工業(yè)管道預(yù)制施工工藝工業(yè)管道預(yù)制施工工藝工業(yè)管道預(yù)制施工通用工藝1適用范圍本工藝適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“管道”)工程的施工準(zhǔn)備工作。2b)c)d)e)f)g)編制依據(jù)及參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范FCC項(xiàng)目管理辦法。FCC質(zhì)量體系程序文件及作業(yè)文件。《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB*****-97。《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20XX年。《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-20XX年。《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20XX年5-95。《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB*****-98。3a)預(yù)制原則及預(yù)制條件預(yù)制原則及一般規(guī)定充分利用預(yù)制廠設(shè)備、工裝及集中作業(yè)環(huán)境的優(yōu)勢(shì)，本著預(yù)制“工廠化”、預(yù)制成品“產(chǎn)品化”的原則組織作業(yè)崗組進(jìn)行預(yù)制。充分考慮預(yù)制能力、運(yùn)輸條件、吊裝能力、安裝條件等因素，確保預(yù)制深度達(dá)到65%以上。2"及以上直徑的工藝管道，主要包括閥組、框架及設(shè)備配管、管廊膨脹彎等。主要主要型式有：直管--彎頭--直管、法蘭--直管--彎頭、直管--三通(異徑管)--直管。直徑小于2"、但焊口相對(duì)集中的管段，如伴熱集管、伴熱煨彎、取樣器配管、閥組、軟管站、小型設(shè)備及爐子附屬成批小管線(xiàn)等。工業(yè)管道預(yù)制施工工藝管道支架，包括管托、承重及導(dǎo)向組合支架(帶位號(hào))、墊板、管式支架等。考慮到預(yù)制廠與現(xiàn)場(chǎng)之間的道路運(yùn)輸條件及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，管廊管線(xiàn)預(yù)制時(shí)直管宜兩根相連，預(yù)制段長(zhǎng)度不宜超過(guò)14米。在單線(xiàn)圖繪制時(shí)對(duì)于12"以上重要部位管線(xiàn)及高壓厚壁管線(xiàn)提前標(biāo)出需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段，預(yù)制前由現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行核對(duì)，對(duì)封閉段尺寸進(jìn)行實(shí)際測(cè)量并進(jìn)行計(jì)算，保證管段預(yù)制尺寸與現(xiàn)場(chǎng)情況相符。3.2a)b)管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對(duì)組成件的標(biāo)識(shí)，并做好標(biāo)識(shí)的移植工作。預(yù)制條件確認(rèn)所需設(shè)計(jì)圖紙資料齊備，經(jīng)過(guò)圖紙匯審和設(shè)計(jì)交底。公司總部設(shè)計(jì)室完成管道的二次設(shè)計(jì)，已按工程總體進(jìn)度計(jì)劃向項(xiàng)目部交付管道單線(xiàn)圖。d)e)已完成管道預(yù)制施工技術(shù)方案的編制、審批和技術(shù)交底工作。已根據(jù)工程總體施工計(jì)劃，確定管道預(yù)制計(jì)劃。到貨的管子、閥門(mén)、管道附件經(jīng)驗(yàn)收合格且數(shù)量與規(guī)格能夠滿(mǎn)足管道預(yù)制條件。f)g)施工方案中所提出的機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。勞動(dòng)力已落實(shí)、特殊工種(焊工)具有合格資質(zhì)并持證上崗。