長沙市鉅泰機電有限公司質量獎懲制度文獻編號JT-QW-10文獻版本生效日期頁次1.目的為了貫徹各項質量管理制度的執行，提高全體員工的質量意識，保證質量體系的有效運營。公司將圍繞質量目的及其分解指標，對給廠產品質量提高有突出奉獻的人員、圓滿完畢質量目的的人員給予獎勵；對達不到質量目的的、違反質量體系相關規定及質量事故的相關負責人員給予必要的處罰。合用范圍公司所有對產品或服務質量有直接影響的活動與人員。3．職責3.1對生產員工的質量獎懲，由品質部或生產部提出，經生產部門簽核，品質部主管批準后實行；3.2對車間主管級員工的獎懲，由部門領導批準后實行；3.3對部門領導的獎懲由副總經理領導提出；3.4辦公室負責監督本辦法的執行。重要內容4.1質量獎勵為增強廣大員工質量管理參與意識，提高公司整體質量水平，制定出質量獎勵辦法。質量獎勵分為：月度質量獎勵與季度質量獎勵，年度質量楷模獎。（注：質量考核標準）8.1.1月度質量獎：凡是壹個月內無任何質量問題的員工，公司給予月度獎勵200元。8.1.2季度質量獎：凡是壹個季度內無任何質量問題的員工，公司給予季度獎勵400元。8.1.3質量楷模獎：一年內獲得月度質量獎或季度質量獎的員工年度具有評選年度質量楷模獎的資格，公司發給質量楷模榮譽楷模證書，并獎勵800元。8.1.4質量獎勵以喜報形式公布在公司張貼欄，接受員工監督。如有因瞞報質量事故獲得質量獎者，一經查出將收回當月獎勵并取消當年所有評獎資格。對在生產過程中發現較大以上質量事故的員工，給予一次性獎勵。發現上道工序的不合格，消除產品質量隱患者，將對上道工序的罰金70%~100%予以獎勵4.1.2及時發現質量事故的隱患,并向有關部門報告或采用措施避免重大質量事故發生的人員，綜合考慮避免損失的大小、是否屬職責范圍等因素給予10-1000元的獎勵。(什么情況獎勵多少前，明確）4.1.3對于為公司質量水平的提高或為避免重大質量事故有突出奉獻的人員，可評為公司的質量先進個人，予以表彰，并給予特別獎勵。將給予200-500元獎勵。(什么情況獎勵多少前，明確）4.1.4各級管理人員應嚴格行使相應的質量職責。因工作失職導致質量事故及公司財產損失的，對直接、重要負責人員按照本規定相關條款解決。（？？條款是什么）4.1.5對導致嚴重損失或累次出現質量事故的有關責任者根據損失大小、主觀和客觀的原因，給予行政處罰。行政處罰與質量處罰可同時進行。（注：質量管理制度）4.2車間員工質量考核辦法4.2.1各車間生產員工應嚴格按照操作規程操作，保證生產過程的質量。對違規操作的人員給予10~100元的處罰，如因此導致產品不合格，追加不合格品處罰，并視情況可以給予行政處罰。（如何鑒定什么情況給予什么處罰）4.2.2同一工序多人或小組操作,獎懲責任不能區分到個人時，由成員平均分攤或小組負責人根據實際情況協調分攤。4.2.3對生產過程中故意以次充好，弄虛做假者，不按權限規定私下解決，或故意隱瞞質量問題等情況,第一次給予口頭警告并處罰；第二次給予全廠通報批評并處罰。（怎么處罰？)4.2.4操作人員有責任及時將發現的質量問題向上級反映，避免導致不必要的損失。4.2.5自檢互檢，生產員工按照操作規程作業，操作前檢查

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物料、操作完檢查產品是否合格。不合格品自檢時發現告知車間檢查員并即刻按規定糾正，扣罰按照質量獎懲規定的1/3計算，如未導致經濟損失可免于處罰；未發現，流到下一道工序，互檢時發現，則按照質量獎懲規定全額處罰。每一位生產員工都有責任檢查前面工序的產品質量，根據操作規程，互檢未能及時發現上一工序的質量問題，繼續加工，則同樣按照不合格品處罰。4.2.6因加工、設備、工裝非計劃性故障導致產品不合格,在首檢、自檢時發現，不記入相應生產員工的不合格數；但是該員工必須停機，知相關領導安排人員進行調試、維修，以免繼續生產不合格產品。調試、維修完畢并確認后方可投入生產,否則繼續生產導致的不合格,記操作人員的不合格數。4.2.7客戶處發現的不合格品，上述條款同樣合用，處罰不底于質量獎懲規定的2倍。4.2.8批量生產時，對來料批次不合格，獎勵一方面發現人50元。產品質量處罰分級標準產品處置'處罰金額'報廢'質量損失x1%-5%可返工(不涉及后加工漏掉)無需返工。質量損失x0.5%-1%5-50元

