑選分堆。基層面要求平整、干燥、干凈,有凹凸處用鏟刀鏟平。若遇有凹處較深或坡度太大,可用石膏黏結劑加砂漿混合填實和刮平,待干后掃去表面浮灰和其它雜質。四、木線的安裝工藝

1.在不平整的地板上安裝踢腳板

首先測量踢腳板與地板間的最寬間隙,鋸一塊比間隙稍厚的木塊,在木塊上用鉛筆沿地板滑動,在踢腳板上作出標記。要保證筆尖細,并緊密地與踢腳板保持接觸。然后,沿踢腳板上的鉛筆線進行鋸割,鋸割時要傾斜一點,使踢腳板前面比后面要稍為寬一些,如使用帶鋸進行作業,能夠省時、省力。最后,把踢腳板在地板上靠墻就位,在踢腳板上加壓,使其與地板靠緊,然后用釘子固定。

2.踢腳板的陰陽角連接

更換陰角的踢腳板,要特仔細地進行測量,并進行必要的鋸割。兩塊踢腳板在陰角相碰,相互連接要采用搭縫。這種搭接縫比普通的斜角連接困難,而且費時間。但只要仔細做,就能取得整齊美觀效果。斜角接用于陽角時,是兩塊踢腳板碰頭經斜鋸對拼成陽角接縫。

3.裝釘踢腳板底部嵌縫條

(1)鋸割嵌條,長度要準確,要蓋住踢腳板與地板交角處的縫隙。邊接采用斜接或搭接,使用長的釘子,釘入毛地板和面板。

(2)底部嵌條如與門相碰,應畫一條曲線連到邊梃。這項作業最好加工形成圓角,而不是直頭。

(3)將底部嵌條放在邊腳料上,按配合的曲線鑿去邊角,用粗號砂紙打磨曲線,使嵌條端具有平滑的曲面。

(4)就位后,用釘子固定,釘頭用鋼銃沖入板面以下。用膩子填塞釘孔,刮掉多余膩子,然后再刷漆進行裝飾。

4.裝飾線條的接縫

造型裝飾線條相交的陰角一般均采用搭接縫式的連接構造。與斜接相比,這種連接的優點是能夠較好地掩蓋造型線條的不一致的缺點。施工時,先按照室內相對而又最長的墻面長度鋸截造型裝飾線條,端頭要求切直平整,安裝后其端頭應與另外兩面墻體相貼合。然后再用鋸截出兩面短墻所使用的裝飾線條,其長度要滿足搭接構造需要。如線條背面平整,可用廢棄的裝飾線條端頭作為模型在待用的裝飾線條平整的背面描畫出裝飾圖形輪廓,然后用弓鋸沿著圖形輪廓線鋸出。如果造型裝飾條背面是不規則狀(如冠狀造型件),可用下列方法取得滿意效果。按45°斜角斜切造型裝飾條端頭,然后再沿此斜面輪廓線將多余的部位切掉。習題1.木材的構造是怎樣的?其性質又如何?

2.木材的裝飾特性及裝飾效果如何?

3.飾面板材主要有哪些?各自有何特點?

4.試舉例說明木線的用途。

5.實木地板有哪些種類?

6.竹材主要有哪些用途?

