美國AAMA檢查標準的完整內容（引用地址：）GB5237.4-200X《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》

編制說明

1．任務來源

近年來，隨著我國建設步伐的加快，鋁合金建筑型材市場有了長足的發展。目前，我國鋁合金建筑型材年產量達200多萬噸，已成為世界上鋁合金建筑型材生產第一大國。粉末噴涂在我國起步的時間雖然不長，但由于中國經濟的快速發展，使它也得到了迅猛的發展。為了給后面鋁合金建筑型材國家標準的修訂提供技術支持和依據，全國有色金屬標準化委員會于2023年10月13日在廣東省佛山市南海金都大酒店召集鋁型材質檢、生產及相關單位共11家22名代表對鋁型材實驗方案進行了認真研討，并確立了實驗室實驗方案和專題實驗研究大綱。通過一年的實驗研究，目前各實驗（涉及專題實驗）項目已取得了階段性成果。

為了更好的規范市場，保證鋁合金建筑型材的產品質量，由全國有色金屬標準化技術委員會提出，對GB5237.4-2023《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》進行修訂。

2．工作簡況

根據2023年度全國有色金屬標準化年會擬定的標準制修訂計劃與任務，成立了以福建閩發鋁業有限公司為第一起草單位，并由多家鋁型材生產公司共同起草的編制小組，承擔GB5237.4-2023《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》的修訂任務。

為了保證完畢本標準的修訂工作，年會后，閩發鋁業有限公司專門成立了國標修訂工作小組。工作小組于2023年11月份起多次召開國標專門會議，一方面就標準修訂初稿的起草工作進行安排，然后通過認真調查、分析和實驗，并研究歐盟、美國等國內外鋁合金粉末噴涂型材的生產技術狀況及分析檢測手段，對我國鋁合金粉末噴涂型材產品的生產公司進行調研，采集具有代表性的粉末噴涂型材產品樣品，分別在國家有色金屬質量監督檢查中心等單位進行產品性能實驗，獲得了大量的實驗數據。最后，在綜合研究、分析、整理所有實驗數據的基礎上，對各技術要素、性能指標、實驗方法等進行確立，從而形成了本標準的征求意見稿。

3．標準的制定原則、標準的重要內容說明與實驗結果

３.１標準制定原則

（１）本次修訂重要是在GB5237.4-2023《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》的基礎上，參照歐洲Qualicoat第10版《建筑用鋁型材表面色漆、清漆和粉末涂層的質量控制規范》、美國建筑制造業協會AAMA2603-02《鋁型材、板材，有色有機聚合物涂層的性能規定與實驗方法》、AAMA2604-02《鋁型材、板材高性能有機聚合物涂層的性能規定與實驗方法》、AAMA2605-02《鋁型材、板材超高性能有機聚合物涂層的性能規定與實驗方法》、英國BS6496《建筑外部件用鋁表面有機粉末涂層》等標準制訂。

（２）隨著高性能粉、氟碳粉等的出現，考慮到粉末涂層的進步，本標準將涂層性能分為A、B兩個等級。其中A級代表高性能涂層，B級代表普通性能涂層，B級指標與原國標基本相同。沒有按照美國AAMA標準同樣分為三個等級，重要考慮三個方面因素：（1）鋁合金建筑型材重要是用以滿足戶外門窗、幕墻的使用環境規定，因此AAMA2603不合用；（2）考慮中國的國情，并保持標準的連續性。粉末噴涂型材的大量應用，產品不僅在國內逐年上升，并且遠銷世界各地，我們按原標準規定生產的產品性能經數年的實踐，能廣泛滿足建筑行業的規定，所以在本次修訂時只改變一些不合適的條款。（3）考慮到用戶對高性能粉末的規定和粉末涂料的發展，所以增設一個高性能粉末涂層。而超高性能的粉末涂層尚缺少足夠的數據支持。

3.2標準重要內容說明

3.２.1牌號、狀態、規格和涂層種類

本標準牌號、狀態、規格按照GB5237.1-2023的規定執行，與GB5237.4-2023相比,指明了是“基材”的牌號、狀態、規格，這種提法完整些。由于目前市場上所提供的已不僅僅是“熱固性飽和聚酯粉”，因此將涂層種類改為“有機聚合物粉末涂層”，這種提法比GB5237.4-2023更加全面。

3.2.2基材質量

基材質量參照GB5237.4-2023制訂，但在GB5237.4-2023的基礎之上增長了一句“基材表面應無腐蝕、無陽極氧化膜或有機物涂層及其它污染物”，比GB5237.4-2023的規定更加全面和嚴格。

