...wd......wd......wd...目錄索引頁碼1.概述22.清洗操作用的工具和設備32.1清洗裝置32.2連接43.清洗的準備工作44.清洗操作55.附件61.概述液壓系統中的所有部件必須正確裝配，這是其今后無障礙運行的前提。裝配前，必須仔細的檢查所有管道和管接頭是否清潔、生銹或是否有毛邊毛刺。只有在總裝前才能取下管堵和管口蓋凸緣。必須解決環境和氣候對設備的影響。當切割管道時，切口必須清潔、準確且沒有毛邊毛刺。清洗液壓回路有利于延長系統和其單個部件〔如閥門、密封裝置和泵〕的功能壽命。以高流量的液體清洗液壓系統可以去除液壓系統的污物和金屬沉積物。稍后我們將詳細討論這一點。清洗裝置包含一個清洗槽、清洗泵、過濾器和一個用于確定油污染程度的測量裝置〔粒子計數器〕。泵排量取決于管道〔截面面積、長度和管接頭的數量〕的流阻，以及油的粘性和溫度。要獲得好的效果，泵在要求的流量下應該能夠產生5Mpa〔50bar〕的壓力。油溫應至少比裝置的預計工作溫度高10℃，并且至少應為50℃。可以用工作油或專用清洗油進展清洗。在清洗完成后，應使用工作油，以防止換油。但是，在向清洗裝置的清洗槽加油時，必須使用一個精過濾器。但是，不能磨輥潤滑系統自身不能用高粘度的工作油來清洗。如果使用了專用清洗油，則在清洗完成后必需換掉清洗油。油的清潔度應到達NAS1638的8級或更高的等級。應由進展清洗的公司記錄所得的值?？梢酝ㄟ^以下方法進展檢查：讀出在線粒子計數器的值；根據ISO11500計算粒子數量；根據ISO4405檢查重力測量情況；進展微觀定性檢驗。換句話說，應該由一個專門的公司進展樣品的檢驗，如“Wearcheck〞公司。但是，由于需要將油運輸到它們的實驗室，所以這一程序需要花費一定的時間。可能需要幾天。

附件中有一份中立格式的清洗記錄。有資格清洗液壓系統代表了裝置所有人的一個經濟利益。2.清洗操作用的工具和設備2.1清洗裝置清洗裝置包括：油箱，其容積應至少為液壓系統容量的5倍，并且配備有一個加熱器、脫水器和通氣孔。一個泵〔可能為多級泵以應付不同的流量〕，其容量應根據下表得出：管道尺寸〔mm〕油粘度〔mm2/s〕流量〔l/min〕泵功率〔kW〕38×468220244615018321101230×3或28×268180224612015329012作為雙聯，可轉換過濾器的精過濾器。回油管路中的一個〔在線〕粒子計數器－或一個確定污染等級的交替法。通用連接〔Ermeto配件、SAE法蘭、DIN法蘭和密封裝置〕軟管、堵頭等。一個調節壓力或流量的節流閥。溫度計和壓力表。帶適宜的開關裝置的電氣連接。2.2連接新式LOESCHE磨機上的彈簧系統配備有單個或串聯的液壓缸、膠囊型蓄能器和活塞式蓄能器，以及一個用于φ38×4管道的管環或連接收線。磨輥潤滑系統用于φ28×2管道中。所有標準的管道系統都配備有Ermeto管接頭。根據用戶的要求，偶爾還使用了焊接式管接頭或專用管接頭。液壓缸及其蓄能器之間由軟管連接，該軟管配備有2個“SAE法蘭或Ermeto38-PS管接頭〞。連接類型和布置的舷弧復度表示其超過了本文件為清洗工作所必須的連接部件所提供的整體標準的規定的范圍。最小需求為：彎頭W38SA3C；直接頭G38SA3C；直接頭G28LA3C；帶螺母的悶頭塞VKAM38A3C〔用于封閉翻開的管接頭堵頭ROV38ZSA3C〔用于封閉管口〕；軟管HD-3TE-DN32-DKOS-DKOS-2000〔用于Ermeto接頭之間的互換〕；軟管HD-3TE-DN40-SFL3000/SFL3000，包括全法蘭-2000-2；O形環〔用于SAE配件之間的互聯〕；軟管HD-3TE-DN25-DKOL-DKOL-1000〔用于Ermeto接頭之間的互聯〕；需要的量將根據液壓缸的數量、其單個連接及其可能的位置〔液壓回路可以在此處斷開〕來確定。通常這一數量都是在現場最后確定。3.清洗的準備工作LOESCHE磨機的液壓系統主要包括HSLM和HSMS型液壓操縱箱、環和連接收路，以及帶相關膠囊型蓄能器和活塞式蓄能器的液壓缸。簧片組件、環形管路、連接收路和潤滑油管路的圖之中顯示了其主要部件的位置和布置。在這些文件的幫助下，可以選擇一個可以斷開液壓管路的點，以創立一個清洗回路。通常，這個點可以在液壓操縱箱下方或在環形管路中安裝2/2路球閥的位置?？梢杂肊rmeto管接頭和中壓軟管在支座前方建設臨時連接。不需要清洗液壓缸、活塞式蓄能器和膠囊型蓄能器。因此，應向蓄能器中充入5MPa〔50bar〕的壓力以防止油進入。彎頭、分配器或其他由于其形式或位置而不易并入清洗回路中的部件最好用返回油箱的油單獨清洗。管道系統中的壓力損失可視為每10m管路損失0.15MPa〔1.5bar〕。管道的橫截面、彎曲和高度差的改變也將引起壓力損失。在確定回路連接時，必須考慮這些情況。應選擇清洗回路中的液體流量，使得為了獲得可能的最好的效果，管道中的液體流量在8-10m/s左右。應單獨處理每個液壓操縱箱系統。附件中有關于這種處理的方案。4.清洗操作該操作從液壓缸桿側的回路開場〔見附件中的示意圖〕。在完成了對該回路的清洗后，可以將其中緩慢的充滿油?？梢允褂矛F有的泵來進展此操作。當系統充滿后，泵的流量將增加。當到達預期的清潔度后，將開場清洗操作。在清洗過程中，可能必須更換過濾器；這取決于最初注入的油被污染的程度?？梢杂靡粋€在線粒子計數器或其他適宜的方法來檢查清潔度；由獨立的機構進展外局部析需要花費一些時間。因此，應確定下一個回路〔在活塞側〕，并重復整個程序。最后，可以處理磨輥潤滑管路的回路了。在成功清洗了所有管道后，應根據彈簧組件、環形管路和連接收路以及潤滑油管路的圖紙重新連接工作回路。清潔在此處是必須的。可以向整個系統中充入工作油。蓄能器中的氮氣壓力可以調節到工作壓力。可以增加系統的壓力，并應檢查管接頭和法蘭是否泄漏。應對成功進展的清洗操作進展記錄。同時，應該從液壓缸附近的系統中提取油樣，并送到一個獨立的研究所進展單獨的化學/機械分析。分析結果將與對初始油的分析進展比擬。當兩個分析一致，且清潔度也到達了要求等級NAS8，機器的液壓系統將宣布可以運行了。如果將要換油，在油進入系統前，必須小心地用一個精過濾器將其過濾。不能從油桶中直接取出未經過濾的油。5.附件示意圖代表布置原理〔見下一頁〕。HSLM與液壓缸之間的標準連接清洗時的連接連接收路環形管路連接收路環形管路HSMS與磨輥之間的標準連接清洗時的連接管道系