噴氣渦流紡紗及其發(fā)展趨勢(shì)紡科1201班韓川川噴氣紡簡(jiǎn)介噴氣紡的技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，是一種新型紡紗技術(shù)。它是利用旋轉(zhuǎn)氣流來(lái)推動(dòng)須條形成高速旋轉(zhuǎn)的氣圈運(yùn)動(dòng)，使之加捻包纏成紗。但在紡紗時(shí)，由于兩端握持，棉條受到假捻作用，包纏纖維的比例小，因而純棉紗的強(qiáng)力比較弱，僅為環(huán)錠紗的60%左右，這就決定了噴氣紡的加工只有在純化纖或混紡紗上有一定的領(lǐng)域，但要求纖維的長(zhǎng)度大于38mm，紗支也較粗（一般不低于20tex）。它只在紡滌/棉混紡和純化纖時(shí)，其產(chǎn)品才能走向競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)噴氣渦流紡噴氣渦流紡（MVS）是在噴氣紡（MJS）基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型紡紗技術(shù)。目的：是為了解決噴氣紡紗體系對(duì)纖維長(zhǎng)度的適應(yīng)性差、只能紡滌綸及其滌棉混紡紗、不能生產(chǎn)純棉紗的不足。噴氣渦流紡技術(shù)改變了噴氣紡假捻一退捻一包纏的非自由端成紗過(guò)程?？朔嗽瓏姎饧彸杉啅?qiáng)力低，生產(chǎn)品種局限性大等缺陷。噴氣渦流紡（MVS）的成紗原理噴氣渦流紡（MVS）既不同于環(huán)錠紡，也不同于轉(zhuǎn)杯紡，它是由棉條喂入并經(jīng)過(guò)四羅拉（或者五羅拉）牽伸機(jī)構(gòu)牽伸后達(dá)到需要的紗線支數(shù)的平行纖維束，在負(fù)壓的作用下被吸入噴嘴中。纖維束的前端在導(dǎo)引針的周?chē)苷谛纬杉喌奈捕说睦鴮?dǎo)入引紗管中；而纖維束的后端受到高速渦流軸向分力的作用，部分纖維在引紗管入口處呈傘狀倒?fàn)?，倒?fàn)畹睦w維便露在噴孔噴出的回旋氣流中。隨氣流的回轉(zhuǎn)捻到紗尾上，形成實(shí)捻狀的短纖維紗輸出，纖維束沿著錠子包纏的角度和回轉(zhuǎn)角度都是可以控制的。噴氣渦流紡（MVS）的主要特點(diǎn)1、生產(chǎn)效率高:

傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗受到錠子和鋼絲圈的限制，紡紗速度難以提高。噴氣渦流紡無(wú)高速回轉(zhuǎn)機(jī)件，采用旋轉(zhuǎn)渦流加捻成紗，比機(jī)械式加捻效率高,可實(shí)現(xiàn)高速紡紗，最高紡速實(shí)際可達(dá)380m/min，每錠的產(chǎn)量相當(dāng)于環(huán)錠紡單錠產(chǎn)量的20倍左右。2、自動(dòng)化控程度高:噴氣渦流紡（MVS）整個(gè)紡紗過(guò)程受到電子系統(tǒng)的監(jiān)控，電子清紗器發(fā)現(xiàn)紗疵時(shí)即自動(dòng)去除疵點(diǎn)，并立即應(yīng)用自動(dòng)接頭裝置將紗接起來(lái)，因此整個(gè)紡紗過(guò)程是全自動(dòng)、連續(xù)式的。此外，每個(gè)錠子的紗都受到自動(dòng)接頭器的監(jiān)控，如有異常，可實(shí)現(xiàn)單錠自動(dòng)停止紡紗3、產(chǎn)品有特色:具有優(yōu)越的吸汗、速干、透氣性，因而其產(chǎn)品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可廣泛用于機(jī)織尤其是針織產(chǎn)品中。4、工藝流程短環(huán)錠紡和噴氣渦流紡工序?qū)Ρ葒姎鉁u流紡的缺陷劣勢(shì)1：對(duì)使用原料要求較高：由于其成紗機(jī)理是包覆型結(jié)構(gòu)，有外包纖維與芯纖維兩部分組成，紗芯部分纖維是不加捻度的，只依賴外包纖維加捻，其成紗的強(qiáng)度要低于環(huán)錠紗