3.2.2預解決

預解決指標采用GB5237.4-2023的指標。由于鉻化或磷鉻化對環境有影響，因此本標準增長一句“在保證涂層質量的前提下，預解決應優先采用無鉻化解決”，這是未來技術的發展方向，目前工藝尚不成熟，不能給出無鉻化轉化膜的技術指標。

國內外標準比較：

鉻化轉化膜的質量控制：

GB5237.4-2023為200～1300mg/m2；

AAMA2604≥323mg/m2,AAMA2605≥431mg/m2，未規定上限，不合適；

Qualicoat：黃色600～1200mg/m2；綠色600～1500mg/m2，下限規定太高；

生產實踐表白，當鉻化轉化膜的質量在400～600mg/m2范圍內時，效果很好，考慮到實際控制的范圍各廠家會有所不同，所以保存原標準200～1300mg/m2的范圍。

3.2.4噴粉型材的化學成分，室溫力學性能、尺寸允許偏差

產品的化學成分，力學性能、尺寸偏差按照GB5237.1的規定執行，由于GB5237.1是GB5237系列標準中獨立的專門規定型材基材化學成分、室溫力學性能、尺寸允許偏差的一個部分標準。值得注意的是本標準中的化學成分、力學性能、尺寸偏差指的是噴粉型材去掉涂層以后的化學成分、力學性能和尺寸偏差。

3.2.5涂層厚度

3.2.5.1最小局部膜厚

重要參照英國標準BS6496的規定制訂，與GB5237.4-2023的指標一致，規定型材裝飾面上涂層最小局部膜厚應≥40um。

AAMA2603:裝飾面上80%的局部厚度應≥20um，最低局部厚度應≥17um；AAMA2604和AAMA2605：裝飾面上80%的局部厚度應≥30um，最低局部厚度應≥25um，假如膜厚規定太低，淺色感覺就像是露底；歐洲標準Qualicoa用平均膜厚：對于單涂粉末涂層最小平均膜厚要不小于60um，可操作性差。

與GB5237.4-2023相比增長了一句“當采用金相法測量砂紋粉、皺紋粉和含金屬粉的涂層厚度時，涂層厚度應取包含最大值和最小值在內的平均值”，這是由于金相法測量可以挑到膜厚的最低值和最高值，測試時可以有選擇性的取數，為了更加公平公正，因此就寫明應包含最大值和最小值在內的平均值。

3.2.5.2最大局部膜厚

本標準將最大局部膜厚改為≤160μm。由于通過大量的實驗后發現，涂層厚度在160μm以下時，涂層性能都不會產生異常；此外，考慮到一些美術效果型、金屬效果型、二涂粉等新型涂層的出現。厚度在>160μm時，耐沖擊、杯突、抗彎曲等會出現有些涂層性能不合格現象。因此本標準推薦最大局部膜厚應為≤160μm。

歐洲標準Qualicoat和美國標準AAMA對最大局部膜厚都沒有規定，GB5237.4-2023和英國標準BS6496的指標都為≤120μm。

3.2.6光澤

本標準在GB5237.4-2023的基礎上將光澤細提成了4個檔次，這也是與GB5237.4-2023相比較大的修改點之一。

本條是綜合參考GB5237.4-2023、歐洲標準Qualicoat、美國標準AAMA（2603~2605）而制訂的。

GB5237.4-2023規定：光澤值≥80光澤單位為高光產品，允許偏差±10光澤單位，其余產品允許偏差為±7；

Qualicoat規定：低光：（0~30）光澤單位，允許偏差±5光澤單位；中光：（31~70）光澤單位，允許偏差±7光澤單位；高光：（71~100）光澤單位，允許偏差±10光澤單位；

AAMA規定：低光：（0~19）光澤單位，允許偏差±5光澤單位；中光：（20~79）光澤單位，允許偏差±5光澤單位；高光：（80~100）光澤單位，允許偏差±5光澤單位。

