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文檔簡介

16個具體的步驟，它們定義了從潛在供應商審核到業(yè)務轉(zhuǎn)移過程中所有的供應商供應商：負責執(zhí)行德賽事業(yè)部的各項要求。 汽車工業(yè)行動 Run@Rate：按節(jié)拍生產(chǎn) 從質(zhì)量，技術(shù)，服務，價格方面識別最有競爭力的供應商。供應商管理相關(guān)人員評審推薦，30天內(nèi)完成。APQP會議是評審和確認供應商關(guān)于前期質(zhì)量策劃活動的開發(fā)和執(zhí)行的職責。可能影響供應商品質(zhì)，產(chǎn)能和承諾的項目關(guān)鍵節(jié)點能力的因素。供應商要求運用AIAG的APQP 事業(yè)部的新零件的APQP活動。德賽事業(yè)部 工程師主導那些客戶 的APQP活動，供應商自己主導那些供應商的APQP活動。供應商工程師運用APQP手冊的相關(guān)表格來評審APQP的活動。制造和裝配的影響，加速產(chǎn)品認可過程。供應商需要提交樣件和客戶所要求的文件，并且SQMPPAP的全部要求請參考AIAGPPAP4th手冊。行節(jié)拍生產(chǎn)評估，除非得到供應商經(jīng)理的，才可以免除節(jié)拍生產(chǎn)評估。此活動需要評測供應商的表現(xiàn)，提供與供應商溝通和驅(qū)動供應商改善的契機。SQM提供業(yè)績反饋以驅(qū)動供應商對表現(xiàn)不達標的項目進行改善。供應商工程師對供應商的評測項目如下：停線，質(zhì)量，PPM，來料批次，問題處理時間。通過這些指標識別供應商需要優(yōu)先解決的當供應商在自己工廠內(nèi)采取的遏制措施在三個月內(nèi)仍然不能有效控制問題的發(fā)生，在客戶下執(zhí)行的遏制措施。遏制措施可能在供應商工廠內(nèi)，客戶的工廠內(nèi)或第的地點，所有遏制當上述的改善活動沒有有效解決質(zhì)量問題，供應商管理人員和德賽事業(yè)部供應鏈的管理召開一個溝通會議，以快速的行動解決那些長時間沒有解決的質(zhì)量問題行動計劃，根據(jù)供應商改善的效果，決定是否把供應商從競標中消除。量管理流程，他們業(yè)績的改善還是不能滿足客戶的期望。SQM通知供應商德賽事業(yè)部

備

30天之內(nèi)，SQM要聯(lián)系供應商確定首次APQP會議的時間。SQM利用APQP檢查

PP主導供應商定引3

6

PPAPPPAPSQM

引

戶和供應商具體參考55-4-002-

8

SQM反饋客戶的需求和供應商在客戶端的質(zhì)量表

物料事態(tài)升提交報告給SQM29物料事足退出標準時，向SQM提交退出申請。物料事態(tài)升物料事態(tài)升SQM準備供應商質(zhì)量問題描述

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