7.試簡述木制品成型過程。

第八章石膏第一節概述石膏的原料主要為含硫酸鈣的天然石膏(又稱生石膏)或含硫酸鈣的化工副產品和廢渣(如磷石膏、氟膏、硼石膏等),其化學式為CaSO4·2H2O,也稱二水石膏。一、石膏裝飾材料的特性石膏及其制品具有質量輕、強度高、防火、隔熱、防潮、吸聲、形體飽滿、線條清晰、表面光滑而細膩、裝飾效果好等特點,因而是設計中常見的裝飾材料之一,石膏裝飾制品主要有裝飾石膏板和石膏藝術裝飾部件等。二、石膏材料的分類1．陶瓷器模型用石膏粉系列(1)Case石膏、分片石膏。(2)陶瓷注漿使用模石膏粉(陶瓷潔具、工藝陶瓷、日用陶瓷)。(3)車臺滾壓模用石膏粉,塑壓模用石膏粉。(4)高壓注漿模用石膏粉。2．塑膠及模具工業模用石膏粉系列(1)硬質黃石膏、青石膏(吸塑模用、工模雕刻用)。(2)超硬石膏。(3)高溫石膏(塑膠成型、鞋模)。3．建筑石膏制品系列(1)建筑石膏粉(制石膏浮雕、石膏板、石膏線)。(2)粉刷石膏、石膏膩子粉、水性石膏涂料。(3)石膏快粘粉,石膏粉嵌縫粉。(4)石膏砌塊。4．醫用石膏制品系列(1)石膏繃帶、石膏枕頭。(2)醫用石膏粉。(3)齒科用硬質石膏。(4)面膜石膏。5．食用石膏系列(1)食品級生石膏粉。(2)食用無水石膏粉(豆制品添加劑)。第二節紙面石膏板紙面石膏板是以建筑石膏為主原料,摻入纖維和添加劑構成芯材,并與護面紙板牢固地結合在一起的輕質建筑板材。護面紙板(專用的厚質紙)主要起到提高板材抗彎和抗沖擊的作用。生產紙面石膏板是將拌好的石膏漿體澆注在行進中的下護面紙板上,在鋪漿成型后再覆以上護面紙板之后,經凝結、切斷、烘干(硬化)、修邊等工藝而成。紙面石膏首先在1890年由美國創造生產,19傳入歐洲,由于其一系列的優越性,紙面石膏板的應用得到迅速發展,產量不斷增長。1997年美國年產量已達19億平方米,約有80%墻體材料應用紙面石膏板,日本的產量也超過7億平方米。以人均消費量計,加拿大為13.2平方米/人年,美國為8.1平方米/人年,日本和法國為4.4平方米/人年,英國為2.6平方米/人年,而中國僅為0.07平方米/人年,遠遠低于其它國家的消費水平。中國在1978年誕生第一條紙面石膏板生產線,相繼在北京、沈陽、哈爾濱、西安、山東等地建成6條紙面石膏板生產線,20世紀90年代又從澳大利亞引進3000萬平方米/年的紙面石膏板生產線,經過引進、消化、吸收,國產設備從400平方米/年逐漸增加到2000萬平方米/年。紙面石膏板已經成熟可靠。迄今中國紙面石膏板總產量已超過1億平方米。近悉,為了迎接奧運會,北京擬建設10條2000萬平方米/年的紙面石膏板生產線,屆時全國紙面石膏板產量將達到3億平方米。可是產量很不均衡,絕大部分紙面石膏板生產線集中在北京、山東和上海等地。石膏板之因此能得到迅速的推廣應用,與其優越的技術性能是分不開的,大致可歸納為以下幾方面。(1)生產能耗低。用于生產紙面石膏板的膠結料熟石膏,其單位生產能耗比水泥低78%。(2)輕質隔熱,用紙面石膏板作隔墻,重量僅為磚墻的1/31/4。同時,由于石膏板的多孔結構,其導熱系數為0.30,與磚(0.43)和混凝土(1.63)相比,隔熱性能優良。(3)具有優異的防火性能,由于石膏受熱時要釋放化合水,因此,用紙面石膏板作墻體,其耐火極限可達2h以上。(4)裝飾功能好,紙面石膏板表面平整,板與板之間經過膠結料可牢固地黏結在一起,形成無縫結構,建筑裝飾效果好。