GB5237.4-2023中對小于80光澤單位允許偏差都為±7光澤單位，重要是對一些低光就規定太松，此外光澤只分二檔，范圍太寬，不合適；

AAMA標準高低光的允許偏差同樣，都為±5光澤單位，這樣對（0~10）光澤單位范圍的低光粉（如砂紋粉）就規定太松，而對高光就規定太苛刻，不合理；

Qualicoat中同樣是對（0~10）光澤單位范圍的低光規定太松，并且它大于70光澤單位時就定為高光，不合適；

同時由于考慮到砂紋粉及消光粉的大量使用，因此本標準在GB5237.4-2023的基礎上將光澤細提成了4個檔次。

3.2.7顏色及均勻性

此條未作修改，與標準GB5237.4-2023一致。重要參照美國AAMA標準制訂，但美國AAMA標準中未規定使用色差儀。本標準為了工程中的可操作性，規定當使用色差儀測定期△E≤1.5的指標。歐洲Qualicoat標準規定：戶外5m、戶內3m肉眼觀測，光澤、顏色應均勻一致。

3.２.8壓痕硬度

本標準采用GB5237.4-2023指標，其規定與歐洲標準Qualicoat規定一致；AAMA標準中采用的是鉛筆硬度。我們認為壓痕硬度更規范，并且數年以來一直在使用該指標，實踐證明可以達成規定。所以未采用AAMA標準。對于砂紋粉，可以考慮用打磨的方式。

壓痕硬度實驗結果見表1。

3.２.9附著力

與GB5237.4-2023相比增長濕式附著力和沸水附著力規定，這重要是考慮到使用環境的需要，并使之與國際標準接軌。

本條是綜合參照了美國標準AAMA（2603~2605）和與歐洲標準Qualicoat的性能指標而制定的。

國內外標準的比較：

AAMA2603有規定干式附著力、濕式附著力規定，AAMA（2604~2605）有規定干式附著力、濕式附著力和沸水附著力規定，它們的劃格間距都為1mm，對于厚膜不合用。

Qualicoat標準中只規定有干式附著力規定。隨著平均膜厚的增長它的劃格間距分別為1mm，2mm，3mm，其中間距1mm時膜厚范圍是0um~60um；其中間距2mm時膜厚范圍是60um~120um；其中間距3mm時膜厚范圍是≥120um。過于細分，不方便操作。

本標準采用劃格間距為2mm，這是由于大部分涂層產品厚度都在Qualicoat規定的劃格間距為2mm時的膜厚范圍（60um~120um）之內，合用性和可操作性較佳。

附著力實驗結果見表2。

3.２.10耐沖擊性

本標準在GB5237.4-2023的基礎上，增長了“用粘著力不低于10N/25mm的粘膠帶壓緊壓密貼敷涂層凹面區，保持1min后再垂直迅速撕開膠帶”，這是為了實驗時便于判斷，同時使之可以更好的與國際標準接軌。歐洲標準Qualicoat、美國標準AAMA中都有使用粘膠帶規定。

實驗方法是采用GB/T1732，正面沖擊后凹坑的深度為2.5mm±0.3mm;AAMA中規定正面沖擊后凹坑的深度為3.0mm±0.3mm;而歐洲標準Qualicoat采用的是背沖方式（沖頭直徑15.9mm，沖擊力2.5Nm），通過實驗發現背沖更容易產生裂紋，砂紋粉特別容易出現這種情況。

耐沖擊實驗結果見表3。

3.2.11杯突實驗

AAMA中無規定,Qualicoat中規定壓陷深度為5mm,本標準采用GB5237.4-2023的指標(壓陷深度為6mm)并且一直以來都能滿足規定，它也與英國標準BS6496的規定相稱。

3.2.12抗彎曲性

本標準采用GB5237.4-2023的指標(曲率半徑3mm),比歐洲標準Qualicoat(單涂—曲率半徑5mm)的規定更嚴格,并且通過長期的實驗都可以達成規定;AAMA中無此項規定。

3.2.13耐磨性

此條是為了滿足客戶需求(由于實際使用中有這個需要，如卷簾門)并使之與國際接軌而新增長的條款。A級與AAMA2605的指標相稱，B級與AAMA2604的指標相稱。歐洲標準Qualicoat中無此項規定。

對于普通性能粉末涂層（即B級涂層），通過大量的實驗發現（實驗結果見表4），將它的指標定為與AAMA2604一致（即0.8L/um），是完全可以達成規定的；而對高性能粉末涂層（即A級涂層）由于目前尚缺少足夠的實驗數據，因此我們先使用AAMA2605的指標（1.6L/um）作為推薦性指標供大家討論，具體指標可通過各相關單位進行實驗并充足討論之后再作合理修改。