4.2.9員工質量意識淡薄，規定整改糾正時質量態度惡劣，

視情節嚴重(拒不整改，頂撞，辱罵等）扣除50~200元，并給予行政處罰。如導致了產品的不合格，則追加不合格品處罰。4.3車間管理人員考核辦法4.3.1各車間管理人員對質量情況負全責，如出現批量事故，班長或車間調度承擔監督管理失職責任，處罰按照直接負責人處罰數額的20%處罰。（~~~~~~~~~~~有待討論~~~~）4.3.1班長質量考核納入季度績效考核，具體參與班長績效考核表；4.3.2當出現以下任一項時，扣除該班組長該季度班長補貼并追加質量處罰。（~~有待討論~A.損失2023元以上的質量事故；B.因加工質量問題導致的客戶退貨、索賠或產品推遲出貨導致客戶退單。4.4違反以上各項規定的負責人導致損失嚴重、或在操作中態度惡劣的將按照相關的行政處分進行處罰。4.5及時發現質量事故的隱患，向有關部門報告或采用措施避免重大質量事故發生的人員，給予一次性獎勵。一次性獎勵的計算方法是：發現總數（~~有待討論~~）×單件損失/10=獎金。每發現一批批量不合格，獎金下限為10元、上限為500元，如按上述公式計算出的獎金低于或高于規定的獎金上下限額，則要按上下限額解決。假如批量不合格由多人發現，則均分或根據實際協調分享獎金。5.獎懲程序5.1生產線發現的不合格獎懲，車間檢查員負責每日記錄各工序的不合格品數量并擬定負責人（班組），同時讓本人或班長及以上所屬領導簽字確認。每日將前一日的不合格數據匯總報品質部記錄，由公司領導審批后歸檔。5.2對于批量事故或客戶反饋，由品質部門組織編制質量問題的分析解決報告，并跟蹤貫徹情況。5.3品質部在每季度公布質量報告時，將該季度的質量獎懲情況一并公布。（表格如下）6計量監督考核6.1品質部根據總賬，對全公司的計量器具進行監控，每半年對計量器具進行盤存，保持計量器具的帳，卡，物一致。6.2品質部應堅持平常巡查制度，天天對車間對在用量，檢具進行巡查，發現問題及時解決6.3使用者未準時送檢量檢具，每次考核20元。擅自使用無效量具《過期，無標記，未登記，報廢等》，每次考核50元。使用非正常離職人員的量檢具，加倍處罰。如同時發現兩件或以上時，考核部門管理責任50元/次。6.4操作者在使用計量器具時，未按規定檢查器具是否完好，如配件不全，校對，仍使用不合格量具，發現一次考核20元。6.5未保管好導致計量器具合格標記或檢定卡丟失者，考核20元/次6.6未按規定妥善維護，保管計量器具者，考核20元/次，損壞需要更換按規定另加補償。6.7不按規定擅自拆卸計量器具者，發現一次考核30元。6.8私自改制專用量，檢具者，發現一次考核300元.。6.9人為損壞量具或保管不善導致量具報廢后，隱瞞或私自解決者考核50元另按原價進行補償。6.10人為損壞或涂改計量器具標記者《如出廠編號，本場編號，規格型號等》，考核50元/次并另按原價進行補償。7.對本管理辦法的相應補充告知同樣有效。對品質部的考核項目考核項目考核內容扣罰質量管理不組織實行公司的質量方針、目的及職責。不組織建立與不斷連續改善公司的質量體系。不按期組織內部質量體系審核，不檢查與考核糾正防止措施實行。不協助副總組織管理評審，不寫評審報告。不組織重大產品質量分析會，對質量事故不調查，每次；對出現異常的質量波動，沒有督促有關人員研究解決或提出質量改善計劃和檢查實行情況，每次；在公司召開的質量會議上，應作產品質量綜合性報告，做不到，每次；對發生的質量事故，不進一步調查了解就作出解決決定,每次；每月不組織質量匯總考核的；不制訂年度質量工作目的，或不按計劃完畢任務；30~50元10~20元20~50元20~50元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元15~30元計量管理對全廠的計量器具進行管理，沒有建立臺帳，沒有定期清點，不保持帳、物一致的，每把(件/個)；各種計量器具不按周期檢定的，每把(件/個)；計量器具保管不好的(如丟失、損壞、缺附件)，每把(件/個)；10~20元10~20元10~20元工作質量不執行經批準的有關質量管理制度及規定，每次；凡屬質量體系審核中界定的質量責任做不好的，每次；不跟蹤、監督不合格品的處置的，每次；不監督、考核首檢、巡檢、竣工檢查的，質量記錄，發生不合格時，無法溯源的