(5)可施工性好,紙面石膏板可釘、可鋸、可粘、施工非常方便,用它做裝飾,能夠擺脫傳統的濕法作業,極大地提高施工效率。(6)舒適的居住功能,由于石膏板具有獨特的”呼吸”性能,因而具有調節室內濕度的能力,使居住舒適。(7)生產效率高。利于實現大規模生產,在各種建筑板材中,紙面石膏板的生產效率是最高的,比纖維石膏板,水泥壓力板的生產效率高310倍,在國外已有年產量達4000萬m2以上的裝備,便于大規模生產。(8)投資低。紙面石膏板的生產設備與纖維石膏板、水泥泡花板、石膏板相比,由于能實現連續機械化生產,設備利用率非常高,設備投資少。由于紙面石膏板具有上述優越性能,常見于內隔墻板,天花板以及其它裝飾裝修材料,在世界各國都得到迅速的發展。常見的紙面石膏板有以下幾類:一、普通紙面石膏板紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料,摻入了纖維和添加劑構成芯材,并與護面紙板牢固地結合在一起的輕質建筑板材。護面紙板(專用的厚紙)主要起到提高板材抗彎、抗沖擊的作用。普通紙面石膏板的板面應平整,對于波紋、溝槽、污痕和劃痕等外觀質量要求如下:優等品:不允許有;一等品:允許有,但不明顯;合格品:允許有,但不影響使用。紙面石膏板具有可鋸、可釘、可刨等良好的可加工性。板材易于安裝,施工速度快、工效高、勞動強度小,是當前廣泛使用的輕質板材之一。紙面石膏板適用于辦公樓、影劇院、飯店、賓館、候車室、候機樓、住宅等建筑的室內吊頂、墻面、隔斷、內隔墻等的裝飾。紙面石膏板僅適用于干燥環境中,不宜用于廚房、衛生間、廁因此及空氣相對濕度大于70%的潮濕環境中。二、耐水紙面石膏板耐水紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料,摻入了適量耐水外加劑構成耐水芯材,并與耐水的護面紙牢固黏結在一起的輕質建筑板材。1．技術要求耐水紙面石膏板的板面應平整,外觀質量的等級要求如下:波紋、溝槽、污痕和劃傷等,優等品:不允許有;一等品:不明顯;合格品:不影響使用。2．性質耐水紙面石膏板具有較高的耐水性,其它性能與普通紙面石膏板相同。3．應用耐水紙面石膏板主要用于廚房、衛生間、廁所等潮濕場合的裝飾。三、耐火紙面石膏板耐火紙面石膏板是以建筑石膏為主,摻入了適量無機耐火纖維增強材料構成芯材,并與護面紙牢固黏結在一起的耐火輕質建筑板材。1．技術要求耐火紙面石膏板的外觀質量的等級要求如下:波紋、溝槽、污痕和劃傷等,優等品:不允許有;一等品:不明顯;合格品:不影響使用。2．性質耐火紙面石膏板屬于難燃性建筑材料(B1級),具有較高的遇火穩定性,其遇火穩定時間大于2030min。3．應用耐火紙面石膏板主要用作防火等級要求高的建筑的裝飾材料,如影劇院、體育館、幼兒園、展覽館、博物館、候機(車)大廳、售票廳、商場、娛樂場所及其通道、樓梯間、電梯間等的吊頂、墻面、隔斷等。第三節穿孔石膏板穿孔石膏板是以裝飾石膏板、紙面石膏板為基板,在其上設置孔眼而成的輕質建筑板材。穿孔石膏板按基板的不同和有無背覆材料(貼于石膏板背面的透氣性材料)分類。按基板的特性可分為普通板、防潮板、耐水板和耐火板等。穿孔石膏板主要用于播音室、音樂廳、影劇院、會議室以及其它對音質要求高的或對噪聲限制較嚴的場所,作為吊頂、墻面等的吸聲裝飾材料。使用時可根據建筑物的作用或功能及室內濕度的大小,來選擇不同的基板。