考慮到落砂實驗具有模仿大氣沙塵暴的效果，因此選用落沙法。GB5237.2-2023和GB5237.3-2023采用的是SiC磨料，GB5237.5-2023采用的是海砂磨料。GB5237.4-200X中采用海砂作磨料，這是由于：①AAMA2605和AAMA2604中是使用海砂作磨料；②假如采用SiC作磨料，缺少數據也沒有相應的參考標準與之相應。

3.2.14耐沸水性

本標準重要參照GB5237.4-2023和歐洲標準Qualicoat制訂，而AAMA中無此項規定。與GB5237.4-2023相比將本來不允許有水斑改為“允許出現輕微水斑”，這是由于我們通過大量的實驗后發現，涂層經耐沸水性實驗后，有些會出現輕微水斑，但整個涂層性能不會受到影響。

耐沸水實驗結果見表5（沸水法）和表6（高壓鍋水煮）。

3.2.15耐化學品穩定性

3.2.15.1耐鹽酸性

本標準采用GB5237.4-2023的指標，與美國標準AAMA（2603~2605）的指標相稱。

但是實驗方法中溫度的控制有不同：本標準規定200C±20C，而AAMA（2603~2605）為

180C~270C，本標準對實驗溫度的控制更嚴，這是由于現在是完全可以通過相關實驗設備把溫度控制在這個范圍之內的。

耐鹽酸實驗結果見表7。

3.2.15.2耐灰漿性

采用GB5237.4-2023的指標，與美國標準AAMA（2603~2605）的指標相稱。但是實驗方法有區別：本標準規定的實驗條件是將灰漿堆成15mm直徑，6mm厚圓柱形，放置環境溫度為380C±30C，相對濕度為95%±5%；AAMA規定的實驗條件是將灰漿堆成面積1300mm2、12mm厚圓柱形，放置環境溫度為380C，相對濕度為100%；而歐洲標準Qualicoat中規定按ASTMD3260規定的方法測量，放置環境溫度為400C，相對濕度為95%。

耐灰漿實驗結果見表8。

3.2.15.3耐洗滌性

這是為了型材的使用方便和滿足客戶需求（如門窗、幕墻的平常清潔、維護）而新增長的條款。本標準參照美國標準AAMA（2603~2605）—98制訂。而歐洲標準Qualicoat沒有這方面的規定。

耐洗滌實驗結果見表9。

3.2.15.4聚合實驗

本標準將其改為附錄A，而不作為涂層性能評判的標準。這是由于：歐洲標準Qualicoat中它不作為產品評判標準；美國標準AAMA（2603~2605）沒有規定；GB5237.4-2023中規定的用指甲劃不夠科學嚴謹。然而該項實驗對于現場的生產還是具有一定的指導意義的，故本標準推薦將它用于生產檢查，但不推薦作為產品評判的標準。

聚合實驗結果見表10。

3.2.16耐鹽霧實驗

耐鹽霧實驗是一種抗腐蝕性的實驗，它重要有三種實驗方法，即NSS實驗、ASS實驗、和CASS實驗。美國標準AAMA中規定的是中性鹽霧實驗，但是由于考慮到實驗時間太長，因此本標準未采用。

耐鹽霧實驗記錄結果見表11。

3.2.16.1乙酸鹽霧實驗（ASS）

乙酸鹽霧實驗（ASS）重要是劃線后檢查涂層的耐絲狀腐蝕性能。

本條重要參考GB5237.4-2023、歐洲標準Qualicoat制訂。

B級指標1000h，與GB5237.4-2023相稱，通過實驗記錄（結果見表11）發現，普通性能粉末涂層完全可以達成這個規定。考慮到高性能粉末涂層的出現，在GB5237.4-2023的基礎上增長了一個等級：A級（2023h）。A級目前尚缺少足夠的實驗數據支持，2023h只作為初步推薦數據供大家討論，具體指標有待于各相關單位進行實驗并充足討論后來擬定。同時為與國際標準接軌，將劃線兩側膜下單邊滲透放寬到不超過4mm。

3.2.16.2銅加速乙酸鹽霧實驗(CASS)

銅加速乙酸鹽霧實驗(CASS)重要是檢查涂層抗滲透性能。

保存GB5237.4-200中這項規定，是考慮到它適合工廠生產控制的快速檢查，同時也能基本滿足成品質量評估的規定。B級指標定為120小時，通過實驗記錄（結果見表11）發現，普通性能粉末涂層絕大多數都可以達成這個規定。同時考慮到高性能粉末涂層的出現，在GB5237.4-2023的基礎上增長了一個等級：A級（200h）。A級目前尚缺少足夠的實驗數據，200h只作為初步推薦數據供大家討論，具體指標有待于各相關單位進行實驗并充足討論后擬定。歐洲標準Qualicoat、美國標準AAMA以及英國BS6496都無此項規定。