44.1管道預(yù)制工作流程預(yù)制工作流程圖工業(yè)管道預(yù)制施工工藝單線(xiàn)圖確認(rèn)、標(biāo)識(shí)單線(xiàn)圖信息輸入計(jì)算機(jī)項(xiàng)目下達(dá)預(yù)制計(jì)劃預(yù)制廠按計(jì)劃安排管段輸入計(jì)算機(jī)三周滾動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)料計(jì)劃材料檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)進(jìn)料劃線(xiàn)切割開(kāi)坡口、鉆孔焊口組對(duì)、標(biāo)焊口號(hào)焊接、標(biāo)焊工鋼印、焊接記錄N發(fā)單線(xiàn)圖技術(shù)交底焊縫自檢Y班組向施工員日?qǐng)?bào)N施工員檢查數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)施工員確認(rèn)完成情況Y施工員向質(zhì)檢日?qǐng)?bào)Y質(zhì)檢員檢查Y質(zhì)檢員點(diǎn)口無(wú)損檢測(cè)質(zhì)檢員檢查NN班組自檢整改NY施工員檢查建帳入庫(kù)工業(yè)管道預(yù)制施工工藝a)預(yù)制流程說(shuō)明項(xiàng)目管道責(zé)任工程師對(duì)單線(xiàn)圖按分區(qū)目錄清查，并組織施工員核對(duì)二次標(biāo)注內(nèi)容，簽字確認(rèn)。將單線(xiàn)圖信息(單線(xiàn)圖號(hào)、管段、焊口、支架等)錄入計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，作為預(yù)制管理依據(jù)。在管道預(yù)制前15天，由項(xiàng)目工程部計(jì)劃員向預(yù)制廠下達(dá)預(yù)制計(jì)劃，同時(shí)由項(xiàng)目技術(shù)部下發(fā)單線(xiàn)圖，以此作為管道預(yù)制的依據(jù)。預(yù)制廠計(jì)劃員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃排出詳細(xì)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和班組作業(yè)計(jì)劃(即三周滾動(dòng)計(jì)劃)，并按最早開(kāi)工和最晚開(kāi)工作出“S”曲線(xiàn)，以用于進(jìn)度控制。預(yù)制廠根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排提出備料計(jì)劃，項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)按備料計(jì)劃向預(yù)制廠送料。預(yù)制廠施工員根據(jù)專(zhuān)業(yè)施工方案進(jìn)行技術(shù)交底，并按班組作業(yè)計(jì)劃發(fā)放單線(xiàn)圖，做好記錄，組織施工。預(yù)制廠材料員根據(jù)班組作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行材料發(fā)放，并做好登記。施工期間，每天由班組將焊完并自檢合格的焊口報(bào)施工員，施工員檢查合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，合格焊口錄入計(jì)算機(jī)。質(zhì)檢員根據(jù)焊口完成情況隨機(jī)抽口，填寫(xiě)無(wú)損檢測(cè)通知單，無(wú)損檢測(cè)人員按通知單要求檢測(cè)。預(yù)制廠計(jì)劃員根據(jù)日檢日?qǐng)?bào)結(jié)果繪制出實(shí)際“S”曲線(xiàn)，與計(jì)劃“S”曲線(xiàn)進(jìn)行比較，從而確定實(shí)際進(jìn)度是否正常，如果超出計(jì)劃“S”曲線(xiàn)的下限，要分析說(shuō)明原因，并采取相應(yīng)措施。管段預(yù)制焊口全部完成后，在計(jì)算機(jī)中作出特殊標(biāo)記，施工員通知質(zhì)檢員檢查。55.1管道預(yù)制操作程序管段預(yù)制工序工業(yè)管道預(yù)制施工工藝預(yù)制計(jì)劃、發(fā)圖核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)鋼管調(diào)直如需計(jì)算機(jī)排料下料、切割焊口編號(hào)標(biāo)識(shí)坡口加工或螺紋加工如有管內(nèi)清理不合格無(wú)損檢測(cè)煨彎熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)不合格組對(duì)質(zhì)量檢查管子、管件組對(duì)、定位焊焊接焊縫外觀檢查不合格焊工標(biāo)識(shí)如需焊縫熱處理硬度檢測(cè)不合格焊縫無(wú)損檢測(cè)管段尺寸復(fù)檢預(yù)制管段內(nèi)部清理預(yù)制管段封閉合格標(biāo)識(shí)建帳保管按計(jì)劃出廠消帳工業(yè)管道預(yù)制施工工藝5.2.1a)b)c)預(yù)制施工工藝預(yù)制材料準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃，按單線(xiàn)圖申請(qǐng)預(yù)制材料。材料到預(yù)制廠后首先核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)識(shí)是否與設(shè)計(jì)相符。鋼管彎曲度超過(guò)允許偏差時(shí)在加工前進(jìn)行調(diào)直。碳素鋼、低合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應(yīng)冷調(diào)。鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，公稱(chēng)直徑不大于2"的管子，宜在管子調(diào)直機(jī)上進(jìn)行，若用絲杠壓力調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。公稱(chēng)直徑大于2"的管子，首先應(yīng)考慮對(duì)于個(gè)別彎曲度超標(biāo)的鋼管進(jìn)行套裁下料的使用。其次對(duì)于碳素鋼、低合金鋼考慮用火焰加熱進(jìn)行調(diào)直。a)b)劃線(xiàn)、下料切割鋼管劃線(xiàn)、下料時(shí)應(yīng)按單線(xiàn)圖的尺寸進(jìn)行預(yù)制號(hào)料。對(duì)于無(wú)應(yīng)力要求髙的重要部位配管、大口徑(16〃以上)及2"以上髙壓厚壁管線(xiàn)預(yù)制前核對(duì)管段劃分、現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)應(yīng)用細(xì)鋼絲而不要用粉線(xiàn)，以提髙測(cè)量準(zhǔn)確度，測(cè)量后確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。對(duì)于材料余量小的貴重金屬材料及髙壓厚壁管線(xiàn)應(yīng)使用FCC自行開(kāi)發(fā)的計(jì)算機(jī)排料軟件進(jìn)行套裁下料，避免材料的浪費(fèi)。圖1、圖2是“管道線(xiàn)性排料系統(tǒng)”應(yīng)用的示例圖片：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝圖1“管道線(xiàn)性排料系統(tǒng)”應(yīng)用的示例圖片：數(shù)據(jù)輸入d)圖2“管道線(xiàn)性排料系統(tǒng)”應(yīng)用的示例圖片：數(shù)據(jù)輸出下料、切割按下列方法進(jìn)行：鍍鋅鋼管和公稱(chēng)直徑小于等于2"的碳素鋼、低合金鋼管，采用無(wú)齒工業(yè)管道預(yù)制施工工藝鋸或切管機(jī)切割。SHA、SHD級(jí)管道、有淬硬傾向的管子宜采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子方法切割。當(dāng)不銹鋼管用砂輪機(jī)切割時(shí)，必須使用專(zhuān)用砂輪片。4)其它鋼管可用火焰切割。5)對(duì)支架材料，鋼板使用剪板機(jī)和自動(dòng)切割機(jī)切割下料，手工砂輪機(jī)e)2)5.2.3a)2)3)4)修整，線(xiàn)型鋼材截面小于60mm的應(yīng)使用無(wú)齒鋸切割，其它使用氧乙炔火焰切割。切口質(zhì)量符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)垂直平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。鋼管切割后，用直角尺檢查切口平面，切口端面傾斜偏差a(如下圖1)不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。圖1管道標(biāo)識(shí)及管理管材、管件的追溯檢查材質(zhì)色標(biāo)根據(jù)總包和建設(shè)單位的規(guī)定并結(jié)合FCC質(zhì)量體系作業(yè)文件的規(guī)定及裝置材料種類(lèi)制定項(xiàng)目材料色標(biāo)管理規(guī)定，并保證每種材料的唯一性。色標(biāo)移植：到貨管材、管件在噴砂前將原有規(guī)格、壁厚等級(jí)及材質(zhì)色標(biāo)移植到管子端部100mm內(nèi)壁處，待噴砂除銹檢查合格，刷完底漆后將管內(nèi)壁標(biāo)識(shí)移植到管外壁上，材質(zhì)色標(biāo)采取沿管子、管件通長(zhǎng)刷寬15?20mm的色標(biāo)。SHA級(jí)管道、高壓管道全部管材及配件統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行長(zhǎng)度、外徑、壁厚、橢圓度等進(jìn)行復(fù)測(cè)，并記錄實(shí)際數(shù)值(SH3503-J403，20XX年版)。SHA級(jí)管道、高壓管道、合金鋼管道、鈦管、不銹鋼管道及低溫管道工業(yè)管道預(yù)制施工工藝應(yīng)對(duì)預(yù)制管段實(shí)體進(jìn)行爐批號(hào)的移植記錄工作，爐批號(hào)應(yīng)隨焊口日?qǐng)?bào)日檢錄入電腦并最終形成爐批號(hào)記錄。5)材料到預(yù)制區(qū)域后按管道預(yù)制過(guò)程標(biāo)識(shí)和出廠標(biāo)識(shí)的要求嚴(yán)格執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)管材鑒定到管道安裝的全過(guò)程可追溯性。