表面不再進行裝飾處理的,其基板應為裝飾石膏板;需進一步進行飾面處理的,其基板可選用紙面石膏板。吸聲用穿孔石膏板是以裝飾石膏板、紙面石膏板為基板,在其基礎上設置孔眼而成的輕質建筑板材,是穿孔石膏板中最常見的一種。1．技術要求吸聲用穿孔石膏板不應有影響使用和裝飾效果的缺陷,對以紙面石膏板為基板的板材不應有破損、劃傷、污痕、紙面剝落;對以裝飾石膏板為基板的板材不應有裂紋、污痕、氣孔、缺角、色彩不均等缺陷。2．性質吸聲用穿孔石膏板有較高的吸聲性能,其平均吸聲系數為0.110.65。3．應用吸聲用穿孔石膏板主要用于播音室、音樂廳、影劇院、會議室以及其它對音質要求高的或對噪聲限制較嚴的場所,作為吊頂、墻面等的吸聲裝飾材料。第四節裝飾石膏板裝飾石膏板是以建筑石膏為膠凝材料,加入適量的增強纖維、膠粘劑、改性劑等輔料,與水拌合成料漿,經成型、干燥而成的不帶護面紙的裝飾板材。它質輕、圖案飽滿、細膩、色澤柔和、美觀、吸音、隔熱,有一定強度,易加工,易安裝。1．技術要求裝飾石膏板正面不得有影響裝飾效果的氣孔、污痕、裂紋、缺角、色彩不均和圖案不完整等缺陷。2．性質與應用裝飾石膏板的表面細膩,色彩、花紋圖案豐富,浮雕板和孔板具有較強的立體感,質感親切,給人以清新柔和之感,而且具有質輕、強度較高、保溫、吸聲、防火、不燃、調節室內濕度等特點。裝飾石膏板廣泛應用于賓館、飯店、餐廳、禮堂、影劇院、會議室、醫院、幼兒園、候車(機)室、辦公室、住宅等的吊頂、墻面等。第五節石膏裝飾件裝飾石膏線角、花飾、造型等石膏藝術制品可統稱為石膏裝飾件。它可分為平板、浮雕板系列,浮雕飾線系列(陰型飾線及陽型飾線),藝術頂棚、燈圈、角花系列,藝術廊柱系列,浮雕壁畫、畫框系列,藝術花飾系列及人體造型系列。一、裝飾石膏線角斷面形狀似為一字形或L形的長條狀裝飾部件,多用高強石膏或加筋建筑石膏制作,用澆注法成型。其表面呈現雕花型和弧型。規格尺寸很多,線角的寬度一般為45mm300mm,長度一般為1800mm2300mm。它主要在室內裝修中組合使用,如采取多層線角貼合,形成吊頂局部變高的造型處理。線角與貼墻板、踢腳板合用可構成代替木材的石膏墻裙,即上部用線角封頂,中部為帶花飾的防水石膏板,底部用條板作踢腳板,貼好后再刷涂料;在墻上用線角鑲裹壁畫,彩飾后形成畫框等。二、藝術頂棚、燈圈、角花一般在燈(扇)座處及頂棚四角黏結。頂棚和角花多為雕花型或弧線型石膏飾件,燈圈多為圓形花飾,直徑0.9m2.5m,美觀、雅致。三、藝術廊柱仿照歐洲建筑流派風格造型,分上、中、下三部分。上為柱頭,有盆狀、漏斗狀或花籃狀等,中為空心圓(或方)柱體,下為基座。多用于營業門面、廳堂及門窗洞口處。四、石膏花臺、梁托、神臺有的形體為1/2球體,可懸置空中,上插花束而呈半球花籃狀。又可為1/4球體貼墻面而掛,或1/8球體置于墻壁陰角。五、石膏壁畫是集雕刻藝術與石膏制品于一體的飾品。整幅畫面可大到1.8m×4m。畫面有山水、松竹、騰龍、飛鶴等。它是由多塊小尺寸預制件拼合而成。六、石膏造型可單獨使用,或配合廊柱用的人體或動物造型應用。第六節石膏成型工藝一、材料成型工藝在裝飾工程中,建筑石膏和高強石膏往往先加工成各式制品,然后鑲貼、安裝在基層或龍骨架上。石膏裝飾制品主要有裝飾板、裝飾吸聲板、裝飾線腳、花飾、裝飾浮雕壁畫、畫框、掛飾及建筑藝術造型等。這些制品都充分發揮了石膏膠凝材料的裝飾特性,效果很好,近年來備受青睞。1．成型所需工具(1)合成圍板與圍框:用于翻轉一些形體較薄的模型。