3.2.17耐濕熱性

本標準參照GB5237.4-2023制訂。B級采用GB5237.4-2023的指標，為1000h。考慮到高性能粉末涂層的出現，在GB5237.4-2023的基礎上增長了一個等級：A級（2023h）。對于高性能粉末涂層的耐濕熱性，目前尚缺少足夠的實驗數據，2023h只作為初步推薦數據供大家討論，具體指標有待于各相關單位進行實驗并充足討論后再擬定。

AAMA中的規定：380C，相對濕度為100%，AAMA2603實驗時間1500h，AAMA2604實驗時間3000h，AAMA2605實驗時間4000h；Qualicoat中的規定：400C，相對濕度為100%，進行1000h小時實驗。AAMA實驗時間太長，可操作性差，并且AAMA和Qualicoat相對濕度都為100%，我們國內設備很難達成這個規定。因此B級我們保持GB5237.4-2023中1000h小時，同時將A級規定為2023h，其中實驗溫度為470C±10C，相對濕度96%±2%。

相關的實驗結果見表12。

3.2.18耐候性

3.2.18.1氙燈照射人工加速老化實驗

本條參照GB5237.4-2023制定。B級指標定為250h，考慮到高性能粉末涂層的出現，在GB5237.4-2023的基礎上增長了一個等級：A級（500h）。

保存氙燈照射是由于氙弧燈可以很好的模擬太陽光的所有光譜，氙弧燈光譜在295nm到800um范圍內基本與太陽光光譜相吻合。它能較好的反映涂層的耐候性能。但是目前關于粉末涂層的氙燈照射尚無足夠的實驗數據，上面給出的為推薦性指標，供大家討論，待各相關方面進行實驗并充足討論后，有必要根據實際情況進行修改。

3.2.18.2熒光紫外燈人工氣候老化實驗

我們通過大量的實驗認為熒光紫外燈人工氣候老化實驗的結果不適合作為粉末涂層性能檢查指標（由于熒光紫外燈發出的光波長重要集中在紫外線的短波段，對粉末涂層有較強的破壞作用）。AAMA和Qualicoat中都無此項規定。因此本標準將這項條款刪除。

熒光紫外燈人工氣候老化實驗結果見表13。

3.2.18.3自然耐候性

本條B級參照AAMA2604制定，A級參照AAMA2605制定。到目前為止，我們國家尚未展開實驗工作，所以短期內不也許取得海南瓊海自然耐候實驗數據，但假如取消自然耐候實驗，會不利于出口。

3.2.19耐清潔劑

美國AAMA2603和歐洲Qualicoat標準中都未作規定，美國AAMA2604和AAMA2605對耐清潔劑進行了規定，規定實驗后表面無氣泡和其他明顯變化，漆膜無脫落。專題實驗中各廠家使用中國市面上常見的清潔劑進行實驗，發現效果都很好，因此我們認為此實驗沒有必要進行。

耐清潔劑實驗結果見表9。

3.2.20耐烘烤性

美國AAMA標準和歐洲Qualicoat標準都未作規定，通過實驗我們發現加熱到2300C才會開始出現開裂現象,并且工藝中固化烘干溫度也達成2023C左右，因此我們認為沒有必要再開展耐烘烤實驗。

耐烘烤實驗結果見表15。

3.2.21其它性能

馬丘實驗、SO2濕熱實驗、抗鋸切、耐鉆、耐加工等這些性能美國AAMA標準中無規定，耐硝酸實驗歐洲Qualicoat標準中未做規定。由于這些性能缺少足夠的實驗數據，所以本標準暫未考慮增長進去。

3.2.22外觀質量

本標準采用GB5237.4-2023的規定。經數年實踐使用認為該條款容易判斷并且可以滿足判斷外觀的規定，因此它是合用的。

3.2.23實驗方法和檢查規則

本標準實驗方法基本采用目前我國最新的國家標準或行業標準，或參照國際、國外先進標準制訂的，可操作性強。

檢查規則引用GB5237.4-2023的規定，這些規則是數年來通過生產實踐總結出來的，并正逐步完善起來，可靠并且實用，符合我國鋁加工產品的現狀。

將實驗方法專門列在本標準第4章內，是為了使用的方便。

3.3實驗結果

2023年10月廣東佛山會議后，福建閩發鋁業有限公司、國家有色金屬質量監督檢查中心、福建南平鋁業有限公司、廣東堅美鋁型材有限公司、廣東興發創新股份有限公司、佛山市羅南鋁業有限公司、廣亞鋁業有限公司、華南有色金屬質量監督檢查中心等單位根據《鋁合金有機聚合物噴涂型材》的實驗方案及專題實驗研究大綱開展了大量的實驗研究，總數據達成了6000多個，現將與本標準技術指標的擬定有關的測試數據總結如下：