b)管段及焊口的編號(hào)和標(biāo)識(shí)工作貫徹管段預(yù)制全過(guò)程。采用在單線(xiàn)圖上標(biāo)明焊口檢驗(yàn)狀態(tài)，在實(shí)物上用油性記號(hào)筆做標(biāo)識(shí)方法進(jìn)行。c)管段標(biāo)識(shí)在下料后即進(jìn)行，管段及焊口的標(biāo)識(shí)方法如下：用2mm以上橡膠板制作150x100mm和150x60mm的框線(xiàn)模板各一個(gè)，作為管工每崗必備工具之一，標(biāo)識(shí)時(shí)使用油性筆書(shū)寫(xiě)，字跡工整。O管道標(biāo)識(shí)的位置：平行管線(xiàn)軸線(xiàn)方向，不熱處理管線(xiàn)標(biāo)識(shí)最近端距離焊道100mm，熱處理管線(xiàn)標(biāo)識(shí)最近端距離焊道350mm；管徑DNM8"的焊縫標(biāo)識(shí)，對(duì)稱(chēng)兩側(cè)標(biāo)注。3） 標(biāo)識(shí)的顏色區(qū)分：管道標(biāo)識(shí)使用記號(hào)筆標(biāo)記。除不銹鋼管道焊工使用藍(lán)色外，其它管線(xiàn)管工、焊工均使用白色或黑色，質(zhì)檢員均使用黃色，其它人員不得使用黃色。d）管道施工過(guò)程標(biāo)識(shí)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)管道標(biāo)識(shí)）的內(nèi)容、型式、適用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)管徑M申168mm時(shí)：2） 當(dāng)申89mmW管徑W申114mm時(shí)：3） 當(dāng)管徑W申57mm（不含伴熱線(xiàn)）時(shí)，依次標(biāo)記焊口號(hào)、管線(xiàn)號(hào)、管工業(yè)管道預(yù)制施工工藝段號(hào)、質(zhì)檢員代號(hào)（由質(zhì)檢員來(lái)填寫(xiě)），其中焊口號(hào)放于焊道近側(cè)，不畫(huà)方框標(biāo)識(shí)線(xiàn)。4） 不銹鋼管道、鉻鉬鋼管道、低溫鋼管道的焊縫，不使用鋼印做標(biāo)識(shí)。e）管道標(biāo)識(shí)的責(zé)任：焊工代號(hào)由焊工填寫(xiě)，質(zhì)檢員代號(hào)由質(zhì)檢員檢驗(yàn)后填寫(xiě)，其余標(biāo)識(shí)均由管工填寫(xiě)。管工和焊工自檢合格，且所填內(nèi)容齊全后，由施工員報(bào)檢，經(jīng)質(zhì)檢員外觀檢查合格后在焊口標(biāo)識(shí)下畫(huà)“黃色”線(xiàn)，質(zhì)檢員點(diǎn)口確定需檢測(cè)的焊口并在焊縫上纏“紅色”塑料帶作為現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。5.2.4a)b) c)坡口加工SHA、SHD級(jí)管道、有淬硬傾向的管子，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。其它級(jí)別的管子，宜采用機(jī)械方法加工。亦可采用火焰加工。高合金鋼、不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不銹鋼管用砂輪機(jī)修磨時(shí)，必須使用專(zhuān)用砂輪片。d)當(dāng)采用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層。e)坡口加工示意圖參見(jiàn)我公司在“揚(yáng)子65萬(wàn)噸/年乙烯改造工程”中使用的改制車(chē)床進(jìn)行髙壓SS線(xiàn)最大規(guī)格24"管坡口(申610x78.87mm，材質(zhì)A335-P11)的施工圖片，見(jiàn)圖3。f)圖3坡口加工型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或焊接工藝評(píng)定要求。常用坡口型式工業(yè)管道預(yù)制施工工藝見(jiàn)表1。注：該表節(jié)選自GB*****-98附錄Cg)焊接坡口兩側(cè)的壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按圖4要求進(jìn)行加工。1)SHA級(jí)管道、SHD級(jí)低溫鋼管內(nèi)壁差0.5mm，外壁差2mm；其余管道內(nèi)壁差1mm；工業(yè)管道預(yù)制施工工藝SHB級(jí)管道外壁差2mm；4)其它管道外壁差3mm。2T2②T-T10mm21①T2-T1W10mm⑻內(nèi)壁尺寸不相等T2-T1W10mmT2-T110mm外壁尺寸不相等2內(nèi)外壁尺寸均不相等圖4焊件坡口形式內(nèi)壁尺寸不相等的削薄注：1、用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖(a)①、(b)②和中的15。角可改用30。。