(2)墊板與鋼筋夾子:便于翻制用的墊底板,可保持翻模一個水平面。(3)轉筒圍壁:用于翻制圓形體,與合成圍板相似。(4)劃針盤:用于畫線和測量。(5)輕便提桶與量杯:盛加工用水及用量杯調配水量的比例。(6)雕塑用工具:與泥塑工具相似,如可加工坯形,屬干法澆注石膏坯形,加工已經較干較硬的石膏時,可用鋼板(或不銹鋼板)自制所需形狀的工具。2．成型所需設備在加工成型時,用到了一些設備,如刮型箱、旋轉成型機等,還有烘烤箱,雕塑臺(小型轉臺與立式雕塑臺),大型模型的加工需龍門雕塑臺塑造。3．石膏模具的種類石膏模具大致分為三種:即陰模、陽模、對合模,也可分為死模與活模。死模為一次性模,又叫破碎模,翻制一次性脫模后,就不要再用,活模能夠連續批量翻模產品。(1)陰模。采用單開口的模具來澆注成品,這種模子具有內凹的空腔,稱陰模?？蓾沧嵭牡闹破?常見于制作單面浮雕或某些無倒角制品。(2)陽模。與陰模相對應。(3)對合模。是由陰模與陽模所組成的模具,當凹凸兩半模件對合時,其中留有空腔部分,就是制品的厚度,在上方開一澆口,用于澆鑄石膏。4．分模線的確定(1)分模線。石膏模型按制品的不同形狀和要求,可采用一件模、兩件模、三件模等。模子的件數愈少愈容易分模,一般多采用兩件模。兩件以上的分模的模具設計,關鍵是定出合理的”分模線”。如制作圓球體時,它的分模線,應是經過球心的圓。在確定分模線時,可不受”自然位置”的約束,盡量考慮兩個模件能以相對(相反)方向抽脫。分模線并不都是水平面的平行線,也能夠是其它的角度的平行線或空間曲線。但一般要求脫模的兩相對方向與分模線垂直,在制模中為了避免倒角的阻礙,脫模的方向亦出現與分模線不相垂直的情況。(2)兩件模的分模線的取得方法。在基準平面上,采用直角尺沿著原型邊緣接觸平行移動畫線法,其操作是在直角尺的一邊涂上顏色,然后沿工作臺面平行地移動直角尺,利用直角尺已經著色的角邊接觸到模型外邊的最高處,畫出痕跡,這種跡線就是兩件模件的分模線。某些模型制品的倒角較多,在兩件模不能滿足脫模要求時,可采用三件模以上來制作。(3)特種模型的分模線的確定。特殊類型的分模線處理,主要靠觀察分析。一般從”原型”的前后、左右、上下六個方向,作為基礎進行觀察分析。特殊情況可用傾斜方向脫模。經過分析后,用鉛筆在原型的最高點面畫出分模線,再定出所需的模件塊數。5．翻模石膏模具在制模前要用黏土(泥)把”原型”墊上,盡可能讓分模線處于水平位置,使脫模方向與工作面垂直?！痹汀眽|平放好后,用塞料(黏土煉制熟的泥),也可用塞板(石膏板、木板、金屬板、塑料泡沫板),沿分模線將暫時不澆注的部分堵塞,留出需要馬上澆注的部分。周圍用擋板(圍板)圍住并夾好,涂上脫模劑(肥皂溶液、凡士林、苛性鉀溶液),便可進行第一次澆注。澆注時為了防止石膏漿滲漏出,以黏土(泥)把圍板周圍縫隙堵塞好,石膏應以最低角注入模內,以慢慢流動淹蓋整個”原型”。澆注完成后,在石膏還未凝固時,輕輕搖動工作臺面或輕敲圍板邊,讓石膏漿內的氣泡浮出表面,待一定時間凝固后,第一次模件制作已告完成。然后把模件整體翻轉,除去黏土(泥)堵塞物和底板,未澆注部分的”原型”就完全露出,可做第二次澆注。為了獲得合模正確、位置不發生錯位,可做幾個凹凸定位銷位置。第二次澆注前,要把”原型”表面及空腔內的第一塊模件擋板等都涂刷上脫模劑,后按第一次澆注方法和要求進行第二次澆注。待石膏凝固后,拆除擋板,這樣就完成了一套二塊件石膏模具了。