3.3.1壓痕硬度實驗結果

涂層壓痕硬度實驗參照GB/T9275的規定進行。實驗結果見表1，從表1可以看出涂層經壓痕硬度實驗后，都可以達成抗壓痕性≥80的規定。

表1

粉號

光澤度

壓痕硬度

結論

9016

高光

111

合格

9246#

高光

100

合格

W6002-1

高光

111

合格

6028C

消光

120

合格

812C

消光

98

合格

603C#

平光

99

合格

752C

平光

90

合格

16C

消光

100

合格

17C

消光

111

合格

3.3.2附著性實驗結果

附著力用于評價涂層從基材上脫離的抗力，它是粉末涂層的重要性能指標，直接影響粉末涂層的使用壽命。附著力分為干式附著力、濕式附著力和沸水附著力三種，實驗記錄結果見表2，從表2可看出，按AAMA612實驗條件，涂層的干式附著力、濕式附著力和沸水附著力均達成了0級。

表２

類別

結果

干式

濕式（380C水）

沸水（＞950C）

—

24h

48h

20min

30min

40min

50min

1min

0級

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

3.3.3耐沖擊實驗結果

沖擊實驗參照GB/T1732規定進行。采用沖頭直徑為１６mm，將重錘置于適當的高度自由落下，直接沖擊漆膜表面（正沖），使之產生一個深度為２.５mm±0.３mm的凹坑為準，觀測凹坑及周邊的涂層變化情況。實驗結果見表３，從表３中可看出涂層經沖擊實驗后，未發現涂層脫落現象。

表３

粉號

光亮度

表面狀況

結論

624C

高光

良好無裂紋

合格

W6002-1

高光

良好無裂紋

合格

9016

高光

良好無裂紋

合格

9246#

高光

良好無裂紋

合格

17C

消光

良好無裂紋

合格

6028C

消光

良好無裂紋

合格

812C

消光

良好無裂紋

合格

6000#

平光

良好無裂紋

合格

624C#

平光

良好無裂紋

合格

3.3.4杯突、抗彎曲性實驗結果

杯突實驗按照GB/T9753的規定進行（壓陷深度5mm或6mm）。抗彎曲性實驗參照GB/T6742的規定進行（曲率半徑3mm，彎曲1800）。從實驗結果看，我國鋁合金建筑型材—粉末噴涂型材經杯突、抗彎曲性實驗后基本未出現開裂和脫落現象，結果合格。

3.3.5耐磨性實驗結果

耐磨性實驗采用落砂實驗方法，磨料使用標準砂。一般的粉末噴涂型材實驗結果見表4，從表4可以看出,普通的粉末噴涂型材耐磨系數基本大于0.9L/um。

表4

型號/粉號

膜厚（um）

耐磨（L）

耐磨系數(L/um)

日期

8606（9016TS85）

61.8

80

1.29

06.03.28

8606（9016TS85）

71

92

1.3

06.03.28

0205（72389TS60）

56.1

55

0.98

06.03.28

0205（72389TS60）

61.7

66

1.07

06.03.28

56188TF5

48.4

90

1.86

06.03.28

11468TS50

38.1

40

1.05

06.03.28

8608（9016TS85）

55.4

56

1.01

06.03.28

8608（9016TS85）

55

53

0.96

06.03.28

8608（9016TS85）

53.7

54

1.01

06.03.28

8608（9016TS85）

68.5

110

1.61

06.03.28

8608（9016TS85）

53.4

60

1.12

06.03.28

8608（9016TS85）

51.2

50

0.98

06.03.28

3.3.6耐沸水實驗結果

耐沸水實驗重要檢查涂層在沸水環境中與鈍化層及基材的附著力，在一定限度上也可以用來揭示粉末噴涂型材預質量解決水平。它涉及沸水法與壓力鍋法兩種實驗方法，表5為沸水法實驗結果記錄，從表5可以看出，實驗進行2h后，91%粉末噴涂型材表面無明顯變化；表6為壓力鍋法實驗結果，從表6可以看出，經1h和2h高壓鍋水煮實驗后，只有很少數鮮艷色的變色限度＞5。