2、圖(d)限于介質(zhì)非易燃易爆的管道及設(shè)計(jì)要求的坡口處理。h)坡口檢查1)坡口加工完后應(yīng)對(duì)其尺寸、型式、角度用焊縫角度尺進(jìn)行檢查格后方可組對(duì)。2)材料淬硬傾向較大的坡口100%進(jìn)行滲透檢測(cè)；設(shè)計(jì)溫度低于-29C。的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽查5%進(jìn)行滲透檢測(cè)。5.2.5制孔工業(yè)管道預(yù)制施工工藝管道上的所有支管及儀表取源部位開(kāi)孔必須在管段預(yù)制組對(duì)前完成。SHA、SHD級(jí)管道、高壓管道、不銹鋼管及有淬硬傾向的管道開(kāi)孔采用機(jī)械開(kāi)孔。對(duì)于DNW2"的管道采用鉆床，對(duì)于管徑＞2"的管道采用里奇HC450型鋸孔機(jī)，其圖片見(jiàn)圖5c)圖5其它級(jí)別及碳素鋼管道的開(kāi)孔可采用火焰切割。管子開(kāi)孔直徑W2"的用棒式砂輪機(jī)將孔內(nèi)壁毛刺清理干凈。開(kāi)孔直徑M3"用一般砂輪機(jī)將切割處打磨平整。5.2.6a)b)管道支吊架上的孔均采用鉆床開(kāi)孔。彎管加工彎管加工可采用冷彎和熱彎兩種工藝進(jìn)行。鋼管冷彎宜采用機(jī)械法。當(dāng)管子公稱(chēng)直徑M1"時(shí)，采用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)、頂管機(jī)進(jìn)行彎制；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑W1"時(shí)，可采用手動(dòng)彎管器彎制。c)鋼管熱彎可采用中頻加熱法彎制，奧氏體不銹鋼也可采用電爐加熱彎制。d)彎管的最小彎曲半徑符合表2的規(guī)定。彎管最小彎曲半徑工業(yè)管道預(yù)制施工工藝注：Do為管子外徑。e)SHA、SHB、SHC、SHD級(jí)管道的彎管不得用焊接鋼管彎制，其它管道設(shè)計(jì)允許用焊接鋼管彎制彎管時(shí)，其縱焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉或受壓區(qū)，布置在彎管側(cè)面45°的中性面區(qū)域內(nèi)。f)彎制有螺紋的鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞，起彎點(diǎn)離螺紋的距離不應(yīng)小于管子外徑的1.3倍，并采取保護(hù)措施。h)制作彎管時(shí)，應(yīng)選用壁厚正公差的管子。彎管制作前應(yīng)先確定起彎點(diǎn)和弧長(zhǎng)，彎管弧長(zhǎng)可按下式計(jì)算，并據(jù)此號(hào)料。L二anR/180=0.01745aR式中L 彎管弧長(zhǎng)(mm)；a——彎曲角度(。)；R——彎曲半徑。i)合金鋼管熱彎時(shí)嚴(yán)禁澆水，熱彎后應(yīng)在5C。以上的靜止空氣中緩慢冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度低于5C。時(shí)，采取適當(dāng)保溫緩冷措施。不銹鋼管若需裝砂彎制時(shí)，應(yīng)使用木錘、銅錘或不銹鋼錘振敲管子，不得使用鐵錘。l)管子彎制后，其外觀應(yīng)無(wú)裂紋、分層、起鱗、過(guò)燒等缺陷。彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：SHA級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%;SHB、SHC、SHD級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的8%。m)輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于10MPa的彎管，直管段管端中心線(xiàn)偏差△(見(jiàn)圖6)不得大于1.5mm/m，且不得大于5mm。其它類(lèi)別管道的彎管，直管段管端中心線(xiàn)偏差△不得大于3mm/m，且不得大于10mm。工業(yè)管道預(yù)制施工工藝圖6n) n形彎管的平面允許偏差厶(圖7)應(yīng)符合表3的規(guī)定。圖7o) 管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼管的熱彎溫度與彎后的熱處理應(yīng)按表4的規(guī)定進(jìn)行，表中未列的鋼號(hào)，按材料供貨狀態(tài)要求進(jìn)行；常用鋼管熱彎溫度及熱處理?xiàng)l件(依據(jù)SH3501-20XX年表3)表4注：表中末列入的鋼號(hào)，應(yīng)按該材料供貨狀態(tài)的要求進(jìn)行熱處理。工業(yè)管道預(yù)制施工工藝2)鋼管冷彎后的熱處理應(yīng)按表5的規(guī)定進(jìn)行常用鋼管冷彎后熱處理?xiàng)l件(依據(jù)SH3501-20XX年表4)p) SHA級(jí)管道、高壓管道鋼管彎制后，表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的壁厚不得小于管子公稱(chēng)壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。