三件或三件以上模子的制作,也是用上述方法逐步完成的。如翻制一件較大的石膏模型,往往要分很多塊凹模來完成,如制作一個1∶10的汽車模型的模具,大致可分為810塊凹模。為了便于脫模,特別注意分模線的位置處理,凹模也不能過大,過大會使強度不足而易破碎。制作某些凹模時,可用圍板或硬紙板圍成盒狀,為防止石膏漿滲漏,可用黏泥將縫隙堵住,再在要翻制的模板上刷涂脫模劑。為了便于將多塊凹模組合為一體,每塊要留定位銷,是在分界面上挖一定位孔槽。為了翻制合格的石膏模型,在翻模件制成后,脫開模件,取出”原型”,并對模件的模腔內進行修整,將凹孔填補,凸出部分修平,雜物清除干凈,再在模腔內涂刷脫模劑,合模固定牢靠后,便能夠用來澆注石膏模型的制品了。6．修補由于制作產品模型較為復雜,用石膏來翻制,需要多塊模件拼合才能完成。有時模件局部發生斷裂,或翻制模型時因脫模不小心,造成了損壞,以及在模型加工過程中,難免出現失誤,如凹坑、裂縫、破碎等缺陷,需要進行修補。模具或模型加工中,如發生斷裂情況,采用粘補方法,能夠恢復完好如初的水平。下面介紹幾種方法:①用翻制石膏模件或模型用的石膏粉調漿自行黏結,前提是黏結件本身較濕潤時,黏結效果較好。做法是將要黏結的兩端面倒45°角,除去表面灰塵和污物,再以石膏粉調一定比例水混合成漿,倒入兩個被黏結面黏結,注意要將兩個斷面或黏結面對準并做記號,用稍重物壓緊,待干透后即會牢固。如沒有干透就移動,此時強度極低,會前功盡棄。②以石膏粉與乳白膠調合勻,然后抹入兩被黏結面接口處,并壓捆緊,待干后即可牢固。③石膏模件或模型本身已干透,將兩被黏結面清理干凈,并抹涂乳白膠,然后對準斷裂口記號,壓緊或捆綁緊,待干透后才會牢固。7．填補(1)翻模過程中的填補。對于在翻模和模型加工過程中出現的一些凹坑、氣泡、縫隙等缺陷,需填補平。其方法較為簡單,先將凹坑縫隙清理干凈,然后用水濕潤,再用毛筆或小毛刷蘸石膏粉填補,干后砂磨平即可。凸出部分用鋼鏟削平,再砂磨平整。如果凹坑面積較大,或某一局部要填高一定厚度,可將石膏粉調水成一定的比例漿液澆上一層,也可補上一塊石膏塊(舊板),待干透后再進行加工。另一種方法是將所需填凹處用小塑刀清理干凈后,可刮涂水性膩子灰,不能刮得太厚,不然不容易干,且易產生裂縫。待第一次刮層干透后,再補刮第二次或第三次,直到刮補平為止。(2)石膏模件或模型脫模后的填補由于形坯還較濕,可用雕刀或鏟刀在外部刮削。一般先進行粗加工,而細加工有待膏形坯干透后,再用砂紙打磨凹凸部分,直至所需要的外形尺寸。能夠用量尺進行各種檢查,如不合格要修補后方可進行涂飾工作。如果石膏模型不涂飾顏色,要保持原來肌理效果,只要稍加磨光,爾后再用粗布蘸石膏粉在表面來回擦拭,便可得到一定光澤。(3)一般石膏模型涂飾前的填補涂飾前必須把模型上的大小缺陷修補好,并打磨光,在其表面刷涂薄薄的一層樹脂膠溶液或乳白膠,或用蟲膠漆刷涂一遍,這主要是利于涂飾,能取得較好的光彩效果。8．著色與涂飾(1)石膏模型的著色,可用水粉、廣告顏料調配所需顏色進行涂刷,再罩上一層透明清漆。但其顏色稍有變化,色彩的純度降低,透明度下降,這主要是里面含油質模造成的,如果要求色彩質感不特別嚴格,此種方法比較簡便。(2)噴涂和刷涂著色。在對石膏進行嚴格的表面處理后,可采用硝基漆以噴槍噴涂表面,也可用油漆刷刷涂。(3)混合著色。是模型或模件在成型前,先在水中加入某種顏色后調石膏粉,這樣具有顏色均勻效果,里外滲透色不脫落,具有顏色能持久不變或少變的優點。