表5

表面情況

時間

表面無明顯變化

表面有變化

2h

91%

9%

5h

50%

50%

表6

粉號

項目

63411TF8

6000

17C

7021

6028

842C

9016TS85

9016

1224（黃色）

6942FT

高壓

鍋1h

色差

＜5

＜5

＜5

＜5

＜5

＜5

＜5

＜5

5.4

＜5

結論

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

不合格

合格

高壓鍋2h

色差

＜5

＜5

＜5

＜5

＜5

＜5

＜5

＜5

6.4

＜5

結論

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

合格

不合格

合格

3.3.7耐鹽酸實驗結果

耐鹽酸實驗重要檢查涂層的耐蝕性、膜下腐蝕敏感性。將(1+9)鹽酸滴10滴在試樣表面并蓋住,在室溫下放置15min，然后用自來水沖洗干凈，晾干后檢查試樣的變化情況，實驗結果如表7所示。從表7可看出，按上述規定實驗后，所有試樣都合格；放置15min，當做到（9+1）濃度鹽酸時,才會出現不合格。

表7

濃度

結論

1+9

1+1

3+1

5+1

6+1

7+1

8+1

9+1

15min

30min

60min

15min

15min

15min

15min

15min

15min

15min

△E＜5

100%

61%

60%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

89%

△E≥5

0

39%

40%

0

0

0

0

0

0

11%

3.3.8耐灰漿性實驗結果

耐灰漿性事實上考察的是粉末涂層的耐堿性,由于涂層在實際的使用過程中有也許會接觸到堿性的石灰沙漿,所以耐灰漿實驗與實際中的使用有很好的相關性。本標準規定的實驗條件：將灰漿堆成15mm直徑，6mm厚圓柱形，放置環境溫度為380C±30C，相對濕度為95%±5%，放置時間為24h。實驗結果見表8。從表8的實驗結果可知，實驗后涂層不會有脫落或其他明顯的變化，結果合格。

表8

24h

48h

72h

表面變化

結論

表面變化

結論

表面變化

結論

8606

綠色

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

8606

灰色

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

0207

17C

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

0207

6028

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

0207

9016TS85

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

0207

7021

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

0207

9016

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

0207

842C

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

0207

63411TF8

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

0207

6942FT

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

0207

6000

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

無變化，漆膜不脫落

合格

3.3.9耐洗滌劑、清潔劑實驗結果

對耐洗滌劑、清潔劑實驗，各單位采用我國市面上常見的立白洗潔精、雕牌洗潔精、高富立洗潔精、白貓洗潔精、玻璃洗滌劑，以及按GB5237.5-2023和QUALICOAT的規定進行實驗，實驗結果見表9。從表9的實驗結果可以看出，所有樣品都無脫落和其他明顯變化，100%合格。

表9

配方

類別

QUALICOAT

GB5237.5-2023

雕牌洗潔精

白貓

立白

高富力

玻璃洗滌劑

30%

40%

72h

72h

72h

120h

240h

72h

72h

72h

72h

72h

合格

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

100%

3.3.10聚合實驗結果

耐溶劑性重要是檢查涂層樹脂固化反映是否完畢，若樹脂的固化反映未完畢，涂層經二甲苯實驗后，將出現軟化、發暗和失光等現象。方法是將一藥浸滿二甲苯溶液的棉簽，置于試樣上，并保持30s后進行檢查。實驗結果見表10。從表10可看出：粉末涂層在實驗條件下，絕大多數不能通過。

表10

方式

類別

將藥棉置于試樣上不同時間后

將藥棉在試樣上來回擦拭不同時間后

30s

120s

30s

120s

粉

末

涂

層

二甲苯

合格率

17%

5%

25%

0%

不合格率

83%

95%

75%

100%

丁酮

合格率

12%

0%

5%

0%

不合格率

88%

100%

95%

100%

3.3.11耐鹽霧實驗

耐鹽霧實驗是一種抗腐蝕性的實驗，它重要有3種實驗方法，即AASS實驗、NASS實驗、CASS實驗。AASS實驗重要是劃線后檢查涂層的耐膜下絲狀腐蝕性能，CASS實驗重要是檢查涂層抗滲透性能。普通性能粉末涂層的實驗結果記錄如表11所示，從表11可看出：當NASS和AASS實驗分別進行4000h和1000h后，所有試樣≥9.5級，CASS實驗進行120h后，95%的試樣≥9.5級。