q) r)SHA級(jí)管道彎管加工、檢測(cè)后，應(yīng)填寫(xiě)SHA級(jí)管道彎管加工記錄。髙壓管道鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按GB*****-97附錄A第A.0.3條規(guī)定的格式填寫(xiě)“高壓管件加工記錄”。5.2.7a)管道組對(duì)管道組成件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁要齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量和對(duì)口間隙滿(mǎn)足焊接工藝要求；不等厚的管道組成件對(duì)接坡口按焊接工藝要求修整。法蘭裝配時(shí)，其密封面與管中心線(xiàn)垂直偏差不應(yīng)超過(guò)0.25%，且不大于2mm。c） 組對(duì)法蘭時(shí)，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點(diǎn)固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊。d） 管線(xiàn)圖中法蘭的安裝位置一般情況下是平眼（雙眼），在設(shè)計(jì)有要求的情況下也有立眼（單眼），這兩種情況都稱(chēng)為眼正。螺栓孔雙眼應(yīng)做跨管子中心線(xiàn)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)排列，如圖8A。工業(yè)管道預(yù)制施工工藝圖8e） 組對(duì)在專(zhuān)用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行（見(jiàn)圖9），在管段的組對(duì)、運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，避免可能會(huì)造成的機(jī)械損傷。f）管子對(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度（見(jiàn)圖10）,當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為10mm。g）圖10公稱(chēng)直徑小于等于11/2"承插接口時(shí)，除機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道承口與插口的軸向不宜留間隙外，其它管道管件與管子工業(yè)管道預(yù)制施工工藝的間隙（見(jiàn)圖11）符合設(shè)計(jì)文件或現(xiàn)行規(guī)范要求。h）W11/2"承插接口時(shí)控制管子的插入深度圖11組對(duì)法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對(duì)法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時(shí)，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準(zhǔn)用線(xiàn)墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如圖12進(jìn)行控制。323-管段4-法蘭5-彎頭圖12i）自由管段和封閉管段的加工尺寸其允許偏差符合GB*****-97的規(guī)定工業(yè)管道預(yù)制施工工藝（見(jiàn)表6）。表65.2.85.2.9a）管道焊接（焊接見(jiàn)焊接通用施工工藝篇）管道預(yù)檢查驗(yàn)收、組裝及封閉保管管道預(yù)制段在考慮方便運(yùn)輸及安裝的前提下，盡可能在預(yù)制廠組裝，如閥組管段、分配器及設(shè)備配管中尺寸較短的預(yù)制管段等，便于保管及安裝時(shí)查找。b）管道預(yù)制段預(yù)制工作結(jié)束后，質(zhì)檢工程師要對(duì)預(yù)制件進(jìn)行總體檢查，重點(diǎn)檢查法蘭與管子的垂直度、幾何尺寸、管道內(nèi)部的清潔情況、管端坡口加工情況、預(yù)制件的標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確性等。c）預(yù)制段組裝前，組裝件如有雜物時(shí)，可使用壓縮空氣（小管）和鋼絲拖布拖拉清理法（大管）等方法對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理。d）管道預(yù)制段及預(yù)制段組裝后，要及時(shí)進(jìn)行管口封閉。經(jīng)檢查合格的預(yù)制段及組裝件管端部采用塑料管帽或木板封堵。如圖13所示：工業(yè)管道預(yù)制施工工藝木質(zhì)