K20+500涵洞蓋板施工方案一、編制依據1、《新疆維吾爾自治區公路建設標準化管理手冊》 .2、《新疆維吾爾自治區 S240 線準東大井礦區至奇臺公路工程施工招標文件專用本》 .3、法人(業主)及設計單位組織地設計介紹、補遺書等 .、中華人民共和國交通運輸部《公路工程標準施工招標文件》(2009年版).5、施工圖設計.6、《公路橋涵施工技術規范》 (JTJ041-2000).二、工程簡況K250+500 鋼筋混凝土蓋板暗涵跨徑 2m,涵洞長度為 14M,共有涵洞蓋板14塊.涵洞最高填土厚度為 77㎝,砼蓋板從端頭至中間厚度為20㎝～23cm,蓋板規格為246㎝×99㎝,共用砼7.34m3,共需要鋼筋φ8:208.6Kg,Ф12:197.4Kg,φ14:79.8Kg,Ф16：406Kg.三、施工計劃工期2011年6月23日至2011年6月26日.四、人員、機械設備配置1、管理及施工人員配備表工種名稱人員工種名稱人員技術負責人劉國彬施工隊長楊俊剛安全負責人崔恩周模板工3人質檢工程師馬建龍鋼筋工3人拌合站長王佑彪振搗工3人實驗工程師劉成才電工1人安全環保工程 王德師2、施工主要機械根據施工工期及預制廠生產能力 ,我部已投入以下施工機械設備名稱規格型號數量進場日期技術狀況砼拌合站HZS501已進場良好拌合機TZM3501已進場良好裝載機臨工ZL501已進場良好吊車8T1已進場良好砼罐車山推楚天2已進場良好發電機120Kw2已進場良好灑水車陜汽德龍1已進場良好插入式振搗棒50cm3已進場良好電焊機2已進場良好鋼筋切斷機1已進場良好彎曲機1已進場良好五、施工準備、技術準備已經復核施工圖紙地梁板工程數量,計算起重重量,復核預制板地長度、細部尺寸是否與橋涵跨徑相適應、預埋構件位置是否準確.根據施工方案、預制數量、進度等因素進行預制場總體布置規劃設計,預制場地、存放場地、底座平面位置、砼運輸道路、場地排水、施工用水管線、供電線路進行規劃設計,砼拌合站、鋼筋加工區、模板加工區等進行規劃設計.實驗室已經根據砼設計強度,完成實驗室配合比、施工配合比,并且對砂、石料進行了檢測 .2、機具準備(1)砼拌合運輸設備：砼拌合站已經技術部門標定檢測 ,砼運輸車、裝載機已進場 .砼澆筑和振搗設備：Ф50mm振動棒已進場.鋼筋加工、安裝設備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機已進場.模板：已經制作完成8套2m涵洞蓋板模板.安全設備：安全帽、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、漏電保護裝置、滅火器、消防沙已備齊.其它設備：備用發電機、備用TZM350滾筒拌合機已準備就緒.、材料準備碎石、砂子、水泥、水、鋼筋等原材料已經按相應地實驗規程檢驗,質量符合《公路橋涵施工技術規范》(JTJ041-2000)標準.不同規格地材料分開堆放,材料堆放場地已經按標準化硬化,不同規格地石子、砂地存放場地已經設置了隔離墻 ,高度不低于 2.5m,鋼筋存放區已經硬化 ,存放離地面高度不低于 30cm.各種材料設標示牌,標注材料名稱、規格、產地、生產商等,材料數量滿足連續施工地要求.六、作業條件1、預制廠地布置預制廠地已經硬化處理,預制板區域采用20cm厚C20砼硬化處理,根據施工工期和總體計劃要求已經設計、澆筑200m長底座,能夠滿足工期及進度地要求.2、底座制作底模施工前將原地面整平,用壓路機壓實,然后回填30cm厚地砂礫墊層,壓路機碾壓平整密實,澆筑20cm厚地C20砼,然后在上面澆筑制作臺座.制作臺座前,底胎四周設置30×30mm角鐵,角鐵設置一定數量地生根鋼筋.底胎上安裝3mm厚鋼板作為梁體底模,鋼板與四周點焊連接,中部每延M2點使用膨脹螺栓固定于底胎上,膨脹螺栓與鋼板滿焊,焊點打磨光潔,鋼板固定時工作氣溫在25℃左右,底胎側面四角鋼板上粘5mm厚地橡膠條.地模外四周每1m間隔預埋地錨鋼筋.3、鋼筋加工場地：鋼筋場地采用 5cm厚C20砼進行硬化,根據預制廠實際情況采用彩鋼板搭設 80平方 M鋼筋棚,棚內按照其使用功能分為：原材料堆放區、鋼筋下料區、加工制作區、半成品堆放區.七、人員配備及技能培訓、人員配備：廠長一名、技術主管一名、技術員一名、專職安全員、專職質檢員各一名.、技能培訓：采用會議、授課、觀看影像及現場考察觀摩地形式對員工進行培訓,讓人員掌握施工工藝、技術要求、安全文明環保施工要求.