也可用調色粉同時著色,雖顏色不均勻,但具有美麗的紋理效果,似大理石花紋。二、異形成型工藝1．澆鑄成型法主要有:濕法澆注石膏成型法、干法澆注石膏和平板浮雕澆注成型法等。2．模板刮削成型法用模板擠壓已制好的并有相當濕潤的石膏毛坯初塑成型。模板擠壓成型的用具,由滑動模板和滑動架構成。滑動模板刮削部分的形狀,即為所做模型端面的形狀。滑動模板一般采用鍍鋅鐵板制成,切削邊(擠壓邊)要求鋒利。模板架由行板和支撐板連接構成?；邪寰o貼在導邊上滑行,導邊一般用工作臺的邊緣,支撐板是用來安裝模板,連接板是用來連接固定滑板和支撐板,使兩個板子呈90°緊固在一起。使用模板擠壓石膏毛坯前,首先在毛坯上畫好與導邊的距離,擠壓時雙手平穩地拉動整個模板緊貼著導邊慢慢地在石膏毛坯處逐層地刮削切出所要的形狀。拉動是按單一的方向進行,不可來回去刮動。每次刮削后,應迅速把模板上的石膏清除。為使切削邊緣更加光滑,應常在毛坯上噴灑些水霧。3．旋轉刮削成型法將石膏毛胚固定在旋轉成型機轉輪上,制作者手持刀具或樣板在刀架上進行石膏的切削加工,這種方法可用于制作各種圓平面、圓筒、圓柱形狀的回轉體模型。三、裝飾石膏板吊頂的施工工藝1．安裝固定方法裝飾石膏板的安裝可根據各地的材料情況采用擱置平放,螺釘固定及膠粘劑黏結等安裝方法。(1)擱置平放法。當采用T形鋁合金龍骨或輕鋼龍骨時,可將裝飾石膏板擱置在由T形龍骨組成的各格柵框內,即完成吊頂施工。(2)螺釘固定安裝法。當采用U形輕鋼龍骨時,裝飾石膏板可用鍍鋅自攻螺釘與U形中、小龍骨固定。針眼用膩子抹平,再用與板面顏色相同的色漿修補。當采用水龍骨時,裝飾石膏板可用鍍鋅圓釘或螺釘與木龍骨釘牢。釘子與板邊距離應不小于15mm,釘子間距以150mm170mm為宜,均勻布置,并與板面垂直。針頭嵌入石膏板深度以0.5mm1.0mm為宜,釘帽應涂刷防銹涂料。針眼用膩子找平,再用與板面顏色相同的色漿修補。木龍骨底寬要求不小于60mm,厚不小于40mm。安裝的螺釘宜用20mm25mm的木螺釘,亦可采用鋁壓條或托花修飾。(3)黏結安裝法。當施工輕鋼龍骨(UC形)組成的隱蔽人裝配吊頂時,亦可采用膠粘劑將裝飾石膏板直接黏結到龍骨上。膠粘劑應涂抹均勻,不得漏涂,粘實粘牢。2．注意事項(1)石膏制品怕水,不得露天存放,要有防水、防潮措施。(2)裝飾石膏板在運輸安裝時,要輕拿輕放(以集裝箱運為宜),注意潔凈。如石膏板被污染,安裝后要求涂刷一次白色或其它要求色調或涂料。(3)安裝前要對其型號、尺寸、方正、厚度、表面平整度進行全面檢查,不符合要求者,要及時修整和調換。(4)為防止石膏板的結構位移,安裝時板與板之間要留一定的空隙。(5)裝飾石膏板吊頂存在的最大問題是變形較大,究其原因主要是空間濕氣不散,通風問題尚未解決。因此,裝飾石膏板應貼放于通風干燥的室內,以防止受潮而變形。3．安裝施工技術(1)紙面石膏板鋪設。紙面石膏板的鋪設,關鍵是板的固定,根據龍骨的斷面,飾面板邊的處理及板材的類型,常分為三種固定方式。①石膏板(包括基層板和飾面板)用螺釘固定在龍骨上。金屬龍骨大多采用自攻螺釘,木龍骨采用木螺釘。②用膠粘劑將石膏板(指飾面板)粘到龍骨上。③將石膏板(指飾面板)加工成企口暗縫的形式,龍骨的兩條肢插入暗縫內,不用針,也不用膠,靠兩條肢將板擔住。普通紙面石膏板和防火紙面石膏板為基層板,紙面石膏裝飾吸聲板為飾面板,一般都以采用螺釘固定安裝法為好。施工時應注意以下