。為了提高渦流紗強(qiáng)力

，要求纖維纖度要細(xì)、長(zhǎng)度要長(zhǎng)、整齊度要好。劣勢(shì)2：生產(chǎn)紗線品種有一定局限性:從生產(chǎn)紗線的線密度分析，多數(shù)以生產(chǎn)中細(xì)號(hào)紗為主；從生產(chǎn)紗線品種分析，目前以粘膠類的纖維素纖維紗線生產(chǎn)量最多，故產(chǎn)品同質(zhì)化較普遍，競(jìng)爭(zhēng)激烈，隨著產(chǎn)能擴(kuò)大價(jià)格走低趨勢(shì)明顯。劣勢(shì)3：紗線質(zhì)量有一定缺陷噴氣渦流紗除紗線強(qiáng)力較低外，其紗線的條干均勻度也要差于環(huán)錠紗。尤其是當(dāng)工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不當(dāng)時(shí)，易產(chǎn)生細(xì)節(jié)弱環(huán)紗，不但影響生產(chǎn)效率，且對(duì)后加工的針棉織品質(zhì)量影響較大，甚致造成疵品。劣勢(shì)

4：工藝要求高于環(huán)錠紡由其成紗原理決定，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫濕度要求和使用的壓縮空氣的質(zhì)量要求很高，這些方面的投入和后期運(yùn)行成本都高于環(huán)錠紡。同時(shí)噴氣渦流紡是半自由端紡紗形式，故它對(duì)前道梳理、并合工藝，前道設(shè)備的運(yùn)行速度提出了較高要求

。在清梳聯(lián)工序要采用柔性梳理工藝，既要充分梳理纖維又要盡量減少纖維損傷，使梳理后的生條質(zhì)量，能符合紡紗要求。噴氣渦流紡現(xiàn)狀近年來(lái)，大多數(shù)企業(yè)面臨著招工難、生產(chǎn)成本上漲等挑戰(zhàn)，引進(jìn)新型紡紗技術(shù)成為各企業(yè)擺脫困境的一大渠道。由于噴氣渦流紡生產(chǎn)工藝先進(jìn)，同時(shí)又可比環(huán)錠紡企業(yè)大幅度減少用工、節(jié)約廠房面積，緩解目前紡織企業(yè)用工多、招工難及用地緊張的局面，因此它在國(guó)內(nèi)推出與使用時(shí)間雖不長(zhǎng)，但發(fā)展較快，據(jù)統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)從2005年少數(shù)紡紗企業(yè)引進(jìn)這項(xiàng)紡紗技術(shù)以來(lái)，到2013年末國(guó)內(nèi)紡紗企業(yè)使用噴氣渦流紡紗機(jī)已有700多臺(tái)，分布在江蘇、山東、浙江等東部地區(qū)，尤其是浙江省依托民營(yíng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力及產(chǎn)品應(yīng)變能力較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，已有17家紡紗企業(yè)近400臺(tái)噴氣渦流紡紗機(jī)投入使用，為后續(xù)加工企業(yè)開(kāi)發(fā)新穎面料提供了各具特色的噴氣渦流紡紗線，拓展了渦流紡紗線的應(yīng)用領(lǐng)域。噴氣渦流紡技術(shù)如何進(jìn)一步發(fā)展1、要根據(jù)市場(chǎng)的需求搞好產(chǎn)品定位2、要根據(jù)市場(chǎng)的