，每次；不督促、檢查測量設備的周檢，超期和失效使用的，每把次；不參與分承包方的評價及協議評審的，每次；不實行分管項目的考核，每項次；（~~~有待討論~~~）上述考核細則，做不好、失職，屬領導責任的，每項次；10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元10~20元20~50元品質部考核下列項目考核項目考核內容扣罰產品過程管理首件及其標記，應保存至竣工送檢，未按規定做的，每次；竣工送檢產品不作標記，每種；零部件的加工、焊接工序不符合工藝規程（工藝卡片），每序；正在加工、焊接的零部件工藝參數不符合工藝文獻規定。每序；必須自檢，自覺隔離不合格品，(故意混入不合格品按質量事故解決)，做不到，每次；焊接若用明知的不合格品或未經評審解決（未辦理不合格品評審記錄）的零部件，每次；嚴格執行“三檢”制度,違者（產生不合格品另行解決），每次；未經檢查的零部件就轉序或入庫，每次;不合格品未進行評審就轉序、入庫等，每次；首件不合格、未及時糾正，強行生產（導致批量不合格按質量事故解決）；每次；出現批量廢品，應以書面或口頭形式報告品質部，若私自報廢、轉移或隱瞞不報；(嚴重的按質量事故解決)，每次；待處置的零部件，未經評審和檢查員的告知，自行解決的；在制品或成品由于長期積壓或運送不妥或野蠻裝卸導致混堆、銹蝕、磕碰、劃傷、變形等影響質量的，每種(框、架)；零部件漏加工、漏焊的(數量多的另行解決),每件;代用材料不按規定程序辦理代用手續，每次（批）；新工裝沒有驗證合格就批量生產，（批量不合格按質量事故解決）每套；不按質量體系運營規定做好各種質量記錄的，每種；同一質量問題反復發生，按每一次扣罰遞增；嚴格“三按”生產，若操作者自行其事（導致批量不合格的按事故解決）生產，每次；用上一班的合格件或別人加工的合格件作為本人本班首件(導致質量事故另作解決)，每次;15~30元10~20元5~10元10~20元10~20元10~20元10~20元15~30元10~20元10~20元20~30元20~50元20~50元20~30元材料費材料費20~50元10~20元10~20元10~20元20~20元20~50元10~20元20～100元20~50元對未經檢查或經檢查不合格，而未經不合格評審的零件，運用職權私自放行產品的，每次；未經檢查或經檢查不合格的產品,非檢查員簽字放行產品的；竣工檢查后，在下道工序或入庫后發現比例較大的不合格品，操作者、檢查員均應負漏檢責任，每起；不自檢，導致質量問題，評審可回用的，按加工費；因工裝問題導致產品質量問題，又不自檢，評審可回用的按加工費；因工裝質量導致導致產品質量問題，工裝維修不及時，對工裝維修人員，按產品加工費；發錯料、用錯料（導致批量廢品按質量事故解決），每次；（~~有待討論~~）凡構成質量事故，按情節輕重進行扣罰；15~30元20~50元20~50元10~20元15~30元10~30元10~30元0.5~1元20~70元30%~100%30%~50%20~50元質量檢驗原材料進廠,不按照檢查制度規定去驗證的(不送檢除外),每批；外購外協件經檢查合格進廠，在后續工序發現批不合格，檢查員應負錯、漏檢責任，每批；錯、漏檢導致批量不合格:關鍵件、關鍵部位、重要件，重要部位10件以上,其他零件25件以上（嚴重時按質量事故解決），每次；無端壓檢：自制件半天（12小時），外購件一天（24小時）以內。（急需零件，另行解決），每種；檢查員首檢差錯或不嚴格執行首件檢查制度，（導致批量不合格，按質量事故解決），每次；巡回檢查不及時,出質量問題(嚴重時按質量事故解決),每品種；竣工和最終檢查不按規定抽樣檢查或漏項檢查，導致零部件轉序或入庫后發現質量問題，每批；顧客反饋產品質量問題，經核查確認系檢查差錯的，每次；顧客批量退貨回廠，一般問題（問題嚴重、影響很大按質量事故解決），操作者負責返修，每批；10~20元10~20元10~20元10~20元20~50元15~30元15~30元15~30元10~20元檢查員不按規定予以產品質量證明（狀態標記）和發貨檢查報告單的，或因無檢查報告單而影響發貨出廠的，每批；發現產品不合格，檢查員不作出標記，不采用隔離控制措施，不做好記錄和不及時報告，放任自流與合格品（混淆），每次；按規定做好保管好質量記錄，抽查發現無檢查記錄，每次；