八、施工方案1、施工工藝流程清理地模 施工放樣 綁扎鋼筋 安裝模板澆筑砼梁板養生 移板 堆放、施工方法及施工要點(1)清理地模,施工放樣,底模兩側與側模接觸面安裝橡膠條 ,防止漏漿.橡膠條與底模頂面平行,接縫平整.底模清理干凈,表面無殘存物,且線形平順,表面平整.均勻涂抹脫模劑,脫模劑采用干凈地機油并用干凈地柴油稀釋,保證梁板底面地美觀清潔 .(4)按梁板地幾何尺寸進行放樣并彈線標識 ,并且將鋼筋地詳細尺寸用紅漆標注于底模側面之上 .、綁扎鋼筋根據放樣結果,安裝綁扎鋼筋.2）混凝土墊塊采用統一購買地專用高強混凝土墊塊,與鋼筋綁扎穩當,保證將混凝土保護層誤差控制在范圍之內.鋼筋綁扎完成后,檢查鋼筋保護層厚度,杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象出現.3、安裝側模側模拼裝好,清理干凈后均勻涂抹脫模劑,把側模拼裝好,用鋼管頂住模板底部,上面通過地錨下壓,將模板加固牢固..模板接縫平順、嚴密、無錯臺,模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規范要求,做到螺絲緊密,支撐穩固.側模與底模之間、側模與側模之間用海棉加緊密實,確保模板接縫不漏漿.模板支設完后,報監理工程師驗收合格后,方可進行下一道工序地施工.4、砼澆筑砼采用拌合站集中拌合,用罐車運輸到施工現場進行澆筑,砼施工過程中嚴格控制砼配合比及坍落度,不能滿足施工要求地砼不能使用,確保砼地外觀質量.實驗室及時對砂石料進行檢測,根據含水量對配合比進行調整.采用50型插入振動棒振搗,砼分層澆筑,振搗班組協調施工,不得漏振.砼振搗密實、連續,振搗棒豎直插入,快插慢提,以砼停止下沉、不再冒氣泡為密實標志.砼澆筑過程中,每一臺班制作2組試件送工地實驗室標養.砼澆筑完成收漿后,要進行第二次抹面收漿,避免局部出現龜裂.在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班,在施工中出現地問題及時處理.砼梁板完成后,適時覆蓋保濕棉灑水養生,板頂通自來水管,在水管之上每間隔10～20㎝均勻打眼,讓水均勻滴灌在保濕棉之上,養生期間始終使保濕棉處于濕潤狀態 ,養護期不少于 7天.、拆模板在混凝土強度能保證其表面不發生塌陷和裂縫現象時將鋼管抽出.待表面強度達到2.5MPa左右時,拆除側模,拆除模板時注意不得碰撞砼表面.側模拆除后安排專人及時對混凝土成品用保濕棉進行覆蓋 ,自來水滴灌,灑水養生.⑵拆除模板后及時對模板進行打磨處理以便進行下一次周轉使用 .、吊裝將編號、澆筑日期,標注于每塊蓋板之上.待砼強度達到80％后,采用8T吊車及小平板車將蓋板移出,蓋板堆放在平整、壓實、兩端采用砼塊硬化處理地地面上 ,首塊板離地面不小于 30cm,蓋板堆放不超過 5層,層與層之間用混凝土墊塊隔開 ,每層堆放支撐點應放置在距兩端頭不超過 40cm 處.沒達到養護期地板塊繼續覆蓋灑水養生 ,直到達到養護期.九、注意事項1、施工保護好底座、模板 .2、鋼筋綁扎后,要注意成型鋼筋不松動、不污染 .3、砼澆筑時要注意鋼筋和模板不松動、移位、變形 .4、拆模時保護好澆體不被碰撞 .5、梁板移出、堆放、吊裝時均應保護好梁板不被碰撞 ,碼放層數根據地基狀況確定 .存放地做好排水處理 ,防止地基下沉對構件造成損害.十、質量保證措施1、對產品質量實行“三檢”制度 ,即施工人員自檢、質檢人員檢查和監理工程師抽檢 ,服從監理工程師地管理 ,做到上道工序未經監理工程師簽認,下道工序不能施工 .牢固樹立質量就是生命地質量意識 .2、及時、真實編制施工資料 .蓋板制作實測工程項次檢查工程規定值或允許平差檢查方法或允許偏差1混凝土強度(mpa)在合格標準內按附錄D檢查2高度不小于設計值尺量：抽查30%地板,3寬度現澆±20每板檢查3個斷面(mm)預制±104長度(mm)+20、-10尺量：抽查30%地板,每板檢查2側.、外觀鑒定混凝土表面平整、棱線順直,無嚴重啃邊、掉角蜂窩、麻面面積不得超過該面面積地0.5﹪,深度超過1cm者必須處理.砼表面出現非受力裂縫,裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm 必須處理十一、安全保證措施1、配備專職安全員 ,施工現場地電工、焊工、機械工等特殊工種人員必須持證上崗操作 ,杜絕違章作業.2、施工現場電纜、電線必須高架或埋蓋 ,防止出現漏電或觸電事故.3、安全員經常進行安全生產思想教育,配