表11

項目

級別

NASS

AASS

CASS

4000h

1000h

16h

32h

120h

240h

（10～9.5）級

100%

100%

100%

100%

95%

39%

＜9.5級

0

0

0

0

5%

61%

3.3.12耐濕熱實驗結果

涂層耐濕熱性實驗按照GB/T1740規定進行。采用溫度470C±10C，濕度96%±2%，實驗分別進行1000h和2023h后檢查涂層表面。有的廠家還做了在溫度380C，濕度100%時，進行不同時間的實驗。實驗結果見表12，從表12可看出，在所進行的各種不同實驗條件下實驗后，試樣所有都表面光滑、無起泡和脫漆現象。

表12

溫度0C，濕度

結果

470C±10C，96%±2%

380C，100%

1000h

2023.4.7-5.10

2023.4.7-7.18

2023.4.7-9.22

表面無明顯變化

100%

100%

100%

100%

表面有變化

0

0

0

0

3.3.13熒光紫外燈人工氣候老化實驗結果

實驗循環采用4h紫外光暴露（500C±30C），5分鐘噴淋，接著4h冷凝（500C±30C），連續照射相應時間。普通性能粉末涂層實驗結果見表13。由表13可看出：假如按GB/T1766中的評級方法，色差最大的達成了5級，失光率達成4級。

表13

粉號

項目

9016

9016TS85

7021

17C

6942FT

6028

63411TF8

6000

綠色

白色

1224黃色

色差

0.5

~

1.0

0.7

~

1.8

2.1

~

2.5

7.3

~

8.3

4.6

~

5.6

5.1

~

6.4

7.5

~

7.9

5.2

~

6.5

3.3

~

3.8

0.8

~

0.9

19.1~

23.5

保光率，

%

42.6～

49.9

39.6~

49.4

26.4~

30.2

27.9~

37.9

60.6~

63.4

42.7~

50.9

34.5~

36.2

12.1~

18.7

20.4~

25.4

17.9~

41.8

56.3~

62.7

粉化，

%

11

~

15

3

~

8

4

~

6

15

~

18

1

~

5

4

2

1

~

13

1

~

4

4

~

6

1

這里粉化指的是膜厚損失率。

3.3.14Q-SUN+AASS實驗結果

各廠家采用1000小時氙燈照射+不同時間的乙酸鹽霧實驗的方式。其中氙燈人工加速耐侯實驗按GB/T1865的規定進行，實驗結束后，參照GB5237.4的規定進行AASS實驗，并檢查腐蝕情況，實驗結果見表14，從表14可看出：當試樣經1000Q-SUN+500AASS實驗后，約有91%的試樣腐蝕寬度離劃線區小于1.5mm，9%的試樣腐蝕寬度離劃線區在1.7mm～2mm范圍內；當試樣經1000Q-SUN+720AASS實驗后，僅有4%的試樣表面無明顯變化，腐蝕寬度離劃線區小于1.5mm的試樣約占87%，數量比500AASS實驗后下降。

表14

項目

結果

1000Q-SUN+500AASS

1000Q-SUN+720AASS

無明顯腐蝕點

64%

4%

劃線區有其泡和腐蝕現象，

約0.5mm～1.5mm

27%

83%

劃線區有其泡和腐蝕現象，

約1.7mm～2.0mm

9%

12.7%

3.3.15耐烘烤性實驗結果

按AAMA611標準：從49℃開始烘干30min,然后每遞增6℃烘30min,直到82℃，漆膜無裂紋為合格。但由于生產工藝中最后一道工序是在200℃烘干爐中烘干30min，因此實驗可從200℃開始烘烤，放置30min后，取出試樣檢查是否有裂紋；假如沒有裂紋，關上烘箱將溫度提高6℃繼續實驗，依次類推，直到有裂紋，實驗結果記錄見表15。在224℃以上淺顏色的涂層開始發黃，認為試樣在這時開始出現裂紋。

表15

烘烤溫度0C

結果

200

206

212

218

224

49～160

無裂紋

100%

100%

100%

100%

100%

100%

４.標準水平

本部分在GB5237.4-2023《鋁合金建筑型材第4部分粉末噴涂型材》的基礎上，參照歐洲Qualicoat第10版《建筑用鋁型材表面色漆、清